Рисунок 6 - Схема процессасварки под флюсом

Дуговая механизированная сварка под флюсом обеспечивает высокую производительность, хорошие гигиенические условиятруда и механизацию сварочных работ. Электрическая дуга горит между концом электродной (сварочной) проволоки и свариваемымметаллом, находящимся под слоем флюса впарогазовом пузыре, образованном в результате плавления флюса и металла и заполненномпарами металла, флюса и газами. Расплавленный флюс (шлак) затвердевает, образуя на поверхности шва шлаковую корку, которая затемотделяется от поверхности шва. Специальныммеханизмом подают электродную проволоку в дугу [4].

Высокое качество сварного соединения достигается за счет надежной защиты расплавленного металла от взаимодействия с воздухом, его металлургической обработки и легирования расплавленным флюсом. Наличие шлака на поверхности шва уменьшает скорость кристаллизации металла сварочной ванны и скорость охлаждения сварного соединения [4].

В результате металл шва не имеет пор, содержит пониженное количество неметаллических включений.

Сварку под флюсом применяют для изготовления крупногабаритных резервуаров, строительных конструкций, труб и т.д. из сталей, никелевых сплавов, меди, алюминия, титана и их сплавов [4].

Недостатки способа - большой объем сварочной ванны и повышенная жидкотекучесть расплавленного металла и флюса, что ограничивает возможность применения сварки в различных пространственных положениях.

Сварка наиболее целесообразна в нижнем положении при отклонении плоскости шва от горизонтальной не более чем на 10-15⁰ [4].

Механизированной сваркой под флюсом соединяют толщины от 2 мм.

Вывод: Данный способ сварки не применим для получения стыкового соединения толщиной 1,2 мм, так минимально свариваемая толщина для данного метода составляет 2 мм.

3.3 Электродуговая сварка в среде инертных газов

3.3.1 Ручная и автоматическая сварка неплавящимся электродом в среде инертного газа с присадочным и без присадочного металла

При всех способах сварки с местной защитой дуга, возникающая между электродом и основным металлом, со всех сторон защищена инертным газом, подаваемым под давлением из баллона через сопло головки, расположенное концентрично электроду [4].

Рисунок 7 - Схема процесса сварки неплавящимся электродом в защитном газе

Роль инертного газа сводится к физической защите от взаимодействия с воздухом свариваемого и присадочного металлов, а также сварного соединения, нагретых выше 600°С [4].

Сварку с присадочным металлом используют только в тех случаях, когда невозможно выполнить сварку без усиления шва. В зависимости от толщины свариваемых деталей и их конфигурации неплавящимся электродом можно

сваривать с одной или двух сторон поверхностной и погруженной дугой (расположение дуги названо условно). Поверхностной дугой сваривают детали толщиной 0,1-6 мм. Детали толщиной более 6 мм сваривают погруженной дугой. Для обеспечения полного проплавления корня шва дуга погружается в кратер [4].

Сварка неплавящимся электродом с присадочным металлом применяется только в тех случаях, когда невозможно обеспечить сборку деталей без зазоров и сварку без разделки кромок или когда по условиям работы сварных конструкций требуется получение сварных швов с усилением [4].

Сварка пульсирующей, или импульсной, дугой находит применение при сварке металла толщиной от долей миллиметра до 3-4 мм. Ток включается периодически, импульсами, с частотой до 25 имп. I_с, что уменьшает размеры сварочной ванны. Шов образуется из отдельных расплавленных ванн. В перерыве между импульсами тока сварочная ванна частично кристаллизуется, что снижает вероятность прожогов. Для уменьшения деионизации в паузах между импульсами поддерживается дежурная дуга с уменьшенным током I_деж. Регулируя соотношение между I_CB и I_деж, t_CB иt_п, а также скорость сварки, изменяют форму и размеры шва. Этот способ позволяет сваривать стыковые соединения на весу во всех пространственных положениях [4].

Вывод: Из выше перечисленных способов сварки для получения стыкового соединения толщиной 1,2 мм целесообразно использовать автоматическую аргонодуговую сварку импульсной дугой с присадочным материалом.

3.3.2 Полуавтоматическая и автоматическая сварка плавящимся электродом в среде инертного газа

3.4 Электрошлаковая сварка

3.5Ручная и автоматическая плазменная сварка с присадочным и без присадочного металла

Рисунок 10 - Схема процесса плазменной сварки

Плазменно-дуговая сварка успешно конкурирует со с варкой в среде защитных газов неплавящимся и плавящимся электродами по производительности, экономичности и качеству получаемых соединений. По сравнению с аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом плазменная сварка обладает следующими преимуществами:

меньшим влиянием возможного изменения расстояния от торца сопла до изделия н геометрические размеры зоны проплавления;

меньшей критичностью изменения тока к форме дуги, а следовательно, и к стабильности проплавления металла; высокой надежностью зажигания дугиблагодаря дежурной дуге;

отсутствием включений вольфрама в сварном соединении;

повышенной скоростью сварки;

меньшим тепловложением и, следовательно, короблением изделий.

Если принять одинаковую скорость сварки, то при плазменной с варке необходим ток почти в 2 раза меньший по сравнению с аргонодуговой, сварные швы более узкие и с меньшей зоной термического влияния [4].

Наибольшее применение плазменная сварка нашла в производстве изделий из тонколистовых металлов толщиной 0,05-1,5 мм втех случаях, когда требуется жесткий контрольтепловложения, например при сварке тонкостенных корпусов полупроводниковых элементов, конденсаторов, вакуумных датчиков, сильфонныхузлов, фильтров, узлов электронных ламп, дросселей люминесцентных ламп, тонкостенных труб диаметром 5.10 мм извысоколегированных коррозионно-стойких сталей различного назначения и др.

О широких возможностях плазменной с варки свидетельствуют примеры использования этого процесса для изготовления ответственных сварных конструкций толщиной 3-20 мм из низкоуглеродистых, низколегированных, высокопрочных и коррозионно-стойких сталей, никелевых и титановых сплавов, меди и ее сплавов, алюминиевых сплавов. Наряду с обычными условиями плазменная сварка используется для соединения металлов подводой и в вакууме [4].

Вывод: В данном случае для получения стыкового соединения толщиной 1,2 мм целесообразно использовать автоматическую микроплазменную сварку без присадочного материала.

3.6 Электронно-лучевая сварка

Сущность электронно-лучевого воздействия состоит в преобразовании кинетической энергии направленного пучка электронов в зоне обработки в тепловую. Электронно-лучевая сварка (ЭЛС) осуществляется расплавлением кромок основного металла остросфокусированным потоком электронов, ускоренных электрическим полем с разностью потенциалов ~10-100 кВ. В результате электронный луч в зоне обработки обеспечивает высокую плотность мощности. По этому показателю электронный луч существенно превосходит традиционные сварочные источники нагрева (электродуговые) и уступает только лазерному. Металл шва так же, как и при других методах сварки плавлением, имеет литую структуру [4].

Рисунок 11 - Схема процессаэлектронно

Вывод: Данный способ сварки подходит для получения сварного соединения в заданном пространственном положении и толщины свариваемых деталей, однако производительность процесса невысока из-за применения вакуумных камер, а так же оборудование для данного способа сварки дорогостоящее и сложное в обслуживании. Следовательно данный способ сварки использовать для получения изделия "Крышка лабиринта" нецелесообразно.

3.7 Лазерная сварка

Рисунок 12 - Схема процесса лазерной сварки

Лазер представляет собой генератор электромагнитных волн в широком диапазоне, характеризующихся высокой степенью монохроматичности и высокой когерентностью. Благодаря этим качествам лазерное излучение можно сфокусировать на чрезвычайно малую площадь, теоретически соизмеримую с квадратом длины волны излучения. При этом в современных лазерных системах достигаются рекордные уровни концентрации энергии, открывающие новые возможности для обработки материалов [4].

Сварка деталей малых толщи н выполняется как импульсным, так и непрерывным излучением. Основными параметрами импульсной сварки определяющими качество сварного соединения, являются энергия и длительность импульсов, диаметр сфокусированного излучения, частота следования импульсов, положение фокального пятна относительно поверхности свариваемых деталей.

В настоящее время отработана технология лазерной сварки металлов малых и средних толщин до 10 мм. Однако широкое применении лазерной сварки в ряде случаев сдерживается из-за соображений экономического характера. Стоимость технологических лазеров пока еще достаточно высока, что требует тщательного выбора области применения лазерной сварки [4].

Перспективны для лазерной с варки такие случаи, когда применение традиционных способовсварки не дает желаемых результатов либо технически невозможно. Лазерную сварку можно рекомендовать к применению в целях:

получения прецизионной конструкции, форма и размеры которой практически недолжны изменяться в результате сварки;

значительного упрощения технологии изготовления сварных конструкций за счет выполнения сварки как заключительного процесса без последующих операций правки либо механической обработки для достижения требуемой точности;

существенного увеличения производительности, так как процесс осуществляется на скоростях ~35 мм/с, что в несколько раз превышает скорость наиболее распространенного традиционного способа дуговой с варки;

сварки крупногабаритных конструкций малой жесткости с труднодоступными швами, при этом в отличие от электронно-лучевой сварки не требуются вакуумные камеры;

соединения трудносвариваемых материалов, в том числе разнородных

Вывод: Применение лазерной в данном случае не целесообразно, так процесс лазерной сварки имеет не большой КПД = 3%, так же оборудование для данного способа сварки на данный момент является дорогим и сложным в обслуживании.

Под базовым вариантом рассматривается автоматическая дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного газа с присадочным материалом. Проектным 1 примем автоматическую дуговую сварку плавящимся электродом сплошного сечения в среде инертного газа, проектным 2 примем автоматическую дуговую сварку неплавящимся электродом импульсной дугой в среде инертного газа с присадочным материалом сплошного сечения.

4. Определение и выбор сварочных материалов и режимов сварки для проектных вариантов техпроцесса изготовления изделия

По ГОСТ 14771-76 "Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные" определим конструктивные элементы сварного соединения.

Рисунок 13-Конструктивные элементы соединения С2

Таблица 11 - Значения параметров сварного шва по ГОСТ 14771-76

Способ сварки	s = s1	b	e, не более	g	g1
		Номин.	Пред. откл.		Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
ИН	0,5 - 0,9	0	+0,1	6,0	0	± 0,1	0	+ 0,1
	1,0 - 1,4		+0,2	7,0		± 0,3		+ 0,5
	1,5 - 1,9					± 0,5
	2,0 - 2,8		+0,3	8,0				+ 1,0
	3,0 - 4,0			9,0		± 1,0
ИНп ИП УП	0,8 - 1,2		+1,0	7,0	1,0	± 0,5	1,0	+ 1,0 0,5
	1,4 - 2,0
	2,2 - 4,0		+1,5	8,0	1,5		1,5	± 1,0

1. Автоматическая дуговая сварка неплавящимся электродом cприсадочным материалом сплошного сечения в среде инертного газа (импульсный режим)

Преимуществом аргоно-дуговой сварки является возможность обеспечения качественной защиты инертным газом сварочной ванны от взаимодействия с компонентами воздуха О₂, N₂, Н₂, в результате чего предупреждается порообразование, трещино - образование и другие дефекты. При недостаточной защите поверхность шва становится складчатой, и на рентгенограммах сварных соединений оксидные плены в складках шва могут расшифровываться как трещины [2].

Ниже приведен химический состав инертных газов.

Таблица 12 - Химический состав инертных газов.

Газ	Основной продукт, об. %, не менее	Объемная доля примесей, % не более	Содержание влаги, г/м3, не более
		O2	N2	H2	CO2	CH4
Аргон высшего сорта	99,998	0,003	0,01	-	-	-	0,03
Аргон первого сорта	99,992	0,0007	0,006	-	-	-	0,007
Аргон высокой очистки	99,997	0,0002	0,002	0,002	0,00005	0,0001	0,002
Гелий очищенный марки Б	0,002	0,002	0,004	0,0025	0,001	0,003	0,015

Вывод: Для данного способа сварки примем аргон высшего сорта по ГОСТ 10157-79.

В качестве присадочных материалов при сварке хромоникелевых сплавов используют холоднотянутую проволоку и прутки, изготовленные из листового металла. Выбор сварочной проволоки определяется условиями сварки и эксплуатации конструкций. Состав проволоки должен быть близок к составу основного металла.

При сварке никелевых сплавов применяют сварочную проволоку с повышенным содержанием марганца и молибдена с целью обеспечения высокой стойкости металла шва против образования горячих трещин [2]

Таблица 13 - Марки сварочной проволоки для сварки никелевых сплавов в однородном и разнородном сочетании [2]

Марка металла	Обозначение сплава	Марка присадочной проволоки	ГОСТ или ТУ на проволоку
1	2	3	4
ХН60ВТ	ЭИ868	Св-06Х15Н60М15 (ЭП367) Св-ХН60ВТ (ЭИ868)	ГОСТ 2248-70 ТУ 14-1-997-74
ХН78Т	ЭИ435	Св-06Х15Н60М15 (ЭП367)	ГОСТ 2248-70
ХН67МВТЮ ХН57МВТЮ ХН55МБЮ	ЭП202 ЭП590 ЭП666	Св-06Х15Н60М15 (ЭП367)	ГОСТ 2248-70*
ХН77ТЮ ХН56ВМТЮ	ЭП199	Св-02Х15Н65МЗТЮ	ТУ 14-1-1914-76

Согласно рекомендации для данного способа сварки близким к составу сплава ХН62ВМТЮ является ХН67ВМТЮ следовательно присадочную проволоку для данного способа будем использовать Св-06Х15Н60М15 ГОСТ 2248-70.

Таблица 14 - Механические характеристики Св-06Х15Н60М15ГОСТ 2248 - 70

Диаметр проволоки, мм	Временное сопротивление разрыву проволоки, МПа (кгс/мм2), предназначенной
	для сварки (наплавки)	для изготовления электродов
0,3-0,5	882-1372 (90-140)	-
0,8-1,5	882-1323 (90-135)	-
1,6	882-1274 (90-130)	686-980 (70-100)
2,0	784-1176 (80-120)	686-980 (70-100)
Св.2,0	686-1029 (70-105)	637-931 (65-95)

Вольфрамовые электроды изготовляют из чистого вольфрама и с присадками окислов лантана или иттрия, а также металлического тантала. Легирование вольфрама окислами иттрия или лантана в небольшом количество резко увеличивает эмиссионную способность вольфрама-катода, в результате чего возрастает стойкость электродов (способность длительное время сохранять заостренную форму) при максимальных токах, повышается стабильность горения дуги [3].

Таблица 15 - Виды вольфрамовых электродов ISO6848-2004

Вольфрамовые электроды WL-20, WT-20, WC-20, WY-20 (ISO6848-2004)
1	2	3	4
Марка	Диаметр, мм		Цена, руб/шт
WC-20	1,0; 1,2; 1,4; 1,5; 1,6; 2,0; 2,4; 3,0; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0	W с присадкой оксида Се	70
WL-10		аналог ВЛ (W с присадкой оксида LA)	72
WL-15			73
WL-20			75
WT-20		аналог ВТ15 (W с присадкой оксида Th)	80
WP		аналог ВА (W)	70
WY-20	1,0; 1,6; 2,0; 2,4; 3,0; 3,2; 4; 4,8	аналог ВИ-2 (W с присадкой оксида Y)	80
WZ-8		W с присадкой оксида Zr	80

Вывод: Для данного способа сварки примем неплавящийся электрод ВЛ-10 по ГОСТ 23949-80.

Режим выполнения технологического процесса определяет совокупность всех значений регулируемых параметров необходимых для его осуществления и достижения цели выполняемой операции. Вид и количество параметров определяются конкретным способом сварки [5]. В нашем случае параметрами обеспечивающими получение качественного сварного соединения являются: Сила сварочного тока, напряжение дуги, диаметр присадочной проволоки, диаметр электрода, скорость сварки, скорость подачи проволоки, расход защитного газа.

Говоря о импульсной дуговой сварке неплавящимся электродом основными параметрами импульсно-дугового процесса сварки являются длительности импульса t_и и паузы t_п, длительность цикла сварки Т_ц=t_и+t_п и шаг точек s= v_св (t_и + t_п), где v_св - скорость сварки [4].

Основные технологические рекомендации по импульсно-дуговой сварке тонколистовых материалов такие же, как и при сварке постоянной дугой. При выборе режима сварки большое значение имеет шаг точек [4].

Ниже приведены ориентировочные режимы автоматической импульсной сварки:

Таблица 16 - Ориентировочные режимы импульсной сварки неплавящимся электродом [6]

Толщина, мм	tи, c	Тц, c	G	Iи, A	IД.Д., А	s, мм
0,4	0,04-0,12	0,18-0,34	1-3	40-60	1-4	1,0-1,8
0,8	0,12-0,26	0,36-0,60	1-2	80-140	4-8	1,2-1,8
2,0	0, 20-0,38	0,40-0,68	0,8-1,5	160-250	6-10	1,2-2,0
3,0	0,28-0,46	0,44-0,76	0,8-1,2	250-330	8-15	1,5-2,5

Таблица 17 - Настройки аппарата для импульсной сварки листов из нержавеющей стали [6]

Толщина плиты, мм	Сила тока, А	Время, сек	Частота импульса, Гц.	Скорость сварки, см/мин.
	Импульсная	Базовая	Импульсная	Базовая
0,3	20~22	5~8	0,06~0,08	0,06
0,5	55~60		0,08	0,06
0,8			0,12	0,08

Таблица 18 - Режимы сварки в инертных газах неплавящимся электродом [3, 7, 8]

b, мм	Iсв, А	Uд, В	dпр, мм	dэ, мм	Vсв, м/ч	Vпп, м/ч	qоз, л/мин
1	40-60	10-14	1,2-1,5	1,5-2	15-25	35-40	5-6
2	70-90	10-14	1,5-2,0	2-3	15-25	35-40	6-8
3	120-130	10-15	1,5-2,0	4	15-25	30-35	10-12

Анализируя режимы приведенные в таблицах 16-18, окончательное значение параметров режима сварки будет иметь вид:

Таблица 19 - Выбранные значения режима импульсно-дуговой сварки

b, мм	Iсвимп, А	Iсвбаз, А	tимп, с	tпаузы, с	Uд, В	dпр, мм	dэ, мм	Vсв, м/ч	Vпп, м/ч	qоз, л/мин
1,2	80-120	4-8	0,12	0,27	10-14	1,2-1,5	1,5-2	15-25	25-40	5-6

2. Автоматическая дуговая сварка плавящимся электродом в среде инертного газа проволокой сплошного сечения.

Используемая проволока для данного способа аналогична присадочной проволоке используемой при автоматической дуговой сварке неплавящимся электродом в инертном газе. Вывод: В качестве присадочной проволоки примем Св-06Х15Н60М15 ГОСТ 2248-70. Защитный газ для данного способа будем использовать аналогичный что и для автоматической дуговой сварке неплавящимся электродом в инертном газе, т.е. аргон высшего сорта по ГОСТ 10157-79. В случае автоматической дуговой сварки плавящимся электродом параметрами обеспечивающими получение качественного сварного соединения являются: сила сварочного тока, напряжение дуги, диаметр присадочной проволоки, диаметр электрода, скорость сварки, скорость подачи проволоки, расход защитного газа.

Таблица 20 - Ориентировочные режимы сварки полуавтоматической сварки плавящимся электродом в инертных газах [7]

b, мм	dэ, мм	Iсв, А	Uд, В	Vсв, м/ч	Вылетпроволоки (мм)	qоз, л/мин
0.8	0.8,0.9	60-70	16-16.5	30-36	10	10
1.0	0.8,0.9	75-85	17-17.5	30-36	10	10-15
1.2	0.8,0.9	80-90	16-16.5	30-36	10	10-15
1.6	0.8,0.9	95-105	17-18	27-30	10	10-15
2.0	1.0,1.2	110-120	18-19	27-30	10	10-15
2.3	1.0,1.2	120-130	19-19.5	27-30	10	10-15
3.2	1.0,1.2	140-150	20-21	27-30	10-15	10-15
4.5	1.0,1.2	160-180	22-23	27-30	15	15

Таблица 21 - Ориентировочные режимы сварки полуавтоматической сварки плавящимся электродом в инертных газах стали [8]

b, мм	dэ, мм	Iсв, А	Uд, В	Vсв, м/ч	qоз, л/мин
0,8	0,6	60-70	15-16,5	30-36	10
1,0	0,8	70-80	16,5-17,5	30-36	10
1,2	1,0	70-85	17-18	27-33	10
1,6	1,0	80-100	18-19	27-33	10-15
2,0	1,0	100-110	19-20	27-33	10-15
2,3	1,0	110-130	19-20	30-27	10-15
3,2	1,0 или 1,2	130-150	19-20	30-27	10-15

Таблица 22 - Режимы сварки сталей типа 18-8 (постоянный ток, обратная полярность) [9]

b, мм	dпр, мм	Iсв, А	U, В	Вылет электрода, мм	qоз, л/мин
1,0-2,0	1.0-1,2	65-130	18-20,5	8-12	10-12
	0,8	60-90	19-20	8-12	10-12
3-4	1,2-1.6 0.8-1,0	90-170 130-190	19-22 20-23	12-16 12-16	12-16 12-16

Выбранные значения параметров режима для данного способа сварки приведены в таблице 23.

Таблица 23 - Средние показатели механизированной сварки плавящимся электродом жаропрочных сплавов

b, мм	dпр, мм	Iсв, А	U, В	Vсв, м/ч	Vпп, м/ч	Вылет эл-а, мм	qоз, л/мин
1,2	1,0	80-100	14-20	30-36	40-50	8-15	10-12

5. Определение и выбор основного и вспомогательного оборудования для проектных вариантов техпроцесса изготовления изделия

К сварочному оборудованию относят основное технологическое оборудование, обеспечивающее процесс сварки и его регулирование: источники питания, сварочные головки, сварочные горелки, установки для дуговой сварки. Для механизации сварочного производства: применяют вспомогательное оборудование: вращатели, кантователи, колонны [5].

5.1 Сварочное оборудование для автоматической импульсной дуговой сварки неплавящимся электродом в среде инертного газа проволокой сплошного сечения

1. Первый комплект оборудования

Triton ALUTIG 200 Pulse AC/DC

Таблица 24 - Основные технические характеристики инвертора TritonALUTIG 200 PulseAC/DC [10]

Параметр	Значение
1	2
Входное напряжение	220 B 187-253
Входная мощность	5.60 kVa
Напряжение Холостого Хода	70 В
Номинальное выходное напряжение	26.40 B
ПВ на максимальном токе	60 %
Вес	23.50 кг
Ток в режиме TIG	10 - 200 А
Максимальный TIG ток при ПВ 60%	200 А
Максимальный TIG ток при ПВ 100%	160 А
Максимальный MMA ток при ПВ 60%	160 А
Максимальный MMA ток при ПВ 100%	130 А
Коэффициент мощности	0.73
КПД	60 %
Время предгаза	0 - 5 сек
Время постгаза	0 - 15 сек
Максимальная потребляемая мощность (TIG)	5.60 кVa
Максимальная потребляемая мощность (MMA)	6.60 кVa
Диапазон частот импульсов (Импульсный режим)	0.2 - 50
Диапазон ширины импульсов (Импульсный режим)	1 - 100
Диаметр электродов (min - max):	1,0-4 мм
Цена, руб	66800

Механизм подачи проволоки ESABFeed 304/3004

Таблица 25 - Технические характеристики ESABFeed 304/3004 [11]

Технические характеристики	Механизм подачи 304/3004	Механизм подачи 484/4804
1	2	3
Питание, В/Гц	42, 50/60
Макс. масса катушки, кг	18	18
Вес, кг	15	19
Скорость подачи проволоки, м/мин	0,25 - 25
Макс. сварочный ток при ПВ=60%, А	630
Диаметр сварочной проволоки, мм
Углеродистая сталь	0,6 - 1,6	0,6 - 1,6
Нержавеющая сталь	0,6 - 1,6	0,6 - 1,6
Алюминий	1,0 - 1,6	1,0 - 1,6
Порошковая проволока	0,8 - 1,6	0,8 - 2,4
Цена, руб:	45700	47700

Манипулятор сварочный малый МС-101

Таблица 26 - Технические характеристики МС-101 [12]

Максимальная грузоподъемность*, кг	100
Скорость вращения планшайбы, об/мин	1 - 15
Диапазон угла наклона планшайбы	0° - 120°
Диаметр планшайбы, мм	350
Сварочный ток при ПВ 60%, А	500
Напряжение питания, блока управления	2х380В, 50Гц
Масса (без блока и пульта управления), кг не более	47

Легкая сварочная колонна NHCZ - 1515

Таблица 27 - Технические характеристики NHCZ - 1515 [13]

Параметр	Значение
1	2
Параметры питащей сети В /Гц/ Ф	380/50/60/3
Рабочая зона по вертикали мм	1400
Рабочая зона по горизонтали мм	1300
Скорость подъема консоли мм/мин	700
Скорость горизонтального перемещения консоли мм/мин	200-1500
Конструкция	Электродвигатели с инверторным блоком управления, шариковинтовой привод перемещения консоли
Диапазон регулировки электрического слайдера крепления горелки мм	100 х 100
Размеры В х Д х Ш мм	2 300 х 2 200 х 620

2. Второй комплект оборудования

EWM TETRIX 230 COMFORT 8P TM

Таблица 28 - Основные технические характеристики выпрямителя инверторногоEWMTETRIX 230 COMFORT 8PTM [14]

Параметр	Значение
1	2
Напряжение сети:	220 В ( - 40 до + 15 %)
Мощность при максимальной нагрузке:	4.10 кВт
Рекомендуемая мощность генератора:	7.80 кВт
Ток в режиме TIG:	3 - 230 А
TIG ток при ПВ 100%:	130 А
TIG ток при ПВ 60%:	160 А
TIG ток при ПВ 35%:	230 А
Диаметр электрода:	1-4 мм
Диапазон частот импульсов (Импульсный режим)	50-15000
COSц	1
КПД, %	88
Тип охлаждения:	Газовое\Жидкостное
Класс защиты:	IP23
Сетевой предохранитель:	16
Напряжение холостого хода:	90 В
Габаритные размеры:	600х205х415
Вес:	кг
Цена, руб	205000

Механизм подачи проволоки ESABFeed 484/4804

Таблица 29 - Технические характеристики ESABFeed 484/4804 [11]

Технические характеристики	Механизм подачи 304/3004	Механизм подачи 484/4804
1	2	3
Питание, В/Гц	42, 50/60
Макс. масса катушки, кг	18	18
Вес, кг	15	19
Скорость подачи проволоки, м/мин	0,25 - 25
Макс. сварочный ток при ПВ=60%, А	630
Диаметр сварочной проволоки, мм
Углеродистая сталь	0,6 - 1,6	0,6 - 1,6
Нержавеющая сталь	0,6 - 1,6	0,6 - 1,6
Алюминий	1,0 - 1,6	1,0 - 1,6
Порошковая проволока	0,8 - 1,6	0,8 - 2,4
Цена, руб:	45700	47700

Вращатель сварочный универсальный М11010М

Таблица 30 - Технические характеристикиМ11010М [15]

Грузоподъемность наибольшая: - при вертикальном положении планшайбы - при горизонтальном положении планшайбы	кг кг	50 100
Крутящий момент наибольший: - на оси вращения планшайбы - относительно оси наклона планшайбы	Нм Нм	50 120
Частота вращения планшайбы в процессе сварки: - наименьшая - наибольшая	об/мин об/мин	0,08 6,0
Число степеней свободы рабочего органа		2
Число движений рабочего органа со сварочной скоростью		1
Угол поворота планшайбы, наибольший	град	±360
Угол наклона планшайбы, наибольший	град	90
Номинальный сварочный ток (ПВ=100%)	А	300
Пределы отклонения наибольшей сварочной частоты вращения от среднего значения	%	±4
Ток питающей сети: - род - частота - напряжение	Гц В	переменный 50 220
Габариты вращателя	мм	600х400х350
Масса вращателя	кг	30

Колонна сварочнаясерии MAB 15/15

Колонна монтируется на основании с помощью подшипников, которые обеспечивают поворот вручную на 360є.

Привод консоли состоит из мотор-редуктора переменного тока. Скорость изменяется от 0,2 м/мин до 2 м/мин в обоих направлениях. При отсутствии сварки консоль всегда перемещается на максимальной скорости.

Таблица 31 - Характеристики сварочной колонны MAB 15/15 [16]

Модель	MAB/MBL 15/15
L1	Рабочий ход по вертикали, мм	1500
L2	Рабочий ход по горизонтали, мм	1500
V1	Скорость перемещения консоли по горизонтали, м/мин	0,12-1,2
V2	Скорость подъема консоли, м/мин	1,5
H1	Минимальное расстояние между консолью и полом, мм	200
Hmax	Высота колонны, мм	2700
А	Ширина колонны, мм	1430
B	Длина колонны, мм	2000

Вывод: Анализируя параметры представленных комплектов оборудования подходящим вариантом является второй комплект оборудования, так как он обладает КПД=88%, COSц=1, диапазон регулирования токов обеспечивает необходимые значения параметров.

Для выбранного комплекта оборудования выберем сварочную головку.

Сварочная головка AUTWIG 400W

Таблица 32 - Технические характеристики [17]

Характеристика	Значение
Мощность	400 A - DC 320 A - AC
Рабочий цикл, %	60
Диаметр проволоки, мм	0,5 - 4,0
Цена, руб.	20069

5.2 Оборудование для автоматической дуговой сварки плавящимся электродом в среде инертного газа проволокой сплошного сечения

1. Первый комплект оборудования

СварогMIG 2000 (N280)

Таблица 33 - Технические характеристики Сварог MIG 2000 (N280) [18]

Характеристика	Значение
Напряжение питающей сети, В	220В±15%
Потребляемая мощность, кВА, MIG/MMA	75/8,8
Потребляемый ток, А, MIG/MMA	34/40
Диапазон регулирования сварочного тока, А, MIG/MMA	30-200/10-200
Диапазон регулирования напряжения дуги, В, MIG/MMA	15,5-24/20,4-28
ПВ 100%, А	130
ПВ, %, при макс. токе	60
Напряжение холостого хода, В	52
Диапазон скорости подачи проволоки, м/мин	0,25-16
Диаметр сварочно проволоки, мм	0,6/0,8/1,0
Допустимый максимальный вес катушки, кг	15
Расположение подающего устройства/катушки/кол-во подающих роликов	внутри/внутри/2
Диаметр электрода MMA, мм	1,5-5,0
КПД, %	85
Коэффициент мощности	0,75
Вес, кг	45
Габаритные размеры, мм	880х296х616
Цена,руб	58440

Сварочный позиционер CNC-300

Таблица 34 - Характеристики CNC-300 [19]

Грузоподъёмность максимальная, кг - при горизонтальном положении планшайбы - при вертикальном положении планшайбы	300 150
Скорость вращения планшайбы, об/мин	0,01-5
Диаметр планшайбы, мм	500
Максимальный угол наклона планшайбы, є	0-90 ручной
Номинальный сварочный ток, А	500
Модель патрона	KD-300
Внутренний диаметр зажимаемого изделия, мм	170-280
Наружный диаметр зажимаемого изделия, мм	10-400
Центральное сквозное отверстие, мм	90
Напряжение питающей сети	220 В/ 50 Гц / 1 ф
Масса, кг	102

Сварочная колонна ML 1,5x1,5

Основные компоненты сварочных колонн:

· стационарная или моторизованная платформа (с постоянной или изменяющейся скоростью)

· опорно-поворотный круг для поворота колоны на 360° со стопорными устройствами

· двигатель с цепной передачей для подъема горизонтальной консоли

· трехфазный двигатель с инверторным управлением для перемещения горизонтальной консоли

· подставка под источник питания

· шкаф управления

Таблица 35 - Размеры колонны [20]

Размеры колонны
Модель	ML 1,5x1,5
A	Ширина платформы	1 400
B	Длина платформы	1 500
C	Колея рельс	1 150
D	Высота вертикальной консоли	2 350
E	Длина горизонтальной консоли	2 500
F	Высота колонны	2 800
G	Максимальный выступ горизонтальной консоли	2 000
H	Минимальная высота горизонтальной консоли от пола	650
I	Ширина основания	1 400
L	Длина основания	1 400
M	Высота основания	140

2. Второй комплект оборудования

Aurora PRO SPEEDWAY 250

Таблица 36 - ТехническиехарактеристикиAuroraPROSPEEDWAY 250 [21]

Параметры	SPEEDWAY250
Напряжение (V)	3 фазный AC380V=15%
Частота (Hz)	50/60
Максимальный MIG ток при ПВ 60%	250 А
Максимальный MMA ток при ПВ 60%	250 А
Максимальный MIG ток при ПВ 100%	200 А
Максимальный MMA ток при ПВ 100%	200 А
Фактор мощности	0.93
Эффективность (%)	85
Тип механизма подачи проволоки	Встроенный
Потери без нагрузки (W)	120
Скорость подачи проволоки (m/min)	3-13
Пост-газ (s)	1.0±0.5
Диаметр проволоки (mm)	0.8/1.0
Степень изоляции	F
Степень защиты корпуса	IP21
Толщина свариваемого материала (mm)	Более 0.8
Вес (kg)	23
Габариты (mm)	468x245x478
Цена, руб	47600

Вращатель сварочный универсальный М211080А

Таблица 37 - Техническая характеристикаМ211080А [22]

Параметры	Значение
1	2
Вращатель сварочный универсальный	М211080
Наибольший крутящий момент на оси вращения планшайбы, Н*м	63
Наибольший крутящий момент относительно оси наклона, Н*м, не менее	250
Наибольшая грузоподъёмность, кг	125
Наибольшая грузоподъёмность при горизонтальном положении планшайбы, кг	150
Частота вращения планшайбы об/мин	0.03…4
Приделы отклонения наибольшей сварочной частоты вращения от среднего значения, %	4
Число степеней свободы рабочего органа	2
	360
Наибольший угол наклона планшайбы, градус	135
Скорость наклона планшайбы, об/мин	0.46
Номинальный сварочный ток, при ПВ 60%, А	500
Род тока питающей сети	Переменный
Частота тока, Гц	50
Напряжение, В	220
Габарит вращателя, мм	850х695х400
Масса вращателя, кг не более	100

Сварочная колонна ИТС РSF-4

Таблица 38 - Габаритные размеры ИТС РSF-4 [23]

PS	P кг	H min mm	H max mm	B min mm	B maxmm	Vm*min-1	Cmm	Emm
PSF-3	75	600	3000	500	2500	2,5	1250	1250
PSF-4	100	650	4000	600	3250	2,5	1500	1500
PSF-5	150	750	5000	700	4000	2,5	1800	1800
PSF-6	175	850	6000	850	4750	2,5	2000	2000
PSF-8	200	1000	8000	900	6000	2,5	2200	2200

Страница:

•  1 
•  2 

дипломная работа "Разработка технологического процесса изготовления изделия "Крышка лабиринта с сотовым уплотнением"" скачать

Подобные документы

• Совершенствование технологии сварки корпуса механизма компенсации морской буровой установки

  Описание действующей технологии изготовления изделия, анализ вариантов сварки. Расчет режимов, выбор и обоснование используемого оборудования и приспособлений. Разработка технологического процесса сборки и сварки изделия, контроль качества материалов.
  
  дипломная работа [678,7 K], добавлен 15.02.2015
  

• Разработка технологического процесса сборки и сварки крышки бака из сплава 1420

  Крышка бака - составная часть топливного бака ракеты. Обоснование выбора материала, его свойства. Оценка свариваемости, технологический процесс сборки и сварки крышки бака из сплава 1420. Разработка оснастки для осуществления изготовления конструкции.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 11.10.2012
  

• Проектирование технологического процесса изготовления изделия "Кольцо"

  Разработка технологического процесса изготовления изделия "Кольцо" из волокнисто-армированного композитного материала с годовым выпуском 35 000 штук в год. Технико-экономическое обоснование вариантов метода получения изделий, выбор оборудования.
  
  дипломная работа [569,8 K], добавлен 22.03.2015
  

• Разработка конструкции теплообменника для охлаждения влажного газа

  Описание изделия, принцип его действия, область применения. Выбор материала элементов изделия. Мероприятия по защите от коррозии. Разработка технологического процесса изготовления деталей с выбором оптимальных режимов обработки, сварки и сборки.
  
  дипломная работа [2,1 M], добавлен 28.08.2012
  

• Разработка технологического процесса изготовления детали сборочного изделия с использованием СNС станков и средств автоматизации

  Описание назначения изделия, состава сборочных единиц и входящих деталей. Выбор материалов, оценка технологических показателей конструкции изделия. Основные операции технологического процесса обработки детали, разработка режимов механической обработки.
  
  курсовая работа [2,2 M], добавлен 09.08.2015
  

• Приспособление для сборки-сварки изделия «Задний борт»

  Расчет и конструирование узла сборочно–сварочного приспособления. Анализ технических требований к сварной конструкции. Характеристика материала и оценка свариваемости. Расчет режимов сварки и технологических норм времени на сварочные операции.
  
  курсовая работа [183,3 K], добавлен 25.04.2009
  

• Выбор способа сварки диафрагменной лопатки паровой турбины

  Методика изготовления диафрагменной лопатки, выбор и обоснование материала, условия работы изделия и требования к нему. Оценка свариваемости стали 12Х13. Выбор способа сварки и его основные параметры, влияние на форму шва и качество сварного соединения.
  
  курсовая работа [88,6 K], добавлен 08.03.2010
  

• Разработка технологического процесса изготовления и декорирования художественного изделия по видам обрабатываемых материалов

  Понятие и способы изготовления стеклянных изделий, их классификация и типы, применяемые методы и материалы. История керамики и общее описание изготавливаемого изделия, оборудование. Особенности применения стеклянных и керамических изделий в оформлении.
  
  курсовая работа [299,6 K], добавлен 17.11.2013
  

• Разработка технологического процесса изготовления изделия

  Проектирование технологического процесса изготовления стола компьютерного из древесины и древесных материалов. Разработка конструкции изделия, расчет производственной программы, выбор потребного оборудования, расчет основных и вспомогательных материалов.
  
  курсовая работа [1,7 M], добавлен 19.03.2012
  

• Проектирование технологического процесса изготовления блузы женской из хлопчатобумажной ткани

  Характеристика модели изделия и материалов, спецификация деталей кроя. Выбор методов обработки, оборудование и средств малой механизации. Разработка технологической последовательности обработки изделия, построение графа процесса его изготовления.
  
  курсовая работа [31,0 K], добавлен 25.12.2015
  

Другие документы, подобные "Разработка технологического процесса изготовления изделия "Крышка лабиринта с сотовым уплотнением""

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам