Технология ремонта тележек модели 18-100

- коэффициент использования рабочего времени;

=0,95;

Определение фактической программы ремонта тележки

Определение длины пути для тележек, ожидающих ремонта

м

l_т- длина тележки; l_т=2,9 м;

R_ПКТЛ - теоретического такта ПКЛ; R_ПКТЛ = 12,48 мин

Определение длины конвейера для ремонта тележек

м

где и_КТ - количество позиций на ПКЛ по разборке/сборке тележек; и_КТ = 5;

К_ТП - количество тележек на одной позиции ПКЛ;

К_ТП = 1;

l₃ - расстояние между позициями на ПКЛ по ремонту тележек; l₃ = 1,5 м;

l₁ - свободное расстояние перед и за ПКЛ по ремонту тележек; l₁ = 2 м;

Определение длины пути для отремонтированных тележек

м

Определение длины участка разборки (сборки) тележек

м

Принимаем длину участка разборки (сборки) тележек равной 84 м.

Определение ширины участка

м

где b_Т - ширина тележки; b_Т =2.1 м;

b₃ - ширина рабочей зоны вдоль ПКЛ по ремонту тележек; b₃ =2 м;

Определение площади участка

м

Определение объема здания

Н_цт - высота цеха до низа конструкции перекрытия;

Н_цт =6 м;

Определение стоимости здания участка

где С_УД - удельная стоимость 1 м³ здания по ремонту тележек; С_УД = 5000 руб.

Определение годовых амортизационных отчислений от стоимости здания, приходящихся на одну отремонтированную тележку

где Н_ГЦ - норма годовых амортизационных отчислений от стоимости цеха; НГЦ =0,026;

Расчет количества производственных рабочих

где Q_T - трудоемкость ремонта тележки, чел. час;

Q_T = 1,873 чел. час;

F_CП -годовой фонд рабочего времени одного работника; F_CП = 1800 час;

К_Н - коэффициент выполнения норм, К_Н = 1,2;

з₂ - коэффициент, учитывающий потери времени из-за невыхода на работу; з₂ = 0,9;

Определение годового фонда заработной платы основных рабочих

где S₁ - часовая тарифная ставка рабочего сдельщика 1 разряда; S1 =43,3 руб.

К_ср - средний тарифный коэффициент работ на участке;

Определение годового фонда дополнительной заработной платы

где b - коэффициент дополнительной зарплаты; b = 0,2;

Определение начислений на социальное страхование

а - процент начислений на социальное страхование;

а = 0,26.

Определение годового фонда заработной платы основных рабочих

Определение количества ИТР и МОП

Где П_ИТР - процент инженерно-технических работников

П_ИТР = 0.06

П_МОП - процент младшего обслуживающего персонала

П_МОП = 0.03

Определение годового фонда основной зарплаты ИТР и МОП

где Зm_i - среднемесячная зарплата ИТР, МОП.

Определение дополнительной зарплаты ИТР и МОП

руб.

Определение начислений на социальное страхование ИТР и МОП

Определение годового фонда заработной платы ИТР и МОП

Определение общего годового фонда зарплаты по участку

руб.

Определение общего годового фонда заработной платы, приходящегося на отремонтированную тележку

Определение расходов на отопление участка, приходящегося на одну отремонтированную тележку

где q_T - удельный расход тепла на отопление 1m³ здания; q_T = 30 ккал/час;

Ф_ОТ- количество часов в отопительном сезоне;

Ф_ОТ = 4800 часов;

i - теплота испарения; i = 540 ккал/кг;

S_n - стоимость 1 т пара; S_n = 1000 руб.

Определение количества моечных машин

t_m- время обмывки одной тележки; t_m = 10 мин;

з_м - коэффициент использования моечных машин; з_м = 0,8;

Определение стоимости силовой энергии, расходуемой моечными машинами

N_ММТ - мощность электродвигателей моечных машин для тележек;

N_ММТ =50 кВт;

S` - стоимость 1 кВт силовой энергии; S` = 2 руб.

Определение количества мостовых кранов

t_КР - продолжительность циклов крановых операций;

t_КР = 3 мин;

n_гт - количество перемещаемых грузов, приходящихся на одну тележку;

n_гт = 1;

n_ц - количество циклов на единицу груза; n_ц= 2;

К_кр - коэффициент использования крана по времени;

К_кр = 0,75;

Определение стоимости силовой энергии, расходуемой мостовыми кранами

N_МКТ - мощность электродвигателя крана; N_МКТ =11 кВт.

Определение стоимости силовой энергии, расходуемой поворотными кругами

N_ПК - мощность электродвигателя поворотного круга;

N_ПК = 10 кВт.

n_ПК - количество поворотных кругов на ПКЛ; n_ПК = 2

n_вкл - число циклов включения поворотного круга;

n_вкл = 4;

t_ПОВ - время поворота за 1 цикл; t_ПОВ = 1 мин.

Д_Р - количество рабочих дней в году; Д_Р = 264

Определение потребного усилия тягового конвейера

Где К_Т - тяговое усилие на каждую тонну массы тары тележки

К_Т = 30 кгс

Т_ТР - масса тары тележки; Т_ТР = 4.75 т

Определение мощности электродвигателя конвейера при рабочем ходе

з_П - КПД передачи конвейера; з_П = 0.6

Определение годового расхода электроэнергии тяговыми конвейерами и ее стоимости

кВт

руб.

Определение расхода электроэнергии на сварочные работы

где I_св - сварочный ток, А

I_св = 200 А;

U_д - напряжение на дуге, В,

U_д = 20 В;

t_o - основное время, ч,

t_o = 0,0795 ч;

з - коэффициент полезного действия источника питания дуги,

з = 0.87

W₀ - мощность холостого хода источника питания, кВт,

W₀ = 0,3 кВт;

Т - полное время сварочного цикла, ч, Т =0,083 ч.

Определение стоимости электроэнергии, расходуемой на сварочные работы:

Определение стоимости электроэнергии, расходуемой на освещение участка

q_ОСВ - норма расхода электроэнергии на освещение 1м² площади цеха за 1ч;

q_ОСВ = 0.02 кВт/час;

Н_ОСВ - продолжительность работы электроосвещения в год; Н_ОСВ = 1800 час.;

q`_ОСВ - норма расхода электроэнергии на дежурное освещение;

q`_ОСВ =2.6 кВт;

S`` - стоимость 1Квт/ч осветительной электроэнергии;

S`` = 4 руб.

Определение годовой стоимости израсходованной электроэнергии

Определение стоимости электроэнергии, приходящейся на одну отремонтированную тележку

Определение стоимости расхода воды на обмывку тележек

q_Т1 - норма расхода воды для обмывки тележки;

q_Т1 =1,5 м³;

S``<sub>В</sub> - стоимость 1м<sup>3</sup> воды; S``_В = 4 руб.

Определение расходов на нагрев воды для обмывки тележек

q_П - норма расхода пара на нагрев воды, расходуемой на 1 тележку;

q_П =0,4 т;

S``<sub>П</sub> - стоимость 1м<sup>3</sup> пара; S``_П = 6,70 руб.

Определение стоимости сжатого воздуха на ремонт тележки



q_СЖТ - норма расхода сжатого воздуха; q_СЖТ = 10 м³;

S_СЖ - стоимость 1м³ сжатого воздуха; S_СЖ = 0.4 руб.

Определение общей стоимости оборудования тележечного цеха

где стоимость моечной машины - 1239520 руб.

стоимость поворотного круга - 35000 руб.

стоимость крана мостового - 50000 руб.

стоимость конвейера - 1652000 руб.

стоимость сварочного трансформатора - 156000 руб.

Определение суммарных годовых амортизационных отчислений на оборудование, приходящееся на одну тележку

Определение суммарных расходов на разборку (сборку) тележек

Себестоимость ремонта тележек определяют по формуле

С = С_г + С_м + С_э + С_а + С_т + С_ц

С = 3984447 + 4434298 + 534701 + 3806667,54 + 589478,4 + 1567451,34 = 14917043,28 руб.

где С_г - заработная плата производственных рабочих;

С_м - стоимость материалов (электроды, проволока, флюсы, газы);

С_э - стоимость электроэнергии для технологических целей;

С_а - затраты на содержание и ремонт оборудования;

С_т - затраты на обеспечение технологического процесса (отопление, освещение, уборка помещения);

С_ц - цеховые накладные расходы.

Определение стоимости израсходованных материалов

Расход электродов определяется по формуле:

где К - коэффициент массы покрытия, К = 0,3;

ц - коэффициент, учитывающий потери электродного металла на угар и разбрызгивание, ц = 0,1;

л - отношение длины стержня электрода обмазанной его части, л = 1,1;

Q_н - масса наплавленного металла, Q_н = 245 г

Стоимость электродов марки ОЗС-12:

С_м =(G/m_эп)*N_ФАК*S_эп

S_эп - стоимость электродов; S_эп = 583000 руб. за 1т.;

m_эп - масса электродов марки ОЗС-12; m_эп =1000 кг;

См = (0.3803/1000)*20000*583000 = 4434298 руб;

Определение стоимости электроэнергии для технологических целей:

С_э = S_мм + S_мк + S_пкт + S_ткт + S_свт

С_э = 332800 + 68640 + 84480 + 34118 + 14663 = 534701руб.

Затраты на содержание и ремонт оборудования:

С_а = 170% * З_оснт = 1,7* 2239216,2 = 3806667,54 руб.

Затраты на обеспечение технологического процесса:

С_т =S_отт + S_осв = 537600 + 51878,4 = 589478,4 руб.

Цеховые накладные расходы:

С_ц = 70% *З_оснт = 0,7* 2239216,2 = 1567451,34 руб.

Список используемой литературы

1. Мотовилов К.В., Лукашук В.С., Криворудченко В.Ф., Петров А.А.; Под ред. Мотовилова К.В. Технология производства и ремонта вагонов. - М.:Маршрут, 2003г.

2. Мотовилов К.В. Методические указания к практическим занятиям и курсовому проекту: Выбор и обоснование режимов сварки и наплавки при ремонте сборочных единиц вагонов. - М.:МИИТ, 2004г.

3. Мотовилов К.В. Методические указания к курсовому проекту и дипломному проекту: Расчет и выбор параметров тележечного цеха ВРЗ или вагонного депо. - М.:МИИТ,1991г.

Размещено на Allbest.ru