Складское дело как часть системы логистики

Подразделение	2008 г.	2009 г.	2010 г.	± 2010 г. от 2008 г.	Темп роста, проценты
Складское хозяйство, в том числе:	810	1275	1735	+ 925	214,20
- основной склад	297	462	598	+ 301	201,35
- малый склад	270	464	758	+ 488	280,74
- склад готовой продукции	243	349	379	+ 136	155,97

Анализ таблицы 7 свидетельствует о том, что материальные затраты складского хозяйства ПКФ «У Денисенко» в период 2008-2010 гг. выросли на 925 тыс. руб., следовательно, темп их роста составил 214,2 %. Наибольшими темпами за анализируемый период росли материальные затраты малого склада (склада мелких комплектующих материалов) фирмы «У Денисенко». Темп их роста составил 280,74 %. Более медленными темпами - материальные затраты основного склада и склада готовой продукции (201,35 % и 155,97 % соответственно).

В абсолютном значении материальные затраты складского хозяйства выросли на 925 тыс. руб., из них самый большой прирост дали материальные затраты также малого склада (488 тыс. руб. в 2010 г. по сравнению с 2008 г.).

Именно поэтому в данной работе необходимо более детально рассмотреть функционирование склада мелких комплектующих материалов анализируемого предприятия.

2.2 Диагностика функционирования склада мелких комплектующих

материалов

Склад мелких комплектующих материалов (малый склад) появился на фирме «У Денисенко» относительно недавно. Целью функционирования данного склада является временное размещение и хранение различных мелких деталей и комплектующих - гвоздей, болтов, ручек, различной фурнитуры, клея, т.д. На данном складе анализируемого предприятия постоянно хранятся порядка двухсот наименований различных мелких деталей.

Анализируя месторасположение данного склада в структуре управления ПКФ «У Денисенко», можно отметить, что данное структурное подразделение напрямую подчиняется начальнику складского хозяйства фирмы, который в свою очередь подчинен заместителю директора. Таким образом, можно отметить, что данная структурная единица имеет связь подчинения типа «начальник - подчиненный».

Рассматривая вопрос об отнесении малого склада ПКФ «У Денисенко» к определенным классификационным признакам, можно отметить следующее. По назначению склад мелких комплектующих материалов фирмы «У Денисенко» необходимо отнести к складу производственного назначения, поскольку именно отсюда в производственные цеха и участки поступают необходимые комплектующие в нужном количестве и в необходимый срок. В зависимости от вида конструкции, данный склад является закрытым, поскольку он размещается в отдельном помещении, имеющем четыре стены, крышу. По характеру ТМЦ, хранимых на анализируемом складе - непродовольственный. Характеризуемый склад ПКФ «У Денисенко» является собственным, что также можно отнести к определенному классификационному признаку - по типу собственности.

2.2.1 Анализ системы хранения материалов

Склад мелких комплектующих материалов по сравнению с основным складом фирмы «У Денисенко» имеет гораздо меньшую площадь (порядка 100 м2). Высота склада составляет 3 м, а общий объем - 300 м3. Работы на малом складе фирмы «У Денисенко» осуществляются вручную, поскольку вес хранимых материалов, а также его размерные характеристики вполне доступны для перемещения их человеком.

Что касается способа укладки, то все хранимые материалы на малом складе анализируемой фирмы хранятся в каркасных стеллажах в количестве шести штук. Данные стеллажи позволяют укладывать материалы всего в три яруса. Если говорить о размерных характеристиках данных стеллажей, то длина каждой ячейки составляет 1 м, ширина ячейки и ширина всего стеллажа равна 0,8 м, высота ячейки 0,9 м, секций в данных стеллажах семь. Легко определить, что емкость одной ячейки составляет 0,72 м3, а емкость одного стеллажа равняется 15,12 м3. Полки в данных стеллажах рассчитаны на нагрузку не более 150 кг.

Стеллажи являются стационарными, неразборными. Данные характеристики складских стеллажей ограничивают возможности рационального использования всей площади и объема склада, поскольку становится невозможным изменять размеры ячеек стеллажей, становится невозможным изменять их под размеры хранимых здесь материалов и комплектующих, т.п.

После представленного рисунка следует дать некоторые пояснения. Соотношение длины и ширины склада - 1:1 (10 м : 10 м), что является рекомендуемым и предпочтительным. Ширина проходов составляет 1,5 м, что также находится в рамках оптимума. При размещении стеллажного оборудования работники фирмы «У Денисенко» также придерживаются установленных норм - одинаковые стеллажи (каркасные) размещены от продольных стен на расстоянии 0,3 м, от поперечных стен на расстоянии 1 м. Площадь зоны экспедиции (зоны приемки и отпуска материалов) составляет 20 м2.

Здесь также очень важным будет определение двух технико-экономических показателей работы склада - коэффициента полезной площади склада () и коэффициента использования емкости склада (Кемк). Данные показатели помогут сформировать четкое и обоснованное мнение о правильности расстановки оборудования, о грамотном использовании площади и объема малого склада фирмы «У Денисенко».

Коэффициент полезной площади склада определяется как доля полезной (предназначенной для хранения материалов) площади к общей площади склада. Оптимальное значение 0,25<<0,6 /36/. Полезная площадь определяется площадью всего оборудования, установленного на складе. Поскольку, как указывалось ранее, длина ячейки стеллажей равна 1 м, ширина ячейки каркасных стеллажей равна 0,8 м, количество секций в одном стеллаже - 7,а общее количество стеллажей склада мелких комплектующих материалов ПКФ «У Денисенко» равно 6, то полезная площадь будет определена произведением этих величин:

(1)

Коэффициент использования емкости склада определяется отношением полезного объема (объема всех стеллажей) к общему объему склада. Считается, что наиболее рациональным является значение Кемк от 0,3 до 0,5 /36, 94/. Таким образом, полезный объем малого склада фирмы «У Денисенко» можно определить путем умножения полезной площади на высоту стеллажей. Поскольку высота одной ячейки составляет 0,9 м, а материалы хранятся в 3 яруса, то емкость анализируемого склада равна:

(2)

По полученным значениям рассчитанных показателей (=0,336 и Кемк=0,3024) можно сделать вывод о том, что в принципе площадь и объем исследуемого склада используются в пределах установленных показателей, но все же эти значения очень близки к минимальным ( близок к минимальному значению 0,25 и близок к минимальному значению 0,3). Это дает право предпринимать попытки, давать рекомендации, способные вести к увеличению данных показателей с целью более рационального и эффективного использования имеющихся у предприятия складских площадей и объемов.

Для того, чтобы переходить к каким-либо рекомендациям и предложениям, необходимо более полно и более детально сделать анализ использования площади и объема склада мелких комплектующих материалов.

В ходе тщательного анализа за всеми процессами, происходящими на складе, было выявлено то, что практически все позиции хранимых здесь материалов имеют разные размерные характеристики, разные габариты, а, следовательно, и разные объемы. Далее приведены примеры объемов хранимых материалов и малых грузовых единиц основных видов комплектующих деталей.

Например, такие мелкие детали, как шурупы, евровинты, гвозди, болты, заглушки евровинта и т.п. являются довольно мелкими и хранятся они на складе в малых грузовых единицах - небольших коробках, как правило, по 100 штук. Размерные характеристики этих коробок, а именно их объемы, колеблются примерно от 0,004 м3 до 0,016 м3. То есть, в одну ячейку стеллажа вмещается от 45 до 180 малых грузовых единиц большинства указанных мелких комплектующих.

Такие детали, как, например, ручки, уголки хранятся также в малых грузовых единицах - небольших картонных коробках по 50 штук в каждой. Объемы таких м.г.е. колеблются от 0,006 м3 до 0,012 м3, т.е. в одну ячейку стеллажа вмещается от 60 до 120 малых грузовых единиц большинства указанных мелких комплектующих.

Более крупными материалами является, например, лента торцевая (20 и 35 мм). Хранится она на складе в рулонах, обычно по 80 м ленты в каждом. Объем одного рулона ленты торцевой составляет 0,098 м3 (если лента 20 мм) и 0,17 м3 (если лента 35 мм). Следовательно, в одну ячейку стеллажа по высоте ячейки вмещается от 20 до 40 рулонов ленты.

Самыми крупными среди хранимых на складе мелких комплектующих материалов являются различные виды моек. Хранятся мойки на складе в распакованном виде поштучно. В зависимости от размерных характеристик каждой мойки, ее объем составляет от 0,12 м3 до 0,19 м3. Получается, что в среднем в одной ячейке каркасного стеллажа может одновременно храниться всего от 3 до 5 моек.

Далее приведена таблица 8, в которой более наглядно отражены размеры и емкости малых грузовых единиц основных групп хранимых на складе материалов.

Таблица 8 - Параметры малых грузовых единиц основных групп материалов малого склада ПКФ «У Денисенко»

Группа материалов	Количество единиц в м.г.е.	Объем м.г.е., м3	Количество м.г.е., помещаемых в одну ячейку стеллажа
1	2	3	4
Болты	100	0,004	180
Винты	100	0,004	180
Ручки	50	0,012	60
Гвозди, гайки	100	0,004	180
Дюбеля, держатели	100	0,004	180
Заглушки	100	0,016	45
Замки	50	0,06	120
Клей	10	0,02	36
Крепежи	100	0,006	120
Кронштейны	50	0,02	36
Лента торцевая	80	0,098-0,17	60-120
Мойки	1	0,12-0,19	3-5
Ноги	10	0,036	20
Петли	50	0,12	6
Полкодержатели	50	0,24	3
Полозки	50	0,24	3
Профиль	10	0,02	36
Рамочный профиль	10	0,02	36
Скобы	100	0,004	180
Стяжки	10	0,02	36
Сушки	1	0,075-0,12	6-9
Уголки	50	0,006	120
Шарниры	100	0,004	180
Шпонки	100	0,004	180
Штанги	10	0,048	15
Штафты	100	0,004	180
Шурупы	100	0,04	180
Эмали	10	0,02	36

Как видно из представленных данных, абсолютно все комплектующие, хранимые на малом складе, имеют свои особенности, свои размеры и габариты. Поскольку, как было замечено в ходе прохождения практики, в одной ячейке стеллажа могут храниться совершенно разные материалы, совершенно разные комплектующие, имеющие совершенно разные размерные характеристики, на складе к сегодняшнему времени образовался абсолютный беспорядок, абсолютный хаос и т.п. Наблюдения показали, что некоторые ячейки могут быть «забиты» материалами полностью, некоторые наполовину, некоторые вообще стоят практически пустые.

Таким образом, для дальнейшего анализа системы складирования исследуемого склада ПКФ «У Денисенко» возникает необходимость составления так называемой карты размещения свободных мест на складе /10, 33/. Следует отметить, что цифрами указываются номера позиций хранимых материалов. При этом также важно отметить перечень цветов, которые обозначают ту или иную степень заполненности ячеек стеллажей:

- красный - заполнено более 80 % объема ячейки;

- желтый - заполнение ячейки 30-80 %;

- зеленый - ячейка заполнена менее 30 % /10/.

Проводя анализ данных, представленных в Приложении Г (карта размещения свободных мест хранения на малом складе ПКФ «У Денисенко»), можно заключить, что имеющиеся у предприятия площади и емкости складских помещений недоиспользуются.

По карте легко определить, что всего 62 ячейки из 126 имеющихся используются целиком. На карте они отмечены красным цветом и заняты они материалами более чем на 80 %. Предполагается, что в зависимости от характера и размерных характеристик хранимых здесь материалов, ячейки заняты полностью.

Так как емкость одной ячейки, как указывалось ранее, равна 0,72 м3, то емкость именно «красных» ячеек (то есть полностью занятых) равняется: 0,72 ? 62 = 44,64 м3.

Далее необходимо определить емкость, которую занимают «желтые» ячейки. На карте отмечено, что такие ячейки на малом складе «У Денисенко» заняты в среднем от 30 % до 80 %. Для расчета емкости этих ячеек предполагается, что в среднем они занимают объем 55 %. По карте легко определить, что их количество равно 33, следовательно, емкость всех «желтых» ячеек равняется: 0,72 ? 33 ? 0,55 = 13,068 м3.

Последняя группа ячеек, чью емкость необходимо определить - это «зеленые» ячейки. Это самая малозаполненная группа ячеек - заняты они менее, чем на 30 %. Что же касается их количества, то оно довольно велико - 31 ячейка из имеющихся 126. Для расчета емкости этих ячеек предполагается, что заняты они в среднем на 20 %. Емкость всех «зеленых» ячеек равняется: 0,72 ? 31 ? 0,2 = 4,464 м3.

По полученным значениям далее необходимо определить фактически используемую емкость малого склада ПКФ «У Денисенко». Она будет равна сумме емкостей ячеек всех групп - «красных», «желтых» и «зеленых»: 44,64 + 13,068 + 4,464 = 62,172 м3.

Как указывалось ранее, оборудование на малом складе «У Денисенко» с его определенными размерными характеристиками установлено таким образом, что занимает 90,72 м3 всего объема склада. Произведенные же выше расчеты свидетельствуют о том, что фактически на малом складе используется всего 62,172 м3. Легко определить, что недоиспользуется 28,548 м3 полезной емкости склада или другими словами, полезная емкость малого склада «У Денисенко» фактически используется всего на 68,5 %, оставшаяся же треть (или 31,5 %) емкость не используется в принципе, в ней не хранятся никакие материалы.

Все это свидетельствует о нерациональном использовании площадей и объемов склада анализируемой фирмы и позволяет предпринимать некоторые попытки по устранению этого факта.

Как показывают проведенные замеры, нагрузка на оборудование при такой выкладке материалов является неравномерной - есть полки, где все пространство абсолютно занято, а рядом находятся практически полностью пустые ячейки. Все это позволяет судить о нерациональном использовании склада.

Также можно было заметить, что некоторые материалы хранятся на малом складе предприятия в нескольких (двух-трех), совершенно разных местах.

Таким образом, в качестве заключения по данному разделу работы необходимо отметить выявленные негативные тенденции в системе хранения материалов на малом складе ПКФ «У Денисенко». Во-первых, используются не универсальные складские стеллажи, не позволяющие складу изменяться вместе с изменяющимися материалами, комплектующими и т.д. Становится невозможным сделать склад мобильным, изменяющимся, приспосабливающимся к изменению спроса на конкретные детали и комплектующие. Следовательно, во-вторых, это ведет к недоиспользованию потенциальных возможностей малого склада фирмы «У Денисенко», а именно недоиспользованию его фактической вместимости. В-третьих, что вытекает из первого пункта, на складе образовался беспорядок - некоторые материалы хранятся на малом складе предприятия в нескольких (двух-трех), совершенно разных местах. Все это затрудняет процесс отборки необходимых материалов, способствует их порчи (например, за счет того, что работники склада иногда вынуждены мять, царапать, создавать сколы на поверхностях, лишь бы запихать необходимый материал в какую-либо ячейку) и т.п.

Следовательно, по устранению вышеизложенных недостатков, необходимо предложить ряд мероприятий.

2.2.2 Анализ материальных и информационных потоков

Представленная в Приложении Д таблица наглядно характеризует все изменения, происходящие с МЦ на малом складе ПКФ «У Денисенко» в представленной динамике 2008-2010 гг. Следует отметить, что все данные в этой таблице приведены в штучном эквиваленте, а именно в единицах измерения хранимых материалов (штука, кг, метр, пачка, т.д.).

Указанные данные наглядно свидетельствуют о том, что за анализируемый период происходило увеличение числа МЦ, как принимаемых на хранение, так и отпускаемых со склада по всем наименованиям (исключение составляют лишь некоторые позиции).

Общее количество принятых на хранение материалов составило в 2008 г. - 413705 единиц, в 2009 г. - 486425 единиц, в 2010 г. - 534850 единиц. Легко определить, что в абсолютном значении входные потоки МЦ на малом складе за анализируемый период выросли на 121145 единиц, а темп роста принятых на хранение единиц МЦ за анализируемый период составил 129,28 %, что свидетельствует о том, что почти на треть увеличилось поступление материалов на данном складе в 2010 г. по сравнению с 2008 г.

Делая анализ выходных потоков, можно отметить, что общее количество отпущенных МЦ в 2008 г. составило 373749 единиц, в 2009 г. - 425787 единиц, в 2010 г. - 463301 единицы. Абсолютный прирост выходных потоков МЦ в штучном эквиваленте на малом складе ПКФ «У Денисенко» за анализируемый период составил 89552 единицы, а темп их роста составил 123,96 %.

По полученным значением отслеживается тенденция, при которой в анализируемой динамике 2008-2010 гг. количество принятых на хранение единиц МЦ (входной поток) растет большими темпами по сравнению с отпущенными единицами (выходной поток). Это свидетельствует о том, что у фирмы «У Денисенко» с каждым годом анализируемого периода происходит накапливание, увеличение запасов мелких комплектующих изделий. Следовательно, это ведет к довольно негативной ситуации - имеющиеся у предприятия денежные средства идут не на развитие бизнеса, не на расширение и модернизацию производства, а на то, что деньги просто-напросто из года в год «накапливаются» и «пылятся» на стеллажах малого склада. Таким образом, появляется и возрастает риск краж и хищений с данного склада, поскольку сотрудникам фирмы становится довольно трудно иметь всегда под рукой данные о материалах, поступивших один, два, а то и три года тому назад.

Все приведенные выше исследования и доказательства ведут к тому, что на фирме «У Денисенко» созданы все условия для недобросовестных работников, созданы все условия для того, чтобы происходили кражи, хищения, порча материалов. В середине 2010 г. (август 2010 г.) была проведена инвентаризация, в ходе которой был выявлен факт хищения материальных ресурсов и сырья на анализируемом складе ПКФ «У Денисенко».

В таблице 9 представлены данные, где указаны остатки МЦ на конец 2010 г. по документам малого склада (журналы поступающих и отпускаемых материалов) и фактическое наличие этих же материалов, выявленное в ходе инвентаризации (путем сплошного подсчета остатков МЦ), а также рассчитано отклонение, т.е. фактически недостача или кража, этих материалов со склада.

Таблица 9 - Недостачи на малом складе ПКФ «У Денисенко» на конец 2010 г.

Товарная группа	Остаток единиц на конец 2010 г., ед.	Недостачи
	по документам	фактически	в штучном эквиваленте, ед.	в рублевом эквиваленте, руб.	группа
Мойки	923	696	227	434000	А
Лента торцевая	12651,2	10996,4	1654,8	44600
Полозки	3340	2859	481	28360
Уголки	10034	9203	831	14430	А
Штанги	778	674	104	10400
Рамочный профиль	350	254	96	8600	В
Ножки на стол	306	257	49	8200
Ручки	7016	6106	910	7400
Стяжки	766	684	82	7200
Полкодержатели	1232	1017	215	5450
Кронштейны	566	496	70	4500
Сушки	344	290	54	3480
Профиль	155	132	23	2100
Заглушки	24254	20838	3416	1540	С
Скобы	132	124	8	1400
Клей	84	71	13	1300
Замки	91	41	50	950
Шпонки	2070	1781	289	860
Шарниры	133	125	8	800
Дюбеля, держатели	1826	1427	399	750
Болты	2489,032	2237,6	251,432	655
Петли	156	138	18	360
Гвозди, гайки	593,4	514,4	79	70
Штифты	243	221	22	65
Крепежи	84	68	16	40
Шурупы	729	690	39	20
Итого	71548,632	62209,4	9339,232	587530	---

Проводя анализ представленной таблицы, можно отметить, что на конец 2010 г. на складе мелких комплектующих материалов ПКФ «У Денисенко» в соответствии с документами должно было остаться 71548,632 единицы сырья и материалов. Фактически на данном складе на ту же дату насчитывалось 62209,4 единиц мелких комплектующих материалов. Следовательно, за 2010 г. с данного склада фирмы «У Денисенко» пропало около 9,5 тыс. единиц различных комплектующих и материалов (если быть точнее, то 9339,232 единицы). Приведенное значение отклонений (недостач) материалов составляет 1,71 % от общего количества принятых на хранение материалов в том же 2010 г.

Как свидетельствуют приведенные данные, хищения происходили практически по всем позициям хранимых на данном складе материалов, исключение составляют лишь некоторые позиции (например, некоторые виды винтов, кронштейнов, ручек, шурупов и др.). Имеются такие позиции, по которым существуют «незначительные» недостачи (например, профиль из алюминиевого сплава, ручка кнопка хром, штафт п/п вишня, др.), а есть и такие, по которым недостачи измеряются в сотнях (например, шпонка для рамочного профиля, ручка пластмассовая желтая, заглушка евровинта бежевая, уголок для крепления столешни, др.) и даже в тысячах (например, заглушка евровинта белая) единиц.

По подсчетам бухгалтерии, начальника складского хозяйства и заведующего малым складом ПКФ «У Денисенко» данное количество недостающих материалов принесло анализируемой фирме значительные убытки, которые составляют 587530 руб. (в закупочных ценах). Большую долю в этих убытках составляют кражи различных видов моек (434000 руб.). Именно эта группа хранимых на данном складе комплектующих изделий является самой дорогостоящей. Наибольший объем недостач все же наблюдается по тем позициям материалов, оборот которых (прием на хранение и отпуск со склада) самый наивысший - например, лента торцевая (44600 руб.), полозки (28360 руб.), уголки для крепления столешен (14430 руб.), др.

В таблице также приведены данные, по которым недостачи разделены на три группы (группа А, В и С) в соответствии с их долей в общем количестве недостач в рублевом эквиваленте. Следовательно, группа А (пять товарных групп) принадлежат на фирме «У Денисенко» наиболее тщательному контролю за их отпуском и расходованием.

Таким образом, проанализировав входные и выходные потоки МЦ на малом складе ПКФ «У Денисенко» можно констатировать в основном негативные характеристики в работе данного склада. Во-первых, это значительное опережение темпов поступающих на хранение материалов по сравнению с отпускаемыми со склада, что ведет к фактическому нерациональному использованию имеющихся денежных средств, в следствии того, что имеющиеся у предприятия денежные средства идут не на развитие бизнеса, не на расширение и модернизацию производства, а на то, что деньги просто-напросто из года в год «накапливаются» и «пылятся» на стеллажах малого склада. И, во-вторых, анализ данного раздела работы показал фактические недостачи материалов, сырья, комплектующих за прошедший 2010 г., т.е. убытки фирмы «У Денисенко» в результате произошедших краж, хищений, которые стали следствием неграмотной и нерациональной организации работы самого склада, организации труда его работников, неиспользованию современных технологий и т.п.

Технологический процесс на малом складе фирмы «У Денисенко» представляет собой следующую последовательность операций:

приемка материалов по количеству;

размещение материалов на хранение;

отборка материалов из мест хранения в соответствии с заказом;

выдача отобранных материалов заказчику.

Далее будут более подробно раскрыты и описаны каждый из процессов, протекающих на малом складе исследуемой фирмы с целью обнаружения в них недостатков или каких-либо упущений.

Необходимо отметить, что на малый склад фирмы материалы поступают не от поставщиков, а с основного склада, на котором хранятся укрупненные единицы мелких деталей. В случае, когда на малом складе заканчиваются те или иные детали, заведующий складом составляет заявку на основной склад на поставку деталей и комплектующих в необходимом количестве. Когда основной склад удовлетворяет этот запрос, заведующий малым складом осуществляет проверку количества поступивших материалов по сделанному заказу. Следует отметить, что приемка по качеству не осуществляется вообще, либо осуществляется, но очень редко. Приемка по количеству осуществляется самым элементарным способом - путем сплошного подсчета и сверки полученного количества материалов со сделанным заказом. Если никаких расхождений не произошло, то поступившие материалы ставятся «на приход» в специальном «Журнале учета поступающих материалов» с указанием даты приемки, наименования и количества поступивших материалов.

На следующем этапе осуществляется размещение материалов на хранение, в котором принимают участие как заведующий складом, так и кладовщик. Материалы на малом складе фирмы «У Денисенко» хранятся в ячейках каркасных стеллажей. Поскольку на данном складе хранятся различные мелкие детали, которые упакованы в коробки, ящики, тару различных размеров и объемов, а некоторые товары вообще хранятся без упаковки (например, мойки), то заведующий складом выбрал следующую «стратегию» размещения материалов на хранение - их укладывают там, где есть во время поступления материалов свободные ячейки, свободные места. Один и тот же материал, одни и те же комплектующие оказываются размещенными в нескольких местах. Заведующий малым складом объясняет это тем, что он такими действиями якобы значительно сокращает время на размещение материалов на хранение.

Отборка материалов по представленным заказам осуществляется на малом складе в первой половине каждого рабочего дня. Бригадиры, оценив какие материалы и комплектующие им нужны, идут на малый склад за их получением. По представленным заказам, которые, кстати, бригадиры предъявляют в устной форме, не подкрепив данные по запрошенным материалам абсолютно никакими документами кладовщик отбирает необходимые детали. Так как отборка осуществляется для небольшого количества материалов, имеющих, в основном, небольшие размеры, то она происходит полностью в ручную. Поскольку одни и те же материалы хранятся в нескольких, совершенно разных местах, то это затрудняет работу и увеличивает время кладовщика на процесс отборки.

В зоне отпуска (зоне экспедиции) заведующий складом еще раз проверяет и пересчитывает отобранные комплектующие и детали, затем в специальном «Журнале учета отпуска материалов» ставит «на расход» отпущенные материалы с указанием их наименования, количества. После этого бригадиры самостоятельно доставляют их в цеха и производственные участки.

Далее на рисунке 6 представлена схема технологического процесса на складе мелких комплектующих материалов ПКФ «У Денисенко», в которой наглядно показаны материальный и информационный поток склада, а также определенные разрывы информационного потока на разных этапах технологического процесса.

Следует отметить, что прием и выдача материалов с малого склада на ПКФ «У Денисенко» выполняется на одном совмещенном участке.

Поскольку склад мелких комплектующих деталей фирмы «У Денисенко» имеет совмещенную зону приемки и отпуска материалов (зону экспедиции), то во избежание смешивания потоков поступающих и отпускаемых материалов, на данном складе предусматривается перемещение материалов во времени. То есть, утром, в начале рабочего дня осуществляется отпуск материалов со склада, а в случае поступления материалов, они принимаются и размещаются на хранение во второй половине рабочего дня. Ширина данной зоны экспедиции отвечает всем нормативным требованиям в данной сфере и составляет она 2 м. Данная зона приемки и отпуска материалов снабжена удобным столом для осуществления всех необходимых операций с материалами и различными деталями.

Таким образом, в качестве заключения по данному разделу работы, необходимо отметить, что на складе мелких комплектующих деталей фирмы «У Денисенко» существует множество «узких мест», множество упущений в процессе осуществления основных складских операций. Во-первых, это размещение материалов на хранение на свободные места, т.е. материалы (группа материалов) не имеют четко определенного места хранения. В результате одни и те же материалы оказываются размещенными в нескольких местах.

- непрерывный поток; - прерывание потока

Рисунок 6 - Схема технологического процесса на малом складе ПКФ «У Денисенко»

Во-вторых, что является непосредственным следствием первого упущения, это очень долговременная отборка материалов из мест хранения в соответствии с заказом, поскольку на данном складе отсутствует адресная система хранения материалов.

В современной литературе отмечается, что в зависимости от функционального назначения в логистических процессах на складах участвуют следующие группы документов:

- документы, используемые для оформления приемки товаров;

- документы, используемые для оформления размещения товаров на хранение;

- документы, используемые для оформления отпуска товаров /17/.

Чтобы более четко представить работу исследуемого склада мелких комплектующих материалов ПКФ «У Денисенко», решено более четко проанализировать все документы, которые должны использоваться и фактически используются на складе на указанных этапах. В Приложении К представлена таблица, в которой отражено, какие документы должны оформляться на складах ответственного хранения и какие документы, в каких количествах используются на фирме «У Денисенко», а также более конкретно указаны расхождения в документообороте склада.

Таким образом, в качестве заключения по данному разделу работы необходимо отметить, что на определенных этапах работы анализируемого склада прерывается информационный поток. Следовательно, возникает серьезный риск проявления недобросовестности работников фирмы «У Денисенко», появляется риск воровства МЦ с данного склада. В последующей части представленной работы будет дан план мероприятий по устранению выявленных недостатков, направленный на совершенствование схемы документооборота малого склада ПКФ «У Денисенко».

2.2.3 Анализ трудовых ресурсов и организации труда

На складе мелких комплектующих материалов работает всего два человека - заведующий складом и кладовщик. Заведующий малым складом осуществляет следующие виды работ - проверяет количество поступивших материалов, организует их размещение на складе, ведет весь документооборот на данном складе, то есть контролирует весь процесс функционирования складом. Кладовщик малого склада фирмы «У Денисенко» является непосредственным помощником и «правой рукой» заведующего складом, в обязанности которого входит весь процесс отборки материалов по заказу, размещение материалов на хранение вместе с заведующим склада, и т.д.

Поскольку речь зашла о работниках данного структурного подразделения, то необходимо отметить, что деятельность указанных сотрудников абсолютно не регламентирована. То есть на анализируемом предприятии не предусмотрены должностные инструкции, положение о подразделении и другие нормативные документы, которые обязаны быть и содержать в себе все права, обязанности, ответственность, условия работы, условия найма и увольнения конкретных работников.

Таким образом, можно отметить, что коэффициент регламентации работников склада мелких комплектующих материалов ПКФ «У Денисенко», который определяется как отношение фактического числа регламентирующих деятельность работников документов к нормативному числу регламентирующих деятельность работников документов, равен нулю. Полученное значение позволяет судить о низком (или нулевом) уровне самостоятельности в принятии решений, который предоставляется отдельным работникам или структурным единицам.

Далее было рассмотрено рабочее время сотрудников фирмы «У Денисенко», закрепленных за складом мелких комплектующих материалов ПКФ «У Денисенко».

Под рабочим временем понимается продолжительность участия человека в организационном трудовом процессе, в течение которого он должен выполнять свои служебные обязанности.

Основным для работников данного склада будет являться время, например, на отборку материалов из мест хранения, на размещение поступивших материалов на хранение, на документальное оформление поступающих или отпускаемых материалов. К вспомогательному можно отнести время, затрачиваемое работниками склада на просмотр и сортировку документов, время телефонных разговоров, касающихся вопросов деятельности, т.д. Время обслуживания рабочего места - это время на поддержание его в надлежащем состоянии: уборка, наведение порядка на рабочем столе, подготовка оборудования. Организационные перерывы обусловлены естественными факторами (необходимость отдыха, приема пищи и т.п.), а также различного рода сбоями, неполадками (например, отключение электричества) /54/.

Таким образом, в рамках данной работы необходимо рассмотреть все виды рабочего времени на примере сотрудников фирмы «У Денисенко», работающих на малом складе с целью выявления в его организации упущений, с целью совершенствования его структуры.

Первым шагом на пути к оптимальному использованию рабочего времени является его инвентаризация, которая может осуществляться с помощью хронометража или фотографирования.

В ходе прохождения практики был произведен хронометраж рабочего времени одного трудового дня заведующего складом мелких комплектующих материалов ПКФ «У Денисенко». Данные по анализу видов деятельности и расхода времени заведующим малым складом фирмы «У Денисенко» представлены в Приложении Ж и таблице 10.

Таблица 10 - Расход времени заведующего малого склада ПКФ «У Денисенко» 23 марта 2011 г.

Вид рабочего времени	Продолжительность, мин.	Доля в общем рабочем времени, проценты
Основное рабочее время	250	59,52
Вспомогательное рабочее время	40	9,52
Время обслуживания рабочего места	15	3,57
Время организационных перерывов	115	27,39
Итого	420	100,0

Анализ таблицы свидетельствует о том, что все же львиную долю рабочего время составляет основное рабочее время (59,52 %). Что касается времени организационных перерывов, то оно довольно велико и составляет 115 минут в течение рабочего дня (доля этого вида времени довольно велика и составляет 27,39 %).

В течение основного рабочего времени достигается непосредственная цель трудового процесса заведующего складом - происходит прием заявок на необходимые материалы, происходит их отбор из мест хранения, выдача материалов заказчикам и т.п.

Основное время заведующего складом распределяется следующим образом (таблица 11 и рисунок 7).

Таблица 11 - Состав основного рабочего времени заведующего малым складом

Содержание основного рабочего времени	Продолжительность, минут	Доля в основном рабочем времени, проценты
Прием заказов	25	10
Отдача распоряжений	15	6
Отбор материалов	65	26
Просмотр и документальное оформление отобранных материалов	60	24
Выдача материалов	25	10
Оформление заказов на получение материалов	50	20
Передача бланков заказа	10	4
Итого	250	100

Рисунок 7 - Состав основного рабочего времени заведующего малым складом ПКФ «У Денисенко»

Данные приведены в расчете одного полного рабочего дня заведующего малым складом, то есть семичасового рабочего дня. Таким образом, основное рабочее время (250 минут или 4 часа 10 минут) заведующий малым складом фирмы «У Денисенко» тратит на прием и выдачу заказов пяти производственным бригадам фирмы. Таким образом, из-за долговременной отборки и выдачи материалов происходит снижение качества обслуживания всех заказчиков. Бригадиры вынуждены ждать около одного часа, когда ему произведут отборку и выдачу необходимых для производства материалов. Следовательно, во время ожидания выдачи материалов, ждут и сами бригады, поскольку у них нет необходимых для производства мебели комплектующих.

Из представленных данных легко увидеть, что заведующий складом свое основное рабочее время тратит на отбор материалов из мест хранения (26 %) и на просмотр и документальное оформление отобранных материалов (24 %). Составление бланка-заказа на необходимые материалы занимает у заведующего складом около 50 минут или 20 %. Прием заказов и выдача материалов осуществляются примерно одинаково - 10 % от основного рабочего времени.

Анализ данных позволяет судить о нерациональном использовании рабочего времени, поскольку его очень много тратиться на поиск и отборку материалов, на ручной подсчет остатков материалов, на долговременное заполнение всевозможных приходных и расходных документов. Все эти проблемы необходимо будет решать при помощи наведения порядка на складе, автоматизации основных процессов, позволяющих значительно сократить время, затрачиваемое на выполнение основных складских операций.

Анализ данных. Во-первых, достаточно большое время затрачивает персонал на отборку необходимых материалов из мест хранения в соответствии с заказами. На отборку может уйти до 40 - 45 минут. Наблюдения показали, что персонал склада в некоторых ситуациях просто не знает, где хранится тот или иной материал, и ему в буквальном смысле слова приходится осматривать все полки стеллажей в поиске нужного материала. Именно по этой причине так велик срок отборки материалов и комплектующих.

Во-вторых, наблюдения показали, что довольно много своего рабочего времени заведующий складом тратит на всякого рода перерывы, в его работе много помех. По последней строке представленной таблицы можно увидеть, что время его организационных перерывов составляет 115 минут.

Таким образом, после представления хронометража рабочего времени заведующего склада представляется возможным определение коэффициента использования рабочего времени по следующей формуле:

КРВ= (3)

где КРВ - коэффициент использования рабочего времени;

?ПД - общая продолжительность рабочего времени, мин.;

?П - продолжительность «помех» и перерывов в работе, мин /54, 5/.

Коэффициент использования рабочего времени заведующего складом мелких комплектующих материалов составляет: КРВ=

Полученное значение КРВ говорит о нерациональном использовании рабочего времени заведующего складом, поскольку он около трети своего рабочего времени (27 %), тратит на свои личные дела, на решение своих проблем, а никак не на решение профессиональных проблем и задач.

Таким образом, в качестве вывода по главе можно отметить, что в процессе функционирования малого склада фирмы существует множество проблем. Из числа наиболее серьезных можно выделить больший объем хищений, нерациональное использование имеющихся площадей и объемов, длительное выполнение основных складских операций, за счет того, что они осуществляются вручную, а также крайний беспорядок, сложившийся на этом складе. В рекомендательной главе работы будет предложен план мероприятий, направленный на устранение выявленных проблем и на совершенствование организации складского хозяйства фирмы «У Денисенко».

логистика складирование материальный управление

3. ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ

СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА

В предыдущей части работы были рассмотрены все основные складские операции, протекающие на малом складе фирмы «У Денисенко». В результате анализа были выявлены серьезные недочеты, серьезные упущения в организации контроля за складскими операциями в ходе осуществления таких операций, как размещение материалов на хранение и отборка материалов из мест хранения по заказу.

Как доказано практикой функционирования зарубежных и крупных российских предприятий, хронометраж работы отборщика показывает, что его рабочее время распределяется приблизительно следующим образом:

- отборка товара по заказу - 10%;

- вынужденный простой во время пополнения запаса в зоне отборки, либо во время работы в этой зоне другого отборщика - 20 %;

- работа с отборочными листами - 30 %;

- перемещение между местами отборки - 40 % .

Актуальность задачи сокращения времени на перемещение очевидна. Ее решение заключается в выделении на складе зон для хранения групп товаров в зависимости от частоты их отпуска со склада /42/.

Таким образом, в рекомендательной части данной работы будут даны некоторые рекомендации по устранению существующих проблем фирмы «У Денисенко», а также будет рассчитана эффективность от внедрения предложенных мероприятий.

3.1 Методы по упорядочению хранения материалов

Как было «доказано» ранее, размещение материалов на хранение является очень важной складской операцией, правильная организация которой может снизить риск порчи и повреждения товаров, снизить вероятность краж, сократить время на отборку заказа, и т.д.

Практика зарубежных и крупных российских фирм показала, что наиболее оптимальным хранением товаров на складе является хранение, при котором весь ассортимент делится на группы, требующие большого количества перемещений, и группы, к которым обращаются достаточно редко. Размещение названных групп материалов в разных зонах склада позволит минимизировать количество передвижений на складе.

Как правило, часто отпускаемые товары составляют лишь небольшую часть ассортимента, и располагать их необходимо в удобных, максимально приближенных к зонам отпуска местах, вдоль так называемых «горячих» («красных») линий. Товары, требующиеся реже, отодвигаются на «второй план» и размещаются вдоль «холодных» («синих») линий /17, 32/.

В ходе прохождения практики на ПКФ «У Денисенко» были собраны данные о движении материальных ценностей (в разрезе отпускных единиц измерения) на малом складе с 1 января 2010 г. по 31 декабря 2010 г. Как видно из представленных данных, на малом складе предприятия действительно хранится большое множество мелких комплектующих материалов и деталей. Как указывалось ранее, данные материалы размещаются при приемке в то место, укладываются в ту ячейку, которые являются на данный момент свободными. В результате один и тот же материал может оказаться размещенным в совершенно разных ячейках стеллажей.

Таким образом, чтобы упорядочить размещение материалов на складе при помощи метода «АВС» необходимо выявить количество «обращений» за исследуемый период к конкретному материалу. В ходе беседы с заведующим складом и в ходе изучений записей в журнале учета отпуска материалов на малом складе.

Далее необходимо посчитать суммарную величину всех передвижений за анализируемый период (с 1 января по 31 декабря 2010 г.) в процессе отборки материалов на малом складе фирмы «У Денисенко».

Следует пояснить, что цифра означает номер позиции хранимого материала. Как видно из указанных данных, что еще раз подтверждает выявленную ситуацию, некоторые материалы хранятся на малом складе предприятия в нескольких (двух-трех), совершенно разных местах.

Для подсчета величины передвижений необходимо воспользоваться следующей формулой:

(4)

где L - суммарная величина передвижений при отборке материалов по заказам за анализируемый период;

l1 - ширина зоны экспедиции склада;

l2 - расстояние от зоны экспедиции до конкретной ячейки стеллажа;

n - количество «обращений» к конкретному материалу, хранимому в конкретной ячейке стеллажа /24/.

Учитывая, что длина ячейка стеллажа на складе ПКФ «У Денисенко» равна 1,0 м, а ширина зоны экспедиции 2 м, а также, обладая данными, указанными в Приложении М, можно на основании формулы (1) рассчитать суммарную величину передвижений, которую совершили работники малого склада фирмы за анализируемый период. Данная величина согласно формулы может составить: (6 ? 3453) + (8 ? 5954) + (10 ? 5222) + (12 ? 4939) + (14 ? 9055) + (16 ? 4249) + (18 ? 3369) = 435234 м ? 435 км.

Таким образом, по полученным данным можно заключить, что при общем числе отобранных документострок 36241, суммарное количество перемещений на складе за анализируемый период при отборке составило немного более 435 км.

Полученная величина является в некоторой степени условной, поскольку формула основана на том, что работник склада при перемещении может взять только один материал. Фактически, как показали наблюдения, заведующий складом (кладовщик) при отборке материалов может за один раз взять несколько (например, два или три) совершенно разных материала. Проводимый эксперимент на малом складе ПКФ «У Денисенко» показал, что в течение одного рабочего дня работник малого склада проходит во время отборок примерно от 500 м до 600 м. Следовательно, можно рассчитать, что в течение 2010 г. работник склада совершил передвижений: (500…600) ? 22 ? 12 = 132004 м … 158400 м ? 132…158 км.

Следовательно, при условии, что малый склад фирмы «У Денисенко» работал в 2010 г. 12 месяцев, по 22 рабочих дня в каждом и что работники склада во время отборок за один рабочий день проходили от 500 м до 600 м, то суммарное количество перемещений на складе за анализируемый период при отборке составило приблизительно от 132 км до 158 км.

Как показали расчеты, такое нелогичное и неграмотное размещение материалов на складе фирмы приводит в конечном итоге к значительным затратам сил и времени при отборке необходимых материалов.

Далее был проведен анализ «АВС» на малом складе фирмы «У Денисенко».

Проанализировав все позиции в порядке убывания количества обращений к ним за анализируемый период, можно заключить, что на группу «А» приходится 36 позиций хранимых материалов, а их удельный вес в общем потреблении составляет 79,06 % , на группу «В» - 55 позиций и 16,55 % от суммарного количества обращений, и на группу «С» - 91 позиций и 4,39 % удельного веса в общем количестве обращений за исследуемый период (рисунок 8).

Именно за группой «А» руководству фирмы необходим более тщательный и скрупулезный контроль, т.к. именно от этой группы зависит практически все производство мебели. Контроль за состоянием группы «В» также необходим, но менее детальный, нежели за группой «А». Как можно было заметить, к полученной группе «С» относятся материалы, которые по номенклатуре занимают наибольший удельный вес, хотя доля потребления их в производственном процессе незначительна, поэтому контроль за их состоянием требуется значительно реже - примерно один раз в месяц.

Рисунок 8 - Результаты «АВС»-анализа на малом складе ПКФ «У Денисенко»

Для оценки эффективности проведенного метода «АВС» на складе мелких комплектующих материалов ПКФ «У Денисенко» необходимо «разместить» все материалы, хранимые на складе в ячейки стеллажей таким образом, при котором соблюдалось бы следующее утверждение: «группу «А» необходимо размещать в удобных, максимально приближенных к зонам отпуска местах, вдоль так называемых «горячих» линий, а товары, требующиеся реже (группы «В» и «С») необходимо размещать вдоль «холодных» линий», а затем сравнить полученный результат с результатом, который был подсчитан при фактическом размещении товаров на складе исследуемой фирмы.

Один из возможных вариантов размещения приведен в Приложении П. Здесь, также как и ранее, первая цифра означает номер позиции хранимого материала, а цифра, указанная в скобках - количество обращений к конкретному материалу, расположенному в конкретной ячейке стеллажа. Следует также пояснить, что для более наглядного представления, красным цветом выделена зона хранения материалов группы «А», голубым - зона хранения материалов группы «В», и синим цветом - зона хранения материалов группы «С».

Для непосредственной оценки эффективности проведенного метода «АВС» на малом складе фирмы «У Денисенко», рассчитана суммарная величина передвижений после внедрения «АВС» анализа: (6 ? 18788) + (8 ? 7285) + (10 ? 4957) + (12 ? 1948) + (14 ? 1823) + (16 ? 1114) + (18 ? 269) = 292142 м ? 292 км. Моделирование, выполненное в данной работе, показало, что при размещении «ударных» позиций на «горячих» («красных») линиях малого склада ПКФ «У Денисенко» суммарное количество перемещений при отборке материалов по заказам сократится с 435 км 234 м до 292 км 142 м, т.е. на 143 км 92 м, или на 32, 9 % (рисунок 9).

Рисунок 9 - Эффективность «АВС»-анализа на малом складе ПКФ «У Денисенко»

Проведенные выше расчеты также как и в предыдущем случае являются в некоторой степени условными (по расчетам, работник склада может взять только один материал). Выше было рассчитано, какое суммарное количество передвижений может совершить работник малого склада ПКФ «У Денисенко» при условии, что заведующий складом (кладовщик) при отборке материалов может за один раз взять несколько (например, два или три) совершенно разных материала.

Проведенный анализ АВС на малом складе свидетельствует о том, что при размещении «ударных» позиций на «горячих» («красных») линиях малого склада ПКФ «У Денисенко» суммарное количество перемещений при отборке материалов по заказам при условии, что работник склада может взять только один материал, сократится примерно на треть (или на 32,9 %). Это позволяет сделать вывод о том, что при условии отбора работником склада одновременно нескольких материалов количество перемещений также сократиться за анализируемый период на треть. То есть, суммарное количество перемещений при отборке материалов по заказам сократится с 132 км (158,4 км) до 88,6 км (106,3 км), т.е. на 43,4 км (52,1 км), или на 32, 9 %. Обобщенные результаты эффективности произведенных расчетов приведены в таблице 12.

Таблица 12 - Результаты эффективности анализа АВС на малом складе «У Денисенко»

Условие	До применения метода	После применения метода	Эффективность
При отборке работник склада за один раз берет только один материал	435 км	292 км	Сокращение количества перемещений на 143 км
При отборке работник склада за один раз берет несколько материалов	от 132 км до 158 км	от 89 км до 106 км	Сокращение количества перемещений на от 43 км до 52 км

Произведенные расчеты материальных ресурсов малого склада ПКФ «У Денисенко» в некоторой степени условны. В то же время, как наглядно показывают расчеты, такое количество групп оптимально и вполне достаточно при организации контроля за состоянием запасов материально-технических ресурсов на исследуемом предприятии.

Проведенный на малом складе ПКФ «У Денисенко» анализ «АВС» позволит работникам склада существенно сократить суммарное количество передвижений при отборке необходимых материалов. Но, как показывает практика, выделение на складе так называемых «горячих» зон и сосредоточение в них наиболее востребованного ассортимента наряду с позитивными результатами может создать и ряд трудностей. Признак частоты встречаемости позиции в заказах может входить в противоречие с признаком ассортиментной специализации. Собирая в одной зоне наиболее востребованные материалы, работники склада фирмы «У Денисенко», разместят там разнородные материалы, вырывая их из своего ассортиментного окружения.

Таким образом, для попытки сокращения времени на отборку материалов по представленным заказам, руководству фирмы возможно также применить адресную систему хранения материалов на своем складе.

Важным и обязательным условием работы адресного склада является четко формализованная, не допускающая отклонений от регламента схема работы и системы учета, и всего персонала. Так, при необходимости разместить товар на складе складскому работнику не требуется никакой другой информации для выполнения этого действия, кроме приемного акта, в котором уже стоят адреса хранения товара. А при получении задания на комплектацию конкретного заказа складскому работнику только и понадобиться, что получить отборочный лист, в котором будут отмечены адреса хранения указанных товаров. То есть, для осуществления складских операций складскому работнику нужен минимум информации: знать систему адресации хранения и расположение складских зон (экспедиции, хранения). И чем проще система, тем меньше ошибок из-за влияния человеческого фактора /45/.

В теоретическом разделе данной работы были рассмотрены два основных вида адресной системы склада. В качестве рекомендации для малого склада анализируемого предприятия решено было применить статическое хранение. Основным доводом в пользу данного вида адресной системы послужило то, что на исследуемом складе ассортимент хранимых материалов постоянен из года в год, то есть не претерпевает кардинальных изменений.