Алгоритм создания базы данных "Значения коэффициента и показателей степени в формулах мощности при шлифовании"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

Алгоритм создания базы данных «Значения коэффициента и показателей степени в формулах мощности при шлифовании»

Введение

Приведенные ниже краткие данные по назначению режимов резания разработаны с использованием официальных изданий по режимам резания инструментами из быстрорежущей стали и из твердого сплава. Они рассчитаны на применение инструментов с оптимальными значениями геометрических параметров режущей части, с режущими элементами из твердого сплава, заточенными алмазными кругами, а из быстрорежущей стали -- кругами из эльбора. При назначении элементов режимов резания учитывают характер обработки, тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования. Элементы режима резания обычно устанавливают в порядке, указанном ниже:

Глубина резания t: при черновой (предварительной) обработке назначают по возможности максимальную t, равную всему припуску на обработку или большей части его, при чистовой (окончательной) обработке -- в зависимости от требований точности размеров и шероховатости обработанной поверхности. Подача s: при черновой обработке выбирают максимально возможную подачу, исходя из жесткости и прочности системы СПИД, мощности привода станка, прочности твердосплавной пластинки и других ограничивающих факторов; при чистовой обработке -- в зависимости от требуемой степени точности и шероховатости обработанной поверхности:

Скорость резания v рассчитывают по эмпирическим формулам, установленным для каждого вида обработки, которые имеют общий вид:

vтб = Сv/Тmtхsу (1)

Значения коэффициента Сv и показателей степени, содержащихся в этих формулах, так же как и периода стойкости Т инструмента, применяемого для данного вида обработки, приведены в таблицах для каждого вида обра­ботки. Вычисленная с использованием таб­личных данных скорость резания vтб учитывает конкретные значения глубины резания t, подачи s и стойкости Т и действительна при определенных табличных значениях ряда других факторов. Поэтому для получения действительного значения скорости резания о, с учетом конкретных значений упомянутых факторов вводится поправочный коэффициент Kv. Тогда действительная скорость резания v = vтбКv, где Kv -- произведение ряда коэффициентов. Важнейшими из них, общими для различных видов обработки, являются:

Кmv - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;Кпv -- коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки; Киv -- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

Стойкость Т- период работы инструмента до затупления, приводимый для различных ви­дов обработки, соответствует условиям одноинструментной обработки. При многоинструментной обработке период стойкости Т сле­дует увеличивать. Он зависит прежде всего от числа одновременно работающих инструментов, отношения времени резания к времени рабочего хода, материала инструмента, вида оборудования. При многостаночном обслужи­вании период стойкости Т также необходимо увеличивать с возрастанием числа обслужи­ваемых станков.

В обычных случаях расчет точного значения периода стойкости громоздкий. Поэтому ориентировочно можно считать, что период стойкости при многоинструментной обработке

Тми = ТКТи, (2)

а при многостаночном обслуживании

Тмс = ТКТс (3)

где Т - стойкость лимитирующего инструмента; KТи -- коэффициент изменения периода стойкости при многоинструментной обработке ; КТс -- коэффициент изменения периода стойкости при многостаночном обслуживании .Сила резания. Под силой резания обычно подразумевают ее главную составляющую Pz, определяющую расходуемую на резание мощность Ne и крутящий момент на шпинделе станка. Силовые зависимости рассчитывают по эмпирическим формулам, значения коэффициентов и показателей степени в которых для различных видов обработки приведены в соответствующих таблицах.

Рассчитанные с использованием табличных данных силовые зависимости учитывают конкретные технологические параметры (глубину резания, подачу, ширину фрезерования и др.) и действительны при определенных значениях ряда других факторов. Их значения, соответ­ствующие фактическим условиям резания, получают умножением на коэффициент Кр -- общий поправочный коэффициент, учитывающий измененные по сравнению с таб­личными условия резания, представляющий собой произведение из ряда коэффициентов. Важнейшим из них является коэффициент Кмр, учитывающий качество обрабатываемого материала, значения которого для стали и чугуна приведены, как и для медных и алюминиевых сплавов в таблице 1.

1. Техническое задание

Основная таблица:

Значения (код, код шлифования, дополнения, код обраб_материала, код зернистости, код твердости, коэффициент CN, показатель степени r, показатель степени x, показатель степени y, показатель степени q, показатель степени z).

Вспомогательные таблицы:

Шлифование (код шлифования, шлифование);

Таблица 1 - Значения коэффициента и показателей степени в формулах мощности при шлифовании

Обрабатываемый материал (код обрабатываемого материала, обозначение, материал);

Зернистость (код зернистости, значение);

Твердость (код твердости, обозначение, значение твердости).

1. Описание практической части