Размещено на http://www.allbest.ru/

• Содержание
• Введение
• 1.Анализ производсвенной деятельности хозяйства
• 1.1 Общие сведения по хозяйству АОЗТ «Батьківщина»
• 1.2 Анализ отрасли животноводства
• 1.3 Анализ отрасли животноводства
• 1.4 Анализ цеха механизации
• 1.5 Экономический анализ
• 1.6 Обоснование темы проекта
• 2.Технологическая часть
• 2.1 Обоснование и расчет генплана фермы молодняка КРС
• 2.2 Механизация раздачи кормов
• 2.3 Механизация водоснабжения
• 2.4 Механизация создания микроклимата в помещении
• 2.5 Механизация уборки и транспортировки навоза
• 3.Конструкторская разработка
• 3.1 Обоснование необходимости совершенствования технологического процесса раздачи кормов
• 3.2 Зооинженерные требования к линии раздачи кормов
• 3.3 Анализ средств раздачи кормов
• 3.4 Разработка технологической и конструктивной схемы кормораздатчика
• 3.5 Расчет проектируемого кормораздатчика
• 3.5.1 Технологические расчеты
• 3.5.2 Энергетический расчёт
• 3.5.3 Прочностные расчёты
• 3.5.3.1 Расчет вала шнека
• 3.5.3.2 Расчет приводной цапфы
• 3.5.3.3 Расчет болтового соединения
• 3.6 Эксплуатация и техническое обслуживание кормораздатчика
• 4.Охрана труда
• 4.1 Безопасность труда на откормочной ферме КРС
• 4.2 Безопасность труда в здании молодняка КРС
• 4.2.1 Расчет контурного заземления
• 4.3 Безопасность проектируемой машины
• 5.Экономическое обоснование проекта
• 5.1 Экономическое обоснование конструкторской разработки
• 5.2 Технико-экономические показатели механизации откормочной фермы
• Заключение
• Список литературы

Введение

Одним из главных путей роста эффективности производства продукции животноводства, дальнейшего повышения его продуктивности и качества конечного продукта является индустриализация этого производства, которая базируется на комплексной механизации. Использование индустриальных методов производства в животноводстве требует усовершенствования технологических и технических решений.

Относительно откормочных ферм КРС одним из самых основных производственных процессов является раздача корма - ответственный в технологическом отношении и достаточно трудоемкий процесс. Это обусловлено сложностью взаимодействия элементов в системе "человек - машина - животное".

Известно, что усовершенствование процесса и средств раздачи кормов может повысить продуктивность животных на 10…15%.

Естественно, что при таком положении в условиях свободного рынка продукция наших ферм становится по стоимости не конкурентоспособной с такой же продукцией, поступающей из-за рубежа.

Из приведенного выше можно сделать вывод о необходимости совершенствования технологии производства мяса (говядины) с тем, чтобы снизить материальные, энергетические и трудовые затраты на производство продукции.

Целью данного дипломного проекта является снижение себестоимости мяса за счет улучшения качества раздачи кормов, а также снижения затрат труда на единицу продукции.

1.Анализ производсвенной деятельности хозяйства

1.1 Общие сведения по хозяйству АОЗТ «Батьківщина»

АОЗТ «Батьківщина» расположено в юго-восточной части Луганской области в 15 км от районного центра города Свердловска.

Производственное направление хозяйства: в растениеводстве - производство злаковых зерновых культур и подсолнечника; в животноводстве - производство молока и мяса крупного рогатого скота.

Земли АОЗТ «Батьківщина» расположены на берегах речки Кондрючей - притоки Северского Донца.

По данным государственного учета земель, землепользование АОЗТ "Батьківщина" на 1.01.2008 года составляет: всего сельскохозяйственных угодий - 4725 га; в том числе пашня - 3397 га; пастбища - 1225 га; прочие земли - 103 га.

Рельеф территории, на которой расположены земельные угодия хозяйства спокойный, уклон 0,02° с востока на запад и с юго- востока на северо-запад. Почвы и подпочвы - чернозем и суглинок пригодные для активного ведения растениеводства. Грунтовые воды залегают на глубине 12…25 м.

По территории хозяйства протекает река Кундрючья - притока Северского Донца, поэтому во время паводков возможны затопление и заболачивание территории.

Средние многолетние минимальные и максимальные температуры: - 31,4°С и + 38,8°С.

Грунт промерзает на глубину 1…1,2 м.

Среднее количество осадков в год составляет 50,4 мм. Господствующие ветры юго-восточного направления.

Территория хозяйства относится к региону с континентальным, недостаточно увлажненным климатом. Его характерной особенностью являются постоянные ветры и засушливо-суховейные явления с малоснежной зимой, частыми оттепелями, неравномерным распределением осадков в течении года.

Наиболее ранние заморозки в среднем начинаются в начале октября, а наиболее поздние наблюдаются в третьей декаде апреля или в начале мая.

Величина гидротермического коэффициента 0,8…0,9, то есть испарение в теплый период равно количеству осадков или больше его. В среднем 60% осадков выпадают в период апреля - сентября месяцев и носят часто ливневый характер. Осадки используются растениями не полностью, часть их расходуется на поверхностный сток и испарение.

Зимой осадки выпадают в виде снежного покрова. Из-за частых оттепелей снежный покров неустойчив. Число дней со снежным покровом редко превышает сто. Выпадение снега часто сопровождается метелями, которые бывают в период с ноября по март.

1.2 Анализ отрасли растениеводства

В целом почвенно - климатические условия зоны расположения АОЗТ "Батьківщина" благоприятны для возделывания всех районированных сортов сельскохозяйственных культур. Однако для получения высоких и устойчивых урожаев необходимо проводить комплекс мероприятий, направленных на накопление и сохранение влаги, а также уменьшение результатов ветроэрозионных процессов.

Таблица 1.2 Структура посева и производства продукции растениеводства

Наименование культур	2005 г.	2006 г.	2007 г.
	Пло-щадь, га	Уро-жай-ность, ц/га	Вало- вой сбор	Пло-щадь, га	Уро-жай-ность, ц/га	Вало- вой сбор	Пло-щадь, га	Уро-жай-ность, ц/га	Вало- вой сбор
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Зерновые: озимая пшеница озимая рожь Всего озимых	975 58 1033	30 25 27,5	2925 145 2841	885 87 972	23 20 21,5	2036 174 2090	863 53 916	25 20 24,5	2158 106 2244
Ячмень Овес Гречиха Кукуруза на зерно Всего яровых Итого зерновых	447 99 62 218 1048 2055	25 19 12 35 21 24,25	1118 188 74 763 2201 4986	420 90 58 205 985 1977	20 13 10 25 17,2 19,35	840 117 58 513 1694 3885	396 169 55 193 929 1898	25 18 10 25 21,4 23	990 214 55 483 1988 4355
Технические: подсолнечник	323	15	485	323	12	377	319	15	479
Кормовые: кукуруза в т.ч. на силос в т.ч. на зеленый корм	518 351 167	165 160 170	8547 5616 7839	523 346 177	152,2 155 150	7976 5363 2655	545 380 165	180 180 180	9810 6840 2970
Однолетние травы всего: в т.ч. на сено в т.ч. на силос и з/к	128 77 51	85 40 130	1088 308 663	119 72 47	70 20 120	833 144 564	130 75 55	87,5 45 130	1138 338 715
Многолетние травы всего: в т.ч. на силос в т.ч. на зеленый корм	288 103 185	70 40 140	2016 412 2590	290 105 185	71 42 140	2059 441 2590	267 108 159	95 45 145	253,7 486 2306
Пар	281			313			341
Земли всего	4685			4685			4685

Эта площадь распределена между двумя полевыми севооборотами, каждый из которых закреплен за соответствующими отделениями.

1.3 Анализ отрасли животноводства

Динамика поголовья и продуктивность животных в рассматриваемом хозяйстве приведена в таблице 1.3.

Таблица 1.3 Динамика поголовья и продуктивности животноводства

Вид животных	2005 г.	2006 г.	2007 г.
Дойное стадо КРС, гол. Молодняк КРС, гол. Свиньи, гол в.т.ч. свиноматки Всего усл. гол.	148 136 2710 128 630	144 184 1200 65 554	110 152 1125 104 454
Производство молока, ц. Удой на фуражную корову, кг Приплод КРС, гол. Валовой привес КРС, гол. Среднесуточный привес КРС, гол. Приплод свиней, ц. Валовой привес свиней, ц Среднесуточный привес свиней, гол.	2080 1408 129 172 348 914 354 309	2800 1944 139 280 417 924 389 471	3002 2943 101 286 391 895 376 348

Анализируя данные таблицы 1.3 можно подвести итог, что численность поголовья дойного стада находится в пределах 110 голов, хотя в 2007 году уменьшилось по сравнению с 2005 годом

1.4 Анализ цеха механизации

На центральной усадьбе расположена вся специальная техника, а сам тракторный парк расположен на двух механизированных отрядах. В таблице 1.4 дан состава машинно-тракторного парка.

За последние годы состав МТП не только не обновляется, но и сокращается за счет списания техники. Это связано с экономическим положением хозяйства из-за несоответствия цен на сельскохозяйственную продукцию и новую технику.

1.5 Экономический анализ

Интенсификация - главный путь развития сельскохозяйственного производства. Это последовательное, все возрастающее вложение средств производства, а иногда и труда на единицу земельной площади в целях систематического повышения плодородия земли, получения с каждого гектара земли наибольшего количества продукции при наименьших затратах труда и средств на единицу продукции. Анализ процесса интенсификации предприятия определяет основные направления развития его экономики, темпы и эффективность повышения интенсивности производства.

Основные показатели уровня интенсификации и экономической эффективности в хозяйстве в период 2005…2007 годов представлена в таблице 1.5 и 1.6.

Уровень интенсивности производства в хозяйстве в 2007 году снизилась по сравнению с уровнем 2006 года, об этом свидетельствуют данные с таблиц 1.5 и 1.6. Значение показателя энергообеспеченности уменьшилось на 9%, энерговооруженности - на 6,2%., вложение затрат на производство сельскохозяйственной продукции увеличилось в расчете на 100 га сельскохозяйственных угодий - на 5,4%.

Таблица 1.5 Основные показатели уровня эффективности, тыс. грн.

Показатели	2005	2006	2007
Стоимость валовой продукции	1793,8	1951,3	1602,4
Выручка от реализации продукции, работ, услуг	2793,3	2936,5	3051,8
Прибыль от реализации продукции, работ, услуг	681,1	-182,8	-56,4
Коммерческая себестоимость продукции	2112,2	3119,3	3108,2
Площадь сельхоз. угодий	5680	5680	5680
Среднегодовая численность работников, чел.	404	472	532
Затраты труда, тыс. чел.-ч.	358	435	493

Таблица 1.6 Основные показатели уровня интенсивности, тыс. грн.

Показатели	2005	2006	2007
1	2	3	4
Землеотдача	0,632	0,630	0,628
Фондообеспеченность	816,13	793,56	14,08
Фондовооруженность	72,13	64,65	58,72
Энергообеспеченность, л.с.	433,17	363,91	311,02
Энерговооруженность, л.с.	38,28	26,65	27,74
1	2	3	4
Приходится на 100 с.у.: производственных затрат затрат труда, тыс. чел.-ч.	184,01 6,3	196,92 7,66	279,59 8,68
Выручка от реализации в расчете на: 100 га с.у. 1 среднегодового работника 1 чел.-ч. затрат труда, грн. 1000 грн. основных производственных фондов	49,18 6,91 7,8 0,096	51,7 6,22 6,75 0,096	53,73 5,74 6,19 0,098
Прибыль в расчете на: 100 га с.у. 1 среднегодового работника 1 чел.-ч. затрат труда, грн. 1000 грн. основных производственных фондов норма прибыли,%	11,99 4,69 1,9 0,023 -0,249	-3,22 -0,39 -0,42 -0,006 -0,622	-0,99 -0,11 -0,11 -0,002 -0,018
Рентабельность продажи,%	0,76	1,06	1,02
Уровень рентабельности, %	1,32	0,94	0,98

Экономическая эффективность интенсификации (дополнительного вложения средств производства) проявляется в снижении себестоимости продукта, роста производительности труда и повышении рентабельности производства.

1.6 Обоснование темы проекта

Так как в Украине в последние года многие сельскохозяйственные предприятия находятся в тяжелом положении, не исключение, как видно из проведенного анализа, является и АОЗТ "Батьківщина", на ферме КРС хозяйства заметен довольно значительный спад производства, основное и вспомогательное оборудование в основном выработало свой ресурс и требует ремонта или замены.

Для того, чтобы как-то стабилизировать положение в создавшихся условиях необходимо внедрять в производство современные технологии и технические средства, которые обеспечивали бы увеличение выхода продукции, снижение затрат труда, топлива, энергии и других материально-технических ресурсов.

В настоящем дипломном проекте рассматриваются основные производственные процессы откормочной фермы КРС с целью снижения затрат труда за счет внедрения комплексной механизации в производство. Сделана попытка провести технологические расчеты по основным процессам для определения рационального состава оборудования технологических линий, возможной замены устаревшего оборудования новым, создания оптимальных режимов работы оборудования.

Для интенсификации производства продукции откормочной фермы КРС предлагается усовершенствовать работу линии раздачи кормов путем разработки кормораздатчика.

2. Технологическая часть

2.1 Обоснование и расчет генплана фермы молодняка КРС

Проект фермы должен соответствовать определенным требованиям.

Проектирование фермы начинается с выбора земельного участка, расположение которого увязывается с санитарно-гигиеническими и противопожарными нормами, с учетом господствующих ветров (преобладающие направления ветра с ноября по май юго-западный, а в период летне-осенний северо-восточные ветры).

Участок для фермы должен иметь санитарно-защищенную зону 300 м. Участок должен располагаться ниже населенного пункта, водозаборных сооружений и выше ветеринарных объектов и навозохранилища. Также должен быть удален от транзитных дорог не менее чем на 100 м. Направление господствующих ветров, должно проходить от жилых домов, кормоцехов к животноводческим помещениям и далее к навозохранилищу; все производственные и вспомогательные постройки должны размещаться в соответствии с принятой технологией; размещать вспомогательные помещения вблизи основных производственных помещений фермы; предусмотреть деление земельного участка на зоны (основную, кормоприготовительную, санитарно-техническую).

Противопожарные разрывы между зданиями - не менее 18 м.

Санитарные разрывы: между коровниками и навозохранилищами - 40-50 м, а также кормоцеха и хранилища кормов. Противопожарный разрыв между сооружениями и открытыми хранилищами грубых кормов - 100…150 м.

Расчет генерального плана начинаем с определения площади фермы:

м², (2.1)

где - норма площади на одну голову, = 4м² [1, с. 31].

Расчет ширины В и длины L, с учетом В:L = 1:5:

м(2.2)

м.(2.3)

Берем помещение с размерами, м:21Ч54Ч2,5.

Рассчитаем количество помещений для содержания животных:

шт.,(2.4)

где - поголовье i-го вида животных;

- вместимость постройки для i-го вида.

Принимаем 2 здания для содержания животных.

Общая вместимость хранилища для хранения силоса годового запаса:

м³(2.5)

где - суточная норма на 1 голову ( в зависимости от возраста животных), кг;

- число дней кормления в году (в зависимости от содержания и типа кормления), дней;

- поголовье животных (250 голов в возрасте от 12 до 15 месяцев и 250 - от 15 до 18 месяцев);

- плотность корма, кг/м³ [20];

- степень использования хранилища, = 0,8;

- коэффициент учета потерь корма, = 1,15…1,2.

,(2.6)

где - для молодняка в возрасте от 12 до 15 месяцев;

- для молодняка в возрасте от 15 до 18 месяцев.

Общая площадь траншей:

м²(2.7)

где - принятая глубина траншеи, = 5 м.

Общая длина всех траншей:

м,(2.8)

где - ширина траншеи равная 2 м стандартным железобетонным плитам по их длине (для укладки на дно ямы).

Количество траншей:

шт.,(2.9)

где - длина траншей с учетом стандартных железобетонных плит выложенных на дне траншеи, = 48 м.

Расчет головой потребности в сене:

кг,(2.10)

где - дневная потребность в сене, [20];

- количество сена, требуемое на 1 животное;

- поголовье.

т,(2.11)

где - количество дней кормления, = 220 дней.

Потребное годовое количество соломы рассчитываем, исходя из суточной потребности 9 кг на голову:

кг = 990 т,(2.12)

где - суточная потребность в соломе на 1 животное;

- поголовье животных;

- количество дней использования соломы.

Годовая потребность в соломе составляет 990 т.

Солому складируют на территории фермы: скирды размерами 60 м Ч 9 м - 5 скирд, что будет достаточно для годовой потребности.

Расчет зерносклада, с учетом суточной потребности (зависит от выбранного рациона и возраста: в данном случае 1,2 кг/сутки [2]):

м³,(2.13)

где - суточная потребность в концкормах на 1 голову;

- количество животных;

- количество дней кормления;

- плотность корма, кг/м³ (взято среднее значение);

- степень использования хранилища, = 0,75 [1, стр. 34];

- коэффициент учета потерь корма,(15%), коэффициент запаса.

Площадь зерносклада:

м²,(2.14)

где - высота зерносклада, принимаем 4 м в соответствии с требованиями по хранению зерна.

Определяем длину зерносклада (общую):

м,(2.15)

где - ширина здания, взятая с учетом свободного въезда транспорта с прицепом (ширина ворот 3 м).

Принимаем размер зерносклада: 12 Ч 15 м.

Годовой объем корнеплодов:

м³,(2.16)

где , - суточная норма потребления животными корнеплодов (в соответствии с принятым силосным рационом), = 3 кг, = 4 кг; соответственно для КРС в возрасте от 12 до 15 месяцев им от 15 до 18 месяцев.

Площадь корнеплодохранилища:

м²,(2.17)

где - высота бурта (наиболее оптимальная составляет 3 м с учетом условий хранения и соблюдения правил укладки).

Общая длина корнеплодохранилища:

м,(2.18)

где - ширина здания, берется с учетом размера стандартных железобетонных плит

Принимаем размеры корнеплодохранилища: 12 Ч 30 м.

Годовой объем корнеплодов:

м³,(2.19)

где - суточное выделение мочи и кала у одного животного.

2.2 Механизация раздачи кормов

Для раздачи кормов на проектируемой ферме принимаем мобильный кормораздатчик, для которого определим грузоподъемность, длительность одного рейса (цикла) и общее количество кормораздатчиков для фермы.

Таблица 2.1 Суточный рацион молодняка КРС при силосном виде кормления, кг

Группа животных, месяцев	Солома	Силос	Концкорма	Корнеплоды
от 12 до 15 (250 голов) от 15 до 18 (250 голов)	5 6	20 28	1,2 1,2	3 4

Грузоподъемность мобильного кормораздатчика G_p (количество корма, которое можно доставить и раздать за один рейс):

,кг, (2.22)

где V_б - емкость бункера кормораздатчика, м³ (принимаем V_б = 10 м³);

вз - коэффициент загрузки бункера, вз = 0,8 - 1;

с - плотность корма, кг/м³ (для кукурузного силоса с = 280 кг/м³ [1]).

кг.

Количество циклов i_ц, которое может выполнить один кормораздатчик за время раздачи:

,

где Т_р - допустимое время раздачи корма, час (Т_р = 1,5…2 ч [2]);

t_ц - время, необходимое для выполнения одного рейса или цикла раздачи, ч.

,ч,(2.23)

где t_х - время транспортировки пустого кормораздатчика к месту его загрузки кормом:

, ч, (2.24)

где L - среднее расстояние от коровника к месту загрузки, км (принимаем L = 5 км);

V_х - скорость транспортировки кормораздатчика, км/час (V_х = 35…40 км/ч).

 ч;

t_з - время загрузки кормораздатчика рассчитываем по формуле:

,ч, (2.25)

где Q_з - производительность загрузчика, кг/ч (для погрузчика ПФ-0,75 Q_з = 50 т/ч).

ч;

t_т - время транспортировки загруженного кормораздатчика к месту раздачи корма,

,ч,(2.26)

где V_т - скорость транспортировки загруженного кормораздатчика, км/ч (V_т = 15 - 20 км/ч).

ч;

t_р - время раздачи кормов, ч.

,ч,(2.27)

где Q_р - производительность кормораздатчика при раздаче кормов, кг/ч (Q_р = 8 т/ч [2]).

ч;

k_о - коэффициент, учитывающий потерю времени на вынужденные остановки, развороты и т.д., k_о = 1,1 - 1,2.

час;

.

Общее количество кормораздатчиков і_о для кормления всех животных зависит от количества кормов, которые необходимо раздать и составляет:

,(2.28)

где G_раз - количество корма для одного кормления,

.

Тогда потребное количество кормораздатчиков составляет:

. (2.29)

Принимаем n_р = 1.

2.3 Механизация водоснабжения

Водоснабжение фермы является одним из главнейших технологических процессов в животноводстве.

Потребители воды: животные, приготовление корма, обслуживающий персонал, полив зеленых насаждений.

Определение среднесуточного расхода воды:

- для фермы:

л/сут;(2.30)

- для кормоцеха: л/сут.

где - среднесуточная норма потребления воды молодняком КРС, л/сут;

- поголовье, гол.

Неравномерность суточного потребления воды:

,(2.31)

где - максимальный суточный расход, л/сут;

- коэффициент суточной неравномерности, = 1,3…1,5.

л/сут;

л/сут.

Неравномерность часового расхода воды (л/час) учитывается коэффициентом часовой неравномерности:

, л/час (2.32)

где = 2,5.

л/час;

л/час.

Максимальный секундный расход (л/сек) определяется так:

, л/сек;(2.33)

л/сек;

л/сек.

Так как являются узловыми расходными соответственно, на узлах G и F , то

;

.

Подбор диаметра трубопровода и определение потер напора по длине.

Для трубопровода DF транзитный расход , для

, .

Подбираем для участков DF и DG, DC, исходя из условия экономически выгодных скоростей [3]. В общем случае транзитный расход будет отличаться от табличных (справочных значений) соответствующего стандартному диаметру трубопровода. Поэтому принимаем ближайшее. Мы получаем: на участке л/сек: берем трубу ш 50 мм. Потери напора по длине каждого из участков:

,(2.34)

где - потери напора;

- расчетный транзитный расход участка л/сек;

- расходная характеристика трубопровода (для ш трубы 50 мм 9,9К) л/сек;

- длина участка водопровода, м;

- коэффициент, учитывающий местные потери напора (повороты, стыки, задвижки и т.п.), = 1,1.

Длина трубопровода на участке CD = 85 м; DG = 40 м; DF = 50 м (из генпалана лист графической части).

м;

м;

м.

Расчет высоты водонапорной башни.

Высота водонапорной башни должна быть достаточной для того, чтобы обеспечить требуемый свободный напор в помещениях с учетом потери напора по длине трубопровода и разности нивелирных отметок основания водонапорной башни и животноводческих помещений. Нивелирные точки: А = 5 м; С = 13 м; F = 12м; G = 14м.

Находим пьезометрические отметки узла FG:

м;(2.35)

м, (2.36)

где , - пьезометрические отметки узла F, G: м;

, - величина свободного напора на узлах F, G: м;

, , - потери напора на участках DF и DG, DC, м;

, - нивелирные отметки узлов F, G (по топографической схеме местности), м.

Далее для расчетов берем максимальное значение пьезометрической отметки

= 25,86 м.

Высота опоры башни (м):

м.(2.37)

Расчетная высота водонапорной башни, м:

м,(2.38)

где - высота бака водонапорной башни, м, = 4 м - берется как наиболее часто применяемая.

Подбор насоса и определение его параметров.

Для того, чтобы подобрать насос надо знать напор и производительность насосной станции. Ориентировочно производительность насосной станции найдем исходя из:

л/сек,(2.39)

где - суточный расход всех потребителей, л/сут;

- ориентировочное время работы станции, ч.

Диаметр всасывающего и нагнетательного трубопровода насосной станции подбираем аналогично подбору трубопроводов водопроводной сети в соответствии с экономически выгодными скоростями движения воды, берем трубу с ш 45 мм.

Потери насоса во всасывающем и нагнетательном трубопроводах (м) определяем из условия:

м,(2.40)

где - общая длина всасывающего и нагнетательного трубопровода;

- 100 м;

- 15 м.

Требуемый напор насоса:

м,(2.41)

где - разность нивелирных отметок точек А и С .

В виду того, что по условиям общая длина всасывающего и нагнетательного водопроводов сравнительно невелики, то его характеристику строим как прямую, параллельно оси ОО, с ординатой . Рабочая точка А определяется как точка пересечения расходной характеристики насоса с расходной характеристикой трубопроводов.

Определение фактической производительности насоса из рабочей точки А проводим вертикаль насоса на ось ОО, пересечению с вертикалью определить фактическую производительность насоса (л/с), определяем КПД насоса из точки А проведем вертикальную прямую до пересечения с кривой в точке В. Из точки В на ось проводим горизонталь и определяем КПД насоса в данном режиме работы.

Мощность электродвигателя привода насоса:

кВт,(2.42)

где - мощность двигателя, кВт;

- удельный вес воды;

- фактическая производительность насоса, л/с

- напор насоса, м;

- КПД насоса

Практически полученная мощность электродвигателя должна быть увеличена с учетом коэффициента запаса в 1,5 раза:

кВт,(2.43)

где К - коэффициент запаса, К = 1,5.

Время работы насоса в течение суток:

часа.(2.44)

Определяем емкость водонапорной башни с учетом запаса 15%:

м³.

Выбираем водонапорную башню БР-10:

вместимость бака: 10м³;

полная: 18 м³;

высота ствола: 4 м;

диаметр бака: 3 м;

диаметр ствола: 12 м;

масса: 2100 кг.

2.4 Механизация создания микроклимата в помещении

Расчет и подбор оборудования системы вентиляции.

Система вентиляции предназначена для удаления из помещения загрязненного и влажного воздуха и замены его на чистый и менее влажный наружный воздух. Обеспечение нормального гигиенического режима для животных, обслуживающего персонала и сохранности здания.

Основанием для расчета и выбора системы вентиляции служат нормированные показатели для животноводческих помещений.

Часовой воздухообмен по содержанию углекислоты определяем как:

м³/ч,(2.45)

где - количество углекислого газа, выделяемое одним животным, л/ч (нормативные данные) [7, прилож. I];

- количество голов, чел.

- допустимое количество углекислоты в воздухе помещения (см. строительные нормы и правила проектирования сельскохозяйственных помещений) [7, прилож. 3];

- содержание СО₂ в приточном воздухе = 0,3…0,4 л/м³.

Часовой воздухообмен содержит влаги:

м³/ч;(2.46)

ч/м³,(2.47)

где - количество водяного пара, выделяемое одним животным [2, таблица II];

- коэффициент, учитывающий испарение влаги с пола, автопоилок и т.д., = 1,2;

- допускаемое количество водяного пара в воздухе помещения [2, табл. прилож. I];

- нормативная вместимость воздуха в здании, %;

- максимальная вместимость воздуха при 12°С, = 75%, т.е. это оптимальные условия содержания.

Для дальнейших расчетов выбираем максимальный воздухообмен из и и находим необходимую кратность воздухообмена:

,(2.48)

где - объем помещения (размеры помещения).

В практике животноводства обеспечение воздухообмена производится при помощи сочетания естественной и принудительной вентиляций. Естественная вентиляция является более простой по устройству и дешевой в эксплуатации. При ее использовании воздухообмен происходит вследствие разности температуры внутри и снаружи помещения. В этом случае суммарное сечение вытяжных и приточных каналов определяем так:

м³,(2.49)

где - часовой воздухообмен, м³/ч;

- скорость воздуха в канале, м/с:

м/с,(2.50)

где - высота вытяжного канала (принимаем 3,5 м);

- температура воздуха в помещении (12°С - зоотехнические требования);

- температура наружного воздуха (для области расчетная зимняя температура = - 11°С).

Количество вытяжных каналов определяем так:

шт., (2.51)

где - площадь сечения одного канала (берем 0,5 м²).

Зная, что работа естественной вентиляции зависит от метеорологических условий, сочетаем ее с принудительной. Суммарная производительность вентиляторов принимается с учетом подсосов воздуха в воздухаводах на 15% больше расчетного воздухообмена:

м³/ч(2.52)

т.к. > 8000 м³/ч берется схема с несколькими вентиляторами. Количество вентиляторов определяем из условия:

шт.,(2.53)

где 8000 м³/ч - максимальный воздухообмен, который может обеспечить 1 вентилятор с ш рабочего колеса 800 мм;

- округляем в большую сторону.

Производительность одного вентилятора определяем из условия:

м³/ч.(2.54)

Диаметр главного и приточного воздуховодов, определяется по формуле:

, м²,(2.55)

где - скорость воздуха в воздуховоде, м/с [7, стр. 8].

Из принятой схемы вентиляции здания воздух от вентиляторов попадает по одному каналу главном и четырем приточным воздуховодам, т.е.

;

м;

м.

Напор, создаваемый вентилятором должен быть больше суммы потерь давления на трение и в местных сопротивлениях:

Па,(2.56)

где - полные потери напора, Па;

- потери напора на трение, Па;

- потери на местных сопротивлениях, Па;

- плотность воздуха, = 1,2 кг/м³ [7, стр. 8];

- скорость воздуха в воздуховоде [7, стр. 8];

- коэффициент трубопроводного сопротивления движения воздуха, = 0,02 [7];

- длина трубопровода от вентилятора до конечной точки в соответствии с принятой схемой, м;

- диаметр трубопроводов, м;

- сумма коэффициентов местных потерь (повороты, переходы, калориферные решетки) (взято примерно) [7, стр. 8].

На основании и Н по техническим характеристикам вентиляторов марки Ц4-70, т.к. вентиляторы Ц4-70 наиболее подходят для вентиляции помещения. Выбираем вентилятор № 8.

Потребную мощность на привод вентилятора определяем по формуле:

,(2.57)

где - подача вентилятора (из технических характеристик на вентиляторы Ц4-70), м³/ч [7, табл. 2];

- полный напор вентилятора (из технической характеристики на вентиляторы Ц4-70), Па;

- КПД вентилятора, принимаем = 0,65…0,95 [7, стр. 8].

Действительная мощность электродвигателя выбираем с учетом коэффициента запаса К₃ = 1,2:

кВт.(2.58)

Тепловой расчет помещения.

Для выбора обогревательных установок производим расчет теплового баланса:

кДж/ч,(2.59)

где - дефицит теплового потока, кДж/ч;

- поток теплоты, проходящий через ограничения конструкций (стены, чердак, ворота, окна), кДж/ч;

- коэффициент случайных потерь через двери, щели и т.д., = 1,1;

- поток теплоты, выделяемый животными, кДж/ч.

кДж/ч, (2.60)

где , , , - коэффициент теплоотдачи, соответственно, через стены, чердак, окна, ворота, кДж/ч·м²°С [7, табл. 4];

, , , - площадь, соответственно, стен здания, чердака, окон (5% от площади пола), ворота (4 ворот, размером 3Ч3 м);

- температура воздуха в помещении, = 12°С [7, стр. 16];

- расчетная зимняя температура наружного воздуха, = -23°С.

кДж/ч, (2.61)

где - удельная теплоемкость воздуха, = 1 кДж/кг°С;

- количество вентиляторов;

- производительность вентилятора Ц4-70, № 8 [7, табл. 2];

- плотность воздуха, = 1,2 кг/м³.

Поток теплоты, выделяемой животными:

кДж/ч,(2.62)

где - поток теплоты, выделяемый одним животным, кДж/ч [7, приложение 2];

- количество животных в помещении, гол.

Подбор калорифера для обогрева помещения.

Для воздушного отопления животноводческого помещения применим пароводяной калорифер.

В них применяется следующий принцип работы: воздух нагнетенный вентилятором проходит через теплообменник, в котором нагревается за счет тепла горячей воды или пара, в соответствие с этим каждый калорифер работает в системе с вентилятором и их количество соответствует друг другу. Тепло поступающее через калорифер, должно компенсировать дефицит тепла в животноводческом помещении. Исходя из этого, температура воздуха, выходящего из калорифера, в помещении будет определяться следующим образом:

°С,(2.63)

где - расчетная зимняя температура наружного воздуха, = -23°С;

- дефицит теплового потока, кДж/ч

Определяем расчетную площадь живого сечения по воздуху:

м²,(2.64)

где - расчетная массовая скорость воздуха, кг/м²·с;

- плотность воздуха.

Увеличение массовой скорости с одной стороны привода к повышению коэффициента теплоотдачи калорифера, с другой - к возрастанию сопротивления прохода воздуха к соответственно увеличению расхода электроэнергии на привод вентилятора. Экономически выгодной является массовая скорость в пределах 7 - 10 кг/м²·с. По показателю подбираем предварительно номер калорифера в соответствии с данными приведенными в технических характеристиках пароводяных калориферов. Берем калорифер № 7.

Действительная массовая скорость воздуха будет:

кг/м²·с, (2.65)

где - действительная площадь живого сечения по воздуху, м² (из технической характеристики пароводяных калориферов)(для калориферов №7 КФС (КФВ)).

Определяем скорость воды в трубках калорифера:

м/с, (2.66)

где - теплоемкость воды, кДж/кг°С;

- плотность воды, кг/м³;

, - температура на входе и выходе из калорифера в °С [7, стр. 14];

- площадь сечения калорифера № 7 по теплоносителю, м² [7].

Коэффициент теплопередачи для калорифера (для марки КФС и КФБ) определяем так:

кДж/м²ч°С(2.67)

Фактический тепловой поток, передаваемый калориферами:

 кДж/с·м²ч (2.68)

Полученное значение должно быть выше на 15 - 20°С.

Расчетный расход тепла:

; ,(2.69)

т.к. условие % для отопления помещения берем 4 калорифера № 7 КФБ, а не КФС установленные перед каждым вентилятороми, площадь поверхностного их будет не менее:

;

;(2.70)

,

где - суммарная площадь нагрева, установленных калориферов, м²;

- площадь поверхности нагрева калорифера, КФБ № 7.

2.5 Механизация уборки и транспортировки навоза

Расчет выхода навоза на проектируемой ферме.

Для определения режима работы машин по уборке и транспортировке навоза, а также хранения необходимо прежде установить суточный выход навоза. Его размер зависит от многих факторов производства: состава и массы суточного рациона, числа животных, вида и нормы внесения подстилки, принятой технологии уборки и транспортировки навоза и др.

На практике суточный выход навоза от одного животного достаточно точно можно определить из исследований Вольфа, согласно которых в свежий навоз переходит примерно половина массы сухого вещества кормов, содержащегося в суточном рационе и вся сухая часть подстилки. Исходя из этого, получаем:

т/гол,(2.71)

где - суточный выход навоза от одного животного, кг/гол;

, , , - коэффициент влажности кормовых компонентов суточного рациона, соответственно для соломы, силос, концкорма, корнеплоды [6];

, , , - суточная норма выдачи кормовых компонентов, соответственно, соломы, силоса, концкорма, корнеплоды;

- определено для животных в возрасте от 15 до 18 месяцев, т.к. выход навоза у них выше, чем у молодняка КРС от 12 до 15 месяцев, т.е. - дальнейший расчет будет произведен с запахом, считая, что на ферме содержится молодняк КРс в возрасте от 15 до 18 месяцев.

Суммарный выход навоза из фермы будет:

кг(2.72)

где - суточный выход навоза одного животного, кг/гол;

- поголовье, гол.

Расчет трудоемкости чистки станков.

Трудоемкость и периодичность чистки станков зависит от ряда факторов: вида животных, их возраста, технологии содержания, наличия щелевых полов и других показателей. Для расчета суточной трудоемкости чистки станков для содержания молодняка КРС используем данные из [6, табл. 3].

Для проектируемой фермы берем: тип полов сплошной с трудоемкостью чистки 0,006 чел/гол и кратностью чистки 2 раза в сутки [6, табл. 3].

Суточную трудоемкость чистки станков определяем из выражения:

чел/час,(2.73)

где - суточная трудоемкость чистки, чел/час;

- удельная трудоемкость чистки, чел·ч/час;

- поголовье, гол.;

- кратность чистки станков.

Поскольку нами принята беспривязная система содержания на глубокой подстилке, то принимает уборку навоза бульдозером. Для этого будем использовать навесную установку ПГ-0,4, которая агрегатируется с трактором класса 1,4 кН - типа МТЗ-80 или ЮМЗ-6АЛ.

Определим производительность бульдозера при удалении и перемещении навоза в навозохранилище по формуле:

, кг/ч,(2.74)

где - объем порции навоза, который перемещает отвал, м³;

= 0,9 - коэффициент использования времени работы бульдозера;

- плотность разрыхленного навоза, кг/м³;

- продолжительность перемещения одной порции навоза, ч.

Объем равняется призме волочения и рассчитывается по формуле:

, м³, (2.75)

где - ширина отвала, м;

- высота отвала, м;

- коэффициент, учитывающий потери навоза во время перемещения; ;

- коэффициент разрыхления навоза; ;

- угол природного откоса навоза.

Для навесно оборудования ПГ-0,4: м, м.

Тогда м³.

Продолжительность перемещения определяем из выражения:

, с,(2.76)

где - расстояние перемещения навоза, м;

и - соответственно рабочая и скорость холостого хода трактора, м/с;

- время переключения передач; с;

- время поднимания и опускания отвала; с.

с.

Тогда кг/с = 30046 кг/ч.

Общее время уборки навоза составит

 ч.(2.77)

Таким образом, уборка навоза из животноводческого помещения осуществляется одним навесным оборудованием ПГ-0,4, навешенным на трактор МТЗ-80.

3. Конструкторская разработка

3.1 Обоснование необходимости совершенствования технологи-ческого процесса раздачи кормов

Систему корм - машина - корова - продукция можно рассматривать как замкнутую информационную систему с обратной связью. Её главные объекты - корм и корова, между которыми имеется такая связь: чем больше питательных веществ поступит из корма в организм коровы, тем больше она даст продукции. Зоотехническая наука изучает подобные зависимости и определяет наиболее экономические методы повышения продуктивности животных путём совершенствования рационов кормления, и к этим рационам должны быть приспособлены технические средства раздачи корма.

Соотношение различных по питательности и физико-механическим свойствам кормов, входящих в рацион, характеризует тип кормления, выбор которого диктуется не только необходимостью обеспечить животных должным количеством питательных веществ, но и физиологическими особенностями их пищеварения. Именно поэтому, например, нельзя перейти на скармливание коровам, как и другим жвачным животным, мало объемистых концентрированных кормов - недостаточная загрузка пищеварительного тракта объёмистым кормом вызывает нарушение функций организма.

3.2 Зооинженерные требования к линии раздачи кормов

Эффективность кормления животных существенно зависит от решения вопросов раздачи кормов. Этот процесс по трудоемкости занимает от 25 до 35% всех затрат труда на производство молока или мяса. В процессе доставки и раздачи кормов выполняется значительный объем работ. Так, на каждые 100 голов крупного рогатого скота нужно ежесуточно раздавать 3…4 т кормов, причем весь корм нужно своевременно доставлять и нормировано распределять между животными. Нарушение этих условий резко снижает эффективность других зоотехнических мероприятий.

Указанные положения подчеркивают особое значение механизации процесса раздачи кормов. Средства механизации этого процесса должны удовлетворять таким требованиям:

· обеспечивать заданную точность дозирования и равномерность выдачи всех видов кормов;

· иметь возможность дозировать корм каждому животному в отдельности или группе животных;

· рабочие органы кормороздатчика не должны ухудшать качество (дополнительное измельчение, загрязнение и т.п.) или допускать потери кормов;

· не создавать опасности для животных и обслуживающего персонала, быть простыми в эксплуатации и обслуживании, надежными и долговечными в работе.

Допустимые отклонения от заданной нормы выдачи для стебельных кормов должны быть в пределах ± 15 %, а концентрированных - ± 5 %. Необратимые потери корма в процессе раздачи не должны превышать 1 %.

Продолжительность цикла раздача кормов в одном помещении мобильными средствами не должна превышать 30 мин, а стационарными - 20 мин.

3.3 Анализ средств раздачи кормов

Комплекс работ, связанных с раздачей кормов животным, включает: загрузка их в транспортные средства - доставку кормов в места скармливания - перегрузка в средства раздачи - транспортирование вдоль фронта кормления - дозированную выдачу в кормушки - очищение кормушек.

На животноводческих и птицеводческих фермах используют мобильные и стационарные технические средства раздачи кормов. При применении мобильных кормораодатчиков не нужно перегружать корма из транспортных средств в стационарный кормороздатчик. Технологическая схема раздачи кормов упрощается к такому виду: загрузка кормов в мобильный кормораздатчик - доставка их к местам скармливания - транспортирование вдоль фронта кормления - дозированная выдача в кормушки - очищение кормушек.

Итак, к преимуществам мобильных кормораздатчиков относят возможность совмещения операций всего цикла (кроме очищения кормушек), упрощение технологии раздачи кормов. В связи с этим уменьшается объем работ, связанных с кормлением животных. Кроме того, один мобильный кормораздатчик по смещенному графику может обслуживать ряд животноводческих помещений, а в летний период использоваться для раздачи кормов на откормочных или выгульных площадках. В этом случае сокращаются капиталовложение в средства механизации раздачи кормов. Большинство мобильных кормораздатчиков, которые используются на животноводческих фермах - это прицепные или полуприцепные машины, которые агрегатируются с колесными тракторами, которые имеют дизельные двигатели. Такие агрегаты выделяют малотоксичные для людей и животных продукты сгорания (углекислый газ), что разрешает их кратковременную эксплуатацию непосредственно в животноводческих помещениях.

Некоторые самоходные кормороздатчики смонтированы на шасси автомобилей с бензиновыми двигателями. Работа этих кормораздатчиков в помещении запрещается, поскольку выхлопные газы таких двигателей содержат угарный газ (СО), наличие которого в воздухе животноводческих помещений по стандартам недопустима. Такие технические средства применяют для перевозки кормов, например комбинированных, на значительные расстояния (свыше 5…6 км).

К недостаткам мобильных кормораздатчиков относят:

· применение их в животноводческих помещениях возможно лишь при наличии соответствующей ширины кормовых проходов, что приводит к увеличению площади помещения и его стоимости;

· загрязнение атмосферы помещений выхлопными газами требует дополнительных затрат на воздухообмен, а необходимость открывания двери при въезде-выезде мобильного средства в холодную погоду приводит к охлаждению помещения;

· мобильные тракторные агрегаты не согласовываются с вариантами автоматизации раздачи кормов.

Раздатчики кормов классифицируют по виду и консистенции, транспортируемых ими кормов, типу кормонесущего органа, роду использования и приводу (рис. 3.1).

Универсальные устройства служат для доставки корма от кормоцеха к животноводческим помещениям и раздачи животным и птице практически любых по виду (грубых, сочных, концентрированных) и консистенции (сухих, влажных, полужидких) кормовых продуктов.

Раздатчики предназначены для выдачи в кормушки только кормов определенного вида и консистенции - грубых, концентрированных и минеральных, полужидких кормовых продуктов, способных перемещаться по трубам.

Кормораздатчики разнообразны по конструктивному оформлению. По роду использования кормораздающие машины бывают мобильные, ограниченной мобильности и стационарные. К мобильным относятся устройства бункерного типа, которые можно перемещать по территории фермы с целью доставки кормов от кормоцеха к коровникам, свинарникам и выдавать корм как вне, так и внутри одного или нескольких помещений Раздатчики ограниченной мобильности - устройства (в виде бункеров, емкостей с дозирующе-выгрузными органами), перемещаемые по рельсовому или другому пути и выдающие корм животным в одном или нескольких сблокированных помещениях. Стационарные раздатчики - установки, смонтированные в одном или нескольких сблокированных помещениях и раздающие животным корм по фронту кормления с помощью платформ, ленточных, цепочно-скребковых и других конвейеров (транспортеров).

Кормораздатчики и их рабочие органы могут приводиться в движение от усилия рабочего (ручная откатка), двигателя внутреннего сгорания, электродвигателей с питанием от аккумуляторов или сети переменного тока.

По типу кормонесущего органа различают следующие кормораздатчики.

Сменные емкости, контейнеры с ручной выгрузкой корма обычно перемещаются по подвесным или наземным рельсовым дорогам. Иногда их выполняют в виде наземных тележек с ручной откаткой или типа электрокаров. Они универсальны по выдаче кормов практически любого вида и консистенции, но малопроизводительны и требуют больших затрат физического труда. Такие конструкции металлоемки, вот почему использование съемных емкостей и контейнеров на базе рельсовых дорог ограничено. При хорошей организации на фермах для транспортировки емкостей с кормами успешно используют электрокары.

На фермах крупного рогатого скота широкое распространение получили прицепные бункерные кормораздатчики с приводом от вала отбора мощности трактора. Научные исследования и передовая практика показали, что кормораздатчики могут применяться с наибольшей эффективностью при наличии на фермах кормовых площадок с твёрдым покрытием. Это обеспечили удобный подъезд трактора с кормораздатчика к местам складирования кормов, животноводческим помещениям, непосредственно их кормушкам и исключить возможность загрязнения колёсами агрегата проходов в помещениях.

Кормовые проходы должны иметь ширину не менее 3 м, а кормушки - высоту задней стенки не более 0,75 м.

Приведём примеры некоторых кормораздатчиков нашедших применение на фермах.

Кормораздатчик тракторный универсальный КТУ-10А предназначен для перевозки и раздачи в кормушки на одну или две стороны измельчённых стебельных кормов.

Основные узлы машины: ходовая часть, раздающие устройства, тормозная система и система электрооборудования. Ходовая часть с днищем включает оси с колёсами, рессоры, тяговосцепное устройство и два совместно работающие цепно-шланчатые полотна продольного шранскорфера с натяжными устройствами к приводу кормораздатчика относятся: вал телескопический приводы продольного и выгрузного транспортёра, конический редуктор и привод блока битеров.

Бисерное дозирующее устройство состоят из блока битеров и поперечного транспортёра. Они работают в сочетании с продольным транспортёром.

При раздаче корма на две стороны устанавливают два малых полотна, а на одну сторону - одно общее полотно.

Норма выдачи кормов регулируется изменением скорости движения продольного транспортёра к поступательной скорости агрегата.

Кормораздатчик транспортируется с тракторами класса 14 кН. Корма раздаются при движении трактора в помещении на первой передаче, а на откорм очной площадке на второй. Грузоподъёмность кормораздатчика 3500 кг, максимальная вместимость бункера с надставными боршами 15 м³.

В настоящее время на фермах находят применения кормораздатчика РСП-10, РММ-5, АРС-10.

Мобильный малогабаритный раздатчик РММ-5,0 предназначен для транспортировки и выдачи на ходу на одну или две стороны измельчённых листостебельных кормов, смесей с сыпучими кормами, КПП и других зелёных и сочных измельчённых кормов. Он может быть использован для перевозки кормов и подстилочных материалов с само выгрузкой назад. Габариты машины позволяют использовать его в помещениях с кормовыми проходами шириной 2 м. Машина состоит из одноосного полуприцепа, кузова с надставными бортами, продольного напольного транспортёра, блока битеров, двух поперечных транспортёров и механизма привода. В этом раздатчике обеспечивается более точная равномерность дозировки и само очистка битеров.

Прицепной раздатчик-смеситель кормов РСП-10 предназначен для приёма заданной дозы компонентов рациона, транспортирования их и равномерной раздачи полученной кормосмеси на фермах КРС с шириной кормового прохода не менее 2,2 м высотой кормушки не более 750 мм. По конструктивному исполнению он представляет собой двухосный прицеп с установленным на нём бункером и кормосмесительными (два верхних шнека) и кормораздающими (нижний шнек с двумя навивками разного направления и выгрузное окно с кормушкой) рабочими органами. Посередине кузова под выгрузным окном с заслонкой расположен цепочно-планчатый выгрузной транспортёр. Верхние шнеки имеют на концах отбивные витки, предохраняющие корм от накапливания и уплотнения у торцовых стенок кузова.

3.4 Разработка технологической и конструктивной схемы кормораздатчика

В настоящем дипломном проекте целесообразно применение универсального кормораздатчика, который позволял бы раздавать, помимо стебельчатых кормов, концентрированные корма, измельчённые корнеплоды и другие смеси кормов. Для хозяйства закупка подобных раздатчиков не приемлема из-за их высокой стоимости. Поскольку в хозяйстве используются раздатчики КТУ-10А, которые не обладают такими возможностями, появилась необходимость в разработке такого кормораздатчика, работа которого удовлетворяла бы технологическому процессу раздачи различного рода кормов для КРС.

Недостаток данного кормораздатчика - высокая неравномерность выдачи корма. Хотя он довольно-таки производителен, но не может выдавать измельчённые корнеплоды, гранулированные корма, жом, влажные мешанки с требуемыми качественными показателями.

Данный недостаток устраняем реконструкцией кормораздатчика на основании авторского свидетельства 938858 СССР [3], что позволяет повысить производительность кормораздатчика путём предотвращения потерь корма, а также расширения технологических возможностей путём раздачи различного вида кормов.

На 4 листе графической части показан общий вид кормораздатчика. Основным рабочим органом раздатчика с верхним отбором кормов являются кормовыгрузные лопасти, которые, вращаясь вместе с валом, имеющим пересекающуюся резьбу со специальным механизмом подъема и опускания лопастей, срезают определенной толщины слой корма в бункере и, скользя ступицей и шпонкой по вертикальному валу вниз, подают корма от центра к периферии в диаметрально противоположные (по образующим цилиндрического бункера) окна кожухов шнеков, в которых витки транспортера подхватывают корм и по кормовыгрузным лоткам направляют в кормушки.

3.5 Расчет проектируемого кормораздатчика

3.5.1 Технологические расчеты

Потребная масса корма в бункере определяем по формуле:

, кг,(3.1)

Где q_ip - разовая дача корма (норма выдачи на 1 голову), кг; q_ip=15,35 кг:

m_ip - число голов в ряду; m_ip=50;

n_p - число рядов обслуживаемых животных, n_p=2;

k₃ - коэффициент запаса корма; k₃=1,05…1,1 [13]; принимаем k₃=1,08.

кг.

Передвижной кормораздатчик, проходящий вдоль кормушек, должен иметь производительность, обеспечивающую выдачу необходимого количества корма на каждую голову в соответствии с принятыми в хозяйстве нормами [14]:

, т/ч,(3.2)

где L - длина фронта кормления, т.е. общая длина кормушек загружаемых кормораздатчиком, м;

- рабочая скорость кормораздатчика, м/с; =0,47…0,70 м/с [4]; принимаем =0,56 м/с.

, м,(3.3)

где l_k - длина одного кормоместа, м; l_k=0,8 м [5];

m_o - количество голов, приходящегося на одно кормоместо; m_o=1 [14].

Тогда м.

т/ч.

Объём бункера находим по формуле:

, м³,(3.4)