Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Тема

Розрахунок параметрів стрічкового конвеєра та обладнання у КОПі

Вступ

Головний напрямок розвитку сучасного вагоноремонтного виробництва складається в його подальшій індустріалізації, основою якої служить система машин, забезпечуючи комплексну механізацію і автоматизацію технологічних процесів ремонту вагонів та виробництва запасних частин.

Транспортуючі пристрої є найважливішими елементами потокових ліній вагоноремонтних підприємств. Різні вироби в процесі їх виготовлення або ремонту автоматично переміщаються між окремими позиціями, технологічними машинами і апаратами лінії. Крім того транспортуючі пристрої є невід'ємною частиною великого числа технологічних машин.

Як транспортуючі пристрої для безперервної передачі в одному напрямі штучних виробів (ремонтованих вагонів, складальних одиниць і деталей, напівфабрикатів і інших виробів) в потокових лініях підприємств вагоноремонтного виробництва застосовується велике число типів конвеєрних установок:

Всі транспортуючі пристрої потокових ліній повинні бути пов'язані по продуктивності з технологічними машинами і працювати синхронно з ними. У потокових лініях підприємств широко застосовуються циклічно працюючі однопозиційні і багатопозиційні технологічні машини, що випускають в одиницю часу строга постійна кількість штучної продукції.

У данній роботі проводиться розрахунок стрічкового конвеєра та обладнання у КОПі. Робляться висновки та пропозиції щодо покращення технологічної оснастки підрозділу, умов праці, навколишнього середовища, проводиться техніко-економічне обгрунтування вибору обладнання.

Для покращення роботи вагоноремонтних підприємств залізничного транспорту, необхідне впровадження нової техніки і прогресивної технології, механізація і автоматизація виробничих процесів, передових методів організації виробництва.

1. Розрахунок параметрів стрічкового конвеєра з безперервним рухом, який використовується у КОПі для транспортування комплектів білизни

Конвеєр не тільки механізує пересування об'єктів виробництва по позиціях, але рівномірним своїм переміщенням обумовлює ритмічність і безперервність процесу. Параметри конвеєрних потокових ліній (такт, швидкість руху несучого органа конвеєра, крок конвеєра, довжина несучого органа конвеєра та ін.) вибираються й розраховуються залежно від організаційної структури виробничого процесу й характеру переміщення виробів на потоковій лінії.

Швидкість руху стрічкового конвеєра для транспортування комплектів білизни може бути розрахована за середньою продуктивністю або темпом роботи потокової лінії за формулою:

(1.1)

де l_к - крок конвеєра, l_к = 4 м;

F_к - час роботи конвеєра в зміну, F_к=11 год;

N_в - план випуску виробу з конвеєра, N_в=12000 ком.;

К_в - кількість виробів на одній позиції, К_в=1.

м/хв

Певну в такий спосіб розрахункову швидкість доводиться збільшувати або зменшувати відповідно до підвищення або зниженням такту роботи виконавців у зв'язку із затримками й неполадками в роботі. Діапазон регулювання швидкості рекомендується приймати не менше 1,6 в обидва боки, тобто:

(1.2)

м/хв

, (1.3)

м/хв

= м/год

Такт роботи потокової лінії для конвеєра з безперервним рухом складе:

(1.4)

хв

Кількість робочих позицій на конвеєрі визначається на основі прийнятого технологічного процесу з урахуванням числа виконуючих операцій, синхронізованих і погоджених з тактом потоку:

, (1.5)

де Т_р - трудомісткість робіт, Т_р =0,275 люд.год.

поз

Тривалість циклу Т_цп ремонту, оброблення одного виробу на конвеєрі можна підрахувати за формулою:

, (1.6)

хв

Довжину робочої частини конвеєра L_p розраховують виходячи з лінійних розмірів позицій і їх кількості, меж позиційних проміжків і кроку конвеєра:

, (1.7)

м

При безперервному русі конвеєра довжина робочої зони, тобто відстань, що пройде виріб за період виконання робіт в окремій зоні технологічного режиму, визначається за формулою:

(1.8)

м

Довжина стрічки конвеєра:

(1.9)

де D_к - діаметр барабана конвеєра, D_к=0,4м.

м

Загальна довжина конвеєра складе:

, (1.10)

де 1_зв -- довжина площадки для завантаження і приймання оброблюваних виробів, 1_зв=1 м.

м

Площа, яка зайнята конвеєром, розраховується по формулі:

, (1.11)

де В_к - ширина конвеєра, В_к=0,5м;

В_пр - ширина проходів по сторонах конвеєра, В_пр=1м.

Потужність електродвигуна визначають за формулою:

, (1.12)

де W_m - тягове зусилля конвеєра, кН;

? - коефіцієнт корисної дії передавального механізму, ?=0,7.

Тягове зусилля визначається по формулі:

, (1.13)

де К_вп - кількість виробів, які переміщаються на даному конвеєрі, К_вп=5;

m - вага комплекта білизни, m=30Н;

q - умовна вага настилу, q=210H/м²;

В - ширина настилу, В=0,65м;

W - коефіцієнт опору, W=0,07.

Н

кВт

На підставі розрахунку вибираємо електродвигун типу АОЛ-42-4 потужністю 2,8 кВт та з частотою обертання 1420 об/хв.

2. Опис стрічкового конвеєра

Стрічкові конвеєри (рисунок 2.1) призначений для транспортування білизни. Основні елементи конструкції стрічкового конвеєра: конвеєрна стрічка, привод з роликоопорами, завантажувальний і натяжний пристрої. Стрічковий конвеєр - пристрій безперервної дії з об'єднаним вантажонесучим та тяговим органом у вигляді замкнутої стрічки. Стрічка приводиться у рух силою тертя між нею та приводним барабаном, опирається по всій довжині на стаціонарні роликові опори. Тяговий і несущий орган - стрічка, яка рухається по стаціонарних роликоопорам. Вантаж переміщається на стрічці разом з нею. Залежно від типу роликоопор стрічка має плоску або жолобчасту форму Привід конвеєра (приводна станція) складається з електродвигуна, редуктора, барабана і з'єднувальних муфт. Завантаження сипкого вантажу на стрічку проводять через направляючий лоток, а розвантаження -- через кінцевий барабан або за допомогою плужкового або барабанного зкидача. Натяжний пристрій - барабанна електролебідка з системою канатних блоків. Для виключення прогинання стрічки в проміжку між приводним і натяжним барабанами під нею по всій довжині встановлюються підтримуючі ролики. Траса стрічкового конвеєра у горизонтальній площині прямолінійна, а у вертикальній може бути похилою або мати складнішу конфігурацію. Стрічкові конвеєри можуть бути загального і спеціального призначення. Рух по гнучкому настилу (стрічці) конвеєра передається від приводу, що розташованого в приводній станції.

Основними перевагами стрічкових конвеєрів є висока надійність, простота конструкцій, довговічність, здатність переміщати насипні і штучні вантажі в горизонтальному, похилому і комбінованому (горизонтально похилому) напрямах, можливість автоматизації і простота обслуговування.

стрічковий конвеєр транспортування білизна пральний



Рисунок 2.1 - Стрічковий конвеєр

Технічна характеристика стрічкового конвеєра приведена в таблиці 2.1.

Таблиця 2.1 - Технічна характеристика стрічкового конвеєра

Найменування параметру	Значення
1 Швидкість руху, м/хв	72,727
2 Довжина конвеєра, м	22
3 Кількість робочих позицій, шт	5
4 Довжина стрічки, м	41,256
5 Площа зайнята конвеєром, м2	55
6 Потужність двигуна, кВт	2,66
7 Тягове зусилля, Н	264,85
8 Продуктивність потокової лінії, шт/год	1090,9

3. Розрахунок та вибір обладнання в КОПі

З метою підвищення продуктивності праці, якості ремонту вагонів та їх вузлів і деталей, а також зниження собівартості продукції при проектуванні цеху, дільниці, або відділення особливу увагу слід приділяти комплексній механізації та автоматизації технологічних процесів.

Вибір обладнання цеху, дільниці, або відділення повинен проводитися з урахуванням досвіду роботи передових вагоноремонтних підприємств.

Повинно застосовуватися сучасне високопродуктивне обладнання.

Технологічна оснастка та обладнання, що використовується на вагоноремонтних підприємствах, умовно можна розділити на групи з урахуванням виконуваних робіт:

- діагностика та неруйнівний контроль;

- верстатне обладнання;

- зварювально - наплавлювальне обладнання;

- стенди для розбирання, комплектування та монтажу основних вузлів;

- вантажопідйомні механізми та обладнання;

- мийні машини;

- інше технологічне обладнання та оснастка (включаючи нестандартне).

Визначення кількості необхідної оснастки і обладнання цехів, дільниць та відділень вагоноремонтних підприємствах проводиться на основі розробленої технології та норм часу по операціях або інших нормативних показників, що характеризують його продуктивність.

Початковими даними для розрахунків є:

- річна програма випуску виробів цехом, дільницею, або відділенням;

- нормативні показники (норма часу, добова або годинна продуктивність, трудовитрати, норма витрат матеріалів) на одиницю продукції по кожній операції, що виконується з використанням технологічного обладнання (додатки Г і Д);

- дійсний річний фонд робочого часу обладнання;

- технологічний процес виготовлення або ремонту.

Розрахунок необхідної кількості пральних машин в КОПі за нормою часу на операцію

де N_в - план випуску виробів зв зміну, N_в=12000 ком;

Т_шт - штучний час на оброблення комплекту на даному типі обладнання, Т_шт=0,75 год;

F_{е о} - ефективний фонд робочого дня обладнання при роботі в одну зміну,

F_{е о} =8 год;

m - кількість комплектів, які завантажуються в одну машину, m=200 ком.

шт

Розрахунок необхідної кількості центрифуг в пральному відділенні за нормою часу на операцію

(3.2)

де Т_шт - штучний час на оброблення комплекту на даному типі обладнання, Т_шт=0,417 год;

m - кількість комплектів, які завантажуються в одну машину, m=200 ком.

шт.

Розрахунок необхідної кількості сушильних барабанів в КОПі за нормою часу на операцію:

(3.3)

де Т_шт - штучний час на оброблення комплекту на даному типі обладнання, Т_шт=0,5 год;

m - кількість комплектів, які завантажуються в одну машину, m=200 ком.

шт.

Розрахунок необхідної кількості прасувальних установок в КОПі за нормою часу на операцію:

(3.4)

де Т_шт - штучний час на оброблення комплекту на даному типі обладнання, Т_шт=0,0167 год;

m - кількість комплектів, які завантажуються в одну машину, m=10 ком.

шт.

Розрахунок необхідної кількості складальних установок в КОПі за нормою часу на операцію:

(3.5)

де Т_шт - штучний час на оброблення комплекту на даному типі обладнання, Т_шт=0,0083 год;

m- кількість комплектів, які завантажуються в одну машину, m=1 ком.

шт.

Розраховані та прийняті за технологічним процесом перелік засобів автоматизації та механізації зводимо в таблицю 3.1.

Таблиця 3.1- Обладнання в КОПі

Підрозділ	Назва обладнання	Коротка характеристика, тип, марка, виробник	Кількість
			розрахункова, од.	прийнята, од.
КОП	Електрокар	ЕКБ-1-750	-	2
	Стрічковий конвеєр	Таблиця 2.1	-	1 1
	Пральна машина	Марка "Текстима" Напруга 220В	5,625	5 6
	Центрифуга		1 3,13	1 4
	Сушильний барабан		- 3,75	1 4
	Прасувальна установка		- 2,5	16 3
	Складальна установка		- 5,9	1 6

4. Опис пральної машини HS 235

В якості передової технології використовується пральна машина HS 235 (рисунок 4.1) розроблена за системою Sensor Rail, яка удосконалила такі технічні характеристики як:

- міцність;

- скорочує відсоток залишкової вологості;

- зменшує витрати води при пранні;

- збільшує економію електроенергії;

- скорочує час прання;

- підвищує якість прання;

- скорочує вібрацію обертання барабанів під час віджимання;

- полегшує завантаження постільної білизни;

- безшумність роботи машин;

- зручність вивантаження виробів.

В пральна машина HS 235 використовується нове антикорозійне покриття для всіх металевих складових машини, збільшений діаметр завантажувального барабану, піддон і подвійне дно машини виготовлені з нержавіючої сталі, також завантажувальний люк збільшеного розміру.

Рисунок 4.1 - Пральна машина HS 235

Дана пральна машина проста в використанні і комп'юторизована. Вона має автоматичний насос для точного дозування мийних розчинів та датчик регулювання температури води. Технічна характеристика пральної машини HS 235 приведена в таблиці 4.1.

Таблиця 4.1 - Технічна характеристика пральної машини HS 235

Характеристика параметру	Одиниця виміру	Значення
1 Завантаження (суха білизна)	кг	235
2 Барабан: - діаметр; - глибина.	мм	1625 1020
3 Діаметр завантажувального люка	мм	1016
4 Швидкість обертання барабана	об/хв	550
5 Потужність двигуна	кВт	30
6 Габаритні розміри: - ширина; - глибина; - висота.	мм	2615 2270 2540
7 Вага нетто	кг	3800
8 Витрати пари на цикл	кг	50
9 Тиск пари	бар	5
10 Використання холодної води за цикл	л	1000
11 Використання гарячої води за цикл	л	500

5 Схема розташування розрахованого та вибраного обладнання й устаткування в КОПі

В КОПі використовується обладнання і устаткування, яке приведене в таблиці 4.1. Схема його розташування приведена на рисунку 5.1.

1 - пральна машина; 2 - центрифуга; 3 - сушильний барабан; 4 - прасувальна установка; 5 складальна установка.

Рисунок 5.1 - Схема розташування обладнання та устаткування в КОРі

6. Заходи з охорони праці при виконанні робіт на стрічковому конвеєрі та при роботі з обладнанням

Обслуговувати горизонтальний стрічковий конвеєр можуть особи, що пройшли навчання по програмі, затвердженої технічним керівником експлуатуючої організації, що пройшли перевірку знань і одержали допуск до обслуговування конвеєрного комплексу.

Експлуатуюча організація зобов'язана скласти інструкцію з охорони праці для осіб, що обслуговують горизонтальний стрічковий конвеєр відповідно до норм і правилами, що діють у організації. З інструкцією повинні бути ознайомлені під розпис всі особи, що займаються обслуговуванням і ремонтом конвеєрного комплексу;

У зазначеній інструкції з охорони праці повинні втримуватися наступні вимоги:

- рама горизонтального стрічкового конвеєра, корпус редуктора й электродвигуна повинні бути заземлені;

- перед початком роботи машиніст зобов'язаний перевірити цілісність заземлюючих проводів і шин;

Перед запуском горизонтального конвеєра машиніст повинен перевірити наступне:

- переконатися, що в безпосередній близькості відсутні люди;

- перевірити чистоту барабанів і роликів, перевірити рівень масла в редукторі конвеєра;

-подати попереджувальний сигнал;

Зробити пробний пуск конвеєра на 2-3 хвилини. Під час роботи горизонтального конвеєра перевірити стрічку на відсутність видимих ушкоджень, на відсутність сторонніх звуків, що свідчать про ненормальну роботу конвеєра, редуктора, роликів, електродвигуна. Зробити перевірку працездатності системи екстреної зупинки горизонтального конвеєра (трос по всій довжині конвеєра з боку вільних проходів), для чого зробити зупинку горизонтального стрічкового конвеєра за допомогою цієї системи. Забороняється працювати на конвеєрі при виявленні підвищеної вібрації.

Під час роботи горизонтального стрічкового конвеєра робити який-небудь ремонт, змащення й очищення забороняється. Забороняється перелазити через працюючий конвеєр, ставати на його раму, братися руками.

Забороняється працювати у випадку перекосу й пробуксовування стрічки, викидати які-небудь матеріали на барабан під стрічку, що рухається, з метою усунення її пробуксовування, очищати стрічку на ходу вручну й робити збирання під стрічкою й барабанами при працюючому горизонтальному стрічковому конвеєрі.

Головною умовою забезпечення безпечної роботи робочих і обслуговуючого персоналу є строге виконання встановлених правил безпечної роботи.

Конвеєри потокових ліній повинні використовуватися тільки за призначенням. Перевантаження їх категорично забороняється.

При виявленні несправностей в агрегатах технологічного устаткування і конвеєрів робота потокової лінії повинна бути негайно зупинена. Несправності потрібно усувати при непрацюючому приводі. При цьому повинні бути прийняті заходи, що виключають випадкове включення. Частини приводу, що обертаються, і підвісні вантажі натяжного пристрою необхідно надійно захищати.

Для обслуговування і ремонту конвеєрів повинні бути передбачені проходи і майданчики, розміри яких забезпечують можливість виконання ремонту і обслуговування. Металеві конструкції конвеєрів необхідно обов'язково заземляти відповідно до діючих правил.

Електродвигуни і дроти повинні відповідати умовам роботи конвеєра і технологічного устаткування.

Робоче місце повинне міститися в чистоті. На робочих місцях не повинні знаходитися предмети, що заважають роботі.

При роботі з обладнанням в КОПі виникають такі небезпеки для здоров`я та життя працівників:

- підвищений рівень шуму на робочих місцях;

- ураження електричним струмом при роботі з електричними приладами;

- підвищена запиленість повітря на робочих місцях;

- травмування робітників при порушенні правил транспортування;

- можливість виникнення пожежі при роботі з електричними приладами;

- отруєння парами миючого розчину.

Приміщення КОПу повинно бути обладнане пристроями витяжної вентиляції.

7. Техніко-економічне обгрунтування

При розробці технологічного процесу прання постільної білизни в КОПі спочатку визначаються об'єм робіт. Далі вибирають найбільш раціональний спосіб усунення робіт по пранню з урахуванням виду матеріалу, технічної обробки і конструкторських особливостей обладнання. Враховують також технічні можливості підрозділу.

Велике значення має кількість білизни, що переться, оскільки при великій їх кількості з`являється можливість застосування більш продуктивного спеціалізованого обладнання та оснастки.

Обґрунтування вибору найбільш раціонального способу прання у значній мірі визначається витратами.

Автоматизація та впровадження нового обладнання та устаткування дозволяє повністю автоматизувати роботи в КОПі, тобто зменшити трудоємкість роботи, що дає можливість підвищити економічний ефект. Використання цих устаовок дозволяє підвищити якість та швидкість робіт. Також покращуються санітарно - гігієнічні умови праці.

Список використаних джерел

1 Равлюк В. Г. Конспект лекцій “Вагоноремонтні машини та обладнання”. Харків, 2007.- 38 с.

2 Cкиба И. Ф., Ежиков В. А.. Комплексно-механизированые поточные линии в вагоноремонтном производстве. - М. :Транспорт, 1982.-136с.

3 Королев А. Н. Автоматизация и механизация производственных процес сов в вагонном хозяйстве. -М:Транспорт, 1966. -243 с.

4 Алексеев В. Д., Попов А. И. Механизация работ при ремонте грузовых вагонов. - М.: Транспорт,1989.- 200 с.

5 Герасимов В. С.Технология вагоностроения и ремонта вагонов. - М.: Транспорт. 1988. - 381 с.

6 Борзилов І.Д. Технологія технічного обслуговування та ремонту вагонів. Том 1: Підручник. - Харків: УкрДАЗТ, 2003. - 245с.

Размещено на Allbest.ru