Технологический регламент производственных процессов по проходке и креплению ствола

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

Общая часть

1. Общая часть

1.1 Исходные данные

1.2 Общие сведения об участке строительства

2. Геологическая и гидрогеологическая характеристика участка проектирования и строительства ствола №1

2.1 Геологические условия

2.2 Гидрогеологические условия

2.3 Нарушенность массива

2.4 Инженерно-геологические условия проходки ствола №1

3. Характеристика ствола №1 на участке строительства устья и технологического отхода

4. Общие требования безопасности при разработке проекта проходки ствола №1 на участке устья и технологического отхода с замораживанием вмещающих горных пород

4.1 Выбор способа проходки ствола №1

4.2 Расчеты крепи ствола №1

4.3 Конструкция крепи ствола №1

5. Подготовительный период

6. Возведение устья ствола №1

6.1 Возведение временной крепи устья

7. Проходка и крепление технологического отхода ствола№1

8. Проходка ствола №1

8.1 Подготовительные операции

8.2. Монтаж тюбинговых колец

8.3 Укладка бетона в затюбинговое пространство

8.4 Возведение кейлькранцев

8.5 Взрывные работы

9. Взрывные работы

9.1 Общие требования

9.2 Уборка породы

10. Требования безопасности при проходке

10.1 Проветривание ствола при проходке

10.2 Замеры содержания горючих газов

11. Меры безопасности при выполнении технологических процессов

11.1 Общие требования

12. Охрана окружающей среды

Специальная часть

1. Выбор способа сооружения ствола

2. Специальные способы сооружения стволов шахт

3. Принцип получения холод и работа замораживающей станции

Экономическая часть

1. Планирование производственной мощности горного участка

1.1 Режим работы участка

1.2 График выходов рабочих и организации очистных работ в забое

1.3 Производственная мощность участка

2. Планирование штата работников, работающих на участке

2.1 Структура управления участками

2.2 Расчет штата инженерно-технических работников участка

2.3 Расчет численности рабочих забойной группы

2.4 Расчет численности ремонтного персонала

3. Планирование себестоимости добычи руда по участку

3.1 Планирование затрат на вспомогательные материалы

3.2 Основная и дополнительная заработная плата с отчислениями по единому социальному налогу (ЕСН)

3.3 Амортизация оборудования

3.4 Затраты на электроэнергию

3.5 Затраты на эксплуатацию и содержание оборудования

3.6 Участковые расходы

Заключение

Список литературы

Введение

Технологический регламент производственных процессов по проходке и креплению ствола №1 на Палашерском и Балахонцевском участках Верхнекамского месторождeния калийных солей (В К М КС) Усольского калийного комбината филиала ОАО «Ковдорский ГОК» разработан в соответствии с требованиями п. 47 «Единых правил безопасности при разработке рудных, нерудных и рассыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом» (ПБ 03-553-03) и «Методических рекомендаций о порядке разработки, согласования и утверждения регламентов технологических производственных процессов при ведении горных работ подземным способом» (РД 06-627-03).

Настоящий технологический регламент производственных процессов по проходке и креплению ствола №1 на Палашерском и Балахонцевском участках Верхнекамского месторождения калийных солей (ВКМКС) Усольского калийного комбината Филиала ОАО «Ковдорский ГОК» г. Усолье (шифр 20-07Г1Р/10-ТР.1) разработан ЗАО «ОГСК-Шахтспецстройпроект» отдельной книгой и включает в себя специфику и особенности организации выполнения технологических процессов и операций по проходке и креплению ствола №1 с указанием мероприятий по обеспечению безопасного выполнения указанных процессов и операций.

Технологический регламент на сооружение армировки ствола №1 на Палашерском и Балахонцевском участках Верхнекамского месторождения калийных солей (ВКМКС) Усольского калийного комбината Филиала ОАО «Ковдорский ГОК» г. Усолье (шифр 465/УК-1-041-0265070/1-1.6-ТР) разработан проектным бюро №1 ФГУП УС-30 отдельной книгой и включает в себя специфику и особенности организации выполнения технологических процессов и операций по армированию ствола №1 с указанием мероприятий по обеспечению безопасного выполнения указанных процессов и операций.

В настоящем технологический регламент производственного процесса по проходке и креплению ствола №1 (далее по тексту технологический регламент) рассмотрены следующие производственные процессы: строительство устья ствола с временным оголовком, с сопряжениями технологических каналов и с опорным венцом, сооружение технологического отхода ствола, проходка и крепление основной части ствола с сопряжениями.

В данном технологическом регламенте предусмотрены мероприятия, выполнение которых направлено на обеспечение безопасности технологических процессов при выполнении работ по возведению устья, технологического отхода и строительству основной части ствола с сопряжениями по замороженным водонасыщенным и неустойчивым горным породам.

Настоящий технологический регламент устанавливает обязательный для исполнения порядок организации и производства работ при строительстве устья, технологического отхода ствола и при проходке и креплении основной части ствола с сопряжениями.

При изменении технологии производства работ в технологический регламент необходимо внести требуемые корректировки и дополнения в установленном порядке.

Организацию и ведение работ при сооружении устья, технологического отхода, при проходке и креплении основной части ствола с сопряжениями следует вести в соответствии с требованиями данного технологического регламента, утвержденной проектной и рабочей документацией (п.62 ПБ 03-553-03), Инструкций для работников строительной организации по безопасному ведению технологических процессов при строительстве стволов (п.23 ПБ 03-553-03) и нормативной документации по безопасности производства работ.

Данный технологический регламент предназначен для исполнения работниками организации, которые руководят, организуют, контролируют производство работ и выполняют работы: по строительству устья, технологического отхода, по проходке и креплению основной части ствола с сопряжениями, а также предназначен для специалистов в области промышленной безопасности и охраны труда.

Кроме того, настоящий технологический регламент является локальным нормативным руководством для разработки проекта проходки ствола и Инструкций для работников строительной организации по безопасному ведению технологических процессов при строительстве стволов в части безопасной организации и производства указанных технологических производственных процессов.

В настоящем технологическом регламенте содержатся сведения о порядке, последовательности операций при выполнении работ и требованиях мер безопасности при выполнении всех производственных процессов, к числу которых относятся:

При сооружении устья ствола:

Погрузочно-разгрузочные работы на поверхности и в забое устья ствола с помощью автокрана КС-6476 грузоподъемностью 50 т или его аналога.

Возведение временного железобетонного оголовка ствола в интервале отметок-3,4 м (А.О.+ 170,600) до +0,2 м (А.О.+174,200).

Демонтаж и разборка буровой железобетонной плиты в проектном сечении ствола в отметках -3,4 м (А.О.+170,600) до -3,8 м (А.0.+170,200).

Разработка грунта и горных пород малогабаритным гидравлическим экскаватором L520B в забое устья ствола с погрузкой горной массы в проходческую бадью БПСМ-3.0 вместимостью 3 м3.

Доработка грунта и горных порол вручную и отбойными молотками в забое устья ствола до проектных параметров с погрузкой горной массы в проходческую бадью Б1 ICM-3.0 вручную.

Выдача разрыхленного грунта или горной породы из забоя устья ствола бадьями при помощи автокрана КС-6476 грузоподъемностью 50 т или его аналога.

Разгрузка груженой бадьи на временной эстакаде в автосамосвалы.

Доставка бадьи в забой автокраном с установкой ее под загрузку.

Возведение временной крепи устья.

Монтаж секций временного ходового отделения для спуска-подъема людей.

Проветривание устья ствола, с глубины -10,0 м (А.О.+164,000).

Устройство базового тюбингового кольца №1 на глубине 17,5 м (А.О.+156,500), (тюбинговое кольцо №3 графические материалы 779/1-П-4.3 1.1/20-07ПР/10-ГПР л.З).

Устройство опорного венца устья в интервале глубин 17,5 м (А.О.+156,500) до 13,0 м (А.О.+ 161,000), графические материалы 779/1-П-4.3 1.1 /20-07ПР/10-КЖ1 и 779/1-П-4.31.1/20-07ПР/10-ГПР л.З.

Монтаж временного инвентарного полка в забое устья ствола (отметка уровня тюбингового кольца №2) для возведения постоянной железобетонной крепи устья.

Демонтаж секции временного ходового отделения, снятие крепления временного инвентарного полка в устье ствола, перемещение полка на другую монтажную отметку при помощи автокрана КС-6476 или его аналога, раскрепление полка в стволе для возведения очередной «заходки» постоянной железобетонной крепи устья.

Электросварочные и газопламенные работы при выполнении монтажных и демонтажных работ на поверхности и в устье ствола.

Возведение постоянной крепи устья в интервале отметок от -13,0 м (А.О.+ 161,000) до -3,8 м (А.О.+ 170,200) с устройством сопряжений калориферного и кабельного каналов.

Устройство освещения, сигнализация и связи.

При строительстве технологического отхода ствола в интервале отметок -17,5 м (А.0.+156,500) до -40,02 м (А.0.+133,980):

Погрузочно-разгрузочные работы на поверхности и в забое ствола с помощью автокрана КС-6476 грузоподъемностью 50 т или его аналога.

Разработка грунта и горных пород гидравлическим экскаватором L520B в забое ствола с погрузкой горной массы в проходческую бадью БПСМ-3.0 вместимостью 3 mj.

Доработка грунта и горных пород отбойными молотками в забое ствола до проектных параметров с погрузкой горной массы в проходческую бадью БПСМ-3.0 вручную.

Выдача разрыхленного грунта или отбитой горной породы из забоя ствола бадьями при помощи автокрана КС-6476 грузоподъемностью 50 т или его аналога.

Разгрузка груженой бадьи на временной эстакаде в автосамосвалы.

Доставка бадьи в забой автокраном с установкой ее под загрузку.

Возведение временной крепи технологического отхода ствола.

Монтаж секций временного ходового отделения для спуска-подъема людей.

Проветривание технологического отхода ствола.

Устройство базового тюбингового кольца №2 на глубине 40,02 м (А.О.+133,980), (тюбинговое кольцо №18 графические материалы 779/1 -11-4.3 1.1/20-07ПР/10-ГПР л. 1,2).

Электросварочные и газопламенные работы при выполнении монтажных и демонтажных работ на поверхности и в стволе на участке технологического отхода.

Монтаж временного инвентарного полка в забое технологического отхода ствола (отметка уровня тюбингового кольца №18) для возведения постоянной тюбинговой крепи технологического отхода ствола.

Демонтаж секции временного ходового отделения, снятие крепления временного инвентарного полка в стволе, перемещение его на другую монтажную отметку при помощи автокрана КС-6476 или его аналога, раскрепление полка в стволе для возведения очередного тюбингового кольца постоянной-крепи ствола на участке технологического отхода.

Возведение постоянной крепи технологического отхода ствола.

Устройство освещения, сигнализации и связи.

При проходке и креплении основной части ствола с сопряжениями:

Подготовительный этап - оснащение на период проходки и крепления ствола с сопряжениями.

Строительство поверхностного комплекса, в т.ч. проходческого конра «Север-2» с подшкивной площадкой и разгрузочными устройствами, зданий и сооружений стройплощадки. Прокладка и подключение к существующим сетям инженерно - технических сетей и коммуникаций на поверхности. Монтаж, обвязка, наладка и подключение необходимого проходческого оборудования в копре, подъемных машин, полковых и других проходческих лебедок, вентиляторной установки, силовой трансформаторной подстанции. Сборка проходческого полка, установка, обвязка и опробование необходимого оборудования на полке. Намотка, запасовка, навеска проходческих канатов и проходческого оборудования в стволе. Монтаж стволового породопогрузочного комплекса 2КС-2у/40. Монтаж и навеска тампонажного полка с установкой и опробованием тампонажного оборудования. Монтаж металлоконструкций «нулевой рамы» с устройством перекрытия ствола и оборудованием проемов в перекрытии механизированными лядами. Навеска проходческих бадей БПСМ-5.0.

Устройство маркшейдерского полка в стволе. Прокладка в стволе кабельных линий и технологических трубопроводов.

Осмотр полка, бадей, канатов и прицепных устройств подвески проходческого оборудования, самого оборудования, крепи ствола и забоя, приведение рабочих мест в безопасное состояние, вт.ч. оборка заколов.

Перегон полка в стволе, настройка освещения рабочих мест и вентиляции, монтаж технологических коммуникаций.

Погрузочно-разгрузочные операции на проходческом, там по пажи ом полках и в забое ствола.

Уборка отбитой горной массы из забоя, в т.ч. погрузка породы в бадью погрузочным комплексом 2КС-2У/40 и выдача горной массы в бадьях на поверхность.

Зачистка забоя для бурения.

Бурение опережающих скважин в забое.

Бурение шпуров.

Взрывные работы, в т.ч. заряжание, взрывание шпуров в забое.

Проветривание ствола.

Устройство временной предохранительной крепи в зависимости от горно-геологических условий.

Возведение постоянной крепи ствола согласно проекту.

Проходка и крепление сопряжений.

Горные работы по проходке и креплению устья, технологического отхода и основной части ствола с сопряжениями производятся в соответствии с утвержденной проектной и рабочей документацией, настоящим технологическим регламентом, разработанным ЗАО «ОГСК-Шахтспецстройпроект», а также Инструкциями для работников строительной организации по безопасному ведению технологических процессов при строительстве стволов, которые разрабатывает шахтостроительная организация, в том числе паспортами БВР, паспортами крепления.

При разработке проекта проходки ствола, технологических регламентов и Инструкций для работников строительной организации по безопасному ведению технологических процессов при строительстве стволов должны соблюдаться требования нормативных правовых актов РФ, нормативных технических документов, СНиПов, государственных стандартов. При этом, в первую очередь, должны учитываться следующие положения:

Разработка проектов проходки шахтных стволов с замораживанием горных пород должна осуществляться в соответствии с требованиями нормативных правовых актов, нормативных технических и методических документов, строительных норм и правил, государственных стандартов, действующих в Российской Федерации.

Деятельность, связанная с разработкой месторождений полезных ископаемых подземным способом должна осуществляться в соответствии с проектами, выполненными с учетом требований Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», закона Российской Федерации «О недрах» от 21.02.1992 № 2395-1 (Собрание законодательства Российской Федерации. 1995, № 10, ст. 823), других федеральных законов, Общих правил промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.2002 (зарегистрированы Минюстом России 28.11.2002 № 3968, опубликованы в «Российской газете» 05.12.2002 № 231) настоящего Регламента и другой нормативной документации в области промышленной безопасности.

Виды деятельности, на осуществление которых требуются лицензии, и порядок оформления лицензий устанавливаются законодательством Российской Федерации.

Проектные организации обязаны осуществлять авторский надзор за реализацией проектных решений.

Работы по проходке (в том числе специальными способами), креплению и армировке стволов шахт должны осуществляться по проекту и технологическим регламентам, разработанными и утвержденными в установленном порядке.

Техническая документация должна содержать требования по:

устройству и оборудованию проходческих полков, а также по организации работы на них при всех производственных процессах;

мерам защиты от возможного падения сверху различных предметов и оборудования;

порядку перемещения проходческого полка по стволу;

порядку погрузочно-разгрузочных работ на полках и в забое, работе бадейного подъема;

креплению, армировке ствола и допустимому отставанию временной и постоянной крепи от устья. (§62 ПБ 03-553-03).

Вентиляторная установка для проветривания при проходке ствола должна быть установлена на поверхности на расстоянии не менее 15м от ствола. Порядок проветривания определяется проектом организации работ.

До начала проходки ствола шахты должна быть пробурена контрольностволовая скважина и отобран керн на всю глубину ствола. При проходке стволов должна обеспечиваться гидроизоляция водоносных горизонтов. При приближении забоя ствола шахты к зоне контакта соляной залежи с водоносным горизонтом на расстояние не менее 20 м из забоя ствола должно производиться передовое контрольно-разведочное бурение.

7.Инструкции для работников строительной организации по безопасному ведению технологических процессов при строительстве стволов разрабатываются шахтостроительными организациями и утверждаются руководителем (заместителем руководителя) организации, занятым производством работ.

В состав Инструкций для работников строительной организации но безопасному ведению технологических процессов при строительстве стволов должны входить мероприятия по промышленной безопасности и охране труда при организации и производстве работ (п.3,2 ПБ 03-517-02), электробезопасности, взрывобезопасности, пожарной безопасности, охране окружающей среды при использовании промывочных и тампонажных растворов, замораживающих рассолов, предупреждению чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера, бытовому и санитарному обслуживанию работников.

В организациях, участвующих в строительстве, составляется перечень работ с повышенной опасностью, выполняемых по наряду-допуску, который утверждается руководителем организации.

Выполнение работ повышенной опасности согласно указанному перечню без оформленного наряда-допуска не допускается.

Проекты всех новых (реконструируемых) и действующих шахт должны иметь раздел «Противопожарная защита», выполненный в полном соответствии с нормативными материалами, утвержденными Госгортехнадзором России. (§422 ПБ 03-553-03).

Запрещается прием в эксплуатацию новых шахт, горизонтов, участков, блоков, в которых в полном объеме не выполнены противопожарные мероприятия.

Обязательным условием принятия решения о начале строительства (эксплуатации), консервации и ликвидации рудника (шахты) является наличие положительного заключения экспертизы промышленной безопасности проектной документации.

Организации, осуществляющие деятельность по разработке месторождений полезных ископаемых подземным способом, в соответствии со ст. 10 Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» обязаны заключать договора на обслуживание со специализированными профессиональными аварийно-спасательными формированиями (военизированными горноспасательными частями - ВГСЧ), создавать собственные горноспасательные формирования, вспомогательные (нештатные) горноспасательные команды из числа работников, а также планировать и осуществлять мероприятия по локализации, ликвидации последствий аварий.

При выполнении строительно-монтажных и специальных строительных работ на объектах подземных горных работ, кроме «Единых Правил безопасности при разработке рудных, нерудных и рассыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом» (ПБ 03-553-03), необходимо соблюдать требования действующих строительных норм и правил.

В случае необходимости застройки территории горного отвода зданиями и сооружениями сторонних организаций следует руководствоваться «Положением о порядке выдачи разрешений на застройку площадей залегания полезных ископаемых», утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 30.08.1999 г. № 64 (зарегистрировано Минюстом России 02.09.1999 г. № 1886, «Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительной власти» от 20.09.1999 г. №38).

Всё используемое при проходке шахтных стволов технологическое оборудование и технические устройства, в том числе зарубежного производства, должны иметь сертификат соответствия требованиям промышленной безопасности и разрешение на применение, выданное Ростехнадзором в соответствии с «Правилами применения технических устройств на опасных производственных объектах» (утверждено постановлением Правительства Российской Федерации от 25.12.1998 г. № 1540, Собрание законодательства Российской Федерации от 04.01.1999 г. № 1 ст. 191), а также в соответствии с требованиями «Административного регламента Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору по исполнению государственной функции по выдаче разрешений на применение конкретных видов (типов) технических устройств на опасных производственных объектах (приказ Ростехнадзора от 29.02.2008г. №112).

Возможность дальнейшей эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений после истечения установленного срока службы определяется в соответствии с «Порядком продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах», утвержденным приказом Министра природных ресурсов и экологии Российской Федерации от 30.06.2009 г. № 195.

Общая часть

1. Общая часть

1.1 Исходные данные

Разработка технологического регламента производственного процесса по проходке и креплению ствола №1 по объекту «Усольский калийный комбинат. Горнодобывающий комплекс» выполнена на основании договора №20-07ПР/10 от 15 июля 2010г. согласно заданию па проектирование, выданного заказчиком - Проектным бюро №1 ФГУП «УС-30».

При разработке технологического регламента использовались исходные данные представленные заказчиком.

Геологические исходные данные для разработки настоящего технологического регламента были представлены в отчёте

ООО НПФ «ГЕОПРОГНОЗ», выполненном по договору №1и/09 от 20.01.09г.

Настоящий технологический регламент выполнен ЗАО «ОГСК-Шахтспецстройпроект» в соответствии с действующими нормами и правилами, действующими на территории Российской Федерации.

Схемой вскрытия Палашерского и Балахонцевского участков ВКМКС на первом этапе вскрытия и отработки месторождения предусматривается строительство двух вертикальных шахтных стволов №1 и №2: скипового (СС) и клетевого (КС) соответственно. Стволы №1 и №2 находятся на одной промплощадке и будут проходиться с разницей во времени четыре месяца, с применением специального способа проходки - замораживание грунтов и горных пород.

В состав горнодобывающего комплекса Усольского калийного комбината, как указывалось выше, входят два ствола, расположенные на одной промплощадке, из них:

-ствол №1 оснащённый двумя двухскиповыми подъёмами предназначается для выдачи руды и подачи свежего воздуха, является запасным выходом из шахты;

-ствол №2 оснащён двумя одноклетьевыми подъёмами, предназначен для спуска - подъёма людей, материалов и оборудования, а также для выдачи исходящей вентиляционной струи.

Взаимное расположение стволов представлено на рисунке 1.1.

План расположения стволов и надшахтных 4П6,22. сооружений на промплощадке рудника

Экспликация сооружений

Рисунок 1.1

Поз.	Наименование
1	Скиповой ствол N 1
2	Надшахтное здание ствола N 1
J	Здание подъемных машин ствола N 1
4	Клетевой ствол N 2
5	Башенный копер ствола N 2
6	Главная вентиляторная ствола N 2

1.2 Общие сведения об участке строительства

В апреле 2008г. ОАО «Ковдорский горно-обогатительный комбинат», получил лицензию на право пользования недрами с целью добычи калийномагниевых солей на Палашерском и Балахонцевском участках Верхнекамского месторождения калийных солей (ВКМКС).

В административном отношении этот участок расположен в Пермской области, в Усольском муниципальном районе с районным центром в г. Усолье, в 15 км на юг от г. Березняки. Участок расположен в центре южной части Верх не камского месторождения: на северо-западе и севере он граничит с Усть-Яйвинским и Дурыманским участками детальной разведки, а с запада, юга и востока он оконтурен границами запасов калийных солей категорииС2 . Площадь участка составляет 132,89 км", в том числе: Палашерский участок (73,53 км“) и большая часть Балахонцевского участка (59,36 км"). С 1973 г. Балахонцевский участок разрабатывался подземным способом рудником БКПРУ-3 ОАО «Уралкалий». В 1986г. в результате аварии рудник был затоплен. Над местом прорыва вод в рудник образовался провал.

Северо-западная незатопленная часть шахтного поля рудника БКПРУ-3, пригодная для отработки калийных руд подземным способом, вошла в контур Усть-Яйвинского участка детальной разведки, а южная часть, площадью 16,52 км2, - в состав лицензионного участка. Таким образом, площадь, пригодная для отработки запасов калийных солей подземным способом, составляет 90,04 км2. Эта часть лицензионного участка в дальнейшем именуется участком отработки запасов (смотри рисунок 1.2). Координаты угловых точек северной границы участка отработки запасов приведены в таблице 1.1.



Таблица 1.1

№ точки	Широта	Долгота
4	59° 16” 33,80м	56° 46'44,90”
22	59° 16'33,77м	56° 46'58,00"
23	59° 15'55,15"	56° 46'58,25"
24	59° 15' 55,13"	56° 46' 44,68"
25	59° 15'38,00”	56° 46' 44,79м
26	59° 15' 38,35”	56° 50' 54,08”
27	59° 15'23,49м	56° 50' 54,15”
28	59° 15'23,53м	56° 5 Г 25,70”
29	59° 15' 30,31”	56° 5Г25,67"
30	59° 15'30,67”	56° 52'36,13"
31	59° 15'36,85”	56° 52'36,33м
32	59° 15'36,93"	56° 54' 13,52м
33	59° 15'02,03"	56° 54' 13,62м
34	59° 15' 02,06м	56° 54' 55,89м
35	59° 15' 36,96м	56° 54'55,80”
36	59° 15'36,97”	56° 5570,42"

Рельеф района лицензионного участка равнинный и холмисто-увалистый. Площадь представляет собой всхолмленную равнину, изрезанную сетью речных долин, ручьев, оврагов. Абсолютные отметки рельефа меняются от 106 м (скв. 110) в долине р. Яйва до 218 м.

Гидросеть района умеренно разветвленная и представлена рекой Яйва с ее притоками (Сюзьва, Малая Уньва, Волим). Водный режим рек отличается высоким весенним половодьем и низкой меженью.

Климат района умеренно-континентальный. По многолетним наблюдениям среднегодовая температура составляет 1,2°С, среднемесячные летние температуры - 15,6-17,6°С и зимние - минус 13-14,7°С.

Продолжительность зимнего периода - с 25 ноября по 10 апреля.

Реки замерзают в среднем через 30 дней после перехода температуры воздуха через 0°С, толщина льда - 50-60 см, снежного покрова - 80-90 см. Среднегодовое количество осадков 532 мм. Устойчивый снежный покров держится с начала декабря до середины апреля. Расчетная глубина промерзания грунта равна 178 см, максимальная (установленная по замерам) -137 см. В летний период преобладают ветры северных направлений, а в остальную часть года - южных.

Преобладающая часть участка покрыта хвойным лесом, содержащим примесь лиственных пород. Основным источником хозяйственно-питьевого водоснабжения в районе являются подземные воды, приуроченные к терригенно-карбонатным отложениям уфимского яруса, и, отчасти, поверхностные водотоки. На территории лицензионного участка расположены два месторождения углеводородного сырья и одно месторождение пресных подземных вод, на которые выданы лицензии на право пользования недрами, а также месторождения торфа с учтенными балансовыми запасами.

В юго-западной части лицензионного участка расположено нефтяное месторождение им. Архангельского с утвержденными запасами категорий С\ и С2. На площади этого месторождения пробурено пять разведочных скважин на нефть. В 2007г. месторождение предоставлено ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» с целью разведки и добычи углеводородного сырья.

В районе имеются предприятия по добыче и переработке калийных солей, производятся лесозаготовки, имеются предприятия по производству сельскохозяйственной продукции, а также отдельные объекты инфраструктуры по добыче углеводородного сырья. Электроэнергией район обеспечивается от единой государственной энергосистемы.

На юго-западе лицензионного участка имеется охраняемый ландшафт регионального значения - «Большеситовское болото» площадью 517 га.

2. Геологическая и гидрогеологическая характеристика участка проектирования и строительства ствола №1

2.1 Геологические условия

Описание геологического строения участка производства буровых работ приводится по материалам бурения контрольно-стволовой скважины 107г-1 (отчёт ООО НПФ «ГЕОПРОГНОЗ», выполненный по договору №1и/09 от 20.01.09г.).

Геологические условия проходки ствола №1 описаны по данным контрольно-стволовой скважины №107г-1. Глубина, мощность и краткое литологическое описание пород также представлены на чертеже 779/1-П-4.31.1/20-07ПР/10-ГПР л. 1.

При рассмотрении графического материала 779/1-П-4.31Л/20-07ПР/10-ГПР необходимо учитывать, что за относительную отметку ±0,000 м ствола после вертикальной планировки промплощадки принята абсолютная отметка +174,000 м, абсолютная отметка устья скважины №107г-1 составляет+172,230 м. Интервалы глубин границ пересекаемых стволом литологических разностей приняты по геологической колонке скважины №107г-1, основной ствол отчета ООО НПФ «ГЕОПРОГНОЗ».

В геологическом строении района проведения буровых работ принимают участие отложения (до проектной глубины бурения) четвертичного и нижнепермского возраста.

Четвертичные отложення залегают в интервале от 1,10 м до 11,90 м (скв. 107г-1) и в основной части разреза представлены песчанистыми суглинками бурого и коричневого цвета с включениями (2-3%) гравия, галькой кварца и редкими прослоями пластичной глины.

Ниже по разрезу залегает глина темно-коричневая, буро-коричневая, зеленовато-коричневая до серой, пластичная с включениями унифицированных остатков растений.

Четвертичные отложения залегают горизонтально на размытой поверхности нижнепермских отложений без углового несогласия.

Нижнепермские отложения вскрыты скважиной №107г-1в интервале от

м до 551,20 м. В интервале глубин от 11,90 м до 287,46 м они представлены отложениями Уфимского яруса. В отложениях Уфимского яруса выделяются:

пестроцветная толща шешминской свиты.

терригенно-карбонатная толща соликамской свиты.

соляно-мергельная толща соликамской свиты.

Отложения пестроцветной толщи (ПЦТ) вскрыты контрольно-стволовой скважиной на глубине от 11,90 м до 88,15 м общей мощностью 76,25 м (скв. 107г-1) и представлены чередованием алевролита, аргиллита, песчаника и мергеля. Алевролит коричневый, бурый, темно-серый прослоями разрушенный трещиноватый с подчиненными прослоями песчаника, аргиллита (до глубины 49 м). Ниже по разрезу преобладают прослои аргиллита и песчаника с редкими прослоями алевролита. Аргиллит пестроцветный, темно-серый до черного, известковистый, трещиноватый. Песчаник пестрый, мелко- и среднезернистый известковистый. В подошве пестроцветной толщи залегает мергель темно-серый до черного с тонкими прослоями аргиллита, в основании толщи - известняк тонкозернистый. Граница между ПЦТ и ТКТ отбивается по смене хемогенных карбонатных пород красноцветными терригенными отложениями.

Отложения терригенно-карбонатной толщи (ТКТ) вскрыты на глубине от 88Д 5 м до 193,90 м, общей мощностью 105,75 м (скв. 107г-1). По литологическому составу ТКТ можно разделить на две части. В нижней части толщи преобладают известняки (реже доломиты) и мергели с подчиненными прослоями песчаников и алевролитов; верхняя часть сложена чередованием алевролитов, аргиллитов, песчаников, и мергелей с подчиненными прослоями известняков. Граница между выделенными частями разреза ТКТ характеризуется постепенным переходом. Нижняя граница толщи уверенно отбивается исчезновением загипсованных пород. Известняки ТКТ серые и темно-серые, глинистые, иногда песчанистые. Доломиты светло-серые, прослоями глинистые. Мергели темно-серые и серые, нередко тонкослоистые. Аргиллиты темно-серые, черные, известковистые. Алевролиты серые и зеленовато-серые, иногда темно-серые и черные, известковистые. Песчаники серые, зеленовато-серые, мелко- и среднезернистые, полимиктовые, часто известковистые.

Отложения соляно-мергельной толщи (СМТ) вскрыты на глубине от м до 287,46 м, общей мощностью 93,56 м (скв.107г-1). По литологическим особенностям в разрезе СМТ можно выделить несколько ритмопачек.

Пачка залегает на глубине от 193,90 м до 207,80 м (скв. 107г-1). Отложения данной пачки представляют собой чередование прослоев глинисто-гипсовых пород и мергеля. Общая мощность данных отложений составляет 13,9 м. Глинисто-гипсовая порода трещиноватая (на 50% состоит из белого, светлосерого, скрытокристаллического, волокнистого гипса). Мергель серый, темно-серый, трещиноватый, загипсованный.

Пачка, залегающая в интервале от 207,80 м до 220,50 м (скв.107г-1) характеризуется чередованием мергеля и глинисто-гипсовых пород.

Мергель светло-серого до темно-серого, встречаются редкие прослои глин, гнезда гипса и отмечается вкрапленность пирита. В подошве пачки залегают известняки. Мощность глинисто-гипсовых порода не превышает 2,10 м.

Пачка, залегающая в интервале от 220,50 м до 269,27 м (скв. 107г-1) слагается в нижней части мергелем, в кровле - гипсом или гипсово-глинистой породой. Мергель темно-серый, глинистый, часто загипсованный, с вкрапленностью пирита и ангидрита, участками трещиноватый. Чистый гипс встречается в виде двух прослоев.

Нижние две пачки, залегающие в интервале от 269,27 м до 287,46 м (скв.107г-1) слагаются в нижней половине мергелем, в верхней - каменной солью. Мергель темно-серый, тонкослоистый, со стяжениями соляно-гипс- ангидритового состава.Каменная соль серая и темно-серая с тонкими прослойками (1-10 мм, редко до 10 см) мергеля.

Инженерно-геологические свойства пород и грунтов приведены в таблице 2.1.

Порода	Природная влажность, д.ед.	Влажность на границе текучести, д.ед.	Влажность на границе раскатывания, д.ед.	Число пластичности, д.ед.	Показатель текучести	Плотность, г/смЗ	Плотность сухого грунта, г/смЗ	Плотность частиц грунта, г/смЗ	Пористость, %	Коэффициент пористости	Степень влажности, д.ед.
Четвертичные отложения
Суглинок	*0,207; 0,209	0,387; 0,393	0,237; 0,244	0,149; 0,150	<0(2)	1,970; 2,060	1,630; 1,710	2,700; 2,710	36,900; 39,630	0,585; 0,656	0,860; 0,959
	0,208 (2)	0,309 (2)	0,241 (2)	0,150(2)		2,020 (2)	1,670 (2)	2,705 (2)	38,260 (2)	0,621 (2)	0,909 (2)
Глина	0,264(1)	0,405 (1)	0,233 (1)	0,172(1)	0,180(1)	1,940(1)	1,530 (1)	2,700 (1)	43,330 (1)	0,765 (1)	0,932 (1)
Породы пестроцветной толщи
Аргиллит	0,035; 0,212	0,388; 0,389	0,234; 0,235	0,153; 0,155	<0(2)	2,110-2,540	1,740-2,450	2,740-2,780	11,870-36,730	0,180-0,580	0,698-1,004
	0,079 (14)	0,389 (2)	0,235 (2)	ОД 54 (2)		2,430 (14)	2,260 (14)	2,760 (14)	18,160(14)	0,234 (14)	0,903 (14)
Песчанник	0,027; 0,089	н. опр.**	н. опр.	н. опр.	н. опр.	2,350-2,550	2,160-2,480	2,700-2,750	8,150-21,170	0,146-0,269	0,822-0,917
	0,057 (10)					2,440(10)	2,310(10)	2,730(10)	15,280 (10)	ОД 83 (10)	0,850(10)
Алевролит	0,035; 0,041	н. опр.	н. опр.	н. опр.	н. опр.	2,530; 2,550	2,440; 2,450	2,750 (2)	10,910; 11,270	0,122; 0,127	0,758; 0,921
	0,038 (2)					2,540 (2)	2,445 (2)		11,090 (2)	0,125 (2)	0,839 (2)
Породы терригенно - карбонатной толщи
Песчанник	н. опр.	н. опр.	н. опр.	н. опр.	н. опр.	2,510-2,650	2,460-2,610	2,700-2,740	4,040-9,490	0,042-0,105	0,430-0,968
						2,560 (9)	2,510(9)	2,720 (9)	7,570 (9)	0,082 (9)	0,689 (9)
Аргиллит	н. опр.	н. опр.	н. опр.	н. опр.	н. опр.	2,400; 2,450	2,270; 2,390	2,760 (2)	13,410; 17,750	0,155; 0,216	0,481; 0,742
						2,430 (2)	2,330 (2)		15,580 (2)	ОД 85 (2)	0,611 (2)
Доломит	н. опр.	н. опр.	н. опр.	н. опр.	н. опр.	2,520; 2,560	2,430; 2,470	2,750 (2)	10,180; 11,640	ОД 13; 0,132	0,731; 0,873
						2,540 (2)	2,450 (2)		10,910(2)	ОД 23 (2)	0,802 (2)
Известняк	н. опр.	н. опр.	н. опр.	н. опр.	н. опр.	2,510-2,660	2,410-2,630	2,720-2,810	3,310-14,230	0,034-0,106	0,608-1,033
						2,590 (6)	2,530(6)	2,780 (6)	9,050 (6)	ОД 02 (6)	0,720 (6)
Мергель	н. опр.	н. опр.	н. опр.	н. опр.	п. опр.	2,560 (2)	2,490 (2)	2,720 (2)	8,460 (2)	0,092 (2)	0,854-0,883
											0,869 (2)
Алевролит	н. опр.	н. опр.	н. опр.	н. опр.	н. опр.	2,500-2,530	2,420-2,460	2,710-2,810	9,230-13,880	ОД 02-0,161	0,610-0,753
						2,520 (4)	2,440 (4)	2,760 (4)	11,740 (4)	0,134(4)	0,685 (4)
Породы соляно - мергельной толщи
Мергель	н. опр.	н. опр.	н. опр.	н. опр.	н. опр.	2,090-2,690	1,910-2,690	2,720-3,040	3,930-29,780	0,041-0,424	0,228-1,080
						2,340 (15)	2,190(15)	2,190(15)	21,360(15)	2,286(15)	0,716(15)
Гипсово мергельная	н. опр.	н. опр.	н. опр.	н. опр.	н. опр.	2,390; 2,400	2,260; 2,270	2,730 (2)	16,850; 17,220	0,203; 0,208	0,748; 0,768
						2,400 (2)	2,270 (2)		17,030 (2)	0,205 (2)	0,758 (2)

Порода	Предел прочности на растяжение	Предел прочности на одноосное сжатие
	В естественном состоянии, Стр, МПа	В замороженном состоянии, ар> МПа	В естественном состоянии, ссж, МПа	В замороженном состоянии. Се*-, МПа
Породы пестро честной толщи
аргиллит	0.25-1.68*	0,16-1,07	0.40-1.31	0.12-1.03	5.04-33,58	3,27-21.33	8.00-26.30	2.43-20.5&
	1.02 (6)	0.49 (5)	0.85 (7)	0.37 (9)	20,3! (6)	9,77(5)	16.95 (7)	7.37(9)
песчаник	1.75-1.82	1,57-1.80	1,44-2,00	1.78-2,28	36.73-38.26	33.01-37,70	30.23-41.93	37.36-47.83
	1.78 (3)	1.70 (3)	1,73 (3)	2.12 (4)	37.35 (3)	35.74(3)	36,21 (3)	44.45 (4)
алевролит	1.17-2.57	0,18-3.13	1,32-3.18	0,12-4,04	23.60-51.37	3,52-62,57	26.35-63.60	2.32-80.82
	1.90(8)	1.29 (8)	2.39 (7)	1,30 (9)	38.1 1 (8)	25.86 (X)	47.81 (7)	25.97 (9)
Породы терригенно-карбонатпой толщи
аргиллит	н.опр.*	0.53-0,78 0,64 (4)	н.опр.	н.опр.	н.опр.	10.66-15.50 12.75 (4)	н.опр.	н.опр.

2.2 Гидрогеологические условия

Лицензионный участок, как и месторождение в целом, по гидрогеологическому районированию относится к I [редуральскому артезианскому бассейну, характеризующемуся широким развитием пластовых подземных вод зоны активного и затрудненного водообмена, наличием регионально выдержанного водоупора, представленного соленосными отложениями кунгурского яруса, и этажно-расположенными газонефтеводоносными комплексами зоны весьма затрудненного водообмена палеозойского возраста.

Наибольшую сложность при строительстве и эксплуатации шахтных стволов представляют гидрогеологические условия надсолевой толщи горных пород. Гидростратиграфически эта толща подразделяется на четвертичный водоносный комплекс, шешминский водоносный комплекс и соликамскую водоносную свиту.

При характеристике водоносных комплексов, кроме результатов ранее проведенных гидрогеологических исследований при детальной разведке участка, были использованы результаты обработки опытных гидрогеологических исследований в контрольно-стволовых скважинах 107г-1, 107г-2 и 107г-3.

Четвертичный водоносный комплекс распространен в пределах речных долин и низких междуречий. Водовмещающие породы представлены аллювиальными разнозернистыми песками с гравием и галькой и флювиогляциальными песками с линзами суглинков. Мощность аллювиальных отложений колеблется на участке работ от 1,5 м в долинах небольших рек до 15 м в долине р. Яйва.

Наиболее широкое распространение на площади лицензионного участка имеют практически безводные глинистые образования. В понижениях рельефа и на площадях, где пески подстилаются глинами, весной и осенью наблюдается маломощный слой верховодки.

Подземные воды относятся к грунтовым порово-пластовым, глубина залегания не превышает 2-10 м, области питания и разгрузки совпадают с областью их распространения. Питание подземных вод осуществляется за счет атмосферных осадков и перетекания из коренных отложений в нижних частях склонов или напорной фильтрацией в днищах речных долин. Разгрузка грунтовых вод происходит в речную сеть или нисходящей фильтрацией в подстилающие коренные отложения.

Фильтрационные свойства водовмещающих пород характеризуются коэффициентом фильтрации, который колеблется от 0,5 до 3 м/сут. Ресурсы подземных вод, ввиду незначительной площади распространения и малой мощности водовмещающих пород, составляют не более 0,5 л/с/км2. Дебиты родников не превышают, 0,5 л/сек. Практического значения как источник водоснабжения водоносный комплекс не имеет, поскольку не водообилен и подвержен антропогенному загрязнению. Шешминский водоносный комплекс распространен на всей территории лицензионного участка и представлен часто переслаивающимися песчаниками, аргиллитами и алевролитами, фациально не выдержанными в плане. Подземные воды трещинно-пластовые безнапорные, реже су б напорные. Глубина залегания изменяется от 8-10 м на склонах до 20-30 м на водоразделах. Питание подземных вод осуществляется в основном за счет перетекания из перекрывающего четвертичного водоносного горизонта. В долине р. Волим возможна напорная фильтрация подземных вод из подстилающего водоносного комплекса. Разгрузка подземных вод в большей части территории участка происходит путем нисходящей фильтрации в подстилающий водоносный комплекс или в гидрографическую сеть транзитом через примыкающие четвертичные отложения. Направление движения пластово-трещинных вод в генерализованном плане с востока на запад в сторону региональной дрены - р. Яйва, которое на конкретных участках может изменяться в сторону pp. Волим и Сюзьва.

Фильтрационные свойства водовмещающих пород весьма разнообразны ввиду литологической пестроты и зональности трещиноватости. Повышенная экзогенная трещиноватость характерна для водовмещающих пород в пределах нижних частей склонов речных долин, а пониженная - в пределах водоразделов.

Повсеместно она уменьшается с глубиной залегания пород. При гидрогеологическом опробовании пестроцветов в пределах лицензионного участка установлено, что коэффициенты фильтрации водовмещающих пород колеблются от 0,5 до 3,4 м/сут, удельные дебиты скважин изменяются от 0,29 до 2,17 л/с.

По химическому составу подземные воды пресные гидрокарбонатнокальциевые, гидрокарбонатно-натриевые с минерализацией 0,2-0,3 г/дм'5.

Подземные воды комплекса пригодны для автономного водоснабжения с потребностью до 1000 м7сут.

Соликамская водоносная свита в пределах Верхнекамского месторождения солей подразделяется на обводненную терригенно- карбонатную и на обводненную соляно-мергельную толщи. Глубина залегания кровли терригенно-карбонатной толщи на участке изменяется от 20-50 до 100-160 м. Мощность терригенно-карбонатной толщи по площади достаточно стабильна - 100-110 м, и только на северо-востоке наблюдается увеличение мощности до 145 м. Водовмещающие породы представлены плитчатыми известковистыми мергелями и известняками. Подземные воды пластово-трещинные, напорные. Питание подземных вод атмосферными осадками происходит на участках, где водовмещающие породы выходят под четвертичные отложения, а также нисходящей фильтрацией из смежного комплекса. В пределах участка осуществляется их транзитный сток в сторону региональной дрены - р. Кама, где происходит разгрузка подземных вод напорной фильтрацией в вышележащие водоносные комплексы.

Отложения терригенно-карбонатной толщи характеризуются наиболее высокой водопроводимостью по сравнению с другими обводненными комплексами. Но поскольку в пределах лицензионного участка они перекрыты пестроцветными отложениями, мощность которых местами превышает 100 м, обводненность их здесь значительно меньше.

В верхней части терригенно-карбонатной толщи породы характеризуются значениями коэффициентов фильтрации 0,25-3,97 м/сут, а в нижней части терригенно-карбонатной толщи 0,02-1,57 м/сут. При откачках из верхней терригенно-карбонатной толщи удельные дебиты скважин изменяются от

07 до 2,42 л/с, из нижней терригенно-карбонатной толщи - от 0,007 до 0,04 л/с.

Химический состав подземных вод неоднородный, преобладают слабоминерализованные (0,2-0,7г/л) гидрокарбонатно-кальциевые или гидрокарбонатно-натриевые, реже гидрокарбонатно-магниевые, сульфатно- натриевые воды с минерализацией 1-2 г/дм^; в нижних интервалах ТКТ и вблизи местной дрены (р. Яйва) фиксируются солоноватые сульфатнонатриевые и хлоридно-натриевые воды с минерализацией от 2 до 13 г/дм (скв. 108г), причем мощность зоны минерализованных вод увеличивается с приближением к р. Яйва.

Подземные воды терригенно-карбонатной толщи имеют важное практическое значение, как один из крупных источников централизованного водоснабжения.

Обводненная соляно-мергельная толща полностью находится в зоне затрудненного водообмена. Кровля толщи вскрыта на глубинах 120-260 м, мощность ее стабильна (90-110 м). Водовмещающие породы представлены глинистыми мергелями с прослоями аргиллитов и гипсов, а в основании залегает практически безводная переходная пачка.

Подземные воды соляно-мергельной толщи в основном пластовотрещинные напорные, в подошве толщи линзовидные изолированные.

Пьезо-метрические уровни подземных вод соляно-мергельной толщи повсеместно ниже пьезометрических уровней подземных вод терригенно- карбонатной толщи, что свидетельствует об инфильтрационном типе режима подземных вод всего надсолевого комплекса.

Фильтрационные свойства водовмещающих пород соляно-мергельной толщи имеют чёткую зависимость от глубины их залегания, поскольку экзогенная трещиноватость пород с глубиной затухает. Коэффициенты фильтрации пород, вычисленные по результатам откачек, проведенных по всей толще, чаще всего изменяются в пределах сотых и тысячных долей м/сут (0,033 - скв. 105г), и только на севере и западе участка они достигают больших значений (0,17 - скв. 445 и 0,4 - скв.105г). При поинтервальном гидрогеологическом опробовании соляно-мергельной толщи, было установлено, что сильнее обводнены мергели верхней части.Собственные ресурсы толщи благодаря затруднённому водообмену ничтожны, а дебиты при откачках в основном формируются за счёт перетекания вод терригенно-карбонатной толщи.По химическому составу подземные воды хлоридно-натриевые сминерализацией 15-ЗООг/ дм"* причём минерализация с глубиной возрастает.

Направление и скорость движения подземных вод

Поскольку сеть гидрогеологических скважин в пределах участка заложения ствола крайне редкая, а на восток от контрольно-стволовой скважины их вообще нет, полученные ниже результаты весьма приблизительные. Анализируя характер распределения гидроизогипс, получаем направление движения потоков в каждой из стратиграфических толщ.

Так, в ПЦТ и ТКТ локальное (в районе контрольно-стволовых скважин) направление совпадает с генеральным - северо-западное, в СМТ поток движется в южном направлении.

Максимально возможные скорости фильтрации подземных вод в месте заложения шахтных стволов составляют: для ПЦТ- 0,042 м/сут; для ТКТ -

012 м/сут; для СМТ - 0,015 м/сут.

Результаты поинтервальных откачек из скважины 107г-1 приведены в таблице 2.3.

Гидрохимическая зональность вод, вскрытых скважиной 107г-1 приведена в таблице 2.4.

2.3 Нарушенность массива

Скважина 107г-1.

Изучение МТ и МК проводилось в интервале глубин от 11,90 м (кровля ПЦТ) до глубины 287,46 м (до подошвы СМТ, с привлечением некоторых данных по ПКС). Анализ полученных данных позволил выделить в разрезе по скважине 107г-1 несколько интервалов нарушенности массива.

Зона 1 (интервал глубины 12,90-38,25 м) представлена отложениями верхней части ПЦТ: чередование прослоев (от нескольких см. до первых метров) алевролита, аргиллита и песчаника. Основная часть пород в различной мере дезинтегрирована и представлена слабосцементированным материалом - песчано-глинистым или глинисто-песчаным (в зависимости от состава исходной породы) с обломками различной степени крепости - от крепких до легко разрушаемых.

С глубины 34,00 м разрез представлен плотными, крепкими песчаниками, с редкими прослоями алевролитов, аргиллитов и глин. Породы тонкослоистые, трещиноватые, на карбонатном цементе.

Трещины преимущественно разнонаправленные, открытые. В интервале 36,10-36,40 м редкие, тонкие (1-1,5 мм) вертикальные трещины выполнены кальцитом.

Зона 2 (интервал 221,25-228,25 м) представлена отложениями средней части СМТ. Литологически зона сложена мергелями, в интервале 225,ТО-

м отмечаются прослои (до 10-15 см) глины темно-серой до черной, плотной, вязкой. Мергели светло-серые, серые, участками - с включениями гипса, трещиноватые. Трещины вертикальные, прямые, тонкие, открытые и крутопадающие (75-80°), местами залеченные гипсом.

Зона 3 (интервал глубин 235,00-238,25 м) представлена отложениям СМТ. Литологически зона сложена мергелем серым, темно-серым и глинистогипсовой породой. Мергели выветрелые, разрушенные до глинистого состояния, трещиноватость объясняется наличием трещин усыхания. В интервале 235,00-236,60 м отмечены многочисленные зеркала скольжения в горизонтальной плоскости.

Кроме этого в интервале 100,00-103,90 м рассматривается дополнительная зона, выделенная по МК и не нашедшая яркого отображения по МТ. Стратиграфически зона представлена отложениями верхней части ТКТ. Литологический состав: в интервале 100,00-102,00 м-песчаник серый, темно-серый, крупно-зернистый на карбонатно-глинистом цементе. Керн разрушен и представляет собой куски и плашки размером до 5 см. Песчаник среднетрещиноватый, трещины (1-2 мм) прямые и извилистые, вертикальные и залечены кальцитом.

Далее с глубины 102,00 м - алевролит темно-серый, серый на карбонатном цементе, слаботрещиноватый (трещины извилистые и заполнены кальцитом); керн представлен кусками, плашками размером до 10см.

2.4 Инженерно-геологические условия проходки ствола №1

Проходку ствола №1 предстоит производить в породах, представленных в интервале глубин 0,0-12 м суглинками с редкими прослоями песков и глин, в интервале 12-88 м - переслаиванием песчаников, аргиллитов, алевролитов, в интервале 88-194 м - переслаиванием известняков, мергелей, песчаников, алевролитов, в интервале 194-287 м - мергелями с тонкими прослоями гипсов, а в интервале 287-551 м соленосной толщей.

Уровень подземных вод находиться на глубине 19,01 м (А.0.-Ы53,220).Б породной толще выделяются два водоносных комплекса.

Первый водоносный комплекс приурочен к толще переслаивающихся песчаников, аргиллитов, алевролитов (интервал 12-88 м). Подземные воды этого комплекса трещинно-пластовые, безнапорные.

В интервале проведения откачки 32-88 м расчётные водопритоки в открытый ствол могут составить около 600 м7ч (Кф = 2,77 м/сут). В этом интервале воды пресные, не агрессивные к бетону по всем показателям и слабоагрессивные к стальным конструкциям при периодическом смачивании.

Второй водоносный горизонт приурочен к толще переслаивающихся пород (интервал 88-269м). Подземные воды пластово-трещинные, напорные. Поинтервальные откачки показали, что в интервале 88-151 м водопритоки в ствол могут составить до 100 м7ч, в интервале 151-190 м до 390 м7ч, в интервале 190-240 м до 750 м Уч, а в интервале 240-269 м до 140 м7ч.

Подземные воды слабоагрессивные к бетону W4 по содержанию сульфатов с глубины 151 м до 190 м, а с глубины 190 м до 269 м подземные воды среднеагрессивные к бетону сильноагрессивные к стальным конструкциям при периодическом смачивании.

С глубины 190 м до 240 м подземные воды слабосолёные, а с глубины 240 м до 269 м подземными водами являются крепкие рассолы с концентрацией солей 200 г/л.

Крепость пород варьируется по глубине следующим образом: о интервал глубин 0,0-12 м - коэффициент крепости - 1,0 о интервал глубин 12 -194 м - коэффициент крепости - 3,0-6,0 о интервал глубин 194-287 м - коэффициент крепости - 3,0