Экономический анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия

Методологические основы анализа динамики и структуры себестоимости продукции предприятия. Краткая характеристика и анализ основных финансово-экономических показателей. Анализ организации и эффективности маркетинговой деятельности. Оптимизация затрат.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 08.12.2015
Размер файла 449,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

оглавление

ВвеДние

1. Экономическая сущность себестоимости продукции, методика ее анализа и роль в улучшении результатов деятельности предприятия

1.1 Методологические основы анализа динамики и структуры себестоимости продукции предприятия

1.2 Методика анализа факторов, влияющих на себестоимость предприятия

1.3 Пути оптимизации себестоимости продукции с целью повышения эффективности деятельности предприятия

2. Комплексная оценка себестоимости продукции ОАО «Речицкий метизный завод» и ее влияния на результаты деятельности предприятия

2.1 Краткая характеристика и анализ основных финансово-экономических показателей ОАО «Речицкий метизный завод»

2.2 Анализ реализации продукции РУП ОАО «Речицкий метизный завод»

2.3 Анализ организации и эффективности маркетинговой деятельности ОАО «Речицкий метизный завод»

2.4 Анализ эффективности использования ресурсов ОАО «Речицкий метизный завод»

2.5 Анализ внешней маркетинговой среды ОАО «Речицкий метизный завод»

2.6 Анализ динамики и структуры себестоимости продукции ОАО «Речицкий метизный завод»

2.7 Анализ влияния факторов на изменение себестоимости продукции ОАО «Речицкий метизный завод»

2.8 Обобщающий анализ деятельности ОАО «Речицкий метизный завод» и SWOT-анализ

3. Резервы и пути оптимизации себестоимостипродукции ОАО «Речицкий метизный завод»

3.1 Наращивание объемов реализации с целью оптимизации условно-постоянных статей затрат

3.2 Управление дебиторской задолженностью с целью оптимизации

заемных средств и сокращения процентов по банковским кредитам

3.3 Освоение новой инновационной продукции с более низкой себестоимостью

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Список использованных источников

Введение

В условиях инновационного развития экономики все большее значение приобретают конечные финансово-экономические результаты деятельности предприятий. Конечные финансово-экономические результаты характеризуют хозяйственно-финансовую деятельность любого предприятия. В качестве конечного финансово-экономического показателя выступает прибыль, однако, анализ прибыли невозможно проводить без тщательного анализа важнейшего фактора, влияющего на нее - себестоимости продукции.

При осуществлении хозяйственно-производственной деятельности любым предприятием естественным образом потребляются сырье, материалы, топливо, энергия, работникам выплачивается заработная плата, отчисляются платежи на их социальное и пенсионное страхование, начисляется амортизация, а также осуществляется еще ряд необходимых затрат.

Посредством процесса обращения эти затраты постоянно возмещаются из выручки от реализации продукции (работ, услуг), что обеспечивает непрерывность производственного процесса. Чтобы подсчитать сумму всех затрат организации, их нужно привести к единому знаменателю, то есть представить в денежном выражении. Таким показателем и является себестоимость.

Себестоимость продукции - синтетический, обобщающий показатель, характеризующий все стороны деятельности организации, а также отражающий эффективность его работы.

Каждое предприятие стремится уменьшить себестоимость своей продукции, потому что тогда у нее увеличится прибыль. Главное чтобы уменьшение себестоимости не стало самоцелью в ущерб качеству продукции. Предприятие должно постоянно отслеживать динамику изменений своих затрат, себестоимости и других важных экономических показателей, проводить соответствующие маркетинговые исследования, только тогда сможет работать наиболее эффективно и принимать правильные решения по поводу своего дальнейшего развития.

Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции.Непосредственной задачей анализа являются: проверка обоснованности плана по себестоимости, прогрессивности норм затрат; оценка выполнения плана и изучение причин отклонений от него, динамических изменений; выявление резервов снижения себестоимости; изыскание путей их мобилизации.Выявление резервов снижения себестоимости должно опираться на комплексный технико-экономический анализ работы организации: изучение технического и организационного уровня производства, использование производственных мощностей и основных средств, сырья и материалов, рабочей силы, хозяйственных связей.

Вопросы оптимизации затрат на производство и реализации продукции всегда были актуальны, так как любая организация стремится сократить их, чтобы тем самым увеличить прибыль. Для этого необходимо проанализировать факторы, влияющие на величину себестоимости, рассмотреть динамику ее изменения, а также определить ее уровень.

Таким образом, есть все основания считать себестоимость основным показателем хозяйственной деятельности предприятия, который должен существовать и в условиях рыночных отношений. Проблема оптимизации затрат всегда стояла на первом месте для предприятий, поскольку это один из основных способов увеличения прибыли, повышения эффективности.

Целью данной работы является определение резервов и путей оптимизации анализ себестоимости ОАО «Речицкий метизный завод».

Для достижения поставленной цели при написании данной работы были поставлены и решены следующие задачи:

- исследована экономическая сущность себестоимости продукции, методика ее анализа и роль в улучшении результатов деятельности предприятия;

- проведена комплексная оценка себестоимости продукции ОАО «Речицкий метизный завод» и ее влияния на результаты деятельности предприятия;

- рассчитаны резервы и предложены пути оптимизации себестоимости продукции ОАО «Речицкий метизный завод».

При написании курсовой работы использовались данные бухгалтерской и статистической отчетности ОАО «Речицкий метизный завод» за 2011-2013 гг.

При проведении исследования использовать следующие методы: хронологический, сравнительный, анализ и синтез, сопоставление, экстраполяция, группировки, абсолютные, средние и относительные величин, цепные подстановки и факторный анализ.

Вопросы анализа хозяйственной деятельности промышленности всегда стояли перед теоретиками и практиками экономики, поэтому данная тема достаточно хорошо разработана в литературе. Можно отметить труды следующих авторов: А. Воронов, В. Горфинкель, М. Долинская, Л. Ермолович, А. Ковалев, Л. Ковалев, А. Плескачевская, Г. Савицкая, В. Стражев.

Работа состоит из введения, трех глав, заключения. Во введении обосновывается актуальность темы, ее разработанность в литературе, определяются цели и задачи исследования; в главах рассматриваются вопросы, сущности себестоимости, методика ее анализа, произведена оценка себестоимости ОАО «Речицкий метизный завод»; в заключении подведены итоги работы.Курсовая работа выполнена на 66 страницах печатного текста, содержит 30 таблиц, 8 рисунков. Список использованных источников включает 30 наименований.

1. Экономическая сущность себестоимости продукции, методика ее анализа и роль в улучшении результатов деятельности предприятия

1.1 Методологические основы анализа динамики и структуры себестоимости продукции предприятия

В деятельности любого предприятия важное значение имеют затраты (себестоимость), которые понесены при производстве и реализации продукции (работ, услуг). Затраты - это выраженные в денежной форме расходы предприятий, предпринимателей, частных производителей на производство, обращение, сбыт продукции.

Л.Н. Чечевицина считает, что текущие затраты (расходы на производство и реализацию) это «…выраженные в денежной форме затраты живого и овеществленного труда по производству и доведению товара от производителя к потребителю, организации процесса купли-продажи и потребления, удовлетворению спроса потребителей. Под себестоимостью продукции, работ, услуг понимается затраты всех видов ресурсов, выраженные в денежной форме» [25, с. 213].

К текущим затратам промышленного предприятия следует отнести затраты на производство и реализацию, себестоимость произведенной продукции, себестоимость реализованной продукции, расходы на реализацию.

Н.Л. Зайцев дал такое определение себестоимости промышленной продукции «… это текущие затраты организации на производство и реализацию продукции, выраженные в денежной форме. В себестоимость продукции включаются стоимость потребляемых в процессе производства средств и предметов труда (амортизация, стоимость сырья, материалов, топлива, энергии и т.п.), часть стоимости живого труда (оплата труда), стоимость покупных изделий и полуфабрикатов, затраты на производственные услуги сторонних организаций» [9, с. 234].

В.Я. Горфинкель понимает под затратами производства и реализации (себестоимость продукции, работ, услуг) «…стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных средств, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию [30, с. 368].

В общем виде затраты производства и реализации (себестоимость продукции, работ, услуг) представляют собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию.

В затраты производства и реализации продукции включаются затраты, связанные с непосредственным производством продукции, обусловленные технологией и организацией производства; использованием природного сырья; подготовкой и освоением производства.

Затраты промышленного предприятия на производство продукции по своему функциональному составу неоднородны. Значительная часть их включается в производственные затраты, вместе с тем расходы, обусловленные процессом реализации продукции и услуг, в составе коммерческих расходов входят в их полную себестоимость.

Основной классификационной группировкой затрат, используемой в планировании и учете, является группировка по видам расходов, элементам и статьям затрат. По элементам группируются однородные по их экономическому содержанию затраты: материальные, трудовые, затраты, имеющие характер комплексных денежных платежей.

Используется следующая группировка затрат по элементам: материальные затраты; затраты на оплату труда; отчисления на социальные нужды; амортизация основных средств; прочие расходы.

В управленческом учете в развитых странах используются следующие варианты классификации затрат:

- по содержанию и назначению (по экономическим элементам затрат, по калькуляционным статьям);

- по отношению к технологическому процессу - основные и накладные;

- по составу (одноэлементные, комплексные);

- по способу отнесения на себестоимость единицы продукции - прямые и косвенные;

- по роли в производственном процессе - производственные и непроизводственные;

- по целесообразности расходования (производительные и непроизводительные);

- по возможности охвата планом - планируемые, непланируемые;

- по отношению к объему деятельности - условно-переменные, условно-постоянные;

- по периодичности возникновения - текущие, единовременные, декадные, посменные, ежедневные;

- по временной форме - фактические, плановые, базисные.

Непосредственно в организации поэлементная группировка затрат на производство используется для составления сметы затрат, выявления потребности в той части собственных оборотных средств, которая зависит от объема производственных затрат.Группировка затрат по статьям осуществляется в зависимости от их функциональной роли в производственном процессе, используется следующая группировка затрат по калькуляционным статьям:

- сырье и материалы;

- покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера;

- возвратные отходы (вычитается);

- топливо и энергия на технологические цели;

- основная заработная плата производственных рабочих;

- дополнительная заработная плата производственных рабочих;

- отчисления на социальные нужды;

- расходы на подготовку и освоение производства;

- общепроизводственные расходы;

- общехозяйственные расходы;

- потери от брака;

- прочие производственные расходы;

- коммерческие расходы [30, c. 291-292].

Вся совокупность затрат, исходя из однородности их состава, может быть подразделена на единичные (одноэлементные) и комплексные затраты.

Классификация затрат на производство по различным основаниям представлена в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Классификация затрат на производство

Признаки классификации

Экономические элементы затрат

По статьям себестоимости

статьи калькуляции себестоимости

По отношению к технологическому процессу

основные, накладные

По составу

одноэлементные, комплексные

По способу отнесения на себестоимость продукта

прямые, косвенные

По роли в процессе производства

производственные, внепроизводственные

По целесообразности расходования

производительные, непроизводительные

По возможности охвата планом

планируемые, непланируемые

По отношению к объему производства

переменные, постоянные

По периодичности возникновения

текущие, единовременные

По отношению к готовому продукту

затраты на незавершённое производство, затраты на готовый продукт

Примечание - Источник:[30, с. 370-376].

Наиболее важным признаком для целей анализа является деление затрат по элементам затрат, по статьям затрат, по способу отнесения на себестоимость продукции. На основе элементов затрат составляются сметы затрат. Деление затрат по статьям себестоимости позволяет рассчитать затраты на единицу продукции или партию, составить калькуляцию.

Затраты, сгруппированные по статьям себестоимости, отличаются от затрат по её элементам тем, что они отражают затраты, которые связаны с производством и реализацией произведенной продукции за данный отчётный период. Затраты же по элементам показывают все произведённые организацией расходы ресурсов за отчётный период, включая расходы на рост остатков незавершённого производства, затраты, отнесённые за счёт будущих периодов и т. п.

В управленческом учете в развитых странах используются следующие варианты классификации затрат:- по временной форме - фактические, плановые;- по стадии производственного процесса - затраты на производство и расходы на реализацию.

Анализ себестоимости на производство и реализацию продукции, работ и услуг имеет исключительно важное значение. Он позволяет выявить тенденции изменения данного показателя, выполнения плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост и на этой основе дать оценку работы организации по использованию возможностей и установить резервы снижения себестоимости продукции.

Для оценки себестоимости продукции можно использовать следующую последовательность:

- проанализировать состав и структуру затрат на производство для определения основных направлений поиска резервов их снижения;

- изучить изменение уровня затрат по сравнению с предыдущим периодом и планом как в целом, так и по отдельным статьям себестоимости;

- установить и количественно измерить факторы, повлиявшие на изменение затрат на производство и себестоимости продукции;

- определить вклад каждого подразделения в общие результаты, достигнутые организацией по снижению себестоимости;

- выявить и количественно измерить резервы снижения затрат на выпуск и реализацию продукции [4, с. 274].

Изучение себестоимости на производство и реализацию позволяет дать более правильную оценку показателей прибыли и рентабельности, генеральных, текущих и стратегических целей. Целью деятельности любой коммерческой структуры в условиях рыночной экономики является получение прибыли.Затраты на производство характеризуются суммой и уровнем. Их уровень определяется в процентах к объему произведенной продукции. Уровень затрат - важный качественный показатель производственной деятельности. По этому показателю судят, с одной стороны, о величине затрат в расчете на 1 р. (100 р.) объема произведенной продукции, с другой - о доле затрат, об эффективности использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов [19, с. 234].

, (1.1)

где Уз - уровень затрат на производство в % к объему производства;

З - сумма затрат на производство, млн р.;

ОП - объем производства продукции, млн р.

В основе анализа производственных затрат лежит их классификация по тому или иному признаку или нескольким признакам одновременно.

В зависимости от этой классификации общие суммарные затраты на производство продукции (З) можно представить в виде следующей формулы 1.2:

, (1.2)

где A - сумма постоянных расходов;

B - размер переменных расходов на единицу продукции;

VBП - объём производства продукции в натуральном выражении.

Тогда затраты на единицу продукции (Зед) следует записать в виде:

, (1.3)

Графически это можно представить в виде рисунка 1.1.

Рисунок 1.1 - Зависимость общей суммы затрат и себестоимости единицы продукции от объёма производства.

Примечание - Источник: [20, с. 225].

На рисунке 1.1 хорошо видно, что переменные расходы в себестоимости всего выпуска растут пропорционально изменению объёма производства, а в себестоимости единицы продукции они составляют постоянную величину. Величина постоянных расходов, наоборот, не изменяется с увеличением объёма производства в общей сумме затрат, а в расчёте на единицу продукции затраты уменьшаются пропорционально его росту.

Все вышеизложенные положения используются при проведении анализа себестоимости, который проводят по следующим направлениям:1. Анализ динамики и структуры обобщающих показателей себестоимости и факторов её изменения.2. Анализ затрат на 1 руб. произведенной продукции.3. Анализ себестоимости важнейших изделий.4. Анализ прямых материальных и трудовых затрат.5. Анализ косвенных затрат [29, с. 137].Источники информации для анализа себестоимости: данные статистической отчётности, форма № 4-ф «Отчёт о затратах на производство и реализацию продукции», данные бухгалтерского учёта: синтетические и аналитические счета, отражающие затраты материальных, трудовых и денежных средств, плановые и отчётные калькуляции себестоимости продукции и др.

1.2 Методика анализа факторов, влияющих на себестоимость предприятия

В процессе анализа выявляют, по каким статьям затрат произошёл наибольший перерасход и как это изменение повлияло на изменение общей суммы переменных и постоянных расходов. Порядок проведения факторного анализа представлен ниже (таблица 1.2).

Таблица 1.2 - Исходные данные для факторного анализа общей суммы затрат на производство продукции

Затраты

Расчет

Факторы изменения затрат

объём выпуска продукции

структура продукции

переменные затраты

постоянные затраты

По плану на плановый выпуск продукции:

План

План

План

План

По плану, пересчитанному на фактический объём производства продукции:

Факт

План

План

План

По плановому уровню на фактический выпуск продукции:

Факт

Факт

План

План

Фактические при плановом уровне постоянных затрат:

Факт

Факт

Факт

План

Фактические:

Факт

Факт

Факт

Факт

Примечание - Источник: [20, с. 226].

Общая сумма затрат может измениться из-за объёма выпуска продукции, её структуры, уровня переменных затрат на единицу продукции и суммы постоянных расходов.

Изучение структуры затрат на производство и её изменений за отчётный период по отдельным элементам затрат, а также анализ статей расходов фактически выпущенной продукции составляют следующий этап анализа себестоимости. Анализ структуры себестоимости проводится сопоставлением удельных весов отдельных элементов с планом и в динамике.

При помощи показателей структуры рассматривается влияние каждой статьи на сумму абсолютной и относительной экономии или перерасхода затрат. Анализ структуры затрат позволяет оценить материалоёмкость, трудоёмкость, энергоемкость продукции, выяснить характер их изменений и влияние на себестоимость продукции. Для оценки влияния каждой статьи затрат на себестоимость 1 р. произведенной продукции рассчитывается уровень затрат по каждой статье и элементу расходов, изучаются причины отклонений.

Уровень затрат определяется делением расходов по каждой статье на объём произведенной продукции. Анализ динамики и выполнения плана по структуре и уровню затрат позволяет своевременно реагировать на отклонения от плановых, нормативных показателей себестоимости, принимать конкретные управленческие решения по их устранению или согласованию. Наиболее обобщающим показателем себестоимости продукции, выражающим прямую связь с прибылью, является уровень затрат на 1 рубль произведенной продукции, формула 1.4:

(1.4)

Непосредственное влияние на изменение уровня затрат на 1 руб. произведенной продукции оказывают факторы, которые находятся с ним в прямой функциональной связи: изменение объёма выпущенной продукции, её структуры, изменение уровня цен на продукцию, изменение уровня удельных переменных затрат, изменение суммы постоянных затрат. Схема факторной системы затрат на 1 р. произведенной продукции представлена на рисунке 1.2.

Влияние факторов первого уровня на изменение затрат на 1 руб. произведенной продукции рассчитывается способом цепных подстановок по данным таблицы 1.2 и по данным об объеме производства.В процессе анализа проводят также сравнение затрат на 1 руб. произведенной продукции в динамике и, если есть возможность, сравнение со среднеотраслевым показателем. Для более глубокого изучения причин изменения себестоимости анализируют отчётные калькуляции по отдельным изделиям, сравнивают фактический уровень затрат на единицу продукции с плановым и данными прошлых лет в целом и по статьям затрат. Затем более детально изучают себестоимость произведенной продукции по каждой статье затрат, для чего фактические данные сравнивают с плановыми и данными за прошлые периоды.

Рисунок 1.2 - Взаимосвязь факторов, определяющих уровень затрат на рубль произведенной продукции.

Примечание - Источник: [20, с. 227].

Как правило, наибольший удельный вес в себестоимости промышленной продукции занимают затраты на сырьё и материалы. Система факторов, оказывающих влияние на прямые материальные затраты, представлена на рисунке 1.3.

Рисунок 1.3 - Блок-схема факторной системы материальных затрат

Примечание - Источник: [20, с. 244]

В ходе дальнейшего анализа выясняют причины относительного перерасхода или экономии средств по каждой статье затрат. Анализ цеховых и общехозяйственных расходов имеет большое значение, т.к. они занимают большой удельный вес в себестоимости продукции. Эти расходы так же разделяют на условно-постоянные и условно-переменные, а последние корректируют на процент выполнения плана по производству произведенной продукции. Фактические данные сравнивают с плановой величиной накладных расходов.

Для анализа цеховых и общезаводских расходов по статьям затрат используют данные аналитического бухгалтерского учёта. По каждой статье выявляют абсолютное и относительное отклонение от плана и их причины, таблица 1.3.

Таблица 1.3 - Факторы изменения общепроизводственных и общехозяйственных расходов

Статья расходов

Фактор изменения затрат

Формула расчёта

Заработная плата работников аппарата управления

Численность персонала (Ч),

Средняя заработная плата одного работника (ОТ)

ЗП = Ч х ОТ

Содержание основных средств:
- амортизация
- расходы на освещение, отопление, водоснабжение

Первоначальная стоимость основных средств (ОС), норма амортизации (Na)

Норма потребления ресурса (H) тариф на услугу (Ц1)

А = ОС х Na

МЗ = Н х Ц1

Затраты на текущий ремонт, испытания

Объём работ (V);

Средняя стоимость единицы работы (Ц2)

Зр = V х Ц2

Содержание легкового транспорта

Количество машин (К)

Средние затраты на содержание одной машины (З)

Злт = К х З

Расходы по командировкам

Количество командировок (К1) средняя продолжительность (Д), средняя стоимость одного дня командировки (Ц3)

Зк = К1 х Д х Ц3

Оплата простоев

Количество человеко-дней простоя (К) уровень оплаты за один день простоя (ОТ1)

Зп = К х ОТ1

Налоги и сборы, относимые на себестоимость.

Налогооблагаемая база (Б), процентная ставка налога (С)

Зн = Б х С

Расходы на охрану труда

Объём намеченных мероприятий (V) средняя стоимость мероприятия (Ц4)

Зо = V х Ц4

Примечание - Источник: [20, с. 248].

При проверке выполнения сметы нельзя всю полученную экономию отнести на счёт организации, так же как и все допущенные перерасходы оценивать отрицательно. Оценка отклонений фактических расходов от сметы зависит от того, какие причины вызвали экономию или перерасход по каждой статье затрат. В ряде случаев экономия связана с невыполнением намеченных мероприятий по улучшению условий труда, технике безопасности, изобретательству, подготовке и переподготовке кадров и т.д. Невыполнение этих мероприятий наносит организации иногда больший ущерб, чем сумма полученной экономии.

В процессе анализа должны быть выявлены непроизводительные затраты, потери от бесхозяйственности, которые можно рассматривать как неиспользованные резервы снижения себестоимости продукции. Непроизводительными затратами следует считать потери от порчи и недостачи сырья (материалов) и готовой продукции, оплату простоев по вине организации, доплаты за это время и в связи с использованием рабочих на работах, требующих менее квалифицированного труда, стоимость потреблённой энергии и топлива за время простоя предприятия.

Таким образом, можно сделать вывод о том, что по результатам проведенного анализа необходимо выявить резервы, упущенные возможности оптимизации себестоимости, а также наметить мероприятия по их реализации.

1.3 Пути оптимизации себестоимости продукции с целью повышения эффективности деятельности предприятия

В современных условиях особо актуальна проблема снижения оптимизации себестоимости производства и реализации продукции. В традиционном представлении важнейшими путями снижения затрат является экономия всех видов ресурсов, потребляемых в производстве: трудовых и материальных. Снижения трудоемкости продукции, роста производительности труда можно достигнуть различными способами, такими как: механизация и автоматизация производства, разработка и применение прогрессивных, высокопроизводительных технологий, замена и модернизация устаревшего оборудования.

Важное значение для повышения производительности и оптимизации себестоимости труда имеет надлежащая его организация: подготовка рабочего места, полная его загрузка, применение передовых методов и приемов труда и др.

Необходимо планировать применение ресурсосберегающих технологических процессов. Немаловажным является повышение требовательности и повсеместное применение входного контроля за качеством поступающих от поставщиков сырья и материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов.

Сокращение расходов по амортизации основных производственных средств достигается путем лучшего использования этих средств, максимальной их загрузки. В зарубежных организациях рассматриваются также такие факторы снижения затрат на производство продукции, как определение и соблюдение оптимальной величины партии закупаемых материалов, оптимальной величины серии запускаемой в производство продукции, решение вопроса о том, производить самим или закупать отдельные компоненты или комплектующие изделия у других производителей.

Производить закупку сырья и материалов крупными партиями. При этом снижаются расходы, связанные с размещением заказа на приобретаемые товары, с приемкой этих товаров, контролем за прохождением счетов и др. Таким образом, возникает задача определения оптимальной величины закупаемых сырья и материалов. В сочетании с традиционными путями снижения затрат на производство продукции вновь возникшие факторы позволят в комплексе довести величину затрат производства до оптимального уровня.

Этому будет способствовать грамотное планирование снижения затрат с учетом вышеизложенного и неукоснительное выполнение намеченных мероприятий. При этом, для определения путей и резервов оптимизации затрат необходимо проанализировать их, состав, структуру и динамику.

С переходом на рыночные отношения умение эффективно хозяйствовать становится условием выживания организации в конкурентной борьбе. Достижение высоких результатов деятельности невозможно без эффективного управления затратами на производство и реализацию продукции.

Путей снижения себестоимости продукции немало: это и использование менее дорогих материалов, совершенствование процесса производства, автоматизация рабочих мест и сокращения количества работающих, кооперация с другими организациями, которые могут производить те или иные составные части по меньшим ценам.

Решающим условием снижения себестоимости является внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов, что позволяет значительно снизить себестоимость продукции.

Серьезным резервом снижения себестоимости продукции является расширение специализации и кооперирования. В специализированных организациях с массово-поточным производством себестоимость продукции значительно ниже, чем в организациях, производящих такую же продукцию в небольших количествах. Развитие специализации требует установления наиболее рациональных кооперированных связей между предприятиями.

Снижение себестоимости продукции обеспечивается, прежде всего, за счет повышения производительности труда. При повышении производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а значит, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости.

Успех борьбы за снижение себестоимости решает также рост производительности труда рабочих, обеспечивающий в определенных условиях экономию на заработной плате. Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости продукции является соблюдение наиболее строгого режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности организации. Последовательное осуществление в организациях режима экономии проявляется, прежде всего, в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управления, в ликвидации потерь от различных непроизводительных расходов.

Материальные затраты, как известно, в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по организации дает большой эффект.

Организация имеет возможность влиять на количество затрат материальных ресурсов, начиная с их заготовки. Правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от организации, а также перевозят грузы дешевым видом транспорта.

При заключении договоров о поставках материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции.

Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

Сокращение расходов на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость продукции. Резервы сокращения общепроизводственных и административных расходов заключаются, прежде всего, в упрощении и удешевлении аппарата управления, в экономии на управленческих расходах.

Проведение мероприятий по механизации вспомогательных и подсобных работ приводит к сокращению численности рабочих, занятых на этих работах. Важнейшее значение при этом имеют автоматизация и механизация производственных процессов. Значительные резервы снижения себестоимости является в сокращении потерь от брака и других непроизводительных расходов. Изучение причин брака, выявление причин их возникновения дают возможность провести мероприятия по ликвидации потерь, сокращения и наиболее рационального использования отходов производства.

Масштабы выявления резервов снижения себестоимости продукции во многом зависит от того, как поставлена работа с изучения и внедрения опыта как в других организациях. С целью изучения сущности затрат на производство и реализацию, обеспечения возможности управления ими разработана система классификации затрат, то есть их группировка по какому-либо предварительному разработанному ими принятому признаку.Поэтому эффективность хозяйственной деятельности во многом зависит от инноваций, которые внедряет организация. Инновационные решения и методы во многом повышают конкурентоспособность организаций и значительно улучшают результаты ее деятельности.Сформулируем основные пути оптимизации себестоимости, которые можно подразделить на 5 групп:

1) Повышение технического уровня производства:

- внедрение новой прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов;

- совершенствование применяемой техники и технологии производства;

- улучшение использования и применения новых видов сырья и материалов;

- изменение конструкции и технических характеристик изделий;

- прочие факторы, повышающие технический уровень производства;

2) Внедрение вычислительной техники.

3) Улучшение организации производства и труда:

- совершенствование организации и управления производством;

- сокращение административно-управленческих расходов;

- улучшение организации труда;

- улучшение использования основных фондов;

- улучшение материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов;

- сокращение транспортных расходов;

- ликвидация излишних затрат и потерь;

- прочие факторы, повышающие уровень организации производства.

4) Изменение объема и структуры продукции.

- относительное изменение условно-постоянных расходов;

- относительное уменьшение амортизационных отчислений;

- изменение структуры продукции;

- повышение качества продукции;

5) Отраслевые и прочие факторы:

- ввод и освоение новых цехов, производственных единиц и производств;

- подготовка и освоение производства в действующих объединениях и на производствах;

- изменение размещения производства;

- прочие факторы.

Развитие всех видов деятельности для увеличения объемов производства и реализации, оптимизации затрат, роста прибыли и рентабельности в современных условиях становится важной целью субъектов хозяйствования всех форм собственности, существует необходимость постоянного их анализа.

2. Комплексная оценка себестоимости продукции ОАО «Речицкий метизный завод» и ее влияния на результаты деятельности предпрития

2.1 Краткая характеристика и анализ основных финансово-экономических показателей ОАО «Речицкий метизный завод»

Речицкий метизный завод был создан в 1912 году братьями Рык как производитель гвоздильно-проволочной продукции. Постановлением Совета Министров СССР от 12.11.1965 г. № 919 завод был передан в ведение Министерства черной металлургии СССР.

В соответствии с Постановлением Совета Министров от 14.10.1991 г. №385 завод был передан в собственность Республики Беларусь. Согласно приказа Министерства промышленности Республики Беларусь от 31 июля 2000 № 302 Речицкий метизный завод был переименован в Республиканское унитарное предприятие «Речицкий метизный завод».

В соответствии с постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 21.03.2011 г. № 348 «Об утверждении плана приватизации объектов приватизации, находящихся в собственности Республики Беларусь, на 2011-2013 годы и плана преобразования республиканских унитарных предприятий в открытые акционерные общества на 2011-2013 годы», а также приказа Министерства промышленности Республики Беларусь от 10.06.2011 г. № 409 «Об акционировании некоторых республиканских унитарных предприятий» и приказа Государственного комитета по имуществу Республики Беларусь от 30 декабря 2011 г. № 430 «О создании открытого акционерного общества в процессе преобразования республиканского унитарного предприятия «Речицкий метизный завод» с сохранением статуса его дочернего предприятия» республиканское унитарное предприятие «Речицкий метизный завод» было преобразовано в открытое акционерное общество «Речицкий метизный завод» (ОАО «Речицкий метизный завод»).

Решением Министерства Промышленности Республики Беларусь - приказ от 16.07.2012 № 523 и на основании Свидетельства о регистрации, выданного Министерством экономики Республики Беларусь 31 июля 2012 года, ОАО «Речицкий метизный завод» вошло в состав холдинга «Белорусская металлургическая компания» в качестве участника холдинга с управляющей компанией - Открытое акционерное общество «Белорусский металлургический завод - управляющая компания холдинга «Белорусская металлургическая компания» (ОАО «БМЗ - управляющая компания холдинга «БМК»).

ОАО «Речицкий метизный завод» расположено по адресу: 247500 г. Речица, Гомельской области, ул. Фрунзе, 2. Занимаемая площадь равна - 6 020,19 га. Среднегодовая проектная мощность ОАО «Речицкий метизный завод» составляет 106 230 тонн.

ОАО «Речицкий метизный завод» создано с целью осуществления хозяйственной деятельности, направленной на получение прибыли.

Предметом деятельности ОАО «Речицкий метизный завод» является производство метизной продукции, проволоки, оказания услуг по переработке давальческого сырья, услуг населению. В соответствии с целями деятельности предприятие осуществляет следующие виды деятельности: производство изделий из проволоки, крепежных изделий, обработка и покрытие металлов. Основным видом деятельности является производство проволоки, производство крепежных изделий.

Организационная структура управления ОАО «Речицкий метизный завод» отражается в схеме структуры аппарата управления, положениях о подразделениях, должностных инструкциях работников аппарата и других работников, а также в штатных расписаниях руководителей, специалистов и служащих.

Схема структуры управления заводом включает в свой состав структурные подразделения и должностных лиц в их взаимосвязи и соподчиненности, распределении цехов и служб по уровням управления.

Для ОАО «Речицкий метизный завод» характерна шестиуровневая линейно-функциональная организационная структура. В качестве уровней управления соответственно выделяются: Общее собрание акционеров (высший орган управления), наблюдательный совет (избираемый общим собранием акционеров), директор (исполнительный орган), должностные лица, непосредственно подчиненные директору, отделы, цеха и участки. Управление всей производственно-хозяйственной деятельностью завода осуществляет директор.

Технологические особенности производства определяются двумя основными направлениями: волочение проволоки и холодная штамповка метизов.

Следует отметить, что ОАО «Речицкий метизный завод» имеет обособленное структурное подразделение сельскохозяйственный филиал - филиал «Речицкий», присоединенный в 2004 г. ОАО «Речицкий метизный завод» также является учредителем Частного торгово-производственного унитарного предприятия «Торговый дом «Речицкий метизный завод».

ОАО «Речицкий метизный завод» специализируется на выпуске метизных изделий и уверено держит лидерства на рынке страны, а также стран ближнего и дальнего зарубежья. Особенностью выпускаемой заводом продукции является то, что она, почти вся, стандартизирована, имеет применение в любом государстве СНГ.

Важнейшим условием выполнения намеченного плана производства продукции является наличие рабочей силы и правильное ее использование. Среднесписочная численность работников за 2012 г. составила 2046 чел., в т.ч. промышленно-производственный персонал - 2021 чел.

Данная численность персонала позволила обеспечить в 2012 г. производство продукции в количестве 135862 тонн, в т.ч. проволоки 43047 тонн, гвоздей 56122 тонн, крепежных изделий 36693 тонн, 16799 тонн услуг по оцинкованию труб и металлоконструкций. Данный объем производства выполнен с учетом трехсменного режима работы, норм обслуживания и коэффициента использования оборудования.

ОАО «Речицкий метизный завод» постоянно совершенствует выпускаемую продукцию, в соответствии с требованиями современного рынка производит новую инновационную продукцию, которая качественно отличается по своим потребительским характеристикам, которые также входят в отраслевую Программу импортозамещения. Удельный вес инновационной продукции в общем объеме отгруженной продукции составил 26% при задании - 20,7%.

В своем составе завод имеет шесть основных цехов: сталепроволочный, крепежный, гвоздильный цех, завод металлических изделий, цех специальных крепежных изделий, цех горячего оцинкования, а также вспомогательные и обслуживающие цеха (участки): инструментальный, ремонтно-механический, энергетический, автотранспортный, ремонтно-строительный, тарный, складское хозяйство.

Технологические особенности производства определяются основными направлениями: волочение проволоки; холодная высадка метизов; химико-термическая обработка; гальваническое покрытие цинком; покрытие горячим цинком.

Все основные цеха по степени механизации и автоматизации производственных процессов относятся к автоматизированным. Парк технологического оборудования состоит из специализированных автоматов для высадки крепежных изделий (автоматы холодновысадочные 2-4-х ударные, автоматы для шурупов, винтов, болтов, гаек, резьбонакатные, гайконарезные, гвоздильные, а также волочильные станы для производства проволоки).

Гвоздильное производство располагает мощностью по выпуску гвоздей в объёме 60-62 тыс. тонн в год. Проволочное производство располагает мощностью по выпуску проволоки 110-113 тыс. тонн, из них: проволоки - заготовки - 90 тыс. тонн в год и товарной проволоки различного назначения (сварочная, общего назначения, периодического профиля) - 23 тыс. тонн в год. Производственные мощности по выпуску шурупов и винтов - 5 тыс. тонн. Производственные мощности по выпуску болтов и гаек составляют до 25 тыс. тонн.

Завод располагает мощностями по электролитическому цинковому покрытию метизов в объёме 12500-13000 тонн в год, а также по горячему цинкованию металлических изделий - 24 000 тонн в год.

На ОАО «Речицкий метизный завод» ведется постоянная работа по обновлению технологического процесса выпуска крепежа, обновления парка соответствующего оборудования с целью дальнейшей сертификации продукции на соответствие мировым стандартам.В отчетном году закончена модернизация крепежного производства, которая позволила выпускать наиболее востребованную продукцию на современном рынке метизов: болты, винты, мебельные стяжки, гайки.Данный крепеж в основном используется в машиностроении, строительно-монтажных работах и сборке мебели. На сегодняшний день завод предлагает потребителям более 1 400 наименований изделий различных типов и размеров: - гвозди строительные, машинные, специальные (ершенные, навинтованные, квадратные, обойные, кровельные, отделочные, палетные, формовочные, шиферные, финишные, тарные, рифленые и др.);

- шурупы (специальные, термоупроченные);- винты (стандартные, специальные, самосверлящие и самонарезающие);- болты (с полукруглой, шестигранной или потайной головкой);- гайки (шестигранные, клапана отбоя и клапана отдачи амортизатора);- заклепки (каблучные, к сегментным пилам, с полукруглой или потайной головкой);- шплинты;- шпильки;- оси специальные;- проволока общего назначения, сварочная, для армирования железобетона и для холодной высадки;- горячеоцинкованные водогазопроводные и электросварные трубы.

Структура выпуска продукции ОАО «Речицкий метизный завод» в 2012 г. представлена на рисунке 2.1.

Рисунок 2.1 - Структура выпуска продукции ОАО «Речицкий метизный завод» в 2012 г.

Примечание - Источник: собственная разработка.

Следует отметить, что 17,3% продукции реализуется на территории Республики Беларусь. За пределы страны ОАО «Речицкий метизный завод» в 2012 г. были осуществлены поставки 117377,1 тонн проволоки, гвоздей, крепежных изделий и горячеоцинкованных труб, что составляет 82,7% от общей суммы реализации. Удельный вес отгрузки продукции в страны СНГ (в т.ч. в РФ) и страны дальнего зарубежья в объеме экспорта составляют соответственно 56,9% и 24,7%.

Продукция ОАО «Речицкий метизный завод» экспортировалась в 16 европейских стран и в 3 страны СНГ. Основными потребителями метизов остаются фирмы Германии, Российской Федерации, Чехии, Франции, Италии, Польши.

Несмотря на жесткую конкуренцию, предприятие уверенно присутствует на европейском и российском рынках. В настоящее время завод контролирует 17% рынка сбыта метизов Германии, 22 % - Франции, 45 % - Италии, 20 % (по гвоздям) и 23% Чехии (по проволоке).

Для более полной характеристики произведем оценку основных финансово-экономических показателей хозяйственной деятельности ОАО «Речицкий метизный завод» за 2010-2012 гг. (таблица 2.1).

Таблица 2.1 - Основные технико-экономические показатели ОАО «Речицкий метизный завод» за 2010-2012 гг.

Показатель

2010

2011

2012

Темп роста, %;

отклонение (+/-)

2011 к (от) 2010

2012 к (от) 2011

А

1

2

3

4

5

Объем производства продукции в текущих ценах за вычетом налогов, млн р.

273144

623491

1132506

228,3

181,6

Объем отгруженной продукции, млн р.

277320

608701

1144025

219,5

187,9

Затраты на производство продукции (работ, услуг), млн р.

266564

538800

1047290

202,1

194,4

В том числе:

- материальные затраты, млн р.:

231564

440370

857287

190,2

194,7

сырье и материалы

194595

409092

800029

210,2

195,6

топливо

3199

5542

13133

173,2

237,0

электроэнергия

14395

23591

40683

163,9

172,5

теплоэнергия

595

138

270

23,2

195,7

- расходы на оплату труда, млн р.

31109

63931

115243

205,5

180,3

- отчисления на социальные нужды, млн р.

9891

19418

33887

196,3

174,5

- амортизация основных средств и нематериальных активов, млн р.

4798

9002

28139

187,6

312,6

- прочие затраты, млн р.

7207

6079

12734

84,3

209,5

в том числе реклама, млн р.

667

1211

1624

181,6

134,1

Выручка от реализации продукции с НДС, млн р.

285746

636270

1192303

222,7

187,4

Выручка от реализации продукции (без НДС), млн р.

277256

609129

1144245

219,7

187,8

Себестоимость реализованных товаров, млн р.

265924

519443

1065240

195,3

205,1

Налоги, сборы, платежи, млн р.

8490

27141

48058

319,7

177,1

Прибыль отчетного периода, млн р.

11696

59400

46275

507,9

77,9

В том числе прибыль от реализации, млн р.

11332

89686

79005

791,4

88,1

Чистая прибыль, млн р.

5774

44116

35705

764,0

80,9

Рентабельность реализованной продукции, %

4,26

17,27

7,42

13,00

-9,85

Рентабельность продаж, %

4,09

14,72

6,90

10,64

-7,82

Численность персонала (ППП), чел.

1986

2017

2021

101,6

100,2

Производительность труда, млн р.

137,5

309,1

560,4

224,8

181,3

Фонд заработной платы, млн р.

32581,7

62651,4

119009,8

192,3

190,0

Среднемесячная заработная плата ППП, тыс. р.

1367,1

2588,5

4907,2

189,3

189,6

Добавленная стоимость, млн р.

52562

206313

316571

392,5

153,4

Чистый доход, млн р.

15857

118495

132829

747,3

112,1

Материалоотдача, р. / р.

1,18

1,42

1,32

0,24

-0,09

Зарплатоотдача, р./р.

8,38

9,95

9,52

1,57

-0,44

Амортизациоотдача, р./р.

56,93

69,26

40,25

12,33

-29,01

Выручка от реализации на 1 работника, млн р.

139,6

302,0

566,2

216,3

187,5

Прибыль от реализации на 1 работника, млн р.

5,71

44,47

39,09

779,3

87,9

Чистая прибыль на 1 работника, млн р.

2,91

21,87

17,67

752,3

80,8

Чистая прибыль на 1 рубль заработной платы, р.

0,18

0,70

0,30

397,3

42,6

Добавленная стоимость на 1 работника, млн р.

26,5

102,3

156,6

386,5

153,1

Соотношение расходов на оплату труда и добавленной стоимости

0,59

0,31

0,36

-0,28

0,05

Доля налогов в выручке от реализации, %

2,97

4,27

4,03

1,29

-0,23

Доля чистой прибыли в составе прибыли отчетного периода, %

49,37

74,27

77,16

24,90

2,89

Глубина добавленной стоимости, %

5,81

19,01

11,73

13,20

-7,28

На основании данных, представленных в таблице 2.2, можно сделать следующие выводы. Наблюдается значительное увеличение объема производства продукции за 2010-2012 гг. (более чем в 4 раза), растут также и затраты.В течение исследуемого периода наблюдается увеличение выручки от реализации, как в действующих ценах, растет себестоимость реализованной продукции, однако затраты на рубль реализованной продукции снизились. Также наблюдается соответствующее изменение рентабельности, рентабельность продаж повысилась с 4,09% в 2010 г. до 6,90% в 2012 г., а рентабельность реализованной продукции повысилась с 4,26% в 2010 г. до 7,42% в 2012 г. Следует отметить, что наблюдается тенденции увеличения промышленно-производственного персонала, в 2012 г. численность составила - 2021 чел., растет средняя заработная плата на одного работника.В течение 2010-2012 гг. наблюдается повышение материалоотдачи, зарплатоотдачи, растет производительность труда. Вместе с тем, наиболее эффективно ОАО «Речицкий метизный завод» работало в 2011 г., в данном году были достигнуты максимальные показатели эффективности.Изменения, произошедшие в выручке и прибыли, можно объяснить тем, что в последние годы ОАО «Речицкий метизный завод» значительно расширило объемы своей деятельности, а также в связи с повышением эффективности управления предприятием. Необходимо отметить, что ОАО «Речицкий метизный завод» работает рентабельно и эффективно, имеющиеся в распоряжении средства и ресурсы используются рационально.Финансовое состояние ОАО «Речицкий метизный завод» за 2010-2012 гг. характеризуется следующими данными, таблица 2.2.

Таблица 2.2 - Показатели оценки финансового состояния ОАО «Речицкий метизный завод» за 2010-2012 гг.

Показатель

На конец 2010

На конец 2011

На конец 2012

Отклонение (+/-)

2011 от 2010

2012 от 2011

А

1

2

3

4

5

Отношение дебиторской задолженности к выручке от реализации, коэф.

0,071

0,092

0,076

0,021

-0,016

Отношение кредиторской задолженности к выручке от реализации, коэф.


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.