Повышение качества продукции на предприятии

997 153

123.91

- ФОТ ИТР и служащих

тыс. р.

327 296

396 185

68 889

121.04

Выплаты из прибыли

тыс. р.

208 008

237 658

29 650

114.25

Средняя зарплата

одного работника

р.

540.1

699.1

159.0

129.43

Средняя зарплата

одного работника с выплатами из прибыли

р.

599.7

737.4

137.7

122.96

Средняя зарплата

одного рабочего

р.

527.4

666.4

139.0

126.35

Средняя зарплата

одного ИТР

р.

779.3

971.0

191.7

124.59

Отработано рабочими

чел. час.

150 092

149 958

-134

99.91

Производительность труда

тыс. р.

79 104

103 609

24 505

130.97

Анализ данных показателей за 2005 г. и сравнение их с 2004 г. показал увеличение выработки одного работающего на 31 %, численности по цеху на 0,8%, темпа роста объема ТП на 31%. Рост выработки на одного работника на 31 % по сравнению с темпом роста зарплаты по цеху (29,4%) на фоне незначительного роста на 0,3% удельного веса зарплаты в себестоимости цеха.

2.2.7 Анализ показателей качества продукции

Качество продукции является важным показателем деятельности промышленного предприятия. Его повышение обеспечивает экономию не только трудовых и материальных ресурсов, но и позволяет более полно удовлетворять потребности общества. Высокий уровень качества продукции способствует повышению спроса на неё и увеличению суммы прибыли не только за счет объёма продаж, но и за счет более высоких цен.

Контроль качества продукции является одним из важнейших требований системы менеджмента качеством на МЗХ и ЗБТ и основан на проверке соответствия показателей качества продукции требованиям СТБ, ГОСТ, СТО (СТП), технологических процессов, инструкций и методик.

Таблица 2.20 - Основные показатели оценки системы менеджмента качества

Основные показатели оценки системы менеджмента качества	2005 г.	2006 г.	2007 г.
Удовлетворенность потребителей:
- Удовлетворенность потребителей (продукцией)	4,46	4,48	4,47
- Удовлетворенность потребителей (сервисом)	4,42	4,57	4,88
- Удовлетворенность дилеров и торговых организаций (работой с ЗАО «АТЛАНТ»)	4,59	4,51	4,53
Внутризаводские потери от брака (в % к себестоимости)	0,024	0,021	0,013
Затраты на гарантийный ремонт (в % к себестоимости)	0,34	0,6197	0,7795
Объем произведенной продукции, шт.	Х, М, ТХО - 965 294 СМА - 14 857	Х, М, ТХО - 1 073 542 СМА - 2 937	Х, М, ТХО - 1 097 192 СМА - 155 137
Объем реализованной продукции, шт.	Х, М, ТХО- 1 035 800 СМА - 11 300	Х, М, ТХО- 1 083 500 СМА - 12 030	Х, М, ТХО- 1 119 300 СМА - 129 413
Уровень отказов по результатам приемо-сдаточных испытаний	0,96	0,91	1,02* 0,78**
Выполнение плана обучения (чел.)	4 512	5 009	5 393
* - с учетом «новых» дефектов; ** - без учета «новых» дефектов.

За 2007 г. на участке испытаний и ремонта было испытано 1069032 шт. холодильников и морозильников (предыдущий период - 1060223 шт.). Выбраковано 10948 шт., что составило 1,02% к испытанным (предыдущий период - 9666 шт., что составило 0,91 %).

Увеличение дефектной продукции на 0,11% по результатам испытаний связано с учетом «новых» дефектов (таких как «брак лампы освещения» и «брак BP1»). Это связано с тем, что в 2007 г. контроль ламп освещения стал осуществляться во время проверки технико-эксплуатационных параметров (ТЭП). Без учета «новых» дефектов % дефектной продукции в 2007 г. составил 0,78%, т.е. фактическое снижение уровня отказов составило 0,13%.



Рисунок 2.8 - Динамика дефектов продукции в 2006-2007 гг., в %

Из диаграммы на рисунке 2.8 видно, что наиболее весомыми дефектами являются:

- утечки хладона (0.32%);

- брак лампы освещения (0,20%);

- брак терморегулятора (0,05%);

- неподсоединение электропроводки (0,05%);

- брак ВР1 (0,05%);

- брак компрессора (0,05%);

- неправильное подсоединение электропроводки (0,03%);

- недостаток хладона (0,03%);

- нет проходимости по испарителю (0,03%).

В 2007 г. по всем наиболее весомым дефектам по сравнению с 2006г. (за исключением дефекта «неподсоединение ЭП») процент брака либо не изменился, либо снизился. Наибольшее снижение составило 0,06% («нет проходимости по испарителю»), 0,05% по «утечке хладона». Однако по проценту «остальных дефектов» произошло увеличение показателя на 0,05%, что повлияло на общее увеличение уровня отказов.

Реализация пожеланий потребителей является главной частью работы подразделений завода. Соответствующие мероприятия проводятся как в сфере проектирования и производства, так и в сфере сервисного обслуживания. Средний показатель удовлетворенности потребителей составил - 4,88 балла. Плановое значение показателя - 4,72 баллов. Результаты оценки удовлетворенности потребителей представлены в таблице 2.21.

Таблица 2.21 - Сводные результаты по оценке удовлетворенности потребителей продукцией ЗАО «Атлант» в 2007 г.

Цель исследования	Респонденты	Результаты исследования
		Критерии оценки	Общая оценка удовлетворенности
Изучение мнения потребителей с целью повышения конкурентоспособности холодильников, морозильников и СМА	Покупатели, у которых имеется холодильник/морозильник «АТЛАНТ» или СМА «АТЛАНТ».	Холодильники, морозильники: 1) Внешний дизайн (4,71); 2) Внутренний дизайн (4,65); 3) Удобство в эксплуатации (4,45); 4) Качество (4,78); 5) Надежность (4,67); 6) Потребление электроэнергии (4,43); 7) Срок гарантии (4,63); 8) Наличие сервиса изделия (4,67); 9) Марка производителя (4,83); 10) Цена покупки (3,56); 11) Реклама (3,54)	4,45	4,47
		СМА: 1) Дизайн (4,54); 2) Макс. загрузка белья (4,69); 3) простота и удобство в эксплуатации(4,62); 4) надежность (4,08); 5) дополнительные функции (4,46); 6) энергопотребление (4,77); 7) макс. обороты отжима (4,14); 8) срок гарантии (4,79); 9) марка производителя (4,36)	4,49
Изучение мнения потребителей с целью повышения уровня сервисного обслуживания и конкурентоспособности выпускаемой ЗАО «АТЛАНТ» бытовой техники	Письма заявления, жалобы потребителей, анкеты наряд - заданий (по Минску и Минскому району)	1) Удовлетворенность претензий граждан, организаций по обращениям (письма, заявления жалобы (5,0) 2) Оперативность реагирования на запросы потребителей (4,96); 3) Сроки выполнения работ (4,95); 4) Качество выполнения работ (4,79); 5) Культура обслуживания (4,7);	4,88
Выявление пожеланий и предложений дилеров и торговых организаций с целью улучшения взаимодействия	Представители дилеров и торговых организаций	1) Качество поставляемой продукции(4,57); 2) Своевременность поставок (4,75); 3) Доступность информации (4,47); 4) Оперативность работы по запросам (4,61); 5) Оперативность рассмотрения замечаний (4,42); 6) Отношение сотрудников (4,76); 7) Условия отгрузки (4,44); 8) Организация сервисного обслуживания (4,41)	4,55

Анализ функционирования продукции ЗАО «Атлант» в процессе эксплуатации представлен в таблице 2.22.

Таблица 2.22 - Результаты функционирования продукции ЗАО «Атлант»

Показатели	Холодильники и морозильники	СМА
	2007 г.	2006 г.	2007 г.	2006 г.
Гарантийный парк по регионам Беларуси, Минску и Минскому р-ну	583 292	553 285	38 433	25 930
Количество дефектов (по данным ОС)	13 052	12 290	2 374	2 408
Процент отказов изделий к количеству находящихся на гарантии (распространяется на весь гарантийный парк проданных заводом изделий)	2,24	2,22	6,18	9,28

Общее увеличение процента отказов изделий по МХМ составило 0,02%, по СМА наблюдалось снижение этого показателя на 3,1%, т.е. в 1,5 раза. Однако общее количество дефектов насчитывает 13 052 за 2007 г., по сравнению с предыдущим годом этот показатель увеличился на 0,06%.

За год в юридический отдел поступила 28 рекламаций (25 - по МХМ, 3 - по СМА), 11 претензий (по МХМ), по всем рекламациям и претензиям - обоснованный отказ. Количество обращений потребителей в 2007 г. составило 1017 шт., из них:

- рассмотрено положительно - 987 шт.;

- отказано - 30 шт.

Общий процент удовлетворения заявок потребителей составляет 97%.

Таблица 2.23 - Показатели деятельности предприятия в области качества за 2006-2007 гг.

Показатели	Доля сертифицированной продукции в общем объеме производства, %	Затраты на качество
		Затраты на выполнение мероприятий программы «Качество», тыс. р.	Потери от брака, в % от себестоимости произведенной продукции	Затраты на ремонт гарантийных изделий, в % от себестоимости произведенной продукции
	2006 г.	2007 г.	2007 г.	2006 г.	2007 г.	2006 г.	2007 г.
ЗАО «АТЛАНТ»	93,5	92,9	14 031 754,243	0,013	-
В т.ч. МЗХ, ЗБТ	98,2	98,5	13 206 772,243	0,0215	0,0253	0,6197	0,7795
В т.ч. БСЗ	77,7	76,1	824 982,000	0,6600	0,214	0,0300	0,0400

Внутризаводские потери от брака по МЗХ и ЗБТ в процентах к себестоимости составили 0,0253 % (в 2006 г. - 0,0215 %). Внутризаводские потери от брака по МЗХ в 2007 г. составили 0,013% к себестоимости. Расходы на гарантийный ремонт в 2007 г. составили - 0,7795 % к себестоимости (2006г - 0,6197%). Увеличение процента расходов в отчетном году составило 0,1598%.

За отчетный период повысили квалификацию, прошли подготовку, переподготовку, освоили вторые профессии, обучились на семинарах и курсах на заводе, в учебных заведениях и организациях - 5393 чел. (2006 г. - 5009 чел.) по рабочим кадрам - 3898 чел. (2006 г. - 3889 чел.), по ИТР - 1495 чел. (2006 - 1120 чел.). Подробный план обучения персонала представлен в таблице 2.24.

Таблица 2.24 - План обучения персонала за 2006-2007 гг.

Прошли обучение
по вопросам менеджмента качества, стандартизации, метрологии	по управлению окружающей средой	передовым технологиям
на предприятии	в учебных центрах
специалисты	рабочие	руководители	специалисты	рабочие
2006 г.	2007 г.	2006 г.	2007 г.	2006 г.	2007 г.	2006 г.	2007 г.	2006 г.	2007 г.	2006 г.	2007 г.	2006 г.	2007 г.
ЗАО «АТЛАНТ»
58	139	966	1092	15	15	16	27	2	1	1172	1248	620	518
В т.ч. ЗАО «АТЛАНТ» МЗХ, ЗБТ
58	139	586	706	9	9	9	15	-	1	688	782	614	507
				Примечание. Учебные центры: БелГИМ; БелГИСС Белорусский межвузовский центр; Республиканский институт повышения квалификации и переподготовки кадров Министерства труда; Информационно-консультативный центр ОДО «БЕЛИНМЕНЕДЖМЕНТ»; ГУО «Кадры индустрии» и др.
В т.ч. ЗАО «АТЛАНТ» БСЗ
-	380	386	6	6	7	12	2	-	484	466	6	11

На заводе было сформировано 270 (2006 г. - 275) учебных групп по 78 (2006 г. - 76) направлениям обучения:

- система менеджмента качества, метрология и стандартизация (1231 чел.);

- система управления окружающей средой (1248 чел.);

- охрана труда и ТБ (2197 чел.);

- освоение новых процессов и новой техники (518 чел.)

По узким направлениям обучения работники направлялись в учебные заведения системы подготовки и повышения квалификации кадров: ИПК «Кадры индустрии», «БелИПК Госстандарта», общество «Знание», БелНИИ «Экология», «Белорусское жилище», Учебно-курсовые комбинаты, «Газ-институт», МИПК при БНТУ, другие учебные заведения и организации.

После внедрения и в ходе функционирования систем менеджмента качества всегда существует заинтересованность в оценке ее результативности и эффективности. Возникают вопросы, по каким именно критериям их оценивать, как часто это необходимо делать. Сложность этой задачи связана с тем, что оценку результативности и эффективности можно рассматривать применительно к продукции или услуге, процессу или системе в целом, а также для всей компании или структурного подразделения, рабочего места или бизнес-процесса. Ответы на эти вопросы не могут быть однозначными, ведь это зависит от размера и вида деятельности организации.

Центральным органом Системы добровольной сертификации «Военный регистр» г. Москвы разработана «Методика оценки результативности систем менеджмента качества предприятий (организаций) оборонно-промышленного комплекса». Методика устанавливает критерии и порядок оценки результативности СМК организаций. Результаты оценки могут использоваться при анализе СМК руководством в составе входных данных. На основании отчётных данных о качестве продукции МЗХ ЗАО «Атлант» за 2007 г. интересным представляется провести приблизительную оценку действующей на предприятии СМК по этой методике.

Для начала дадим определения понятиям:

- результативность - степень реализации запланированной деятельности и достижения запланированных результатов;

- эффективность - соотношение между достигнутым результатом и использованными ресурсами.

Результативность относится к достижению целей организации, она отражает степень реализации некоторой стратегии, а эффективность относится к оценке использования ресурсов компании в ходе реализации стратегии.

Оценка результативности и эффективности включает следующие этапы:

- оценка показателей частных критериев результативности СМК;

- оценка частных критериев результативности;

- оценка экономической эффективности СМК;

- оценка результативности предприятия;

- интерпретация оценки результативности и эффективности СМК предприятия.

Оценка результативности и эффективности СМК проводиться как средневзвешенная оценка пяти частных критериев результативности, приведенных в таблице 2.25. Весовые коэффициенты частных критериев в, г и д сформированы экспертным путем.

Таблица 2.25 - Частные критерии оценки результативности и эффективности СМК

Обозначение частных критериев	Назначение частных критериев	Весовой коэффициент частных критериев (в)
R1	Характеризует удовлетворенность потребителей качеством выпускаемой продукции	1
R2	Характеризует соответствие требованиям к продукции	1
R3	Характеризует степень выполнения требований ГОСТ ИСО 9001, зависящих от вида деятельности предприятия и применимых к нему	0.9
R4	Характеризует степень выполнения установленных критериев результативности процессов	0.9
R5	Характеризует качество продукции поставщиков	0.8

Величина R₁ определяется как средневзвешенная оценка показателей, приведенных в таблице 2.26. Значения показателей S_i взяты из годовой отчетности предприятия.

Таблица 2.26 - Показатели, составляющие критерий R₁

Обозначение показателя	Объект, подлежащий оценке	Значение показателя
S1	Доля актов приемки НИР, ОКР и их этапов, не содержащих замечания Заказчика, в общем, числе актов приемки научно-технической продукции	0,9898
S2	Доля продукции, на которую не получены рекламации, в общем числе сданной продукции	0,9998
S3	Доля продукции, на которую от заказчика не получены несоответствия, оформленные в виде рекламаций, но признанные предприятием (претензии и жалобы), в общем числе сданной продукции	0,9999

Частный критерий R₁ рассчитывается по формуле

. (2.1)

Подставив значения показателей S_i в формулу (2.1) получим

R₁=0,997.

Величина R₂ определяется как средневзвешенная оценка показателей, приведенных в таблице 2.27. Значения показателей T_i взяты из годовой отчетности предприятия.

Таблица 2.27 - Показатели, составляющие критерий R₂

Обозначение показателя	Объект, подлежащий оценке	Значение показателя
T1	Доля годной продукции	0.992
T2	Доля продукции сданной с первого предъявления ОТК	0,789
T3	Доля продукции, по которой в процессе эксплуатации у потребителя не проводились доработки, связанные с устранением конструктивных и производственных недостатков	0,978
T4	Доля неповторяющихся дефектов продукции, среди выявленных при рассмотрении рекламаций и сообщений об отказах и повреждениях	0,998

Частный критерий R₂ рассчитывается по формуле

. (2.2)

Подставив значения показателей T_i в формулу (2.2) получим

R₂=0,939.

Основой для расчета частного критерия R₃ являются требования ИСО 9001 и количества выявленных по результатам аудита (внешнего или внутреннего) несоответствий. Расчёт производиться по формуле

R₃ = 1 - n/N, (2.3)

где N - количество требований ИСО 9001, применимых к деятельности предприятия;

n - количество выявленных несоответствий.

Для ЗАО «Атлант» количество требований СТБ ИСО 9001 по качеству продукции, применимых к его деятельности составляет N = 354. Эти требования содержаться во внутренней нормативной документации предприятия: в стандартах, инструкциях, методиках, руководстве по качеству. При проведении внутреннего аудита выявлено n, равное 102, несоответствий этим требованиям. Расчетное значение равняется

R₃=1-102/354=0,71.

Частный критерий R₄ характеризует степень выполнения установленных критериев результативности процессов. При проведении внутреннего аудита анализируются фактические значения критериев результативности СМК. Определяется результативность процесса по формулам

, (2.4)

если с уменьшением a_i-факт результативность процесса повышается, а с ростом понижается;

(2.5)

если с уменьшением a_i-факт результативность процесса понижается, а с ростом повышается. Весовые коэффициенты показателей b определяются опытным путем. Расчетные значения Р_i взяты в отчетах предприятия о работе СМК за год.

На ЗАО «Атлант» разработаны и утверждены процессы СМК, приведенные таблице 2.28.

Таблица 2.28 - Процессы СМК на ЗАО «Атлант»

Процесс СМК	Расчетное значение Рi	Весовой коэффициент процесса, b
Управление персоналом	1,01	1
Проектирование и изготовление средств технического оснащения	1,01	1
Управление транспортными средствами	0,98	0.8
Осуществление складской и транспортной логистики	0.98	0.9
Планирование и управление производством продукции	1,01	1
Управление технологическим и энергетическим оборудованием	1.05	0.8

Определяем показатель R₄ по формуле

. (2.6)

Расчетное значение R₄ равняется

R₄=(1,01•1+1,01•1+0,98•0,8+0,98•0,9+1,01•1+1,05•0,8)/5,5=1,01.

Частный критерий R₅ характеризует качество продукции поставщиков. Он рассчитывается по отношению количества забракованной продукции поставщиков (k_брак) к общему количеству поставленной продукции (k_{поставл}) по формуле

. (2.7)

За год k_{поставл} - общее количество контрактов на поставки, равняется 1659 шт. k_брак= 951. Расчетное значение равняется

R₅ = 1- 951/1659=0,43.

Рассчитанные значения частных критериев сведём в таблицу 2.29.

Таблица 2.29 - Рассчитанные значения частных критериев

Обозначение частных критериев	Значение частного критерия
R1	0,997
R2	0,939
R3	0,710
R4	1,010
R5	0,430

Оценка результативности СМК представляет собой количественную величину R_смк, определяемую как средневзвешенная оценка частных критериев R₁, R₂, R₃, R₄, R₅,R₆ по формуле

, (2.8)

где R_i - значение i-го критерия;

в _i - весовой коэффициент i-го частного критерия.

Расчетное значение результативности R_смк равно 0,83.

По результатам проведенной работы сделаем следующие выводы:

- экспериментально с использованием коэффициентного метода были определены значения результативности и весовые коэффициенты процессов действующей СМК;

- значение результативности R_смк, равное 0,83, является достаточным, на основании чего систему менеджмента качества производства бытовой техники и торгового оборудования ЗАО «Атлант» следует считать пригодной и достаточно результативной;

- в перспективе рекомендуется проведение мероприятий, работ по дальнейшему совершенствованию и увеличению уровня результативности СМК.

2.2.8 Анализ конкурентоспособности продукции

ЗАО «Атлант» осуществляет свою деятельность в условиях олигополистического рынка, где действует несколько фирм, обычно крупных, на которые приходится основная часть продаж отрасли. Олигополистические фирмы стараются избежать ценовых войн, которые дорого обходятся и непроизводительны. Вместо этого они предлагают аналогичные цены и пытаются выделить свою продукцию на основе образа, вариантов, цвета, условий поставки и т.д. Эти компании убеждают потребителей, что их товарные марки лучше других посредством рекламы. Дальнейшими маркетинговыми действиями олигополистических фирм являются поиск ненасыщенных рынков, определение маркетинговых планов и целевых рынков конкурентов, изучение образа продукции конкурентов, их отличительные преимущества.

ЗАО «Атлант» проводит изучение конкурентов следующим образом:

- анализирует информацию об объемах производства и ценах каждого производителя-конкурента;

- участвует в выставках с целью изучения позиций основных конкурентов;

- посещает предприятия конкурентов;

- обменивается базовыми ценами.

Особое внимание уделяется технико-экономическим показателям продукции, выпускаемой конкурентами, их слабым и сильным сторонам, проводимой ими ценовой политике.

К сильным сторонам конкурентов следует отнести современный дизайн, качество изделий, а также проведение широкомасштабных рекламных компаний при продвижении на рынок.

После изучения возможностей каждого конкурента ЗАО «Атлант» были систематизированы данные о них и их продукции и сведены в таблицу 2.30. Основными конкурентами для рассмотрения взяты производители холодильного оборудования «СТИНОЛ» (г. Новолипецк, Россия) и «СНАЙГЕ»

(г. Алитус, Литва). Каждый из факторов получил оценку (от 0 до 5 баллов).

Таблица 2.30 - Оценка конкурентоспособности продукции

Факторы конкурентоспособности	АТЛАНТ	СТИНОЛ	СНАЙГЕ
Продукт	4	4	4
Качество	4	4	3
Технические параметры	4	4	4
Упаковка	5	5	5
Габариты	5	5	4
Гарантийный срок	5	5	3
Надежность	4	5	4
Срок службы	4	5	4
Цена	3	4	5
Базовая	4	4	5
% скидки с цены по видам скидок	3	5	3
Срок платежа	4	4	4
Условия платежа	4	4	4
Каналы сбыта	3	4	4
Формы сбыта	3	4	4
Система транспортировки	5	5	5
Реклама	3	4	3
Общее количество баллов	67	75	68

Анализируя эту таблицу, мы видим, что общее количество баллов по конкурентоспособности продукции ЗАО «Атлант» ниже, чем у конкурентов. Эта таблица наглядно показывает слабые места холодильников МЗХ: высокая цена, косвенные каналы сбыта, реализация через оптовиков, отсутствие мощной рекламной кампании. Все перечисленные недостатки являются предметом для совершенствования путем использования рыночного маркетинга. Тем более что в 2004-2005 гг. крупные зарубежные компании-производители «белой техники» выбросили на рынок стран СНГ около 2 млн. холодильников, которые по цене были ниже отечественных аналогов, а по качеству превосходили.

Глубокие исследования помогут ЗАО «Атлант» строить такую стратегию на внешних рынках, которая бы принесла максимальный доход и сбыт и сделала бы продукцию МЗХ конкурентоспособной. Значительные средства, требующиеся затратить на исследования, окупятся, т.к. вкладывание их в данное мероприятие - это расходы на построение долгосрочной перспективы развития предприятия.

ЗАО «Атлант» является единственным предприятием в Республике Беларусь, выпускающей холодильную технику бытового назначения. В целях обеспечения конкурентоспособности изделий на рынках дальнего и ближнего зарубежья освоено производство холодильников новой серии, основными признаками которой являются:

- обширная гамма моделей различной высоты с разнообразным соотношением различных объемов холодильной и морозильной камер, с пониженным потреблением электроэнергии;

- ультрасовременный дизайн;

- появление в гамме изделий охладителей -- однокамерных холодильников без низкотемпературного отделения;

- новейшие технические и технологические решения.

3 Мероприятия по улучшению качества продукции на предприятии

3.1 Организационно-технические мероприятия по совершенствованию системы менеджмента качества

Обеспечение качества продукции, на которое ориентировано предприятие, осуществляется в рамках действующей на предприятии системы менеджмента качества путем разработки и реализации целей и политики в области качества. Оно основывается на проверке соответствия показателей качества продукции требованиям СТБ, ГОСТ, СТП на контроле технологических процессов, инструкций и методик, результатов внутренних проверок и анализа данных, эффективности корректирующих и предупреждающих действий. Приоритетами при производстве бытовой техники являются выпуск продукции с низким эффективным потреблением электроэнергии, применение экологически безопасного хладона, оригинальность дизайна и снижение себестоимости.

Анализ действующей СМК определил значение её результативности R_смк, равное 0,83, обозначил слабые места, на которые следует обратить особое внимание при проектировании, выявил резервы и направления для дальнейшего совершенствования. Повышение качества выпускаемой продукции представляется возможным за счет обеспечения эффективного функционирования и целостности системы менеджмента качества.

К рассмотрению предлагается комплекс организационно-технических мероприятий по основным направлениям деятельности в области качества с учетом их приблизительной стоимости, представленный в таблице 3.1.

Основные цели внедрения мероприятий:

- разрабатывать новые изделия, повышать качество выпускаемых изделий, снижать материалоемкость продукции и повышать уровень энергосбережения;

- повышать технический уровень производств за счет их переоснащения и модернизации, внедряя высокоточное и производительное оборудование, обеспечивая высокую технологичность процессов изготовления продукции;

- осуществлять продвижение работ по развитию метрологического обеспечения производства технической базы метрологических и испытательных лабораторий;

- проводить работу по организации переподготовки и обучения персонала, привлекать к обучению сотрудников сторонних организаций;

- осуществлять постоянный контроль по затратам на гарантийное обслуживание и динамике их снижения;

- повышать моральный и предусматривать материальный стимулы работникам, при постоянной сдаче продукции с первого предъявления, вести пропаганду в области качества;

- изучать и внедрять новые программные продукты для систем электронного технического документооборота.

Вопросы оценки результативности и эффективности внедрения систем менеджмента качества остаются актуальными с момента начала широкомасштабного использования стандартов ИСО серии 9000, т. е. уже более 15 лет. Общепризнанный специалист в области качества Питер Друкер утверждает, что для начала следует определиться с выбором стратегии, с целевой направленностью деятельности, указать правильный ориентир, а затем стараться достигнуть поставленных целей минимально возможными средствами. Сначала - правильная стратегия, а затем - экономичное производство. Широко известно, что самый «лучший» способ сокращения затрат - это прекращение любой деятельности. Еще Майкл Портер писал о том, что существует маркетинговая стратегия, отражающая конкуренцию на основе минимальных затрат. При этом предполагается, что требования к таким аспектам конкурентоспособности как качество, договорная дисциплина, сервис и т.д. фиксируются и находятся на достаточно высоком уровне. Специалисты констатируют, что низкие затраты не являются длительным конкурентным преимуществом компании, а создают лишь ситуационные возможности.

Таблица 3.1- Мероприятия по организации, функционированию и совершенствованию СМК на предприятии

Направление работ и наименование мероприятий	Примечание	Сумма затрат, тыс. р.
1 Управление качеством и повышение экспортных возможностей организации
1.1 Повышение технического уровня производства за счет переоснащения и модернизации, создания новых производств	Строительство на производстве СМА ЗАО «АТЛАНТ» ЗБТ новых объектов: - газорегуляторного пункта; - водонапорной башни; - очистных сооружений дождевых вод; - приемного резервуара дождевых вод; - канализационной насосной станции; - склада цемента; - склада с эстакадой; - электроподстанции 110/10 кВ; - склада рулонов металла; - производственного корпуса; - административно-бытового корпуса. Создание участков: - участок раскроя металла; - участок литья деталей СМА; - участок термопечати;	3 289 330
1.2 Внедрение в практику управления организацией статистических методов управления качеством при анализе качества и конкурентоспособности продукции, выявлении потенциальных дефектов продукции и процессов, анализе и управлении процессами производства, анализе эффективности системы менеджмента	Проведение анализа соответствия выпускаемой продукции требованиям международных стандартов и оценки ее технического уровня и конкурентоспособности в сравнении с зарубежными аналогами
2 Организация метрологического обеспечения и технической базы испытаний
2.1 Проведение работ по метрологическому обеспечению энергоэффективности	Создание автоматизированной системы учета электрической энергии в литейном, кузнечном, сварочном, транспортном цехах, на участке деревообработки. Разработка порядка проведения метрологического обслуживания системы	86 946
2.2 Оснащение метрологической базы средствами измерений показателей качества электрической энергии и средствами их поверки	Закупка и аттестация анализаторов качества сети	8 041,131
3 Развитие системы оценки соответствия
3.1 Проведение добровольной сертификации продукции	Сертификация транспортного оборудования: линий предварительной отделки	387
	Сертификация компрессоров С-К с комплектом пускозащитным и комплектом монтажных частей	414
3.2 Проведение организациями аудитов производств и систем менеджмента качества предприятий - поставщиков	Проверки (аудиты) на предприятиях кооперации специалистами ЗАО «Атлант»	74,0
4 Совершенствование информационного обеспечения в области качества и конкурентоспособности
4.1 Формирование и актуализация фондов законодательных, технических нормативных правовых актов, государственных стандартов, других нормативных документов и информирование руководителей и специалистов организаций	Внедрение информационно-поисковой системы «Стандарт», содержащей полнотекстовые базы внутренних документов предприятия	6 000

Продолжение таблицы 3.1

Направление работ и наименование мероприятий	Примечание	Сумма затрат, тыс. р.
5 Образование и подготовка кадров
5.1 Повышение квалификации руководителей и специалистов всех уровней в области передовых технологий, обеспечивающих качество продукции и расширение международных профессиональных контактов	Предлагается организовать многоуровневую переподготовку и обучение персонала вопросам: - управления качества на базе международных стандартов ИСО серии 9000, ИСО/ТУ 16949; - управление окружающей средой на базе международных стандартов ИСО 14000; - управление охраной труда на базе СТБ 18001 и другим. Обучение, участие в семинарах и курсах представителей сторонних организаций	414 870
5.2 Организация учебы вновь назначенных руководителей различного уровня управления, а также специалистов и руководителей, включенных в состав кадрового резерва	Цель таких мероприятий - их адаптация к конкретным условиям работы и повышение квалификации в области управления, в том числе менеджмента качества, применения современных методов анализа и управления качеством продукции и труда	18 522
6 Организационные мероприятия и пропаганда в области качества
6.1 Организация и участие в национальных и международных выставках, ярмарках, смотрах-конкурсах	ЗАО «АТЛАНТ» имеет возможность принимать участие в следующих выставках: - Постоянно действующая экспозиция «Белресурсы» - в течение г. по адресу ул. Казинца,4; - Специализированная выставка «Стройэкспо», г. Минск; - Международная специализированная выставка «Металлообработка», г. Минск; - «День города», г. Минск; - «Дажынкі», г. Речица; - «Наука и инновации Беларуси», г. Минск; - Национальная выставка Республики Беларусь в Венесуэле -г. Каракас (Венесуэла); - «Международный промышленный форум», г. Киев (Украина);	140 795
Итого затраты ЗСМК	4 085 763

В качестве основных аргументов в пользу результативности и эффективности СМK обычно высказываются следующие:

- сокращение затрат на всех стадиях жизненного цикла продукции (или снижение затрат на «плохое качество»);

- увеличение доходов (увеличение доли рынка и соответствующего объема продаж, в том числе за счет оправданного повышения цен);

- улучшение управляемости компаний благодаря повышению обоснованности и оперативности принимаемых решений.

Эффективность и результативность для разных заинтересованных сторон - различна, что это всегда вопрос некоторого баланса их интересов и возможного компромисса. Что считать результатом и эффектом - это, прежде всего, вопрос стратегии компании. В принципе, любые показатели могут быть использованы для оценки результативности и эффективности систем управления. Эффект любой системы управления является по своей природе синергическим, т. е. эффектом усиления взаимодействия и координации между элементами этой системы. Объективной основой возникновения синергического эффекта системы является реальное взаимодействие ее элементов. Отсюда можно сделать два методических вывода:

- эффект системы всегда больше, чем алгебраическая сумма эффектов входящих в нее элементов;

- эффективность системы обязательно связана с определением прироста величины общего эффекта системы по сравнению с суммарной эффективностью функционирования отдельных ее элементов.

Эффективность мероприятий в рамках СМК также можно определять на основе размера экономии от внедрения и затрат на их проведение. Экономия может быть достигнута за счет уменьшения расходов по возвратам некачественной продукции, потерям от брака, рекламациям. Экономический эффект будет выражаться снижением себестоимости и приростом прибыли.

Общий размер экономии Э от внедрения мероприятий рассчитывается по формуле

, (3.1)

где Э_бр - экономия от сокращения потерь от брака;

Э_рекл - экономия от сокращения расходов по рекламациям потребителей;

Э_ш - экономия от сокращения суммы штрафов;

Э_гр - экономия от сокращения затрат по гарантийным ремонтам.

Затраты на внедрение З_СМК включают производственные затраты - на научные исследования, разработку проектов СМК, подготовку нормативных документов, на подготовку кадров; и капиталовложения - стоимость нового оборудования с учетом доставки и монтажа, затраты на модернизацию действующего оборудования. Вычисляются по формуле

, (3.2)

где З_пр - производственные затраты;

КВ - капиталовложения.

Таким образом, эффективность затрат на создание и внедрение мероприятий по совершенствованию СМК будет определяться соотношением

. (3.3)

Руководствуясь аналитическими и статистическими данными ЗАО «Атлант» за 2006-2007 гг. о потерях от брака с учетом непроизводственных расходов от брака и порчи материалов, расходах на гарантийный ремонт в процентах к себестоимости продукции, размерах штрафов и количестве удовлетворенных обращений покупателей и рекламаций произведем расчет от предполагаемой их экономии

Э_бр= (1 089 956 млн. р. - 852 590 млн. р.)М(0,0253 % - 0,0215 %) +

+ 1 994 400 тыс. р. = 237 366 млн. р. М 0,0038% +1 994 400 тыс.р. =

= 2 086 852 тыс. р.

Э_рекл= 30М1800 т.р. = 54 000 тыс. р.

Э_ш= 358 593 тыс. р.

Э_гр = (1 089 956 млн. р. - 852 590 млн. р.) М( 0,7795 % - 0,6197 %) =

= 237 366 млн. р. М0,1598 % = 3 212 707 тыс. р.

Таким образом, сумма экономии от проведения организационно-технических мероприятий составит

Э = 2 086 852+54 000+ 358 593+3 212 707= 5 712 152 тыс. р.

Сумма затрат З_СМК = 4 085 763 тыс. р.

Эффективность проектных решений составит

Эф_СМК =5 712 152 / 4 085 763 = 1,398.

Срок окупаемости затрат Т равняется

Т=1/ Эф_СМК. (3.4)

Т=4 085 763 / 5 712 152=0,72 г.

Рассчитанное значение показателя эффективности, равное 1,398 является удовлетворительным и допустимым (более 1). Срок окупаемости разработанных мероприятий составляет 0,72 г. В условиях высокой инфляции и увеличения курса иностранных валют, кризисного состояния экономики, существует опасность резкого увеличения размера затрат и капитальных вложений. За счет предполагаемого улучшения качества продукции, роста объемов реализации, сокращения затрат на эксплуатацию зданий, повышения квалификации и опыта персонала, при указанных затратах должен достигаться заданный эффект максимизации прибыли и снижения себестоимости продукции в течении непродолжительного срока.

3.2 Применение электронного блока управления в производстве двухкамерного холодильника

3.2.1 Характеристика устройства и существующие методы управления температурным режимом

Одной из главных целей в области качества для предприятия является повышение удовлетворенности потребителей его продукцией. Основная функция бытового холодильного прибора (к БХП относятся холодильники, морозильники и комбинированные холодильники-морозильники разных типов) - максимально длительное хранение продуктов. Здесь определяющим фактором качества изделия выступает температура в морозильной камере. Покупая холодильник или морозильник, потребитель рассчитывает, какие продукты и как долго он сможет хранить в нем. Если ожидания покупателя не оправдываются, возникает желание убедиться в том, что температуры в камерах приобретенного БХП соответствуют значениям, указанным в его паспорте или руководстве по эксплуатации.

На исправном БХП важно знать, какие температуры обеспечиваются при разных положениях ручки регулятора температуры, но большинство массовых БХП не имеет термометров в камерах. На регуляторах температуры просто нанесены условные деления от режима минимального охлаждения до режима максимального охлаждения. По причинам наличия технологических допусков на изготовление деталей условия охлаждения при одинаковом положении ручки регулятора температуры на разных образцах БХП даже одной модели могут быть разными.

Оптимальному охлаждению продуктов на каждом холодильнике соответствует свое положение ручки регулятора температуры. Это положение потребитель выбирает сам между наибольшим и наименьшим холодом. При шкале из восьми делений оптимальное охлаждение продуктов на одних образцах может обеспечиваться при положении ручки регулятора температуры на третьем делении, а на других на пятом. Ставится под сомнение правильная работа изделий, их качественное исполнение при сборке на заводе, однако и те и другие холодильники исправны, и будут хорошо и верно служить многие годы.

Нормативные температуры, которые должны обеспечиваться в камерах БХП, указываются в национальных стандартах Республики Беларусь и в стандартах европейских стран. Согласно им, средняя температура в холодильной камере на одном из положений ручки регулятора температуры устанавливается в зависимости от температуры окружающего воздуха и климатического исполнения БХП.

Температуру холодильной камеры замеряют с помощью термопар в 3-х точках в установившемся режиме работы БХП. Среднюю температуру в холодильной камере определяют как среднее арифметическое значение по 3 замерам. При испытаниях двери камер БХП должны быть герметично закрыты.

Для повышения качества и конкурентоспособности продукции ЗАО «Атлант» широкое распространение получают БХП, оборудованные электронным управлением и цифровыми термометрами. Такие БХП позволяют покупателю задавать по собственному усмотрению температуры в камерах с точностью до 1 С° и контролировать их в ходе эксплуатации изделия. Заданные температуры поддерживаются независимо от изменения загрузки БХП продуктами и окружающих условий.

Под управлением температурным режимом в бытовой холодильной технике подразумевают выбор конкретного режима работы холодильника или морозильника. Для изменения режимов работы используют механические, электромеханические и электронные регуляторы температуры, воздушные заслонки на холодильниках с принудительной циркуляцией воздуха, а также электронные пульты управления с клавишами и цифровыми термометрами.

В холодильниках ХХ века применяли, в основном, электромеханические приборы управления. В современных небольших холодильниках всех типов тоже применяют электромеханические приборы. В более сложных моделях применяют оба типа приборов, но чаще электронные.

Механический блок управления БХП. Холодильников с чисто механическим управлением на нашем рынке нет. Даже о простейших термоэлектрических холодильниках, которые включают и выключают вручную (они не имеют регуляторов температуры), неправильно говорить, как о моделях с механическим управлением. Тем более этого нельзя сказать о холодильниках с механическим воздушными заслонками, поскольку в этих моделях кроме механических заслонок для управления холодильником применяют еще электромеханические и электронные приборы.

Механические приборы регулируют температуру в холодильнике чисто механически. Потребитель вручную поворачивает ручку заслонки внутри камеры и устанавливает нужный режим охлаждения, изменяя количество холодного воздуха, подаваемого для охлаждения этой камеры.

Электромеханический блок управления БХП. Самый распространенный электромеханический прибор управления бытовыми холодильниками - регулятор температуры сильфонного типа. Герметичный сильфон, заполненный легко испаряющейся жидкостью, имеет эластичную диафрагму. При изменении давления жидкости диафрагма деформируется и переключает электрические контакты. От сильфона отходит тонкая трубочка с запаянным концом, который крепится к испарителю и служит «датчиком» температуры. В зависимости от температуры стенки испарителя состояние наполнителя в трубочке изменяется от жидкого до газообразного. При этом изменяется объем полости внутри сильфона и положение диафрагмы. Чем выше температура, тем больше объем наполнителя и сильнее давление на диафрагму. Когда давление наполнителя на диафрагму превысит сопротивление пружины, происходит переключение электрических контактов, замыкающих цепь электродвигателя мотор-компрессора. Другой силе пружины будет соответствовать другая температура переключения электрических контактов. Поворачивая ручку регулятора температуры, можно изменять силу воздействия пружины на диафрагму и устанавливать другой режим охлаждения.

Рисунок 3.1 - Электромеханический блок управления бытовыми холодильниками

На рисунке приведены обозначения:

а - зеленый индикатор. Индикатор загорается при включении прибора (т.е. при включении вилки кабеля питания прибора в розетку);

b - красный индикатор. Индикатор загорается в зависимости от температуры внутри прибора. Индикатор на короткое время загорается при включении морозильника, при закладывании свежих продуктов и при переводе регулятора термостата в положение, соответствующее более низкой температуре. Индикатор непрерывно горит, если температура в морозильной камере слишком высокая (в морозильник помещено слишком много теплых продуктов, дверца морозильника открыта или уплотнитель дверцы не прилегает к корпусу) или если прибор вышел из строя;

с - желтый индикатор. Индикатор загорается при включении режима непрерывной работы;

d - переключатель непрерывной работы. При переводе переключателя в правое положение компрессор работает непрерывно и обеспечивает наименьшую возможную температуру внутри прибора, необходимую для замораживания свежих продуктов;

e - регулятор термостата. Для установки и изменения температуры внутри прибора.

Электронный блок управления БХП. Электронные регуляторы температуры не имеют электрических контактов и управляют включением охлаждения по команде электронных датчиков, установленных в регулируемых камерах (см. рисунок 3.2 ниже). Электронный регулятор температуры может быть установлен в том же месте, где обычно устанавливают электромеханический, и иметь такую же ручку для переключения режимов охлаждения. Но в отличие от электромеханического он не привязан к испарителю и выбор места его установки определяется только конструкцией системы управления.

Рисунок 3.2 - Электронный блок управления бытовыми холодильниками

1 - индикатор знака «- » при отображении температуры в МК;

2 - индикатор температуры в МК (цифровой двузначный);

3 - индикатор знака «+» при отображении температуры в ХК;

4 - индикатор температуры в ХК (цифровой однозначный);

5 - индикатор включения МК (зеленого цвета);

6 - индикатор включения режима быстрой заморозки (желтого цвета);

7 - индикатор повышенной температуры в МК (красного цвета);

8 - индикатор включения ХК (зеленого цвета);

9 - кнопка включения/выключения ХК;

10 - кнопка выключения звукового сигнала;

11 - кнопка включения/выключения режима быстрого замораживания;

12 - кнопка включения/выключения МК;

13 - кнопка задания температуры в ХК;

14 - кнопка задания температуры в МК.

При любом типе блока потребитель вручную устанавливает режим работы холодильника, механически поворачивая ручку регулятора температуры, а включение компрессора происходит через электрические контакты. При электронном регуляторе температуры другие приборы управления (реле и переключатели) могут быть электрическими.

Отличия управления с помощью электромеханических и электронных приборов заключаются только в принципах регулирования. Электромеханические приборы регулируют температуру в камере по температуре самой холодной точки на испарителе, а электронные по показаниям датчика температуры воздуха в самой камере.

Применение электронного регулятора выводит производителя на более высокий качественный уровень изделий. Главное преимущество здесь - в высокой точности регулирования. В простых небольших холодильниках и морозильниках такой блок использовать нецелесообразно, а в больших и дорогих моделях даже незначительные отклонения температур могут быть причиной значительных убытков из-за порчи продуктов, и в дальнейшем привести к поломке самого прибора.

Плюсы внедрения электронного блока:

- высокоточное электронное регулирование гарантированно поддерживает заданную температуру независимо от изменения температуры и влажности окружающего воздуха;

- электронное управление предполагает наличие цифровых указателей температуры, цветных световых индикаторов режимов работы и предупреждения аварийных ситуаций, что наглядно информирует потребителя о работе прибора;

- улучшаются эргономические показатели - электронное управление позволяет изменять и контролировать режимы, активизировать различные функции, не открывая двери холодильника, например, на пульт управления вынесен сетевой выключатель, позволяющий отключить холодильник, не выдергивая вилку из розетки.

- приборы, вынесенные на наружный пульт управления, не только повышают удобства пользованием, но и создают положительное эстетическое восприятие.

Достоинства электромеханических приборов в простоте управления и надежности, подтвержденной многолетней эксплуатацией. Электронные приборы же совершенствуются из г. в год. Расширение функциональных возможностей, повышение надежности и снижение цены является тенденцией в развитии электронных приборов для управления бытовой техникой.

3.2.2 Конструкция и описание составляющих электронного блока

Конструктивно блок управления состоит из основных частей:

- модуля управления;

- модуля индикации;

- двух датчиков температуры.

Чертеж общего вида электронного блока управления двухкамерным холодильником дается в приложении. На нём представлены общий вид электронного блока, модули управления и индикации, датчик температуры, описано назначение кнопок управления.

Рассмотрим подробно основные элементы модуля управления:

Микроконтроллер. Для реализации основных функций прибора применим микроконтроллер ATmega16L производства Atmel. По своим характеристикам он больше всего подходит при относительно низкой стоимости, высокой надежности и низком энергопотреблении.

Архитектура семейства AVR в значительной мере предопределяется ее назначением - построение компактных и дешевых цифровых устройств. Все функции микроЭВМ реализуются с помощью единственной микросхемы. В состав семейства AVR входит целый ряд микросхем от самых простых микроконтроллеров до достаточно сложных. Микроконтроллеры семейства AVR позволяют выполнять как задачи управления различными устройствами, так и реализовывать отдельные узлы аналоговой схемы. Все микросхемы этого семейства работают с одной и той же системой команд, большинство из них выполняется в одинаковых корпусах с совпадающей цоколевкой (нумерация ножек для корпуса).

Ядро AVR сочетает богатый набор инструкций с 32 универсальными рабочими регистрами. Все 32 регистра непосредственно подключены к арифметико-логическому устройству (АЛУ), который позволяет указать два различных регистра в одной инструкции и выполнить ее за один цикл. Данная архитектура обладает большей эффективностью кода за счет достижения производительности в 10 раз выше по сравнению с обычными CISC-микроконтроллерами.

Микроконтроллер производится по технологии высокоплотной энергонезависимой памяти компании Atmel. Встроенная внутрисистемно программируемая флэш-память позволяет перепрограммировать память программ непосредственно внутри системы через последовательный интерфейс SPI с помощью простого программатора или с помощью автономной программы в загрузочном секторе. Загрузочная программа может использовать любой интерфейс для загрузки прикладной программы во флэш-память. Программа в загрузочном секторе продолжает работу в процессе обновления прикладной секции флэш-памяти, тем самым поддерживая двухоперационность: чтение во время записи. За счет сочетания 8-разр. RISC ЦПУ с внутрисистемно самопрограммируемой флэш-памятью в одной микросхеме ATmega128 является мощным микроконтроллером, позволяющим достичь высокой степени гибкости и эффективной стоимости.

Тактовый генератор. XTAL1 и XTAL2 являются входом и выходом, соответственно, инвертирующего усилителя, который с использованием кварцевого кристалла или керамического резонатора работает как встроенный генератор. Принципиальная схема подсоединения генератора представлена на рисунке 3.3.