Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Минобрнауки РФ

Федеральное бюджетное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Ижевский государственный технический университет имени М.Т. Калашникова

Факультет «Современные технологии и автомобили»

Кафедра «Автомобили и металлообрабатывающее оборудование»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Экономика автотранспортного предприятия»

на тему:

Экономический расчет целесообразности восстановления детали на АТП, эксплуатирующем автомобили

Ижевск 2013

• СОДЕРЖАНИЕ
• Цель курсового проекта
• 1. Выбор критерия при сопоставлении восстановленных и вновь изготовленных деталей
• 1.1 Расчет капитальных вложений
• 1.3 Расчет удельных капитальных вложений в производственные площади
• 1.4 Расчет удельных капитальных вложений в технологическую оснастку
• 2. Расчет себестоимости
• 2.1 Расчет прямых расходов
• 2.1.1 Расчет затрат на материалы
• 2.1.2 Расчет затрат на электроэнергию
• 2.1.3 Расчет заработной платы
• 2.1.4 Отчисления на социальные нужды
• 2.1.5 Расходы за возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения
• 2.1.6 Расчет амортизационных отчислений по оборудованию и площадям
• 2.2 Расчет косвенных расходов и себестоимости восстановления изношенных деталей
• 3. Проверка экономической целесообразности
• 4. Технико-экономические показатели проекта
• Литература



ЦЕЛЬ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

Дать экономическое обоснование применения восстановленных изношенных деталей автомобиля в сравнении с вновь изготовленными покупными. Детали восстанавливаются на предприятии, эксплуатирующем автомобили.



1. Выбор критерия при сопоставлении восстановленных и вновь изготовленных деталей

При изготовлении деталей на специализированном предприятии, а восстановлении на предприятии, эксплуатирующем (или ремонтирующем) автомобили, последнее будет выгодно при условии:

С_пв + Е_н • К_в ? К_р • Ц_н • К_т,(1)

где С_пв - полная себестоимость восстановлено детали, руб.;

Ц_н - цена новой детали, руб.;

К_т - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы предприятия - потребителя деталей.

Е_н - нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности капитальных вложений. Принимаем Е_н=0,15.

Техпроцесс восстановления изношенной детали и информация, необходимая для расчета приведена в таблице 1.

Таблица 1

Наименование операции	Трудоемкость, час.	Разряд работ	Цена оборудования, руб.	Площадь оборудования в плане, м2	Суммарная мощность, кВт
Мойка	0,003	2	120 000	0,360	3,5
Дефектация	0,01	2	4 000	0,7	0,2
Токарная	0,183	5	260 000	1,45	3,0
Сварочная	0,0897	4	60 000	0,10	3,3
Зубофрезерная	0,238	5	340 000	3,82	7,0

1.1 Расчет капитальных вложений

При определении приведенных затрат рассчитываются капитальные вложения не как таковые, а удельные капитальные вложения, т.е. вложения, приходящиеся на одну детале-операцию, что очень важно, так как капитальные вложения могут участвовать в производстве нескольких видов изделий, что характерно для всех типов производства, кроме массового.

Расчет удельных капитальных затрат сводится к определению затрат на технологическое оборудование, производственную площадь и дорогостоящую оснастку, остальными капитальными вложениями при расчете экономических показателей можно пренебречь. Общие удельные капитальные вложения определяются по формуле:

К = К_об + К_пл + К_осн , (2)

где К_об - удельные капитальные вложения в технологическое оборудование, руб.;

К_пл - удельные капитальные вложения в производственные площади, руб.;

К_осн - удельные капитальные вложения в технологическую оснастку, руб.

1.2 Расчет удельных капитальных вложений в технологическое оборудование

Расчет ведется на детале-операцию с учетом принятого типа производства. В нашем случае это мелкосерийный тип производства, а значит затраты будем определять по формуле:

К_об = Ц • (1 + (К_тр + К_м) / 100) • (Т / (F_д • К_вн • К_зо)), (3)

где Ц - оптовая цена единицы оборудования, установленного на операции, руб.;

К_тр, К_м - затраты соответственно на транспортировку и монтаж оборудования, % от цены оборудования;

Т - трудоемкость или время на операцию, час.;

F_д - эффективный (действительный) годовой фонд времени работы металлорежущего оборудования, час.;

К_вн - плановый коэффициент выполнения норм времени рабочими;

К_зо - нормативный коэффициент загрузки оборудования.

Принимаем К_тр=5%, К_м=4%, К_вн=1, К_зо=0,8, F_д=2020 час/год.

Занесем результаты расчетов в таблицу 2.

Таблица 2

№ п/п	Наименование операции	Цена оборудования, руб.	Норма времени, час.	Капитальные вложения в технологическое оборудование Коб, руб.
1	Мойка	120 000	0,003	0,12
2	Дефектация	4 000	0,01	0,01
3	Токарная	260 000	0,183	16,04
4	Сварочная	60 000	0,0897	1,81
5	Зубофрезерная	340 000	0,238	27,29

Удельные капитальные вложения в технологическое оборудование составят 45,27 руб.

1.3 Расчет удельных капитальных вложений в производственные площади

В условиях мелкосерийного производства капитальные вложения в производственную площадь, приходящиеся на одну детале-операцию, определим по формуле:

К_пл = (Ц_пл • S_об • Т) / (F_д • К_зо), (4)

где Ц_пл - цена 1 м² производственной площади, руб.;

S_об - производственная площадь, занимаемая единицей оборудования, м². Принимаем Ц_пл=2200 руб/м².

Производственная площадь, занимаемая единицей оборудования, определяется по формуле:

S_об = S_пл • К_д , (5)

где S_пл - площадь оборудования в плане, м²;

К_д - коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь на проезды и проходы.

Занесем результаты расчетов в таблицу 3.

Таблица 3

№ п/п	Название операции	Норма времени, час.	Площадь оборудования в плане, м2	Коэффициент, учитывающий дополн. производственную площадь	Капитальные вложения в производственную площадь, Кпл, руб.
1	Мойка	0,003	0,360	5	0,01
2	Дефектация	0,01	0,7	5	0,02
3	Токарная	0,183	1,45	5	0,9
4	Сварочная	0,0897	0,10	5	0,03
5	Зубофрезерная	0,238	3,82	4,5	2,78

Удельные капитальные вложения в производственную площадь составят 3,74 руб.

1.4 Расчет удельных капитальных вложений в технологическую оснастку

В курсовой работе расчет капитальных вложений в технологическую оснастку ведется только по дорогостоящей оснастке (приспособлениям) на одну детале-операцию по одинаковой для всех типов производств формуле:

К_пр=(Ц_пр • Т) / (F_д • К_зо) , (6)

где Ц_пр - цена приспособления, руб.

При приближенных расчетах стоимость технологической станочной оснастки может быть определена в процентах от стоимости технологического оборудования в пределах 8-10%.

Принимаем Ц_пр=9% от Ц_об.

Рассчитаем цену приспособления для каждой операции:

Ц_пр1=120 000 • 0,09=10 800 руб.;

Ц_пр2=4 000 • 0,09=360 руб.;

Ц_пр3=260 000 • 0,09=23 400 руб.;

Ц_пр4=60 000 • 0,09=5 400 руб.;

Ц_пр5=340 000 • 0,09=30 600 руб.

Занесем результаты расчетов в таблицу 4.

Таблица 4

№ п/п	Название операции	Норма времени, час.	Цена приспособления, руб.	Капитальные вложения в технологическую оснастку Кпр, руб.
1	Мойка	0,003	10 800	0,01
2	Дефектация	0,01	360	0,01
3	Токарная	0,183	23 400	1,32
4	Сварочная	0,0897	5 400	0,15
5	Зубофрезерная	0,238	30 600	2,25

Удельные капитальные вложения в технологическую оснастку составят 3,74 руб.

Сведем результаты расчетов капитальных вложений в общую таблицу 5.



Таблица 5

№ п/п	Виды капитальных вложений	Капитальные вложения, руб.
1	Капитальные вложения в технологическое оборудование	45,27
2	Капитальные вложения в производственную площадь, приходящиеся на одну детале-операцию	3,74
3	Капитальные вложения в технологическую оснастку	3,74
Удельные капитальные вложения	52,75

себестоимость восстановленный покупной деталь



2. Расчет себестоимости

Себестоимость детали - денежное выражение затрат на производство (восстановление) и сбыт, исчисляется по затратам, группируемым по калькуляционным статьям расходов. Это способствует экономически обоснованному отнесению прямых и косвенных расходов на себестоимость конкретных видов продукции.

Расчет полной себестоимости восстановления и изготовления деталей сводится к определению ее составляющих по зависимостям, приводимым ниже.

2.1 Расчет прямых расходов

2.1.1 Расчет затрат на материалы

В статью «Материалы» включают стоимость основных и вспомогательных материалов, кроме материалов, учитываемых в статьях «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования», «Цеховые расходы», «Общехозяйственные расходы».

Затраты на материалы при восстановлении деталей определяют по формуле:

З_м=Q_м • Ц_м • К_тр • К_к , (7)

где Q_м - масса детали, кг.;

Ц_м - цена единицы массы материала, руб/кг.;

К_тр - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы.

К_к - коэффициент корректировки стоимости материала.

Принимаем К_к=0,5, К_тр=1,02, Ц_м=18 руб/кг., Q_м=0,8 кг.

Рассчитываем по формуле (7) затраты на материал:

З_мат=0,8 • 18 • 1,02 • 0,5=7,24 руб.

Затраты на вспомогательные материалы берутся в количестве 3% от затрат на материал:

З_всп.м.=7,34 • 0,03=0,22 руб.

Чтобы найти общие затраты на материалы нужно сложить З_мат и З_всп.м.:

З_м=7,34 + 0,22=7,56 руб.

2.1.2 Расчет затрат на электроэнергию

Затраты на силовую электроэнергию для металлорежущих станков определяется на каждую операцию по формуле:

З_э=Ц_э • W • Т • К_вр • К_w • К_пот • К_од , (8)

где Ц_э - цена одного киловатт-часа электроэнергии, руб.;

W - суммарная установленная мощность электродвигателей, принимаемая по паспортным данным оборудования, кВт.;

К_вр - коэффициент загрузки электродвигателей по времени;

К_w - коэффициент загрузки электродвигателей по мощности;

К_пот - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода, для укрупненных расчетов величину коэффициента можно принять равной 1,04…1,08;

К_од - коэффициент одновременной работы электродвигателей станка.

Принимаем К_од=1, К_пот=1,04, Ц_э=3,6 руб.

Занесем результаты расчетов в таблицу 6.



Таблица 6

№ п/п	Название операции	Норма времени час.	Коэффициент загрузки эл-двигателей по времени, Квр	Коэффициент загрузки эл-двигателей по мощности, Кw	Суммарная установленная мощность эл-двигателей, W, кВт	Затраты на силовую эл-энергию, Зэ, руб.
1	Мойка	0,003	0,35	0,7	3,5	0,01
2	Дефектация	0,01	0,35	0,7	0,2	0,01
3	Токарная	0,183	0,4	0,5	3,0	0,41
4	Сварочная	0,0897	0,35	0,7	3,3	0,27
5	Зубофрезерная	0,238	0,6	0,6	7,0	2,24

Затраты на силовую электроэнергию составят 2,94 руб.

2.1.3 Расчет заработной платы

Расчет тарифной заработной платы основных рабочих производится на основе нормативной трудоемкости действующей на предприятии или единой тарифной сетке по формуле:

З_о=Т • С_ч • К_д, (9)

где С_ч - часовая тарифная ставка по данному разряду, руб.;

К_д - коэффициент учитывающий доплаты до часового фонда.

Принимаем К_д=1,4.

Находим часовую тарифную ставку для 1 разряда повременного рабочего по формуле:

С_{ч1 поврем} = (МРОТ • 12)/Ф_д; (10)

С_{ч1 поврем}=(5200 • 12)/2000=31,2 руб.

Находим часовую тарифную ставку для 1 разряда рабочего сдельщика по формуле:



С_{ч1 сдел}=С_{ч1 поврем} • К_у; (11)

где К_у - коэффициент повышающий часовую тарифную ставку рабочего сдельщика. Принимаем К_у=1,1.

С_{ч1 сдел}=31,2 • 1,1=34,32 руб.

Часовая тарифная ставка рабочего i разряда определяется по формуле:

С_i=C_{ч1 сдел} • К_тс , (12)

где К_тс - коэффициент взятый из ЕТС учитывающий разряд рабочего.

Полученные данные занесем в таблицу 7.

Таблица 7

№ п/п	Название операции	Норма времени, час.	Разряд	Часовая тарифная ставка Сч, руб.	Коэффициент учитывающий разряд рабочего, Ктс	Заработная плата основных рабочих, Зо, руб.
1	Мойка	0,003	2	44,61	1,3	0,19
2	Дефектация	0,01	2	44,61	1,3	0,62
3	Токарная	0,183	5	74,13	2,16	18,99
4	Сварочная	0,0897	4	65,55	1,91	8,23
5	Зубофрезерная	0,238	5	74,13	2,16	24,7

Заработная плата основных рабочих составляет 52,73 руб.

Дополнительная заработная плата учитывает оплату отпуска, оплату времени, связанного с выполнением государственных обязанностей и др. рассчитывается она пропорционально основной заработной плате. Процент доплат К_д принимается по данным предприятия или ориентировочно равным 20%.

Тогда расчет З_д ведется по формуле:



З_д=(К_д • З_о) / 100; (13)

З_д=(20 • 52,73)/100=10,55 руб.

2.1.4 Отчисления на социальные нужды

Величина отчислений принимается не меньше 34% от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих.

Принимаем 34%.

Рассчитываем отчисления на социальные нужды по формуле:

З_сн=(34 • (З_о + З_д)) / 100; (14)

З_сн=(34 • (52,73 + 10,55)) / 100=21,51 руб.

2.1.5 Расходы за возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения

В данные расходы включаются затраты на специальные инструмент и приспособления. Стоимость инструмента и приспособлений целевого назначения определяются в процентах от стоимости оборудования их можно принять равными 15% и 10% соответственно. Тогда возмещение износа инструмента и приспособлений и затраты на их текущий ремонт допускается принять в размере 60% от их суммарной стоимости.

Расходы за возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения найдем по формуле:

З_возм=К_об • ((15 + 10) / 100) • 0,6; (15)

З_возм=45,27 • ((15 + 10) / 100) • 0,6=45,27 • 0,15=6,79 руб.

2.1.6 Расчет амортизационных отчислений по оборудованию и площадям

Амортизационные отчисления по производственной площади определяется по формуле:

ЗА_пл=(К_пл • Н_пл) / 100 , (16)

где Н_пл - норма амортизационных отчислений на реновацию по производственным площадям. Принимаем Н_пл=2%.

Амортизация на полное восстановление капитальных вложений в оборудование определяется по формуле:

ЗА_о=(К_об • Н_р) / 100, (17)

где Н_р - норма амортизации оборудования на полное восстановление.

Принимаем Н_р=5%.

Рассчитываем по формулам (16), (17) амортизационные отчисления на основные фонды:

ЗА_пл=(3,74 • 2) / 100=0,07 руб.

ЗА_о=(45,27 • 5) / 100=2,26 руб.

ЗА_оф=0,07 + 2,24=2,33 руб.

Заносим прямые расходы в таблицу 8.

Таблица 8

№ п/п	Вид прямых расходов	Прямые расходы
1	Затраты на материалы	7,56
2	Затраты на силовую электроэнергию	2,94
3	Заработная плата основных рабочих	52,73
4	Дополнительная заработная плата	10,55
5	Отчисления на социальные нужды	21,51
6	Расходы за возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения	6,79
7	Амортизационные отчисления на основные фонды	2,33

Прямые расходы составили 104,41 руб.

2.2 Расчет косвенных расходов и себестоимости восстановления изношенных деталей

Затраты по статьям «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» (РСЭО) и «Общепроизводственные расходы» (ОПР) определяются в процентах к прямой заработной плате основных рабочих. Величина этих расходов зависит от степени механизации и автоматизации основного производственного процесса. Принимаем РСЭО=520% и ОПР=290%.

На статью «Общехозяйственные расходы» (ОХР) относится содержание аппарата управления, зданий и сооружений, налоги, сборы и т.п. Принимаем ОХР=95%.

Величина внепроизводственных расходов (ВПР) может быть принята равной 3…5% от производственной себестоимости. Принимаем ВПР=3%.

Рассчитаем РСЭО, ОПР, ОХР, ВПР:

РСЭО=520% • 52,73=274,19 руб.;

ОПР=290% • 52,73=152,92 руб.;

ОХР=95% • 52,73=50,09 руб.;

ВПР=3% • (104,41 + 274,19 + 152,92 + 50,09)=3% • 581,16=17,44 руб.

Полная себестоимость будет рассчитываться по формуле:

С_пв=ВПР+(ОХР+ОПР+РСЭО+З_прям); (18)

С_пв=17,44+581,61=599,05 руб.



3. Проверка экономической целесообразности

Проверяем выбранное условие (1).

599,05 + 0,15 • 52,75 ? 0,85 • 490 • 1,02

606,96 руб. > 514,08 руб.



4. Технико-экономические показатели проекта

Составляем таблицу 9 «Технико-экономические показатели проекта»

Таблица 9

№ п/п	Показатель	Размерность	Значение
1	Тип производства	-	Мелкосерийное
2	Трудоемкость восстановления детали	н-час.	0,52
3	Удельные капитальные затраты на восстановление	руб.	52,75
4	Полная себестоимость восстановленной детали	руб.	606,96
5	Приведенные затраты на восстановление	руб./шт.	104,41
6	Цена новой детали	руб.	490
7	Приведенная цена новой детали	руб.	424,83
8	Коэффициент долговечности	-	0,85

Вывод: восстановление этой изношенной детали на АТП эксплуатирующем автомобили, экономически не целесообразно, в сравнении с покупкой детали через розничную торговую сеть. Покупать деталь дешевле на 182,13 руб.



Литература

1. Янцен Т.В. Методические указания по выполнению организационно-экономической части дипломных проектов студентам специальности 190601 «Автомобили и автомобильное хозяйство» - Ижевск, 2011. - 25 с.

Размещено на Allbest.ru