Значение показателя для домкрата

Грузоподъемность, т (на головку)

5

Грузоподъемность, т (на лапу)

5

Усилие на рукоятке, Н (кгс)

150 (15)

Высота от подошвы до грузовой лапы, мм

90

Рабочий ход, мм

350

Габаритные размеры, мм

300х350х710

Масса, кг

35

Цена за инструмент, у.е.

225

б) Домкрат ДГУ-10

Домкрат ДГУ-10 предназначен для ремонта и текущего содержания пути. Конструкция домкрата обеспечивает возможность работы в любом пространственном положении. Наличие сменной опоры расширяет эксплуатационные возможности домкрата. Конструкция гидронасоса позволяет устанавливать нейтральное положение оси рукоятки в удобное для работы положение. Раздвижная рукоятка привода обеспечивает приложение к ней оптимального усилия качания.

Таблица 12 - техническая характеристика домкрата ДГУ-10

Показатель	Значение показателя для домкрата
Грузоподъемность, т по оси гидроцилиндра	10
Грузоподъемность, т (на лапу)	8
Усилие на рукоятке, Н (кгс)	147 (15)
Рабочий ход, мм	90
Габаритные размеры, мм	340х220х510
Масса, кг	20
Цена за инструмент, у.е.	475



3.1.3.2 Рихтовщик ГР-12

Рихтовщик ГР-12 предназначен для рихтовки железнодорожного пути и стрелочных переводов, уложенных на деревянных и железобетонных шпалах при текущем содержании и ремонте пути

Таблица 13 - техническая характеристика рихтовщика ГР-12

Показатель	Значение показателя для домкрата
Распорная сила, кН	60
Ход штока, м	0,1
Усилие на рукояти насоса, кН	155
Масса, кг	16
Габаритные размеры, мм	550x170x400

3.1.3.3 Разгоночный прибор РН-01

Гидравлический разгоночный прибор РН-01 (рисунок 3.12) предназначен для разгонки зазоров в рельсовых стыках при укладке и текущем содержании пути. Он состоит из двух корпусов с возвратными пружинами, двух распорных гидравлических цилиндров и резервуара с гидроприводом. Действие прибора основано на том, что концы двух рельсов, жестко соединенных на стыке клинозажимным устройством с обоими корпусами прибора, раздвигаются распорным устройством, увеличивая зазор в стыке.

Рисунок 3.12 - Схема гидравлического разгоночного прибора РН-01

Распорное устройство прибора выполнено в виде двух корпусов, соединенных поршневой штангой, и снабжено ручным насосом с масляным резервуаром. Корпуса 6 и 13 прибора РН-01 закрепляют клиньями 14 при помощи рычагов 4. При повороте этих рычагов прибор приводят в транспортное положение, поднимая на ролики 1. На приборе установлены четыре насоса; их приводят в действие попарно рычагом 5. Распорное усилие создается гидравлическими цилиндрами 16. Оба цилиндра расположены на уровне зажимных клиньев - это позволяет предотвратить возникновение изгибающего момента. Корпуса прибора, связанные между собой тремя пружинами, возвращаются в исходное положение после разгона стыка и снятия гидравлического давления в цилиндрах. Перемещается прибор от стыка к стыку на роликах.

Таблица 14 - техническая характеристика разгоночного прибора РН-01

Показатель	Значение показателя для домкрата
Распорное усилие, кН	250
Величина раздвижки (без перехвата), м	0,15
Величина раздвижки (с перехватом), м	0,3
Усилие на рукояти привода гидронасоса, Н	180
Масса, кг	78
Габаритные размеры, мм	100х32х35

3.1.3.4 Электрошпалоподбойка ЭШП-9М3

Предназначена для уплотнения балласта под шпалами в тех случаях, когда невозможно или экономически нецелесообразно использовать большие путевые машины непрерывного действия из-за малых объемов работ, их разбросанности и т.д.

Качественное уплотнение за счет максимальной передачи энергии колебаний балласту при минимальной вибрации на рукоятках, обеспечиваемой тройной системой амортизации.

Наличие выключателя позволяет уменьшить вибрационную нагрузку на оператора, создает комфортность в работе.

На валу электродвигателя насажен дебаланс 2 с вынуждающей силой 2450 Н. Под действием этой силы возникает вибрация подбойки, которая передается через корпус вибратора на жесткое подбивочное полотно с наконечником, которое создает текучесть щебеночного балласта и уплотняет его под шпалой. Для заземления шпалоподбойки кабель имеет четвертую жилу с оболочкой другого цвета, чем у остальных жил. Время подбивки шпалы зависит от высоты подъемки пути и состояния балластного слоя.

Таблица 15 - техническая характеристика электрошпалоподбойки ЭШП-9М

Показатель	Значение показателя для домкрата
Тип движетеля	Трехфазный электродвигатель, 220В,
Частота,Гц	50
Мощность на валу при 2800 об/мин,кВт	0,37
Возмущающая сила дебаланса, Н	2500
Масса, кг	18,5
Габаритные размеры, мм	1200х200х575
Цена на оборудование, у.е.

3.1.4 Электроагрегат трёхфазный АБ-4 мощностью 4 кВт, 230 В

Передвижные электростанции АБ и АД могут использоваться в качестве основного или резервного источника для питания электроэнергией широкой гаммы трехфазных и однофазных потребителей, в т. ч. механизированного инструмента и бытовых электроприборов, в ситуациях, когда питание от стационарной сети невозможно: на железнодорожных перегонах, в промышленности и строительстве, при дорожных и ремонтных работах, на транспорте, в передвижных и стационарных мастерских, в аварийных службах, для загородных домов, дач, в сельском и коммунальном хозяйстве, торговле, медицине, в чрезвычайных ситуациях.



Таблица 16 - техническая характеристика электростанции АБ-4

Показатель	Значение показателя для домкрата
Тип агрегата	АБ-4
Тип двигателя	УМЗ
Мощность двигателя, л.с.	8
Расход топлива, л/ч	2,3
Объем топливного. бака, л	6
Марка топлива (бензин)	А-80
Мощность, кВт,	4
Масса, кг	96
Габариты, мм	880x 555x 490

Остальной инструмент, приведённый в таблице 3, которым комплектуется ПИРП для путевых работ, не нуждается в замене на другие образцы, так как они являются простейшими приборами для ремонта и содержания пути. Их замена не является критерием по повышению производительности и улучшения экономической составляющей производства путевых работ.

3.2 Анализ средств механизации для путевых работ, предлагаемых отечественными и зарубежными производителями.

В данном разделе дипломного проекта рассмотрим различные модели механизированного путевого инструмента, который предлагают отечественные и зарубежные производители, что понадобиться для дальнейшего сопоставления результатов анализа существующего инструмента с мировыми аналогами.



3.2.1 Рельсорезные станки

Рисунок 3.15 - схема устройство рельсорезного станка РМ-5Г

Таблица 3.2.1

Техническая характеристика рельсорезного станока РМ5ГМ

Отличительные особенности станка	Ножовочный с избирательным гидроприжимом
Рельсы, для которых предназначен станок	Всех типов, кроме объемнозакаленных
Количество розеток для подключения второй арматуры	1
Инструмент	Ножовочное полотно 400 и 450 мм
Стойкость инструмента, количество резов	5
Время резания рельса Р65, мин	11
Тип приводного двигателя	Трехфазный асинхронный электродвигатель (220 В, 50 Гц)
Мощность, кВт	1,5
Частота вращения вала двигателя, об/мин	1400
Габаритные размеры станка, м	1,47x0,505x0,46
Масса, кг	90



Таблица 3.2.2 - техническая характеристика рельсорезного станока РМК-М

Отличительные особенности станка	Абразивно-отрезной, с выбором траектории резания
Рельсы, для которых предназначен станок	Всех типов, кроме объемнозакаленных
Инструмент	Отрезной круг: 350x3,5x32 мм, 80 м/с
Время резания рельса Р65, мин	3
Тип приводного двигателя	Бензодвигатель "Урал-2Т Электрон"
Мощность, кВт	3,7
Габаритные размеры станка, м	780x560x470
Масса, кг	35

Таблица 3.2.3 Техническая характеристика рельсорезного станока РА-2

Отличительные особенности станка	Абразивно-отрезной с жесткой схемой резания
Рельсы, для которых предназначен станок	Всех типов, включая объемнозакаленные
Инструмент	Отрезной круг 400x4x32 мм
Стойкость инструмента, количество резов	3
Время резания рельса Р65, мин	1
Номинальная частота вращения шпинделя, об/мин	3280
Тип приводного двигателя	Трехфазный асинхронный электродвигатель 4A100L2У3 (220/380 В, 50 Гц)
Мощность, кВт	5,5
Частота вращения вала двигателя, об/мин	2880
Габаритные размеры станка, м	1,06x0,6x1,03 (без тележки)
Масса, кг	83 (без тележки)

Таблица 3.2.4 - техническая характеристика рельсорезного станка "Partner"

Инструмент	Ножовочное полотно 400 и 450 мм
Диаметр	350 мм (14''), 400 мм (16'')
Глубина резания	125 мм (5''), 145 мм (6'')
Двигатель	с воздушным охлаждением, двухтактный
Рабочий объем	119см3
Мощность	5,8 кВт
Габаритные размеры станка, м	1,47x0,505x0,46
Масса без топлива и режущего диска, но включая приспособление RA 10	20,5 кг (14''), 21,2 кг (16'')



Таблица 3.2.5 Техническая характеристика рельсорезного станка РР 80

Отличительные особенности станка	Абразивно-отрезной, позволяет выбирать предпочтительную схему резания
Рельсы, для которых предназначен станок	Всех типов, включая объемнозакаленные
Инструмент	Отрезной круг 400x4x32 мм
Стойкость инструмента, количество резов	4
Время резания рельса Р65, мин	2
Номинальная частота вращения шпинделя, об/мин	3870
Тип приводного двигателя	Внутреннего сгорания "Stihl TS 760"
Мощность, кВт	4,8 после 5-15 заправок бака
Габаритные размеры станка, м	0,74x0,735x0,515
Масса, кг	31

3.2.2 Рельсосверлильные станки

Таблица 3.2.6 Техническая характеристика рельсосверлильного станка СТР-1

Отличительные особенности станка	Автоматическая подача и отключение после завершения сверления и возврата шпинделя в исходное положение
Тип двигателя	Электродвигатель, по заказу двигатель внутреннего сгорания
Мощность двигателя, кВт	1,5
Тип рельсов, для работы с которыми используется станок	Р50, Р65, Р75, включая объемно-закаленные Р43, Р50, Р65, Р75, исключая
Диаметр сверления, мм	36
Устанавливаемый инструмент	Сверла с крепящимися винтами сменными многогранными твердо­сплавными пластинами
Способ установки инструмента	Непосредственно в шпинделе станка с передней стороны до установки станка на рельс
Диаметр присоединительного отверстия шпинделя или быстросменных переходных втулок, мм	32
Частота вращения шпинделя, об/мин	270
Подача, мм/об	0,06
Ход шпинделя, мм	29
Время сверления рельса Р65, мин	2(цикл)
Габаритные размеры, м 1	0,735x0,32x0.25
Масса, кг	40

Таблица 3.2.7 - Техническая характеристика рельсосверлильного станка РСМ1М

Отличительные особенности станка	Новая технология, обеспечивающая: 1. сверление отверстия; 3. одновременное двустороннее снятие фасок; 2. упрочнение отверстия раскаткой
Тип двигателя	Электродвигатель, по заказу двигатель внутреннего сгорания
Мощность двигателя, кВт	1,7
Тип рельсов, для работы с которыми используется станок	Р43, Р50, Р65, Р75, включая объемнозакаленные
Диаметр сверления, мм	36
Размер двусторонней фаски, мм	36
Технические характеристики
Устанавливаемый инструмент	Сверла с твердосплавной напаянной пластиной; стандартные сверла из быстрорежущей стали
Способ установки инструмента	Непосредственно в шпинделе станка с передней стороны до установки станка на рельс
Внутренний конус Морзе шпинделя или быстро­сменных переходных втулок	4
Частота вращения шпинделя, об/мин	175
Подача, мм/об	0,087
Ход шпинделя, мм	ПО
Время сверления рельса Р65, мин	2
Габаритные размеры, м 1	0,9x0,48x0,41
Масса, кг	58

Таблица 3.2.8 - Техническая характеристика рельсосверлильного станка СТР-2

Тип двигателя	Электродвигатель, по заказу двигатель внутреннего сгорания
Мощность двигателя, кВт	1,7
Тип рельсов, для работы с которыми используется станок	Р50,Р65, Р75, включая объемнозакаленные
Диаметр сверления, мм	36
Размер двусторонней фаски, мм	(1,5-2,0)х45°
Устанавливаемый инструмент	Сверла с крепящимися винтами сменными многогранными твердосплавными пластинами; сверла с твердосплавной напаянной пластиной; стандартные сверла из быстрорежущей стали
Способ установки инструмента	В быстросменных переходных втулках, с тыльной стороны шпинделя, не снимая станок с рельса
Диаметр присоединительного отверстия шпинделя или быстросменных переходных втулок, мм	32
Частота вращения шпинделя, об/мин	180/360
Подача, мм/об	0,089
Ход шпинделя, мм	31
Время сверления рельса Р65, мин	2/1,0 (цикл)
Габаритные размеры, м 1	0,63x0,64x0,32
Масса, кг	55

Таблица 3.2.9 - техническая характеристика рельсосверлильного станка PRO-36R

Двигатель	HONDA GXH 50
Мощность двигателя, кВт	1,5
Объём двигателя, см3	49,4
Объём топливного бака, л	0,5
Максимальный крутящий момент	4500
Номинальные обороты на холостом ходу, об/мин	265
Номинальные обороты под нагрузкой, об/мин	180
Максимальный диаметр отверстия, мм	36
Максимальная глубина, мм	50
Инструмент	Кольцевые фрезы с твердосплавными пластинами, сверла
Крепление инструмента, мм	Weldon (19,05)
Система охлаждения	Интегрированная, СОЖ
Габаритные размеры, мм	435x345x480
Масса, кг	21,5



3.2.3 Рельсошлифовальные станки

Таблица 3.2.10 - техническая характеристика рельсошлифовального станка МРШ3

Трехфазный электродвигатель, 220В, 50 Гц, или бензодвигатель, мощность на валу при 2800 об/мин, кВт	0,4
Абразивный круг:
диаметр, мм	200
макс. допустимая окружная скорость, м/с	40
Габаритные размеры станка, мм	480х247х214
Масса, кг	11,5

Таблица 3.2.10 - техническая характеристика рельсошлифовальной машины ШПШ

Трехфазный электродвигатель, 220В, 50 Гц, мощность, кВт	1,7
Шлифовальный круг:
диаметр, мм	250
высота, мм	16
максимальная окружная скорость, м/с	40
Габаритные размеры станка, мм	600х800х900
Масса, кг	55

Таблица 3.2.12 Техническая характеристика рельсошлифовального станка СЧРА

Электродвигатель трехфазный, 220В, 50 Гц, мощность, кВт	1,7
Тип обрабатываемых рельсов	Р50, Р65, Р75
Шлифовальный круг	23
наружный диаметр, мм	150
внутренний диаметр, мм	51
высота, мм	63
Окружная скорость, м/с	40
Подача шлифовального круга
за один поворот маховика, мм	1
полная, мм	60
Габаритные размеры станка, мм	1120x1760x870
Масса, кг	62



Таблица 3.2.13 - техническая характеристика рельсошлифовального станка СЧР

Электродвигатель трехфазный, 220В, 50 Гц, мощность, кВт	1,7
Тип обрабатываемых рельсов	Р50, Р65, Р75
Шлифовальный круг	23
наружный диаметр, мм	150
внутренний диаметр, мм	51
высота, мм	63
Окружная скорость, м/с	40
Подача шлифовального круга
за один поворот маховика, мм	1
полная, мм	60
Габаритные размеры станка, мм	1120x1760x870
Масса, кг	95

Таблица 3.2.14 - техническая характеристика рельсошлифовального станка 2152

Трехфазный электродвигатель, 220В, 50 Гц, или бензодвигатель, мощность на валу при 2800 об/мин, кВт	1,7
Абразивный круг:
диаметр, мм	250
макс. допустимая окружная скорость, м/с	40
Габаритные размеры станка, мм	1475х1780х1015
Масса, кг	58

3.2.4 Шуруповёрты

Таблица 3.2.15 - техническая характеристика шуруповёрта ШВ2М

Приводной двигатель	трехфазный асинхронный (220 В; 5-7 А; 50 Гц; 1,7 кВт)
Номинальный режим работы, ПВ, %	60
Частота вращения шпинделя, об/мин:при
завертывании или отвертывании	45; 250
при сверлении	980
Пределы регулирования крутящего момента, Нм	120--450
Время завертывания шурупов, с, в шпалы из дерева
мягких пород	5
твердых пород	11
Время завертывания гаек, с	4
Время сверления отверстий, с, в шпалах из дерева
мягких пород	2-4
твердых пород	11
Габаритные размеры в транспортном положении, м. не более	1,17x1,77x0,66
Масса комплекта (без масла в редукторе), кг	63

3.2.5 Ключи путевые

Таблица 3.2.16 - техническая характеристика шурупогаечного ключа КШГ-1

Приводной двигатель	Трехфазный асинхронный (220 В, 50 Гц)
Номинальная мощность, кВт	3
Номинальная частота вращения вала при максимальном вращающем моменте, об/мин	1500
Максимальный вращающий момент, Нм, при передаче:
быстроходной	250
тихоходной	1100
Номинальная частота вращения шпинделя, об/мин, при передаче	100
быстроходной	20
тихоходной
Габаритные размеры, м	1,7x0,61x0,84
Масса (сухая, без сменных частей), кг, не более	110

Таблица 3.2.17 - техническая характеристика путевого ключа КПУ

Приводной двигатель	трехфазный асинхронный (220 В; 50 Гц; 0,64 кВт)
Передаточное число редуктора	4,25
Частота вращения головки ключа, об/мин	560
Число ударов за 1 мин	1320
Время отвертывания или завертывания гаек, с, не более
Крутящий момент на гайке, Нм, при отвертывании или завертывании болта:
Стыкового	600
Клеммного	200
Закладного	150
Максимальный диаметр сверла при сверлении шпал, мм	16
Габаритные размеры в транспортном положении, м. не более	0.81x0,65x0,82
Масса, кг	27

3.2.6 Костылезабивщик

Рисунок 3.32 - Схема костылезабивщика ЭКВК-4М

Таблица 3.2.18 - техническая характеристика костылезабивщика ЭКВК-4М

Параметр	Костылезабивщик ЭКВК-4М
Тип электродвигателя	Асинхронный короткозамкнутый, закрытого исполнения
Мощность номинальная, кВт	1,2
Напряжение, В	220
Частота, Гц	50
Частота вращения ротора, об/мин	2800
Номинальный коэффициент мощности	0,82
Время забивки костыля, с:	3
Масса комплекса (без масла в редукторе, кабеля и кабельной вилки), кг	18

3.2.7 Костылевыдёргиватель

Таблица 3.2.19 - техническая характеристика костылезабивщика КВД-4

Приводной двигатель	трехфазный асинхронный (220 В; 1,8 А; 50 Гц)
Номинальная мощность, кВт	0,4
Насос	масляный одноплунжерный
Диаметр плунжера, мм	13
Ход плунжера, мм	9
Расчетное усилие выдергивания костыля, кН (тс)	50(5)
Время выдергивания костыля длиной 160 мм из шпалы, с	5
Габаритные размеры, м	0,31x0,435х0,795
Масса без кабеля и кабельной вилки, кг	20

3.2.8 Шпалоподбойка

Таблица 3.2.20 - техническая характеристика шпалоподбойки ШПВЭ-2

Вынуждающая сила дебаланса, кН (кгс)	2,6 (260)
Род тока	трехфазный; переменный
Номинальная мощность, кВт	0,4
Номинальное напряжение, В	220
Номинальная частота переменного тока, Гц	50
Номинальная сила тока, А	1,3
Номинальный режим работы, %	S3-70
Частота вращения вала, 1/с (1/мин)	47 (2800)
Габаритные размеры, мм
длина (максимальная)	1250
ширина	200
высота	595



3.2.9 Электросверлилка

· Двухцилиндровый бензиновый двигатель.

· Объем двигателя 27,7 см.куб., мощность 0,8 кВт. Вес - 5 кг.

Таблица 3.2.21 - техническая характеристика бензомоторная дрель ECHO EDR-2400

Объем двигателя (см3)	23,6
Вес (кг)*	84,7
Объем топливного бака (л)	0,40
Передаточное число	17,1
Реверс	18,6

3.2.10 Домкраты

Таблица 3.2.22 - техническая характеристика домкрата ДПГ 10-200 (низкий захват)

Грузоподъемность, т	10
Максимальная высота подъема, м	0,45
Усилие развиваемое домкратом, Тс	10%
Рабочий ход, мм	200
Масса, кг	25
Габаритные размеры, м	0,38х0,19х0,34

Таблица 3.2.23 - техническая характеристика домкрата ДПГ 10-200 (общий захват)

Грузоподъемность, т	10
Максимальная высота подъема, м	0,2
Усилие на рукояти насоса, Н	250
Масса, кг	19,9
Габаритные размеры, м	0,3*0,21*0,58



Таблица 3.2.24 - техническая характеристика домкрата ДГ-25

Грузоподъемность, т	25
Рабочий ход, мм	150
Масса, кг	23
Габаритные размеры, м	235х140х300

Таблица 3.2.25 - техническая характеристика домкрата ДПГ-12

Грузоподъемность, т	10
Максимальная высота подъема, м	0,3
Наибольшее усилие на рукоятке гидронасоса, Н (кгс)	147 (15)
Масса, кг	26
Габаритные размеры, м	0,34*0,17*0,61

Таблица 3.2.26 - техническая характеристика домкрата ДГ-50

Грузоподъемность, т	50
Рабочий ход, мм	100
Масса, кг	46
Габаритные размеры, м	536х262х200

Таблица 3.2.27 - техническая характеристика домкрата ДГ-8М

Грузоподъемность, т (на головку)	8
Грузоподъемность, т (на лапу)	8
Усилие на рукоятке, Н (кгс)	200 (20)
Высота от подошвы до грузовой лапы, мм	90
Рабочий ход, мм	350
Габаритные размеры, мм	300х350х710
Масса, кг	37

3.2.11 Рихтовщики

Таблица 3.2.28 - техническая характеристика рихтовщика РГУ1М

Количество гидроцилиндров	4
Усилие на рукояти насоса, кН	180
Тип приводного двигателя	ДВС "Дружба", "Электрон
Мощность приводного двигателя, кВт	2,94
Тип гидронасоса	НШ-10В-ЗЛ
Масса, кг	80
Габаритные размеры, м	0,92х0,48х0,87

Таблица 3.2.29 - техническая характеристика рихтовщика ГР-16

Распорная сила, кН	80
Ход штока, м	0,1
Усилие на рукояти насоса, кН	155
Масса, кг	20
Габаритные размеры, м	0,525х0,17х0,35

Таблица 3.2.30 - техническая характеристика рихтовщика ГР-14

Распорная сила, кН	58,8
Ход штока, м	0,1
Усилие на рукояти насоса, кН	147
Масса, кг	16
Габаритные размеры, м	0,55х0,17х0,4

Таблица 3.2.31 - техническая характеристика рихтовщика ГР-14Б

Распорная сила, кН	58,8
Ход штока, м	0,1
Усилие на рукояти насоса, кН	177
Масса, кг	14
Габаритные размеры, м	0,55х0,17

Таблица 3.2.32 - техническая характеристика рихтовщика РПВ-10

Усилие рихтовки, тс	10
Рабочий ход, мм	100
Масса, кг	12

3.2.12 Разгонщики стыковых зазоров рельс

Таблица 3.2.33 - техническая характеристика разгонщика Р-25

Распорное усилие, кН	245
Величина раздвижки (без перехвата), м	0,1
Величина раздвижки (с перехватом), м	0,2
Усилие на рукояти привода гидронасоса, Н	118
Масса, кг	50
Габаритные размеры, м	0,6х0,27х0,325

Таблица 3.2.34 - техническая характеристика разгонщика РРА04

Распорное усилие, кН	222
Максимальная величина разгонки, м	0,1
Габариты, м	0,25х0,76х0,51
Масса, кг	34

Таблица 3.2.35 - техническая характеристика разгонщика Р-25-2

Распорное усилие, кН	245
Величина раздвижки (без перехвата), м	0,1
Величина раздвижки (с перехватом), м	0,2
Усилие на рукояти привода гидронасоса, Н	118
Масса, кг	70
Габаритные размеры, м	1,2х0,39х0,6

Таблица 3.2.36 - техническая характеристика разгонщика Р-3-23

Усилие распорное, кгс	23000
Рабочее давление, МПа	45
Максимальная величина разгонки, мм	150
Усилие на рукоятке насоса, кгс	25
Обслуживающий персонал, чел	2
Масса, кг	40
Габаритные размеры, м	840х260х305

Таблица 3.2.37 - техническая характеристика разгонщика РН04

Распорное усилие, кН	255
Величина раздвижки (без перехвата), м	0,1
Усилие на рукояти привода гидронасоса, Н	147
Масса, кг	60
Габаритные размеры, м	0,8х0,28х0,56



Таблица 3.2.38 - техническая характеристика разгонщика ШПГР-10

Развиваемое усилие (по оси гидроцилиндров), тс	12,5
Развиваемое усилие (приложенное к шпалам), тс	10
Рабочий ход, мм	100
Габаритные размеры, мм	560х265х675
Масса, кг	45

3.2.13 Энергосиловое оборудование

Таблица 3.2.39 - техническая характеристика электроагрегаты дизельные АД4-Т230ВМ2, АД4-Т400ВМ1

Электростанция	АД4-Т230ВМ1	АД4-Т400ВМ1
Номинальная мощность, кВт	4	4
Напряжение, В	230	400
Сила тока, А	12,0	7,5
Частота тока, Гц	50	50
Марка двигателя	МД-8	Т-450Д
Генератор	синхронный	синхронный
Частота вращения, об/мин	1500	1500
Расход топлива при номинальной мощности, кг/кВтч	1,57	1,57
Емкость, л: -топливного бака -системы смазки	7,5 3	7,5 3
Габаритные размеры, мм:	800х400х600	845х515х640
Масса, кг	112	150

Таблица 3.2.39 - техническая характеристика электроагрегата бензинового АБ-2-0/230

Параметры:	АБ-2- 0/230
Номинальная мощность, кВт	2
Напряжение, В	230
Сила тока, А	10,9
Частота тока, Гц	50
Марка двигателя	УД-15Г
Генератор	ГАБ-2-0/230М
Частота вращения, об/мин	3000
Расход топлива при номинальной мощности, л/ч	1,4
Емкость, л: -топливного бака -системы смазки	13 1,5
Габаритные размеры, мм:	934х560х730
Масса, кг	200

3.3 Сравнение результатов анализа

На данном этапе выполнения дипломного проектирования выполним сравнительную оценку тактико - технических характеристик механизированного путевого инструмента, которыми комплектуется ПИРП для путевых работ на данное время с инструментами, рассмотренными в ходе проведения анализа.

Сравнив рельсорезные станки (приложение А) по технико-эксплуатационным параметрам, наиболее приемлемым считаю выбор рельсорезного станка РР-80, который имеет прогрессивную технологию резания рельса с использованием абразивного диска, что повышает его производительность по сравнению с имеющимися на вооружении железнодорожных подразделений транспортных войск РМ-3 в четыре раза. Масса станка в 3 раза меньше РМ-3, тем самым повышается социальный эффект, т.е. улучшается условия труда.

Сравнив рельсосверлильные станки (приложение Б) по их технико-эксплуатационным параметрам, наиболее приемлемым считаю выбор рельсосверлильного станка PRO-36R, который позволяет использовать в качестве режущего инструмента кольцевые фрезы с твёрдосплавными пластинами и свёрла.

Производительность РRO-36R в сравнении с имеющимися на вооружении железнодорожных подразделений транспортных войск сверлильного станка 1024 В в 1,5 выше, кроме того наличие верхнего захвата за головку рельса даёт возможность быстрой установки и снятия станка.

Сравнив указанные в приложении В рельсошлифовальные станки по их качественным параметрам и уровню цен, наиболее приемлемым считаем выбор рельсошлифовалки МРШ-3. Неприхотливая, простая, ручная надёжная шлифовальная машина, массой всего 11,5 кг может быть использована не только для зачистки наплавленных концов рельсов, крестовин и остряков стрелочных переводов, но и для выполнения различных работ по зачистке и заточке.

Цена на рельсошлифовалку МРШ-3 самая низкая из представленных образцов.

Сравнив указанный в приложении Г путевой инструмент для работы со скреплениями по качественным параметрам и уровню цен, наиболее приемлемым считаем выбор ключа путевого КПУ, шуруповёрта ШВ-2М, костылезабивщика ЭКВК - 4М и костылевыдёргивателя КВД-4.

По своим качественным параметрам перечисленный выше путевой инструмент для работы со скреплениями превосходит имеющиеся на вооружении железнодорожных подразделений транспортных войск аналоги путевого инструмента и является оптимальным для включения его в комплект механизированного инструмента.

Сравнив указанные в приложении Д домкраты по качественным параметрам и уровню цен, наиболее приемлемым считаем выбор домкрата реечного ДР-8М и домкрата ДПГ-10 (общий захват).

Домкрат реечный ДР-8М неприхотлив в любых условиях эксплуатации благодаря использованию зубчатого зацепления с храповым предохранительным механизмом.

Домкрат ДПГ-10 (общий захват) имеет меньшую массу и стоимость по сравнению с аналогичными образцами. Кроме того, гидравлический домкрат ДПГ-10 улучшает условия ручного труда (требуется значительно меньшее усилие для приведения его в действие).

Сравнив указанные в приложении Е рихтовщики железнодорожного пути и стрелочных переводов по качественным параметрам и уровню цен, наиболее приемлемым считаем выбор рихтовщика винтового РПВ-10.

В отличие от гидравлических разгонщиков железнодорожного пути и стрелочных переводов данный образец прост в эксплуатации и обслуживании.

В сравнении с имеющимся на вооружении железнодорожных подразделений транспортных войск рихтовщиком ГР-12В имеет массу в 1,5 раза меньше, при этом цена РПВ-10 почти в 2 раза ниже, чем цена ГР-12В, что является основополагающим при выборе данного инструмента при включении его в комплект механизированного инструмента.

Сравнение нового и базового комплектов механизированного инструмента для механизации работ при строительстве, реконструкции и ремонте железнодорожных путей по военно-техническим требованиям (производительность, универсальность, эргономичность, транспортабельность, габаритность) сведём в приложение Ж.

Из таблицы видно, что разработанный комплект механизированного инструмента превосходит по своим показателям базовый комплект. Каждый из инструментов нового комплекта в отдельности выше по производительности своего аналога базового комплекта, стоящего на вооружении железнодорожных подразделений транспортных войск. Новые образцы имеют особенности улучшающие условия труда.

Инструмент нового комплекта универсален, так входящая в состав рельсошлифовалка МРШ-3 может быть использована не только для зачистки наплавленных концов рельсов, крестовин и остряков стрелочных переводов, но и для выполнения различных работ по зачистке и заточке.

Инструмент предлагаемого комплекта является транспортабельным (масса каждого из образцов ниже массы действующего инструмента).

На современном этапе при описании инструмента во внимание необходимо принимать такие показатели как эргономичность и энергоемкость.

Эргономичность - это эффективность инструмента производства. Под эффективностью при этом понимается наибольшая производительность при наименьшей вероятности ошибки.

Эргономичность подразумевает простоту освоения и дальнейшего использования инструмента человеком. Для характеристики эргономичности применяются некоторые показатели. Они характеризуют удобство и комфорт использования его в производительных и бытовых процессах системы «человек-предмет-среда». В эту группу показателей входят подгруппы гигиенических, антропометрических, психологических и психофизических показателей.

Гигиенические показатели - это показатели качества инструмента и элементов его конструкции, которые при эксплуатации влияют на организм человека и его работоспособность: уровень освещенности, вентилируемости, температуры, влажности, гигроскопичности, запыленности, шума, вибрации и т.д.

инструментальный раздаточный путевой вооружение



4. Разработка рекомендаций по оптимизации комплектации ПИРП применительно к штату подразделений (взвода)

На основании проведённого анализа по комплектации ПИРП существующими средствами механизации, отечественными и зарубежными производителями механизированного путевого инструмента, составим перечень инструмента, который будет входить в состав нового ПИРП.

Таблица 4.1 - Перечень инструмента, входящего в новый состав ПИРП

№ п/п	Наименование	Количество
1	Электроагрегат трехфазный мощностью 4 кВт. 230 В	2
2	Станок рельсорезный РР-80	2
3	Станок рельсосверлильный PRO-36R	2
4	Станок рельсошлифовальный МРШ-3	1
5	Костылезабивщик ЭКВК-4П	2
6	Шпалоподбойка ШПВЭ-2	12
7	Костылевыдергиватель КВД-4	2
8	Ключ путевой электрический КПУ	1
9	Шуруповерт ШВ-2М	1
10	Бензосверлилка Stihl	2
11	Разгонщик стыковых зазоров рельс ШПГР-10	2
12	Рихтовщик РПВ-10	8
13	Лом лапчатый	8
14	Лом остроконечный	6
15	Молоток костыльный ручной	6
16	Ключи гаечные путевые Р43.50.65	6
17	Кувалда 1,5 - 2 кг	2
18	Шаблон путевой рабочий	4
19	Шаблон путевой контрольный ЦУП	2
20	Прибор контроля рихтовки пути ПРП, ПРПМ	1
21	Клещи для переноски рельс	10
22	Клещи для переноски шпал	10
23	Тележка путевая однорельсовая	2
24	Домкраты путевые ДР-8,ДПГ-10(оз)	8/8
25	Лопаты штыковые	10
26	Лопаты совковые	10
27	Вилы для щебня	10
28	Рулетка 5 м	2
29	Рулетка 30 м	2
30	Теодолит, нивелир	1/1
31	Кабельная сеть с соединительной коробкой	2 к-та
32	Сигнальные жилеты	30

Необходимое количество электроэнергии будем выбирать из условия, что одновременно будет подключен весь комплект электрифицированного инструмента.

Произведём расчёт общего энергопотребления, при включении в сеть всего инструмента одновременно:

N = NМРШ-3 + NЭКВК-4П 2 + NШПВЭ-2 ? 12 + NКВД-4 2 + NКПУ + NШВ-2М = 0,4 + 1,2 2 + 0,4 12 + 0,4 2 +0,6 + 1,7 = 10,7 кВт.

На основе произведённых расчётов, предлагаю для включения в состав ПИРП электростанции ЭС-5,5, мощностью 5,5 кВт гомельского мотороремонтного завода

В новый комплект ПИРП считаю необходимым включить набор инструмента электрика. При действиях взвода в отрыве от основного подразделения, и невозможности своевременного ремонта электро - бензоинструмента, существует целесообразность замены простейших деталей инструмента, вышедшего из строя.



5. Расчёт экономического эффекта от предлагаемого варианта оптимизации комплектации ПИРП применительно к штату подразделений (взвода)

Таблица 5.1 - показатели уровня цен по текущей комплектации ПИРП для путевых работ

№ п/п	Наименование	Количество	Цена за ед., у.е.	Цена в комплекте
1	Электроагрегат трехфазный мощностью 4 кВт. 230 В	4	1615	6460
2	Станок рельсорезный	2	2530	5060
3	Станок рельсосверлильный	2	900	1800
4	Станок рельсошлифовальный	1	1000	1000
5	Костылезабивщик	4	500	2000
6	Шпалоподбойка	20	240	4800
7	Костылевыдергиватель	2	328	656
8	Ключ путевой электрический	2	600	1200
9	Шуруповерт	2	1070	2140
10	Электросверлилка	2	600	1200
11	Разгонщик стыковых зазоров рельс	2	815	1630
12	Рихтовщик	12	445	5340
13	Лом лапчатый	16	26	416
14	Лом остроконечный	12	15	180
15	Молоток костыльный ручной	14	4	56
16	Ключи гаечные путевые	12	30	360
17	Кувалда 1,5 - 2 кг	4	17	68
18	Шаблон путевой рабочий	6	367	2200
19	Шаблон путевой контрольный ЦУП	4	283	1130
20	Прибор контроля рихтовки пути ПРП, ПРПМ	2	3500	7000
21	Клещи для переноски рельс	12	20	240
22	Клещи для переноски шпал	24	20	480
23	Тележка путевая однорельсовая	4	197	788
24	Домкраты путевые	28	475+225	9800
25	Лопаты штыковые	20	5	100
26	Лопаты совковые	20	5	100
27	Вилы для щебня	20	8	160
28	Термометр для измерения температуры рельс	1	6	6
29	Металлические зазорники	2	3	6
30	Рулетка 5 м	2	5	10
31	Рулетка 10 м	1	6	6
32	Рулетка 30 м	2	8	16
33	Кабельная сеть с соединительной коробкой	4	25	100
34	Сигнальные жилеты	120	6	720
35	Сигнальные флажки, рожок (свисток)	12	10 (4 шт.)	30
36	Сигнальные путевые знаки	4	8	32
37	Кран козловой ручной для смены и транспортировки рельс	2	1167	2334
Итого по всем наименованиям:	59624 у.е.

Таблица 5.2. - показатели уровня цен по вновь введённой комплектации ПИРП для путевых работ

№ п/п	Наименование	Кол-во	Цена за ед. у.е.	Цена в комплекте
1	Электроагрегат трехфазный мощностью 5,5 кВт. 230 В	2	830	1660
2	Станок рельсорезный РР-80	2	2800	5600
3	Станок рельсосверлильный PRO-36R	2	3330	6660
4	Станок рельсошлифовальный МРШ-3	1	195	195
5	Костылезабивщик ЭКВК-4П	2	833	1666
6	Шпалоподбойка ШПВЭ-2	12	317	3634
7	Костылевыдергиватель КВД-4	2	290	580
8	Ключ путевой электрический КПУ	1	480	480
9	Шуруповерт ШВ-2М	1	980	980
10	Бензосверлилка Stihl	2	550	1100
11	Разгонщик стыковых зазоров рельс ШПГР-10	2	465	930
12	Рихтовщик РПВ-10	8	260	2080
13	Лом лапчатый	8	26	208
14	Лом остроконечный	6	15	90
15	Молоток костыльный ручной	6	4	24
16	Ключи гаечные путевые Р43.50.65	6	80	480
17	Кувалда 1,5 - 2 кг	2	17	34
18	Шаблон путевой рабочий	4	367	1468
19	Шаблон путевой контрольный ЦУП	2	283	566
20	Прибор контроля рихтовки пути ПРП, ПРПМ	1	3500	3500
21	Клещи для переноски рельс	10	20	200
22	Клещи для переноски шпал	10	20	200
23	Тележка путевая однорельсовая	2	197	394
24	Домкраты путевые ДР-8,ДПГ-10(оз)	8/8	240+245	3880
25	Лопаты штыковые	10	5	50
26	Лопаты совковые	10	5	50
27	Вилы для щебня	10	8	80
28	Рулетка 5 м	2	4	8
29	Рулетка 30 м	2	8	16
30	Теодолит, нивелир	1/1	250+320	570
21	Кабельная сеть с соединительной коробкой	2 к-та	25	50
32	Сигнальные жилеты	30	6	180
33	Сигнальные флажки, рожок свисток)	2 к-та	10	20
34	Сигнальные путевые знаки	4 к-та	8	32
35	Кран козловой ручной для смены и транспортировки рельс (прибор для перетаскивания рельс ППРЗ-1000)	2	1167	2334
36	Набор инструмента электрика	1 к-кт	15	15
37	Верстак	1	1500	1500
Итого по всем наименованиям:	37820

Полученный экономический эффект от перекомплектации ПИРП произведём по следующей формуле:

П = 59624 - 37820 = 22196 у.е.

П = (59624 - 37820)/59624 100% = 36%



6. Мероприятия защиты окружающей среды

При производстве строительных работ на объектах необходимо осуществлять следующие мероприятия и работы по охране окружающей среды:

- строительные машины и механизмы с двигателями внутреннего сгорания должны быть отрегулированы и проверены на токсичность выхлопных газов.

- выбрать наиболее оптимальную площадку для временного городка и временного парка строительной и автомобильной техники;

- предотвращать выброс в почву и прилежащие водоемы горюче-смазочных материалов;

- при обнаружении мазутных пятен на территории объекта следует производить срезку загрязненного грунта и захоронение его в специальных ямах;

- произвести рекультивацию земель освобождаемых после строительства территорий временных городков и парка;

- поддерживать территорию временных городков, строительных площадок в чистоте, производить своевременную уборку отходов и мусора в специально отведенном месте;

- предотвратить повреждение сельскохозяйственных угодий и древесно-кустарниковой растительности, при устройстве временных автодорог запретить движение по неустановленным маршрутам.

Места для ремонта и обслуживания техники постоянно очищаются от мазутных пятен, загрязненных участков почвы.

Места приема пищи личным составом оборудованы контейнером для сбора отходов. Прием пищи произведён в строго установленном месте.



7. Мероприятия охраны труда

7.1 Общие требования безопасности при производстве работ с электроинструментом

1.1.К самостоятельной работе с электроинструментом, ручными электрическими машинами и переносными электрическими светильниками допускаются:

1.1.1.лица мужского и женского пола, не моложе 18 лет и имеющие группу по электробезопасности не ниже II;

1.1.2. прошедшие обучение по электробезопасности, имеющие соответствующее удостоверение и прошедшие стажировку (дублирование) безопасным способам ведения работ в течение 2-х недель;

1.1.3. прошедшие медицинское освидетельствование и допущенные по состоянию здоровья к работе;

1.1.4. прошедшие вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте.

1.2. Работник обязан:

1.2.1. соблюдать правила внутреннего трудового распорядка;

1.2.2. не курить, не распивать спиртные напитки на рабочем месте;

1.2.3. выполнять только порученную работу;

1.2.4. изучать и совершенствовать методы безопасной работы;

1.2.5. работать в спецодежде с применением средств индивидуальной защиты в соответствии с установленными нормами;

1.2.6. уметь оказывать первую доврачебную помощь пострадавшему при несчастных случаях. Знать, где находится аптечка с набором медикаментов, и при необходимости обеспечить доставку (сопровождение) пострадавшего в лечебное учреждение;

1.2.7. соблюдать правила санитарной и личной гигиены;

1.2.8. не принимать пищу на рабочем месте.

1.3. Во время работы на работника могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы:

1.3.1. повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

1.3.2. нахождение работающего на высоте;

1.3.3. движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования;

1.3.4. недостаточная освещенность.

1.4. Работник несет персональную ответственность за нарушение требований инструкции в соответствии с законодательством Республики Беларусь.

7.1.2 Требования безопасности перед началом работы

2.1.Перед началом работы работник должен:

2.1.1. надеть и привести в порядок спецодежду так, чтобы она не имела развевающихся и свисающих концов;

2.1.2. подготовить для безопасной работы свое рабочее место;

2.1.3.обеспечить достаточное освещение рабочего места, подготовить защитные средства;

2.1.4. следить за тем, чтобы руки, одежда и обувь были сухими и чистыми. 2.2. Перед началом работы с ручными электрическими машинами, переносными светильниками и электроинструментом следует произвести проверку:

2.2.1. комплектности и надежности крепления деталей;

2.2.2. внешним осмотром исправности кабеля (шнура), его защитной трубки и штепсельной вилки, целостности изоляционных деталей корпуса, рукоятки, крышек щеткодержателей, наличия защитных кожухов и их исправность;

2.2.3. четкости работы выключателя;

2.2.4. работы на холостом ходу.

2.3.Ручные электрические машины, переносные светильники, электроинструмент и вспомогательное оборудование к ним, имеющие дефекты, выдавать для работы запрещается.

2.4. Контроль за сохранностью и исправным состоянием электроинструмента, ручных электрических машин, переносных электрических светильников должен осуществляться персоналом инструментальной кладовой и непосредственно работником подразделения, получившим инструмент для выполнения работ.

7.1.3 Требования безопасности при выполнении работы

3.1. При пользовании электроинструментом или переносными электрическими светильниками их провода или кабели должны по возможности подвешиваться. Непосредственное соприкосновение проводов и кабелей с металлическими, горячими, влажными и масляными поверхностями или предметами не допускается.

3.2. Присоединение переносных электрических светильников на напряжение 12 В и 42 В к трансформатору осуществляется наглухо или при помощи штепсельной вилки, в последнем случае на кожухе трансформатора со стороны 12 В и 42 В должна быть предусмотрена специальная розетка, окрашенная в белый цвет, и иметь соответствующую надпись 12 В и 42 В.

3.3. В качестве источника питания для электроинструмента, ручных электрических машин, переносных электрических светильников напряжением до 42 В применяются понижающие трансформаторы, машинные преобразователи, генераторы, аккумуляторные батареи.

3.4. Во избежание поражения электрическим током запрещается питание электроинструмента и переносных электрических светильников от автотрансформатора.

3.5. Электроинструмент должен удовлетворять следующим основным требованиям:

3.5.1. быстро включаться и отключаться от электросети (но не самопроизвольно);

3.5.2. быть безопасным в работе и иметь недоступные токоведущие части.

3.6. Штепсельные соединения (розетки, вилки), применяющиеся на предприятии должны быть окрашены в белый цвет для напряжения 12 В и 42 В, а на 220 В -- в красный цвет и иметь разную конструкцию, исключающую возможность взаимного включения.

3.7. Для присоединения к сети электроинструмента должен применяться шланговый привод.

3.8. Во избежание поражения электротоком, подключение вспомогательного оборудования (трансформаторов, преобразователей частоты, защитно-отключающих устройств и т. д.) к электросети и отсоединение его, производятся электротехническим персоналом с группой по электробезопасности не ниже III.

3.9. В особо опасных помещениях разрешается применять электроинструмент, электрические машины и переносные электрические светильники на напряжение не выше 12 В, в помещениях с повышенной опасностью - не выше 42 В.

3.10. Во избежание травмирования глаз, сверление отверстий должно производиться в защитных очках.

3.11. Запрещается производить работы в зоне движущихся машин и механизмов, подвижных частей производственного оборудования, при производстве работ необходимо отключить их или оградить рабочее место.

3.12. Для предотвращения падения с высоты работу производить с прочных лесов или подмостей. Работа с приставных лестниц запрещается.

3.13. Работникам, пользующимся электроинструментом и ручными электрическими машинами, запрещается:

3.13.1. передавать ручные электрические машины и электроинструмент хотя бы на непродолжительное время другим лицам;

3.13.2. разбирать ручные электрические машины и электроинструмент, производить самим какой-либо ремонт;

3.13.3. держаться за провода ручной электрической машины или электроинструмента, касаться вращающегося режущего инструмента;

3.13.4. удалять руками стружку или опилки во время работы до полной остановки ручной электрической машины;

3.13.5. вносить внутрь барабанов и котлов, металлических резервуаров и т.п. переносные трансформаторы и преобразователи частоты:

3.13.6. оставлять ручные электрические машины и электроинструмент без надзора, включенными в электросеть.

3.14. При прекращении подачи тока во время работы с электроинструментом или при перерыве в работе, электроинструмент отключается (отсоединяется) от электросети.

3.15. При обнаружении каких-либо неисправностей, работа с ручными электрическими машинами, электроинструментом или переносными электрическими светильниками немедленно прекращается.

7.1.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. Немедленно прекратить работу при возникновении ситуаций, которые могут привести к аварии или несчастным случаям:

4.1.1. отключить используемое оборудование;

4.1.2. при возникновении пожара или загорания работник обязан:

? немедленно сообщить об этом в городскую пожарную службу по телефону 01, указав адрес объекта и что горит, и руководителю объекта;

? принять меры по обеспечению безопасности и эвакуации людей;

? приступить к тушению пожара с помощью имеющихся на объекте первичных средств пожаротушения;

? по прибытии подразделений пожарной службы сообщить им необходимые сведения об очаге пожара и мерах, принятых по его ликвидации;

? на период тушения пожара работник должен обеспечить охрану с целью исключения хищения материальных ценностей.

4.2. Оказать необходимую первую доврачебную помощь пострадавшему на производстве, освободив его от действий травмирующего фактора (электротока, механизмов и т.д.).

4.3. При получении травмы на производстве немедленно обратиться в лечебное учреждение и сообщить о случившемся непосредственному руководителю, сохранить рабочее место без изменений на момент получения травмы, если это не угрожает окружающим и не приведет к аварии.

7.1.5 Требования безопасности по окончании работы

5.1. Отключить электроинструмент, ручную электрическую машину, переносной электрический светильник, проверить их исправность и сдать лицу, ответственному за исправное его состояние (или сдать в кладовую).

5.2. Привести в порядок рабочее место.

5.3. Снять спецодежду и вымыть руки и лицо с мылом.

7.2 Общие положения по противопожарной безопасности

Ответственность за противопожарное состояние всех объектов, находящихся на территории учреждения образования добровольной пожарной дружины, возлагается на командира подразделения.

Лица, виновные в нарушении правил пожарной безопасности, в зависимости от характера нарушений и их последствий несут ответственность согласно действующему законодательству.

7.2.2 Обязанности работающих

Каждый военнослужащий обязан соблюдать установленный в подразделении противопожарный режим.

Не допускать действий, которые могут привести к пожару.

Использовать только исправный инструмент, приборы, оборудование и т.д., соблюдать инструкции по их эксплуатации и указания руководителей и лиц, ответственных за пожарную безопасность, при проведении пожароопасных работ.

Проводить уборку рабочих мест и отключать электроприемники по окончании работы.

Уметь применять имеющиеся в подразделении средства пожаротушения.

В случае обнаружения признаков пожара немедленно сообщить в пожарную охрану, поставить в известность руководителя подразделения и принять меры к ликвидации пожара.

7.2.3 Требования пожарной безопасности к технологическим процессам и оборудованию.

3.1 Технологические процессы должны проводиться в соответствии с нормативно-технической и технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.

3.2 На все виды технологических процессов должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке регламенты (инструкции), содержащие требования пожарной безопасности.

3.3 Для всех пожароопасных веществ, используемых в учреждениях и на объектах системы образования, определить показатели пожарной опасности. Применять в технологических процессах вещества и материалы с неизвестными показателями пожарной опасности запрещается.

3.4 В помещениях, где по условиям технологии нельзя избежать применения открытых аппаратов, емкостей или открытой тары с ЛВЖ и ГЖ, необходимо:

содержать минимально требуемое количество одновременно находящихся горючих жидкостей у рабочих мест и не превышать его;

работать с улавливанием выделяющихся паров местными отсосами;

работать на открытых ваннах и емкостях с закрытыми крышками;

обеспечить возможность аварийного слива жидкости из стационарных ванн и емкостей;

вести работу с менее пожароопасными растворителями.

3.5 Все технологическое оборудование и трубопроводы должны подвергаться испытанию на прочность и плотность перед пуском в эксплуатацию после монтажа, ремонта, консервации или простоя более одного года, а также во время проведения периодических ревизий.

3.6 Очистка поверхности аппаратов и трубопроводов от самовозгорающихся отложений должна производится в соответствии с инструкцией по очистке аппаратов и оборудования.

3.7 Не допускается контакт веществ и материалов, которые в результате взаимодействия друг с другом вызывают воспламенение, взрыв или образуют горючие и токсичные газы. Порядок совместного хранения веществ и материалов осуществляют в соответствии с инструкциями.

3.8 Все помещения и участки должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии с нормами.

3.9 На таре с химическими веществами должна быть надпись или бирка с названием веществ, указанием его характерных свойств (окислитель, горючее, самовозгорающиеся вещества и т.п.).

3.10 Вещества, бурно реагирующие с водой (карбид, перекись бария и др.), должны размещаться в сухих помещениях в герметически закрытой таре.

3.11 Погрузочно-разгрузочные механизмы должны быть пожаробезопасными и в исправном состоянии. Хранение и стоянка механизмов в складских помещениях не допускается. В складских помещениях не допускается устраивать раздевалки.

3.12 Техническое состояние электрических сетей и электрооборудования должно обеспечивать их пожаробезопасную эксплуатацию и соответствовать требованиям действующих Правил устройства электроустановок (ПУЭ), Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ) и Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ).

3.13 Электрооборудование по своему типу и исполнению должно соответствовать классу пожароопасности и взрывоопасности помещения или характеристикам окружающей среды, категории и группе взрывоопасности смесей.

3.14 Лица, ответственные за состояние электроустановок, обязаны:

3.14.1 организовать и своевременно проводить профилактические осмотры и предупредительные ремонты электрооборудования, аппаратуры и электросетей, а также своевременно устранять нарушения ПТЭ и ПТБ, которые могут привести к пожарам;

3.14.2 обеспечить правильность применения кабелей, электропроводок, электродвигателей, светильников и другого электрооборудования в зависимости от класса пожароопасности и взрывоопасности зон и условий окружающей среды, а также исправное состояние аппаратов защиты от коротких замыканий, перегрузок, внутренних и атмосферных перенапряжений и т.д.;

организовать обучение и инструктаж дежурного персонала по вопросам пожарной безопасности при эксплуатации электроустановок;

участвовать в расследовании пожаров от электроустановок, разрабатывать и осуществлять меры по их предупреждению:

3.15 Все неисправности в электросетях и электроаппаратуре, которые могут вызвать искрение, короткое замыкание, сверхдопустимый нагрев изоляции кабелей и проводов, отказ автоматизированных систем управления, должны немедленно устраняться. Неисправные электросети и электроаппаратура должны отключаться до приведения их в пожаробезопасное состояние.

3.16 Электродвигатели, светильники, провода и распределительные устройства должны регулярно очищаться от пыли,

3.17 Во всех помещениях (независимо от их назначения) по окончании работ все электроустановки должны отключаться. Отключающие устройства должны располагаться у выхода из помещений, а также из здания.

3.18 Электроприборы, которые по требованию технологии должны работать круглосуточно, подключаются обособленными линиями к распределительным щитам, имеющим аппараты защиты.

3.19 При эксплуатации электроустановок запрещается:

3.19.1 использовать некалиброванные плавкие вставки в электрощитах и аппаратах защиты;

3.19.2 производить соединение электропроводки скруткой вне ответвительных соединительных коробок с крышкой;

3.19.3 складировать горючие материалы под электрощитами;

3.19.4 использовать кабели и провода с поврежденной или потерявшей защитные свойства изоляцией;

3.19.5 применять для отопления помещений нестандартные (самодельные) нагревательные электропечи;

3.19.6 пользоваться поврежденными (неисправными) розетками, ответвительными коробками, рубильниками и другими электроустановочными изделиями;

3.19.7 оставлять под напряжением электрические провода и кабели с неизолированными токопроводящими жилами;

3.19.8 применять для электросетей радио- и телефонные провода;

3.19.9 оставлять без присмотра включенные в сеть электронагревательные приборы;

3.19.10 включать в работу электрооборудование при неисправном защитнозаземляющем устройстве.

Требования пожарной безопасности к содержанию зданий, помещений:

3.20 Проходы, выходы, коридоры, тамбуры, вестибюли и лестницы не должны загромождаться посторонними предметами, мебелью и оборудованием.

Лестничные клетки запрещается использовать под рабочие места и склады. Размещать на лестничных клетках оборудование и материалы не допускается.

3.21 Все двери эвакуационных входов должны открываться в направлении выхода из здания. Закрытие на замок и забивание наглухо дверей эвакуационных выходов запрещается.

3.22 Во всех производственных, административных, складских и вспомогательных помещениях на видных местах должны быть вывешены таблички с указанием лиц, ответственных за пожарную безопасность, а также план эвакуации работающих.

3.23 Курение допускается в специально отведенных местах, оборудованных урнами и емкостями с водой. Места для курения должны быть обозначены в соответствии с требованиями действующих стандартов. Требования пожарной безопасности к первичным средствам пожаротушения:

3.24 При тушении загорания и пожаров в самом начале их возникновения должны использоваться первичные средства пожаротушения: