Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Эффективность работы предприятий швейной промышленности в современных условиях определяется наличием высококачественных технических и программных средств, позволяющих обеспечить гибкость технологических процессов, автоматизировать работу и взаимодействие производственных подразделений. Конкурентная борьба между производителями в рыночных условиях хозяйствования требует постоянного улучшения качества продукции, сокращения сроков подготовки новых моделей к запуску их в производство и снижения стоимости продукции.

Успех любого производства зависит прежде всего от скорости выполнения заказов, а также от умения свести к минимуму затраты сырья на данное производство. Чтобы повысить производительность труда, свести к минимуму затраты сырья на производство, рационально использовать производственную площадь, повысить качество выпускаемой продукции, необходимо правильно организовать швейное предприятие.

Цель курсовой работы является проектирование швейного предприятия по выпуску мужского пиджака.

Производство мужских пиджаков было актуально во все времена. На сегодняшний день производство костюмов стало востребованным, в связи с введением школьной формы. По данным журнала швейная промышленность 3.14, по России в 2013 году выпуск мужских костюмов увеличился на 11, 8% (на 470 тысяч штук), относительно 2012 года.



1. Предварительный расчет швейного предприятия

Таблица 1.1. Расчет предварительной площади швейных цехов

Изделия	Объем производства, кол-во изделий	Оптимальная мощность , шт	Количество потоков, n	Норма времени на обработку, Т, ч	Кол-во рабочих в потоке,	Общее кол-во рабочих,	Норма площади на одного рабочего, N, м	Площадь шв. цехов ,
	в сутки , шт	в смену , шт
Пиджак мужской	158	158	158	1	2,377	47	47	7,0	329
Брюки мужские	158	158	158	1	0,87	17	17	7,0	119
Пиджак для мальчиков школьного возраста	143	143	143	1	1,72	31	31	7,0	217
Брюки для мальчиков школьного возраста	143	143	143	1	0,79	14	14	7,0	98

Формулы для расчета предварительной площади швейных цехов:

1) количество изделий в смену:

, где n - количество смен

2) количество потоков:

П = , где - оптимальная мощность

3) количество рабочих в потоке:

, где Т - трудоемкость обработки, ч;



R - длительность смены, ч.

4) площадь швейных цехов:

где норма площади на одного рабочего в швейном цехе.

Расчеты предварительной площади швейного цеха по изготовлению мужского пиджака:

1) количество изделий в смену: = = 158 шт.

2) количество потоков: П = = = 1

3) количество рабочих в потоке: = = 47 рабочих

4) площадь швейных цехов: = 47*1*7 = 329

Расчеты предварительной площади швейного цеха по изготовлению мужских брюк:

1) количество изделий в смену: = = 158 шт.

2) количество потоков: П = = = 1

3) количество рабочих в потоке: = = 17

4) площадь швейных цехов: = 17*1*7=119

Расчеты предварительной площади швейного цеха по изготовлению пиджака для мальчиков школьного возраста:

1) количество изделий в смену: = = 143 шт.

2) количество потоков: П = = = 1

3) количество рабочих в потоке: = = 31 рабочих

4) площадь швейных цехов: = 31*1*7 = 217

Расчеты предварительной площади швейного цеха по изготовлению брюк для мальчиков школьного возраста:

1) количество изделий в смену: = = 143 шт.

2) количество потоков: П = = = 1

3) количество рабочих в потоке: = = 14 рабочих

4) площадь швейных цехов: = 14*1*7 = 98

Расчет общей производственной площади предприятия:

, где - удельный вес площади швейных цехов (50%), %

= = 1526

Расчет площадей подготовительного, раскройного, экспериментального цехов:

,

где площади подготовительного, раскройного, экспериментального цехов; - удельные веса цехов.

Удельный вес цехов ( составляют: подготовительного 20-30%; раскройного 15-20%; экспериментального 3-5% от общей производственной площади. Площадь подготовительного цеха:

= 412

Площадь раскройного цеха:

= 275

Площадь экспериментального цеха:

= 76,3

, где - площадь подсобно - вспомогательных помещений; - удельный вес подсобно - вспомогательной площади.

= 183

Общая площадь предприятия складывается из производственной и подсобно-вспомогательной площади:

= 1526 +183 = 1709

Таблица 1.2. Расчет площади предприятия

Цеха и участки предприятия	Удельный вес занимаемой площади, %	Площадь, занимаемая помещением,	Ширина здания, м	Длина цехов и участков, м
Общая производственная площадь (в том числе по цехам: - швейному; - подготовительному; - раскройному; - экспериментальная	50 27 18 5	1526	30	60
Подсобно-вспомогательный участок	12	183
Общая площадь предприятия		1709



Определение ширины и длины здания:

, , где - шаг колонны; n, - количество пролетов по длине и ширине.

Определение количества этажей:

m = м.

m = = = 0,95 ? 1 этаж

Таблица 1.3. Производственная программа швейного предприятия

№ п/п	Наименование изготавливаемых изделий	Количество изготавливаемых изделий в штуках
		в смену	в день	в год
1	Пиджак мужской	158	158	39026
2	Брюки мужские	158	158	39026
3	Пиджак для мальчиков школьного возраста	143	143	35321
4	Брюки для мальчиков школьного возраста	143	143	35321

2. Выбор моделей

Мужская мода с каждым годом становится все более разнообразной. В настоящее время большую роль в мужском стиле играет пиджак, он может быть как классического, так и спортивного стиля. Мужчины сегодня одевают пиджаки не только с классическими брюками, но и с джинсами.

Для проектирования швейного предприятия представлены 5 моделей мужского пиджака. Для запуска в поток необходимо провести анализ конструкторско-технологической однородности и выбрать 3 более однородные модели.

Таблица 2.1. Анализ конструкторско-технологической однородности

Наименование	Модель А	Модель Б	Модель В	Модель Г	Модель Д
1. Полуприлигающий силуэт	+	+	+	+	+
2. Центральная бортовая застежка	+	+	+	+	+
3. Закругленные по низу борта	+	+	+	-	+
4. Застежка на петли-пуговицы	+	+	+	+	+
5. Отрезные боковые части	-	+	+	-	-
6. Боковые прорезные карманы с клапаном	+	-	+	-	-
7. Верхний карман с листочкой	-	+	+	+	+
8. Спинка со средним швом	+	+	+	-	+
9. Шлица на спинке	-	+	+	-	+
10. Воротник втачной отложной пиджачного типа	-	+	+	-	+
11. Рукава втачные двухшовные со шлицей	+	+	+	+	+
12. Пиджак на подкладке	+	+	+	+	+
13. Внутренние карманы	-	+	+	+	+
Итого	8	12	13	7	10

По таблице 2.1 видно, что модели Б, В и Д конструкторско - технологически однородны. Соответственно для них составлено художественное описание моделей.

Художественное описание моделей

Модель Б.

Пиджак мужской для мужчин средней возрастной группы. Рекомендуемые размеры 48-52.

Пиджак полуприлегающего силуэта на подкладке. Прилегание достигается за счет талиевых вытачек и отрезных боковых частей.

На полочках в области талии имеются боковые прорезные карманы с листочкой. На левой полочке - нагрудный прорезной карман с листочкой.

Спинка со средним швом и одной шлицей.

Рукава втачные, двухшовные с вытачной шлицей и тремя петлями - пуговицами.

Воротник отложной пиджачного типа.

Пиджак однобортный с закругленными по низу бортами, застегивающийся на две петли и пуговицы.

По краю воротника, лацканов, бортов, а так же концов карманов настрочена отделочная строчка.

Модель В.

Пиджак мужской для мужчин средней возрастной группы. Рекомендуемые размеры 48-52.

Пиджак полуприлегающего силуэта на подкладке. Прилегание достигается за счет талиевых вытачек и отрезных боковых частей.

На полочках в области талии имеются боковые прорезные карманы с клапаном и двумя обтачками. На левой полочке - нагрудный прорезной карман с листочкой.

Спинка со средним швом и одной шлицей.

Рукава втачные, двухшовные с вытачной шлицей и тремя петлями - пуговицами.

Воротник отложной пиджачного типа. На левом лацкане имеется декоративная петля.

Пиджак однобортный с закругленными по низу бортами, застегивающийся на три петли и пуговицы.

Фурнитура и нитки подобраны в цвет основной ткани.

Модель Д.

Пиджак мужской для мужчин средней возрастной группы. Рекомендуемые размеры 48-52.

Пиджак полуприлегающего силуэта на подкладке. Прилегание достигается за счет талиевых вытачек и отрезных боковых частей.

На полочках в области талии имеются боковые прорезные карманы в рамку. На левой полочке - нагрудный прорезной карман с листочкой.

Спинка со средним швом и одной шлицей.

Рукава втачные, двухшовные с вытачной шлицей и тремя петлями - пуговицами. В области локтей настрочены декоративные заплатки.

Воротник отложной пиджачного типа.

Пиджак однобортный с закругленными по низу бортами, застегивающийся на три петли и пуговицы.

Фурнитура и нитки подобраны в цвет основной ткани.

В качестве основной модели, была выбрана модель В и для нее разработаны методы обработки, организационно-технологическая схема, рассчитан оптимальный такт, технико-экономические показатели, составлена сводная таблица оборудования и диаграмма согласования.

3. Технологический расчет экспериментального цеха

Основной задачей экспериментального цеха является своевременная и высококачественная подготовка моделей к запуску в производство, сокращение сроков подготовки при минимальных материальных и трудовых затратах.

Основные работы, выполняемые в экспериментальном цехе:

· создание новых моделей одежды;

· разработка конструкции моделей;

· разработка технологии и методов обработки одежды;

· нормирование расхода всех видов материалов, используемых для изготовления изделий;

· подготовка технической документации на модель

· авторский надзор за моделями, внедренные в производство.

Расчет экспериментального цеха выполняют по всему выпускаемому предприятием ассортименту изделий. В качестве исходной информации для расчета принимают:

· планируемое на год количество моделей, подготавливаемых к запуску в производство;

· затраты времени на основные и вспомогательные виды работ цеха.

Количество подготавливаемых предприятием моделей в год рассчитывается исходя из годового выпуска изделий по видам одежды (из производственной программы предприятия) и среднего тиража одной модели. Результаты расчетов количества моделей, подготавливаемых к запуску в производство в год представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1. План выпуска моделей в год

Наименование ассортимента изделий	Годовой объем выпуска, , шт.	Ср. тираж серии модели, С, шт	Общее кол-во моделей , шт. (гр. 2 / гр. 3)	В том числе
				собственные модели	модели со «стороны»
Пиджак мужской	39026	790	49	34	15
Брюки мужские	39026	790	49	34	15
Пиджак для мальчиков школьного возраста	35321	715	49	34	15
Брюки для мальчиков школьного возраста	35321	715	49	34	15
Итого	148694		196	136	60

Средний тираж серии модели:

С =,

где: - суточный выпуск изделий, шт.;

n - срок выполнения серии (n=5);

m - количество моделей, одновременно запускаtvs [в поток в швейном цехе, шт.

Пиджак мужской: С == = 790 шт.;

Брюки мужские: С == = 790 шт.;

Пиджак для мальчиков школьного возраста: С == = 715 шт.;

Брюки для мальчиков школьного возраста: С == = 715 шт.

Таблица 3.2. Расчет количества модельеров

Вид одежды	Количество новых моделей, разрабатываемых в ЭЦ,	Норма времени, ч,	Коэффициент дополнительных затрат,	Коэффициент невыходов,	Годовой фонд рабочего времени, ч,	Количество модельеров,
Пиджак мужской	34	8	1,4	0,93	2025,4	0, 2
Брюки мужские	34	6	1,4	0,93	2025,4	0,15
Пиджак для мальчиков школьного возраста	34	8	1,4	0,93	2025,4	0,2
Брюки для мальчиков школьного возраста	34	6	1,4	0,93	2025,4	0,15
Итого						0,7

,

где количество новых моделей, разрабатываемых экспериментальным цехом по видам одежды; - затраты времени на изготовление эскиза модели, ч

Пиджак мужской:

= = = 0, 2



Брюки мужские:

= = = 0,15

Пиджак для мальчиков школьного возраста:

= = = 0,2

Брюки для мальчиков школьного возраста:

= = = 0,15

Таблица 3.3. Расчет количества конструкторов

Вид одежды	Количество моделей	Затрата времени по моделям, ч	Коэффициент дополнительных затрат,	Коэффициент невыходов,	Годовой фонд рабочего времени, ч,	Количество конструкторов,
	собственных	со стороны	собственных	со стороны
Пиджак мужской	34	15	6	3	1,4	0,93	2025,4	0,2
Брюки мужские	34	15	3	1,5	1,4	0,93	2025,4	0,1
Пиджак для мальчиков школьного возраста	34	15	6	3	1,4	0,93	2025,4	0,2
Брюки для мальчиков школьного возраста	34	15	3	1,5	1,4	0,93	2025,4	0,1
Итого								0,6

,



где количество собственных моделей, разрабатываемых экспериментальным цехом по видам одежды; - количество новых моделей, по видам одежды, получаемых со стороны; - время для моделирования, ч; - затрата времени на разработку конструкции модели с нуля, ч; - затрата времени на уточнение и корректировку конструкции модели, полученной со стороны, ч

Пиджак мужской:

= = 0,2

Брюки мужские:

= = 0,1

Пиджак для мальчиков школьного возраста:

= = 0,2

Брюки для мальчиков школьного возраста:

= = 0,1



Таблица 3.4. Расчет количества исполнителей по видам работ ЭЦ

Вид одежды	Количество моделей, подготавливаемых к запуску в производство,	Норма времени, ч,	Коэффициент дополнительных затрат,	Коэффициент невыходов,	Годовой фонд рабочего времени, ч,	Количество исполнителей,
Составление раскладок лекал
Пиджак мужской	49	9,3	1,3	0,93	2025,4	0,31
Брюки мужские	49	4,5	1,3	0,93	2025,4	0,15
Пиджак для мальчиков школьного возраста	49	9,3	1,3	0,93	2025,4	0,31
Брюки для мальчиков школьного возраста	49	4,5	1,3	0,93	2025,4	0,15
Итого						0,92
Ввод лекал в ЭВМ с дигитайзера
Пиджак мужской	49	2	1,1	0,93	2025,4	0,06
Брюки мужские	49	0,5	1,1	0,93	2025,4	0,014
Пиджак для мальчиков школьного возраста	49	2	1,1	0,93	2025,4	0,06
Брюки для мальчиков школьного возраста	49	0,5	1,1	0,93	2025,4	0,014
Итого						0,148
Изготовление раскладок в натуральную величину
Пиджак мужской	49	0,5	1,4	0,93	2025,4	0,018
Брюки мужские	49	0,3	1,4	0,93	2025,4	0,011
Пиджак для мальчиков школьного возраста	49	0,5	1,44	0,93	2025,4	0,018
Брюки для мальчиков школьного возраста	49	0,3	1,4	0,93	2025,4	0,011
Итого						0,058
Расчет норма расхода материала
Пиджак мужской	49	8,6	1,3	0,93	2025,4	0,29
Брюки мужские	49	5,4	1,3	0,93	2025,4	0,18
Пиджак для мальчиков школьного возраста	49	8,6	1,3	0,93	2025,4	0,29
Брюки для мальчиков школьного возраста	49	5,4	1,3	0,93	2025,4	0,18
Итого						0,94
Разработка и оформление конструкторской документации
Пиджак мужской	49	15	1,05	0,93	2025,4	0,4
Брюки мужские	49	7	1,05	0,93	2025,4	0,2
Пиджак для мальчиков школьного возраста	49	15	1,05	0,93	2025,4	0,4
Брюки для мальчиков школьного возраста	49	7	1,05	0,93	2025,4	0,2
Итого						1,2
Разработка и оформление технологической документации
Пиджак мужской	49	9,8	1,4	0,93	2025,4	0,36
Брюки мужские	49	7,2	1,4	0,93	2025,4	0,26
Пиджак для мальчиков школьного возраста	49	9,8	1,4	0,93	2025,4	0,36
Брюки для мальчиков школьного возраста	49	7,2	1,4	0,93	2025,4	0,26
Итого						1,24

Расчет количества исполнителей составление раскладок лекал:

Пиджак мужской:

= = 0,31

Брюки мужские:

= = 0,15

Пиджак для мальчиков школьного возраста:



= = 0,31

Брюки для мальчиков школьного возраста:

= = 0,15

Расчет количества исполнителей для ввод лекал в ЭВМ с дигитайзера:

Пиджак мужской:

= = 0,06

Брюки мужские:

= = 0,014

Пиджак для мальчиков школьного возраста:

= = 0,06

Брюки для мальчиков школьного возраста:

= = 0,014

Расчет количества исполнителей для изготовления раскладок в натуральную величину:

Пиджак мужской:

= = 0,018

Брюки мужские:

= = 0,011

Пиджак для мальчиков школьного возраста:

= = 0,018

Брюки для мальчиков школьного возраста:

= = 0,011

Расчет количества нормировщиков:



Пиджак мужской:

= = 0,29

Брюки мужские:

= = 0,18

Пиджак для мальчиков школьного возраста:

= = 0,29

Брюки для мальчиков школьного возраста:

= = 0,18

Расчет количества исполнителей для разработки и оформления конструкторской документации:

Пиджак мужской:



= = 0,4

Брюки мужские:

= = 0,2

Пиджак для мальчиков школьного возраста:

= = 0,4

Брюки для мальчиков школьного возраста:

= = 0,2

Расчет количества исполнителей для разработки и оформления технологической документации:

Пиджак мужской:

= = 0,36

Брюки мужские:



= = 0,26

Пиджак для мальчиков школьного возраста:

= = 0,36

Брюки для мальчиков школьного возраста:

= = 0,26

Таблица 3.5. Расчет количества лаборантов - портных

Вид одежды	Количество моделей, по которым изготавливают первичные образцы,	Количество моделей, по которым изготавливают повторные образцы,	Первичные образцы	Повторные образцы	Коэффициент дополнительных затрат, ?	Годовой фонд рабочего времени, ч,	Коэффициент невыходов,	Количество лаборантов,
			Количество образцов,	Норма времени на пошив,	Количество образцов,	Норма времени на пошив,
Пиджак мужской	49	10	1	24	2	7	1,2	1976	0,93	0,86
Брюки мужские	49	10	1	8,7	2	2,6	1,2	1976	0,93	0,3
Пиджак для мальчиков школьного возраста	49	10	1	17,2	2	5	1,2	1976	0,93	0,6
Брюки для мальчиков школьного возраста	49	10	1	8	2	2,37	1,2	1976	0,93	0,28
Итого										2

Расчет количества лаборантов:



где: - количество моделей, по которым создаются образцы в экспериментальном цехе;

- количество моделей, по которым изготавливают повторные образцы (= (0,2ч0,4) * ));

- количество первичных образцов, ;

- количество повторных образцов, изготавливаемых по каждой модели ;

- норма времени на изготовление первичного образца, ;

- норма времени на изготовление повторного образца, , где t - время изготовления изделия в швейном цехе;

Пиджак мужской: = = = 0,86

Брюки мужские:

= = = 0,3

Пиджак для мальчиков школьного возраста:

= = = 0,6

Брюки для мальчиков школьного возраста:



= = = 0,28

Для выполнения раскройных работ предусматриваются рабочие-раскройщики в количестве 15ч20% от общего числа лаборантов-портных.

Количество рабочих-раскройщиков:

= 0,15* 2 = 0,3 ? 1

Расчет количества единиц оборудования для хранения образцов ():

где: a - срок хранения образцов (a = 1 год);

n - количество образцов по каждой модели, хранящейся в экспериментальном цехе (n=1);

В-вместимость оборудования.

= = 4,5

Таблица 3.6. Сводная таблица численности исполнителей, оборудования и занимаемой площади

Виды работ, участок	Количество исполнителей	Оборудование	Площадь, занимаемая оборудованием,	Площадь участка,
	расчетное	принятое	наименование, тип, марка	количество	Габариты (длина Чширина), м
Модельно-конструкторская группа
Создание эскиза моделей	0,7	1	АРМ «Модельер»	1	1,35Ч1,0	1,35	14,8
Разработка конструкции модели Ввод лекал в ЭВМ с дигитайзера	0,6 0,148	1	АРМ «Конструктор» Дигитайзер	1 1	1,35Ч1,0 1,485Ч0,665	1,35 0,98
Разработка и оформление конструкторской документации	1,2	1	Стол конструктора	1	1,5Ч1,0	1,5
Технологическая группа
Раскрой и пошив образцов (лаборанты - портные) Выполнение раскройных работ	2 1	2 1	Стол для раскроя образцов Универсальная машина 1022 М Специальная швейная машина 51-283 кл. Утюжильный стол СУ-В + УПП-ЗМ Тележка-кронштейн Шкаф для хранения образцов моделей Манекен	1 2 1 2 2 1 2	4,0Ч1,6 1,2Ч0,6 1,2Ч0,6 1,4Ч0,7 1,2Ч0,5 3,0Ч0,8 0,4Ч0,4	6,4 1,44 0,72 1,96 1,2 2,4 0,32	51
Разработка и оформление технологической документации	2,24	2	АРМ «Технолог» Шкаф для документации	2 1	1,35Ч1,0 1,0Ч0,6	2,7 0,6
Отделение нормирования
Составление раскладок лекал	0,92	1	АРМ «Раскладка»	1	1,35Ч1,0	1,35	7,7
Расчет норм расхода материала	0,94	1	АРМ «Нормировщик»	1	1,35Ч1,0	1,35
Лекальное отделение
Изготовление лекал	0,24	1	АРМ «Лекальщик»	1	1,35Ч1,0	1,35	4

На основании сводной таблицы производится расчет общей площади экспериментального цеха ), которая складывается из площадей всех структурных подразделений цеха:

Общая площадь экспериментального цеха:

= 14,8 + 51 + 7,7 + 4 = 77,5

4. Технологический расчет подготовительного цеха

Основной задачей подготовительного цеха является своевременная и качественная подготовка материалов к раскрою. В цехе осуществляются следующие виды работ:

· прием материалов по качеству и количеству;

· промер длины и ширины материалов;

· отметка на полотне текстильных дефектов;

· расчет кусков для использования их с минимальными остатками;

· подбор кусков для раскроя и передача их в раскройный цех;

· оформление документации.

Расчет подготовительного цеха, как и остальных цехов предприятия, выполняют по всему выпускаемому предприятием ассортименту изделий.

Исходными данными для расчета цеха является:

· суточная потребность в материалах , пог. м (из материальной сметы);

· суточный выпуск изделий , шт. (из производственной программы);

· запас материалов в днях по зонам хранения;

· затраты времени по видам работ цеха;

· емкость или производительность оборудования.

Расчет количества оборудования для хранения материалов базируется на информации о средних размерах кусков материалов, их массе, суточной потребности в кусках. Эти данные нужны также для правильного выбора подъемно-транспортных средств и определения их количества.

Таблица 4.1. Материальная смета швейного предприятия

№ п/п	Наименование изделия	Выпуск в сутки, шт.	Наименование ткани
			Основной материал (Ш = 1,42 м)	Подкладка (Ш = 0,95 м)	Приклад (ш = 1,25 м)	Бортовая прокладка (Ш = 0,9 м)	Карманная ткань (Ш = 0,78 м)
			Норма на единицу изделия,	Суточная потребность,	Суточная потребность, пагон. м	Норма на единицу изделия,	Суточная потребность,	Суточная потребность, пагон. м	Норма на единицу изделия,	Суточная потребность,	Суточная потребность, пагон. м	Норма на единицу изделия,	Суточная потребность,	Суточная потребность, пагон. м	Норма на единицу изделия,	Суточная потребность,	Суточная потребность, пагон. м
1.	Пиджак мужской	158	2,45	387	272,6	1,91	302	318	1,20	189,6	151,7	0,30	47	53	0,40	63	45
2.	Брюки мужские	158	1,72	271,8	191,4	0,75	118,5	125	0,15	23,7	19	-	-	-	0,40	63	45
3.	Пиджак для мальчиков школьного возраста	143	1,77	253	178	1,4	200	210,7	0,98	140	112	0,21	30	33,4	0,25	36	25,7
4.	Пиджак для мальчиков школьного возраста	143	1,29	184	130	-	-	-	0,05	7	5,72	-	-	-	0,25	36	25,7



Таблица 4.2. Суточная потребность количества кусков материалов

Материал	Суточная потребность материала , паг/м	Средняя длина куска , паг/м	Суточная потребность материалов в кусках , шт	Размеры куска до разбраковки (l*b*h), см	Размеры куска после разбраковки (l*b), см	Средняя масса куска , кг	Кол-во кусков в кипе К, шт.	Кол-во кип , шт.
Пиджак мужской
Полушерстяная ткань	272,6	38	7	48180	3550	16	3	2
Подкладка	318	97	3	22990	1900	10	8	0,4
Приклад	151,7	78	2	77500	-	22	-	-
Бортовая прокладка	53	65	0,82	59850	-	17	4	0,2
Карманная ткань	45	97	0,46	22990	1900	10	8	0,06
Брюки мужские
Полушерстяная ткань	191,4	38	5	48180	3550	16	3	2
Подкладка	125	97	1,3	22990	1900	10	8	0,16
Приклад	19	78	0,24	77500	-	22	-	-
Карманная ткань	45	97	0,46	22990	1900	10	8	0,06
Пиджак для мальчиков школьного возраста
Полушерстяная ткань	178	38	4,7	48180	3550	16	3	2
Подкладка	210,7	97	2	22990	1900	10	8	0,25
Приклад	112	78	1,44	77500	-	22	-	-
Бортовая прокладка	33,4	65	0,5	59850	-	17	4	0,125
Карманная ткань	25,7	97	0,26	22990	1900	10	8	0,03
Брюки для мальчиков школьного возраста
Полушерстяная ткань	130	38	3,4	48180	3550	16	3	1
Приклад	5,72	78	0,07	77500	-	22	-	-

Суточная потребность материалов в кусках:

Количество кип:

Таблица 4.3. Распределение запаса материалов по зонам в днях хранения

Участки (зоны)	Условные обозначения	Запас ткани, %	Запас по видам материалов, в днях
			основной материал	подкладка	приклад	карманная ткань
Общий запас ткани, в т.ч по зонам (участкам):		100	40	42	42	42
1. Прием и распаковывание материалов		8	3,2	3,36	3,36	3,36
2. Хранение неразбракованных материалов		20	8	8,4	8,4	8,4
3. Промер и разбраковка материалов		2	0,8	0,84	0,84	0,84
4. Хранение разбракованных материалов		66	26,4	27,72	27,72	27,72
5. Подбор кусков для передачи в раскройный цех		4	1,6	1,68	1,68	1,68



Таблица 4.4. Технологическая схема подготовки производства

Номер зоны (участка)	Наименование участка	Технологические переходы	Условные обозначения
I	Распаковочный		¦ - кипы ^ - куски ? - рулоны
II	Хранение неразбракованных материалов		- паспорт куска
III	Разбраковка и промер материалов		- Карта раскроя
IV	Хранение разбракованных материалов		- технологическое оборудование
V	Расчетный		- коды технологического оборудования
VI	Подбор кусков ткани для настилов		- 1,2…й код транспортного средства

Таблица 4.5. Технологический процесс подготовки ткани к раскрою

Номер и наименование технологических и транспортных операций	Специальность	Разряд	Затраты времени на 1 единицу изделия, с (костюм мужской)	Рекомендуемое оборудование
1. Распаковочный участок
1. Разгрузка материалов с автомашины Транспортирование материалов в помещение цеха Транспортирование материалов из здания в здание				Неконтейнерная поставка /кипы/: электропогрузчик типа ЭП-103; В кипах: ленточные передвижные контейнеры типа С - 948; пластинчатый конвейер ПКП; электрокар ЭК-2
2. Распаковка кип	Р	2	12,9	Гвоздодер - ножницы для резки проволоки и вскрытия мешков
3. Приемка материалов	Р	2	13,5	Стол канцелярский
4. Хранение кип материала /склад К/				Поддоны
5. Доставка распакованных материалов/ неразбракованных кусков/ к месту хранения				Электропозрузчик типа ЭП-103
2. Участок хранения неразбракованных материалов
6. Хранение неразбракованных материалов /склад Н/				Многоярусные стеллажи для поддонов и контейнеров с материалом
7. Складирование и транспортировка неразбракованных материалов				Механизированное складирование: кран - штабелеры типа КШО - 1,0; электропозрузчик типа ЭП-103
8. Транспортировка кусков материала к разбраковочно - промерочному оборудованию				Электротележка ЭТВ - 0,5
3. Участок разбраковки и промера материалов
9. Разбраковка и промер материалов	М	4	83,31	Браковочно - промерочная машина МБП - 160
10. Транспортировка разбракованного материала в зону хранения	Р	2	94,0	Тележка - накопитель с лотковой платформой У-24-71, ручные тележки ТС-500
4. Участок хранения разбракованных материалов
11. Хранение разбракованного материала Складирование и транспортировка разбракованного материала				Многоярусный полочный стеллаж. Напольный рельсовый штабелер ТШП - 89.
12. Подбор кусков ткани для настилов и их транспортировка	Р	2	27,6	Тележка - накопитель лотковая
13. Подача материала из подготовительного цеха в раскройный				Тоннельный грузовоз КШП - 53, люлечный элеватор
5. Расчетный участок
14. Расчет кусков тканей: · основной материал · подкладка · приклад	М М Р	4 4 4	46 17 10	Специализированная ЭВМ типа ЭМРТ, микрокалькуляторы, таблицы, номограммы

Таблица 4.6. Характеристика оборудования подготовительного цеха

Технологические операции подготовительного цеха	Наименование оборудования, вид транспортного средства (марка, фирма)	Назначение	Технологическая характеристика	Габариты, мм
Электропогрузчик	ЭП-103	Для погрузки, вертикального и горизонтального перемещения грузов, штабелирования или укладывания груза на машину	Грузоподъемность: 1000 кг Высота подъема грузов: 1800 мм	1800Ч1000Ч1500
Ленточные передвижные контейнеры	С - 948	Для транспортировки кип с улицы в склад	Масса кипы до 160 кг Высота подъема грузов: 3200 мм	5000Ч400
Пластинчатый конвейер	ПКП	Для погрузочно - разгрузочных работ и транспортировки штучных грузов	Грузоподъемность: 80 кг Высота подъема грузов: 2500 мм	5000Ч600
Электрокар	ЭК-2	Для внутрицеховой транспортировки материалов	Грузоподъемность: 2000 кг	2785Ч1140
Поддон	-	Для хранения нераспакованных материалов	Для основного материала: количество кусков в ярусе - 10; количество ярусов - 3. Для подкладки и приклада: количество кусков в ярусе - 15; количество ярусов - 4.	Для основного материала: 1560Ч1200Ч900. Для подкладки и приклада: 1500Ч800Ч800
Стол канцелярский				600Ч1200
Стеллаж 2-ярусный с поддонами	-	Для хранения неразбракованных материалов	Габариты поддона: основной материал: 1700Ч1000Ч1650 мм; подкладка и приклад: 1250Ч1000Ч1650 мм	Основной материал: 1790Ч900Ч1900 мм; подкладка и приклад: 1340Ч900Ч1900 мм
Кран - штабелеры	КШО - 1,0	Для штабелирования грузов, хранящихся в многоярусных стеллажах, использующих всю высоту помещения	Грузоподъемность: 1000 кг Высота подъема грузов: 4000 мм	11000
Электротележка	ЭТВ - 0,5	Для межцеховой транспортировки материала	Грузоподъемность: 500 кг	1285Ч650
Браковочно - промерочная машина	МБП - 160	Визуальная разбраковка с автоматическим измерением длины и ширины	Максимальная ширина материала: 160 см Скорость продвижения ткани: 30 м/мин	2400Ч1800
Тележка - накопитель с лотковой платформой	У-24-71	Для транспортирования ткани после разбраковки	Грузоподъемность: 250 - 300 кг	800ч1200Ч700ч900
Полочный стеллаж	-	Для хранения разбракованных материалов	8 - ярусный	1500Ч1500Ч400
Напольный рельсовый штабелер	ТШП - 89	Для загрузки ткани, хранящейся на стеллажах	Грузоподъемность: 600 кг Высота подъема грузов: 1100-2700 мм	2460Ч1100Ч2400
Тоннельный грузовоз	КШП - 53	-	Грузоподъемность: 5000 кг	1800Ч2560
Элеватор люлечный	ТШП-103	Для подача материала из подготовительного цеха в раскройный	Грузоподъемность: 700 кг; 10 люлек	1500Ч2300Ч380
Оборудование для расчета кусков материалов	«Электроника» - 60	-	Производительность: 15000 м/смену	1200Ч600

Технологические расчеты подготовительного цеха

Расчет количества рабочих для выполнения технологических операций:

,

где - суточный выпуск по видам одежды, шт.;

- затрата времени на 1 единицу изделия, с;

R - продолжительность смены, с.

Распаковка кип:

- костюм мужской: = 0,07

- костюм для мальчиков школьного возраста: = =0,06



Приемка материалов:

- костюм мужской: = 0,07

- костюм для мальчиков школьного возраста: = =0,067

Разбраковка и промер материалов:

- костюм мужской: = 0,457

- костюм для мальчиков школьного возраста: = =0,414

Транспортировка разбракованного материала в зону хранения:

- костюм мужской: = 0,515

- костюм для мальчиков школьного возраста: = =0,467

Подбор кусков ткани для настилов и транспортировка их к лифту:

- костюм мужской: = 0,15

- костюм для мальчиков школьного возраста: = =0,14



Расчет кусков тканей:

· основной материал:

- костюм мужской: = 0,25

- костюм для мальчиков школьного возраста: = =0,23

· подкладка:

- костюм мужской: = 0,09

- костюм для мальчиков школьного возраста: = =0,08

· приклад:

- костюм мужской: = 0,055

- костюм для мальчиков школьного возраста: = =0,05

Таблица 4.7. Расчет количества исполнителей подготовительного цеха

Зона (участок)	Номер и содержание технологической операции	Специальность	Разряд	Затраты времени по видам одежды на 1 единицу, с	Расчетное количество рабочих в сутки
				Костюм мужской	Костюм для мальчиков шк. возр.
1. Распаковочный участок	2. Распаковка кип 3. Приемка материалов	Р Р	2 2	12,9 13,5	12,9 13,5	0,13 ? 1 0,137 ? 1
3. Участок разбраковки и промера материалов	9. Разбраковка и промер материалов 10. Транспортировка разбракованного материала в зону хранения	М Р	4 2	83,31 94,0	83,31 94,0	0,871 ? 1 0,984 ? 1
4. Участок хранения разбракованных материалов	12. Подбор кусков ткани для настилов и их транспортировка	Р	2	27,6	27,6	0,29 ? 1
5. Расчетный участок	14. Расчет кусков тканей: · основной материал · подкладка · приклад	М М Р	4 4 4	46 17 10	46 17 10	0,48 0,17 0,105 ___________ 0,48 + 0,17 + 0,105 = 0,755 ? 1

Расчет количества единиц технологического оборудования, необходимого для выполнения операций подготовительного производства

Количество оборудования определяется:

· по количеству рабочих в смену (

, где - количество рабочих, обслуживающих данное оборудование;

Распаковка кип: = = 1

Приемка материалов: = = 1

Разбраковка и промер материалов: = = 1

Транспортировка разбракованного материала в зону хранения: = = 1

Подбор кусков ткани для настилов и транспортировка их к лифту: = = 1

Расчет кусков тканей: = = 1

· по производительности (НВ) данного оборудования:

= ,

где - объем работ в сутки, ед., м; с - количество смен

Оборудование для расчета кусков материалов: = = = 0,15

Браковочно - промерочная машина: = = = 0,46

Таблица 4.8. Расчеты количества поддонов для хранения нераспакованных материалов

Материалы	Суточный запас кип (кусков),	Запас в днях,	Количество кип (кусков) в зоне хранения (гр. 2 Ч гр. 3)	Размеры кипы (куска) (длинаЧширинаЧ высота), мм	Габариты поддона (длинаЧширинаЧ высота), мм	Количество кип (кусков) на одном поддоне	Количество поддонов (гр. 4 / гр. 7)
Основной материал	20,1	3,2	64	700 Ч700Ч500	1560 Ч1200Ч900	9	7
Подкладка	6,3	3,36	21	800 Ч500Ч500	1500Ч800Ч800	4	5
Приклад	3,8	3,36	13	1250Ч310Ч200	1500Ч800Ч800	1	13
Бортовая прокладка	1,32	3,36	4	900Ч350Ч190	1500Ч800Ч800	1	4
Карманная ткань	1,44	3,36	5	800 Ч500Ч500	1500Ч800Ч800	1	5



Таблица 4.9. Расчеты количества 2-ярусных стеллажей с поддонами

Материалы	Суточный запас кусков,	Запас в днях,	Количество кусков в зоне хранения (гр. 2 Ч гр. 3)	Количество кусков на одном поддоне	Количество поддонов (гр. 4 / гр. 5)	Количество ярусов стеллажа	Количество секций стеллажа, шт. (гр. 6 / гр. 7)
Основной материал	20,1	8	64	6	11	2	6
Подкладка	6,3	8,4	21	15	1,4	2	1
Приклад	3,8	8,4	13	15	0,86	2	1
Бортовая прокладка	1,32	8,4	4	15	0,2	2	1
Карманная ткань	1,44	8,4	12	15	0,8	2	1

Габариты поддона:

· основной материал: 1700Ч1000Ч1650 мм;

· подкладка и приклад: 1250Ч1000Ч1650 мм.

Габаритные размеры материала до разбраковки:

· основной материал: 730Ч330Ч200 мм;

· подкладка: 950Ч220Ч110 мм;

· приклад: 1250Ч310Ч200 мм;

· бортовая прокладка: 900Ч350Ч190 мм



Таблица 4.10. Расчет количества полочных стеллажей

Материалы	Суточный запас кусков,	Запас в днях,	Количество кусков в зоне хранения (гр. 2 Ч гр. 3)	Размеры куска (длина Чдиаметр), мм	Размеры полки стеллажа (длинаЧширинаЧ высота), мм	Кол-во кусков, вмещающихся на полке стеллажа, шт. (длина полки стеллажа / диаметр рулона)	Кол-во ярусов стеллажа	Кол-во секций стеллажа, шт
Основной материал	20,1	26,4	531	1420Ч250	1500 Ч1500Ч400	6	8	11
Подкладка	6,3	27,72	175	950Ч200	1500 Ч1500Ч400	7	8	3

Графа 9 =

Расчет площади структурных подразделений подготовительного цеха и общей производственной площади цеха

Общая площадь подготовительного цеха:

, где

- площадь распаковочного участка, ;

- площадь участка для хранения неразбракованных материалов, ;

- площадь разбраковочного участка, ;

- площадь участка для хранения разбракованных материалов, ;

- площадь расчетного участка, ;

I. Распаковочный участок

Площадь распаковочного участка:



где

- площадь для хранения ткани, ;

- площадь для приемки ткани, ;

- площадь для распаковки ткани, ;

- площадь под тару, ;

- коэффициент использования площади,

Площадь для хранения ткани:

,

где: - количество поддонов или другого оборудования для хранения кип (кусков) нераспакованных материалов;

- площадь единицы оборудования (поддона) для хранения нераспакованных материалов,

Для основного материала: = 7 * 1,87 = 13

Для подкладки и приклада: = 27 * 1,2 = 32 =>

=13 + 32 ? 45

Площадь для приемки ткани:

где: - количество приемщиков;

- норма площади на одного приемщика - 4

Площадь для распаковки ткани:

,

где: - количество распаковщиков;

- норма площади на одного распаковщика - 8

Площадь под тару:

где: - площадь, занятая поддонами для хранения нераспакованных материалов,

II. Участок хранения неразбракованных материалов

Площадь участка для хранения неразбракованных материалов:

,

где: - количество единиц оборудования (секций стеллажа) для хранения материалов;

- площадь единицы оборудования (секции стеллажа) для хранения неразбракованных материалов, ;

- коэффициент использования площади, = 0,35ч0,45

Для основного материала: , где

Для подкладки и приклада: , где

= 27 +14 = 41

III. Разбраковочный участок

Площадь разбраковочного участка:



,

где: - площадь, занятая оборудованием для промера и разбраковки материалов;

- площадь для поддонов с тканями, подготовленными к проверке,

),

где: - суточная потребность в ткани определенного вида, м;

- объем куска ткани по видам материалов, ;

- средняя длина куска, м;

- запас ткани в днях в данной зоне

- высота укладки материалов на поддоне.

) = 4 * (0,97 + 0,16) = 4,52

Площадь браковочно-промерочного оборудования: 2,4*1,8 = 4,32

Площадь промерочного стола: 1,8*2 =3,6

IV. Площадь участка для хранения разбракованных материалов

Многоярусный полочный стеллаж:

Для основного материала: =

Для подкладки и приклада: =

Тележка - накопитель с лотковой платформой: =

Напольный рельсовый штабелер: =

Тоннельный грузовоз: =

Элеватор люлечный: =

Итого = 71+19+3+8+13+10 = 124

V. Расчетный участок

= 6

Площадь подготовительного цеха:

= 203 + 41 + 36 + 124 = 404

Таблица 4.11. Сводная таблица количества исполнителей, оборудования и производственной площади подготовительного цеха

Номер и наименование участка	Номер и наименование операции	Количество рабочих	Оборудование	Площадь участка, цеха,
		расчетное в сутки	фактическое в сутки	фактическое в смену	Наименование тип, марка	Габариты оборудования, м	Количество оборудования, шт.	Площадь, занимаемая оборудованием,
				I	II		длина	ширина
1. Распаковачный участок	1. Разгрузка материалов с автомашины Транспортирование материалов в помещение цеха Транспортирование материалов из здания в здание					- электропогрузчик типа ЭП-103; - ленточные передвижные контейнеры типа С - 948; - пластинчатый конвейер ПКП; - электрокар ЭК-2	1,8 5,0 5,0 2,785	1,0 0,4 0,6 1,14	4 1 1 1	7,2 2 3 3	203
	2. Распаковка кип	0,13	1	1	1	- гвоздодер	-	-	1	-
	3. Приемка материалов	0,137	1	1	1	- стол канцелярский	1,2	0,6	1	0,72
	4. Хранение кип материала /склад К/					- поддоны	1,56 1,5	1,2 0,8	7 27	13 32
	5. Доставка распакованных материалов/ неразбракованных кусков/ к месту хранения					- электропозрузчик типа ЭП-103	1,8	1,0	3	5,4
2. Участок хранения неразбракованных материалов	6. Хранение неразбракованных материалов /склад Н/					- 2-х ярусные стеллажи с паддонами	1,79 1,34	0,9 0,9	6 4	10 5	41
	7. Складирование и транспортировка неразбракованных материалов					- кран - штабелеры типа КШО - 1,0; - электропозрузчик типа ЭП-103	11 1,8	- 1,0	1 1	11 1,8
	8. Транспортировка кусков материала к разбраковочно - промерочному оборудованию					Электротележка ЭТВ - 0,5	1,285	0,65	1	0,83
3. Участок разбраковки и промера материалов	9. Разбраковка и промер материалов	0,871	1	1	1	- браковочно - промерочная машина МБП - 160 - промерочный стол	2,4 1,8	1,8 2,0	1 1	4 3,6	36
	10. Транспортировка разбракованного материала в зону хранения	0,984	1	1	1	- тележка - накопитель с лотковой платформой У-24-71, - ручные тележки ТС-500	1,2 1,2	0,9 0,8	1 1	1 1
4. Участок хранения разбракованных материалов	11. Хранение разбракованного материала Складирование и транспортировка разбракованного материала					- многоярусный полочный стеллаж. - напольный рельсовый штабелер ТШП - 89.	1,5 1,5 2,46	1,5 1,5 1,1	11 3 1	25 7 2,7	124
	12. Подбор кусков ткани для настилов и их транспортировка	0,29	1	1	1	- тележка - накопитель лотковая	1,2	0,9	1	1,08
	13. Подача материала из подготовительного цеха в раскройный					- тоннельный грузовоз КШП - 53, - люлечный элеватор ТШП-103	1,8 1,5	2,56 2,3	1 1	4,6 3,45
5. Расчетный участок	14. Расчет кусков тканей	0,755	1	1	1	- оборудование для расчета кусков материалов «Электроника» - 60	1,2	0,6	1	1	6

5. Технологический расчет раскройного цеха

Задача раскройного производства заключается в ритмичном и бесперебойном снабжении швейных цехов качественным и комплектным кроем швейных изделий. Объем работы раскройного цеха определяется в соответствии с расчетом серий, который выполняется в экспериментальном цехе. Производственный процесс раскройного цеха состоит из следующих операций:

· приемка материалов, обмеловочных и контрольных лекал из экспериментального цеха;

· настилание полотен материалов, контроль качества настила, подмелка некачественных контуров деталей, клеймение деталей на верхнем полотне настила, рассекание настила на части и вырезание крупных деталей, съем настила;

· вырезание деталей на стационарной ленточной машине;

· контроль качества и комплектование кроя, нумерация деталей кроя;

· печатание ярлыков и навесных талонов, оформление документации;

· предварительная обработка деталей кроя (дублирование);

· обработка дефектных полотен;

· хранение кроя.

Таблица 5.1. Оборудование раскройного цеха

Наименование операций	Наименование оборудования, марка	Габариты оборудования, м
1. Прием ткани из подготовительного цеха и транспортировка к настилочным столам	Передвижные элеваторные стойки	1,2Ч0,8
3. Хранение рулонов перед настиланием	Промежуточный склад-магазин STAE-40 «Bulmer»	1,8Ч1,8
4. Загрузка рулонов в настилочные машины	Загрузочное устройство Economic «Bulmer»	1,8Ч1,2
5. Размотка материала	Unimatiс 100	Ширина машины 2,48
6. Настилание полотен	Автоматизированаая настилочно раскройная установка Biliardo 25 + 590PLC	12Ч2
7. Контроль качества настила
8. Клеймение настила
9. Раскрой дефектных пролотен	Стол	6,0Ч1,6
10. Контроль качества кроя	Стол	3,0Ч1,0
11. Разметка деталей кроя	Маркер ПРК (операция выполняется на раскройных столах)
12. Комплектование пачек деталей кроя	Стол для комплектования Bulmer 325	3,0Ч1,0
13. Нумерация деталей	Полуавтомат PSMP-2 (располагается на раскройном столе)	0,3Ч0,2
14. Хранение кроя	Штабелер ТШП-89	2,9Ч1,3Ч2,6
15. Печатание товарных ярлыков и контрольных лент	Автоматизированнная машина для печатания картонных, тканевых и самоклеящихся ярлыков и этикеток 836/656 фирмы «Paxar»	Операция выполняется на столе 1,6Ч1,0
16. Документальное оформление настила, выписка маршрутных листов	ПК (оборудование располагается на столе)	1,5Ч0,8

Расчет пачек необходимого кроя в раскройном цехе:

где: М - выпуск изделий в швейном цехе, ед./см;

- высота настила в полотнах (основной материал: 11; подкладка: 6; бортовая прокладка: 11; приклад: 6; карманная ткань: 6)

- коэффициент, учитывающий работы в связи с выполнением дополнительных обмеловок на дефектных полотнах, = 0,9

Пиджак мужской:

· основной материал: =

· подкладка: =

· приклад: =

· бортовая прокладка: =

· карманная ткань: =

Брюки мужские:

· основной материал: =

· подкладка: =

· приклад: =

· карманная ткань: =

Пиджак для мальчиков школьного возраста:

· основной материал: =

· подкладка: =

· приклад: =

· бортовая прокладка: =

· карманная ткань: =



Брюки для мальчиков школьного возраста:

· основной материал: =

· приклад: =

· карманная ткань: =

Таблица 5.2. Организационно-технологическая схема раскройного цеха

Номер т.о	Наименование технологической операции	Ед. измерения	Специальность	Разряд	Норма времени, с	Количество рабочих, чел.	Оборудование
						Расч.	Факт.
1	Настилание материала: - основной - подкладка - прокладка	м	Р Р Р	3 3 3	35 20 14	0,3	1	Автоматизированаая настилочно раскройная установка Biliardo 25 + 590PLC
2	Контроль качества настила: - основной - подкладка - прокладка	пач пач пач	Р Р Р	3 3 3	420 232 198	вместе с комплектов.	вместе с комплектов.	То же
3	Клеймение настила: - основной - подкладка - прокладка	пач пач пач	Р Р Р	3 3 3	184 128 86	1	1	То же
4	Комплектование деталей кроя	изд	Р	3	124	2,6	3	Стол для комплектования Bulmer 325, Маркер ПРК
5	Нумерация деталей кроя	изд	М	2	164	3	3	Полуавтомат PSMP-2, стол
6	Печатание товарных ярлыков и контрольных лент, оформление документации	изд	М	2	16	0,33	1	Автоматизированнная машина для печатания картонных, тканевых и самоклеящихся ярлыков и этикеток 836/656 фирмы «Paxar», канцелярский стол, ПК
7	Хранение кроя							Штабелер ТШП-89
Итого:	7,23	9

Расчет количества настилочных машин:

1. Время настилания всех полотен:

· основной материал: = 36 *0,58 мин = 21

· подкладка: = 60 *0,33 мин = 20

· приклад: = 60 *0,23 мин = 14

· бортовая прокладка: = 56 *0,39 мин = 22

2. Время на смену рулонов:

Пиджак мужской:

· = = 28

· подкладка: = = 22

· приклад: = = 14

· бортовая прокладка: = = 5

Брюки мужские:

· = = 20

· подкладка: = = 9

· приклад: = = 2



Пиджак для мальчиков школьного возраста:

· = = 21

· подкладка: = = 17

· приклад: = = 11

· бортовая прокладка: = = 4

Брюки для мальчиков школьного возраста:

· = = 16

· подкладка: = = 2

· приклад: = = 0,5

4. Количество изделий в настиле:

· основной материал: 36*6 = 216

· подкладка: 60*6 = 360

· приклад: 60*6 = 360

· бортовая прокладка: 56*6 = 336

5. Количество настилов по всему выпуску:

Пиджак и брюки мужские:

· = = 0,7

· подкладка: = = 0,4

· приклад: = = 0,4

· бортовая прокладка: = = 0,5

Пиджак и брюки для мальчиков школьного возраста:

· = = 0,7

· подкладка: = = 0,4

· приклад: = = 0,4

· бортовая прокладка: = = 0,4

Расчет площади участка настилания

где: - площадь одного настилочного стола,

- площадь прочего оборудования,

- коэффициент использования площади цеха (= 0,5)

= = 76

Площадь настилочного стола: = 12*2 = 24

Площадь прочего оборудования:

· передвижные элеваторные стойки = 1,2*0,8 = 0,96

· промежуточный склад-магазин STAE-40 «Bulmer» = (1,8*1,8) *4 = 3,24*4 =13

· загрузочное устройство Economic «Bulmer»= 1,8*1,2 = 2,16

= 0,96 + 13 + 2,16 = 14

Расчет участка обработки кроя.

,

где: - площадь зоны проверки качества, сборки и комплектования кроя, ;

- площадь зоны нумерации деталей кроя, .

где: - площадь стола для проверки качества, сборки и комплектования кроя,(3,0 м Ч1,0 м = 3 )

- количество столов для проверки качества, сборки и комплектования кроя, равно фактическому количеству рабочих и определяется по формуле:

= = = 2,6 ? 3

Площадь зоны нумерации деталей кроя:

= =

где - количество оборудования для нумерации деталей кроя,

- площадь оборудования для нумерации деталей кроя (3,0 м Ч 1,0 м = 3),



Участок печатания ярлыков и оформления документации

,

где: - площадь канцелярского стола (1,6 мЧ1,0 м =1,6 , ;

- площадь автомата для печатания торговых ярлыков (1,0 м Ч0,6 м = 0,6,;

- количество оборудования для печатания торговых ярлыков, равно количеству рабочих .

=

Участок обработки дефектных полотен.

где: - количество столов для обработки дефектных полотен (;

- площадь стола для обработки дефектных полотен (6,0 м Ч1,6 м = 9,6 ,

Расчет участка хранения кроя

=

- объём штабелёра для хранения пачек кроя (V = 9,8, ;

- запас кроя на складе, обычно составляет 1-3 дня;

- количество пачек кроя, вмещающихся в штабелер (2ч3);

- высота яруса укладки, м

Общая площадь раскройного цеха: S = 76 + 24 + 9,2 +19,2+ 39,2 = 168

Таблица 5.3. Сводная таблица количества рабочих, оборудования, занимаемой площади раскройного цеха

Операция, участок	Количество рабочих , чел.	Оборудование	Количество оборудования	Габариты оборудования, м	Коэффициент использования площади	Площадь участка S,
	Расчетное	Фактическое
Участок настилания и раскроя материалов	0,3 0,159	1 1	Настилочный столы; Передвижные элеваторные стойки; Промежуточный склад-магазин STAE-40 «Bulmer»; Загрузочное устройство Economic «Bulmer»;	1 1 4 1	12,0Ч2,0 1,2Ч0,8 1,8Ч1,8 1,8Ч1,2	0,5 0,5 0,5 0,5	52,3
Участок обработки кроя: - проверка качества, сборки и комплектования кроя; - нумерация деталей кроя	2,6 3	3 3	Стол для комплектовки и проверки качества кроя Полуавтомат PSMP-2 Стол	3 3 1	3,0Ч1,0 0,3Ч0,2 3,0Ч1,0	0,5 0,5 0,5	24
Участок печатания ярлыков и оформления документации	0,33 1	1 1	Стол канцелярский Автомат для печатания торговых ярлыков ПЯ-4 (размещается на столе) ПК для оформления документации (размещается на столе)	2 1 1	1,6Ч1,0 1,0Ч0,6 1,5Ч0,8	0,5 0,5 0,5	9,2
Участок обработки дефектных полотен	1	1	Стол	1	6,0Ч1,6	0,5	19,2
Участок хранения кроя	-	-	Штабелер ТШП-89	2	2,9Ч1,3	0,5	39,2

швейный технологический цех раскройный

Таблица 5.4. Штатное расписание раскройного цеха

Должность, специальность	Количество, чел.
Настильщик	1
Раскройщик	1
Контролер	3
Сборщик-комплектовщик
Нумеровщик	3
Маркировщик	1
Грузчик	2
Мастер цеха	1
Младший обслуживающий персонал	5
Итого:	17



Заключение

Целью данной курсовой работы было проектирование швейного предприятия по выпуску мужского пиджака.

На первом этапе проектирования предприятия по выпуску мужского пиджака вместе с основным потоком были выбраны изделия, выпускаемые в дополнительном потоке, это мужские брюки, пиджак и брюки для мальчиков школьного возраста. После выбора ассортимента изделий, выпускаемых на предприятии, был произведен предварительный расчет площади швейного цеха по каждому виду изделия, исходной информацией послужило количество выпускаемых моделей в смену и мощность предприятия, на основе этого было рассчитано количество рабочих. По данным швейного цеха были рассчитаны площади экспериментального, подготовительного и раскройного цехов. Так же была рассчитана площадь подсобно-вспомогательного помещения. По расчету общей площади предприятия, включая подсобно-вспомогательное, была определена ширина, длина здания и количество этажей предприятия.

Далее было разработано пять моделей мужского пиджака, проведен анализ конструкторско-технологической однородности и выбраны три однородные модели. Для выбранных моделей было составлено художественное описание. Для запуска в производство была выбрана основная модель, для которой разработаны методы обработки, составлена технологическая последовательность и организационно технологическая схема, рассчитан оптимальный такт, технико-экономические показатели, составлена сводная таблица оборудования и диаграмма согласования.

В 3 главе было рассчитано количество подготавливаемых предприятием моделей в год, исходя из годового выпуска изделий по видам одежды и среднего тиража одной модели. Было рассчитано количество собственных моделей и моделей со стороны.

Составлен перечень технологических операций в экспериментальном цехе. Рассчитано количество модельеров, конструкторов, лаборантов - портных и других исполнителей по формулам. Исходя из расчетов, была составлена сводная таблица численности исполнителей, оборудования и занимаемой площади. В заключение, была рассчитана общая площадь всего экспериментального цеха. Расчетная площадь экспериментального цеха соответствует предварительному расчету ЭЦ.

При расчете подготовительного цеха была составлена материальная смета швейного предприятия, суточная потребность количества кусков основного, подкладки, прикладного и др. материалов. Определен запас материалов по зонам в днях хранения, составлен технологический процесс подготовки ткани к раскрою, выбран вид оборудования подготовительного цеха и необходимое количество. Рассчитано количество исполнителей подготовительного цеха, площадь структурных подразделений подготовительного цеха и общей производственной площади цеха. На основании всех данных, составлена сводная таблица количества исполнителей, оборудования и производственной площади подготовительного цеха.

Для расчета раскройного цеха был выбран процесс раскроя материалов, необходимое оборудование, составлена организационно-технологическая схема раскройного цеха. Рассчитано количество оборудования и исполнителей. Далее был произведен расчет площади участка настилания, участка обработки кроя, участка печатания ярлыков и оформления документации, участка хранения кроя. И определена общая площадь всего раскройного цеха. Так как в раскройном цехе использовался автоматизированный настилочно - раскройный комплекс, а так же другие автоматы и полуавтоматы, то расчетная площадь раскройного цеха получилась меньше предварительной площади раскройного цеха.