Размещено на http://allbest.ru

1

ВВЕДЕНИЕ

рыночный менеджмент экономический

Знать структуру рынка необходимо для того, чтобы можно было определить возможные объемы продаж на различных уровнях цен, и как поведут себя фирмы-конкуренты под воздействием предпринимаемых шагов. Структура рынка определяется степенью его конкурентности. В настоящий момент по данному критерию выделяют следующие типы рынков: монополии (право на осуществление какого-либо вида деятельности, предоставляемое только одному лицу, группе лиц, государству); совершенной конкуренции (модель рынка, на которой взаимодействуют множество продавцов и покупателей. При этом субъекты рыночных отношений имеют равные права и возможности.); олигополии (небольшое количество фирм господствует в определённой сфере промышленности). За исключением совершенной или чистой конкуренции, все другие структуры характеризуют рынок несовершенной конкуренции (конкуренция, которая в той или иной степени связана с заметным ограничением свободного предпринимательства).

Актуальность темы связана с тем, что предприятия по производству минеральных удобрений, формирующие бюджеты муниципальных образований, отстают в развитии рынков сбыта от настоящих потребностей. Причина такой ситуации - отсутствие грамотного анализа рыночного состояния на рынке минеральных удобрений. В связи с этим необходим инновационный подход к формированию рыночного уклада производства минеральных удобрений.

Целью выпускной квалификационной работы является формирование рыночного уклада производства минеральных удобрений АО «ФосАгро - Череповец», который позволит выпускать продукцию с конкурентными преимуществами.

Для достижения цели необходимо решить ряд задач:

- раскрыть теоретические аспекты формирования рыночного уклада;

- проанализировать показатели производства минеральных удобрений;

- разработать методы совершенствования производственно-экономической системы предприятия путем освоения рыночного уклада.

Объектом исследования выпускной квалификационной работы является структура операционных затрат на предприятии АО «ФосАгро - Череповец». Предмет исследования - применение инструментов и методов, позволяющих оптимизировать структуру операционных затрат и увеличить объём реализованной продукции.

При написании выпускной квалификационной работы основными источниками информации послужили:

- нормативно-правовая база (Налоговый кодекс РФ, Федеральные Законы);

- труды доктора технических и экономических наук, профессора Шичкова А.Н.;

- труды таких авторов, как Савицкая Г.Е., Вертакова Ю.В., Симоненко Е.С. и других;

- материалы, полученные непосредственно в процессе производственной практики.

Структура выпускной квалификационной работы состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованной литературы и приложений.

Во введении раскрывается актуальность темы выпускной квалификационной работы, определяются объект и предмет исследования, устанавливаются цель и задачи, указывается информационная и методологическая база дипломной работы, а также определяется практическая значимость исследования.

В первой главе «Теоретические аспекты инновационного процесса последовательно раскрываются такие вопросы, как понятийный аппарат производственно-технологической системы, система менеджмента качества производственно-технологической системы, инновационный процесс в производственно-технологической системе.

Во второй главе «Ситуационный анализ производственно-хозяйственной деятельности АО «ФосАгро - Череповец» проанализированы основные параметры деятельности предприятия.

Третья глава «Рыночный уклад на АО «ФосАгро - Череповец» содержит практические предложения по увеличению объёма реализованной продукции и прибыли предприятия, оптимизации структуры операционных затрат на предприятии, а также оценку экономической эффективности применения управленческих решений.

Заключение содержит основные выводы и предложения, направленные на оптимизацию структуры операционных затрат и увеличение прибыли и объёма реализованной продукции АО «ФосАгро - Череповец».

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ИННОВАЦИОННОГО ПРОЦЕССА

1.1 Понятийный аппарат производственно-технологической системы

Предприятия являются собственностью акционеров в рыночной экономике. Единственным критерием конкурентного преимущества бизнеса и его инвестиционной привлекательности на фондовом рынке является непрерывное увеличение (капитализация) стоимости его акционерного капитала. Стоимость - это ключевое понятие в инновационной экономике. С точки зрения производственного менеджмента стоимостью можно назвать денежный эквивалент инвестиционной привлекательности акционерного капитала; доходности технологических машин и технологических систем; потребительских свойств продукции; экономической полезности продукта интеллектуальной собственности, и всего того, что производит и потребляет рынок. В свою очередь, рынок - это экономическая система, инфраструктура которой реализует на основе экономических механизмом сбалансированный спрос и предложение продукции, имеющей стоимость. Поэтому можно сказать, что менеджмент и экономика - это наука об руководстве и координировании стоимостью. Основным критерием конкурентного (состязательного) статуса предприятий в рыночной экономике является рыночная стоимость его активной части основных фондов и бизнеса в целом. В этой связи незамедлительной целью управленческих решений менеджеров предприятия, которые получаются в результате производственного учета, это и является превращение в капитал стоимости акционерного капитала. [1]

Путем использования менеджмента (управленческого учета) на основе стоимости (МОС), включающего комплекс подходов и методов, которые направляются на увеличение рыночной стоимости акционерного капитала предприятия - эту проблему и решают в странах с развитой рыночной экономикой. Менеджмент на основе стоимости является процессом слияния всех звеньев предприятия, призванным непрерывно (постоянно) повышать обоснованность принятых стратегических и оперативных решений путем концентрации (сосредоточения) внимания на ключевых (основных) факторах корпоративной (обособленной) стоимости. В результате МОС является непрерывным (безостановочным) процессом увеличения стоимости компании. Он координирует технологию принятия решений на всех уровнях.

В странах, где развита рыночная экономика, этот фактор решается путем непрерывного (неизменного) отслеживания специалистами предприятий технологических решений и инновационных технических решений, а также использование их в производственных процессах. Инновационный (высокотехнологичный) менеджмент в организации производственных процессов стран с развитой рыночной экономикой позволяет широко использовать методы лизинга (кредитования) совершенных технологических машин, методы проектного инвестирования в инновационные (крайне современные) технологические системы с участием финансово-кредитных учреждений и другие экономические механизмы, которые обеспечивают конкурентные преимущества технологических процессов.

Производственно-технологическая система предприятия должна быть сформирована таким образом, чтобы она стала экономической системой, в которой действуют экономические законы, обеспечивающие получение результирующих (итоговых и равнодействующих) экономических параметров. Такими параметрами являются: объем производства и реализации продукции, производительность, структура затрат, доход, состоящий из чистой прибыли и амортизационных отчислений и другие параметры.

Под базовой производственно-технологической системой будем понимать комплекс амортизируемых (смягчаемых) материальных и нематериальных активов, на которых реализуют (выполняют) производственный процесс получения заготовки для последующего передела, имеющей рыночную стоимость.

Как было отмечено выше, технологические системы должны быть экономическими системами. То есть параметрами их базовых производственно-технологических систем должны быть: объем производства и объем реализации продукции, производительность (руб. / час), требуемая структура затрат и доход. Такой подход к анализу и проектированию технологических систем предложено распространить на весь технологический цикл малого предприятия, завода или в целом, выполняющего комплекс технологических операций или переделов, в результате которых продукция (заготовка) получает дополнительное потребительское свойство и соответствующую прибавочную стоимость.

На крупных предприятиях, как правило, мощность промежуточных переделов (технологических систем) и инструментальных производств значительно выше, чем потребность в готовой продукции и инструменте, предназначенные для собственного производства и последующих переделов на данном предприятии. Это связано с тем, что дорогое оборудование, необходимое для отдельных технологических операций, например при изготовлении инструмента, не полностью загружено и не позволяет начислить и сформировать амортизационный фонд, достаточный для восстановления его износа. В таких технологических системах производят «избыточную» продукцию и реализуют ее на другие предприятия.

Стоимость технологических систем предприятия количественно (численно) определяет (в денежном эквиваленте) эффективность (результативность и плодотворность) технологии в производственном процессе.

Стоимость технологической системы любого уровня следует рассматривать как обоснованную (доказанную) первоначальную стоимость технологических и транспортных машин. Правовая база позволяет сегодня ставить на баланс (равновесие) предприятия технологические комплексы (системы). При необходимости соблюдения ритма работы предприятия, которые не участвуют в технологическом процессе, технологические комплексы (технологические системы) могут быть выведены и затем, если нужно увеличить объем выпуска продукции, снова введены в технологический процесс.

Технологические машины (станки) являются элементами технологической системы любого уровня. Теория станков и машин всех отраслей промышленности основываются на точных науках и использует весь арсенал (запас) «точного» математического аппарата. В этой связи математический аппарат экономических процессов в технологических системах не может быть вероятностным (случайным), так как технологический процесс и технологические карты проектируют на основе реальных технологических машин. Даже вопросы качества (стабильность получения потребительских свойств продукции) изделий зависят от инструмента, состояния и возможностей технологической машины и параметров, которые являются технически предсказуемыми и управляемыми. В этой связи при проектировании (планировании и конструировании) и сертификации (переаттестации) технологических машин необходимо увязывать полезные и технологические свойства станков с экономическими параметрами. Станки и технологическую систему в целом необходимо проектировать (рассчитывать) по техническим заданиям, в основе которых должны лежать экономические параметры. Оценку стоимости бизнеса необходимо реализовать (осуществить) в виде двухступенчатого процесса. Первоначально следует определить доход, получаемый каждой технологической системой по переделам (стадиям) и соответствующую доходу их стоимость. На втором этапе по стоимости технологических систем определить стоимость технологической системы предприятия и комплексный доход предприятия от операционной (оборотной) деятельности. Далее по доходу определяют вклад стоимости активной части основных фондов предприятия в рыночную стоимость бизнеса. Последующие исследования посвящены обоснованию возможности и методов реализации (воплощении) указанной методологии.

Таким образом, под стоимостью активной части основных фондов будем понимать стоимость (возможность получения дохода) их технологической системы. В свою очередь, под доходами, получаемыми в технологической системе, будем понимать возможность основных производственных фондов и нематериальных активов производить продукцию с заданным ритмом при требуемых потребительских свойствах. В результате реализации (оформлении) этой продукции предприятие должно получить планируемую чистую прибыль и амортизационный фонд от материальных и нематериальных активов, достаточные для простого и расширенного воспроизводства активной части основных фондов и стабилизации и сохранении акционерного капитала. Следует еще раз подчеркнуть, что величина чистой прибыли и амортизационных отчислений в менеджменте на основе стоимости должна быть рассчитана. Именно этот результат менеджмента приведет к увеличению стоимости активной части основных фондов предприятия и бизнеса в целом. Если хотя бы одно из этих свойств не выполняется, то уменьшается стоимость технологической системы и бизнеса в целом.

Выработка и продуктивность технологической системы тыс. руб. /час. может быть на самом деле может быть измерена в производственном процессе и по ее отклонениям можно судить об изнашивании технологических и транспортных машин. То есть производительность технологической системы является справедливым и независимым параметром, которая характеризует стоимость технологической системы предприятия. Одним из важных инструментов менеджмента на основе стоимости являются оценочные технологии. Следует отметить, что речь идет о дополнении существующих методов оценки стоимости основных фондов предприятия и бизнеса в целом инструментами, которые учитывают фактор характеристики бизнеса в базовых производственно-технологических системах активной части основных фондов предприятия. [1]

Под базовой производственно-технологической системой будем понимать объединённая система амортизируемых материальных и нематериальных активов, на которых реализуют производственный процесс получения заготовки для последующего передела, имеющей рыночную стоимость. Понятие технологической системы обновляется еще и тем, что согласно гл. 25 НК РФ предприятиям разрешено включать в материальные затраты услуги и комплектующие изделия, приобретенные у малых предприятий. Поэтому перспективным (растущим) направлением инновационного развития предприятия является его изменение на основе технологических систем, взаимодействующие по принципу объединения. Более перспективным направлением управления ритмом производства продукции является наличие на балансе предприятия нематериальных активов. На предприятиях, где уже развита рыночная экономика, в структуре основных фондов нематериальные активы составляют 35% и более. Поэтому, как правило, управление структурой затрат реализуется путем управления нематериальными активами. В дальнейших исследованиях параметров технологической системы принято, что они являются переносимыми и меняющими.

Оценочные технологии - являются одним из важных инструментов менеджмента на основе стоимости. Следует отметить, что речь идет о дополнении существующих методов оценки стоимости основных фондов предприятия и бизнеса в целом инструментами, учитывающими фактор характеристики бизнеса в базовых производственно-технологических системах активной части основных фондов предприятия. [1]

1.2 Система менеджмента качества в производственно-технологической системе

Основой существования и развития производственных предприятий в рыночной экономике - является инновационный менеджмент. Он предполагает непрерывную деятельность менеджмента, которая направляется на создание и поддержание конкурентных преимуществ в производственных технологиях и потребительских свойствах продукции. Реализовать эту принципиально новую для нашей экономики рыночную задачу можно только в условиях международных стандартов менеджмента качества. Это быть связано с тем, что содержание этих стандартов, созданных международным сообществом в прошлом столетии, по определению, является организационным алгоритмом и оболочкой так сказать «рубашкой» инновационных процессов, направленные на получение международного права быть полноправными участниками рыночных отношений на мировом рыночном пространстве. Подобная ситуация имеет место в других аспектах нашей жизни и практики. Например, правила дорожного движения и право на вождение автомобилем могут быть только международными (межнациональными), так как по внутренним сельским дорогам необходимо ездить также по международным правилам. С объединением нашей страны в международную экономику эта проблема должна решаться и каким-то образом решается во всех сферах деятельности - медицине, образовании, спорте, искусстве и т.д.

В основу стандартов ИСО серии 9000 положены 8 принципов менеджмента качества, которым следуют руководство предприятий с целью чтобы повысить стоимость материальных и нематериальных активов, стоимость бизнеса и, в конечном итоге, увеличить доход: [14]

1. Лидерство руководства. В структуре предприятия должны быть только работники производства технологической цепи при производстве продукции и руководители

2. Процессный (развитый) подход. Менеджмент предприятия организуется по технологическим переделам. Каждый передел позволяет организовывать внутренние рыночные отношения и имеет рыночную стоимость.

3. Единый подход к менеджменту. Основные фонды предприятия, как правило, рассматриваются не как комплекс описывающих единиц, а как последовательность технологических систем, которые формируют долю дохода от предприятия и долю амортизационного фонда, обеспечивающее расширенное и простое производство этой технологической системы.

4. Постоянное улучшение. На увеличение стоимости имущественного комплекса, на увеличение дохода направляются такие виды инноваций, как: технологические, продуктовые и аллокационные.

5. Ориентация потребителя. Предприятие может выпускать продукцию с заданными потребительскими свойствами, которые соответствуют заданной ритмичности и рыночной цене. Технология и продукция имеют конкурентные преимущества для производства. Следовательно, продукция считается инновационной.

6. Привлечение работников. В международном менеджменте качества стандарты предприятия, работающие на рынке, описывают деятельность работников предприятия в полном объёме. Если работник не привлекается к стандарту, он увольняется. Для того чтобы работник был заинтересован осуществлении плана предприятия, необходимо создать условия, это уже задача которого менеджмента качества.

7. Выгодные отношения с поставщиками. Постоянные поставки ресурсов, которые обеспечивают равноправность затрат на производство продукции и расходы.

8. Принятие решений, основывающие на фактах. На основе метрологического обеспечения параметров производства и технологического процесса реализуется управление структуры затрат на производстве. И следовательно, на такой основе могут приниматься решения об познании и изучении той или иной инновации.

1.3 Инновационный процесс в производственно-технологической системе

Путем рыночного понятийного аппарата к реальным условиям производственной деятельности предприятия и адаптации рыночных механизмов происходит формирование инновационного рыночного уклада экономики региона. Использование инфраструктуры, формирующая рынок знаний, рынок инноваций и финансовый рынок, используют страны с развитой рыночной экономикой, которые создают комплексный рыночный механизм инновационного развития экономики. [15]

В экономической системе региона необходимо, чтобы механизмы управления предприятиями действовали на основе экономических законов, которые позволят им в условиях инновационного рынка взаимодействовать со всеми субъектами рынка и устойчиво развивать конкурентные преимущества. В таком случае под рынком будем понимать экономическую систему региона, инфраструктура которой обеспечивает предложения на продукцию и услуги предприятия и устойчивый сбалансированный спрос. На сегодняшний день предприятие - это субъект хозяйственной деятельности, цель которого является получение дохода. Речь идет о доходе от операционной (производственной) деятельности. В понятии дохода можно ограничиться суммой чистой прибыли и амортизационных отчислений от материальных и нематериальных активов. Эти параметры формируют инженерно-экономические и технологические службы предприятия. Нужно так сформулировать экономические понятия, чтобы они отражали алгоритм повседневной деятельности инженерных служб и тем самым обеспечивали эффективное взаимодействие финансовых, экономических, инженерно-экономических и инженерно-конструкторских служб производственных предприятий.

Выгодное преимущество предприятия обеспечивается стабильным производством и реализацией продукции (услуг) с потребительскими свойствами, которые отвечают требованиям внутреннего рынка. Конкурентоспособность реализуется технологическими и функциональными возможностями материальных активов производственно-технологической системы предприятия. На предприятии конкурентное преимущество обеспечивается таким стабильным производством продукции (услуг) с потребительскими свойствами, которые отвечают требованиям внешнего рынка. Конкурентные преимущества реализуются нематериальными активами в производственно-технологической системе предприятия. [15]

Производственный потенциал предприятия, его конкурентоспособность и конкурентные преимущества можно оценивать как динамика стоимости бизнеса на фондовом рынке и доля налоговых платежей от объема реализованной продукции. Термин «инновация» происходит от латинского слова «innovato», что означает обновление или улучшение. Понятие «нововведение», как принято считать, является русским вариантом английского слова innovation. Дословный перевод с английского языка означает «введение новаций», или «введение новшеств». В интеллектуальной деятельности любой продукт становится только тогда, когда будет принят предприятием и уже в качестве нематериального актива выступит как инновация.

Инновация - результат платности инвестиционной и творческой деятельности, направленный на разработку и исследование услуг, технологий, товаров, организационных форм, у которых есть конкурентные преимущества на внешнем рынке. Выделяют инновации технологические, продуктовые и организационно-управленческие (аллокационные).

С экономическим износом производственно-технологической системы предприятия связаны продуктовые инновации, направленные на изменения, вносимые в технологию производства, и потребительские свойства продукции, реализуемые на рынке в качестве средства производства, продукта или предметов потребления. Для того чтобы уменьшить долю участия технологических машин в производстве продукции, нужно оценить экономический износ технологической системы. [14]

С технологическим и (или) функциональным износом производственно-технологической системы предприятия связаны технологические инновации, которые направлены на изменения структуры затрат на производство продукции, обеспечивающие конкурентоспособность. Функциональный износ определяется количеством утраченных (потерянных) технологических функций, а технологический износ - долей снижения стабильности получением потребительских свойств продукции.

Организационно-управленческие инновации (аллокационные) должны быть связаны с совершенствованием экономической системы путем создания на предприятии инновационного менеджмента, обеспечивающего осуществление в жизнь менеджмента инноваций. К инновационным процессам линейно-функциональная структура управления наименее чувствительна. Когда такая организация управления на предприятии можно успешно функционировать лишь тогда, когда по всем структурным подразделениям изменения происходят равномерно. Но так как в реальных условиях при изучении новшеств этого нет, возникает недостаточность и неполнота реакции системы на требования внешней среды. На практике недостатки этой структуры усложняются за счет таких условий хозяйствования, при которых допускается несоответствие между ответственностью и полномочиями у руководителей разных уровней и подразделений, формируются нерациональные информационные потоки, чрезмерно централизуется оперативное управление производством, не учитывается специфика работы различных подразделений. Аналогичные характеристики имеет линейно-штабная структура управления, предусматривающая функциональное разделение управленческого труда в штабных службах разных уровней.

Инновационный процесс в производственно-технологических системах (ПТС) - это процесс реализации инвестиционных проектов, направленные на освоение технологических, продуктовых или аллокационных инноваций, в результате которых будет получено увеличение от операционной деятельности дохода в требуемых долях: [14]

* чистой прибыли, обеспечивающая поддержание акционерного капитала;

* амортизационные отчисления от материальных активов, для того чтобы воспроизводилась активная часть основных фондов;

* нематериальные активы, необходимые и достаточных для расширенного воспроизводства технологических систем.

Инновационный процесс представляет собой совокупность видов деятельности, направленные на получение и платность изобретений, новых технологий, видов продукции и услуг, решений социального, технического и организационно-технического или иного характера и других результатов интеллектуальной деятельности.

Процесс оживления инноваций представляет собой создание преимуществ в удовлетворении социальных и экономических интересов предприятий, где разрабатываются и осваиваются инновации.

Для того чтобы инновации работали, в них нужно вкладывать финансы. Спонсорство инноваций включает использование и формирование специальных фондов на всех уровнях управления. По своей экономической природе эти фонды являются частью общественных издержек производства и служат формой их резервирования, переноса авансированных затрат на стоимость готового продукта. [15]

В условиях рыночной экономики конечным продуктом становятся не миллионы стандартизированных изделий, а индивидуальные товары и услуги, производство которых отличается не только параметрами технологического процесса, но также и объемами производства. В связи с этим производственные ресурсы технологического оборудования срабатываются неравномерно в различные периоды срока полезного использования. Удовлетворяя потребности рынка, технологическая система в один месяц может работать с большей производительностью Т (руб. /час), т. е. со значительными производственными нагрузками, а в другой месяц производительность может сократиться.

Понятие «качество производственного процесса» в экономике технологических систем сформулировано как технологический процесс, обеспечивающее стабильное получение продукции с заданными потребительскими свойствами. Тогда технологический износ - это мера потери стабильности технологической системой производства продукции с заданными потребительскими свойствами. Например, стабильность выпуска продукции с заданными потребительскими свойствами составляет 80%, следовательно, технологический износ составляет 20%. Для того чтобы образовывались адекватные амортизационные отчисления от материальных активов крайне необходимо чтобы учитывалась насыщенность изнашивания основных фондов в процессе производства.

Технологический износ это и есть потеря стоимости технологической системы в результате того, что она не может произвести продукцию с заданными потребительскими свойствами. При этом согласно паспортным данным станков технологической системы их функциональные возможности обеспечивают реализацию требуемых технологией потребительских свойств. [15]

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕЯТЕЛЬНОСТИ АО «ФОСАГРО-ЧЕРЕПОВЕЦ»

2.1 Название и адрес организации

АО «ФосАгро - Череповец» является юридическим лицом. Правовая форма - Акционерное Общество. Юридический адрес: 162622 Россия, г. Череповец, Северное шоссе, 75.

Генеральным директором является Литвин Михаил Константинович. Также в Совет Директоров входят: Председатель Совета Директоров Омбудстведт Свен, Заместитель Председателя Совета Директоров Гурьев Андрей Григорьевич, Член Совета Директоров Гурьев Андрей Андреевич, Председатель Комитета по управлению рисками Радионов Иван Иванович. Линейно-функциональная организационная структура предприятия представлена в приложении 2.

2.2 История создания, основные виды деятельности

АО «ФосАгро - Череповец» создано 1 июля 2012 года в результате слияния двух предприятий ОАО «Аммофос» и ОАО «Череповецкий Азот». Предприятие специализируется на производстве фосфоросодержащих минеральных удобрений, фосфорной и серной кислот, фторида алюминия, аммиака, карбамида, аммиачной селитры и удобрений на её основе.

В 2005 году компания «ФосАгро» через собственную сбытовую сеть ООО «ФосАгро-Регион» поставила 1 миллион тонн минеральных удобрений потребителям в России и стран СНГ, что обеспечило безусловное лидерство на рынке.

В 2010 году группа «ФосАгро» заключила трёхлетний контракт на поставку в Индию диаммонийфосфата (DAP) общей стоимостью $1,5 млрд, а также стала первой в мире компанией, подписавшей годовой контракт с Индией на поставку комплексных минеральных удобрений (NPK). [11]

Основными потребителями продукции завода являются зарубежные страны: Бразилия, Китай, Соединённые Штаты, Украина, Турция, Эстония, Польша, Индонезия, Малайзия и другие.

2.3 Номенклатура выпускаемой продукции

АО «ФосАгро-Череповец» выпускает трёхкомпонентные гранулированные фосфорсодержащие минеральные удобрения (отражена в приложении 4). В состав входят:

1. Диаммонийфосфат удобрительный - сложное азотно-фосфорное удобрение, сокращённо ДАФ (DAP), формула (NH4)2HPO4, из которой следует, что данная водорастворимая соль образуется под воздействием фосфорной кислоты и аммиака. Удобрение широкого спектра выпускается в виде гранул желтоватого цвета, в которых содержится N (азот), P (фосфор), вода и сера. Кроме кислых почв, это удобрение используют и на других видах земель. Применяют под все растения, в том числе и под декоративные. Его вносят как припосевное удобрение, так и на протяжении всего вегетарианского сезона различных групп растений, также он применяется в грунте. За счёт высокого содержания фосфорных соединений диаммонийфосфат обеспечивает активное развитие корневых систем растений, способствует повышению устойчивости их к болезням, вредителям и неблагоприятным влияниям внешней среды. Повышает качественные и количественные параметры урожая.

2. Диаммофоска - комплексное минеральное удобрение розового или красного цвета в виде гранул размером не более 6 мм, содержащее азот, фосфор и калий. Это удобрение обладает универсальными свойствами, так как подходит для использования для любых почв. Этот вид удобрений оказывает мощную поддержку растениям на этапе цветения и завязи плодов, может использоваться в любых климатических зонах.

3. Азотно-фосфорно-калийные удобрения (NPK) - трёхкомпонентное азотно-фосфорно-калийное гранулированное водорастворимое минеральное удобрение, не содержит вредных примесей, обладает хорошими физическими свойствами, полностью растворимо. Универсальное удобрение используется на всех почвах под любые культуры и все способы внесения: основное при вспашке весной и осенью, припосевное в рядки и борозды, лунки и для подкормки. Благоприятно сказывается на росте растений в начальный период развития, на ускорении рассады при высадке в грунт, повышает устойчивость культур к кратковременным заморозкам и недостатку влаги, увеличивает сроки хранения продукции.

4. Азотно-фосфорно-серосодержащее удобрение (NPS) - минеральное удобрение с серой, которое представляет собой универсальный водорастворимый гранулированный азотно-фосфорный продукт. Сульфоаммофос применяют на всех видах почв и под все сельскохозяйственные культуры для основного, припосевного внесения, а также для подкормки растений. Удобрение может применяться в условиях защищённого грунта. Дозы внесения серного удобрения устанавливаются агрохимической службой с учётом обеспеченности почвы питательными элементами и планируемого урожая (см. рисунок 1). [11]

Рисунок 1 - Гранулированные трёхкомпонентные фосфорные минеральные удобрения

2.4 Описание технологического процесса и оборудования

Сущность процесса получения минеральных удобрений заключается в нейтрализации фосфорной кислоты, получаемой из апатитового концентрата, жидким аммиаком по следующим основным реакциям:

Н₃РО₄ + NН₃ = NН₄Н₂РО₄ (моноаммонийфосфат);

NН₄Н₂РО₄ + NН₃ = (NН₄)₂НРО₄ (диаммонийфосфат);

Н₃РО₄ + 2NН₃ = (NН₄)₂НРО₄.

На стадии выпаривания фосфорной кислоты в производстве экстракционной фосфорной кислоты (ПЭФК) выпадают остатки сульфата кальция, ортофосфатов кальция, железа, алюминия, фториды и кремнефториды кальция, образуя взвеси - твердый остаток в фосфорной кислоте. Присутствующие в фосфорной кислоте примеси железа, алюминия, растворимого кальция образуют в основном средние соли:

СаО + Н₃РО₄ = СаНРО₄ + Н₂О;

Fе₂О₃ + 2Н₃РО₄ = 2FеРО₄ + 3Н₂О;

Аl₂О₃ + 2Н₃РО₄ = 2АlРО₄ + 3Н₂О.

Возможно также образование солей типа Fе, Аl NН₄(НРО₄)₂ х 0,5Н₂О и других.

Некоторое количество ионов кальция в фосфорной кислоте связано в виде кристаллогидрата сульфата кальция: СаО + Н₂SО₄ + Н₂О = СаSО₄ х 2Н₂О. Серная и кремнефтористоводородная кислоты при аммонизации образуют аммонийные соли, то есть являются носителями азота в удобрениях:

Н₂SО₄ + 2NН₃ = (NН₄)₂SO₄ + Q;

Н₂SiF₆ + 2NН₃ = (NН4)₂SiF₆;

3SiF₄ + 3Н₂О = 2Н₂SiF₆ + Н₂SiО₃;

НF + NН₃ = NН₄F.

При использовании в технологическом процессе фосфорной кислоты с повышенным содержанием магния, образуются нерастворимые соли:

3МgО + 3Н₃РО₄ = 3МgНРО₄ х 3Н₂О;

МgО + NН₃ + Н₃РО₄ = МgNН₄РО₄ + Н₂О.

За счёт образования солей снижается содержание азотной части в удобрениях, особенно это заметно при производстве диаммонийфосфата. Кроме того происходит выпадение осадка на стенках труб и их забивка.

Диаммонийфосфат состоит в основном из следующих солей:

- 73-75% диаммонийфосфата;

- 11-12% моноаммонийфосфата;

- до 5% сульфата аммония;

- до 8% соединений, образовавшихся из примесей фосфорной кислоты в ходе получения продукта или перешедших из исходной фосфорной кислоты без химических превращений;

- до 1,8% воды;

- до 2% инертных технологических добавок, вводимых для корректировки питательных компонентов в продукте (гранулированный шлак).

При производстве окрашенного (затемненного) продукта химических реакций между пульпой фосфатов аммония и раствором мелассы, использующейся для окрашивания, не происходит.

Основным химическим соединением в окрашивающем растворе является сахароза. Сахароза (сахар) является комплексным соединением углерода с водородом С₁₂Н₂₂О₁₁ - 11Н₂О + 12С.

Под воздействием высокой температуры, а также серной и фосфорной кислот, подаваемых в технологический процесс, в мелассе происходят процессы восстановления углеродной компоненты сахарозы с образованием чистого углерода (сажи), который и обуславливает затемнённость продукта. В кристаллической структуре удобрений с небольшой примесью сажи происходит уменьшение кратности рассеяния света, за счёт его поглощения сажным компонентом, при этом создаётся оптический эффект зачернённости конечного продукта.

При производстве диаммофоски применяемый в качестве сырья концентрат минеральный «Сильвин» в аммонизаторе-грануляторе и после него находится в виде самостоятельной фазы, а часть его вступает в реакцию:

NН₄Н₂РО₄ + КСl = КH₂РО₄ + NН₄Сl.

К сульфоаамофосам относятся удобрения, включающие в свой состав фосфаты аммония (моноаммонийфосфат) и сульфаты аммония Ион SО₄-², входящий в состав сульфоаммофоса, является балластом, снижающим содержание питательных веществ в продукции.

Процесс производства гранулированных минеральных удобрений состоит из следующих стадий [11]:

1. приём, хранение, и снабжение производства основным сырьём и технологическими добавками;

2. получение пульпы фосфата аммония; после номера или по всему списку пробел или табуляция

3. доаммонизация и гранулирование удобрений;

4. получение топочных газов и сушка удобрений;

5. классификация высушенных гранул и дробление крупной фракции;

6. охлаждение готового продукта;

7. кондиционирование продукта и транспортировка на склад;

8. дообработка продукта;

9. очистка от пылегазовоздушной смеси, выбрасываемой в атмосферу.

1. Приём, хранение и снабжение производства основным сырьём и технологическими добавками.

Обслуживание узлов приёма, хранения и передачи сырья в корпуса осуществляет технологический персонал, работающий на складах соответствующих корпусов. Для производства удобрений ДАФ: сырьё - KCI (калий хлористый), а технологическая добавка - граншлак. Для производства удобрений NPK, NPS: сырьё - KCI (калий хлористый), а технологическая добавка - сульфат аммония, карбамид. KCI (калий хлористый) - белая или с сероватым оттенком мелкокристаллическая соль, имеет некоторую гигроскопичность, склонность к слёживаемости. Содержит от 58 до 60% оксида калия (K2O). Сульфат аммония ((NH4)2SO4) - химически нейтральная кристаллическая соль от белого до серого цвета, с запахом, хорошо растворимая в воде. Сульфат аммония содержит 21% азота и 24% серы. Гигроскопичность слабая, поэтому при длительном хранении не слёживается и сохраняет сыпучесть. Граншлак (гранулированный шлак) - это пористый материал, обладающий рядом свойств: теплоизоляционные свойства, самоуплотнение. Это отход металлургического производства, который получают при грануляции металлургического шлака. Шлак состоит из кварца и оксидов алюминия (от железной руды) и оксидов кальция и магния (флюсового камня).

2. Получение пульпы фосфатов аммония.

Процесс нейтрализации фосфорной кислоты жидким аммиаком осуществляется в смесителях-нейтрализаторах (см. рисунок 2).

При производстве азотно-фосфорных серосодержащих удобрений, ДАФ и NPK-удобрений процесс нейтрализации фосфорной кислоты жидким аммиаком происходит в двух смесителях.

Смесители (1) представляют собой камеры смешения с внутренним диаметром 1500 мм, установленные непосредственно перед аммонизатором-гранулятором (2).

В смесители подаются основные компоненты процесса: жидкий аммиак и аммонизированная разбавленная фосфорная кислота, кроме того при выпуске NPK-удобрений в процесс вводится серная кислота.

Процесс нейтрализации сопровождается выделением тепла, в результате чего происходит разогрев реакционной массы и испарение влаги.

При нейтрализации (аммонизации) фосфорной кислоты жидким аммиаком образуется суспензия, состоящая в основном из фосфатов аммония (моноаммонийфосфата, диаммонийфосфата, сульфата аммония, фосфатов железа, алюминия, магния и др.), называемая пульпой.

Степень аммонизации (мольное отношение NН₃:Н₃РО₄) определяет марку выпускаемых удобрений.

Рисунок 2 - Блок-схема процесса нейтрализации кислот

Подача реагентов в смесители осуществляется по следующей схеме:

- аммонизированные растворы фосфорной кислоты подаются из форабсорбера погружными насосами. Подача аммонизированных растворов фосфорной кислоты в форабсорбер осуществляется погружным насосом из сборника, установленного в отделении абсорбции, объемный расход автоматически изменяется регулирующим клапаном в зависимости от уровня в форабсорбере;

- жидкий аммиак поступает по трубопроводам со склада жидкого аммиака, массовый расход жидкого аммиака автоматически стабилизируется регулирующими клапанами, установленными на трубопроводах перед смесителями, и измеряется расходомерами;

- cерная кислота подается из промежуточных сборников серной кислоты в корпусе, установленных на отметке, насосами, объемный расход серной кислоты автоматически стабилизируется регулирующими клапанами.

Подача серной кислоты в промежуточные сборники осуществляется из сборников, установленных в отделениях абсорбции корпусов, насосом в сборник и насосом в сборник. Уровень в сборниках серной кислоты, регулируется автоматически изменением подачи серной кислоты из сборника.

Пульпа фосфатов аммония из смесителей с установленным мольным отношением NН₃:Н₃РО₄ в соответствии с маркой выпускаемых удобрений через пульпопровод с форсункой диаметром 100 мм распыляется в аммонизатор - гранулятор.

3. Доаммонизация и гранулирование удобрений.

Доаммонизация пульпы фосфатов аммония жидким аммиаком до необходимого мольного отношения NН₃:Н₃РО₄ в соответствии с маркой выпускаемых удобрений осуществляется в АГ с одновременным гранулированием. Совмещение стадий аммонизации и гранулирования позволяет ввести в удобрение значительное количество азота, а теплоту реакции нейтрализации использовать для сушки продукта.

Процесс гранулирования основан на использовании пульпы фосфатов аммония, подаваемой из смесителей, в качестве связующей. При этом в результате кристаллизации солей на поверхности гранул ретура происходит увеличение их размера и окатывание.

АГ представляет собой вращающийся аппарат барабанного типа, футерованный резинотканевой лентой. В загрузочной и выгрузочной части АГ установлена несущая труба Ду 400 мм, к которой крепится аммиачная рампа для подачи жидкого аммиака. Со стороны загрузки, через несущую трубу Ду 400 мм, проложены четыре трубопровода Ду 100 мм для подачи пульпы фосфата аммония, которые закреплены на несущую трубу Ду 100 мм (см. рисунок 3).

У АГ присутствуют основной привод и ремонтный привод. После внеплановой остановки ПТС АГ запускают на ремонтном приводе.

С целью разрушения комков в продукте на выгрузке из АГ, установлено «беличье» колесо.

Рисунок 3 - Аммонизатор-гранулятор

4. Получение топочных газов и сушка удобрений.

Сушка продукта, поступающего из АГ осуществляется в сушильном барабане.

Сушкой называется процесс удаления воды из материала путем ее испарения с отводом образовавшихся паров. В производстве используется конвективный способ сушки - непосредственное соприкосновение теплоносителя (топочного газа) с высушиваемым материалом. Процесс сушки продукта происходит за счет самоиспарения влаги из пульпы, тепла топочных газов и разогретых гранул ретура.

Сушильный барабан представляет собой вращающийся цилиндрический аппарат диаметром 4500 мм, длиной 35000 мм. В «голове» СБ установлен конус и винтовая насадка для перемещения поступающего продукта в сушильную часть, которая оборудована лопастной насадкой для увеличения теплообмена между продуктом и дымовыми газами. СБ оборудован загрузочной и разгрузочной камерами. В разгрузочной камере СБ установлено «беличье» колесо, предназначенное для разрушения крупных комков и классификации продукта (см. рисунок 4).

Рисунок 4 - Сушильный барабан:

1- барабан сушильный; 2 - течка для выхода сушильных гранул; 3 - опора; 4- редуктор; 5 - зубчатый венец; 6 - металлическая опора; 7- лопасти; 8 - загрузочная камера; 9 - бандажи; 10 - венцовая шестерня

Передвижение гранул по аппарату обеспечивается углом наклона барабана равному 2° и вращением его со скоростью 2,73 об./мин.

Высушенный продукт размером менее 50 мм, проваливается в разгрузочную течку и подается конвейером на узел классификации.

5. Классификация высушенных гранул и дробление крупной фракции.

Высушенный продукт из сушильного барабана ленточным конвейером подается на элеваторы узла классификации. На элеваторах установлены «мягкие» пускатели для запуска элеваторов с целью снижения износа механической части привода, затрат на ремонт, внеплановых простоев.

Элеваторами продукт распределяется на двухситные вибрационные грохоты, где осуществляется классификация по фракциям.

Мелкая фракция продукта из грохотов по вибротечкам поступает на ретурный конвейер.

Крупная фракция продукта с верхних сит грохотов, поступает в молотковые дробилки; с верхних сит грохотов и далее по вибротечкам на ретурный конвейер.

Товарная фракция продукта после контрольной классификации через пересыпное устройство и переключатель потока продукта по течкам, подается к шлюзовым питателям, с помощью которых направляется в холодильники «кипящего слоя» для охлаждения.

Вибрационный грохот представляет собой аппарат горизонтального типа, который установлен наклонно на четырёх пружинных опорах. Грохот совершает колебательные движения под действием центробежной силы вибратора, возникающей при вращении вала вибратора. При работе грохота происходит распределение продукта на три фракции: товарная фракция (готовый продукт), крупняк (крупная фракция более 5 мм), мелочь (мелкая фракция до 1 мм) (см. рисунок 5). Крупняк (крупная фракция) попадает в отделение дробления, где в дробилках происходит дробление с помощью бил (специальных молотков). Товарная фракция далее попадает по пересыпным узлам на охлаждение в холодильники «кипящего слоя».



Рисунок 5 - Грохот вибрационный

6. Охлаждение готового продукта.

Охлаждение продукта производится атмосферным воздухом в холодильниках «кипящего слоя».

Сущность процесса охлаждения состоит в теплообмене между гранулами продукта и охлаждающим агентом (воздухом) в кипящем слое. Скорость теплоносителя должна быть такова, чтобы слой продукта находился во взвешенном состоянии. В зависимости от равномерности распределения воздуха меняется эффективность теплообмена. Эффективность снижается при уменьшении скорости подачи воздуха ниже оптимальной из-за ослабления перемешивания и при увеличении скорости подачи из-за проскока газовых пузырей и возможности уноса товарных фракций продукта.

Холодильник «КС» представляет собой аппарат прямоугольного сечения, имеет одну ступень охлаждения, которая состоит из одной перфорированной решетки с тремя секциями по 3000 мм длиной и шириной 1000 мм, установленными каскадом, с уклоном 1:50. Поверхность охлаждения холодильника «КС» - 9 м². Каждая секция имеет порог с изменяющейся от 0 до 200 мм высотой. Решетка равномерно перфорирована отверстиями диаметром 3 мм. Уровень продукта на каждой секции аппарата поддерживается порогами, установленными в конце секций.

Товарная фракция продукта после контрольной классификации разделяется на два потока:

- с грохота поступает на решетку холодильников «КС».

Для охлаждения продукта в холодильник под распределительную решетку подается атмосферный воздух вентилятором. Объемный расход воздуха регулируется шиберными заслонками, установленными на линии нагнетания вентиляторов.

7. Кондиционирование продукта и транспортировка на склад.

Узел кондиционирования предназначен для уменьшения слёживаемости и пылимости удобрений. Сущность процесса состоит в образовании пленки на поверхности гранул при обработке продукта кондиционирующим раствором.

Кондиционирование продукции осуществляется в барабанах - кондиционерах частота вращения барабана от 4 до 8 об./мин. в зависимости от производительности технологических систем.

Продукт с элеватора через течку подается в барабан - кондиционер. Через форсунку, установленную в барабане - кондиционере, на продукт распыляется СК, подача которой осуществляется из приемного сборника насосом.

Продукт, обработанный СК, из барабанов - кондиционеров поступает на конвейер и далее через сбрасывающие тележки поступает на склад готовой продукции - корпус отделения расфасовки и отгрузки минеральных удобрений.

8. Дообработка продукта.

Со склада готовой продукции - продукт кратцер-кранами подается на подкрановые конвейеры и далее в элеваторы, установленные в корпусе.

При полном соответствии продукта техническим условиям, а при отгрузке на экспорт - контрактам, продукт элеваторами подается на конвейер для передачи минеральных удобрений на отгрузку в отделение расфасовки и отгрузки минеральных удобрений.

Продукт с отклонениями от технических условий по гранулометрическому составу поступает на классификацию в вибрационный грохот.

9. Очистка пылегазовоздушной смеси, выбрасываемой в атмосферу.

Поглощение вредных веществ из отходящих газов абсорбционными растворами ведется в две ступени. Первая ступень очистки осуществляется в полых абсорберах. Вторая ступень очистки от остаточного содержания аммиака и фтора осуществляется в абсорберах АПС и брызгоуловителях.

В качестве абсорбционных растворов применяются:

- кислые растворы фосфатов аммония - для улавливания аммиака;

- вода - для улавливания фтористых соединений.

Вспомогательные цеха включают в себя такие цеха как СКП (сернокислотное производство), ПЭФК (производство экстрафосфорной кислоты), АМ (производство аммиака).

Сернокислотное производство (СКП) включает в себя четыре технологические системы, работающие на жидкой сере. Технологическая система СК-600/1 проектной мощностью 620 тыс. т кислоты в год, 2 технологические системы СК-600/2 и СК-600/3 проектной мощностью каждая 680 тыс. т кислоты в год; технологическая система СК- 714 проектной мощностью 714 тыс. т кислоты в год. Сырьём для производства серной кислоты является жидкая сера.

ПЭФК (Производство Экстрафосфорной Кислоты): проектная мощность производства одной технологической линии 300 000 тонн 100% Р2О5. Режим работы производства - непрерывный, 300 рабочих дней в году, 24 часа в сутки.

Достигнутая мощность производства: первая технологическая линия - 1000 тон в сутки 100% Р2О5; вторая технологическая линия - 1000 тонн в сутки 100% Р2О5. Каждая технологическая линия включает в себя: один экстрактор с дозревателем общей рабочей ёмкостью 2525 м³ с охлаждением пульпы в вакуум-испарителе; два параллельно работающих фильтра с рабочей поверхностью 136,4 м² каждый; двухступенчатую установку выпаривания кислоты из трёх линий (двух на первой и одной на второй) с поверхностью нагрева 500 м² каждый.

Производство Аммиака (АМ-1): основным промышленным способом получения аммиака в настоящее время является связывание азота водородом, которое протекает по следующей реакции: 1/2N2 + 3/2H2 = NH3 + Q.

Реакция протекает с выделением тепла и понижением объёма. Процесс промышленного получения аммиака ведётся при температуре 400-500°С и давлении около 30 МПа в присутствии железного катализатора, активированного оксидами калия, алюминия, кальция и других металлов. Каталитическими ядами являются сернистые и кислородосодержащие соединения. Поэтому азот-водородную смесь тщательно очищают от сероводорода, окиси углерода.