Разработка генерального плана животноводческой фермы

мойка > измельчение > дозирование > дрожжевание > смешивание;

комбинированные концентрированные корма в основном приготавливают по таким схемам:

очистка > дробление > дозирование > смешивание;

очистка > дробление > дозирование > дрожжевание > смешивание;

очистка > измельчение и дозирование > смешивание > брикетирование (гранулирование);

очистка > проращивание.

В соответствии со схемой выбирают технологическое оборудование. При выборе оборудования желательно выбирать энерго-ресурсосберегающие технические средств. В условиях современного крупномасштабного животноводства корма приготавливают централизованно на межхозяйственных или межрайонных комбикормовых заводах или же в крупных кормоцехах комплексов. Их доставка в хозяйства и на фермы также централизована. Поэтому отдельные технологические операции, например смешивание или измельчение, могут быть исключены из технологической схемы в кормовых цехах животноводческих ферм.

Для комплекса по откорму молодняка на 1200 голов и согласно расчетам количества кормов по выдачам подходит кормоцех КОРК-15.

Время приготовления кормосмеси определяется по формуле

t=q_c/W_к (4.2)

где q_c - количество кормосмеси для каждой выдачи;

W_к-производительность кормоцеха.

t=21597/15000=1,43ч

4.2 Проектирование технологической линии раздачи кормов

Состояние здоровья, продуктивность животных и птицы зависят не только от качества, уровня и полноценности их питания, но и в значительной мере от своевременной и правильной выдачи кормов. По трудоемкости на эту операцию приходится 40 % общих трудовых затрат по уходу за животными и птицей.

Механизация раздачи кормов на фермах и промышленных комплексах осуществляется кормораздатчиками, отличающимися по принципу действия и конструкции.

Современные способы механизации работ, связанные с транспортировкой грузов на ферме, в том числе и кормов, требуют, чтобы движение их носило поточный характер и груз после обработки одной машиной переходил к другой без применения ручного труда. В этом случае достигается непрерывность работы машин и высокая степень их использования.

Все механизированные средства для доставки и раздачи кормов животным и птице можно классифицировать по различным признакам: по виду и консистенции транспортируемых кормов, по роду использования раздатчиков, по устройству ходовой части, по способу подачи кормов, по роду привода раздатчиков и другим признакам.

Рис. 4.1 Классификация раздатчиков кормов

Несовершенство обслуживающей системы процесса раздачи кормов приводит к потерям (убыткам), которые включают потери от несовершенства применяемой системы машин, формирования технологических линий и функционирования машин.

Чтобы учесть потери от несовершенства системы машин технологического процесса раздачи кормов, необходимо правильно укомплектовать технологические линии машинами и обеспечить их оптимальное функционирование.

Число мобильных кормораздатчиков, необходимых для обслуживания фермы, определяют исходя из времени раздачи корма в одном помещении режима работы кормоцеха и наличия или отсутствия накопительной емкости готовой кормосмеси. Правильный выбор способа раздачи и взаимодействие кормоцеха с транспортными средствами или кормораздатчиками является сложной компромиссной задачей.

Для успешного решения этой задачи необходимо просчитать несколько вариантов и выбрать из них наиболее оптимальный.

Количество корма раздаваемого в одном помещении определяется по формуле

Р_п=nЧm, (4.3)

где n - норма выдачи кормосмеси одному животному, определяется исходя из рациона и суточного графика выдачи кормов, т;

m - поголовье животных находящееся в этом помещении.

n= 21597/1200=17.9

Р_п=17.9Ч1200=21480т

Число заездов кормораздатчика в одно помещение

К=Р_п/(G_кЭ), (4.4)

где G_к - грузоподъемность кормораздатчика, (4т);

Э - коэффициент использования грузоподъемности

(Э=0,6…0,7).

К=21480/(4000*0,6)=8,9

Цикл работы t_общ кормораздатчика состоит из четырех этапов:

1 - загрузка кормораздатчика t₁;

2 - движение кормораздатчика к месту раздачи или выгрузке корма t₂;

3 - раздача или выгрузка корма t₃;

4 - возвращение кормораздатчика t₄.

t_общ= t₁+ t₂+ t₃+ t₄ (4.5)

t₁=G_кЭ/W_п, (4.6)

t₁=(4000*0,6)/1500=1,6ч

где W_п - производительность погрузчика, т/ч (15).

t₂=S/V_г,

t₂=0,150/10=0,015ч

где S - расстояние от кормоцеха до места раздачи, км;

V_г - скорость движения раздатчика кормов с грузом,

км/ч (V_г=5…10 км/ч).

t₃= G_кЭ/W_в, (4.7)

t₃=(4000*0,6)/1500=1,6ч

где W_в - производительность кормораздатчика при выгрузке, т/ч.

t₄= S/V_хх, (4.8)

t₄=0,15/22=0,007ч

где V_хх - скорость движения раздатчика кормов без груза,

км/ч (V_г=13…22 км/ч).

t_общ=0,007+1,6+0,015+1,6=3,2ч

Число стационарных кормораздатчиков зависит от типа животноводческого помещения, их производительности, от вида и поголовья животных, а также от конструкции раздатчика кормов.

Необходимо 8 кормораздатчиков.

Проектирование, строительство и реконструкция малых и средних ферм должны осуществляться по Ведомственным нормам технологического проектирования ферм крупного рогатого скота крестьянских хозяйств (ВНТП Ф1-93), Нормам технологического проектирования ветеринарных объектов для животноводческих, звероводческих и птицеводческих предприятий (ВНТП 8-93), требованиям строительных норм и правил (СниП), действующим ветеринарно-санитарным правилам для ферм крупного рогатого скота.

Территорию фермы с основными и подсобными производственными помещениями огораживают забором высотой не менее 1,6 м и отделяют от ближайшего жилого района санитарно-защитной зоной.

Силосные и сенажные хранилища

Предназначены для приготовления и хранения силоса и сенажа. Защищают силосную и сенажную массу от доступа воздуха, проникновения воды и промерзания. Силосные и сенажные хранилища сооружают в оси, в виде траншей и башен. Их размещают, как правило, на территории животноводческих и птицеводческих ферм с учётом кратчайших путей подачи силоса и сенажа для скармливания. Территория, на которой находятся силосные и сенажные хранилища, должна быть благоустроена, иметь необходимые уклоны для стока поверхностных вод, удобные подъезды с покрытием для транспорта. В зависимости от гидрогеологических условий траншеи могут быть наземными, полузаглублёнными и заглублёнными (высота стен над уровнем земли не более 70 см). Наземные траншеи сооружают на участках с ровным рельефом и высоким уровнем грунтовых вод, заглублённые и полу заглублённые, - как правило, на участках со связными грунтами (глина, суглинок), позволяющими сохранять угол естественного откоса грунта. Стены траншей обычно утепляют грунтом. Траншеи имеют в плане прямоугольную форму; проходные - две стены, тупиковые - три. Стены наземных траншей могут быть вертикальными или с наклоном во внешнюю сторону не более 1:10 (отношение длины горизонтальной проекции к высоте). Для стока излишков силосной жидкости днища траншей выполняют с уклоном. Уровень днища наземных траншей выше поверхности земли на 0,15-0,20 м. В торцах траншей устраивают наружные пандусы с уклоном не более 1:3 (высота к заложению). Высота стен наземных траншей, как правило, не менее 3 м, заглублённых и пол у заглублённых - 3,6 м; ширина днища не менее 9 м; номинальный объём 500-4000 м3. Число траншей на ферме зависит от объёма заготавливаемых кормов. Время закладки одной траншеи не более 4-5 суток а ежедневно вынимаемый слой кормов должен быть не менее 0,3 м. Конструкции силосных и сенажных хранилищ должны быть прочными, водонепроницаемыми и стойкими к воздействию молочной и уксусной кислот. Основные материалы для силосных и сенажных хранилищ - бетон, железобетон, кирпич, дерево и бутовый камень; для днища - бетон. Для эффективной защиты поверхности стен и днища силосных и сенажных хранилищ применяют антикоррозионные покрытия на основе битума, химостойкие лаки и эмали на основе перхлорвиниловых сополимеров, трещиностойкие полимерные материалы (битумноиапритовые композиции, высоконаполненный хлорсульфированный полиэтилен, битумно-латексные мастики и т. п.).

Скирдование, стогование, укладка рассыпного или прессованного сена (соломы) для хранения в плотные кучи в виде параллелепипеда с округлой вершиной (скирды) или рассыпного сена в виде купола с округлой вершиной (стога). В стога и скирды укладывается хорошо высушенное сено с влажностью не более 15-17%. Стог или скирду делают такого размера, чтобы поверхность и площадь основания, наиб, подвергающиеся порче, по отношению к массе были возможно меньше. Для лесолуговой зоны и северной лесостепи рекомендованы скирды шириной около 4 м, высотой 5-6 м; для более южных сухих районов - ширина 4,5-5 м, высота 5-6 м; для горных районов - ширина 4-5 м, высота 6 м. Длина скирды должна быть не менее 8 м. Размеры стогов: диаметр 4-5 м, высота 6 м. Для снижения потерь корма скирды и стога закладывают вблизи мест зимовки скота на площадках с твёрдым покрытием или на специально подготовленном основании из хвороста, подтоварника, шлака и др. материалов, В целях предохранения от подтопления поверхностными водами и атм. осадками вокруг скирды (стога) прокладывают канавки глубиной 25-30 см. Противопожарные разрывы между скирдами (стогами) 30-40 м, между скирдами и отапливаемыми помещениями 100 м

5. Охрана окружающей среды

Главная задача охраны окружающей среды -- обеспечить жизнь и здоровье людей и животных.

В отношении охраны окружающей среды к объектам предъявляются следующие требования:

выполнение решений правительства по совершенствованию охраны окружающей среды;

подготовка людей для выполнения задач, возложенных на объект;

подготовка материально-технической базы для обеспечения охраны окружающей среды.

5.1 Влияние сельского хозяйства на окружающую среду

Сельскохозяйственный ландшафт на земле существует не одно тысячелетие. Он как часть биосферы используется человеком.

Считается, что до появления сельскохозяйственного производства все животные и фотосинтезирующие растения могли поддерживать существование около 10 млн. человек. Теперь, когда 10 % планеты вспахано, орошено и удобрено сельское хозяйство обеспечивает жизнь более 5 млрд. человек. Вместе с тем по данным ООН, 0,5 млрд. человек в мире, жители главным образом развивающихся стран голодают, а до 2 млрд. человек не доедают.

Сельское хозяйство, будучи важным источником питания людей и сырья для промышленности одновременно представляют собой фактор воздействия человека на окружающую среду. Оно особенно усилилось с ростом населения планеты.

Список использованной литературы:

Селиванов, Татарченко, Механизация и технологии животноводства.

Брагинцев Н.В., Палишкин Д.А. Курсовое и дипломное проектирование по механизации производства, 1991 г.

Белянчиков Н.Н., Богатырев Н.В., Трофимов В.И. Механизация животноводства, 1970 г.

Алешкин В.Р., Рощин П.М. Механизация животноводства, 1993 г.

Мельников С.В. Эксплуатация технологического оборудования ферм и комплексов, 1986 г.

Курс лекций по дисциплине «Механизация животноводства».

www.agroportal.ru

Размещено на Allbest.ru