Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Автоматизация - одно из основных направлений научно-технического прогресса. Особое внимание автоматизации уделяется на химических предприятиях. Это объясняется сложностью и высокой скоростью протекания технологических процессов, чувствительностью их к нарушению режима, вредностью условий работы, взрыво- и пожароопасностью перерабатываемых веществ и т.д. В сложных технологических процессах отклонение параметра от нормы может привести к авариям, взрывам, пожарам, порчи большого количества сырья.

Автоматизация в настоящее время развивается особенно динамично, она проникает во все сферы человеческой деятельности и характеризуется широким внедрением вычислительной техники, открывающим путь к резкому повышению производительности труда.

Автоматизация приводит к повышению основных показателей эффективности производства: увеличению количества, повышению качества и снижению себестоимости выпускаемой продукции, повышению производительности труда. Внедрение автоматических устройств обеспечивает высокое качество продукции, сокращение брака и отходов, уменьшает затраты сырья и энергии, обеспечивает уменьшение численности основных рабочих, снижение капитальных затрат на строительство зданий, удлинение сроков межремонтного пробега оборудования.

Проведение некоторых современных технических процессов возможно только при условии их полной автоматизации (процессы, осуществляемые на атомных установках, в паровых котлах высокого давления и другие). При ручном управлении такими процессами малейшее замешательство человека и несвоевременное воздействие его на процесс могут привести к серьёзным последствиям.

Комплексная автоматизация процессов (аппаратов) химической технологии предполагает не только автоматическое обеспечение нормального хода этих процессов с использованием различных автоматических устройств (контроля, регулирования, сигнализации), но и автоматическое управление пуском и остановкой аппаратов для ремонтных работ и в критических ситуациях.

Автоматизация это высший этап машинного производства, когда человек частично или полностью освобождается от выполнения операций регулирования и управления.

1. Краткая характеристика предприятия

О компании

ОАО «Челябинский цинковый завод» (ОАО «ЧЦЗ») -- вертикально-интегрированная компания, в которой представлен полный технологический цикл производства металлического цинка: от добычи и обогащения руды до выпуска готовой продукции в виде рафинированного цинка и сплавов на его основе.

На долю компании приходится более 60% российского и около 2% мирового объема производства цинка. Внедрение самых современных в Европе производственных мощностей, реализация программ модернизации обеспечивают производство цинка качества SPECIAL HIGH GRADE, что подтверждается регистрацией Лондонской Биржей Металлов торговой марки CZP SHG (CHELYABINSK ZINC PLANT SPECIAL HIGH GRADE), гарантирующей чистоту металла не ниже 99,995% по содержанию цинка.

Дальнейшее развитие производства, расширение сырьевой базы призваны укрепить лидирующие позиции компании в цинковой отрасли России и максимально обеспечить растущие потребности отечественной промышленности в цинке высочайшего качества и сплавах на его основе.

Генеральный директор имеет двух заместителей по производству и экономике. Главный бухгалтер несёт ответственность за ведение бухгалтерского учёта и финансы. Функции управления деятельностью общества реализуются подразделениями аппарата управления и отдельными его работниками, которые при этом вступают в экономические, организационные, социальные, психологические и другие отношения друг с другом.

Аппарат управления состоит из: производственно - технического отдела, службы главного метролога, службы главного инженера, экономического отдела с функциями реализации, юридической службы, отдела охраны труда, отдела кадров, отдела снабжения, бухгалтерии, программистов, канцелярии, инженера по ГО.

\

Рисунок 1 - Организационно-структурная схема управления предприятия

Автоматизация применяется практически во всех участках производства. Основное участие в производственном процессе, занимает цех вельц печи.

Рисунок 2 - Организационно-структурная схема вельц печи

1.1 Годовой баланс рабочего времени

Работа участка парообразования является непрерывной. То есть работа цехов предприятия не должна прерываться. В данном случае это очень важно, так как участок обеспечивает непрерывную выработку пререгретого насыщенного пара, который далее идёт на обогрев сооружений, зданий каких либо производственных объектов. Начальство участка вельцевания и работает пятидневную рабочую неделю, 8-часовая рабочая смена, 1 смена в день. Монтажники КИПиА - 8 часовая рабочая смена, 1 смены в день, работают по 3 человека в бригаде. Слесари КИПиА - 8 часовая смена, 3 смены в день, работают по 3 человека в смену. В случае, если работник не может выйти на работу по каким-либо причинам, то вместо него должен быть поставлен другой работник на эту смену, за дополнительную заработную плату.

Для расчета численности рабочих составим годовой баланс рабочего времени.

Таблица 1 - Годовой баланс рабочего времени. Для слесарей КИПиА

2. Спецификация оборудования

Спецификация оборудования, изделий и материалов - это текстовый проектный документ, определяющий состав оборудования, изделий и материалов, предназначенный для комплектования, подготовки и внедрения проекта. Таблица 2 отображает приборы, нужные для обеспечения контроля и автоматизации предприятия. По данным этой таблицы можно составить сметную стоимость приборов.

Таблица 2 - Спецификация оборудования

2.1 Расчет сметной стоимости оборудования

Таблица «Сметная стоимость оборудования» составляется по данным таблицы «Спецификация оборудования». Сметная стоимость оборудования определяется как сумма всех затрат на приобретение оборудования. Стоимость всех приборов показывает, какое количество средств, придётся потратить для обеспечения автоматизации предприятия.

Таблица 3 - Сметная стоимость оборудования

3. Расчет амортизации оборудования

Амортизация - это стоимость основных фондов в денежной форме, которую можно вторично авансировать в основные производственные фонды.

Постепенное изнашивание средств труда приводит к необходимости производить накопление средств на возмещение износа основных фондов и их воспроизводство, что и осуществляются по средствам амортизации. Сами отчисления предназначены для возмещения стоимости изнашиваемой части основных фондов называемых амортизационными.

Предприятие начисляет годовой износ по установленным нормам амортизационных отчислений. Она показывает, сколько % от первоначальной стоимости должно быть перенесено на себестоимость за 1год. У каждого вида основных фондов своя норма амортизации. Ее величина зависит от первоначальной стоимости и срока службы основных фондов.

Амортизация включается в себестоимость и является ее частью после реализации работ и услуг она становится частью выручки поступающей на предприятие и может быть использована на реновацию, т.е. полное восстановление основных фондов.

Амортизационные отчисления - это денежное выражение стоимости износа собственных основных фондов.

Расчет амортизации оборудования осуществляется по составленной сметной стоимости оборудования (Таблица 3).

Для расчета амортизационных отчислений воспользуемся следующими формулами:

(1)

где Нам - норма автоматизации;

Т - срок службы основных средств.

(2)

где А - амортизационные отчисления, руб;

Пс - первоначальная стоимость, руб/год.

Таблица 4 - Расчет амортизации оборудования

Данная таблица показывает, какое количество средств придётся на амортизацию оборудования. То есть какую сумму придётся тратить на обслуживания оборудования каждый год.

4. Расчет численности рабочих

На основании годового баланса рабочего времени (Таблица 1) рассчитывается численность рабочих, необходимых для эксплуатации и обслуживания участка. Рассчитанная численность работников служит основанием для начисления заработной платы.

В таблице указывается количество часов, которые каждый работник должен отработать. Так же указывается тарифный разряд работника, в зависимости, от которых начисляется заработная плата.

Рассчитаем явочный штат дежурных слесарей по следующей формуле:

, (3)

где Чяв - явочная численность рабочих, чел.;

Нчисл - норма численности для обслуживания одного агрегата, чел.;

М - количество агрегатов, шт.;

n_см - количество смен.

По этой же формуле рассчитаем явочную численность монтажников КИПиА:

Рассчитаем коэффициент списочного состава по формуле:

, (4)

где Ксп - коэффициент списочного состава;

Тном - номинальный фонд рабочего времени, дней;

Тэф - эффективный фонд рабочего времени.

для слесарей КИПиА:

Ксп=365/333=1,096

для монтажников КИПиА:

Ксп=250/216=1,157

4.1 Расчет численности рабочих для эксплуатации и обслуживания вельц печи

Таблица 5 - Расчет численности рабочих для эксплуатации и обслуживания вельц печи

5. Расчет годового фонда заработной платы

5.1 Расчет основного фонда заработной платы рабочих

Расчет годового фонда заработной платы производится для определения суммы на оплату труда, выделяемой из общих затрат на производство.

Расчёт годового фонда заработной платы рабочих показывает, какую сумму средств нужно потратить на уплату заработной платы рабочих.

Тарифная ставка показывает стоимость часа работы рабочего. В зависимости от тарифного разряда и специальности рабочего она разная.

Зарплата по тарифу рассчитывается как произведение графы «Тарифная ставка» на графу «Положено отработать списочному составу», подпункт «Часов». То есть показываем общую сумму заработной платы за все часы работы рабочего.

Премия из фонда указывается в процентах. И составляет часть от заработной платы. Премия рабочему может выдаваться, а может и нет, в зависимости от того, как хорошо он отработал положенное время.

Доплата показывает, какую сумму средств нужно потратить на заработную плату рабочих. Оплата за ночные и вечерние часы считается, как 40% от графы «Тарифная ставка», умноженная на графу таблицы 5 «Положено отработать списочному составу», подпункт «Ночных (час)». Оплата за праздники считается как 100% от дневного тарифа, умноженная на графу таблицы 5 «Положено отработать списочному составу», подпункт «Праздничных (час)».

Районная надбавка на Урале составляет 15%.

Итоговая сумма считается, как сумма графы «З. пл. по тарифу, руб.» + «За ноч. и вечер.» + «За праздники» + «Района надбавка, руб.». Показывает общую сумму средств требуемых для оплаты труда рабочих.

Таблица 6 - Расчет годового фонда заработной платы рабочих

5.2 Расчет годового фонда заработной платы специалистов

Таблица 7 - Расчет годового фонда заработной платы специалистов

Расчёт годового фонда заработной платы специалистов показывает, какую сумму средств нужно потратить на уплату заработной платы специалистов.

Годовой фонд оплаты по тарифу показывает сумму средств для оплаты зарплаты за год, каждому специалисту.

Премия из фонда указывается в процентах. И составляет часть от заработной платы специалиста.

Сумма заработной платы считается как сумма Годового фонда заработной платы плюс премии.

6. Составление сметы затрат

Используя данные, полученные ранее, составим смету затрат.

Таблица 8 - Смета затрат на производство

экономическая эффективность эксплуатационный

Данная таблица показывает сметную стоимость затрат, то есть общую стоимость всех средств, которые были потрачены на обеспечения работы предприятия.

Основная и дополнительная заработная плата обслуживающего персонала это сумма заработной платы всех рабочих и специалистов.

Износ и ремонт МБП считается как 5% от сметной стоимости оборудования, указанной в таблице 4.

Электроэнергия считается по формуле:

Плата= W*t_руб, (5)

где W- расход элекроэнергии на нужды предприятия,

t_руб - тариф за кВТ/ч.

Анализируя полученную таблицу, можно сделать вывод о том, что большую часть затрат составляют затраты на оплату труда, а также налоговые отчисления. Также, много затрат уходит на амортизацию, чтобы снизить себестоимость продукции, не затрагивая персонал, нужно использовать оборудование с большим сроком службы

7. Технико-экономические показатели

Таблица 9 - Технико-экономические показатели

Данные по графам годовая производительность предприятия и годовой расход электроэнергии взяты на предприятии.

Расход электроэнергии определяется:

Расход = Годовая производительность предприятия / годовой расход предприятия.

Списочная численность работников берётся из таблицы 5, сумма графы «Списочная численность».

Среднемесячная заработная плата определяется как: основная заработная плата (Таблица 6)/12 месяцев/списочную численность работников.

Заключение

При выполнении данной курсовой работы я получил практические навыки по дисциплине «Экономика отрасли».

При выполнении работы я выполнил ряд экономических расчётов:

- сметно-финансовый расчёт стоимости оборудования,

- расчёт эксплуатационных затрат на средства автоматизации;

- расчёт численности работников;

- расчёт амортизационных отчислений;

- расчёт баланса рабочего времени на одного работника в год;

- расчет экономической эффективности компьютеризации рабочего места.

- расчёт годового фонда заработной платы основных рабочих; тем самым, расширил область своих знаний в данной области.

Список использованных источников

1 Волков О.И., Экономика предприятия, учебник. - М.: Инфра-М, 1997.

2 Задорожный В.Н., Экономика, организация и планирование горного производства. - М.: Недра, 1992.

3 О составе затрат и единых нормах амортизационных отчислений, сборник нормативных документов. - М.: Финансы и статистика, 2002.

4 Леготин Ф.Я., Стоимость товаров и услуг, УГУ: Екатеринбург

5 Сергеев И.В., Экономика предприятия. - М.: Финансы и статистика, 1998.

Размещено на Allbest.ru