Система технического обслуживания и ремонта автомобилей на предприятии (филиал "Автобусный парк №2")
История создания автобусного парка, его состав по маркам автомобилей и виды перевозок. Структура управления и производственная база предприятия. Планировка и оборудование зоны текущего ремонта. Технологическая карта на ремонт системы питания двигателя.
Рубрика | Транспорт |
Вид | отчет по практике |
Язык | русский |
Дата добавления | 03.03.2012 |
Размер файла | 794,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
43
Белорусский национальный технический университет
Автотракторный факультет
Кафедра "Техническая эксплуатация автомобилей"
Отчет
по инженерно-технологической практике на предприятии (филиал «Автобусный парк №2»)
Исполнитель: Орсик А.Ю.
Группа 101919
Руководитель практики:
от предприятия: Давидович Ю.С.
от кафедры ТЭА БНТУ: Флерко И.М.
Минск 2011
Содержание
Введение
1. Общая характеристика предприятия
1.1 История предприятия
1.2 Виды деятельности в настоящее время
1.3 Клиентура (маршруты)
1.4 Виды перевозок
1.5 Состав парка по маркам автомобилей
2. Организационная структура и схема управления
3. Система технического обслуживания и ремонта автомобилей на предприятии
3.1 Генеральный план
3.2 Планировка корпусов
3.3 Характеристика существующей производственной базы
4. Зона текущего ремонта
4.1 Работы, выполняемые в зоне текущего ремонта (ТР) и применяемое оборудование
4.1.1 Назначение зоны ТР
4.1.2 Применяемое оборудование
4.2 Примеры типовых планировок зоны текущего ремонта
4.3 Характеристика зоны текущего ремонта автобусного парка №2
4.4 Технологическая карта на ремонт системы питания двигателя
Заключение
Введение
Пассажирский автомобильный транспорт является одним из основных видов транспорта страны. Он широко обслуживает транспортные потребности городского и сельского населения, обеспечивая массовые и индивидуальные перевозки пассажиров.
Среди всех видов пассажирского автомобильного транспорта преимущественное развитие получил автобусный транспорт общего пользования.
Автобусный транспорт как один из видов массового общественного пассажирского транспорта обеспечивает регулярную, бесперебойную и безопасную перевозку пассажиров в городских условиях, пригородном, междугородном и международном сообщениях.
Автобусный транспорт даёт возможность устанавливать регулярную транспортную связь на всей территории города, что способствует объединению всех районов в единый городской комплекс.
Автобусы находятся в системе автомобильного транспорта общего пользования. Часть автобусов используется отдельными ведомствами для обслуживания транспортных нужд предприятий и учреждений.
Работа автомобильного транспорта характеризуется объемом перевозок, расстоянием перевозки, уровнем и качеством обслуживания пассажиров.
Основными задачами автомобильного пассажирского транспорта является: полное, своевременное и качественное удовлетворение потребностей населения в перевозках, повышение экономичности и эффективности его работы, а также снижение его вредного воздействия на окружающую среду.
Филиал «Автобусный парк №2» Государственного предприятия «Минсктранс», входящий в состав коммунальной собственности Минского городского исполнительного комитета, осуществляет перевозку пассажиров на 28 городских, 66 междугородных, 12 международных и 1 пригородном маршрутах. За 2009 год перевезено 33 702, 4 тыс. пассажиров.
В автобусном парке работает около 1320 человек. Современная оснащенность ремонтной базы, высококвалифицированные кадры ремонтных рабочих и специалистов позволяют выполнять в филиале текущий ремонт и техническое обслуживание пассажирских автобусов различных марок.
Коммерческая деятельность парка характеризуется стабильно рентабельностью. По итогам работы за 2009 год рентабельность составила 42,4%, доходы по маршрутным перевозкам - 2392034,5 тыс. руб.
1. Общая характеристика предприятия
1.1 История предприятия
Биография второго автобусного парка берет свое начало с июля 1960. Именно тогда был создан Минский автобусный парк междугородных сообщений, выделенный из первого автобусного парка как самостоятельное хозрасчетное предприятие.
В августе 1961 он был переименован в Минскую автоколонну №2411-С с задачей выполнения пригородных и междугородных перевозок.
С целью улучшения обслуживания населения пассажирскими перевозками, рационального использования автотранспорта приказом Минскоблавтотранса №638 от 30 ноября 1962 года с 1 декабря 1962 за счет выделения из автоколонны 2411-С создан второй автобусный парк, на который возлагалась задача обеспечения междугородных перевозок. Для обслуживания междугородных маршрутов парку были переданы 125 автобусов марки ПАЗ-651, ИК-55, ЗИС-153 и 157. В парке работали 264 водителя, 155 ремонтных рабочих, 59 инженерно-технических работника.
Созданный как специализированное предприятие, оснащенное комфортабельными для того времени автобусами венгерского производства «Икарус» 250 и 256 парк обслуживал 110 междугородних маршрутов республиканского и союзного назначения, а также специальные мероприятия, проводимые в республике.
На протяжении трудовой деятельности в 70-90-е годы коллектив парка стабильно получал заслуженные награды. Среди них - Красное знамя ЦК КПБ и Совета Министров БССР, Почетная грамота Верховного Совета БССР, Почетная грамота ЦК КПСС и Совета Министров СССР.
А 1989 году в биографии автопарка открылась новая страница - международные перевозки, 15 апреля в рейс отправились автобусы по регулярной международной линии «Минск - Варшава».
В настоящее время «Автобусный парк №2» - крупнейшее в республике специализированное предприятие, осуществляющее работу по шести видам перевозок: пригородные, междугородные, международные, заказные, городские и социальные.
1.2 Виды деятельности в настоящее время
В своей деятельности филиал руководствуется законодательством Республики Беларусь, распоряжениями и решениями Мингорисполкома, приказами и распоряжениями генерального директора «Минсктранс» и другими нормативными документами.
Основными целями филиала являются удовлетворение потребностей населения, предприятий и организаций в пассажирских перевозках автобусным транспортом, а также осуществление хозяйственной деятельности, направленной на получение прибыли.
Для достижения поставленных целей предприятие обеспечивает организацию транспортного процесса по всем видам перевозок в соответствии с действующими нормативами, графиками и расписаниями движения автобусов, утвержденными Государственным предприятием «Минсктранс» и Министерством транспорта и связи Республики Беларусь; обеспечивает эффективную эксплуатацию подвижного состава, контроль за его работой на линии; обеспечивает культуру обслуживания и безопасность перевозки пассажиров при осуществлении пассажирских перевозок.
1.3 Клиентура (маршруты)
Маршрутная сеть предприятия составляет 107 маршрутов, в т.ч.:
· 28 городских маршрутов общей протяженностью - 332,78 км;
· 1 пригородный маршрут протяженностью - 46,9 км;
· 12 международных маршрутов общей протяженностью - 8 462 км;
· 66 междугородных маршрутов общей протяженностью - 14 463,25 км.
Междугородные маршруты:
Минск - Барановичи |
Минск - Кличев |
Минск - Н.Дуброва |
Минск - Свитязь |
|
Минск - Бешенковичи |
Минск - Копаткевичи |
Минск - Наровля |
Минск - Слоним |
|
Минск - Бобовня |
Минск - Копыль |
Минск - Нарочь |
Минск - Солигорск |
|
Минск - Брагин |
Минск - Корма |
Минск - Нивки |
Минск - ТП Ганцевичи |
|
Минск - Браслав |
Минск - Краснополье |
Минск - Новогрудок |
Минск - Узда |
|
Минск - Веркалы |
Минск - Лельчицы |
Минск - Новолукомль |
Минск - Хотимск |
|
Минск - Витебск |
Минск - Лепель |
Минск - Новополоцк |
Минск - Чаусы |
|
Минск - Воложин |
Минск - Лесное |
Минск - Октябрьский |
Минск - Чашники |
|
Минск - Гродно |
Минск - Литва-2 |
Минск - Петриков |
Минск - Червень |
|
Минск - Д.Городок |
Минск - Любань |
Минск - Петриловичи |
Минск - Чечерск |
|
Минск - Довск |
Минск - Любча |
Минск - Пинск |
Минск - Чудин |
|
Минск - Житковичи |
Минск - Микашевичи |
Минск - Полоцк |
Минск - Шарковщина |
|
Минск - Илово |
Минск - Миоры |
Минск - Поставы |
||
Минск - Кайшовка |
Минск - Могилев |
Минск - РДПЦМР "Боровое" |
||
Минск - Климовичи |
Минск - Мстиславль |
Минск - сан. Радон |
Международные маршруты:
МИНСК - ВАРШАВА ч/з Барановичи, Брест / 614 км.
МИНСК - ВИЛЬНЮС ч/з Ошмяны / 197 км.
МИНСК - ВИЛЬНЮС / 197 км.
МИНСК - КАУНАС ч/з Ошмяны, Вильнюс, Электронай / 301 км.
МИНСК - КАЛИНИНГРАД ч/з Вильнюс /513 км
МИНСК - МОСКВА (Щелково) ч/з Борисов / 734 км.
МИНСК - МЮНХЕН ч/з Брест, Берлин, Нюрберг /1760 км.
МИНСК - РИГА ч/з Бегомль, Браслав / 520 км.
МИНСК - РИГА ч/з Браслав, Даугавпилс, / 520 км.
МИНСК - РИГА ч/з Вильнюс / 496 км.
МИНСК - С.Петербург ч/з Полоцк, Псков / 824 км.
МИНСК-ТАЛЛИНН ч/з Пярну / 900 км.
1.4 Виды перевозок
Филиал "Автобусный парк №2" занимается следующими видами перевозок:
- городские;
- пригородные;
- междугородные;
- международные;
- заказные;
- социальные.
1.5 Состав парка по маркам автомобилей
Характеристика автопарка по маркам подвижного состава представлена в таблице 1.1.
Таблица 1.1 - Характеристика автопарка по маркам подвижного состава
Марка |
Кол-во |
В том числе по возрасту, лет |
|||||
Код |
Наименование |
до 3 |
3-8 |
8-10 |
10-13 |
||
221750 |
Мерс Бенц 411CDI СРП |
7 |
7 |
||||
221751 |
Мерс Бенц 411CDI СРП |
4 |
4 |
||||
221753 |
Мерс Бенц 411CDI СРП |
38 |
37 |
1 |
|||
231501 |
«Радзiмiч» А0921 |
30 |
30 |
||||
260605 |
МАЗ-103 Д-260.5-27 |
15 |
11 |
4 |
|||
260608 |
МАЗ-103 ММЗ |
2 |
2 |
||||
260609 |
МАЗ-104 ЯМЗ-236 М2 |
5 |
4 |
1 |
|||
260610 |
МАЗ-103 РЕНО |
13 |
13 |
||||
260612 |
МАЗ-103.075 |
8 |
4 |
4 |
|||
260613 |
МАЗ-103.065 ОМ06LA |
122 |
65 |
57 |
|||
260615 |
МАЗ-104 ЯМЗ-236 НЕ |
2 |
2 |
||||
260623 |
МАЗ-103.062 |
4 |
4 |
||||
260625 |
МАЗ-203065 |
12 |
12 |
||||
260626 |
МАЗ-203076 |
35 |
35 |
||||
260650 |
МАЗ-203068 |
1 |
1 |
||||
260653 |
МАЗ-103465 |
12 |
12 |
||||
261515 |
МАЗ-152 |
6 |
5 |
1 |
|||
261516 |
МАЗ-152-022 |
1 |
1 |
||||
261517 |
МАЗ-152022 с кондиц. |
8 |
8 |
||||
261518 |
МАЗ-152062 с кондиц |
46 |
28 |
18 |
|||
261521 |
МАЗ-251050 с кондиц |
15 |
13 |
2 |
|||
261629 |
СЕТРА S315HD кондиц |
1 |
1 |
||||
261639 |
Мерседес -Д-303 |
1 |
1 |
||||
261649 |
СЕТРА S215HD |
5 |
5 |
||||
261651 |
СЕТРА S215HD |
1 |
1 |
||||
261652 |
СЕТРА S215HD |
1 |
1 |
||||
261553 |
СЕТРА S215HD кондиц |
1 |
1 |
||||
261659 |
Мерседес-0-303-13R |
1 |
1 |
||||
261669 |
Ивеко райдер кондиц |
2 |
2 |
||||
261709 |
Ивеко еврокласс кондиц |
1 |
1 |
||||
Всего по АП |
400 |
200 |
178 |
11 |
11 |
2. Организационная структура и схема управления
Организационная структура и схема управления предприятия представлены на рисунках 2.1 и 2.2.
Во главе автобусного парка стоит директор. Он распоряжается всеми средствами предприятия, контролирует и направляет деятельность всех подразделений. Ему подчинены функциональные отделы. Он несёт ответственность за материально-техническое обеспечение всего производства, состояние охраны труда и техники безопасности. Руководит деятельностью подразделений эксплуатационной службы предприятия. Осуществляет руководство разработкой текущих и перспективных планов перевозок, изучением обслуживаемого региона, направление пассажиропотоков. Принимает меры по своевременному заключению договоров с организациями и контролирует их выполнение. Организует работу по развитию и расширению платных услуг населению.
За работу отделов отвечают заместители директора:
1. первый заместитель директора - главный инженер, который имеет своего заместителя и отвечает за:
1.1 отдел материально-технического обеспечения - снабжение материалами и техникой и организация складского хозяйства;
1.2 технический отдел - выпуск автомобиля на линию, прием с линии, проверка качества технического обслуживания (ТО) и текущего ремонта (ТР);
1.3 автозаправочная станция - заправка или дозаправка автомобиля топливом, смазочными материалами, охлаждающей жидкостью и т.д.;
1.4 отдел автоматизированных систем управления (АСУ) - обследование, разработка, проектирование, монтаж и наладка автоматизированных систем мониторинга, дистанционного контроля и управления технологическими процессами на автотранспортном предприятии (АТП);
Рисунок 2.1 - Схема управления предприятием
1.5 станция диагностики - определение технического состояния автомобиля и его составных частей без разборки, выявление неисправностей, контроль качества ТО и ТР автомобиля;
1.6 ремонтная мастерская - восстановление исправности и работоспособности автомобиля;
1.7 отдел главного механика - обеспечивает технически исправное состояние зданий, сооружений, санитарно-технического, энергосилового и технологического оборудования;
1.8 гараж - хранение автомобилей.
2. заместитель директора по перевозкам, отвечающий за отдел перевозок, который решает ключевые вопросы транспортировки: оптимизация существующих и разработка новых маршрутов, поиск новых клиентов и сотрудничество с уже имеющимися, мониторинг цен на рынке транспортных услуг, документальное оформление груза.
3. заместитель директора по безопасности движения, который отвечает за:
3.1 отдел безопасности движения, который проводит профилактические работы по предупреждению дорожно-транспортных происшествий, осуществляет контроль за выполнением работниками правил дорожного движения и технической эксплуатацией автомобилей;
3.2 здравпункт оказывает первую доврачебную и первую врачебную помощи при травмах, внезапных заболеваниях, профессиональных отравлениях, проводит профилактическую работу.
4. заместитель директора по кадрам, идеологической и социальной работе, который отвечает за:
4.1 сектор по кадровой работе - управляет персоналом предприятия в рамках выбранной кадровой политики;
4.2 архивариус - управление архивом предприятия;
4.3 работа с молодежью и физкультурно-оздоровительная работа;
4.4 объект розничной торговли и общественного питания;
4.5 общежитие - обеспечение рабочих общежитием.
Рис. 2.2 - Организационная структура автобусного парка №2
Кроме заместителей директора на предприятии имеется:
- ведущий инженер по гражданской обороне (ГО) и спецработе, который разрабатывает и корректирует план ГО объекта и защиты населения и план действий объекта по предупреждению и ликвидации чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера, организует обучение работников объекта по безопасности жизнедеятельности, осуществляет регулярные проверки состояния ГО на объекте; отдел технического контроля осуществляет выпуск автомобиля на линию, прием с линии, проверяет качества ТО и ТР;
- планово-экономический отдел осуществляет руководство работой по экономическому планированию на предприятии, организации комплексного экономического анализа деятельности предприятия, эффективному использованию производственных мощностей, материальных и трудовых ресурсов, повышению рентабельности производства, организует и совершенствует хозяйственный расчет внутри предприятия;
- главный бухгалтер отвечает за формирование учетной политики, ведение бухгалтерского учета, своевременное представление полной и достоверной бухгалтерской отчетности, обеспечивает соответствие осуществляемых хозяйственных операций законодательству РБ;
- бухгалтерия осуществляет формирование полной и достоверной информации (бухгалтерской отчётности) о деятельности организации и её имущественном положении, предотвращает отрицательные результаты хозяйственной деятельности организации, выявляет внутрихозяйственные резервы обеспечения финансовой устойчивости организации, контролирует соответствия деятельности утверждённым нормам и нормативам.
3. Система технического обслуживания и ремонта автомобилей на предприятии
Основой обеспечения работоспособного состояния транспортных средств является планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта.
Система планово-предупредительного ТО и ремонта транспортных средств представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий, проводимых в плановом порядке с заданной последовательностью и периодичностью для обеспечения работоспособности и исправности транспортных средств в течение всего срока его службы с учетом конкретных условий и режимов эксплуатации.
3.1 Генеральный план
На рисунке изображен генеральный план предприятия.
Рисунок 3.1 - Генеральный план предприятия
3.2 Планировка корпусов
Планировка корпусов автобусного парка №2 представлена на рисунке
Рис. 3.2 - Планировка корпусов автобусного парка №2
3.3 Характеристика существующей производственной базы
В парке принята система централизованного управления производством ТО и ТР. Основная её задача - обеспечение эффективного использования производственных площадей, запасных частей и персонала путём совершенствования организации подготовки и оперативного управления производством.
Функционирование происходит следующим образом. На контрольно- техническом пункте происходит сбор и обработка информации о неисправности автомобиля, их фактическом пробеге и месте нахождении с последующей передачей этой информации в ЭВМ. Перед началом смены диспетчер центра управлением производства получает «заявочные листы». В них указаны неисправности автомобилей подлежащих текущему ремонту, а также автомобили подлежащие постановке на ТО-1 и ТО-2. Диспетчер центра направляет автомобили в ремонт с учётом обеспеченности их агрегатами, узлами и деталями. Задание на ремонт автомобилей распределяется между слесарями непосредственно на участке. На промежуточном складе формируются сведения о наличии агрегатов, узлов и деталей на складе. На основании этих сведений выдаются задания участкам комплекса подготовки производства. Работниками ПТО назначаются автомобили на ТО-1 и ТО-2, пробег которых от последнего ТО превышает нормативную величину.
Информация, поступающая с АРМ мастера участка и работников складского хозяйства о выполненных технических воздействиях и движении материальных ценностей на складе, служит для контроля выполненных заданий и качества их исполнения. Все эти сведения накапливаются в «Лицевой карточке автомобиля», которая служит для учёта и анализа работы подразделений технической службы.
Основным производственным подразделением является цех. Цехи подразделяются на основные, вспомогательные, подсобные, побочные. В свою очередь они делятся на отделения и участки.
Работы, которые не могут быть выполнены непосредственно на автомобиле, т.е. в зоне ТР, выполняются на участках (цехах). Участки могут специализироваться на ремонтируемых узлах и агрегатах или выполняемых работах.
Наибольшее распространение организации производства на АП№2 получили специализированные бригады на специализированных постах. Метод ремонта используемый на предприятии в большинстве случаев - агрегатный. Это обезличенный метод, при котором неисправные агрегаты заменяются новыми или заранее отремонтированными.
Характеристика зон и участков автобусного парка №2 приведена ниже.
1 Зона ежедневного обслуживания (ЕО)
ЕО предназначено для поддержания надлежащего внешнего вида автомобиля, заправки его эксплуатационными материалами и общего контроля технического состояния автомобиля (ТСА) с целью обеспечения безопасности движения.
В таблице 3.1 приведено оборудование, применяемое в зоне ЕО автобусного парка.
Таблица 3.1 - Оборудование зоны ЕО
№ п/п |
Инвентарный номер |
Наименование |
Модель |
Количество |
|
1 |
9982 |
Установка компрессорная |
ВК-20Е |
1 |
|
2 |
9951 |
Установка компрессорная |
С-416 |
1 |
|
3 |
2755 |
Механизм откр. и закр. ворот |
ОН228 |
1 |
|
4 |
Шланговая мойка высокого давления |
соб. изг. |
1 |
||
5 |
2679, 2901 |
Установка а/м моечная щёточная |
М1126 |
2 |
|
6 |
Установка для мойки снизу |
1104 |
2 |
||
7 |
Шланговая мойка |
соб. изг. |
2 |
||
8 |
Насос |
Ц-5/105 |
1 |
||
9 |
9921-9924 |
Завеса воздушно-тепловая |
КЭВ-98П412 |
4 |
2 Зона технического обслуживания (ТО)
ТО-1 и ТО-2 предназначены для предупреждения и своевременного обнаружения отказов и неисправностей. При этом при ТО-2 работы могут носить более сложный характер.
В таблице 3.2 приведено оборудование, применяемое в зонах ТО-1 и ТО-2 автобусного парка.
Таблица 3.2 - Оборудование зон ТО-1 и ТО-2
№ п/п |
Инвентарный номер |
Наименование |
Модель |
Зона |
Количество |
|
1 |
3088 |
Установка компрессорная |
С412-М |
ТО-1 |
1 |
|
2 |
2803 |
Нагнетатель смазки |
ВК300 |
ТО-1 |
1 |
|
3 |
2620 |
Солидолонагнетатель |
С-321Н |
ТО-1 |
2 |
|
4 |
2925 |
Нагнетатель смазки |
С 104 м |
ТО-1 |
1 |
|
5 |
2613 |
Станок токарно-винторезный |
16Б16К |
ТО-2 |
2 |
|
6 |
2131 |
Станок токарно-винторезный |
1М63 |
ТО-2 |
1 |
|
7 |
9978 |
Ножницы гильотиновые |
СУТП-10 |
ТО-2 |
1 |
|
8 |
2823 |
Станок токарно-винторезный |
1К-62А |
ТО-2 |
1 |
|
9 |
2476, 2396, 2764 |
Станок настольно-сверлильный |
2М-112 |
ТО-2 |
3 |
|
10 |
2600 |
Станок точильно-шлифовальный |
ТШ |
ТО-2 |
1 |
|
11 |
2905 |
Подъёмник передвижной |
ПП-20 |
ТО-2 |
1 |
|
12 |
2798, 2825, 2827, 2821, 2822, 2773-2775, 2722, 2604, 9945, 9946 |
Подъёмник электромеханический |
ПТО-16 |
ТО-2 |
12 |
|
13 |
2816 |
Пресс гидравлический 40 т. |
И-1020 |
ТО-2 |
1 |
|
14 |
3090 |
Установка компрессорная |
С412-М |
ТО-2 |
1 |
|
15 |
9937 |
Установка компрессорная |
ВК-20Е |
ТО-2 |
1 |
|
16 |
2923 |
Установка компрессорная |
С412 |
ТО-2 |
1 |
|
17 |
2692 |
Таль электрическая |
Q-0.5т |
ТО-2 |
1 |
|
18 |
2890 |
Установка компрессорная |
С-415 |
ТО-2 |
1 |
|
19 |
2771 |
Солидолонагнетатель |
С-321 |
ТО-2 |
1 |
|
20 |
7042 |
Электрогайковёрт |
И-319 |
ТО-2 |
1 |
|
21 |
2799, 7044-7046, 9949, 9950 |
Электрогайковёрт |
ПС-181 |
ТО-2 |
6 |
|
22 |
2830 |
Трансформатор сварочный |
ТС-300 |
ТО-2 |
1 |
|
23 |
2819 |
Трансформатор сварочный |
ТД-250 |
ТО-2 |
1 |
|
24 |
3098 |
Сварочный полуавтомат |
Пульса |
ТО-2 |
1 |
|
25 |
2616 |
Тележка для снятия и трансп. колес |
ОН-299 |
ТО-2 |
1 |
|
26 |
2402,2404 |
Пылеотсос |
В-800 |
ТО-2 |
2 |
|
27 |
2749 |
Пылеотсос |
ПА-218 |
ТО-2 |
1 |
|
28 |
3038 |
Стенд проверки электрооборудования |
532-М |
ТО-2 |
1 |
|
29 |
Приспособление для сверл. торм. накл. |
соб/изг. |
ТО-2 |
1 |
||
30 |
Приспособление для клёпки торм. колодок |
соб/изг. |
ТО-2 |
1 |
||
31 |
Приспособление для снятия торм. накл. |
соб/изг. |
ТО-2 |
1 |
||
32 |
Стенд для сушки возд. фильтров |
соб/изг. |
ТО-2 |
1 |
||
33 |
2629 |
Электроводонагреватель |
ЭВП-15 |
ТО-2 |
1 |
|
34 |
9940 |
Станок шиномонтажный «МОNTI» |
3850 |
ТО-2 |
1 |
|
35 |
3074 |
Анализатор выхлопных газов |
ДО-1 |
ТО-2 |
1 |
|
36 |
Станок настольно-заточной |
И-21 |
ТО-2 |
1 |
||
37 |
9914, 9915, 9919, 9920 |
Завеса воздушно-тепловая |
КЭВ-98П412 |
ТО-2 |
4 |
|
38 |
Тележка для транспортировки узлов и материалов |
соб. изг. |
ТО-2 |
2 |
||
39 |
Таль ручная |
соб. изг. |
ТО-2 |
1 |
||
40 |
Приспособление безопасной накачки шин |
соб. изг. |
ТО-2 |
1 |
3 Зона текущего ремонта (ТР)
ТР предназначен для восстановления исправности и работоспособности автомобиля, т.е. для устранения уже возникших отказов и неисправностей.
В таблице 3.3 приведено оборудование, применяемое в зоне ТР автобусного парка.
Таблица 3.3 - Оборудование зоны ТР
№ п/п |
Инвентарный номер |
Наименование |
Модель |
Зона |
Кол-во |
|
1 |
2762 |
Радиально сверлильный ст. |
2135 |
ТР-1 |
1 |
|
2 |
2482, 2931 |
Подъёмник электромеханический |
ПТО-16 |
ТР-1 |
2 |
|
3 |
2065 |
Таль электрическая |
Q-0,5т |
ТР-1 |
1 |
|
4 |
2675, 2676 |
Механизм откр. и закр. ворот |
ОН228 |
ТР-1 |
2 |
|
5 |
2820 |
Трансформатор сварочный |
ТД-165 |
ТР-1 |
1 |
|
6 |
2854 |
Сварочный полуавтомат |
СПАР |
ТР-1 |
1 |
|
7 |
2405, 2406 |
Пылеотсос |
Зил-900 |
ТР-1 |
2 |
|
8 |
9968-9971 |
Завеса воздушно-тепловая |
КЭВ-98П412 |
ТР-1 |
4 |
|
9 |
Таль ручная |
соб. изг. |
ТР-1 |
1 |
||
10 |
2418-2420 |
Подъёмник электромеханический |
ПТО-16 |
ТР-2 |
3 |
|
11 |
9963-9967 |
Завеса воздушно-тепловая |
КЭВ-98П412 |
ТР-2 |
5 |
|
12 |
2421, 2713, 2471, 2479 |
Подъёмник электромеханический |
ПТО-16 |
ТР-3 |
4 |
|
13 |
9972-9974 |
Завеса воздушно-тепловая |
КЭВ-98П412 |
ТР-3 |
4 |
|
14 |
9986,9987 |
Тепловентилятор |
ТВВ-36 |
ТР-3 |
2 |
|
15 |
2480-2485 |
Подъёмник электромеханический |
ПТО-16 |
ТР-4 |
6 |
|
16 |
9909, 9913 |
Завеса воздушно-тепловая |
КЭВ-98П412 |
ТР-4 |
2 |
|
17 |
9988, 9989 |
Тепловентилятор |
ТВВ-36 |
ТР-4 |
2 |
4 Зона диагностирования
Диагностика предназначена для определения технического состояния автомобиля без разборки.
В таблице 3.4 приведено оборудование, применяемое в зоне диагностирования автобусного парка.
Таблица 3.4 - Оборудование зоны диагностирования
№ п/п |
Инвентарный номер |
Наименование |
Модель |
Количество |
|
1 |
3087 |
Газоанализатор переносной |
ГИАМ |
1 |
|
2 |
3048 |
Измеритель дымности |
ДАИ-1 |
1 |
|
3 |
4143 |
Коммуникационный пульт управления |
1 |
||
4 |
2911 |
Система газоудаления |
AS-290 |
1 |
|
5 |
2100 |
Универсальный роликовый тормозной стенд |
IW-4 |
1 |
|
6 |
2101 |
Детектор люфтов |
LMS-101 |
1 |
|
7 |
2102 |
Стенд бокового увода колёс |
MINC-II |
1 |
|
8 |
3069 |
Прибор проверки и регулировки фар |
ОП-1 |
1 |
|
9 |
2910-2912 |
Завеса воздушно-тепловая |
КЭВ-98П412 |
3 |
5 Агрегатный участок
В участке производят ремонт двигателей, агрегатов трансмиссии, рулевых управлений, тормозов, пневмооборудования и др. Ремонт заключается в разборке агрегатов, мойке деталей, их дефектовке, сборке и испытании агрегатов.
В таблице 3.5 приведено оборудование, применяемое на агрегатном участке автобусного парка.
Таблица 3.5 - Оборудование агрегатного участка
№ п/п |
Инвентарный номер |
Наименование |
Модель |
Количество |
|
1 |
2118 |
Вертикально-сверлильный станок |
2Н-125 |
1 |
|
2 |
2397 |
Станок настольно-сверлильный |
2М-112 |
1 |
|
3 |
9991 |
Пресс гаражный |
1 |
||
4 |
9965 |
Компрессор |
К-11 |
1 |
|
5 |
2156 |
Кран-балка передвижная |
СИ-1т |
1 |
|
6 |
Стенд для проверки водяного насоса |
соб/изг. |
1 |
||
7 |
Стенд проверки пневмоаппаратуры |
соб/изг. |
1 |
||
8 |
Тележка для транспортировки узлов и материалов |
соб. изг. |
1 |
6 Аккумуляторный участок
Предназначен для ремонта, зарядки и подзарядки аккумуляторных батарей.
В таблице 3.6 приведено оборудование, применяемое на аккумуляторном участке автобусного парка.
Таблица 3.6 - Оборудование аккумуляторного участка
№ п/п |
Инвентарный номер |
Наименование |
Модель |
Количество |
|
1 |
2847 |
Дистиллятор |
БД-4 |
1 |
|
2 |
1086-1088 |
Зарядное устройство |
ВМ-125 |
3 |
|
3 |
Верстак для ремонта АКБ |
ОН-124 |
1 |
||
4 |
Тележка АКБ |
соб. изг. |
3 |
7 Кузнечно-медницкий участок
Предназначен для восстановления металлических деталей механической обработкой на наковальне, плите или под прессом пневматического молота после нагрева металла в горне или термической плите. В таблице 3.7 приведено оборудование, применяемое на кузнечно-медницком участке автобусного парка.
Таблица 3.7 - Оборудование кузнечно-медницкого участка
№ п/п |
Инвентарный номер |
Наименование |
Модель |
Количество |
|
1 |
2416 |
Станок настольно-сверлильный |
2М-112 |
1 |
|
2 |
2089 |
Молот ковочный пневматический |
МБ-412 |
1 |
|
3 |
2466 |
Молот ковочный пневматический |
МА-412 |
1 |
|
4 |
9932 |
Горн кузнечный |
Р-923 |
1 |
|
5 |
2188 |
Стенд для правки рессор |
Р-203 |
1 |
|
6 |
2423 |
Станок шлифовально-заточный |
ТШ |
1 |
|
7 |
2891 |
Установка компрессорная |
С-415 |
1 |
|
8 |
2403 |
Пылеотсос |
Зил-900 |
1 |
|
9 |
2583 |
Стенд для ремонта радиатор. |
1 |
||
10 |
Стол медника |
1 |
8 Участок мойки агрегатов
Предназначен для мойки снятых с автомобиля агрегатов и деталей, после чего они отправляются в ремонт.
В таблице 3.8 приведено оборудование, применяемое на участке мойки агрегатов автобусного парка.
Таблица 3.8 - Оборудование участка мойки агрегатов
№ п/п |
Инвентарный номер |
Наименование |
Модель |
Количество |
|
1 |
2682 |
Кран мостовой однобалочный |
Q-3,2т |
1 |
|
2 |
2880 |
Электротельфер |
Q-1т |
1 |
|
3 |
2681 |
Машина моечная агрегатов |
МО13А |
1 |
|
4 |
2655 |
Моечная машина “Кёрхер” |
Кёрхер |
1 |
|
5 |
2924 |
Пылесос |
ЕсО Super |
1 |
9 Моторный участок
Предназначен для диагностики, регулировки и ремонта генератора, клапанов, карбюратора, свечей зажигания, двигателей и др.
В таблице 3.9 приведено оборудование, применяемое на моторном участке автобусного парка.
Таблица 3.9 - Оборудование моторного участка
№ п/п |
Инвентарный номер |
Наименование |
Модель |
Количество |
|
1 |
9967 |
Станок точильно-шлифовальный |
Р-108 |
1 |
|
2 |
2475 |
Станок настольно-сверлильный |
2М-112 |
1 |
|
3 |
2726 |
Станок точильно-шлифовальный |
ТШ |
1 |
|
4 |
9964 |
Станок настольно-сверлильный |
ГС-2112 |
1 |
|
5 |
2887 |
Стенд для притирки клапанов |
ОН-239 |
1 |
|
6 |
9008 |
Стенд-кантователь |
ПС-13 |
1 |
|
7 |
9009 |
Стенд-кантователь |
ПС-13 |
1 |
|
8 |
2667 |
Стенд разборки двигателей |
Р776-01 |
1 |
|
9 |
2926 |
Установка вибромоечная |
М-312 |
1 |
10 Обойный участок
Предназначен для ремонта сидений и спинок, замены или ремонта обивки салона, а также ремонта и изготовления утеплительных чехлов.
В таблице 3.10 приведено оборудование, применяемое на обойном участке автобусного парка.
Таблица 3.10 - Оборудование обойного участка
№ п/п |
Инвентарный номер |
Наименование |
Модель |
Количество |
|
1 |
2507 |
Машина швейная |
23АМ |
1 |
|
2 |
2610 |
Машина швейная |
Кл1022 |
2 |
|
3 |
2802 |
Оверлок |
1 |
11 Отдел главного механика (ОГМ)
Обеспечивает технически исправное состояние зданий, сооружений, санитарно-технического, энергосилового и технологического оборудования.
В таблице 3.11 приведено оборудование, применяемое в ОГМ автобусного парка.
Таблица 3.11 - Оборудование ОГМ
№ п/п |
Инвентарный номер |
Наименование |
Модель |
Количество |
|
1 |
9956 |
Станок токарно-винторезный |
СА562С-100 |
1 |
|
2 |
2414 |
Станок настольно-сверлильный |
2М-112 |
1 |
|
3 |
2732 |
Станок точильно-шлифовальный |
ТШ |
1 |
|
4 |
2186 |
Пресс гидравлический 40 т. |
21351М |
1 |
|
5 |
2745 |
Трансформатор сварочный ТДМ |
503-У2 |
1 |
|
6 |
2832, 2833 |
Трансформатор сварочный |
ТС-300 |
2 |
|
7 |
3099 |
Сварочный полуавтомат |
СПАР |
1 |
|
8 |
2776 |
Пылеотсос |
ПА-218 |
1 |
|
9 |
Электродрель |
1 |
|||
110 |
Генератор ацетиленовый |
АСП-10 |
1 |
||
111 |
Тележка для транспортировки |
соб. изг. |
2 |
12 Малярный участок
Предназначен для частичной или полной окраски кузовов, кабин, платформ, окраски номерных знаков, нанесения номеров и других знаков.
В таблице 3.12 приведено оборудование, применяемое на малярном участке автобусного парка.
Таблица 3.12 - Оборудование малярного участка
№ п/п |
Инвентарный номер |
Наименование |
Модель |
Количество |
|
1 |
2686 |
Подъёмник электромеханический |
ПТО-16 |
1 |
|
2 |
2408 |
Установка компрессорная |
С-416 |
1 |
|
3 |
2237, 2238 |
Вентиляция |
КЭВ-98П412 |
2 |
13 Слесарно-механический участок
Здесь изготавливают несложные детали, производят механическую обработку детали после наплавки или накалки.
В таблице 3.13 приведено оборудование, применяемое на слесарно-механическом участке автобусного парка.
Таблица 3.13 - Оборудование слесарно-механического участка
№ п/п |
Инвентарный номер |
Наименование |
Модель |
Количество |
|
1 |
2721 |
Станок токарно-винторезный |
ФТ-11 |
1 |
|
2 |
2795 |
Станок токарно-винторезный |
1К-62А |
1 |
|
3 |
2603, 2386 |
Станок токарно-винторезный |
ОТ-4 |
2 |
|
4 |
2759 |
Вертикально-фрезерный станок |
6Н13П |
1 |
|
5 |
2763 |
Горизонтально-фрезерный стан. |
6Т-8РП |
1 |
|
6 |
2398 |
Станок настольно-сверлильный |
2М-112 |
1 |
|
7 |
2765 |
Станок шлифовально-заточный |
ТШ |
1 |
|
8 |
9031 |
Станок точильно-шлифовальный |
ТШ |
1 |
|
9 |
2187 |
Пресс гидравлический 40 т. |
21351М |
1 |
|
10 |
2851 |
Пресс гидравлический 40 т. |
Р-337 |
1 |
14 Столярный участок
Предназначен для изготовление изделий из дерева или на деревянной основе. В таблице 3.14 приведено оборудование, применяемое на столярном участке автобусного парка.
Таблица 3.14 - Оборудование столярного участка
№ п/п |
Инвентарный номер |
Наименование |
Модель |
Количество |
|
1 |
2413 |
Станок настольно-сверлильный |
2М-112 |
1 |
|
2 |
2422 |
Станок шлифовально-заточный |
ТШ |
1 |
|
3 |
2648 |
Машина паркетн. для шл. пола |
СО 155 |
1 |
|
4 |
2888, 2116 |
Станок деревообрабатывающий |
МП8-1540 |
2 |
|
5 |
9931 |
Мозаично-шлифовальная машина |
омс 2,1 |
1 |
|
6 |
Молоток отбойный |
1 |
|||
7 |
Электродрель (перфоратор) |
1 |
15 Топливный участок
Предназначен для проверки, регулировки и мелкого ремонта приборов системы питания. На специальных стендах и приборах проверяют и регулируют карбюраторы, бензонасосы, форсунки и др.
В таблице 3.15 приведено оборудование, применяемое на топливном участке автобусного парка.
Таблица 3.15 - Оборудование топливного участка
№ п/п |
Инвентарный номер |
Наименование |
Модель |
Количество |
|
1 |
2 |
Настольно-токарный станок |
1615А |
1 |
|
2 |
2415 |
Станок настольно-сверлильный |
2М-112 |
1 |
|
3 |
3082 |
Дизель-тестер |
К-296 |
1 |
|
4 |
2690 |
Стенд проверки ТНВД |
Стар-12 |
1 |
|
5 |
9086 |
СР-тестер |
ДД-39 |
1 |
|
6 |
2109 |
Стенд для проверки форсунок |
1 |
||
7 |
2424 |
Стенд проверки ТНВД |
Моtorp |
1 |
|
8 |
3071 |
Газоанализатор |
Элкон |
1 |
|
9 |
3075 |
Анализатор выхлопных газов |
ДО-1 |
1 |
16 Отделение по ремонту отопителей
Предназначено для диагностики, регулировки и ремонта приборов системы отопления автомобиля. В таблице 3.16 приведено оборудование, применяемое в отделении по ремонту отопителей автобусного парка.
Таблица 3.16 - Оборудование отделения по ремонту отопителей
№ п/п |
Инвентарный номер |
Наименование |
Модель |
Количество |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1 |
1 |
Настольно-токарный станок |
1615А |
1 |
|
2 |
2119 |
Станок вертикально-сверлильный |
2Б-118 |
1 |
|
3 |
Стенд проверки отопителей |
соб/изг |
1 |
||
4 |
3063 |
Осциллограф |
С1-69 |
1 |
|
5 |
3064 |
Частотомер |
Ч-3-51 |
1 |
|
6 |
3066 |
Генератор |
Г3-109 |
1 |
|
7 |
3065 |
Вольтметр |
В3-48 |
1 |
|
8 |
2662 |
Станок настольно-заточной |
И-21 |
1 |
17 Отделение рационализации
Предназначено для поиска более оптимальных способов организации труда, более эффективных способов производства, усовершенствования и упрощения технологического процесса и т. п.
В таблице 3.17 приведено оборудование, применяемое в отделении рационализации автобусного парка.
Таблица 3.17 - Оборудование отделения рационализации
№ п/п |
Инвентарный номер |
Наименование |
Модель |
Количество |
|
1 |
2399 |
Станок настольно-сверлильный |
2М-112 |
1 |
|
2 |
2065 |
Таль электрическая |
Q-0,5т |
1 |
|
3 |
2820 |
Трансформатор сварочный |
ТД-165 |
1 |
|
4 |
2854 |
Сварочный полуавтомат |
СПАР |
1 |
|
5 |
2884 |
Аппарат плазменной резки |
Киев-1 |
1 |
|
6 |
9994 |
Инвертор |
V305 |
1 |
|
7 |
9996 |
Машина контактной точечной сварки |
1 |
||
8 |
2728 |
Установка аргонной сварки |
УДГУ1 |
1 |
|
9 |
Станок настольно-заточной |
И-21 |
1 |
18 Шиномонтажный участок
Предназначен для монтажа и демонтажа шин, контроля состояния шин, балансировки колес, ремонта и покраски дисков колес.
В таблице 3.18 приведено оборудование, применяемое на шиномонтажном участке автобусного парка.
Таблица 3.18 - Оборудование шиномонтажного участка
№ п/п |
Инвентарный номер |
Наименование |
Модель |
Количество |
|
1 |
2486, 2487 |
Подъёмник электромеханический |
ПТО-16 |
2 |
|
2 |
2618 |
Установка компрессорная |
К-2 |
1 |
|
3 |
3089 |
Установка компрессорная |
С412-М |
1 |
|
4 |
9027 |
Электрогайковёрт |
ПС-181 |
1 |
|
5 |
2617 |
Тележка для снят. и транс кол |
ОН-299 |
1 |
|
6 |
2666 |
Стенд для разборки колёс |
ПС-195 |
1 |
|
7 |
2645 |
Спредер |
6184 |
1 |
|
8 |
2585, 2586 |
Электроплита |
М6173 |
2 |
|
9 |
2619 |
Инфлятор |
ГА |
1 |
|
10 |
2657 |
Станок шиномонт. «МОNTI» |
3800 |
1 |
|
11 |
3243 |
Станок шиномонт. «МОNTI» |
3300 |
1 |
|
12 |
9904 |
Стенд балансировочный |
Геодина 4300 |
1 |
|
13 |
3097 |
Электровулканизатор |
Ш-113 |
1 |
|
14 |
9905-9908 |
Завеса воздушно-тепловая |
КЭВ-98П412 |
4 |
19 Электроотделение
Предназначено для проверки и мелкого ремонта приборов электрооборудования: свечей зажигания, прерывателя-распределителя, генераторов, стартеров, фар и др. В таблице 3.19 приведено оборудование, применяемое в электроотделении автобусного парка.
Таблица 3.19 - Оборудование электроотделения
№ п/п |
Инвентарный номер |
Наименование |
Модель |
Количество |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1 |
2411, 2414 |
Станок настольно-сверлильный |
2М-112 |
2 |
|
2 |
2417 |
Станок шлифовально-заточный |
ТШ |
1 |
|
3 |
2732 |
Станок точильно-шлифовальный |
ТШ |
1 |
|
4 |
Пресс ручной |
соб/изг. |
1 |
||
5 |
3045 |
Стенд “Супер” |
Супер |
1 |
|
6 |
2895, 3042 |
Устройство контрольного пункта |
УПЕ |
2 |
20 Цех углубленного ремонта
Предназначен для восстановления работоспособности или ресурса изделия.
В таблице 3.20 приведено оборудование, применяемое в цеху углубленного ремонта автобусного парка.
Таблица 3.20 - Оборудование цеха углубленного ремонта
№ п/п |
Инвентарный номер |
Наименование |
Модель |
Количество |
|
1 |
2400 |
Станок настольно-сверлильный |
2М-112 |
1 |
|
2 |
2687, 2410 |
Подъёмник электромеханический |
ПТО-16 |
2 |
|
3 |
2527 |
Станок листогибочный |
ОКС29 |
1 |
|
4 |
2817 |
Пресс гибочный |
И-1020 |
1 |
|
5 |
7041 |
Электрогайковёрт |
ПС-181 |
1 |
|
6 |
2831 |
Трансформатор сварочный |
ТС-300 |
1 |
|
7 |
2835 |
Трансформатор сварочный |
ТС-400 |
1 |
|
8 |
2838, 3106, 3044 |
Сварочный полуавтомат |
Пульса |
3 |
|
9 |
2927 |
Универсальный сварочный полуавтомат |
ПДГ-160-1 |
1 |
|
10 |
9948 |
Сварочный полуавтомат |
СВАП-01- |
1 |
|
11 |
9947 |
Выпрямитель сварочный |
ВД-301 |
1 |
|
12 |
Стенд для резки метал.(вулканит) |
соб/изг. |
1 |
||
13 |
Станок гибочный |
соб/изг. |
1 |
4. Зона текущего ремонта
4.1 Работы, выполняемые в зоне текущего ремонта (ТР) и применяемое оборудование
4.1.1 Назначение зоны ТР
Зона текущего ремонта предназначена для выполнения комплекса работ по агрегатам и узлам автомобиля, неисправность которых нельзя устранить путём регулировочных работ с целью восстановления их параметров и работоспособности.
В зависимости от характера и места производства работ ТР выполняют либо на рабочих постах, либо на специализированных участках. К постовым работам относят: разборочно-сборочные операции, выполняемые непосредственно на автомобиле, регулировочные и крепёжные работы, устранение неисправностей тормозной и других систем, а также незначительных повреждениях агрегатов и узлов без их демонтажа и разборки. Рабочие посты участка ТР автомобилей оснащают необходимым оборудованием, подъёмными устройствами, приспособлениями и инструментом. Ряд работ, например замена карбюраторов и свечей зажигания, по своему характеру не требует применения подъёмников и выполняется на напольном посту - соответствующем автомобиле-месту, оборудованному подъемниками ПТО-16, приспособлениями и инструментами.
Выявление потребности в ТР осуществляется на разных стадиях производственного процесса. На АТП выполняют работы ТР с устранением неисправностей, заявленных владельцем автомобиля, а также в результате проведения контроля при диагностических работах и ТО, выполнение которых на постах диагностики и ТО в виду большой их трудоемкости или других причин не целесообразно. На участок ТР поступают также автомобили, которые нуждаются в услугах только специализированных участков для выполнения вне постовых работ: ремонта и заряда аккумуляторных батарей, ремонта электрооборудования, ремонта топливной аппаратуры, шиномонтажных и других.
На участке ТР выполняют только постовые работы, связанные с демонтажем-монтажом и последующей регулировкой агрегатов и узлов непосредственно на автомобиле. Все разборочно-сборочные, контрольно-дефектовочные, ремонтно-восстановительные и моечные операции (за исключением наружной мойки), предусмотренных текущим ремонтом, а также обкатки отремонтированных агрегатов, включающей их стендовую приработку, регулировку, испытание и устранение дефектов выполняется на территории отделения.
Итого имеем следующие виды работ:
1. Разборочно-сборочные работы.
2. Регулировочные и крепежные работы.
3. Устранение незначительных неисправностей агрегатов и узлов без их демонтажа и разборки.
При этом контрольно-диагностические и регулировочные работы по системам автомобиля, как правило, целесообразно проводить одновременно, используя при регулировках контрольное оборудование. Наиболее высокие требования к качеству ремонта с позиций обеспечения безопасности движения предъявляются к тормозным системам, рулевому управлению, установке передних колес. Поэтому диагностические и регулировочные работы по этим системам выделяют в отдельную группу.
Цель диагностирования при текущем ремонте заключается в выявление отказа или неисправности и установление наиболее эффективного способа их устранения: на месте, со снятием узла или агрегатов с полной или частичной разборкой их или регулировкой. Текущий ремонт заключается в проведении разборочно-сборочных, слесарных, сварочных и других работ, а также замены деталей в агрегатах (кроме базовых) и отдельных узлов и агрегатов в автомобиле (прицепе, полуприцепе), требующих соответственно текущего или капитального ремонта.
При текущем ремонте агрегаты на автомобиле меняют только в том случае если время ремонта агрегата превышает время, необходимое для его замены.
4.1.2 Применяемое оборудование
Для обеспечения качества, полноты объема и технологической последовательности работ, зону ТР нужно снабдить технологическим оборудованием, приведенным в таблице 4.1.
Таблица 4.1 - Оборудование, применяемое в зоне ТР
№ п/п |
Наименование оборудования |
Модель |
Число единиц |
Габариты, мм2 |
Площадь, занимаемая оборудованием, м2. |
|
1 |
Кран-балка |
1 |
||||
2 |
Подъемник канавный |
ПТО-16А |
3 |
1170*1110 |
3,9 |
|
3 |
Тележка для транспортировки агрегатов и узлов |
ОГ-47 |
1 |
2200*1250 |
2,75 |
|
5 |
Тележка-емкость для слива масла |
ПИ-74А |
1 |
1155*400 |
0,46 |
|
6 |
Установка для сбора отработанного масла |
С-508 |
1 |
770*550 |
0,85 |
|
7 |
Емкость для слива и заправки охлаждающей жидкости |
ПС-271 |
7 |
1270*540 |
1,37 |
|
8 |
Емкость для моторного масла |
1 |
420*420 |
0,35 |
||
9 |
Емкость для масла R |
1 |
390*390 |
0,19 |
||
10 |
Маслораздаточный бак |
1334 |
1 |
410*380 |
0,16 |
|
11 |
Ларь для отходов |
ПИ-19 |
3 |
500*500 |
0,75 |
|
12 |
Верстак слесарный |
ПИ-131 |
2 |
1200*800 |
1,92 |
|
13 |
Тележка для снятия и постановки рессор |
П-216 |
1 |
1450*834 |
1,21 |
|
14 |
Гайковерт для гаек стремянок рессор |
И-319 |
1 |
2235*540 |
1,21 |
|
15 |
Гайковерт для гаек колес |
ПС-199 |
1 |
1327*717 |
1,05 |
|
16 |
Ларь для обтирочных материалов |
ОП-17 |
1 |
1000*500 |
0,5 |
|
17 |
Емкость для слива воды |
СИ-08 |
2 |
1000*400 |
0,8 |
|
18 |
Тележка для снятия и транспортировки колес |
ОН-299 |
1 |
1084*880 |
0,85 |
|
19 |
Стеллаж для колес |
ПИ-26 |
1 |
660*792 |
0,52 |
|
20 |
Устройство для отсоса отработавших газов |
|||||
21 |
Подставка под ноги |
500*500 |
0,25 |
|||
22 |
Пожарный уголок (ящик с песком, углекислотный огнетушитель, лопатка) |
- |
1 |
900*300 |
0,27 |
4.2 Примеры типовых планировок зоны текущего ремонта
автобусный парк ремонт двигатель
При проектировании помещений для хранения автомобилей и постов технического ремонта основными факторами, определяющими размеры сооружений, являются габариты автомобилей и наименьшие радиусы их поворотов.
Высоту помещений постов ТР напольных и оборудованных смотровыми канавами следует принимать не менее 2,5 м в чистоте. Размеры осмотровых канав рекомендуется проектировать с учетом следующих требований:
- длина рабочей зоны осмотровой канавы должна быть не менее габаритной длины обслуживаемого автомобиля (но не менее 5 м);
- ширина осмотровой канавы должна устанавливаться исходя из размеров колеи автомобиля с учетом устройства наружных реборд (0,9 м для легковых автомобилей, также для автобусов особо малого класса);
- рекомендуемая глубина осмотровой канавы - 1,5 м.
На въездной части осмотровой канавы целесообразно предусматривать рассекатель высотой 0,15 м.
Для входа в осмотровую канаву рекомендуется предусматривать лестницы шириной не менее 0,7 м.
Входы в осмотровые канавы не следует располагать под автомобилями и на путях движения и маневрирования автомобилей, рекомендуется также устройство ограждения указанных входов перилами высотой 0,9 м.
На тупиковых осмотровых канавах целесообразно предусматривать устройства упоров для колес автомобилей. В осмотровых канавах желательно устройство ниш для размещения светильников и розеток для включения переносных ламп.
Автомобиль при движении в пределах здания совершает повороты и другие маневры, в том числе при установке его на место хранения или для ТО и ТР. При этом должны соблюдаться так называемые защитные зоны (рекомендуемое приближение), исключающие взаимные повреждения въезжающего автомобиля и автомобилей, стоящих в одном или в противоположном с ним ряду (по другую сторону проезда).
Типовая планировка зоны ТР приведена на рисунке 4.1.
Рис. 4.1 - Зона ТР автомобилей
4.3 Характеристика зоны текущего ремонта автобусного парка №2
В АП№2 г. Минска весь объем работ текущего ремонта выполняется как на специально отведенных постах в зоне ТР, так и в соответствующих производственных участках (отделениях).
Постовые работы ТР выполняется на 3 постах, которые оснащены осмотровыми канавами и имеют электромеханические подъемники ПТО-16.
Для выполнения участковых работ имеются следующие отделения:
агрегатное;
слесарно-механическое;
электротехническое;
ремонта топливной аппаратуры;
аккумуляторное.
В таблице 4.2 содержатся данные об оборудовании, применяемом на данном предприятии в зоне ТР.
Таблица 4.2 - Оборудование, применяемое в зоне ТР
№ п/п |
Наименование и тип оборудования |
Кол-во шт. |
Установленная мощность, кВт |
Число часов работы в год |
Год установки |
||
ед. |
всего |
||||||
Зона ТР-1 |
|||||||
1 |
Гайковерт И-319 |
1 |
1,5 |
1,5 |
1460 |
01.05.1990 |
|
2 |
Подъемник ПТО-16 |
6 |
4 |
12 |
1460 |
01.10.2004 |
|
3 |
Сварочный аппарат СВАП |
1 |
15 |
15 |
876 |
01.11.1990 |
|
4 |
Вентилятор приточный |
1 |
7,5 |
7,5 |
853 |
01.01.1978 |
|
5 |
Вентилятор вытяжной |
2 |
5,5 |
11 |
853 |
01.01.1978 |
|
6 |
Освещение |
14 |
600 |
||||
7 |
Вентилятор ТЗ |
4 |
5,5 |
22 |
853 |
01.01.1978 |
|
8 |
Солидолонагнетатель С-321-Н |
1 |
2,5 |
2,5 |
2988 |
01.01.2001 |
|
9 |
Трансформатор сварочный ТС-400 |
01.11.1990 |
|||||
Зона ТР-2 |
|||||||
1 |
Электрогайковерт ПС-181 |
1 |
1,5 |
1,5 |
1460 |
01.05.1990 |
|
2 |
Подъемник ПТО-16 |
3 |
4 |
12 |
1825 |
01.08.1990 |
|
3 |
Вентилятор вытяжной |
1 |
5,5 |
5,5 |
600 |
01.01.1978 |
|
4 |
Вентилятор ТЗ |
4 |
8,5 |
34 |
1250 |
01.01.1978 |
|
5 |
Освещение |
4,8 |
2920 |
||||
Зона ТР-3 |
|||||||
1 |
Подъемник ПТО-16 |
6 |
4 |
24 |
1825 |
01.01.1978 |
|
2 |
Вентилятор вытяжной |
4 |
1,5 |
6 |
600 |
01.01.1978 |
|
3 |
Вентилятор ТЗ |
6 |
5,5 |
33 |
600 |
01.01.1978 |
|
4 |
Освещение |
11 |
1600 |
||||
Зона ТР-4 |
|||||||
1 |
Пресс И-1020 |
1 |
3 |
3 |
960 |
01.10.2007 |
|
2 |
Станок сверлильный 2135 |
1 |
5,5 |
5,5 |
480 |
01.01.1978 |
|
3 |
Станок настольно-сверлильный 2М-112 |
1 |
1,5 |
1,5 |
480 |
01.05.1998 |
|
4 |
Наждак |
1 |
1,5 |
1,5 |
504 |
||
5 |
Освещение |
1,44 |
600 |
4.4 Технологическая карта на ремонт системы питания двигателя
Технологическая карта на ремонт системы питания двигателя приведена в таблице 4.3.
Таблица 4.3 - Технологическая карта на ремонт системы питания двигателя
№ операции |
Наименование операции |
Технические условия |
Оборудование |
Приспособления и инструмент |
Время, мин |
Специальность |
Разряд работы |
||
Нормализован-ный |
Специали-зированный |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
1 |
Проверить крепление приборов системы питания |
Надежное крепление |
Ключ 20 ммГОСТ 2838-80 |
2 |
СЛЕСАРЬ |
5 |
|||
2 |
Проверить герметичность системы питания, соединение трубопроводов и шлангов |
Подтекание бензина не допускается |
2 |
||||||
2.1 |
При подтекании подтянуть гайку штуцера и винтовые хомуты крепления шлангов |
Ключ 14 ммГОСТ 2838-80.ОтверткаГОСТ 17199-71 |
4 |
||||||
3 |
Проверить работу привода управления дроссельными заслонками |
При полном открытии дроссельных заслонок педаль газа должна упираться в коврик пола |
1 |
||||||
3.1 |
Если дроссельные заслонки не открываются полностью, следует переместить трос с помощью регулировочного наконечника 24 трубки в кронштейне 1 при помощи регулировочных гаек 23 |
То же |
Ключ 14 ммГОСТ 2838-80 |
3 |
|||||
3.2.1 |
Если после проделанной регулировки педаль не упирается в коврик пола, то следует ослабить гайку болта 13 |
То же |
1 |
||||||
3.2.2 |
Оттянуть назад до отказа верхний конец рычага 12 и, удерживая его в этом положении, прижать педаль к коврику; |
1 |
|||||||
3.2.3 |
Удерживая педаль 14 прижатой к коврику, а конец рычага 12 оттянутым до отказа назад, затянуть гайку болта 13 |
1 |
|||||||
4 |
Проверить работу привода управления воздушной заслонки |
При выдвинутой ручке 9 воздушная заслонка должна быть открыта полностью |
2 |
||||||
4.1 |
Если воздушная заслонка полностью не открывается, нужно ослабить стопорный винт 20 |
ОтверткаГОСТ 17199-71 |
1 |
||||||
4.2 |
Рычагом 19 поставить воздушную заслонку в полностью открытое положение |
То же |
1 |
СЛЕСАРЬ |
5 |
||||
4.3 |
Закрепить тягу 21 в рычаге стопорным винтом 20 |
ОтверткаГОСТ 17199-71 |
1 |
||||||
5 |
Проверить уровень топлива в поплавковой камере карбюратора |
Уровень топлива: 20,5-22,5 мм от плоскости разъема поплавковой камеры |
ЛинейкаГОСТ 17435-72 |
Стеклянная трубка |
5 |
||||
5.1 |
При необходимости регулировка уровня производится подгибанием язычка рычага поплавка |
Уровень топлива: 20,5-22,5 мм от плоскости разъема поплавковой камеры. Ход клапана: 2.0-2.3 мм |
ЛинейкаГОСТ 17435-72 |
Стеклянная трубка |
2 |
||||
5.2 |
При необходимости ход клапана регулируется подгибанием язычка рычага привода |
То же |
ЛинейкаГОСТ 17435-72 |
2 |
|||||
6 |
Заменить фильтрующий элемент воздушного фильтра |
2 |
|||||||
6.1 |
Снять и разобрать фильтр тонкой очистки топлива |
2 |
|||||||
6.2 |
Промыть бензином рабочий фильтрующий керамический элемент |
Ванна для мойки деталей в бензине - 2031 |
5 |
||||||
6.3 |
Продуть сжатым воздухом рабочий фильтрующий керамический элемент |
Пистолет для сушки деталей сжатым воздухом - 199 |
5 |
||||||
6.4 |
Собрать и установить |
3 |
|||||||
7 |
Проверить давление развиваемое бензонасосом |
23-30,6 кПа |
Прибор для проверки бензонасосов на автомобиле - К-283 |
7 |
|||||
8 |
Проверить частоту вращения коленчатого вала в режиме холостого хода и содержание СО и СН в отработавших газах |
- 1,5% СО и 1200 ррт СН при частоте вращения КВ 550-650 мин-1; - 2% СО и 600 ррт СН при частоте вращения КВ 2650-2750 мин-1 |
Газоанализатор CO-CH-T |
8 |
|||||
8.1 |
При необходимости следует отрегулировать карбюратор: винтом 1 количества смеси установить минимальную частоту вращения КВ на ХХ и увеличить ее на 100-200 мин-1 |
Отвертка ГОСТ 17199-71 |
2 |
||||||
8.2 |
Винтом 2 найти такое положение, при котором частота вращения КВ будет наибольшей |
Отвертка ГОСТ 17199-71 |
1 |
||||||
8.3 |
Винтом 1 количества снизить частоту вращения до нормальной величины |
Отвертка ГОСТ 17199-71 |
1 |
||||||
8.4 |
Винтом 2 качества добиться максимальной частоты вращения |
Отвертка ГОСТ 17199-71 |
1 |
СЛЕСАРЬ |
5 |
||||
8.5 |
Медленно заворачивать винт 2 качества до тех пор, пока двигатель не будет работать с заметными перебоями |
Отвертка ГОСТ 17199-71 |
1 |
||||||
8.6 |
Отвернуть винт 2 качества на четверть оборота |
Отвертка ГОСТ 17199-71 |
1 |
Заключение
В данном отчете приведена общая характеристика автобусного парка (история предприятия, виды деятельности в настоящее время, маршруты, основные виды перевозок, состав парка по маркам подвижного состава), организационная структура автопарка, рассмотрена система технического обслуживания и ремонта автомобилей на предприятии.
В отчете рассмотрены имеющиеся производственные участки, а также их характеристики. Более подробно была рассмотрена зона текущего ремонта, ее планировка и применяемое оборудование.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Цех по ремонту системы питания автотранспортного предприятия, состоящего из 576 автомобилей ВАЗ-2110, его производственная программа. Расчет годового пробега автомобилей, трудоемкости ТО и ТР. Выбор оборудования и организационной оснастки предприятия.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 29.11.2012Характеристика предприятия и его ремонтной базы. Исследование состава парка автомобилей. Корректирование периодичности и трудоемкости технического обслуживания и ремонта транспорта, расчет производственной программы. Анализ капиталовложений и расходов.
дипломная работа [1,0 M], добавлен 05.10.2013Характеристика авторемонтного предприятия. Капитальный ремонт автомобилей и агрегатов. Схема технологического процесса капитального ремонта грузового автомобиля. Технологическая карта ремонта кривошипно-шатунного механизма. Общие меры безопасности.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 11.01.2016Особенности организации технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей. Существующий технологический процесс ТО и ремонта автомобилей. Проектирование организации труда рабочих на постах ТО автомобилей. Экономическая эффективность предприятия.
дипломная работа [72,0 K], добавлен 15.05.2008Разработка технологических процессов обслуживания и ремонта автомобилей. Основные методы технического обслуживания и диагностирования. Планировка участка ремонта приборов системы питания. Устройство и возможные дефекты, оборудование для участка.
курсовая работа [876,5 K], добавлен 14.03.2012Виды деятельности СТО "Газ-Альтернатива", его организационная структура и схема управления. Элементы и оборудование производственных участков: агрегатного, кузовного ремонта, мойки, диагностики автомобиля. Переоборудование автомобилей на газовое топливо.
отчет по практике [7,3 M], добавлен 06.08.2013План материально-технического снабжения автобусного парка на год. Расчет потребностей автомобилей в топливе. Расход смазочных обтирочных и прочих эксплуатационных материалов парком автомобилей. Потребность в запасных частях для техобслуживания и ремонта.
курсовая работа [27,4 K], добавлен 21.02.2011Расчет годовой производительной программы станции технического обслуживания и ремонта автомобилей. Определение коэффициента технической готовности станции. Расчет численности рабочих и организация технического процесса обслуживания и текущего ремонта.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 08.12.2020Общие требования к организации станции технического обслуживания автомобилей. Рабочие зоны СТО, кузовной и малярный цеха, подсобные помещения, мойка. Система технического обслуживания и ремонта автомобилей. Оборудование для участка диагностики и ремонта.
дипломная работа [74,7 K], добавлен 26.11.2014Расчет периодичности технического обслуживания и ремонта, определение периодичности циклового пробега автомобилей. Расчет коэффициента технической готовности, определение коэффициента использования парка. Техническая документация системы обслуживания.
курсовая работа [35,3 K], добавлен 16.05.2010