Технология производства рыбных пресервов на предприятии ООО "Гессар"

Контроль температурных режимов производства согласно технологической инструкции осуществляют спиртовыми термометрами по ГОСТ 27544, полупроводниковыми термометрами сопротивления или другими аналогичными приборами.

Контроль банок перед укупориванием, укупоривание, контроль банок; после укупоривания осуществляется по общей ТИ. № 4 по, закатыванию (укупориванию), мойке и стерилизации консервов, закатыванию (укупориванию) пресервов. (Сборник ТИ по производству рыбных консервов и пресервов, ч.1, 1989)

Методы контроля готовой продукции - в соответствии с требованиями.

При отсутствии производственной лаборатории изготовитель должен иметь договорные отношения с лабораторией, аккредитованной в области |деятельности производства, которыми определяется периодичность контроля, продукции по отдельным показателям качества и безопасности и санитарного состояния производства.

Основное внимание при производственном контроле уделять санитарному состоянию производственных помещений, качеству исходного сырья, соблюдению временных параметров нахождения рыбы на технологических этапах и соблюдению рецептур и параметров изготовления продукции.

Пресервы должны иметь приятные вкус и запах, свойственные созревшей рыбе с ароматом пряностей (для рыбы пряного посола). Консистенция нежная, сочная. Допускаются для сардины и ставриды плотная, для курильской скумбрии и пресервов пряного посола (кроме мойвы) плотная или слегка перезревшая (в местах потребления). Рыба должна быть без наружных повреждений, с чистой поверхностью или с наличием пряностей (для рыбы пряного посола).

Тушки, филе-кусочки, филе-ломтики, рулеты должны быть целыми с ровными срезами. Допускаются: расслаивание мяса на разрезе для курильской и атлантической скумбрии; слегка лопнувшее брюшко у отдельных кусочков рыбы без выпадения внутренностей для лососевых; незначительные повреждения кожи от саморанения для ставриды; слипание созревших рыб, тушек, филе, филе-кусочков, филе-ломтиков, когда разъединение их возможно без повреждения кожицы; наличие единичных чешуек на тушке.

Цвет рыбы, свойственный данному виду. Допускаются: потемнение на срезах (у океанической рыбы), незначительное пожелтение стенок брюшной полости без вкуса и запаха окислившегося жира у курильской скумбрии; незначительное пожелтение рыбы на срезах и подкожное пожелтение, не связанное с окислением жира; желто-зеленая окраска подкожного жира без вкуса и запаха окислившегося жира у курильской скумбрии (кроме пресервов из разделанной рыбы в заливках и соусах).

Состояние заливки: в пресервах из неразделанной и обезглавленной рыбы допускается наличие взвешенных частиц белкового происхождения, отдельных чешуек и жира на поверхности, в пресервах из сайры специального посола - желеобразное состояние заливки при условии приятного аромата сайры; в пресервах из разделанной рыбы с заливками и соусами - желеобразное состояние заливки для пресервов из сельди и для заливок с корицей. На поверхности разделанной и неразделанной рыбы может быть налет белкового происхождения.

Отечественные пресервы из нерыбных гидробионтов производятся в ограниченном ассортименте и в небольших объемах. В качестве сырья используют морскую капусту, доброкачественную ламинарию штормовых выбросов, мясо морского гребешка и кальмара, реже мясо трубача, мидий, осьминогов.

Наиболее известная продукция ООО «Гессар» - салат дальневосточный из морской капусты, сельдь в горчичном соусе, сельдь в майонезной заливке, кальмар в маринаде, солянка из морской капусты, сушеные щупальца кальмара и др.

Качество продукции по ходу технологического процесса - это важнейший фактор, влияющий на формирование качества готового продукта.

В процессе производства в ООО «Гессар» компоненты сырья подвергаются разнообразным изменениям, что потом отражается на свойствах готового продукта. Поэтому на каждом этапе технологического процесса производится тщательный контроль производства, в ходе которого контролируются все параметры.

Морепродукты высокого качества можно вырабатывать при ведении технологических процессов в точном соответствии с оптимальными режимами, предусмотренными действующей нормативной документацией, с оперативной корректировкой всех возможных отклонений. Информацию о правильности ведения технологического процесса призвана давать служба технохимического контроля на основании анализов и показаний контрольно-измерительных приборов.

Задачи микробиологического контроля ООО «Гессар» сводятся к обеспечению надлежащей направленности микробиологических процессов и соблюдению санитарно-гигиенических условий производства.

При контроле температуры пастеризации в каждом опыте выхода за пределы не наблюдалось. В процессе пастеризации разрушаются ферменты и погибают микроорганизмы, вызывающие порчу продукта.

После определения всех параметров технологического процесса на стадиях: гомогенизация, пастеризация и охлаждение смеси, где не было замечено отклонений производился расчёт эффективности пастеризации. Этот контроль играет важную роль в формировании качества готового продукта.

Для обеспечения выработки продукции стабильного качества для ООО «Гессар» разработана схема контрольных точек производства пресервов.

Таблица 10 - Контрольные точки производства пресервов в ООО «Гессар»

Технологическая операция	Анализ возможного ущерба качеству	Методы контроля	Ответственный исполнитель
		Нормативы	Методы коррекции
Приемка	Приемка непригодного сырья	Стандарт на сырье, стандарты на методы контроля, технологическая инструкция, СанПиН.	Наличие сопроводительной документации Применение инструментальных методов анализа. Тщательно подобранный персонал. Соблюдение инструкций при приемке сырья.	Технолог
Размораживание	Появление запахов лежалости.	Технологическая инструкция. Температура воздуха 16°С	Постоянный контроль температуры в помещении разморозки.	Технолог
Мойка	Потускнение поверхности и появление посторонних запахов.	Технологическая инструкция. Температура воды 16°С	Контроль температуры воды в моечных ваннах.	Рабочий, технолог
Разделка	Несоответствие внешнего вида продукта требованиям нормативной документации	Технологическая инструкция.	Правильность разделки.	Мастер
Фасовка	Если масса нетто больше установленной, то убытки предприятию, а если меньше, то несоответствие установленным нормативам.	Технологическая инструкция.	Контроль массы нетто, путем взвешивания.	Технолог
Упаковка (в потребительскую тару)	Несоответствие внешнего вида продукта требованиям нормативной документации	Технологическая инструкция.	Соблюдение правил упаковывания, чистота упаковочного материала.	Рабочий, мастер, технолог
Маркировка		Технологическая инструкция. ГОСТ 7630, ГОСТ Р 51074.		Технолог
Замораживание	Появление на теле рыбы следов от решетки. Недомораживание способствует ухудшению внешнего вида рыбы,консистенции,а так же запаха и вкуса мяса рыбы. Недостаточно низкая температура замораживания приводит к возникновению запаха лежалости.	Технологическая инструкция. До температуры -18°С	Контроль за температурными режимами, за исправностью холодильного оборудования.	Технолог
Упаковка (в транспортную тару), маркировка	Повреждение потребительской тары	Технологическая инструкция. ГОСТ 7630, ГОСТ 14192.	Контролируют правильность упаковывания	Рабочий
Контроль качества готового продукта	Недостаточный контроль может привести к выпуску в реализацию некачественного продукта.	Контролируемые показатели регламентируются стандартами и СанПиН.	Оснащение контролирующих органов необходимым оборудованием. Широкое использование инструментальных методов.	технолог
Транспортирование	Нежелательное размораживание	Технологическая инструкция	Контроль за температурными режимами от -15 до -18°С	рабочий, технолог
Хранение	Загрязнение химическими веществами и гельминтами при н арушении герметичности. Механические повреждения и деформация упаковки, снижение Показателей качества и безопасности продукта.	Условия хранения регламентируются стандартами	Поддержание требуемых температуры и влажности, соблюдение правил складирования.	Технолог

Проанализировав основные факторы, формирующие качество рыбных полуфабрикатов внесены коррективы в программу производственного контроля ООО «Гессар».

Таблица 11 - Схема контроля производства полуфабрикатов ООО «Гессар»

Контролируемые операции	Контролируемые показатели, параметры, режимы	Периодичность контроля
Прием рыбы (сырья)	Качество рыбы. На производство полуфабрикатов направлять свежую, охлажденную и мороженую рыбу по качеству не ниже 1 сорта	Каждая партия
Размораживание	Температура воздуха (не выше 16°С). Размораживать, раскладывая на стеллажах.	Не реже 2 раз в смену
Мойка	Наличие в ваннах ложного дна	По мере необходимости
	Тщательность мойки рыбы. На рыбе не должно быть слизи, остатков крови и посторонних загрязнений Температура воды (не выше 16°С)	Каждая партия
	Соотношение рыбы и воды (не менее 1:2)	Каждая ванна (периодически)
	Проточность или частота сменяемости воды	Не реже четырех раз в смену, по мере загрязнения
	Техническое и санитарное состояния оборудования	По мере необходимости
	Качество водопроводной воды	1 раз в месяц
Разделка	Правильность разделки и тщательность зачистки рыбы Техническое состояние оборудования и рабочих мест Санитарное состояние оборудования и рабочих мест	Каждая партия По мере необходимости 1 раз в месяц
Отекание	Время стекания	Каждая партия
Фасовка	Техническое и санитарное состояния оборудования Время стекания устанавливается в зависимости от размера рыбы	1 раз в месяц Каждая партия
Упаковка в потребительскутару	Техническое состояние тары Аккуратность наполнения тары рыбой Целостность и правильность шва	Каждая партия Каждая партия Каждая партия
Маркировка	Правильность маркировки. На маркировке или в этикетке должно быть указано название министерства, предприятия, вид продукта, масса нетто, брутто, дата изготовления (месяц, число, час), фамилия мастера и номер упаковщицы	Каждая партия
Замораживание	Техническое состояние оборудования Санитарное состояние оборудования Высота слоя рыбы в лотке (не более 15 см) Условия охлаждения. Охлаждение рыбы проводить в камере при температуре от -17 до -18° С Продолжительность охлаждения (от 2 до 4 ч)	По мере необходимости 1 раз в месяц
Упаковка в транспортную тару	Рыбу упаковывать в чистые металлические и деревянные, покрытые пищевым лаком, ящики емкостью до 20 кг, снабженные крышками с приспособлениями для пломбирования	Каждая партия
Транспортирование	Подготовленность транспорта. Полуфабрикаты доставлять в магазины и предприятия общественного питания закрытым автотранспортом (продолжительность перевозки не более 2 ч). В теплое время года полуфабрикат перевозить охлаждаемым транспортом.	Каждая единица транспорта
Хранение	Срок годности рыбы, морепродуктов фасованных и полуфабрикатов мороженых с даты изготовления и упаковывания должен составлять при температуре не выше минус 18°С не более трех месяцев. Срок годности рыбы, морепродуктов фасованных и полуфабрикатов мороженых должен устанавливаться с учетом срока хранения исходного мороженого сырья.	Каждая партия Каждая партия

Все контролируемые параметры необходимо фиксировать в производственных журналах установленной формы.

3.8 Сертифицирование готовой продукции

Важным элементом в системах управления качеством изделий является сертификация и стандартизация. Стандартизация - это нормотворческая деятельность, которая находит наиболее рациональные нормы, а затем закрепляет их в нормативных документах типа стандарта, инструкции, методики, требования к производству продукции.

Главная задача стандартизации - создание системы нормативно-технической документации, определяющей прогрессивные требования к продукции, изготовляемой для нужд народного хозяйства, населения, обороны страны, экспорта. Сюда же входит и контроль за правильностью использования этой документации.

Сертификация осуществляется в целях создания условий для деятельности организаций и предпринимателей на едином товарном рынке Российской Федерации, а также для участия в международном экономическом, научно-техническом сотрудничестве и международной торговле; содействия потребителям в компетентном выборе продукции; зашиты потребителя от недобросовестности изготовителя (продавца, исполнителя); контроля безопасности продукции для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества; подтверждения показателей качества продукции, заявленных изготовителем.

Сертификация в России осуществляется на следующих принципах:

- обеспечение достоверности информации об объекте сертификации;

- объективность и независимость от изготовителя и потребителя;

- профессиональность испытаний;

- исключение дискриминации по отношению к иностранным заявителям;

- право заявителя выбирать орган по сертификации и испытательную лабораторию; ответственность участников сертификации;

- открытость информации о результатах сертификации или о прекращении срока (отмене) сертификата (знака) соответствия;

- многообразие методов испытаний с учетом особенностей объекта сертификации, его производства и потребления;

- использование в деятельности по сертификации рекомендаций и правил ИСО/МЭК, региональных организаций, положений международных стандартов и других международных документов;

- признание аккредитации зарубежных органов по сертификации и испытательных лабораторий, сертификатов и знаков соответствия в РФ на основе многосторонних и двусторонних соглашений, в которых участвует Россия;

- соблюдение конфиденциальности информации, составляющей коммерческую тайну;

- привлечение в необходимых случаях к работам по сертификации обществ потребителей.

Документами ИСО предусматривается 8 известных схем сертификации. Независимо от выбранной схемы, процедура сертификации предусматривает следующие пункты:

подачу и рассмотрение заявки;

экспериментальное определение характеристик (все виды контрольных операций);

оценку стабильности производства;

оценку соответствия (общая оценка) и выдачу сертификата;

Схемы сертификации:

Схема 1 предусматривает проведение испытаний образца (пробы) продукции на соответствие нормативных документов в аккредитованном испытательном центре (лаборатории);

Схема 2 предусматривает дополнение к схеме 1 (после выдачи сертификата), последующий инспекционный контроль путем испытаний образца, взятого из торговли;

Схема 2а предусматривает дополнение к схеме 2 -- анализ состояния производства сертифицируемой продукции по методике, разработанной органом сертификации;

Схема 3 предусматривает дополнение к Схеме 1 (после выдачи сертификата на продукцию) последующий контроль путем инспекционных испытаний образца, взятого со склада готовой продукции изготовителя перед отправкой его потребителю;

Схема 3а предусматривает дополнение к Схеме 3 (до выдачи сертификата на продукцию) анализ состояния производства сертифицируемой продукции по методике, разработанной органом сертификации;

Схема 4 основывается на проведении испытаний образца продукции (см. Схемы 1-3) путем проведения последующего инспекционного контроля образцов, взятых как из торговли, так и со склада изготовителя;

Схема 4а предусматривает дополнение к Схеме 4 (до выдачи сертификата) анализ состояния производства сертифицируемой продукции по методике, разработанной органом сертификации;

Схема 5 основывается на проведении испытаний продукции и сертификации производства и ли системы качества с последующим инспекционным контролем, а также контроля стабильности условий производства и функционирования системы качества;

Схема 6 устанавливает по сертификации системы качества изготовителя по специальному документу;

Схема 7 устанавливает испытание образца, отобранного из партии изготовленной продукции;

Схема 8 основывается на проведении испытаний каждого единичного изделия на соответствие требованиям нормативных и иных документов.

На основании проведенных испытаний, органом по сертификации выдается сертификат соответствия на продукцию. Сертификат выдается на типовой представитель продукции, партию или на каждое изделие.

Порядок сертификации рыбы, нерыбных объектов промысла и продуктов, вырабатываемых из них

Обязательная сертификация рыбы, нерыбных объектов промысла и продуктов, вырабатываемых из них (далее - рыбная продукция), проводится по схемам 2, 2а, 3, За, 4, 4а, 5 и 7, для продукции кратковременного хранения - по схемам 2а, За, 4а, 5 (схема 7 применяется по выбору заявителя), а также может применяться схема сертификации, основанная на заявлении-декларации заявителя для продукции как длительного, так и кратковременного хранения.

1. Перечень показателей, подлежащих подтверждению при обязательной сертификации рыбной продукции, нормативные документы, устанавливающие показатели безопасности и методы их испытаний.

2. Для сертификации рыбы живой, охлажденной, мороженой и других гидробионтов внутренних водоемов (кроме Каспийского моря), муки рыбной необходимо наличие ветеринарного свидетельства (сертификата), выданного Государственной ветеринарной службой.

3. Испытания по решению органа по сертификации могут быть проведены по сокращенной номенклатуре показателей при условии, что остальные показатели подтверждены документами соответствующих компетентных служб о состоянии рыбного сырья водоема (района промысла) на путинный (экспедиционный) период рыбных кормов (для рыбы культивируемой во внутренних водоемах), о сертификации основных и вспомогательных материалов, тары, упаковочных материалов и др.

4. Отбор проб и подготовка их к проведению испытаний для сертификации осуществляется в соответствии с:

5. ГОСТ 7631-85 «Рыба, морские млекопитающие, морские беспозвоночные и продукты их переработки. Правила приемки, методы органолептической оценки качества. Методы отбора проб для лабораторных испытаний»;

6. ГОСТ 8756.0-70 «Продукты пищевые консервированные. Отбор проб и подготовка их к испытанию»;

7. ГОСТ 20438-75 «Водоросли, травы морские и продукты их переработки. Правила приемки. Методы органолептической оценки качества. Методы отбора проб для лабораторных испытаний»;

8. ГОСТ 2668-85 «Продукты пищевые и вкусовые. Методы отбора проб для микробиологических анализов»;

9. ГОСТ 26669-85 «Продукты пищевые и вкусовые. Подготовка проб для микробиологических анализов»;

10. «Положение по отбору проб, зараженных РВ, 0В, БС», утвержденное Минздравом СССР 11.07.90 г.;

11. «Временное положение о порядке отбора проб и периодичности определения токсичных веществ в гидробионтах и продуктах, вырабатываемых из них», утвержденное Роскомрыболовством 14.01.94 г.

12. Порядок и периодичность инспекционного контроля устанавливается органом по сертификации с учетом «Инструкции о по рядке санитарно-технического контроля консервов на производственных предприятиях, оптовых базах, в розничной торговле и на предприятиях общественного питания», утвержденной Госкомса-нэпиднадзором России 21.07.92 г. №01-19/9-11, «Инструкцией по санитарно-микробиологическому контролю производства пищевых продуктов из рыбы и морских беспозвоночных», утвержденной Минздравом СССР от 22.03.91 №5319-91, «Временного положения о порядке отбора проб и периодичности определения токсичных веществ в гидробионтах и продуктах, вырабатываемых из них», утвержденного Роскомрыболовством 14.01.94 г. №01-7/912-11 и согласованного Госкомсанэпиднадзором 29.12.92 г., письма Минздрава СССР №129-4 185-5 «О порядке радиационного контроля за продовольственными товарами, поставляемыми населению страны, а также экспортируемыми за рубеж», «Порядка и периодичности контроля за содержанием чужеродных веществ в продуктах питания и продовольственном сырье учреждениями санитарно-эпидемиологической службы» (методические указания), утвержденною Минздравом СССР 11.07.90 г. №5175-90.

Решение о применении такого порядка для конкретной рыбной продукции и правила ее применения принимаются Госстандартом России, другим федеральным органом исполнительной власти в соответствии с его компетенцией по представлению центрального органа по сертификации.

Изготовитель на основе положительных результатов проведенных испытаний и при наличии у изготовителя надлежащей системы контроля продукции оформляет заявление-декларацию. Заявление-декларация, подписанное руководителем предприятия-изготовителя, совместно с протоколами испытаний продукции направляется с сопроводительным письмом в орган по сертификации.

Орган по сертификации рассматривает представленные документы и, в случае необходимости, запрашивает дополнительные материалы (претензии потребителей, результаты проверки технологического процесса, документы о соответствии продукции определенным требованиям, выдаваемые государственными органами управления в пределах своей компетентности и т.д.).

При положительных результатах орган по сертификации выдает изготовителю сертификат. При отрицательных результатах орган по сертификации принимает решение об отказе в выдаче сертификата с указанием причин.

3.9 Нормы отходов, потерь, выхода готовой продукции и расходов сырья

Рассмотрим нормы отходов, потерь и выхода готовой продукции на примере производства сельди холодного копчения и теши холодного копчения из кеты.

Исходные данные:

Сырье: сельдь, кета.

Ассортимент: «Сельдь холодного копчения», «Теша холодного копчения из кеты ».

Сменная производительность продукции «Сельдь холодного копчения» - 150 кг.

Производительность продукции теша холодного копчения - 150 кг/смену.

Продолжительность смены - 12 ч, количество смен - 2.

Нормы отходов, потерь, выхода готовой продукции и расход сырья при производстве сельди холодного копчения представлены в таблице 12.

Таблица 12 - Нормы отходов, потерь, выхода готовой продукции, расхода сырья, при производстве сельди холодного копчения

Наименование готовой продукции	Характеристика направленного сырья	Отходы и потери в % к массе сырья, поступившего на данную операцию	В % к массе направленного сырья	Коэф-т расхода на 1 единицу готовой продукции
		Размораживание	Зачистка, мойка	Посол	Копчение, уборка	Всего отходов и потерь	Выход готовой продукции	Направленного сырья
Сельдь холодного копчения	С головой	2,0	1,6	9,0	24,5	33,7	66,3	1,509

Нормы отходов, потерь, выхода готовой продукции и расход сырья при производстве продукции теши холодного копчения из кеты представлены в таблице 13.

Таблица 13 - Нормы отходов, потерь, выхода готовой продукции, расхода сырья, при производстве продукции теша холодного копчения из кеты

Наименование готовой продукции	Характеристика направленного сырья	Отходы и потери в % к массе сырья, поступившего на данную операцию	В % к массе направленного сырья	Коэффициент расхода на 1 единицу готовой продукции
		Размораживание	Разделка, зачистка, мойка	Посол	Копчение, уборка	Всего отходов и потерь	Выход готовой продукции	Направленного сырья
Теша холодного копчения из кеты	Потрошенный с головой	2,0	2,5	10,3	23,9	34,8	65,2	1,533

Расчет расхода сырья проведен по формуле:

G=G₁*100ⁿ/(100-p₁)*(100-p₂)...(100-p_n), (5.1)

где: G - расход сырья на 100 кг готовой продукции;

G1 - масса готовой продукции;

n - количество операций, где есть потери;

p₁, р₂, p_n - отходы и потери, % к массе полуфабриката поступившего на данную операцию.

Расход сырья при производстве продукции «Сельдь холодного копчения»: G=100*100⁴/(100-2)*(100-1,6)*(100-9) *(100-24,5) = 150,93 кг

Расчет расхода сырья при производстве продукции «Теша холодного копчения из кеты»:

G=100*100⁴/(100-2)*(100-2,5)*(100-10,3)*(100-23,9)= 153,32 кг.

Исходя из процентного соотношения спинки с головой и теши кеты (66,6 %: 33,4 %) расчет расхода сырья принимаем - 51,21 кг.

Расчет движения сырья и полуфабриката по этапам технологического процесса при производстве продукции «Сельдь холодного копчения» представлен в таблице 14.

Таблица 14 - Движение сырья и полуфабриката при производстве продукции «Сельдь холодного копчения»

Технологическая операция	Отходы и потери, %	Движение сырья и п/ф, кг
		На 100 кг	В смену	В час
		Поступает	Отходы и потери	Посту- пает	Отходы и потери	Посту- пает	Отходы и потери
Прием сырья	-	150,93	-	226,39	-	18,86	-
Размораживание	2,0	150,93	3,02	226,39	4,53	18,86	0,38
Зачистка, мойка	1,6	147,91	2,36	221,86	3,55	18,48	0,29
Посол	9,0	145,55	13,1	218,31	19,64	18,19	1,64
Копчение, уборка	24,5	132,45	32,45	198,67	48,67	16,55	4,05
Выработано		100		150		12,5

Карта технологического баланса за сутки представлена в таблице 15.

Таблица 15 - Карта технологического баланса

Поступило в производство	кг	Вышло из производства	кг	%
Сырье	452,79	Готовый продукт Отходы	300 152,79	66,3 33,7
Итого	452,79	Итого	452,79	100

Расчет движения сырья и полуфабриката по этапам технологического процесса при производстве продукции «Теша холодного копчения из кеты» представлен в таблице 16.

Таблица 16 - Движение сырья и полуфабриката при производстве продукции «Теша холодного копчения из кеты»

Технологическая операция	Отходы и потери, %	Движение сырья и п/ф, кг
		На 100 кг	В смену	В час
		Поступает
		Спинка с головой	Теша	Спинка с головой	Теша	Спинка с головой	Теша
Прием сырья	-	153,32	229,98	19,16
Размораживание	2,0	153,32	229,98	19,16
Разделка, зачистка, мойка	2,5	150,26, из них на:	225,38, из них на:	18,78, из них на:
Посол	10,3	97,57	48,93	146,35	73,40	12,2	6,11
Копчение, уборка	23,9	87,52	43,89	131,28	65,84	10,94	5,48
Выработано		66,6	33,4	99,90	50,10	8,32	4,18
Итого:		100	150	12,5

Карта технологического баланса за сутки представлена в таблице 17.

Таблица 17 - Карта технологического баланса

Поступило в производство	кг	%	Вышло из производства	кг	%
Сырье, из них на: спинку с головой тешу	459,96 306,33 153,63	100 66,6 33,4	Готовый продукт, из них на: спинку с головой тешу Отходы	300 199,8 100,2 159,96	65,2 43,4 21,8 34,8
Итого	459,96	100	Итого	459,96	100

3.10 Нормы расхода вспомогательных материалов и тары

Проведем расчет по действующим нормам расхода вспомогательных материалов и тары (таблица 18).

Таблица 18 - Расчет потребности вспомогательных, упаковочных материалов и тары

Материалы и тара	Единица измерения	Hорма расхода на 100 кг	Расход
			в час	в сутки	в год
Соль поваренная пищевая сорта «Экстра»	кг	6,00	0,75	18,00	3870
Сырье древесное (опилки)	кг	15,00	1,875	45,00	9675
Ящики из гофрированного картона	шт	5	0,625	15	3225
Пергамент	кг	0,14	0,017	0,42	90,3
Лента полиэтиленовая с липким слоем	шт	0,063	0,008	0,189	40,63
Краска трафаретная	кг	0,007	0,0009	0,021	4,51

4. Техническая характеристика технологического оборудования

Непрерывно-действующее оборудование рассчитывается по формуле:

n=N/M

где n - количество машин, шт;

N - производительность на данной операции, кг/ч;

М - производительность одной машины, кг/ч.

Подбор и расчет оборудования представлен в таблице 19.

Таблица 19 - Техническая характеристика и расчет непрерывно-действующего оборудования в ООО «Гессар»

Марка машины	Производительность, кг/ч	Габариты, в мм	Мощность, в кВт/ч	Количество
				по расчету	принято
Дефростер оросительного типа ИДА	200	5000Ч1540Ч 2350	1,0	n=18,86/200*0,9=0,1*	1
Моечная машина МР-1	1000	3500Ч1130Ч 1500	3,0	n=18,48/1000*0,9=0,02*	1
Шкаф холодильный МХР-2500	200	1500 х2000 х2500	1,53	n=12,5/200*0,9=0,07	1

^* - поскольку помимо проектируемого ассортимента в коптильном цехе выпускаются другие виды продукции, то количество машин принимаем n=1

Оборудование периодического действия:

Периодически действующее оборудование рассчитывается по формуле:

n=N*t/24*V

где N - производительность цеха на данной операции, кг/сут;

t - время полного цикла аппарата;

n- необходимое количество машин, шт;

V-рабочий объем аппарата, мі.

Расчет и подбор оборудования периодического действия представлен в таблице 20.

Таблица 20 - Расчет и подбор оборудования периодического действия

Марка машины	Производительность	Габариты, в мм	Мощность, в кВт	Количество
				по расчету	принять
Ленточная пила КТ-400	350 кг/ч	1020Ч730Ч 1850	1,8	n=18,78*24/350*24=0,05**	1
Коптильная камера УК 3А	400 кг/сут	1415х2700х2500	4,8	n=16,42*24/24*16,6= 0,9	1

** - данное обеспечение будет использовано при производстве копченой и соленой продукции из других видов сырья.

Вспомогательное оборудование и инвентарь:

Вспомогательное оборудование и инвентарь, а так же их расчет представлен в таблице 21.

Таблица 21

Наименование оборудования	Назначение	Габариты, мм	Материал	Количество, шт.
Напольные весы «Bizerba»	Взвешивание ящиков	280Ч1000Ч800	нержавеющая сталь	1
Ванна ВК-2М	Посол, мойка	2000Ч1500Ч850	Пластмасса	4
Стеллаж	Стекание	3500Ч1000Ч1500	нержавеющая сталь	1
Столы производственные	Сортирование, нанизывание, упаковывание, маркирование	850Ч950Ч650	нержавеющая сталь	4

Транспортные средства:

1. Перфорированный транспортер.

Длина, м - 18; скорость движения, м/с - 0,6; ширина сетки, мм - 400; высота, мм - 800; потребляемая мощность: 0,4 кВт/ч.

2. На производстве для транспортирования полуфабриката и готовой продукции используют тележку напольную И1-ФТН-250 грузоподъемностью 250 кг, массой- 54 кг, габаритными размерами- 1410Ч800Ч780 мм.

5. Мероприятия по охране окружающей среды от загрязнений

Технический прогресс сопровождается возникновением многих антропогенных факторов, изменяющих природу, ведущих к ухудшению качества среды обитания, опасности для жизни и здоровья человека, а также жизнедеятельности природных сообществ.

К числу главных задач экологии в настоящее время относят изучение изменений окружающей человека среды под воздействием его хозяйственной деятельности и обоснование методов сохранения и улучшения общей для нас среды обитания.

Охрана окружающей среды - это плановая система государственных, международных и общественных мероприятий, направленных на рациональное использование, защиту и восстановление природных ресурсов окружающей среды от загрязнении и разрушений, на создание оптимальных условий существования человеческого общества, удовлетворение материальных и культурных потребностей ныне живущих и грядущих поколения.

На современном этапе необходимы новые формы использования природных систем и природных ресурсов, основанные на достижении науки и техники.

Проблемы охраны природы многообразны (предотвращение загрязнения воды и воздуха вредными промышленными выбросами). Здесь на первое место выдвигаются экономические условия, так как в ходе их развития появляются более совершенные материально-технические средства для решения назревающих проблем охраны природы, что в большей степени определяется научно-техническим прогрессом.

Мероприятия по охране почвы и водоемов следует рассматривать на стадии разработки рабочего проекта при строительстве и в процессе эксплуатации предприятия.

Для размещения предприятия использовались малопродуктивные земли.

Коптильное производство является источником трех основным загрязнителей:

а) твердые непищевые отходы,

б) сточные воды,

в) коптильный дым, выбрасываемый в атмосферу.

Основным источником загрязнения при производстве рыбы холодного копчения, являются дымовые выбросы. Дымовые выбросы коптильных камер представляет собой аэрозоль средней дисперсности, дымовые частицы активно участвуют в формировании уровня загрязнения воздушного бассейна.

Известно, что с гигиенической точки зрения распределение веществ только по их содержанию не совсем показательно, поскольку приведенные соединения имеют различные классы опасности: фенолы (в пересчете на гваякол) - 2, кислоты (в пересчете на уксусную кислоту) - 2, окись углерода - 4, бензапирен - 1, сернистый ангидрид - 2, в связи с чем значимость данных веществ в структуре дымовых выбросов следует вести с учетом массы и ПДК.

Содержание и индексы опасности соединений дымовых выбросов при производстве рыбы холодного копчения приведены в таблице 22.

Таблица 22 - Содержание и индексы опасности соединений дымовых выбросов при производстве рыбы холодного копчения

Соединение±	мг/м3 %	Индекс опасности ИО %	ПДКм.р., мг/м3
Фенолы (в пересчете на гваякол)	42,1±4,7 13,1±1,4	4210,4±70,0 68,1±1,6	0,01
Кислоты (в пересчете на уксусную кислоту)	71,8±5,3 22,4±2,7	359,0±26,5 5,8±0,3	0,2
Карбонильные соединения (в пересчете на фурфурол)	70,5±8,3 22,0±1,4	1410,0±166,0 22,8±1,4	0,05
Аммиак	0,4±0,2 0,1±0,02	2,0±0,3 0,04±0,01	0,2
Двуокись азота	3,3±0,7 1,0±0,2	38,7±7,8 0,7±0,1	0,085
Окись углерода	131,0±35,7 40,9±5,7	26,1±7,1 0,4±0,1	5,0
Сернистый ангидрид	0,5±0,1 0,5±0,1	3,4±0,6 0,06±0,2	0,5
Бензапирен	(120,9±1,7)•10-6	120,9±1,7 2,0±0,2	1,0•10-6
Сумма	320,8±27,2 100	6170,1±627,3 100

Из таблицы 22 видно, что содержание различных элементов в коптильном дыме превышает предельно допустимые концентрации, следовательно, необходимо проводить мероприятия по очистке коптильного дыма.

В ООО «Гессар» сточные воды очищаются механическим способом на элементарных очистных сооружениях - песколовках и жироуловителях. Качественная и количественная характеристика сточных вод представлена в таблице 23.

Таблица 23 - Качественная и количественная характеристика сточных вод

Наименования ингредиента	Количество	ПДК
	Мг/л	т/год	Мг/л
Взвешенные вещества БПК Нефтепродукты Фосфаты Азот аммонийный Жиры Нитриты Нитраты Железо Фенолы	52,57 100,61 0,50 0,51 5,96 3,11 0,03 0,94 2,54 0,016	45,66 87,66 0,43 3,93 5,18 2,70 0,03 0,82 2,21 0,01	45 97,12 0,5 0,47 5,20 3,00 0,01 0,8 1,22 0,001

Для очистки коптильного дыма предусмотрено каталитическое окисление компонентов дымовых выбросов осуществляется на поверхности катализаторов при температурах, находящихся ниже температур самовоспламенения многих компонентов дыма. Это повышает безопасность очистки. Катализаторы значительно ускоряют химическую реакцию, вследствие чего для каталитического проявления, как правило, достаточно несколько сотых долей секунды, а процесс обезвреживания ведется при значительном снижении температуры (250-500 °С). Это обеспечивает значительное снижение расхода топлива. На эффективность процесса обезвреживания оказывают влияние начальная концентрация дыма, температура, время контакта и тип используемого катализатора. В качестве катализаторов обычно используют целый ряд металлов и их оксидов (платину, палладий, медь, цинк и другие металлы, нанесенные на носитель).

Температура начала реакции окисления зависит от природы окисляющихся примесей и активности катализатора. Наиболее низкие температуры начала реакции окисления характерны для катализаторов, изготовленных из металлов платиновой группы, а наиболее высокие - для алюминия, меди и хрома. Следует отметить, что катализаторы чувствительны к присутствию в сжигаемых газов некоторых веществ, приводящих к снижению их активности, т.е. действующие как каталитические яды.

В условиях предлагаемого производства, образуется жидкие отходы.

В зависимости от условия образования сточные воды делят на:

- бытовые или хозяйственно-фекальные (БСВ),

- атмосферные (АСВ)

- промышленные (ПСВ).

Бытовые сточные воды - стоки душевых, туалетов, стоки от мытья полов и др. Они содержат примеси, из которых примерно 58% органические вещества и 42% минеральные вещества.

Атмосферные воды образуются в результате выпадения атмосферных осадков. Если они стекают с территории предприятия, то загрязняются минеральными и органическими веществами.

Промышленные сточные воды представляют собой жидкие отходы, которые возникают при переработке органического и неорганического сырья. В технологическом процессе источниками сточных вод являются воды, находящиеся в виде свободной и связанной воды.

При производстве рыбы холодного копчения источниками загрязнения окружающей среды являются сточные воды. Сточные воды содержат много включений белка, липидов, минеральных веществ, небелковых азотистых экстрактивных веществ, чешую, поэтому не могут быть сброшены в канализационную сеть без предварительной очистки. Вода после мойки тары также подвергается очистке.

Условия обработки и утилизации осадка сточных вод в очистных сооружениях включают следующее:

- песколовку очищают с помощью специальной машины ежедневно и осадок вывозят на городскую свалку;

- жироуловитель очищают один раз в месяц и осадок вывозят на городскую свалку.

Проверку качества сбрасываемых вод осуществляет один раз в год специализированная инспекция аналитического контроля республиканского комитета РС (Я) по природоохране. В целях предупреждения загрязнения прибрежных вод на предприятии проводится специальные меры по санитарной обработке сточных вод.

К загрязненным сточным водам относятся стоки, образующиеся в результате технологических операций, связанных с обработкой морепродуктов, промывкой оборудования, аппаратуры, а также хозяйственно-фекальные воды.

В ООО «Гессар» сброс сточных вод в открытые водоемы без соответствующей очистки и без установки полагающих колодцев запрещается, поэтому перед сбросом вода очищается в отстойниках, хлорируется и удаляется в городскую канализацию. Так же существует системы очистки сточных вод с использованием бактерий, которые разводятся и поглощают вредную часть примесей.

Сети внутренней бытовой и производственной канализации в здании цеха объединять запрещается.

Сточные воды, кроме растворимых неорганических и органических веществ, содержат коллоидные примеси, а также взвешенные грубодисперсные и мелкодисперсные примеси. Сточные воды предприятия перед выпуском в городскую канализацию хлорируются с помощью установки «Лонии-100», которая проводит обеззараживание сточных вод с коэффициентом эффективности 0,96-0,97. Сточные воды проходят через очистные сооружения предприятия.

Для отвода производственных и хозяйственно-фекальных вод, предприятие присоединено к существующей канализационной сети города Якутска. Условия спуска сточных вод в водоемы должны удовлетворять Правилам охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами.

Твердые отходы замораживают и продают на корм животным.

Другими отходами является хозяйственный мусор, складирующийся в специальном контейнере и ежедневно вывозящийся на городскую свалку.

Охрана окружающей среды является одной из несущих задач человечества. И чтобы решить эту задачу, необходимо совершенствовать технологические процессы, оборудование и транспортные средства, инвентарь, высокоэффективные установки для очистки промышленных и других выбросов.

6. Производственная санитария и гигиена персонала

Каждый работник ООО «Гессар» имеет медицинскую книжку, проходит медицинские осмотры в установленном объеме и в установленные сроки, посещает занятия по гигиеническому обучению и сдавет зачет при поступлении на работу и в дальнейшем в установленные сроки.

Работники рыбоперерабатывающих цехов обязаны ООО «Гессар»:

- быть на работе в опрятной одежде и обуви;

- перед началом работы вымыть руки с мылом, надеть чистую санитарную или спецодежду, подобрать волосы на голове под колпак или косынку;

- соблюдать чистоту рук, коротко стричь ногти;

- спецодежду не закалывать булавками и иголками, не приносить с собой и не хранить в карманах предметы личного туалета и гигиены, украшения, деньги, папиросы и другие посторонние предметы;

- не надевать на санодежду верхнюю одежду;

- снимать санитарную одежду перед посещением туалета, после посещения туалета обязательно дважды мыть руки с мылом;

- работники, имеющие бороду или (и) усы, к работе на производстве консервов, пресервов, рыбного фарша и икры могут быть допущены только при ношении ими марлевых масок.

Укладчики продукции обязаны особо строго соблюдать порядок санитарной обработки рук перед началом работы, после посещения туалета и в течение смены, не покрывать ногти лаком.

Работники производственных цехов должны быть обеспечены санитарной одеждой не менее 3-х комплектов на каждого для возможности ежедневной ее смены.

Работники, имеющие в анамнезе аллергические заболевания, не должны допускаться на работы, связанные с обработкой криля. Такие лица могут быть допущены к работе после прохождения курса специального лечения и при положительном заключении специалистов. Все работники, занятые на переработке криля, должны носить респираторы или четырехслойные марлевые повязки, прикрывающие рот и нос.

Во избежание (для снижения) раздражения кожных покровов рук от контакта с крилем необходимо периодически ополаскивать руки водой.

Санитарная одежда должна быть удобной, без пуговиц, не стеснять движений.

Порядок использования и хранения санитарной и спецодежды работниками определяется инструкцией, разработанной в соответствии с характером и режимом данного производства.

Стирка санодежды должна быть централизованной, проводиться в отдельно от стирки постельного белья, скатертей и т.п.

Работники-расфасовщики должны быть обеспечены индивидуальными полотенцами, а также салфетками для протирки весов и столов.

Перед входом в цех необходимо вытирать обувь о дезковрик.

Во время обеденных перерывов или остановок работы цеха все рабочие, не занятые в нем, должны покидать помещение.

Работники, занятые наладочными и ремонтными работами в производственных помещениях и местах хранения готовой продукции, также обязаны выполнять правила гигиены и принимать меры по предупреждению попадания посторонних предметов в готовую продукцию, полуфабрикаты и сырье, не загрязнять их.

Курить можно только в специально отведенных местах.

Все работники, занятые в производстве пищевой продукции, должны быть ознакомлены с санитарными правилами и обязаны выполнять их.

Каждый работник цеха несет ответственность за выполнение правил гигиены, за содержание своего рабочего места и относящегося к нему оборудования и инвентаря в должном санитарном состоянии.

Лица, виновные в нарушении санитарных правил, привлекаются к ответственности в дисциплинарном, административном или уголовном порядке.

7. Техника безопасности и противопожарная техника

Во избежание несчастных случаев работники холодильного цеха должны изучить правила эксплуатации оборудования и получить практический инструктаж у заведующего производством. В местах расположения оборудования необходимо вывесить правила его эксплуатации. Пол в цехах должен быть ровным, без выступов, не скользкий.

При работе в цехах необходимо соблюдать следующие правила:

- запрещается работать на куттере с неисправным микровыключателем;

- снимать или присоединять сменные машины к универсальному приводу можно только при полном его выключении;

- перед работой следует застопорить при помощи винтов тележку универсального привода;

- запрещается вынимать рыбу из ванн руками; следует использовать для этой цели проволочные черпаки;

- на полу рядом с производственными столами необходимо устанавливать подножные решетки;

- ножи должны иметь хорошо закрепленные ручки и храниться в определенном месте;

- производственные ванны и столы должны иметь закругленные углы.

Во время работы необходимо своевременно удалять и перерабатывать отходы, следить за санитарным состоянием цеха и каждого рабочего места, после окончания работы тщательно промывать и протирать все машины, разрубочный стул ошпаривать кипятком и засыпать солью.

Крючья для подвешивания мяса нужно располагать не более 2м от пола.

При работе в холодильном цехе работники должны обязательно изучить правила эксплуатации механического и холодильного оборудования и получить практический инструктаж у заведующего производством. В местах расположения оборудования необходимо вывесить правила эксплуатации.

Пол в цехе должен быть ровным, без выступов, не скользким.

Разбор, чистку, смазку любого оборудования можно производить лишь при полной остановке машин и отключении их от источников электроэнергии, пара и газа.

Электрооборудование должно быть заземлено.

Проходы около рабочих мест нельзя загромождать посудой и тарой.

Крышки пищеварочных стационарных котлов разрешается открывать лишь через 5 мин. после прекращения подачи пара или электроэнергии; перед открыванием поднять клапан-турбинку и убедиться, что нет пара. Крышки у наплитных котлов открывать на себя.

Готовую продукцию весом более 20 кг следует транспортировать на тележках. Запрещается растапливать плиты легковоспламеняющимися жидкостями (керосином, бензином).

В цехе обязательно должна находиться аптечка с набором медикаментов.

В холодильном цехе вывешиваются:

- инструкция по правилам эксплуатации и технике безопасности при работе на оборудовании;

- плакат «форма нарезки картофеля и овощей»;

- таблички, определяющие предназначение производственных столов и ванн.

Работодатель должен проверять знания у работников. Для этого он определяет перечень работников и должностей, которые должны проходить периодическую проверку знаний, организовывает работы экзаменационной комиссии по проверке знаний, правил и норм по охране труда. Так же он должен выплатить льготы и компенсации по условиям труда. Работодатель обязан обеспечить работников средствами коллективной защиты; вентиляцией, отоплением, сигнализацией, блокировками, освещением, заземлением и др. в соответствии с Правилами по ТБ, ФЗ №181, Трудовым кодексом.

Задача работодателя в санитарно-бытовом обеспечении работающих. Для этого ему необходимо определить потребность в санитарно-бытовых обеспечениях помещений и устройств, исходя из специфики производства в соответствии с СниПом 2.09.04-87.

Обучение работающих проводится в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90 «Об образовании и обучении работающих на производстве», а также в соответствии с постановлением Минтруда и Минобразования РФ №1/29 от 13.01.03.

Инструктаж и обучение безопасным приемам труда обязывает администрацию предприятий, организаций проводить инструктаж и обучение безопасным приемам труда рабочих, служащих и инженерно-технических работников как при поступлении на работу, так и во время ее исполнения. Дополнение или изменение инструкции осуществляется составителем в зависимости от изменений технологического процесса или правил технической эксплуатации, при замене или усовершенствовании машин и оборудования.

Инструктажи по технике безопасности подразделяются на вводный, первичный (на рабочем месте), периодический и повторный, текущий (при переводе на другую работу).

Все вновь прибывшие на рабочее место рабочие, в обязательном порядке проходят вводный инструктаж, для ознакомления с основными законодательствами по охране труда, вредностями и опасностями на рабочем месте, а также правилами внутреннего распорядка, обращают особе внимание на вопросы профилактики травматизма. Отметка о прохождении первичного инструктажа заносится в «контрольный лист».

Начальник цеха не имеет права допускать к работе лиц, не прошедших вводного инструктажа. Уже непосредственно на рабочем месте проводится первичный инструктаж, новичка прикрепляют к опытному работнику соответствующей специальности. Периодический инструктаж проводится с рабочим не реже одного раза в полгода, а для работников, работающих на особо опасных участках не реже чем через три месяца. Такой инструктаж проводится в форме беседы, подкрепляется подробным разбором конкретных примеров из практики.

При наличии особых условий в цехе (рост травматизма, частные случаи нарушения техники безопасности) проводится повторный инструктаж. Также он проводится при изменении технологии производства, инструкции или правил эксплуатации станков, агрегатов, при нарушении работником правил и инструкций по технике безопасности. После проведения инструктажа, делается отметка в журнале инструктажа с подписью инструктируемого и инструктирующего.

Руководители и главные специалисты проходят проверку знаний один раз в 3 года в специальных учебных центрах.

При аттестации рабочих мест проводится их анализ в соответствии с требованиями охраны труда. В состав аттестационных комиссий входят главные специалисты, а так же работники служб охраны труда, а в состав аттестационных комиссий цехов - мастера и бригадиры.

По результатам проверки соответствия рабочего места требованиям безопасности заполняют карты аттестации рабочих мест, в которых фиксируются нормативное и фактического значение факторов, характеризующих условия труда, величины отклонения их от нормы, наличие соответствия требованиям безопасности оборудования и технологических процессов.

Аттестационная комиссия выносит решение либо об аттестации рабочего места, либо его рационализации, либо его ликвидации. В основе принятия решения лежит технико-экономический анализ, который включает: рассмотрение результатов оценки рабочего места и предложений по его совершенствованию; определение потребности в каждом рабочем месте с точки зрения планов производства, анализа технологических процессов и результатов контроля рабочего места; расчёт эффективности от доведения его до нормативного уровня и необходимых для этого затрат; выявление технических, материальных и финансовых возможностей предприятия для рационализации рабочего места.

Аттестация рабочего места и сертификация оборудования производится органами Госстандарта России, органами Министерства труда и социального развития РФ.

При технологических процессах и санитарной обработке технологического оборудования предусматривается подвод горячей воды. Для исключения попадания воды и отходов на электрооборудование его располагают в недоступных местах или укрывают защитными кожухами.

Для ремонтно-монтажных работ предусмотрены средства механизации и транспортирования крупных узлов технологического оборудования массой более 30 кг.

Перед началом работы осматривают оборудования и проверяют его исправность. Цех обеспечен предупредительными надписями и соответствующими плакатами по технике безопасности.

Соединения, краны, вентили не пропускают воду, сальники тщательно уплотнены и подтянуты. Воду сливают по трубопроводу в канализацию.

В коптильной камере УК 3А перед включением ее в работу проверяют наличие и исправность контрольно-измерительных приборов, целостность тепловой изоляции, исправность вентиляции. Электродвигатель, проводку и пусковые приборы устанавливают в герметичном исполнении.

При эксплуатации дымогенератора не допускается загромождения площадки вокруг него, персонал, обслуживающий дымогенератор должен использовать защитные средства (рукавицы, фартуки) во избежание травмоопасных ситуаций от соприкосновения с горячей поверхностью.

Эксплуатация ленточной пилы КТ-400 представляет собой опасность как источник повышенного травматизма рук. Зона действия пилы должна закрываться крышкой блокировочной с пусковым устройством.

Организационные и технические мероприятия при эксплуатации электрооборудования регламентируются «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», а также «Правилами устройства электрооборудования» (ПУЭ).

В производственных условиях применяют безопасное напряжение 40, 36 и 12 В для питания приборов и аппаратов небольшой мощности, например ручного электроинструмента, переносных ламп, светильников местного освещения. Наилучшая степень безопасности обеспечивается при напряжениях 6-10 В, при таких напряжениях при соприкосновениях человека с электрооборудованием величина тока не превышает 1-1,5 мА.

Поврежденная изоляция является основной причиной аварий и пожаров, поэтому для предотвращения замыкания на землю и другие повреждения изоляции необходимо проводить испытания повышенным напряжением и систематически проверять сопротивление изоляции. Причинами поражения электрическим током наиболее часто являются: прикосновение к открытым токоведущим частям электрооборудования (проводам и шинам, рубильникам, трансформаторам, конденсаторам и т. д.); неисправное состояние электроустановок или случайное включение их в период ремонтов и профилактических осмотров; соприкосновение с токоведущими частями посредством токопроводящих предметов или с предметами с низким сопротивлением изоляции.