Базирование заготовок в пространстве и приспособлении
Особенности расчета размерных цепей. Принципы базирования заготовок на механических станках. Значения операционных припусков, размеры на технологические переходы и размеры исходной заготовки. Анализ технологического процесса изготовления детали.
Рубрика | Транспорт |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 18.05.2014 |
Размер файла | 615,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
ВВЕДЕНИЕ
Машиностроение - ведущий комплекс отраслей в промышленности. Ведущую роль в машиностроении играет станкостроение, выпускающее технологическое оборудование, приспособления, инструменты.
Большое значение в совершенствовании производства имеют приспособления.
Затраты на технологическую оснастку достигают до 20% себестоимости изделия, особенно значительны они при создании сложной, дорогостоящей и ответственной её части - приспособлений.
Приспособление - это вспомогательное устройство, используемое при механической обработке, сборке и контроле изделий.
Для успешного решения вопросов научно-технического прогресса инженер должен знать теоретические основы создания приспособлений, их системы и типовые конструкции; уметь анализировать соответствующие конструкции приспособлений требованиям производства; обладать соответствующими навыками проектирования и расчёта различных приспособлений.
Целью курсового проекта является расчет размерных цепей на технологичность и расчет методом максимума минимума.
В ходе выполнения курсового проекта необходимо рассчитать размерные цепи и рассмотреть базирование заготовок в пространстве и приспособлении.
Часть 1. БАЗИРОВАНИЕ ЗАГОТОВОК НА СТАНКАХ И В ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ
Задача 1
Комплект баз:
1, 2, 3, 4 - двойная направляющая скрытая база;
5 - опорная скрытая база;
6 - опорная явная база;
Задача 18
Комплект баз:
1, 2, 3, 4 - двойная направляющая скрытая база;
4, 5 -опорная явная база ;
6 - опорная скрытая база .
Задача 25
Комплект баз:
1, 2, 3 - установочная явная база ;
4, 5 - направляющая скрытая база ;
6 - опорная явная база .
Задача 1 Б
Комбинированная схема установки корпусных деталей на цилиндрическую и сферическую опоры
Комплект баз:
1, 2, 3, 4 - двойная направляющая скрытая база ;
5 - опорная скрытая база ;
6 - опорная явная база .
Задача 2 В
Схема установки вала в призму на подпружиненный цилиндрический палец.
Комплект баз:
1, 2, 3, 4 - двойная направляющая скрытая база ;
5 - опорная явная база ;
6 - опорная явная база
Задача 4 Г
Схема установки заготовок на длинную и короткую подпружиненные призмы.
Комплект баз:
1, 2, 3, 4 - двойная направляющая скрытая база ;
5 - опорная явная база;
6 - опорная скрытая база .
Часть 2. РАЗМЕРНЫЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ
Технологический маршрут
005 Отрезная
1.Отрезать заготовку из прутка.
010 Фрезерно-центровальная
1.Фрезеровать торцы 1 и 4 одновременно.
Обработка - получистовая
Квалитет 11-13, примем квалитет 11;
Rz=50 мкм; Т=50 мкм;[1, стр.185, табл.10];
Zi min = Rz + Т = 50 + 50 = 100 мкм
015 Токарная
1.Точить поверхность 5 с подрезкой торца 3.
Обработка - чистовая
Квалитет 8-10, примем квалитет 10;
020 Токарная
1.Точить поверхность 6 с подрезкой торца 2.
Обработка - чистовая
Квалитет 8-10, примем квалитет 10;
Так как размеры Б и В получаются не непосредственно, то для этих размеров надо воспользоваться методом максимума-минимума. Допуск замыкающего звена должен быть равен, либо меньше суммы допусков звеньев входящих в размерную цепь.
Размер [Б] = Д20 - А10 - Г15
0,22 + 0,25 + 0,19 = 0,66 > 0,5
Так как суммарный допуск больше замыкающего звена, следовательно, возможен брак. Для устранения брака требуется ужесточить требования на размеры Д20, А10 , Г15.
После ужесточения требований:
0,14 + 0,16 + 0, 12 = 0,42 < 0,5
Так как допуск замыкающего звена больше, следовательно, брак устранен.
Размер [В] = -Г15 + А10
0,19 + 0,25 = 0,44 > 0,3
Так как суммарный допуск больше замыкающего звена, следовательно, возможен брак. Для устранения брака требуется ужесточить требования на размеры Г15 и А10.
После ужесточения требований:
0,12 + 0,16 = 0,28 < 0,3
Так как допуск замыкающего звена больше, следовательно, брак устранен.
Составим уравнение номиналов
1. [] =-А10 + + А5
Решая данное уравнение получаем:
[] =-А10 + + А5
= 0,1 + 0,048 = 0,148
А10=140+0,5
Ответ:
;
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
базирование механический припуск
В ходе данной курсовой работы я построил размерную схему технологического процесса, определил минимально необходимые величины операционных припусков, оценил размерную корректность рассматриваемого технологического процесса и внёс изменения и доказал корректность этого изменения, выявил контуры размерных цепей, записал уравнения номиналов размерных цепей и установил последовательность их решения. В ходе решения размерных цепей установил максимальные значения операционных припусков, размеры на технологические переходы и размеры исходной заготовки.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Справочник технолога-машиностроителя: в 2-х томах. Т. 1. / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и. доп. - М.: Машиностроение, 1986. - 656 с.
2. Методические указания к практическим занятиям «Базирование заготовок при выполнение технологического процесса изготовления деталей»: учеб. пособие / В.И. Абрамов и И.Т. Сычёв; ПГУ - Новополоцк, 2001. - 29 с.
3. Методические указания к практическим занятиям «Размерный анализ технологических процессов изготовления деталей»: учеб. пособие / В.И. Абрамов, Р.С. Хмельницкий; ПГУ - Новополоцк, 2013 - 20с.
4. Методические указания к курсовой работе «Основы технологии машиностроения»: учеб. пособие / Н.Н. Попок, В.И. Абрамов, Р.С. Хмельницкий; ПГУ - Новополоцк, 2013 - 48с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Служебное назначение и конструкция детали. Определение типа и организационной формы производства. Выбор метода получения исходной заготовки. Проектирование технологических операций механической обработки и контрольно-измерительного приспособления.
курсовая работа [605,8 K], добавлен 15.03.2012Проектирование технологического процесса восстановления кронштейна пусковой рукоятки трактора С-100. Служебное назначение детали. Обзор причин выхода из строя изделия и способов восстановления. Разработка технологических операций. Наладки технологические.
курсовая работа [47,6 K], добавлен 21.03.2011Конструктивно-технологические особенности маховика, условия работы детали, характеристика дефектов. Дефектовка карданной передачи. Особенности разработки и составления развернутого операционного плана, технических операций восстановления детали.
курсовая работа [244,1 K], добавлен 03.07.2011Технические требования на дефектацию рубашки охлаждения блока цилиндров. Расчет размера партии деталей. Выбор рационального способа восстановления детали. Технологические схемы устранения каждого дефекта. Расчет припусков на механическую обработку.
курсовая работа [696,2 K], добавлен 25.06.2014Разработка технологического процесса восстановления деталей. Выбор способа восстановления детали. Определение припусков на обработку. Расчет режимов обработки и норм времени. Разработка технологического процесса сборки. Технологический процесс сборки.
курсовая работа [165,7 K], добавлен 10.01.2016Лабораторные расчеты и оптимизация конструкторско-технологических размерных цепей корпусных деталей авиадвигателей. Определение величины нормированной функции Лапласа для заданных параметров. Вероятность брака. Среднеквадратичное отклонение размеров.
лабораторная работа [316,5 K], добавлен 07.06.2012Разработка маршрутов ремонта детали. Выбор способов устранения дефектов. Схемы технологического процесса. Назначение, устройство и работа приспособления для крепления вилок переключения передач. Расчет операций технологического процесса на ремонт детали.
курсовая работа [213,4 K], добавлен 28.06.2015Расчет программы изготовления шкворневой балки полувагона, определение такта изготовления. Назначение, материал и конструкция. Нормирование технологического процесса, составление технологической карты изготовления. Разработка сборочно-сварочного стола.
курсовая работа [2,4 M], добавлен 19.09.2014Технические требования на дефектацию детали. Дефекты и причины их возникновения. Технологические схемы их устранения. Маршрут ремонта детали. Выбор способа ее восстановления. Определение припусков, допусков и размеров. Расчет годовых фондов времени.
курсовая работа [310,2 K], добавлен 01.05.2016Анализ возможных способов восстановления детали. Нормирование и разработка технологического процесса ремонта вала ведущего. Выбор средств технологического оснащения процесса (оборудование, приспособления, режущий и измерительный инструменты), материала.
курсовая работа [52,4 K], добавлен 22.07.2010