Устройство мастичной кровли

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. УСТРОЙСТВО МАСТИЧНОЙ КРОВЛИ

2. ВЫПОЛНЕНИЕ КРОВЕЛЬ ИЗ ШТУЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.1 Материалы для устройства кровель

2.2 Кровля из асбестоцементных листов

2.3 Кровли из металлочерепицы и профнастила

Литература

1. УСТРОЙСТВО МАСТИЧНОЙ КРОВЛИ

В настоящее время наибольшее распространение получили кровельные мастики: Битурэл, Вента-У, Огнекров, Кровлелит, ПБМ и др., а также различные эмульсии: ЭГИК, БЛЭМ и т.п.

Для увеличения срока службы мастичных кровель рекомендуется использовать битумно-полимерные и полимерные мастики, армированные стеклотканью, синтетическими рулонными материалами или рубленным стекловолокном. Нанесение мастик осуществляют отдельными слоями распылителем, соединенным шлангами с компрессором и емкостью с мастикой. Для намазывания мастик вручную используют крупные малярные кисти (лучше флейцевые), накаточные валики из овчины, резиновые или металлические гребенки и шпатели. Каждый последующий слой наносят после высыхания предыдущего слоя. При устройстве армированной кровли раскатку стеклоткани и синтетических материалов производят с продольной и поперечной нахлесткой не менее 100 мм по каждому слою мастики кроме последнего. Укладка армирующего материала может производиться раскаточной машиной с последующей прикаткой катком.

При устройстве кровли из полимерных составов типа «Кровлелит» и «Вента» их необходимо наносить агрегатами высокого давления, например установками фирмы Вагнер (EP 3000, GP 3000) или отечественной установкой СО-145.

Для увеличения долговечности мастичной кровли ее окрашивают алюминиевой краской или покрывают песчаной или гравийной посыпкой.

В последнее время для устройства и ремонта мягких кровель начали применять горячие и холодные мастичные материалы - полимерно-битумные композиции ПБК-1 под названием «жидкий рубероид».

ПБК-1(Х) - это готовая к использованию однородная, вязкая, сметанообразная черного цвета смесь, содержащая битум, набор полимеров, пластификаторы и минеральные добавки. Материал удобен в применении, хорошо зарекомендовал себя в различных климатических условиях, выдерживает температуру от -60 до +120 С. Наносится на подготовленную поверхность механизированным способом с помощью распылителя или вручную - кистью, валиком или резиновым шпателем. После высыхания на поверхности образуется монолитный и эластичный ковер темного цвета без стыков и швов.

При ремонтных работах мастика ПБК-1(Х) частично восстанавливает старое рулонное покрытие, повышает его прочность, герметизирует трещины и разрывы.

Примерный расход ПБК-1(Х) на один квадратный метр зависит от конфигурации и качества основания и составляет: при устройстве мастичной кровли без армирования - до 1 л, при устройстве кровли с армированием стеклосеткой или стеклотканью - от 1,5 до 2,5 л, а при ремонте рулонной кровли - от 2 до 2,5 л.

2. ВЫПОЛНЕНИЕ КРОВЕЛЬ ИЗ ШТУЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

К штучным кровельным материалам относятся волнистые асбестоцементные и безасбестовые цементно-волокнистые листы, металлочерепица, профнастил, листы Ондулин, битумная черепица Tegola, кровельные плитки Katepal, Pikipoika, Ikopal Plano и др.

Волнистые асбестоцементные листы согласно ГОСТ [8] по профилю поперечного сечения выпускаются двух видов: 40/150 с 7 и 8 волнами и 54/200 с 6 волнами, где в числителе указана высота волны, а в знаменателе - шаг волны в мм.

Для покрытия коньков, лотков и выступов, а также устройства примыканий изготавливаются фасонные детали. Листы и детали могут быть окрашенными и неокрашенными.

Безасбестовые волнистые листы в настоящее время вытесняют экологически небезопасные асбестовые покрытия. Они изготавливаются из цементно-песчаного раствора, армированного волокнистыми наполнителями.

Среди новых кровельных материалов, появившихся в последние годы на строительном рынке России, ведущее место по применению занимает металлочерепица.

Металлочерепица - это стальные листы толщиной от 0,5 до 1 мм, оцинкованные горячим способом, покрытые несколькими слоями для защиты от коррозии и цветным пластиком, стойким к воздействию солнца (рис. 1).

Рис. 1. Конструкция листа металлочерепицы компании Rannila

кровля полимерный металлочерепица профнастил

Технология изготовления стальных листов с полимерным покрытием была запатентована английской компанией British Steel в конце 60-х годов прошлого столетия. С тех пор металлочерепица стала известным кровельным материалом во многих странах мира. Только в Финляндии, занимающей ведущие позиции по производству профилированных листов, ее выпускают около 30 заводов-изготовителей.

В Россию металлочерепица впервые была поставлена в 1993 году финской компанией Rannila; с тех пор ее популярность постоянно возрастает. Листы Rannila имитируют натуральную черепицу и выпускаются трех типов: Монтеррей, Элит и Каскад, которые различаются формой профиля. Ширина листов - 1010 мм, длина - от 0,7 до 7 м. Значительная длина листов позволяет заводам-изготовителям производить их резку по заявке заказчика в зависимости от длины ската. Это исключает поперечные стыки, повышает герметичность кровли и снижает расход материала. Масса одного квадратного метра покрытия не превышает 4,5-5 кг, что значительно облегчает стропильную конструкцию крыши и сокращает транспортные расходы.

Широкая цветовая гамма, состоящая из 26 оттенков от красноватого цвета натуральной черепицы до ультрасовременного небесного цвета «металлик», позволяет выделять здание среди находящихся рядом строений или вписывать его в окружающий ландшафт.

Еще одно достоинство металлочерепицы - большой срок службы
(до 50 лет) и высокая коррозийная стойкость, а также сохранение первоначального вида в течение длительного времени. Защитные полимерные покрытия позволяют материалу выдерживать температурные воздействия от -50 С до +120 С и обеспечивают гарантийный срок
до 10-15 лет, что подтверждается отечественным сертификатом.

Металлочерепица, изготавливаемая в России, имеет высокое качество лакокрасочного слоя и меньшую стоимость в расчете на кв. м покрытия.

По заявке потребителя в поставку могут входить комплектующие детали, декоративные элементы, крепежные шурупы по цвету кровли, монтажные принадлежности и инструкция по устройству покрытия.

Архитектурная выразительность, многообразие цветов и фактуры полимерных покрытий, экологическая безопасность и приемлемая цена обеспечивают широкую перспективу применения черепицы при устройстве кровельных покрытий индивидуальных, общественных, жилых и промышленных зданий.

Кроме металлочерепицы в России и за рубежом изготавливается много различного профнастила, используемого как для кровель, так и для стен промышленных зданий, в том числе и арочные формы различных радиусов. Выбор формы профнастила, цвета и пластиковых покрытий достаточно разнообразен. Профильные листы поставляются либо стандартной длины, либо могут быть нарезаны по длине ската, благодаря чему можно избежать поперечных соединений, достичь экономии материала и большей надежности кровли.

Профнастил готовится из гофрированной оцинкованной жести с многослойным покрытием, что гарантирует высокое качество материала и его долговечность. Листы могут иметь трапецевидный и волнистый профили.

Волнистый кровельный материал Ондулин выпускается французской фирмой Ondyline более 50 лет на девяти предприятиях и поставляется более чем в 100 стран мира, в том числе и в разные регионы России. Листы Ондулин производятся путем насыщения органических волокон битумом при высокой температуре и давлении. Исходными материалами для получения листов являются также минеральные вещества (наполнитель) и специальная смола с минеральными пигментами.

Кровля из Ондулина при правильно выполненной обрешетке способна выдержать значительную нагрузку (до 960 кг/кв. м) и ураганный ветер (до 50 м/с) согласно испытаниям, проведенным в США и Англии. Ондулин хорошо изгибается вдоль и поперек волокон, поэтому его можно укладывать на криволинейные поверхности с радиусом кривизны более 5 м.

Так как окраска листов производится перед пропиткой битумом, то их расцветка становится устойчивой к атмосферным воздействиям. Прочность и долговечность материала подтверждается производителем, который установил гарантию на кровлю Ондулин на 15 лет, а срок службы - до 50 лет.

На российский рынок Ондулин поставляется в виде отдельных листов с размерами: длина - 2000 мм, ширина - 950 мм и толщина - 3 мм. Масса листа - 6 кг. Окраска листов: красная, коричневая, зеленая и черная. Вместе с листами в комплект входят крепежные элементы (гвозди или шурупы-саморезы) и аксессуары для обделки конька, ендов, примыканий и т.п.

Прочность, долговечность и экологическая привлекательность сделали Ондулин популярным кровельным материалом в капитальном строительстве - при устройстве крыш жилых, общественных и промышленных зданий, в индивидуальном строительстве - в качестве кровли коттеджей, частных домов и дач, при возведении коммерческих сооружений - для покрытия торговых павильонов, автобусных остановок, разнообразных навесов, козырьков и пристроек.

2.2 Кровля из асбестоцементных листов

Устройство кровель из асбестоцементных волнистых листов следует осуществлять в соответствии с требованиями СНиП [2], проекта, ППР, технологических карт, схем операционного контроля качества и других утвержденных документов.

Асбестоцементные листы применяются при устройстве чердачных крыш жилых, общественных, сельскохозяйственных и производственных зданий с уклоном скатов от 10 % до 33 %. Не рекомендуется укладывать волнистые листы в районах с большими ветровыми нагрузками, в зданиях с высотой до карниза более 20 м, в крышах сложной конфигурации и с перепадами по высоте.

Основанием кровель служит деревянная обрешетка или прогоны (железобетонные, стальные, деревянные). Для укладки асбестоцементных листов длиной 1750 мм обрешетка выполняется из брусков сечением 6060 мм с таким расчетом, чтобы на нее можно было уложить целое число листов в продольном и поперечном направлениях. При этом для равномерного опирания листа на три обрешетины все нечетные бруски должны иметь высоту 60 мм, а четные - 63 мм. Для однотипности все элементы обрешетки изготавливают высотой 60 мм и на четные бруски нашивают подкладки толщиной 3 мм (рис. 2).

Рис. 2. Крепление волнистых листов к обрешетке: а - продольный разрез ската; б - крепление листа гвоздем и шурупом; в - дополнительное крепление листов на карнизе; 1 - асбестоцементный лист; 2 - брусок обрешетки; 3 - карнизный брусок; 4 - гвоздь; 5 - шуруп; 6 - резиновая шайба; 7 - противоветровая скоба; 8 - уравнительная планка

Количество горизонтальных рядов на скате N определяют делением фактической длины ската на полезную длину листа

N = ( H + C ) / ( L - h ) ,

где H - длина ската от конька до карниза, мм; С - свес кровли на карнизе, мм; L - длина листа, мм; h - продольная нахлестка листов, равная 120-300 мм.

Количество листов в ряду n рассчитывают делением длины карнизного свеса и двух напусков на фронтонах на полезную ширину листа

n = ( K + 2Ф) / (B - b) ,

где K - длина основания ската, мм; Ф - свес листов на фронтоне, равный 50-70 мм; В - ширина листа, мм; b - поперечная нахлестка листов на одну волну, мм

Полученные дробные значения N и n свидетельствуют о том, что при покрытии ската потребуются обрезанные по длине и ширине листы.

В горизонтальных рядах их целесообразно укладывать в последнем ряду у конька, а в ряду укороченные по ширине листы крепить предпоследними у фронтона.

Так как для плотного прилегания толщина нахлестки в стыках во избежание просветов не должна превышать трех толщин листа, то кровлю можно устраивать двумя способами (рис. 3):

а) со смещением листов с необрезанными углами в смежных рядах на одну волну;

б) с совмещением листов во всех рядах, но с обрезкой углов в диагонально расположенных листах.

Рис. 3. Порядок укладки волнистых листов: а - со смещением листов в смежных рядах; б - с обрезкой углов диагонально расположенных листов; 1 … 4 - последовательность укладки листов слева направо (а) и справа налево (б)

Для укладки по первому способу необходима предварительная обрезка листов на одну, две и более волны. При этом продольные стыки на скате будут ступенчатыми. Второй способ требует обрезки углов, и линия стыка по длине листов будет прямой.

Волнистые листы вдоль ската укладывают в направлении от карниза к коньку, а поперек ската - в направлении, противоположном направлению господствующих ветров. Нижние торцы листов в горизонтальных рядах выравнивают по причальному шнуру.

Асбестоцементные листы и детали крепят к обрешетке оцинкованными гвоздями или шурупами. Отверстия в листах просверливают дрелью с диаметром сверла на 2-3 мм больше диаметра гвоздя или шурупа. Пробивка листов гвоздем недопустима.

Рядовой лист, как правило, крепится в одном месте - внизу на второй волне. В коньковых и карнизных листах, а также в ендовах и по краям каждого ряда дополнительно устраивается второе крепление. Кроме того, в районах с большими ветровыми нагрузками все карнизные листы дополнительно закрепляются к нижнему бруску обрешетки двумя противоветровыми скобами (рис. 4).

Устройство покрытия начинают с закрепления причального шнура на расстоянии от нижнего бруска обрешетки равном величине карнизного свеса кровли. Затем двумя гвоздями прибивают противоветровые скобы (по две на каждый карнизный лист), выравнивая их по натянутому шнуру. После этого укладывается первый целый лист без обрезанных углов, на гребне второй от фронтонного свеса волны напротив карнизного бруска ручной или электрической дрелью сверлят отверстие.

В просверленное отверстие вставляют оцинкованный гвоздь длиной 100 мм с резиновой или рубероидной шайбой, которая обмазывается замазкой с нижней стороны. Гвоздь забивают равномерными ударами молотка до тех пор, пока из-под шайбы не выступит замазка, которой шпаклюют головку гвоздя и шайбу.

Второй лист с обрезанным углом укладывают по разметке на первый лист с нахлесткой на одну волну, по месту сверлят отверстие и крепят лист к обрешетке, не добивая гвоздь до отказа на 3-4 мм. Отверстие во втором листе должно располагаться на второй волне у нижнего края над бруском обрешетки. Аналогичным образом укладывают и крепят остальные листы.

Кроме гвоздей крепление листов может производиться шурупами с шайбой, которые заворачивают электрошуруповертом или пневматической отверткой.

Волны и углы в листах обрезают заранее электрическими ножницами, дисковой электропилой или ножовкой с мелкими зубьями. Обрезку углов ножовкой удобно выполнять в стусле, периодически смачивая прорезь водой, которая в два раза ускоряет выполнение работ. Обломка листов вместо их распиливания не допускается.

Неблагоприятные температурно-влажностные условия эксплуатации волнистых асбестоцементных листов приводят к их деформациям и короблению, поэтому при укладке диагонально расположенных листов с обрезанными углами между их кромками должен оставаться зазор величиной 3-4 мм. Из-за разной длины и ширины листов, даже в пределах допусков, угловые срезы могут занимать разное положение и их приходится подгонять с помощью шерхебеля или рашпиля.

После укладки листов на обоих скатах приступают к покрытию конька крыши (рис. 4).

Вначале по верхнему бруску обрешетки укладывают скобы 3 для крепления к ним ходовых мостиков, затем устанавливают коньковый брус 2 с закругленными верхними углами. По всей длине конька на брус расстилают гидроизоляционный материал 6, который покрывают коньковыми деталями 7, расположенными широкими раструбами в сторону ближайшего фронтона. При этом первой укладывается деталь со стороны, противоположной направлению господствующего ветра. После этого сверлят два отверстия через обе детали 7 по центру конькового бруса и в них поочередно забивают гвозди или заворачивают шурупы. Таким же образом четырьмя гвоздями 5 или шурупами крепят нижнюю сторону каждой коньковой детали.

Рис. 4. Покрытие конька кровли: 1 - бруски; 2 - коньковый брус; 3 - скоба; 4 - асбестоцементный лист; 5 - гвоздь; 6 - гидроизоляционный материал; 7 - коньковые детали

Криволинейный профиль асбестоцементных листов не обеспечивает их плотное прилегание, и через зазоры в стыках на чердак может задуваться снег и дождевая вода. Для устранения этого явления просветы между листами и деталями кровли шириной более 7 мм заделываются мастикой.

В зданиях производственного назначения основание кровли выполняется из стальных, железобетонных или деревянных прогонов, укладываемых с шагом, равным длине листа за вычетом нахлестки. Крепление листов к негвоздимым прогонам осуществляется крепежными элементами типа «крюк» (рис. 5).

Установку крепежного элемента 2 начинают с надевания на его конец с резьбой прокладки 3 и шайбы 4 с последующим навинчиванием гайки 5 таким образом, чтобы она опустилась ниже пропила на крюке. Далее кровельщик, наклонив крюк, заводит его конец за полку прогона. После этого крюк подтягивается вверх и затягивается гайка, вначале вручную, а потом гаечным ключом.

Перед установкой крюка поверхность прокладки, обращенную к листу необходимо промазать герметиком.

Рядовые листы, как правило, имеют одно крепление. В карнизных и коньковых, а также в крайних рядовых листах при больших ветровых нагрузках устанавливается еще одно дополнительное крепление.

Рис. 5. Способы крепления листов к основанию: а - к металлическим прогонам; б - к железобетонным прогонам; в - к деревянным брускам; 1 - асбестоцементный лист; 2 - крепежный крюк; 3 - прокладка; 4 - металлическая шайба; 5 - гайка; 6 - гвоздь; 7 - деревянный брусок; 8 - железобетонный прогон; 9 - металлический швеллер

В массовом строительстве покрытие из асбестоцементных листов выполняет бригада кровельщиков, состоящая из отдельных звеньев. Количественный и квалификационный состав бригады можно определить расчетом на основании объемов и сложности строительных процессов, а также установленного срока выполнения кровельных работ. Монтаж листов рекомендуется вести звеньями в составе двух кровельщиков. Кровельщик 4-го разряда укладывает и крепит листы, а кровельщик 2-го разряда выполняет подготовительные и вспомогательные операции. Звено рабочих должно иметь набор необходимых инструментов и приспособлений: пилу-ножовку, ножницы для резки листов, молотки, дрель с набором сверел, нож, рашпиль или шерхебель, клещи-кусачки, рулетку, складной метр, угольник, рейку длиной 3 м, шнур с отвесом, ящик с крепежом и др.

Кроме основных звеньев в бригаде целесообразно иметь отдельное звено в составе двух рабочих для проверки качества листов, их сортировки и обрезки и звено в составе четырех рабочих для выполнения такелажных и транспортных процессов, а также обслуживания крана или подъемника.

2.3 Кровли из металлочерепицы и профнастила

Кровлю из металлочерепицы рекомендуется применять в малоэтажных жилых зданиях, а из профнастила - в зданиях производственного назначения при уклонах крыш не менее 10 %.

Использование эффективных кровельных покрытий предполагает обеспечение естественной вентиляции подкровельного пространства с целью предотвращения конденсации влаги на металлических поверхностях и защиты теплоизоляции от увлажнения. Противоконденсатные материалы крепятся к стропилам скобами или оцинкованными гвоздями до установки брусков обрешетки. Свободная укладка гидропароизоляционного материала по стропилам обеспечивает приток воздуха под кровельное покрытие и предотвращает образование конденсата с нижней стороны листа металлочерепицы. Для хорошей вентиляции холодный воздух должен свободно проходить под листами от карниза к коньку. В качестве противоконденсатных материалов рекомендуется использовать Elkatek Extra, Elbotek 350, Ютакон, Ranka Tak, Руффлекс 150 и др. [18].

Основанием кровли из металлочерепицы является обрешетка из досок сечением 32100 мм, располагаемых с шагом 300-400 мм. Расстояние между досками должно равняться шагу поперечных волн черепицы.

Укладку листов можно начинать с любого торца кровли. В целях облегчения работ монтаж рекомендуется вести с левого края, при этом последующий лист заводится под последнюю волну предыдущего листа. На кровлях с организованным водоотводом с применением подвесных желобов нижний ряд листов устанавливается с выступом от карниза не более чем на 40 мм.

Крепление листов осуществляют без предварительного образования отверстий самосверлящими шурупами 4,828 мм с уплотнительной шайбой. Обычно на квадратный метр покрытия устанавливают 6 шурупов. Рекомендуется одновременно монтировать 3-4 листа, выравнивая нижние кромки и временно закрепляя каждый лист одним шурупом на коньке, и только после выверки крепить листы окончательно. Шурупы с шайбой ввинчивают в прогиб под поперечной волной листа.

В процессе монтажа капиллярная канавка каждого листа должна быть накрыта последующим листом (рис. 6).

Рис. 6. Схемы укладки листов металлочерепицы: а - профиля Монтеррей; б - профиля Элит; в - профиля Каскад

При длине скатов более 7 м укладывают два ряда листов с перекрытием стыка на 200 мм. Продольную нахлестку соединяют с помощью креплений, устанавливаемых через одну волну.

Опытное звено кровельщиков в составе двух человек может смонтировать до 100 квадратных метров покрытия за день.

При монтаже стальных профилированных листов их разгрузка и подача на кровлю должна производиться с помощью траверс с вертикальными стропами, мягких фалов или другими способами, исключающими повреждение листовых профилей и лакокрасочного покрытия.

Установку листов необходимо вести по разметке, обеспечивающей фиксацию расчетной ширины профилированного листа с точностью 10 мм. При выходе торцевых свесов профнастила на фасад здания в случае установки фасадных торцевых гребенок отклонения по ширине листа не должны превышать 4 мм [16].

Профнастил монтируют с нахлесткой вдоль ската на величину не менее 200 мм и поперек ската - на одну волну. Крепление гофрированных листов к несущим элементам осуществляют с помощью самонарезающих или самосверлящих винтов или пристрелкой дюбелями. Если в документации не оговорен шаг крепежа, листы прикрепляют в поперечном направлении через волну и в каждой волне по периметру здания. В продольном направлении листы крепят между собой с помощью комбинированных заклепок или самонарезающих винтов с шагом 500 мм, если иное не оговорено проектной документацией. Крепление с помощью электрозаклепок допускается только в тех случаях, когда листы не окрашены и когда ширина полок несущих элементов, на которые опирается лист, более 100 мм.

В случае некачественной постановки крепежного элемента (срез стержня винта, обрыв головки, неплотная посадка и т. п.) рядом, на расстоянии не менее пяти диаметров стержня крепежа и не более 60 мм, устанавливают новый элемент крепления. При этом старое отверстие в покрытии кровли заделывают герметиком, зашпаклевывают и окрашивают под цвет лакокрасочного покрытия листов. В тех случаях, когда можно рассверлить старое отверстие, ставится винт большего диаметра. Во избежание повреждения покрытия при сверлении отверстий нужно немедленно щетками удалять стружку с поверхности настила.

Работы на настиле, перемещение и складирование грузов следует вести с переносных деревянных мостков.

Положительным качеством металлочерепицы и профнастила является то, что при ремонте кровель с применением указанных материалов нет необходимости в удалении старого покрытия. Отслужившие свой срок кровли из рубероида, кровельной стали, битумной черепицы и прочих материалов могут оставаться в конструкции крыши и служить дополнительной гидроизоляцией.

Литература

Каменев П. Н., Тертичник Е. И. Вентиляция; Издательство Ассоциации строительных вузов - Москва, 2008. - 624 c.

Киреева Ю. И., Лазоренко О. В. Строительные материалы и изделия; Феникс - Москва, 2010. - 384 c.

Косолапов А. В. Основы алмазной техники и технологии в строительстве; Издательство Ассоциации строительных вузов - Москва, 2005. - 176 c.

Масленников А. М. Начальный курс строительной механики стержневых систем; Проспект Науки - Москва, 2009. - 240 c.

Основин В. Н., Шуляков Л. В. Строительные материалы и изделия; Вышэйшая школа - Москва, 2009. - 224 c.

Основин В. Н., Шуляков Л. В., Дубяго Д. С. Справочник по строительным материалам и изделиям; Феникс - Москва, 2008. - 448 c.

Под редакцией Журбы М. Г. Водозаборно-очистные сооружения и устройства; АСТ, Астрель - Москва, 2003. - 576 c.

Саргсян А. Е. Строительная механика. Механика инженерных конструкций; Высшая школа - Москва, 2008. - 464 c.

Скороходов В. Д., Шестакова С. И. Защита неметаллических строительных материалов от биокоррозии; Высшая школа - Москва, 2004. - 208 c.

Стаценко А. С. Технология строительного производства; Феникс - Москва, 2008. - 416 c.

Тарануха Н. Л., Первушин Г. Н., Смышляева Е. Ю., Папунидзе П. Н. Технология и организация строительных процессов; Издательство Ассоциации строительных вузов - Москва, 2006. - 192 c.

Чичерин И. И. Общестроительные работы; Академия - Москва, 2005. - 416 c.

Шатов А. П., Стеклов О. И., Ступников В. П. Сварка и ремонт металлических конструкций с противокоррозионными покрытиями; МГТУ им. Н. Э. Баумана - Москва, 2009. - 176 c.

Шмитько Е. И. Процессы и аппараты технологии строительных материалов и изделий; Проспект Науки - Москва, 2010. - 736 c.

Размещено на Allbest.ru