Управление "Татнефтегазпереработка"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Управление "Татнефтегазпереработка"

1. Организация производства

нефтяной цех газоперерабатывающий безопасность

Управление «Татнефтегазпереработка» создано в 2002 году на основе трех предприятий: управления «Татнефтегаз» ОАО «Татнефть», Миннибаевского газоперерабатывающего завода и ОАО «Трансуглеводород». Эти предприятия привнесли в дела газового комплекса свой творческий потенциал и накопленный годами опыт.

Сегодня «Татнефтегазпереработка» - это мощный, эффективно работающий производственный комплекс. Более 94% попутного нефтяного газа на территории Татарстана находит применение в народном хозяйстве, и это один из лучших показателей среди нефтедобывающих компаний России.

Сбор нефтяного газа осуществляется шестью газовыми цехами управления с 270 пунктов сепарации на лицензионных месторождениях девяти НГДУ ОАО «Татнефть». На балансе управления находятся 22 компрессорные станции, оборудованные винтовыми компрессорами, около 2000 км промысловых газопроводов для сбора и транспорта нефтяного газа, 5 насосных станций, оборудованных герметичными насосами ГЭН 50/400, и 359 км продуктопроводов, предназначенных для сбора и транспорта широкой фракции легких углеводородов.

Комплекс газоперерабатывающего производства состоит из:

- установок очистки газа от сероводорода;

- установок утилизации сероводорода и получения технической серы.

- установок компримирования нефтяного и сухого отбензиненного газа;

- установок очистки и осушки газа;

- установок низкотемпературной конденсации и ректификации;

- каскадной холодильной установки;

- газофракционирующих и вспомогательных установок общезаводского хозяйства (таких как установки подготовки и циркуляции теплоносителя, пароводоснабжения, энергоснабжения);

- факельных установок;

- складского парка для приема и хранения сырья и готовой продукции.

Этот комплекс позволяет из собранного сырья вырабатывать практически всю номенклатуру продукции газопереработки, причем только марок «А» и «Высшая»:

сжиженные газы (фракции пропановую, изобутановую, нормального бутана, изопентана, изопентан-пентановую);

этановую фракцию;

сухой отбензиненный газ;

стабильный газовый бензин;

серу техническую.

Дополнительно к основной номенклатуре выпускаются газообразные кислород и азот, которые используются для нужд структурных подразделений «Татнефти», ее дочерних предприятий и реализуются другим потребителям. Продукция управления пользуется большим спросом на отечественном рынке и за рубежом.

Управление поставляет свою продукцию по железной дороге и трубопроводным транспортом потребителям России, Украины, Белоруссии, Латвии, Финляндии, Турции. Основная часть продукции управления поставляется предприятиям:

ООО «Таттрансгаз» (сухой топливный газ);

ОАО «Казаньоргсинтез» (этановая фракция, сера техническая);

ОАО «Нижнекамскнефтехим» (изобутан, пентаны).

На сегодняшний день управление вырабатывает практически всю номенклатуру продукции газопереработки:

Фракция пропановая (ТУ 0272-023-00151638-99)

Фракция нормального бутана (ТУ 0272-026-00151638-99)

Бензин газовый стабильный (ТУ 0272-069-00151638-2006)

Фракция изобутановая (ТУ 0272-025-00151638-99)

Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления (ГОСТ 20448-90)

Газы углеводородные сжиженные топливные для автомобильного транспорта (ГОСТ 27578-87)

Фракция изопентановая (ТУ 0272-028-00151638-99)

Фракция пентан-изопентановая (ТУ 0272-030-00151638-99)

Газы углеводородные сжиженные топливные (ГОСТ Р 52087-2003)

Газы горючие природные, поставляемые и транспортируемые по магистральным газопроводам (ОСТ 51.40-93)

Фракция этановая (ТУ 0272-022-00151638-99)

Азот газообразный технический (ГОСТ 9293-74)

Кислород газообразный технический и медицинский (ГОСТ 5583-78)

Сера техническая (ГОСТ 127.1-93)

С начала основания предприятия ежегодно ведутся работы по преобразованию, ремонту и реконструкции комплекса газоперерабатывающего производства, продуктопроводного транспорта, а также по строительству комплексов очистки и утилизации кислых газов нефте- и газопереработки, что позволяет решать одну из важнейших экологических проблем - сжигания нефтяного газа на факелах. Это тем более важно в связи с увеличением добычи сернистой нефти в регионе.

2. Техника безопасности и охрана труда

К эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту оборудования установки допускаются лица прошедшие обучение по программе предусматривающей изучение устройства, правил техники безопасности и имеющих квалификацию не ниже 3 разряда при эксплуатации электроустановок до 1000 В, прошедших инструктаж и проверку знаний по технике безопасности; проверка знаний должна оформляться документально.

Не допускается производство работ на электрооборудовании, не получив на это разрешение по установленной форме согласно требованиям правил техники безопасности, а также не отключив участок работ от напряжения с выполнением технических мероприятий.

Все оборудование должно быть надежно заземлено; вводное устройство взрывозащищенного электрооборудования должно быть закрыто с постановкой всех крепежных элементов.

В темное время суток, при отсутствии стационарного освещения, использовать только взрывобезопасные переносные приборы электроосвещения напряжением не более 12 В.

Условия работы обслуживающего персонала:

а) продолжительность рабочего дня - 6 часов;

б) продолжительность дополнительного отпуска - 12 дней;

в) льготное пенсионное обеспечение - 1^й список;

Лицам моложе 18 лет работать на установке запрещено.

3. Пожарная безопасность

Выдерживать технологический режим работы в соответствии с требованиями технологического регламента и рабочих инструкций.

Не допускать пропуска сероводородо- и кислородсодержащих продуктов в производственное помещение.

Не допускать утечки и разливов масла и других органических соединений, растворителей в окружающую среду.

Не допускать повреждений изоляций токоведущих частей оборудования.

Не применять открытого огня для отогрева обмерзших арматуры и трубопроводов, для этой цели применять пар, горячую воду или воздух.

Следить за исправностью защитного заземления оборудования.

Содержать пожарные гидранты постоянно в исправном состоянии, очищенными от грязи и снега.

Не загромождать проходы и подъезды к цех, выходы и входы из помещений, лестничных клеток, площадок для обслуживания аппаратов, подступов к пожарному инвентарю, средствам пожаротушения, сигнализации и связи.

Курение на территории цеха и производственном корпусе запрещается. Курение разрешается только в специально отведенных местах.

4. Производственная санитария

Каждый работник цеха должен иметь шкафчик с двумя отделениями: для чистой одежды и спецодежды. Для поддержания спецодежды в чистоте необходимо один раз в 10 - 15 дней сдавать в стирку и починку.

Каждый работник цеха может принимать душ в бытовых помещениях.

Прием пищи работниками цеха производится в столовых общества или в специальной комнате для приема пищи. Не принимать пищу на рабочем месте. Запрещается пить воду не из специальных питьевых кранов, а также использовать для питья посуду из-под химикатов. Защита органов дыхания, лица и глаз производится с применением специальных фильтрующих противогазов с коробкой марки «БКФ», в местах с недостаточным количеством кислорода - шланговым противогазом «ПШ-1

Заключение

Управление «Татнефтегазпереработка» является одним из крупнейших предприятий Республики Татарстан по переработке попутного нефтяного газа. Основным направлением предприятия является получение химических и нефтехимических продуктов и материалов, поставляемых крупнейшим потребителям республики и за ее пределы.

Получение технической серы в Бавлинском цехе «Татнефтегазпереработка» обусловлено необходимостью уменьшения выбросов в атмосферу отходов производства на стадии очистки природного газа от кислых газов, содержащих более 50% сероводорода. Соответственно главной задачей установки УОС 80/58 является не получение прибыли, а утилизация кислого газа, которая оправдывает свою работу получением элементарной серы, применяемой в разных областях промышленности.

С 1999 года в Бавлинском цехе «Татнефтегазпереработка» проводилась модернизация установки с целью повышения эффективности доочистки отходящих парогазов, на которую было потрачено около 40 млн. рублей. Однако, осталась и по-прежнему существует необходимость уменьшения присутствия в отходящем газе углеводородсодержащих соединений.

Несмотря на вышеизложенные сложности, основными задачами предприятия является:

- освоение новых рынков

- увеличение объемов производства, в рамках этой задачи произведено строительство новой нитки технологического трубопровода от ДНС-1 ЗАО «Алой»

- реконструкция производства и внедрение новых технологий.

- дальнейшее повышение профессионального уровня работников.

- внедрение новых методов управления производством.

Размещено на Allbest.ru