Экономическое обоснование эффективности капитальных вложений в организацию поточной линии

Современные формы и методы организации производства. Расчет основных параметров поточной линии, схема ее планирования. Оценка показателей эффективности проекта. Определение чистого дисконтированного дохода от производства и срока окупаемости проекта.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 13.06.2014
Размер файла 1,1 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

  • Исходные данные по варианту задания
  • Введение
  • 1. Современные формы и методы организации производства
  • 1.1 Сущность организации производства
  • 1.2 Формы организации производства
  • 1.3 Методы организации производства
  • 2. Расчетная часть
  • 2.1 Расчет основных параметров поточной линии
  • 2.2 Схема планировки поточной линии
  • 2.3 Экономическое обоснование эффективности капитальных вложений в организацию поточной линии
  • Заключение
  • Список используемых источников

Исходные данные по варианту задания

Вариант 5

Капитальные вложения (K) в оборудование

поточной линии (ПЛ), тыс. р. =1950

Период амортизации оборудования T = 5 лет.

Таблица 1. - Нормы времени (tj) по операциям поточной линии, мин.

Номер операции, j

1

2

3

4

5

6

5 вариант

11,3

3,6

3,7

7,5

3,7

3,8

Суточные (2 смены по 8 час.) объемы производства (N) продукции на поточной линии, ед. / сутки.

N, ед. / сутки=246

Таблица 2. - Цена (S) единицы продукции и переменные затраты (V) на единицу продукции, р.

Годы выпуска

1 год

2 год

3 год

4 год

5 год

5 вариант

S

94

95

95

94

94

V

70

70

70

70

70

Таблица 3. - Прочие постоянные годовые затраты (FC) на поточной линии, без годовых амортизационных отчислений (A), а также годовая процентная ставка (i) по вложенному капиталу.

Вариант задания

5 вариант

FC, тыс. р. / год.

510

i, доли ед.

0,2

Введение

Упаковочное производство - интенсивно развивающаяся отрасль экономики. Упаковка является важной частью технологического процесса производства любого продукта и играет важную роль в защите товара от повреждений, а так же обеспечивает удобство покупки и использования. Требования, которые предъявляют к упаковочным материалам, постоянно расширяются, в связи с использованием новых высокоскоростных технологических линий и оборудования. Поэтому актуальной задачей сегодняшнего дня является разработка новых и совершенствование существующих технологических процессов производства упаковочных материалов.

Формирование и развитие рыночных отношений в России выдвигает на первый план проблему повышения эффективности производства отечественных предприятий. Особенно остро такая проблема встает перед предприятиями производящими не конечную для рынка продукцию, а продукцию производственно-технического назначения. К такой продукции относится упаковка. На данный момент в нашей стране официально не существует самостоятельно упаковочной отрасли. Производство упаковки, в зависимости от материала-основы (бумага, полимеры и др.) входит в состав различных отраслей промышленности. Изучение упаковочного производства позволяет сделать вывод об отсутствии в РФ научно-обоснованной классификации упаковочной продукции. По этой причине не представляется возможным иметь четкую и полную статистику о реальном числе предприятии специализирующихся на выпуске упаковки.

Из за несовершенства статистической отчетности о количестве предприятий различных отраслей промышленности невозможно установить реальную величину производственной мощности по производству упаковочной продукции. Все это осложняет выявления тенденции развития производства упаковки, оценки его перспективы и определения эффективности этого вида производства.

За последние время упаковочная промышленность стала одной из наиболее быстро развивающихся в мире. Рост можно объяснить появлением новых упаковочных материалов и новых видов упаковок. В России это связано с переходом на новую систему реализации товара, т.е. с появлением супермаркетов, магазинов самообслуживания, в которых доля упакованных продуктов составляет около 100 %. Производство упаковки в России находится на достаточно низком техническом и организационном уровне. В настоящее время основные тенденции развития упаковки для пищевой промышленности в развитых странах и в России в целом совпадают. Однако, объемы использования современных видов упаковочных материалов, технологий и оборудования в России не соответствуют задачам и перспективам развития упаковочного производства. Назрела острая необходимость в создании отечественной конкурентоспособной упаковочной продукции, новых технологий производства, современного оборудования.

Для осуществления технического переоснащения упаковочного производства или создания новых современных предприятий, необходимы значительные суммы капитальных вложений. Для их получения требуется всестороннее исследование перспективности и эффективности производства упаковки с целью повышения его конкурентоспособности. Проблемы конкурентоспособности и эффективности производства в современных условиях являются объектами самостоятельных исследований многих ученых экономистов.

Целью и задачами курсовой работы является:

Изучение теоретических основ организации поточного производства.

Приобретение практических навыков по расчету основных параметров поточных линий.

Приобретение практических навыков по экономическому обоснованию капитальных вложений в производство новой продукции на предприятии

Объектом исследования является: предприятие по массовому производству упаковочной продукции.

Предметом исследования: организация производства новой упаковочной продукции на предприятии.

Актуальность исследования: возрастание роли промышленного производства в рыночной экономике России.

1. Современные формы и методы организации производства

1.1 Сущность организации производства

Термин "организация" образован от французского слова "organisation" и означает устройство, сочетание кого-либо или чего-либо в единое целое.

Организация предполагает внутреннюю упорядоченность частей целого как средство достижения желаемого результата. В материальном производстве выделяются две стороны: производительные силы и производственные отношения, образующие в своем единстве способ производства данного общества. [1]

Производительные силы - это силы и средства, участвующие в общественном производстве. Важнейшими составляющими частями (элементами) производительных сил являются люди и средства производства. Главный элемент производительных сил - люди, трудящиеся. Они приводят в движение средства производства, создают орудия и предметы труда, совершенствуют их. Средства производства включают орудия труда и предметы труда.

Орудия труда - это машины, аппараты, инструменты, с помощью которых человек воздействует на вещество природы, на предмет труда.

Предмет труда - объект приложения сил человека, все то, на что направлен его труд, из чего получается готовый продукт. Это сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, полуфабрикаты.

Человек - личный фактор производства, орудия и предметы труда - вещественные факторы. Для того чтобы все факторы производства могли функционировать в едином производственном процессе, их необходимо объединить.

Организация производства и выполняет свою первую, системообразующую функцию, соединяя личные и вещественные факторы производства в единый производственный процесс.

Производственные отношения - это отношения между людьми в процессе производства и распределения материальных благ. Они развиваются под влиянием производительных сил, но и сами оказывают активное воздействие на них, ускоряя или замедляя рост производства, технический прогресс.

Производственные отношения образуют сложную систему, включающую производственно-технические и социально-экономические отношения. [3]

Производственно-технические отношения выступают как отношения по поводу совместного труда участников процесса производства. Основой этих отношений являются разделение и кооперация труда, которые ведут к обособлению отдельных работ, бригад, участков, цехов и обусловливают необходимость налаживания между ними производственных связей. Следующая функция организации производства - установление между отдельными исполнителями и производственными подразделениями разнообразных связей, обеспечивающих совместную деятельность людей, участвующих в едином процессе производства.

Социально-экономические отношения выражают отношения между людьми, определяемые характером и формой общественного присвоения средств производства, отношениями собственности. Социально-экономические отношения являются важным элементом создания единства экономических интересов общества, коллектива и отдельных работников в достижении наивысшей эффективности производства.

Организация производства реализует при этом свою третью функцию - создание организационных условий, обеспечивающих взаимодействие на экономической основе всех производственных звеньев как единой производственно-технической системы. [4]

Таким образом, сущность организации производства состоит в объединении и обеспечении взаимодействия личных и вещественных элементов производства, установлении необходимых связей и согласованных действий участников производственного процесса, создании организационных условий для реализации экономических интересов и социальных потребностей работников на производственном предприятии.

1.2 Формы организации производства

Форма организации производства представляет собой определенное сочетание во времени и в пространстве элементов производственного процесса при соответствующем уровне его интеграции, выраженное системой устойчивых связей.

Различные временные и пространственные структурные построения образуют совокупность основных форм организации производства.

Временная структура организации производства определяется составом элементов производственного процесса и порядком их взаимодействия во времени. По виду временной структуры различают формы организации с последовательной, параллельной и параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве.

Форма организации производства с последовательной передачей предметов труда представляет собой такое сочетание элементов производственного процесса, при котором обеспечивается движение обрабатываемых изделий по всем производственным участкам партиями произвольной величины. Предметы труда на каждую последующую операцию передаются лишь после окончания обработки всей партии на предшествующей операции. Данная форма является наиболее гибкой по отношению к изменениям, возникающим в производственной программе, позволяет достаточно полно использовать оборудование, что дает возможность снизить затраты на его приобретение. Недостаток такой формы организации производства заключается в относительно большой длительности производственного цикла, так как каждая деталь перед выполнением последующей операции пролеживает в ожидании обработки всей партии. [5]

Форма организации производства с параллельной передачей предметов труда основана на таком сочетании элементов производственного процесса, которое позволяет запускать, обрабатывать и передавать предметы труда с операции на операцию поштучно и без ожидания. Такая организация производственного процесса приводит к уменьшению количества деталей, находящихся в обработке, сокращению потребностей в площадях, необходимых для складирования и проходов. Ее недостаток - в возможных простоях оборудования (рабочих мест) вследствие различий в длительности операций.

Форма организации производства с параллельно-последовательной передачей предметов труда является промежуточной между последовательной и параллельной формами и частично устраняет присущие им недостатки. Изделия с операции на операцию передаются транспортными партиями. При этом обеспечивается непрерывность использования оборудования и рабочей силы, возможно частично параллельное прохождение партии деталей по операциям технологического процесса.

Пространственная структура организации производства определяется количеством технологического оборудования, сосредоточенного на рабочей площадке (числом рабочих мест), и расположением его относительно направления движения предметов труда в окружающем пространстве. В зависимости от количества технологического оборудования (рабочих мест) различают однозвенную производственную систему и соответствующую ей структуру обособленного рабочего места и многозвенную систему с цеховой, линейной или ячеистой структурой. [6]

Цеховая структура характеризуется созданием участков, на которых оборудование (рабочие места) расположено параллельно потоку заготовок, что предполагает их специализацию по признаку технологической однородности. В этом случае партия деталей, поступающая на участок, направляется на одно из свободных рабочих мест, где проходит необходимый цикл обработки, после чего передается на другой участок (в цех).

На участке с линейной пространственной структурой оборудование (рабочие места) располагается по ходу технологического процесса и партия деталей, обрабатываемая на участке, передается с одного рабочего места на другое последовательно.

Ячеистая структура организации производства объединяет признаки линейной и цеховой.

Комбинация пространственной и временной структур производственного процесса при определенном уровне интеграции частичных процессов обусловливает различные формы организации производства: технологическую, предметную, прямоточную, точечную, интегрированную. [7]

Технологическая форма организации производственного процесса характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей предметов труда. Такая форма организации широко распространена на машиностроительных заводах, поскольку обеспечивает максимальную загрузку оборудования в условиях мелкосерийного производства и приспособлена к частым изменениям в технологическом процессе. В то же время применение технологической формы организации производственного процесса имеет ряд отрицательных последствий. Большое количество деталей и их многократное перемещение в процессе обработки приводят к росту объема незавершенного производства и увеличению числа пунктов промежуточного складирования. Значительную часть производственного цикла составляют потери времени, обусловленные сложной межучастковой связью.

Предметная форма организации производства имеет ячеистую структуру с параллельно-последовательной (последовательной) передачей предметов труда в производстве. На предметном участке устанавливается, как правило, все оборудование, необходимое для обработки группы деталей с начала и до конца технологического процесса. Если технологический цикл обработки замыкается в пределах участка, он называется предметно-замкнутым. Предметное построение участков обеспечивает прямоточность и уменьшает длительность производственного цикла изготовления деталей. В сравнении с технологической формой предметная позволяет снизить общие расходы на транспортировку деталей, потребность в производственных площадях на единицу продукции. Вместе с тем данная форма организации производства имеет и недостатки. Главный из них в том, что при определении состава оборудования, устанавливаемого на участке, на первый план выдвигается необходимость проведения определенных видов обработки деталей, что не всегда обеспечивает полную загрузку оборудования. Кроме того, расширение номенклатуры выпускаемой продукции, ее обновление требуют периодической перепланировки производственных участков, изменения структуры парка оборудования. [8]

Прямоточная форма организации производства характеризуется линейной структурой с поштучной передачей предметов труда. Такая форма обеспечивает реализацию ряда принципов организации: специализации, прямоточности, непрерывности, параллельности. Ее применение приводит к сокращению длительности производственного цикла, более эффективному использованию рабочей силы за счет большей специализации труда, уменьшению объема незавершенного производства.

При точечной форме организации производства работа полностью выполняется на одном рабочем месте. Изделие изготовляется там, где находится его основная часть. Примером служит сборка изделия с перемещением рабочего вокруг него. Организация точечного производства имеет ряд достоинств: обеспечивается возможность частых изменений конструкции изделий и последовательности обработки, изготовления изделий разнообразной номенклатуры в количестве, определяемом потребностями производства; снижаются затраты, связанные с изменением расположения оборудования, повышается гибкость производства. [9]

Интегрированная форма организации производства предполагает объединение основных и вспомогательных операций в единый интегрированный производственный процесс с ячеистой или линейной структурой при последовательной, параллельной или параллельно-последовательной передаче предметов труда в производстве. В отличие от существующей практики раздельного проектирования процессов складирования, транспортировки, управления, обработки на участках с интегрированной формой организации требуется увязать эти частичные процессы в единый производственный процесс. Это достигается путем объединения всех рабочих мест с помощью автоматического транспортно-складского комплекса, который представляет собой совокупность взаимосвязанных, автоматических и складских устройств, средств вычислительной техники, предназначенных для организации хранения и перемещения предметов труда между отдельными рабочими местами.

Управление ходом производственного процесса здесь осуществляется с помощью ЭВМ, что обеспечивает функционирование всех элементов производственного процесса на участке по следующей схеме: поиск необходимой заготовки на складе - транспортировка заготовки к станку - обработка - возвращение детали на склад. Для компенсации отклонений во времени при транспортировке и обработке деталей на отдельных рабочих местах создаются буферные склады межоперационного и страхового заделов.

Создание интегрированных производственных участков связано с относительно высокими единовременными затратами, вызванными интеграцией и автоматизацией производственного процесса. Экономический эффект при переходе к интегрированной форме организации производства достигается за счет сокращения длительности производственного цикла изготовления деталей, увеличения времени загрузки станков, улучшения регулирования и контроля процессов производства.

В зависимости от способности к переналадке на выпуск новых изделий перечисленные выше формы организации производства условно можно разделить на гибкие (переналаживаемые) и жесткие (непереналаживаемые).

Жесткие формы организации производства предполагают обработку деталей одного наименования. Изменение в номенклатуре выпускаемой продукции и переход на выпуск конструктивно новой серии изделий требуют перепланировки участка, замены оборудования и оснастки. К числу жестких относится поточная форма организации производственного процесса.

Гибкие формы позволяют обеспечить переход на выпуск новых изделий без изменения состава компонентов производственного процесса при незначительных затратах времени и труда.

Гибкое точечное производство предполагает пространственную структуру обособленного рабочего места без дальнейшей передачи предметов труда в процессе производства. Деталь полностью обрабатывается на одной позиции. Приспособленность к выпуску новых изделий осуществляется за счет изменения рабочего состояния системы.

Гибкая предметная форма организации производства характеризуется возможностью автоматической обработки деталей в пределах определенной номенклатуры без прерывания на переналадку. Переход к выпуску новых изделий осуществляется путем переналаживания технических средств, перепрограммирования системы управления. Гибкая предметная форма охватывает область последовательной и параллельно-последовательной передачи предметов труда в сочетании с комбинированной пространственной структурой.

Гибкая прямолинейная форма организации производства

характеризуется быстрой переналадкой на обработку новых деталей в пределах заданной номенклатуры путем замены инструментальной оснастки и приспособлений, перепрограммирования системы управления.

Она основана на рядном расположении оборудования, строго соответствующем технологическому процессу с поштучной передачей предметов труда. [10]

1.3 Методы организации производства

К наиболее известным современным методам организации производственных процессов относят технику работы "точно к сроку”, организация сборочных работ на рабочих постах и производство продукции на смешанных поточных линиях.

Техника работы "точно к сроку" (ТКС). Основная идея этого метода - максимально возможное сокращение запасов материалов, комплектующих изделий, незавершённого производства и готовой продукции. Для этого поставки материалов и комплектующих изделий на предприятие должны осуществляться точно к моменту их запуска в производство. Объём и время поставок рассчитаны так, чтобы материалы и комплектующие изделия все, без остатка были бы переданы с транспортного средства непосредственно в цех, минуя склад материалов. Для того, чтобы сократить величину незавершенного производства, необходимо обеспечить минимальную продолжительность производственного цикла, а величину производственной и транспортной партий сделать по величине наименьшими. Запас готовой продукции практически будет отсутствовать только в том случае, когда необходимое количество изделий будет изготовлено точно к тому сроку, к которому пожелал заказчик.

Обычное производство работает по выталкивающему типу, а ТКС - по вытягивающему. В первом случае, пока есть необходимое количество материалов и комплектующих изделий на складе, процесс производства будет продолжаться и будет происходить заполнение склада готовой продукции изделиями. То есть предметы труда "проталкиваются” по ходу производственного процесса до тех пор, пока есть соответствующий запас на складе материала. В случае ТКС наличие необходимых запасов материалов и комплектующих изделий - не причина для начала производства. Производственный процесс начнется только в том случае, когда поступит заявка от потребителя на Определенное количество продукции. Заявка "вытягивает” из производственной системы только то количество изделий, которое необходимо в данный момент времени заказчику. То есть, информация распространяется против хода технологического процесса и все подразделения предприятия получают исчерпывающие сведения о предстоящей работе; только после этого производство начинает функционировать. Информация о заказе сначала поступает в сборочный цех; сборочный цех сообщает механическому свою потребность в деталях; механический цех информирует заготовительный о необходимом количестве заготовок и, наконец, заготовительный цех сообщает свою потребность в материалах отделу снабжения.

Система ТКС может производить только ту продукцию, сведения о технологии производства которой помещены на специальные карты. Каждый цех или производственный участок имеет определённый набор таких карт. Таким образом, технологический маршрут производства какого-то изделия полностью описан в картах, имеющихся в заготовительном, механическом и сборочном цехах. Эти карты прикреплены к контейнерам с необходимыми заготовками или деталями. Это означает, что в каждом цехе уже имеется необходимый минимальный технологический задел под производство той продукции, заказ на производство которой, возможно, поступит на предприятие. Информация, которая проходит по всем цехам от сборочного к заготовительному, позволяет выбрать нужный контейнер и карту для начала процесса производства. Необходимые сведения об объемах производства по заказу распространяются по внутренней локальной компьютерной сети предприятия. После выполнения заказа цехи предприятия останавливаются в ожидании следующего заказчика.

Достоинства и недостатки системы ТКС:

1) существенно снижаются запасы материалов, готовой продукции и величина незавершенного производства, в результате чего улучшаются показатели оборачиваемости оборотных средств и прибыли на активы; для получения такого результата необходимо иметь надежных поставщиков материалов и профессиональных маркетологов;

2) удается добиться более высокого качества продукции, поскольку изделия производятся небольшими партиями; производство - гибкое, так как способно производить несколько видов продукции;

3) запасы снижаются, что является достоинством, однако, возникают простои производственных мощностей предприятия, поскольку исключена возможность производства продукции "про запас”, под будущую реализацию;

4) недостатком является большой объем сверхурочных работ, так как поступивший заказ необходимо выполнить в кратчайшие сроки; сверхурочные работы увеличивают себестоимость продукции.

Предприятие переходят на систему ТКС поэтапно - сначала переводят на эту технику работы один цех, а затем - и другие. После освоения системы ТКС предприятие уже никогда не возвращается к традиционным методам управления.

Внедрение этой системы позволяет снизить запасы незавершенного производства более чем на 80%, запасы готовой продукции - примерно на 30%. Продолжительность производственного цикла уменьшается в среднем на 40%. Повышается гибкость производства.

Организация сборочных работ на рабочих постах.

Рабочий пост - это небольшой производственный участок на котором работает 5 - 6 человек. Заготовки (материалы, комплектующие изделия) запускаются на поточную линию с интервалом в 1 ч и с таким же интервалом с поточной линии сходят готовые изделия - это такт поточной линии. Нетрудно заметить, что чем больше трудоёмкость комплекса операций, тем больше требуется постов выполняющих этот комплекс. Поэтому конфигурация поточной линии похожа на продольное сечение трубы по которой движется поток жидкости. Чем выше скорость потока (скорость сборки изделий), тем сечение потока (количество постов, выполняющих данный комплекс операций) меньше и наоборот. Благодаря такому подбору количества рабочих постов процесс сборки изделий осуществляется непрерывно.

На каждом рабочем посту изделие собирается на специальной платформе, снабженной электроприводом. После окончания всех операций, закреплённых за этим постом, рабочие включают электропривод платформы и перевозят изделие на один из следующих рабочих постов. Поскольку время выполнения комплексов операций синхронизировано, то к моменту окончания работ на предыдущем посту обязательно освободится один из следующих постов по ходу технологического процесса. Таким образом, связь между постами нежесткая, поскольку такт работы задаёт не транспортер, как это происходит на рабочем конвейере, а сами рабочие, перемещающие платформы с изделиями с одного поста на другой.

На каждом рабочем посту используется бригадная форма организации труда. Рабочие могут помогать друг другу или подменять коллегу в нужный момент времени. Выполнять операции, закреплённые за ними, по очереди, что делает труд рабочих более содержательным и не таким монотонным и изнуряющим как на рабочем конвейере. Обязанности бригадира также могут выполняться рабочими по очереди.

Производство продукции на смешанных поточных линиях.

Смешанное производство - это такая организация производственного процесса, при которой совмещаются достоинства поточного производства, с его низкой себестоимостью продукции, с преимуществами индивидуального производства, обеспечивающего высокое качество изделий. На смешанных поточных линиях изделия производятся очень маленькими партиями, иногда поштучно. После выпуска каждой небольшой партии, или единицы продукции оборудование необходимо быстро переналадить под выпуск следующего изделия. Поэтому если на переменно-поточной линии оборудование переналаживается несколько раз за месяц, то на смешанной поточной линии - десятки раз за рабочую смену. Поэтому оборудование на смешанных линиях должно переналаживаться за несколько минут, в противном случае потери рабочего времени будут очень большими и производство будет нерентабельным.

Преимущество производства продукции очень мелкими партиями в высоком качестве продукции, изготовляемой индивидуально. Здесь большое значение имеет психологическое восприятие брака или дефекта при производстве продукции большими или малыми партиями. Например, если в партии деталей величиной 1000 ед. бракованной оказалась 1 ед, то процент брака воспринимается как ничтожно малая величина - 0,1 %. Если эту же продукцию разделить на 500 партий по 2 ед. в каждой, то 1 ед. бракованной продукции в партии из 2 ед. уже будет ассоциироваться с очень значительным браком - 50 %. Такой психологический эффект позволяет добиться очень высокого качества продукции, производимой на смешанных поточных линиях.

2. Расчетная часть

2.1 Расчет основных параметров поточной линии

1. Такт поточной линии:

, где

F - суточный фонд работы ПЛ (2 смены по 8 час);

Трег - регламентированные перерывы на отдых рабочих (30 мин. в смену);

N - суточный выпуск продукции, ед.

2. Расчетное и принятое количество рабочих мест на j-ой операции ПЛ:

, где:

r - такт поточной линии, мин;

tj - норма времени на j-ой операции ПЛ, мин.

срj - расчетное количество рабочих мест на j-ой операции;

сj - принятое количество рабочих мест на j-ой операции; определяется округлением величины срj до целого числа - сj.

; ;

; ;

; ;

; ;

; ;

; .

3. Коэффициент загрузки рабочих мест на операциях ПЛ:

;

;

;

;

;

;

4. Длина рабочей зоны j-ой операции:

, где

lо = 2 м. - шаг конвейера - расстояние между изделиями на поточной линии

;

;

;

;

;

.

5. Общая длина ПЛ (конвейера):

=6+2+2+4+2+2=18м.

6. Скорость конвейера:

=м/мин.

7. Продолжительность цикла изготовления одного изделия на ПЛ:

=3,6*9+=65,1 мин.

окупаемость доход проект капитальный

2.2 Схема планировки поточной линии

2.3 Экономическое обоснование эффективности капитальных вложений в организацию поточной линии

Таблица 1 - Расчет величины годовых чистых денежных потоков (NCFt) по годам проекта, тыс. р. /год.

Показатель

1 год

2 год

3 год

4 год

5 год

1

2

3

4

5

6

1. Годовые объемы производства продукции (Q), ед. /год.

61008

61008

61008

61008

61008

2. Цена ед. продукции, S, р.

94

95

95

94

94

3. Выручка, В (стр.1стр.2), тыс. р. /год.

5734,7

5795,7

5795,7

5734,7

5734,7

4. Переменные затраты VC, тыс. р. /год.

4270,5

4270,5

4270,5

4270,5

4270,5

5. Суммарные постоянные годовые затраты TFC, всего (стр.5.1+5.2)

900

900

900

900

900

5.1 Годовые амортизационные отчисления, А, тыс. р/ год.

390

390

390

390

390

5.2 Прочие постоянные годовые затраты, FC, тыс. р/ год.

510

510

510

510

510

6. Итого затрат (стр.4+стр.5)

5170,5

5170,5

5170,5

5170,5

5170,5

7. Прибыль до вычета налога (стр.3-стр.6)

564,2

625,2

625,2

564,2

564,2

8. Налог на прибыль (стр.720%) /100

112,8

125,04

125,04

112,8

112,8

9. Чистая годовая прибыль (стр.7-стр.8)

451,4

500,16

500,16

451,4

451,4

10. Годовые чистые денежные потоки NCFt (стр.9+5.1), тыс. р/ год.

NCF1

841,4

NCF2

890,16

NCF3

890,16

NCF4

841,4

NCF5

841,4

=246*248=61008 ед. /год

= 70*61008=4270,5 тыс. / р.

=1950/5=390 тыс. р/ год.

1. =

тыс. руб

где i - процентная ставка - подставляется в долях единицы.

2. =

=2585,86*0,000512=1,3

3. i=0

i=0,1

i=0,2

i=0,3

i=0,4

r=0,35

если i?0,35, то проект эффективен

4. PP=2+года

5. =ед. /год

Таблица 2. - Сводная таблица показателей эффективности проекта.

Наименование

Обозначение

Единица измерения

Величина

1

2

3

4

Экономические показатели

1. Капитальные вложения в проект

К

тыс. р.

1950

2. Годовые объемы производства продукции

Q

ед. /год

61008

3. Безубыточные объемы производства продукции

Qb

ед. /год

37500

4. Чистый дисконтированный доход

NPV

тыс. р.

635,8

5. Индекс рентабельности капитальных вложений

PI

-

1,3

6. Годовая процентная ставка

i

%

20

7. Внутренняя норма доходности капитальных вложений

IRR

%

35

8. Простой срок окупаемости

PP

годы

2,2

Основные параметры поточной линии

9. Суточные объемы производства поточной линии

N

ед. /сутки

246

10. Такт поточной линии

r

мин. /ед.

3,6

11. Суммарное количество рабочих мест

ед.

9

12. Общая длина поточной линии

Lобщ

м.

18

13. Скорость конвейера

w

м. /мин.

0,55

14. Продолжительность цикла изготовления одного изделия на ПЛ.

Тц

мин.

65,1

Заключение

В ходе курсовой работы после расчета показателей и составления сводной таблицы, можно сделать вывод о том, что вложения в данное производство целесообразно, так как чистый дисконтированный доход составляет 635,8 тыс. руб. и сравнительно не высокий срок окупаемости.

Список используемых источников

1. Туровец О.Г. Организация производства на предприятии: Учебное пособие / Туровец О.Г., Родионова В.Н. М.: Инфра-М. 2009. - 207 с.

2. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник для вузов. М.: Инфра-М, 2009 - 544 с.

3. Серебренников Г.Г. Организация производства: Учебное пособие. / Серебренников Г.Г. Тамбов: ТГТУ, 2009. - 93 с. или http://window.edu.ru/window/library

4. Экономика предприятия: Учебник для вузов /Под ред. Н.А. Сафронова М:

Юрист, 2010. - 608с.

5. Экономика предприятия: Учебник для вузов / Под ред.В.Я. Горфинкеля М: ЮНИТИ ДАНА, 2009. - 718с.

6. Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учебное пособие для вузов. М: Финансы и статистика. 2010. - 304с.

7. Экономика предприятия: Учебное пособие для вузов. /Под ред. Волкова О.И. М.: ИНФРА-М. 2010. - 520 с.

8. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. О.И. Волкова. М.: ИНФРА-М, 2011. - 416 с.

9. Экономика. Учебник. / Под ред. А.С. Булатова - М.: БЖ, 2012. - 695 с.

10. Экономика организации (предприятия, фирмы). - Чернышев Б.Н., Горфинкель В.Я., ред., 2009 г. 535 стр.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работа, которую точно примут
Сколько стоит?

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.