где - плотность укладки корма в бункере, кг/м³; 450 кг/м³ [13];

_зап - коэффициент заполнения бункера, _зап =0,8…0,9 [13].

м³.

Определяем размеры бункера по формуле:

, м, (3.5)

где - диаметр бункера, м; =4 м;

h_б - высота бункера, м.

м.

Принимаем м.

Технологический расчет проектируемого кормораздатчика сводится к расчету лопастного кормовыгружного механизма и шнекового конвейера, предусматривающие определение подачи и мощности необходимой для его привода, а также и частоту вращения шнека.

Производительность лопастного кормовыгрузного механизма определяется по формуле [17]:

, кг/ч,(3.6)

где - диаметр лопастного колеса, м;

- число лопаток на колесе;

- объемная масса корма, кг/м³;

- высота лопатки, м;

- окружная скорость материала, м/с;

- коэффициент влияния угла наклона лопатки и физико-механические свойства материала; = 2,2…2,8;

- коэффициент неравномерности загрузки лопаток, зависящий от радиуса у крупности частиц корма; = 1,35…2,25.

кг/ч.

Для вертикального шнека непрерывного действия теоретическая подача определяется по формуле [17]:

, кг/с, (3.7)

где D и d - диаметр шнека и его вала, м

S - шаг винта, м

n_c - частота вращения , с-1

с - объемная масса материала, кг/м

ц_н - коэффициент заполнения сечения шнека транспортируемой массой (для горизонтальных шнеков ц_н=0,3…0,4)

Исходя из конструктивных особенностей кормораздатчика, принимаем диаметр шнека D=250 мм, а диаметр его вала d=100 мм. Шаг шнека выбираем исходя из транспортируемого материала, принимаем S=1,0 · 250=250 мм. [17] Частоту вращения шнека для предварительного расчета принимаем исходя из условия n_в=n_{в max} Наибольшую частоту вращения шнека определяем по формуле:

, (3.8)

где А - расчетный коэффициент [17];

D - диаметр шнека, м.

Принимаем А=65[17], тогда

Плотность транспортируемого материала принимаем исходя из средней плотности раздаваемых кормов с=600 кг/м3[18].

Для заданных условий производительности шнекового транспортера:

т/ч.

3.5.2 Энергетический расчет кормораздатчика

Мощность потребляемая приводом для горизонтального шнека определяется по формуле:

, кВт, (3.9)

где k - приведенный коэффициент сопротивления движению корма по кожуху шнека k=8 [18]

L - длинна шнека, м.

кВт

Мощность потребляемая приводом для лопастного кормоотделителя определяется по формуле:

, кВт(3.10)

где - коэффициент, учитывающий сопротивление в механизмах; ;

- коэффициент полезного действии привода; .

кВт.

3.5.3 Прочностные расчеты

3.5.3.1 Расчет вала шнека

Крутящий момент шнека вала определяем по формуле:

, (3.11)

где N - мощность на валу шнека, Вт

щ - угловая скорость вращения вала с-1

Подставив в формулу (3.11) значение щ получим конечную формулу для определения крутящего момента на валу:

, (3.12)

Подставив значения получим:

Н·м.

Определим толщину стенки вала из условия прочности при кручении. Условие прочности при кручении:

, (3.13)

где W_Р - момент сопротивления при кручении, который для тонкостенного вала равен:

, (3.14)

где d - диаметр вала, м (см. рис.3.1.)

t - толщина стенок полого вала,

[ф] - допустимое напряжение при кручении (для стали Ст 3):

[ф]=0,6·[у]=96 МПа,

Отсюда толщина стенок равна:

, (3.15)

Подставив значения получим:

мм.

Принимаем толщину стенок вала 3 мм. Для принятой толщины проведем проверку по формуле:

Следовательно данная толщина полого вала удовлетворяет условию прочности при кручении.

3.5.3.2 Расчет приводной цапфы

Проведем предварительный расчет вала по допускаемым напряжениям. Диаметр выходного конца вала при допускаемом напряжении [фК]=0,6[уВ]=0,6·570=342 МПа для Ст 45[18].

, (3.16)

где Т - крутящий момент на валу шнека, Н·мм;

мм

Принимаем диаметр вала под приводную шестерню: d_B=38 мм, под подшипник d_П=40 мм, принимаем подшипники радиально-упорные однорядные 36208 [17]. Проведем компоновку конструкции вала с составлением компоновочной схемы.

3.5.3.3 Расчет болтового соединения

Проведем расчет на срез болтового соединения цапфы со шнеком. Примем, что для крепления цапфы со шнеком применяем три болта М 12. Проведем проверку болтового крепления из условия прочности на срез:

,

где n - количество болтов;

А - площадь сечения одного болта, м

с - диаметр на котором расположено болтовое соединение, м

[ф] - допустимое напряжение на срез (для стали С 3) [ф]=0,6·[у]=96 МПа.

Следовательно три болта М12 вполне удовлетворяют требованиям прочности.

3.6 Эксплуатации и техническое обслуживание кормораздатчика

При помощи загрузочного устройства в бункер загружают корм, количество которого не должно превышать 3м. Лопасти, находящиеся внутри бункера, выполняют выгрузку корма. При работе машины на раздачу открывают выгрузные окна и корм вращением лопастей подается по периферии бункера, где при помощи шнеков движется по лоткам в кормушку.

Перед запуском машины нужно провести работы, предусмотренные правилами ежедневного технического обслуживания. При соединении карданного вала с ВОМ трактора вилки шлицевого и круглого валов должны быть в одной плоскости. Подъехав к кормушкам, тракторист устанавливает лотки в рабочее положение, открывает заслонки и включает ВОМ. После окончания раздачи выключает ВОМ, закрывает заслонки и устанавливает лотки в транспорное положение. В процессе эксплуатации необходимо постоянно следить за натяжением приводных цепей, регулировать зацепление конической пары редуктора, предохранительной муфты, зазор в конических роликовых подшипниках колес, в конических роликовых подшипниках приводных звездочек.

Натяжение приводных цепей регулируют перемещением отклоняющих звездочек вдоль паза кронштейна. Натяжение считается нормальным, если в середине пролета цепь отклоняется на 25…40 мм при действии усилия в 100 Н.

Зацепление конической пары редуктора регулируют изменением числа прокладок между корпусом редуктора и стаканом, а также перестановкой прокладок между корпусом и крышкой с одной стороны на другую.

При регулировке зазора в конических роликовых подшипниках колес отворачивают контргайку, заворачивают гайку так, чтобы колесо проворачивалось с некоторым усилием, а затем отпускают ее на 1/6 оборота, при этом вращение колеса должно быть легким и плавным. Зазор в конических роликовых подшипниках приводных звездочек регулируют следующим образом: с наружной стороны приводной звездочки отгибают ушки стопорной шайбы, заворачивают гайку так, чтобы вал проворачивался с некоторым усилием, затем отпускают ее на 1/6 оборота и стопорят шайбой.

Техническое обслуживание. При ежедневном техническом обслуживании проверяют (наружным осмотром) состояние болтовых соединений, надежность крепления лотков, натяжение приводных цепей, наличие масла в редукторе, очищают кормораздатчик от грязи и остатков корма.

При периодическом техническом обслуживании (один раз в шесть месяцев) выполняют операции ЕТО и, кроме того: проверяют величину осевого и радиального зазоров в подшипниках, величину износа направляющих выгрузных лопаток, зазор колес ходовой части, заменяют масло в корпусе редуктора и ступицах колес, исправность выгрузных шнеков, смазывают раздатчик согласно карте смазки.

4. Охрана труда

4.1 Безопасность труда на откормочной ферме КРС

Откормочная ферма КРС ОАЗТ “Батьківщина”, генеральный план которой представлен на листе 2 графической части, рассчитана на содержание и откорм 500 голов молодняка крупного рогатого скота.

Генеральный план фермы выполнен в соответствии с ДБН Б. 2.4-95 «Генеральні плани сільськогосподарських підприємств. Норми проектування».

Ферма находится с подветренной стороны от ближайшего населённого пункта на расстоянии около 1200 м. По рельефу участок фермы находится ниже посёлка.

В состав фермы входят основные и вспомогательные здания для содержания КРС, здание ветеринарного назначения, выгульно-кормовые дворы (площадки).

Кроме того, на ферме имеются инженерные сооружения (водопровод, сети электро- и теплоснабжения), траншеи для силоса и ангары для хранения грубых кормов.

Проезды по территории фермы имеют твёрдое покрытие. По территории равномерно расположены грязеотстойники и жижесборники.

Основные производственные постройки размещены на участке параллельно в мередиальном направлении (отклонение длинных осей зданий составляют не более 30є). При этом учтены требуемые зооветеринарные и противопожарные разрывы между постройками согласно ДБН Б. 2.4-95.

4.2 Безопасность труда в здании молодняка КРС

В здании имеются следующие производственные вредные и опасные факторы: пыль органического происхождения (от животных) и газы (аммиак, сероводород и др.), образующиеся в результате биологических и химических процессов; поражение электрическим током, как людей так и животных; попадание людей под движущиеся машины (кормораздатчик) и их вращающиеся и подвижные части.

С целью исключения влияния пыли и газов на организм, содержание их в воздухе рабочей зоны нормируют, устанавливая нормы ПДК по ГОСТ 12.1.005-83 «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования». В соответствии с санитарными нормами в коровнике предусмотрена естественная вентиляция с вытяжными шахтами. С целью обогрева помещения коровника и при необходимости, активизации процесса вентиляции используются отопительно-вентиляционные агрегаты АПВС 50-30.

Расчёт вентиляции и отопления выполнен в разделе 2 данной пояснительной записки согласно СНиП 2.04.04-86 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Нормы проектирования».

Расчёт естественного освещения выполнен во втором разделе данной пояснительной записки в соответствии с ДБН.В.2.5-28-2006 «Естественное и искусственное освещение».

Оборудование для откормочника подобрано согласно ГОСТ 12.2.042-91 «Машины и оборудование для животноводства и кормопроизводства. Общие требования безопасности» (см. лист 3 графической части).

Электробезопасность предусмотрена по ГОСТ 12.1.019-79. Для включения потребителей в сеть предназначены пускатель ПМЕ-212, тепловое реле РЭ-571Т, распределительный щит. Для проводки осветительной сети используется провод АПП-2,5, для силового оборудования ТПРФ с резиновой изоляцией.

Для выравнивания потенциала откормочника предусмотрена арматурная сетка, заделанная в пол. Металлические корпуса электрооборудования имеют зануление с повторным заземлением.

Здание откормочника относится к зданиям III степени огнестойкости и к категории В производства. Источниками возгорания могут служить: замыкание электропроводки, попадание молнии, несоблюдение мер предосторожности с огнём, курение в неустановленных местах и т.д.

Для тушения пожара в коровнике предусмотрены ящик с песком, ёмкость с водой, пожарный щит, огнетушители ОХП - 10 с расчётом один огнетушитель на 100 м² площади коровника.

4.2.1 Расчёт контурного заземления

Расчёт заземления производим согласно ГОСТ 12.1.019-79 «Электробезопасность. Общие требования».

Для расчёта контурного заземления принимаем следующие исходные данные:

- длина стержня l=2 м;

- диаметр вертикальных заземлителей d_в=0,05 м;

- ширина полосы горизонтального заземлителя h_г=0,06 м;

- глубина заложения вертикального заземлителя h_в=0,7 м.

Расчёт начинаем с определения удельного сопротивления грунта для суглинка =100 Ом/м³.

Согласно ГОСТ 12.1.019-79 выбираем допустимое сопротивление заземляющего устройства R_д=5 Ом.

Определим расстояние от поверхности земли до середины заземления по формуле:

м. (4.1)

Определим сопротивление растеканию тока для одиночного углублённого вертикального заземлителя:

, Ом. (4.2)

Ом.

Определим число вертикальных заземлителей без учёта коэффициента экранирования:

шт. (4.3)

Принимаем n=12.

Определим необходимое количество вертикальных заземлителей с учётом коэффициента экранирования:

;(4.4)

где Q_в - коэффициент экранирования для вертикальных заземлителей (Q_в=0,61).

.

Принимаем n_в=8.

Определим расчётное сопротивление для всех вертикальных заземлителей с учётом коэффициента экранирования:

Ом. (4.5)

Определим длину горизонтальных соединений при контурном заземлении:

l_г=P_зд=150 м;

где P_зд - периметр здания, м.

Определим сопротивление растеканию тока в горизонтальном заземлителе с учётом коэффициента экранирования:

, Ом;(4.6)

где Q_г - коэффициент экранирования для горизонтальных заземлителей (Q_г=0,4 Ом).

Ом.

Определим общее расчётное сопротивление растеканию тока в заземлённом контуре:

Ом. (4.7)

Условие R_н < R_д выполнено, так как 2,86 < 10.

4.2 Безопасность проектируемой машины

За прототип проектируемого кормораздатчика взят раздатчик КТУ-10А, при эксплуатации которого возникали частые забивания битеров, что создавало необходимость ручной очистки данного узла. И как следствие, это снижало производительность и безопасность эксплуатации кормораздатчика.

При проектировании кормораздатчика этот недостаток устраняем за счёт установки устройства с верхним отбором кормов в виде кормовыгрузных лопастей, которые срезают определенный толщины слой корма в бункере. Затем подают корма от центра к периферии в диаметрально расположенные (по образующим цилиндрического бункера) окна кожухов шнеков Это даёт нам большую производительность кормораздатчика, устраняет забивание массы, что исключает необходимость в её ручной очистке и, как следствие, повышает безопасность проектируемой машины.

Также применение верхней раздачи кормов устраняет потери корма, предохраняя от разбрасывания корма. А также позволяет раздавать различные корма как по отдельности, так и в виде смеси их.

При разработке конструкции кормораздатчика учитывались требования ГОСТ 12.02.042-91 «Машины и оборудование животноводческих ферм. Общие требования безопасности». Выполнены следующие требования: рабочие органы, которые в процессе работы могут забиваться кормовой массой или посторонними включениями, спроектированы легкодоступными для очистки и оборудованы средствами предохранения (муфтами, шпильками).

Поворотные звёздочки рабочих органов для раздачи корма имеют легко открывающиеся ограждения. Защитные ограждения соответствуют ГОСТ 12.02.062-81 «Оборудование производственное. Защитные ограждения».

Кормораздатчик оборудован рабочим и стояночным тормозом.

Во время работы проектируемого кормораздатчика возможны опасные ситуации, которые могут привести к травмам. При работе кормораздатчика возможен порыв цепей привода выгрузных шнеков, что может создать опасную ситуацию. Может произойти захват одежды вращающимися частями кормораздатчика, а также поломка витков шнека и лопастей разгрузчика.

Для обеспечения техники безопасности при работе с проектируемым кормораздатчиком пользуемся ОСТ 46.03.150-84 ССБТ «Погрузочно-разгрузочные работы и перевозка тяжестей в сельском хозяйстве. Общие требования безопасности».

5. Экономическое обоснование проекта

5.1 Экономическое обоснование конструкторской разработки

Для проектируемого раздатчика кормов определим затраты на изготовление машины, экономию затрат труда, годовую экономию и срок окупаемости капитальных вложений.

Затраты на изготовление кормораздатчика определим по формуле:

, грн, (5.1)

где - стоимость изготовления бункера, грн;

- стоимость изготовления рамы кормораздатчика, грн;

- стоимость изготовления лопастей, грн;

С_Ш - стоимость изготовления шнеков, грн;

С_дм - затраты на изготовление деталей на металлорежущих станках,грн;

С_пи - стоимость покупных изделий, грн;

С_сб - заработная плата рабочих занятых на сборке конструкции, грн;

С_цн - цеховые накладные расходы на модернизацию машины, грн.

Стоимость изготовления шнеков, лопастей и бункера определим по формуле:

С_ш =С_Л =С_Б = , грн,(5.2)

где Q_c - длина заготовки, м;

С_сд - средняя стоимость 1 погонного метра материала, грн.

n - количество оснований.

С_ш = 1,6 грн.

С_Л = 1 грн.

С_Б = 5 грн.

Для проектируемого кормораздатчика принимает стандартную раму КТУ-10А, стоимость которой составляет 3800 грн.

Затраты на изготовление деталей на металлорежущих станках рассчитываем по формуле:

С_дм= С_пр.п.+С_м, грн,(5.3)

где С_пр.п. - заработная плата производственных рабочих, занятых на изготовлении деталей на металлорежущих станках, с учётом дополнительной зарплаты и отчислений по соцстраху, грн:

, грн, (5.4)

где t - средняя трудоёмкость изготовления деталей на металлорежущих станках, чел - ч.;

С_ч. - часовая ставка рабочих, исчисляемая по среднему разряду, грн/ч;

К_доп - коэффициент, учитывающий доплаты к основной заработной плате; К=1,2…1,4;

К_соц - коэффициент, учитывающий социальное страхование; К=1,42.

С_пр.п.= грн.

Стоимость материала заготовок для изготовления деталей на металлорежущих станках определим по формуле:

С_м=Ц, грн,(5.5)

где Ц - цена килограмма материала заготовки, грн;

Q_c - масса заготовки, кг.

С_м=18,6•248= 4612,8 грн.

Основную заработную плату производственных рабочих, занятых на сборке машины, рассчитываем по формуле:

С_сб=Т_сб•С_ч·K_доп• K_соц, грн,(5.6)

где Т_сб - нормативная трудоемкость на сборку, чел.-ч.

С_сб=53,4•5,5•1,25·1,42= 521,3 грн.

Общепроизводственные накладные расходы на модернизацию кормораздатчика определим по формуле:

, грн,(5.7)

где R - общепроизводственные накладные расходы предприятия, %;

=С_пр+С_сб=337,8+521,3 = 859,1 грн.(5.8)

Тогда

= 85,9 грн.

Цену покупных изделий принимаем С_п.н=1680 грн, тогда

С_м = 59,52+42,4+193+3800+4827,8+4950,6+1680+85,9 = 15639,22 грн.

Далее определим годовые эксплуатационные издержки при использовании обычного кормораздатчика КТУ-10А и при работе с проектируемой машиной.

В общем случае годовые эксплуатационные издержки определяют по формуле:

И=З_п+А+Р+З_ГСМ+П, грн,(5.9)

Где З_п - затраты на оплату труда, грн;

А - отчисления на амортизацию, грн;

Р - отчисления на текущий ремонт и техническое обслуживание, грн;

З_ГСМ - затраты на горюче-смазочные материалы, грн;

П - прочие прямые издержки, грн.

При базовом варианте затраты на оплату труда составят (при количестве часов работы в смену - 4,05; количестве дней откорма - 220 и часовой тарифной ставке тракториста 5,8 грн/ч:

, грн. (5.10)

З_п=4,05•220•5,8·1,25·1,42= 9172,8 грн.

При новом варианте З_п уменьшается за счет увеличения производительности кормораздатчика (уменьшается продолжительность раздачи кормов) то есть:

=3,2•220•5,8·1,25·1,42= 7247,7 грн.

Отчисления на амортизацию определяем по формуле:

, грн, (5.11)

где Б - балансовая стоимость агрегата, грн;

б - годовая норма амортизационных отчислений; %; б=14,2% для

кормораздатчиков и б=16,1% для МТЗ-80;

N_M - количество единиц техники.

При базовом варианте:

= 2385,6 грн.

При модернизированном кормораздатчике:

= 2220,8 грн.

Амортизационные отчисления на трактор:

грн. (5.12)

грн.

Определим отчисления на ремонт и техническое обслуживание кормораздатчика по формуле:

, грн,(5.13)

где - годовая норма отчислений, %;

Для базового варианта:

грн.

Для модернизированного варианта:

грн.

Для трактора:

грн. (5.14)

грн.

Затраты на топливо и смазочные материалы будут одинаковы в обоих случаях и определяются по формуле:

, грн,(5.15)

где q - удельный расход топлива, кг/л.с.•ч;

N_тр -номинальная мощность трактора, л.с.;

Ц_ГСМ - средняя цена 1 кг ГСМ, грн;

t - количество часов работы агрегата в день, ч;

Д - количество дней работы.

грн.

грн.

Прочие прямые издержки определим по формуле:

, грн.(5.16)

При базовом варианте:

грн.

При модернизированном варианте:

грн.

Годовые эксплуатационные издержки составят:

И=9172,8+11268,9+7814,4+85714,2+1848 = 115818,3 грн.

=7248,7+9239,7+6505,5+67724,8+1720,3 = 92439 грн.

Годовой экономический эффект подсчитываем по формуле:

, грн,(5.17)

где Е_н - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложе-ний, Е_н=0,2.

К, К? - капитальные вложения в технику при старом и новом вариантах соответственно, грн.

Э_Г=(115818,3+0,2•16800) - (92439+0,2•15639,22) = 23611,5 грн.

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений определяем по формуле:

, лет. (5.18)

года.

Сводные данные по расчету экономической эффективности применения модернизированного кормораздатчика представлены в таблице 5.1.

Таблица 5.1 Технико-экономические показатели применения разработанного кормораздатчика

Показатели	Варианты
	базовый	проектируемый
1. Капитальные вложения, грн	16800	15639,22
2. Годовой объем работ, т	730,1	730,1
3. Годовая экономия живого труда, чел.-ч.	-	187
4. Годовой экономический эффект, грн	-	23611,5
5. Срок окупаемости капитальных вложений, лет	-	0,7

5.2 Технико-экономические показатели механизации откормочной фермы

Эффективность механизации работ можно оценить по себестоимости продукции:

, грн/т,(5.19)

где - суммарные годовые эксплуатационные издержки, грн;

- стоимость кормов, грн;

- стоимость дополнительной продукции, полученной на ферме за год, грн;

- годовое получение мяса, т.

Из расчетов необходимое годовое количество кормов составляет 15973,3 т. Как показал анализ производственной деятельности хозяйства кормовая база в хозяйстве собственная и в среднем себестоимость заготовки 1 т корма равна 59,13 грн, то стоимость кормов составит

грн.

В качестве дополнительной продукции на ферме является навоз. Его годовой выход составляет 7360,5 т (см. пункт 2.5). На сегодняшний день стоимость 1 т навоза в среднем составляет 100 грн, то стоимость дополнительной продукции, полученной на ферме составит

грн.

Годовое производство мяса составляет 47,3 т. Тогда себестоимость мяса составит:

при базовом варианте

грн/т;

при новом варианте

грн/т.

Определим расчетный годовой экономический эффект, ожидаемый от внедрения механизации по формуле (5.17).

Э_Г=(484807,8+0,2•851750) - (467501,5+0,2•836110,78)) = 20434,1 грн.

Прибыль от реализации продукции рассчитываем как разницу меду средствами , полученными от реализации, и себестоимостью реализованной продукции , то есть

, грн,(5.20)

Принимаем реализационную цену мяса 18 грн/кг. Выручка от реализованного мяса составит 851400 грн.

Тогда прибыль соответственно составит:

при базовом варианте - грн;

при новом варианте - грн.

Рентабельность производства определяем как отношение прибыли к себестоимости реализованной продукции, то есть

, %.(5.21)

При базовом варианте %.

При новом варианте %.

Срок окупаемости капитальных вложений комплексной механизации находим как отношение капитальных вложений к прибыли от реализованной продукции, то есть

, лет.(5.21)

При базовом варианте года.

При новом варианте года.

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений находим как отношение капитальных вложений к разности годовой себестоимости продукции сравниваемых вариантов, то есть

года (5.21)

Коэффициент экономической эффективности капитальных вложений определяем как отношение прибыли к капитальным вложениям, то есть

.(5.22)

При базовом варианте .

При новом варианте .

Сводные данные по расчету экономической эффективности применения комплексной механизации на молочно-товарной фермы представлены в таблице 5.2.

Таблица 5.2 Технико-экономические показатели применения комплексной механизации на молочной ферме

Технико-экономические показатели	Существующая ферма	Проектируемая ферма
1. Годовой выход мяса, т	47,3	47,3
2. Капитальные вложения, грн	851750	847739,17
3. Дополнительные капитальные вложения, грн	-	15639,22
4. Себестоимость производства мяса, грн/т	14656,6	14290,8
5. Прибыль от реализации, грн	158142,8	175445,2
6. Рентабельность, %	22,8	26
7. Коэффициент экономической эф-фективности капитальных вложений	0,19	0,2
8. Срок окупаемости капитальных вложений, лет	5,4	4,8
9. Срок окупаемости дополнитель-ных капитальных вложений, лет	-	0,9

Заключение

В настоящем дипломном проекте произведен подбор и расчет машин и оборудования для механизации производственного процесса на откормочной ферме КРС с разработкой линий водоснабжения и автопоения, уборки навоза, раздачи кормов.

Предложена оригинальная конструкция универсального мобильного кормораздатчика, для которой приводятся необходимые инженерные расчеты.

На основании анализа полученных технико-экономических показателей и сопоставлении их с показателями сравниваемой технологии, можно сделать вывод о целесообразности применения разрабатываемого мобильного кормораздатчика. При этом затраты на изготовление кормораздатчика составляют 15639,22 грн, годовой экономический эффект - 23611,5 грн и срок окупаемости капвложений составляет 0,7 года.

Список литературы

ферма животноводство корм молодняк

1.Алешин В.Р., Рощин П.М. Механизация животноводства. / Под ред. С.В. Мельникова. - М.: Агропромиздат, 1985. - 336 с.

2. Анурьев В.И. Справочник конструктора - машиностроителя: В 3 - х т.3 - 6 - е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1982. - 576 с.

3. А.с. 938858 СССР. Кормораздатчик / В.И. Прилепский, С.В. Прилепский. - № 3241212/30-15; Заявлено 26.01.81; Опубл. 30.06.82. Бюл. № 24. - С. 19.

4. Брагинец Н.В., Палишкин Д.А. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. - 3 - е изд. Перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1991. - 191с.

5. Жидецкий В.Ц., Джигирей В.С., Мельников А.В. Основы охраны труда. Учебник. - Изд. 2 - е дополненное. - Львов: Афиша. 2000. - 351 с.

6. Калашников А.П., Клейменов Н.И., Бажанов В.Н. и др. Нормы и рационы кормления с/х животных: Справочное пособие. - М.: Агропромиздат, 1988. - 352 с.

7. Красников В.В. Подъемно - транспортные машины. 3 - е изд. - М.: Колос, 1981, - 263 с.

8. Кулаковский И.В., Кирпичников Ф.С., Резник Е.И. Машины и оборудование для приготовления кормов. ч.1. Справочник. - М.: Россельхозиздат, 1987. - 225 с.

9. Кулаковский И.В., Кирпичников Ф.С., Резник Е.И. Машины и оборудование для приготовления кормов. ч.2. Справочник. - М.: Россельхозиздат, 1987. - 375 с.

10. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. пособие для учащихся машиностроительных специальностей /С.А. Герчавский, К.Н. Боков, И.М. Чернин и др. - М.: Машиностроение, 1987. - 416 с.

11. Малахов В.А., Макаренко А.П. Эксплуатация машин и оборудования свиноводческих ферм: Справочник. - М.: Агропромиздат, 1989. - 271 с.

12. Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. - Л.: Колос. 1978. - 580 с.

13. Мельников С.В. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов. - 2 - е изд. - Л.: Агропромиздат, 1985. - 640 с.

14. Механизация и технология производства продукции животноводства /В.Г. Коба, Н.В. Брагинец, Д.Н. Мурусидзе, В.Ф. Некрашевич. - М.: Колос, 1999. - 528 с.

15. Механизация приготовления кормов: Справочник /В.И. Сыроватка, А.В. Демин, А.Х. Джалилов и др.: Под общ. ред. В.И. Сыроватки. - М.: Агропромиздат, 1985. - 368 с.

16. Охрана труда в сельском хозяйстве. Справочник. Изд. 2 - е. М.: Колос, 1978. - 240 с.

17. Проектирование механических передач: Учебно - справочное пособие для ВТУЗов /С.А. Чернавский, Г.А. Снесарев, Б.С. Козинцов и др. - М.: Машиностроение, 1984. - 560 с.

18. Проектування механізованих технологічних процесів тваринницьких підприємств: Навч. Посібник для студентів вищ. Агр.. закладів освіти 3 - 4рівнів акредитації за спец. „Механізація сіл. госп - ва” (спеціалізація „Механізація тваринництва”) /І.І. Ревенко, В.Д. Роговий, В.І. Кравчук та ін.: за ред. І.І. Ревенка. - К.: Урожай, 1999, - 199 с.

19. Расчеты грузоподъемных и транспортирующих машин./Иванченко Ф.К. К.: Вища школа., 1978. - 576 с.

20. Справочник по механизации животноводства./С.В. Мельников, В.В. Калюга, Е.Е. Хазанов и др.;Сост. С.В. Мельников. - Л.: Колос, 1983. - 336 с.

Размещено на Allbest.ru