Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

1.1 Состояние горных работ

1.2 Обоснование порядка отработки шахтного поля

1.3 Обоснование системы разработки

1.4 Обоснование выбора оборудования

1.5 Бизнес - план

1.5.1 Общие положения

1.5.2 Описание вида деятельности

1.5.3 Оценка рынка сбыта

1.5.4 Конкуренция

1.5.5 Стратегия маркетинга

1.5.6 План производства

1.5.7 Организационный план

1.5.8 Юридический план

1.5.9 Оценка риска и страхование

1.5.10 Финансовый план

1.5.11 Стратегия финансирования

2. ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Общие сведения о месторождении

2.2 Геологическая характеристика шахтного поля I РУ

2.2.1 Стратиграфия и литология

2.2.2 Тектоника

2.2.3 Гидрогеология, рассоловыделения

2.2.4 Калиеносность

2.2.5 Газодинамические явления

2.3 Характеристика I калийного горизонта

2.3.1 Геологическое строение

2.3.2 Горнотехнические условия разработки

2.4 Характеристика проектируемого участка

2.4.1 Гидрогеологические условия отработки

3 ГОРНАЯ ЧАСТЬ

3.1 Вскрытие I калийного горизонта

3.2 Подготовка I горизонта

3.2.1 Подготовка опытной панели

3.3 Выбор системы разработки

3.3.1 Камерная система разработки

3.3.2 Столбовая система разработки

3.3.3 Комбинированная система разработки

3.3.3 Проходка и поддержание горных выработок

4 СПЕЦЧАСТЬ

Проектирование панели и очистных работ в лаве

4.1 Выбор очистного оборудования

4.2 Расчет несущей способности крепи

4.2.1 Проверка конструктивных параметров крепи

4.2.2 Расчет несущей способности крепи.

4.3 Расчет производительности комбайна Электра-700СЕЛ.

4.4 Технико-экономические показатели лавы.

4.5 Проветривание 1 калийного горизонта

4.5.1 Расчет количества воздуха для проветривания опытной панели на период ведения подготовительных работ

4.5.2 Расчет количества воздуха для проветривания опытной панели на период ведения очистных работ.

4.5.3 Расчет количества воздуха, необходимого для проветривания горизонта

4.6 Подземный транспорт.

4.6.1 Конвейерный транспорт.

4.6.1.1 Расчет максимальных грузопотоков

4.6.2 Вспомогательный транспорт

5 БЕЗОПАСНОЕ ВЕДЕНИЕ ГОРНЫХ РАБОТ

5.1 Общие положения

5.2 Специальные мероприятия по соблюдению газового режима

5.3 Мероприятия по предупреждению загазирования

5.4 Контроль за составом рудничной атмосферы

5.5 Мероприятия по обеспечению безопасности труда

5.6 Передвижение персонала

5.7 Безопасность очистных и подготовительных работ

5.8 Безопасность подъемно-транспортных операций

5.9 Электробезопасность

5.10 План ликвидации аварий

5.11 Природоохранные мероприятия, направленные на улучшение экологии Солигорского промрайона

6 ОХРАНА ТРУДА

6.1 Техника безопасности

6.2 Производственная санитария

6.3 Пожарная безопасность

7. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

7.1 Исходные данные

7.2 Расчет численности промышленно-производственного персонала

7.3.1 Составляющие капитальных вложений

7.3.2 Затраты на горно-капитальные работы

7.3.3 Капитальные вложения по зданиям и сооружениям

7.3.4 Капитальные вложения в рабочие машины и оборудование

7.3.5 Капитальные вложения в инструмент

7.3.6 Капитальные вложения в производственный инвентарь

7.4 Расчет эксплуатационных расходов и себестоимости продукции

7.4.1 Исходные положения

7.4.2 Электроэнергия на технологические цели

7.4.3 Материалы

7.4.4 Расчет фонда заработной платы

7.4.4.1 Расчет заработной платы для рабочих

7.4.4.2 Расчет заработной платы для инженерно-технических рабочих

7.4.5 Отчисления на социальное и медицинское страхование

7.4.6 Амортизация основных фондов

7.4.7 Ремонтный фонд

7.4.8 Цеховые расходы

7.4.9 Налоги, относимые на себестоимость

7.4.10 Калькуляция себестоимости продукции

7.5 Расчет и обоснование цены

7.6 Определение точки безубыточности

7.7 Расчет и анализ технико-экономических показателей

Выводы

Список использованных источников

ВВЕДЕНИЕ

месторождение калийный руда добыча

Старобинское месторождение калийных солей открыто в 1949 году Белорусским геологическим управлением. Геологоразведочные работы проводились в 1949 - 1952 и 1958 - 1961 годах.

В 1962 году был введен в эксплуатацию Первый калийный комбинат. В настоящее время добыча калийных солей ведется 4-мя рудоуправлениями на 4-х шахтных полях.

Добыча минеральных солей и продуктов их переработки непрерывно возрастает как на мировом уровне в целом, так и в отдельных станах.

Калий - широко распространённый в природе химический элемент, который является жизненно важным компонентом практически для всех растений и служит залогом повышения выносливости и урожайности сельскохозяйственных культур. Один килограмм внесённых в почву удобрений позволяет получить дополнительно до 5кг зерна, 50кг картофеля, 40кг сахарной свеклы, 20кг помидоров. Поэтому, для восполнения питательных веществ, ежегодно необходимо вносить в почву от 40 до 300кг калийных удобрений. Как видно из вышеизложенного, потребность в калийных удобрениях весьма велика, что и обуславливает достаточно высокий уровень добычи калийных руд во всём мире. Основным калийсодержащим минералом является сильвин (KCL).

Старобинское месторождение калийных солей общей площадью около 350 кв. километров расположено в северо-западной части Припятской впадины на территории Солигорского, Любанского и Слуцкого районов Минской области. Кровля соленосной толщи залегает на глубине 300-600 м, мощность толщи в центре - 550-800м, а на периферии выклинивается до нуля.

Постоянно наращиваются объемы выпуска пользующейся спросом вновь освоенной на предприятиях объединения продукции: обеспыленых мелкозернистых калийных удобрений, пищевой и кормовой соли, полностью удовлетворяется потребность населения в высококачественных удобрениях, выпускаемых в расфасованном виде. Одним ив важнейших условий увеличения добычи руды является эффективное использование оборудования.

Для горнодобывающих отраслей промышленности особую актуальность приобретают создание и внедрение машин и агрегатов высокого технического уровня, обладающих значительной производительностью, большой единичной мощностью при одновременном уменьшении их габаритов, снижение металлоемкости, энергопотребления на единицу конечного продукта и повышения надежности и долговечности.

Создание современных машин высокого технического уровня предполагает использование новых прогрессивных методов проектирования, отказ от большинства традиционных методов расчета и широкое применение при конструировании современных ЭВМ.

Анализ горно-геологических условий калийных месторождений и горнотехнических условий добычи калийных руд, а также учет состояния и тенденции развития горного машиностроения позволили определить форму такого перехода, а именно: выемка комбайновыми комплексами на базе машин большой единичной мощности.

Широкое внедрение усовершенствованного оборудования в перспективе позволит значительно улучшить качество добываемой руды, повысить безопасность работ, снизить объемы отходов производства, уменьшить негативные последствия оседания земной поверхности, повысить извлечение полезного ископаемого из недр и др.

1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

1.1 Состояние горных работ

В настоящее время срок отработки промышленных запасов калийных РУД рудника 1РУ на двух эксплуатируемых горизонтах при установленной мощности предприятия составит около 14 лет.

В связи с тем что ожидается выбытие Второго калийного горизонта по причине полного погашения его промышленных запасов, на Третьем калийном горизонте, имеющем три главных направления, есть трудности с размещением новых очистных забоев взамен выбывающих. Ввод в эксплуатацию нового Первого калийного горизонта взамен выбывающих площадей стабилизирует работу предприятия и планируемые организационно-технические мероприятия в этом направлении весьма актуальны.

Первый калийный горизонт был вскрыт в 1987-1990 годах тремя бремсбергами: транспортным, конвейерным и вентиляционным, и тремя горизонтальными технологическими выработками, с целью проведения опытных работ по его отработке и геологического изучения.

1.2 Обоснование порядка отработки шахтного поля

При отработке пластовых месторождений используют два варианта: прямой и обратный.

При прямом порядке отработки сначала разрабатывают части, расположенные ближе к центру шахтного поля. При этом фронт очистных работ перемещается от границ к центру. Недостатками этого варианта является повышенное горное давление на выработки главного направления в районе отработанных панелей, для сохранности которых требуются дополнительные затраты, а также утечки воздуха, доходящие до 60%, однако происходит быстрая окупаемость затрат.

При обратном порядке вначале разрабатывают части шахтного поля, расположенные ближе к границе шахтного поля. При этом фронт очистных работ перемещается от границ к центру. Недостаток этого варианта - увеличение срока подготовки шахтного поля.

Достоинства:

Производится детальная доработка пласта, выявляются геологические нарушения.

Практически исключаются утечки воздуха.

Небольшие затраты на поддержание выработок главного направления.

Исходя из опыта ведения горных работ действующего предприятия, а, также учитывая геологические особенности Старобинского месторождения, принимаем прямой способ отработки опытной панели.

1.3 Обоснование системы разработки

Специальной частью проекта является выбор рациональной системы разработки первого калийного горизонта с закладкой глинисто-галитовых прослоев в выработанное пространство лавы, формируя бутовые полосы.

В условиях Старобинского месторождения применяются камерная, столбовая и комбинированная система разработки. Для получения более высокого содержания КСL и для более полного извлечения запасов из недр принимаем столбовую систему разработки.

В зависимости от конкретных горно-геологических и горнотехнических условий могут применяться различные варианты столбовой системы разработки с валовой и селективной выемкой пласта, с разделением и без разделения его на слои.

Проектом предусмотрена столбовая система разработки с селективной выемкой слоев 3-4-5 верхней сильвинитовой пачки первого горизонта и закладкой галитовых слоев 3-4 и 4-5 в отработанное пространства.

Длина панели принята от главного транспортного штрека - 1570м, длина лавы - 200м.

1.4 Обоснование выбора оборудования

Проектом предусматривается отработка проектируемого участка прямым порядком с выемкой слоев 4-5 верхней пачки первого калийного горизонта средней вынимаемой мощностью - 1,15м. Бортовые выработки лавы, вспомогательный транспортный штрек лавы, а также исследовательская выработка были пройдены комбайном Урал-10КС с поддиром почвы.

Для подготовки панели применяется комплекс в составе: проходческий комбайн ПК-8МА, бункер-перегружатель БП-14, самоходный вагон 5ВС-15М, перегружатель передвижной скребковый ППС «Универсал».

Вентиляционный штрек лавы, с целью экономии времени и финансов, решено не проходить до монтажных штреков лавы. После сбойки очистного забоя с вентиляционным штреком решено одну секцию забойной крепи БС2.1П заменить на секцию приштрековой крепи Фазос 22/34.

Для обеспечения панели необходимым количеством воздуха по максимальному фактору (запыленность очистного забоя), - 473 м³/мин.

1.5 Бизнес - план

1.5.1 Резюме

Цель бизнес-плана.

В настоящем бизнес плане определена экономическая целесообразность поддержания мощности 1 РУ Старобинского месторождения.

РУП ПО "Беларуськалий" осуществляет добычу подземным способом и переработку минерального сырья - сильвинитовой руды и получение калийных удобрений. Предприятие является одним из крупнейших производителей калийных удобрений в мире.

1.5.2 Характеристика продукции

РУП ПО «Беларуськалий» осуществляет выпуск продукции по следующей номенклатуре:

1. Калийные удобрения:

хлоркалий мелкозернистый

хлоркалий мелкокристаллический

хлоркалий гранулированный

смешанная соль

Техническая соль.

Сильвинит молотый.

Соль поваренная кормовая.

Соль поваренная пищевая.

По удельному весу калийные удобрения составляют более 90%.

Вся выпускаемая продукция сертифицирована «Белстандартом». На продукцию имеются удостоверения гигиенической регистрации. Она может реализовываться как в соответствии с требованиями стандартов, так и требованиями конкретных контрактов. Упаковка - мешки по 1000кг.

1.5.3 Оценка рынка сбыта

Добытая руда с помощью системы конвейеров и подъёма выдаётся на гора для дальнейшего прохождения цикла переработки с выделением ценного компонента - калия - в максимально возможной концентрации (95%).

Качество руды с первого калийного горизонта невысокое (19,14% КСL), однако удовлетворяет требованиям обогатительной фабрики.

Импортёрами продукции РУП ПО «Беларуськалий» в 1999г. явл. 54 страны мира, в 2000 г. - 56 стран, в 2001 г. 62 страны. В настоящее время, несмотря на сезонные колебания, наблюдается тенденция к увеличению потребления хлористого калия в Азии, Латинской Америки, Восточной Европе.

1.5.4 Конкуренция

Положение с экспортом калия обстоит таким образом, что большинство стран стремится экспортировать столько же продукции, сколько они могут произвести в пределах своих мощностей, что порождает конкуренцию между товаропроизводителями. Учитывая географическое положение Беларуси, основным конкурентом является Германия. Основное направление германского экспорта - это рынки Европы.

Компания «Каli und Saiz AG» представляет собой предприятие, имеющее полностью интегрированную и усовершенствованную структуру с расширенным диапазоном готовой продукции. Производственные мощности используются на 98%. В мировом экспорте доля компании составляет около 15%. Компания продолжает упрочивать позиции на рынке путём расширения ассортимента выпускаемой продукции.

1.5.5 Стратегия маркетинга

Затраты на энергию возросли до уровня мировых и составляют 11,64% в себестоимости. Существенное влияние оказывает изменение курса валют, расходы на транспортировку, так как у производителей калия нет выбора, где строить производство. Это зависит от источника сырья.

Предприятие около 80% всех материалов и 90% оборудования импортирует из-за пределов Республики Беларусь тоже по мировым ценам. Продукция продается через собственную торговую сеть. Условная отпускная цена единицы продукции 33050 руб. Предприятию выдана генеральная Лицензия на право реализации калийных солей на внутренний рынок, страны СНГ и на экспорт.

Добываемое сырье поставляется только на обогатительную фабрику и не используется для других целей. Цена на производимую продукцию считается условной, вернее сказать - это затраты связанные с добычей сырья.

1.5.6 План производства

Предприятие фондоёмкое, работает на дорогостоящем оборудовании с небольшим сроком амортизации. Амортизационные отчисления на оборудование составляют 2 634 141, 825 тыс.руб.

Проектируемая панель будет отрабатываться на проектируемом к разработке участке Старобинского месторождения. Панель будет отрабатываться одним блоком, на котором будет работать проходческо-очистной комплекс Электра-700СЕЛ. Планируемая производительность панели - 462 195 т/год .

Качественная характеристика руды следующая: КС1 - 19,14%, Н.О. - 21,96% . Общая сумма капитальных вложений составляет - 46 245 361, 04 тыс. руб.

1.5.7 Организационный план

Данная панель входит в состав горного участка, на котором помимо этого ведутся подготовительные работы проходческим комплексом ПК - 8МА.

Число рабочих - 33 человек. График работы: пятидневная рабочая неделя с двумя выходными днями; число смен в сутки - 4 , из них 3 - добычные и одна ремонтная. Продолжительность смены - 6 часов.

1.5.8 Юридический план

Предприятие является юридическим лицом по законодательству Республики Беларусь. Оно имеет самостоятельный баланс, обособленное имущество, расчетный, валютный и другие счета в учреждениях банков, круглую печать со своим наименованием и с изображением Государственного герба Республики Беларусь, штампы со своим наименованием и другие реквизиты юридического лица.

Основным видом деятельности является добыча калийных солей.

Предприятие имеет разрешения Проматомнадзора РБ:

На право добычи полезных ископаемых подземным способом на месторождении калийных солей;

на эксплуатацию горных производств и объектов;

на ремонт горных производств;

4. на эксплуатацию горношахтного оборудования и т.д.

Правовые интересы предприятия представляет юридическая служба.

1.5.9 Оценка риска и страхование

Производится страхование имущества на случай возникновения сложных горно-геологических условий, которые грозят потерей оборудования, а так же страхование здоровья и жизни работников.

1.5.10 Финансовый план

Прогнозируемый объем добычи - 462 195 т. Общая сумма инвестиций составляет - 46 245 361, 04 тыс. руб. Чистая прибыль составит - 2 888 339, 8 тыс. руб. Объём добычи при безубыточности производства составит - 125 790 т.

1.5.11 Стратегия финансирования

Для финансирования проекта используются банковские кредиты под 12% годовых. Период окупаемости составит - 7,1 лет.

2. ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Общие сведения о месторождении

Старобинское месторождение калийных солей расположено в пределах Солигорского, Любанского и Слуцкого районов Минской области Республики Беларусь.

Залежь состоит из четырёх калийных горизонтов - с первого по четвертый (сверху вниз):

Первый - мощностью 2-7м залегает на глубине 350-620м в центре месторождения. Содержание KCL - 19%, нерастворимого остатка (НО)- 19-21%. В настоящее время горизонт временно не отрабатывается.

Второй - мощностью 1-4,4м залегает на глубине 370-700м. Содержание KCL - 27-32%, НО- 3-8%. Горизонт представлен двумя (верхним и нижним) сильвинитовыми слоями, разделенными слоем каменной соли. Горизонт отрабатывается на полную мощность.

Третий - состоит из трех пластов: верхнего - сильвинитового, среднего - глинисто-карналлитового и нижнего - сильвинитового, который и является промышленным. Он представлен шестью сильвинитовыми слоями (снизу вверх), разделенными слоями каменной соли. Отрабатываются только II, III и IV слои суммарной мощностью 4,5м, содержанием KCL- 21- 24%, НО - 2-10%. Глубина залегания 350-600м.

Четвёртый - залегает на глубине 600-1335м. В средней части мощность пласта составляет 25-35м, содержание КСL - 15-20%, НО - 4-16%. Геологическое строение горизонта слабо изучено, поэтому горизонт в настоящее время не отрабатывается.

Разведочные работы на Старобинском месторождении начаты в 1949 году. Эксплуатация его начата с 1963 года - с вводом 1 РУ, в 1965 году введено 2 РУ, в 1969г. - 3 РУ и в 1979 году - 4 РУ. Суммарная производственная мощность ПО «Беларуськалий» составляет 5445.7 тыс. т минеральных удобрений в год (в пересчете на 100% К₂О.)

В центре месторождения расположен город Солигорск, находящийся в 130км от Минска. В 8км от Солигорска на юго-запад расположен городской посёлок Старобин, в 40км к востоку - районный центр г. Любань, в 30км на север - г. Слуцк. Со всеми названными населёнными пунктами Солигорск связан асфальтированным шоссе. Территория всего Солигорского района покрыта густой сетью шоссейных и грунтовых дорог. Солигорск также связан железнодорожной веткой со станцией Слуцк, через которую проходит железная дорога, соединяющая два крупных железнодорожных узла: Барановичи и Осиповичи. Первый из них находится на магистральном пути Москва-Брест, второй - Вильнюс-Киев.

В Солигорске помимо 4-х рудоуправлений, производящих калийные удобрения, имеются: завод сборного железобетона, литейно-механический завод, а также ряд предприятий лёгкой и пищевой промышленности. На площади залегания калийных солей имеются месторождения строительных материалов: песчано-гравийные, строительного песка и др., часть которых в настоящее время разрабатывается.

Промышленные предприятия и населённые пункты получают электрическую энергию от энергетической системы по высоковольтной линии 110 кВ от опорной подстанции ПС-330 кВ «Слуцкая».

Водоснабжение населения и промышленных предприятий осуществляется из скважин и колодцев, эксплуатирующих подземные воды девонских и четвертичных отложений.

Район месторождения густонаселён. Основным занятием населения является сельское хозяйство, и лишь в наиболее крупных городах и населённых пунктах имеются небольшие предприятия местной промышленности и кооперации.

Рельеф района месторождения равнинный. Лишь в северной его части встречаются холмообразные возвышенности конечно-моренных гряд. Абсолютные отметки земной поверхности изменяются от +137,9 до +173,2м.

Климат района - умеренно-континентальный. Среднемесячная температура воздуха колеблется от -5,9°С (январь) до +18,2°С (июль). Минимальная температура воздуха равна -37,4°С (январь), максимальная - +36,2°С (июль). Средняя глубина промерзания почвы в зависимости от характера зимы колеблется от 0,2 до 0,75м, в отдельные годы - до 2м. Продолжительность зимнего периода - 5 месяцев. Снежный покров держится до 3-х месяцев. Толщина его в среднем равна 0,18-0,20м. Лето характеризуется умеренной температурой, обильными осадками, среднемесячное количество которых колеблется от 500 до 680мм и 70-75% которых приходится на период с апреля по октябрь. Преобладающее направление ветров юго-западное. Скорость ветра обычно равна 2,9-6,6 м/сек.

На площади месторождения широко развита гидросеть, состоящая из мелких ручьёв и мелиоративных каналов. Наиболее крупные из рек - Случь и Морочь. На р. Случь в районе Солигорска создано крупное водохранилище, служащее источником технического водоснабжения предприятий города.

Шахтное поле 1 РУ расположено в юго-западной части Старобинского месторождения калийных солей. На западе, севере, и востоке граничит с шахтными полями 2, 3 и 4 РУ. На юге граница шахтного поля совпадает с границей распространения Третьего калийного горизонта.

2.2 Геологическая характеристика шахтного поля 1 РУ

2.2.1 Стратиграфия и литология

В геологическом строении шахтного поля принимают участие сложнодислоцированные комплексы кристаллического фундамента и осадочный чехол.

Кристаллический фундамент архейско-нижнепротерозойского возраста залегает на глубине 1600-2400м. Породы представлены гранитами, гранодиоритами и гнейсами.

Осадочный чехол залегает на поверхности кристаллического фундамента с угловым и стратиграфическим несогласием. В составе чехла выделяются отложения верхнего протерозоя, палеозоя, мезозоя и кайнозоя.

Верхний протерозой представлен вендским и рифейским комплексами, в составе которых преобладают песчаники, глины и тиллиты. Мощность отложений верхнего протерозоя составляет 350-400м.

В составе палеозойской группы выделяют средний и верхний девон.

Отложения среднего девона представлены образованиями наровского горизонта эйфельского яруса и старооскольского горизонта живетского яруса.

Наровский горизонт слагают глинисто-карбонатные породы мощностью 55-96 м, а старооскольский - песчаные и глинистые породы, изредка с прослоями доломитов в подошве, мощностью 129-170м.

В составе верхнего девона выделяются отложения франского и фаменского ярусов.

Для отложений франского яруса характерен глинисто-карбонатный тип разреза мощностью до 230м. В верхней части яруса распространены сульфатно-карбонатные породы (гипсы, ангидриты, доломиты) относящиеся к нижней соленосной толще.

По литологическим особенностям и положению в разрезе отложения фаменского яруса подразделяются на три толщи: межсолевую, верхнюю соленосную, надсолевую.

Межсолевая толща представляет собой мощную (до 185м) глинисто-карбонатную пачку.

Верхняя соленосная толща, мощностью до 1500м, по особенностям литологического состава слагающих её пород подразделяется на нижнюю - галитовую и верхнюю - глинисто-галитовую или калиеносную подтолщи.

Галитовая подтолща представлена найдовскими слоями оресского горизонта, сложенными светло-серой или белой каменной солью с маломощными несолевыми прослоями преимущественно сульфатно-карбонатного состава.

На отложениях галитовой подтолщи залегает калиеносная подтолща. Подтолща представляет собой мощную (до 600м), пространственно протяженную пластовую залежь, выклинивающуюся на юге и юго-западе. Строение подтолщи характеризуется чередованием пачек соляных и не соляных пород. К соляным пачкам приурочены калийные горизонты.

На шахтном поле в составе подтолщи известны четыре калийных горизонта, из которых в настоящее время эксплуатируется второй и третий.

Надсолевая глинисто-мергелистая толща (ГМТ) залегает без перерыва на соленосных отложениях. Контакт с нижележащей толщей обусловлен процессами древнего подземного выщелачивания. По литологическому составу ГМТ разделяется на две подтолщи: нижнюю - гипсоносную и верхнюю - глинисто-мергелистую. Мощность ГМТ колеблется в пределах 230-320м и зависит от структурного положения участка.

В центральной части шахтного поля она, как правило, минимальна, а на флангах, вблизи контура выклинивания - максимальна.

В составе мезозойской группы выделяются юрские и меловые отложения.

Юрские отложения распространены спорадически и представлены чередованием серых слюдистых и песчанистых глин с прослоями и линзами песков, обогащенных растительными остатками.

Отложения меловой системы развиты повсеместно и представлены преимущественно писчим мелом.

В составе кайнозойской группы выделяются отложения палеогеновой, неогеновой и четвертичной системы. Представлены песчано-глинистыми породами мощностью 50-80м.

2.2.2 Тектоника

Старобинское месторождение калийных солей приурочено к северо-западной центриклинальной части Припятского прогиба в пределах Червонослободской тектонической ступени.

Особенности геологического строения этой территории обусловлены наличием и развитием обрамляющих ее региональных разломов.

Кристаллический фундамент на площади месторождения разбит на ряд блоков, наклонённых на северо-восток и ступенчато погружающихся в восточном направлении. Нижние структурные этажи осадочного чехла наследуют структурные элементы поверхности фундамента. Ведущей в строении этих этажей является разрывная тектоника.

На месторождении выявлен ряд субширотных и субмеридиональных блокообразующих тектонических нарушений, которые представляют собой систему ступенчатых сбросов с суммарной амплитудой 20-400м. Амплитуды от нижележащих к вышележащим отложениям постепенно затухают.

Шахтное поле 1 РУ расположено в пределах Центрального тектонического блока, отделённого от Восточного блока Центральным тектоническим нарушением.

Центральное тектоническое нарушение имеет субмеридиональное простирание и является нормальным сбросом, плоскость сместителя которого наклонена на юго-восток. Угол падения сместителя составляет не менее 60°. Установленная амплитуда разлома на уровне 3 калийного горизонта составляет 80-100м. Вверх по разрезу амплитуда разлома уменьшается и на уровне 2 калийного горизонта составляет 65м. Общая ширина нарушенной зоны составляет 30-35м и сложена блоками пород с соляными брекчиями на их контактах. В лежачем боку образуются надразломные антиклинали, а в висячем - приразломные синклинали. Вдоль тектонического нарушения развиваются зоны замещений сильвинитов каменной солью.

На юге шахтного поля геофизическими исследованиями выявлены тектонические нарушения субширотного простирания, которые группируются в тектоническую зону. Расположена она в основном за пределами площади распространения калийных горизонтов. Возможно, она контролирует распространение соленосных отложений.

В пределах шахтного поля имеет место несоответствие структурных планов поверхности соленосной толщи и калийных горизонтов. С приближением к границам выклинивания глубина залегания соляного зеркала увеличивается, а калийных горизонтов уменьшается. Поверхность соленосной толщи образует инверсионную структуру, формирование которой связано с процессами древнего подземного выщелачивания, активно протекавшего в краевых частях распространения соленосных отложений и в зонах разрывных нарушений.

При ведении горных работ, в подземных выработках, встречено большое количество трещин тектонического генезиса, секущих калийные горизонты. Трещины преимущественно вертикальные, смещение пород по ним отсутствует. Исследованиями установлены две системы таких трещин, согласующихся по простиранию с региональными разломами, обрамляющими месторождение.

2.2.3 Гидрогеология и рассоловыделения

Старобинское месторождение расположено в краевой северо-западной части Припятского артезианского бассейна. В пределах месторождения различают:

-надсолевый водоносный комплекс в мезозойско-кайнозойских отложениях;

-подсолевый водоносный комплекс в породах девона и верхнего протерозоя.

Названные водоносные комплексы образуют верхний и нижний гидрогеологические этажи, которые разделены водоупорными породами глинисто-мергелистой и соленосной толщ.

Водоносный комплекс в мезозойско-кайнозойских отложениях мощностью 100-120м относится к зоне активного водообмена и подстилается регионально выдержанными водоупорными породами ГМТ. Воды его преимущественно пресные, используются для хозяйственного и питьевого водоснабжения.

Подсолевый водоносный комплекс общей мощностью около 1000м приурочен к карбонатным породам фаменского и франского ярусов верхнего девона, к терригенным породам среднего девона и верхнего протерозоя, разделенных относительно водоупорными породами ливенского, пашийско-кыновского и пярнуско-наровского горизонтов. Водовмещающие карбонатные породы верхнего девона характеризуются низкой водообильностью и плохой проницаемостью.

Водоносные горизонты терригенных пород среднего девона и верхнего протерозоя включают хорошо проницаемые обводненные песчаники соответственно старооскольского возраста и пинской свиты.

Надсолевый и подсолевый водоносные комплексы разделены породами ГМТ и соленосной толщ мощностью 500-1000м, служащих надежными водоупорами, обеспечивающими полную гидрогеологическую закрытость нижнего гидрогеологического этажа. Взаимосвязь вод надсолевого и подсолевого комплексов исключается как по площади месторождения, так и в зонах дизъюнктивных нарушений, где породы соляных отложений крепко спаяны соляным цементом, безводны и водоупорны.

Верхняя часть осадочного чехла сложена проницаемыми породами, создающими благоприятные условия для инфильтрации атмосферных осадков и пополнения запасов подземных вод. Все водоносные горизонты этой части разреза гидравлически связаны между собой.

Воды подсолевого водоносного комплекса представлены преимущественно крепкими рассолами.

Гидрогеологические условия Старобинского месторождения оказались благоприятными для закачки избыточных рассолов обогатительных фабрик ПО «Беларуськалий» в водоносный горизонт песчаников пинской свиты верхнего протерозоя.

Что касается рассолов, то они по своему происхождению делятся на постседиментационные и конденсационные.

Постседиментационные рассолы характеризуются высокой степенью минерализации (430-520 г/л) и содержанием в солевом составе 6-12 г/л NaBr. Они приурочены к 26-й глинисто-карбонатной пачке, расположенной выше Второго калийного горизонта. При ведении очистных работ на горизонте зона трещиноватости достигает пород глинисто-карбонатной пачки. По образовавшимся трещинам, рассолы попадают в отработанное пространство и стекают в направлении падения горизонта (северо-восток). Небольшие скопления рассолов обнаружены в глинисто-карбонатной пачке разделяющей Второй и Третий пласты каменной соли.

Конденсационные рассолы отличаются сезонным изменением объемов, характеризуются средней степенью минерализации (360-390 г/л) и содержанием в солевом составе 0,5-13 г/л NaBr. Наибольший объем конденсационных рассолов приходится на тёплый период года. Рассолы скапливаются в выработках околоствольных дворов и прилегающих к ним панелях.

Особенностью гидрогеологических условий краевых частей месторождения является наличие в нижней части разреза ГМТ южнее контура выклинивания Третьего калийного горизонта обводнённых песчаников, сформировавшихся в процессе выщелачивания соленосных песчаников, залегающих между Третьим и Четвёртым калийными горизонтами. Обводненные песчаники залегают на расстоянии 130-210м от контура выклинивания Третьего калийного горизонта.

2.2.4 Калиеносность

В пределах шахтного поля 1 РУ развиты 4 калийных горизонта: первый, второй, третий, четвертый (сверху вниз). Залегают они внутри мощных пачек каменной соли. Представляют собой пластовые залежи, полого падающие в северо-восточном направлении под углом 1-3°, осложненные на площадях, примыкающих к тектоническим нарушениям, а также в зонах выклинивания калийных горизонтов.

Южная граница распространения Первого, Второго и Третьего калийных горизонтов имеет постседиментационную природу и обусловлена процессами древнего подземного выщелачивания. На фоне спокойного погружения кровли соленосной толщи в южном направлении имеются эрозионные депрессии, где в верхней части соленосных отложений соляные пачки выщелочены на большую глубину, чем на соседних участках. Выщелачиванию здесь подвергнуты и калийные горизонты, залегающие вблизи кровли соленосной толщи и прослеживающиеся в низах ГМТ в виде гематитовых прослойков. Этим обусловлена сложная конфигурация границ выклинивания калийных горизонтов.

Первый калийный горизонт приурочен к 29-й соляной пачке. Распространён в центральной и северной части шахтного поля. Развит, в основном, в осевых частях синклинальных структур субширотного простирания. Глубина залегания кровли горизонта 352-451м. На север - северо-восток происходит постепенное погружение кровли горизонта. Горизонт состоит из 5 сильвинитовых прослоев, разделённых прослоями каменной соли и глин. Окраска сильвинитов - красная, различных тонов и оттенков. Характерная особенность строения пласта в сосредоточении глин преимущественно в межслоевой каменной соли в виде прослоев мощностью от нескольких мм до 30см. Глинистые прослои в сильвинитовых слоях редко превышают 4мм, составляя преимущественно 2-3мм.

Калийный горизонт можно условно разделить на 2 пачки: верхнюю и нижнюю. Верхняя пачка включает слои 3; 3-4; 4; 4-5; 5. Мощность ее составляет 2,1-2,3м. Нижняя пачка состоит из слоев 1; 1-2; 2; 2-3 и имеет мощность 3,35м. Мощность верхней пачки уменьшается в северо-восточном направлении от 2,3м до 1,95м с изменением содержания KCL от 27,85% до 27,29%.

Содержание НО в верхней пачке достигает 13-15%. Средняя мощность горизонта составляет 5,6м, содержание KCL - 18%, НО - 19%.

2.2.5 Газодинамические явления

Газ в горных породах, слагающих калийные горизонты, находится в микровключённом и свободном состояниях. В составе преобладают азот и инертные газы, доля горючих газов невелика. Газоносность сильвинитов составляет около 79 мг на 1 кг породы.

Скопления свободных газов приурочены в основном к глинистым прослойкам, но иногда вместилищем газов являются трещины и небольшие пустоты.

Выделение газа происходит при бурении скважин и шпуров в кровлю горных выработок. Наибольшее количество газовыделений приурочено к глинисто-карналлитовой пачке.

Выбросы соли и газа происходят при проходке горных выработок и связаны в большинстве случаев с разрывными и складчатыми геологическими нарушениями в залегании калийных горизонтов. Основными геологическими структурами, опасными по внезапным выбросам, являются мульды и тектонические трещины.

2.3 Характеристика I калийного горизонта

2.3.1 Геологическое строение

Первый калийный горизонт распространен в северо-восточной часть шахтного поля рудника 1РУ на площади около 12 кв. км и ограничен на юге контуром выклинивания по кровле соленосной толщи равной 2 м. Глубина залегания его кровли колеблется от 352м до 451м.

Запасы руды I калийного горизонта на площади шахтного поля рудника 1 РУ по результатам оперативного подсчета определены в объеме 13,03 млн. т сырых солей с содержанием KCL - 19,14% и НО - 21,96%. На основании кондиций, утвержденных Госпланом СССР в 1960г., они отнесены ГКЗ по состоянию на 1.03.1962г. к забалансовым из-за слабой его изученности и повышенности содержания нерастворимого остатка. Объемный вес руды в соответствии с протоколом № 3654 принят 1,98т/м³.

Геологическое строение первого калийного горизонта сложное и представлено пятью сильвинитовыми слоями мощностью 0,20ч0,95м, разделенных глинисто-галитовыми слоями мощностью от 0,22м до 2,65м. Средняя мощность горизонта - 5,21м. Угол падения 1?-1,5? на северо-восток. Горизонт имеет четкое трехчленное строение, где два сильвинитовых пласта разделены средним глинисто-галитовым пластом, сложенным неравномерным чередованием слоев каменной соли со слоями галопелитов.

К отработке предлагается только верхняя часть горизонта. Средняя мощность верхнего пласта, включающая сильвинитовые слои 3, 4 и 5, а также промежуточные слои галита и глины составляет 1,96м. Среднее содержание компонентов KCL - 27,54%, НО - 14,85%.

Первый калийный горизонт отнесен к опасным по газу.

Таблица 1

Средний геологический разрез пласта верхней пачки I калийного горизонта проектируемого участка.

Слой	Мощность, м	Среднее содержание,%
	минималь-ная	максималь-ная	средняя	KCL	HO
5 сильвинитовый	0,21	0,35	0,22	40,61	2,25
4-5 галитовый	0,45	0,62	0,32	9,48	25,65
4 сильвинитовый	0,50	0,62	0,57	43,46	2,69
3-4 галитовый	0,28	0,35	0,55	8,20	32,53
3 сильвинитовый	0,18	0,18	0,3	42,42	3,28

2.3.2 Горнотехнические условия разработки

Первый калийный горизонт, распространен в северной части шахтного поля 1 РУ, практически на всей площади подработан горными работами II и III горизонтов, что привело к изменению гипсометрии пласта. Работами по вскрытию горизонта и горноподготовительными выработками было обнаружено наличие газонасыщенных зон, в результате чего произошло загазование выработок. В результате подработки Вторым горизонтом возможно смещение и нарушение целостности толщи между II и III горизонтами, которая составляет 65 - 75м, и как следствие этого проникновение горючих газов из нижнего на верхний горизонт.

Наличие газа и напряженное состояние массива не исключает возможности газодинамических явлений.

Проектируемый участок располагается на северо-восточном крыле горного отвода 1 РУ, на границе с шахтными полями 2 РУ и 3 РУ, примыкает к барьерному целику и подработан камерной системой. На II горизонте камеры шириной 1,5м пройдены комбайном ШБМ-2, приведенная вынимаемая мощность 1,8м, время отработки 1968-1972гг.

3. Горная часть

3.1 Режим работы рудника

Режим работы рудника принимается в соответствии с действующим на предприятии - по графику пятидневной рабочей недели с двумя выходными днями по скользящему графику.

Число рабочих смен в сутки - 3

Число ремонтно-подготовительных смен в сутки - 1

Продолжительность смены - 6 часов.

Число рабочих дней в году - 314

3.2 Вскрытие I калийного горизонта

Способы вскрытия шахтных полей Старобинского месторождения аналогичны способам вскрытия пластовых пологопадающих месторождений.

По взаимному расположению стволов различают центральную, центральноотнесённую и диагональную (фланговую) схемы вскрытия. Вскрытие может осуществляться вертикальными и наклонными стволами. В зависимости от числа вскрываемых пластов вскрытие может быть раздельным и совместным. Пласты могут вскрываться одновременно и последовательно.

Так как растворимость калийных пластов и вмещающих пород вызывает необходимость оставления больших целиков около стволов, принимается центральная схема вскрытия. При этой схеме все стволы располагаются в центре шахтного поля на расстоянии 150 - 200 м друг от друга.

Шахтное поле рудника 1 РУ вскрыто четырьмя вертикальными стволами по центральной схеме. Диаметр стволов в свету - 7,0 м.

Характеристика вскрывающих выработок

СТВОЛ №1 - пройден до III калийного горизонта. Ствол оборудован скиповым и клетевым подъёмами. Ствол после капитального ремонта служил для выдачи каменной соли с пласта - 305м по временной схеме. В первом полугодии 2000 года скиповой подъём ствола будет переоборудован для выдачи калийной руды с гор. - 430м.

Ствол оборудован двухскиповой подъёмной машиной - БЦК-8/5х1,7; клетевой подъёмной машиной - ЦР-5х3,5. Грузоподъёмность скипов до 25 тонн, разгрузка донная; скип с секторным затвором. Клеть типа 1НОВ-400 с противовесом. Ствол оборудован для спуска и подъёма грузов с III горизонта, используется для подачи свежего воздуха на III горизонт.

СТВОЛ №2 - пройден до II калийного горизонта. Ствол оборудован скиповым и клетевым подъёмами. Двухскиповая подъёмная машина - БЦК-8/5х1,7; клетевая подъёмная машина - ЦР-5х3,5. Грузоподъёмность скипов - 25 тонн. Клеть с противовесом 1НОВ-400. Ствол предназначен для выдачи руды, добываемой на II калийном горизонте, спуска и подъёма грузов и для подачи свежего воздуха на II горизонт и пласт каменной соли -305м. В первом полугодии 2000 года скиповой подъём ствола будет переоборудован для выдачи каменной соли с пласта - 305м.

СТВОЛ №3 - пройден до III калийного горизонта. Предназначен для удаления отработанного воздуха со всех действующих горизонтов рудника, спуска и подъёма людей и грузов. Оборудован двухклетевым подъёмом. Тип подъёмной машины - ЦР-5х3,5. В стволе имеется лестничное отделение. Тип клети - 1НОВ-400.

СТВОЛ №4 - пройден до III калийного горизонта. Ствол предназначен для выдачи руды с III горизонта, оборудован двумя скиповыми подъёмами. Тип подъёмных машин - 2Ц-2.84, грузоподъёмность скипов 25 тонн. Ствол может быть использован для подачи воздуха на рабочие горизонты рудника. В первом полугодии 2000 года скиповой подъём ствола будет переоборудован для выдачи калийной руды с гор. - 264м.

Таблица 2.

Отметки горизонтов и глубина стволов приведены в таблице 2:

Стволы	№1	№2	№3	№4
Отметка устья	154,4	154,4	154,0	152,8
Отметка II горизонта	- 263,7	- 264,0	- 264,0	275,5
Глубина II горизонта	418,1	418,4	418,0	428,3
Отметка пласта кам.соли-305м	- 299,0	-	- 297,1	-
Глубина пласта кам.соли-305м	453,4	-	451,1	-
Отметка III горизонта	- 431,5	-	- 435,0	- 444,5
Глубина III горизонта	585,9	-	589,0	597,3
Отметка дозаторной	- 483,5	- 307,5	-	-
Отметка камеры улавливания просыпи	- 516,9	- 336,07	-	-
Отметка зумпфа	- 529,1	- 348,6	- 446,0	- 507,2
Глубина ствола	683,5	503,0	600,0	660,0

Околоствольные дворы. Околоствольный двор представляет собой комплекс горных выработок и камер, расположенных возле шахтных стволов и предназначенных для обслуживания горизонта, соединения стволов с главными транспортными, конвейерными и вентиляционными выработками. Основные требования, которые предъявляются к околоствольным дворам - обеспечение необходимой пропускной способности, простота устройства. Из-за большого расстояния между стволами каждый ствол обслуживается собственной системой околоствольных выработок.

Камеры и выработки околоствольных дворов подразделяются на:

Производственного назначения:

- Сопряжения с околоствольным двором;

- Гараж;

- Склад ГСМ;

- Cклад ВМ - имеется только на Третьем горизонте;

- Подземные электромеханические мастерские (ПЭММ);

- Центральные понизительные подстанции (ЦПП) и др.

Вспомогательного назначения:

- Камеры хранения оборудования;

- Камеры ожидания;

- Камеры хранения противопожарных материалов;

- Медпункт и др.

Склады ВМ, ГСМ, гараж и ПЭММ должны иметь не менее 2-х запасных выходов, при этом склады ВМ и ГСМ должны проветриваться обособленной струёй.

3.3 Подготовка I - го горизонта

Первый калийный горизонт вскрыт со II-го горизонта при помощи бремсбергов. Делается это из-за невозможности вскрытия горизонта при помощи ствола, так как он находится на 120м в стороне от пройденный стволов и не пересекает их.

Первый калийный горизонт был вскрыт тремя бремсбергами: транспортным, конвейерным и вентиляционным, общей длиной 3х760м, из 7 восточной панели гор. -264м и тремя горизонтальными технологическими выработками длиной 2,3км, с целью проведения опытных работ по его отработке и геологического изучения.

Подготовка Первого горизонта будет осуществляться проведением выработок Главного Северного направления, при этом каждая капитальная выработка будет длиной 4200 м.

В связи с горизонтальным и выдержанным залеганием калийных пластов месторождения подготовка I-го горизонта будет осуществляться с помощью главного транспортного, вспомогательного транспортного конвейерного и вентиляционных штреков, пройденных от бремсбергов к границам шахтного поля по пласту полезного ископаемого, перпендикулярно к которым до границ шахтного поля по пласту полезного ископаемого проходятся панельные транспортные и вентиляционные штреки.

Главный транспортный и вспомогательный транспортный штрек представляют собой выработки шириной 3 м, предназначены для подачи свежей струи воздуха на горизонт и движения самоходного транспорта. Параллельно Главному транспортному штреку и вспомогательному транспортному штреку с целиком 3м пройден главный конвейерный штрек с целью удаления отработанной струи воздуха из забоев горизонта. Также пройден главный конвейерный штрек. Он располагается между вентиляционным и транспортным штреками главных направлений. Таким образом главные (капитальные) штреки будут представлены четырьмя параллельными сближенными выработками.

Панельные выработки будут представлены конвейерным, транспортным (одним или двумя), вентиляционными штреками и вспомогательными выработками (закладочными, объездными и т.д.), а также камерами различного назначения: камеры под приводные и натяжные станции ленточных конвейеров; для установки электрооборудования; под участковые распределительные пункты (УРП); центральные распределительные пункты (ЦРП); разворота самоходного транспорта и др.

Главные и панельные выработки будут соединяться сбойками через каждые 200-250 м.

Для проходки выработок главных направлений и нарезки панелей будут использоваться комплексы ПК-8МА.

Техническая характеристика комбайна ПК-8МА:

1. Техническая производительность, т/мин 2,3

2. Площадь сечения выработки, м2 8,9

3. Высота и ширина выработки, м 3; 3,2

4. Наибольшая скорость резанья, м/сек 1,7

5. Суммарная мощность ЭД, кВт 663

6. Возможный угол наклона, град ± 15

В состав комплексов ПК-8МА будут входить: непосредственно сам комбайн ПК-8МА, самоходный вагон 5ВС-15М, бункер-перегружатель БП-14А и скребковый конвейер СП-202.

На участках вентиляционного бремсберга длиной ~162м, произведен демонтаж в нижней и верхней части рам и произведена выборка исправных элементов. Перекрытие выполнено из рам (385шт.) изготовленных из профиля СВП-27. Шаг установки рам в нижней части уклона 0,8м, в верхней 0,9м. На бремсберге произведен демонтаж с рам конструкций для навески кабеля с последующей их установкой на транспортном уклоне. Почва уклона не бетонируется и обратный свод не оформляется.

На транспортном бремсберге производится демонтаж рам из профиля СВП-19 в количестве 376 шт. и делается выборка исправных элементов рам для изготовления составного лежня. Из демонтированного профиля СВП-19 изготавливаются лежни согласно конструкции обратного свода. Перед спуском изделия на горизонт выполняется его контрольная сборка. В бремсберге выполнено бетонное покрытие почвы.

На конвейерном бремсберге произведен демонтаж крепи АП-3 из профиля СВП-27. Обратный свод выполнен из цельного профиля СВП-27 без бетонирования с засыпкой соляными породами. Крайние участки с обратным сводом длиной ~1,0 м забетонированы. Для устойчивости рам предусмотрена установка между ними трех межрамных стяжек, две из которых необходимо расположить на стойках ~1,1м от почвы бремсберга, а третью - на верхняке по оси выработки. Боковое ограждение верхней части рам выполнено, используя сварные плоские и криволинейные ограждения. Верхнее плоское и нижнее ограждение дополнительно закреплено по месту к стойкам рам с помощью вязальной проволоки.

Перекрепление бремсбергов на участках с обратным сводом в кровле выполнено с укладкой на верхняк двух рам с ж/б затяжкой дополнительного накатника из леса кругляка диаметром 0,1-0,15м в 2-3 ряда. Нижний ряд рудостоек между собой скреплен металлическими скобами.

Шахтное поле рудника 1РУ на всех рабочих горизонтах подготовлено горизонтальными горными выработками главных направлений, пройденных от центра к флангам для обратного порядка отработки.

На I горизонте Главное Юго-восточное направление.

3.4 Выбор системы разработки

Система разработки - порядок ведения подготовительных и очистных работ, увязанный во времени и пространстве. Система разработки должна обеспечивать:

-безопасность работ, т.е. полное устранение производственного травматизма и создание комфортных условий труда;

-минимальный объём нарезных и подготовительных выработок, приходящихся на 1000т добычи (для условий Старобинского месторождения оптимальным является 25% соотношение подготовительных работ к суммарной добыче);

-минимальную себестоимость полезного ископаемого при максимально возможной производительности труда и высокой интенсификации горных работ;

-механизированную поточную выемку и транспортирование полезного ископаемого от забоя до поверхности без постоянного присутствия людей в очистном забое;

-минимальные потери полезного ископаемого в недрах.

В связи с лёгкой растворимостью солей к системам разработки калийных месторождений предъявляются повышенные требования, обусловленные необходимостью надёжной изоляции горных выработок от проникновения в них подземных и поверхностных вод и рассолов.

На Старобинском месторождении калийных солей применяются следующие системы разработки:

-Камерные;

-Столбовые;

-Комбинированные.

Главным критерием обеспечения безопасности рудника от затопления является отсутствие нарушения сплошности мощности ВЗТ при её подработке различными системами разработки. Это положение определяет специальную часть проекта - «Выбор параметров системы разработки с учётом безопасной подработки ВЗТ», рассмотренную в пункте 4.

Камерная система разработки

Применение камерных систем разработки обусловлено наличием водоносных горизонтов в покрывающих породах, необходимостью оставления над горными выработками водонепроницаемой толщи пород с целью защиты их от проникновения агрессивных вод или рассолов из надсолевой толщи, охраны поверхностных зданий и сооружений от вредного влияния горных работ. На рудниках Старобинского месторождения калийных солей применяются следующие варианты камерных систем разработки: