Технология откорма свиней на свинокомплексе АОЗТ "Свинокомплекс"

Свиней в первый период откорма кормят комбикормом К 51-12. Основными кормами которого являются концентраты: ячмень, пшеница, шрот соевый. Также в состав комбикорма входят различные добавки: липрот, известь и т.д.

Липрот - натуральная комплексная кормовая добавка с высоким содержанием лизина (до 25%), легко усваиваемого белка (до 35 %), витаминов и микроэлементов, которую получают в процессе биосинтеза ауксотрофных микроорганизмов из рода Brevibacterium. Для обеспечения роста микроорганизмов и сверх синтеза L - лизина необходимы витамины (биотин, тиамин), аминокислота L- лейцин, углеводы, органический и минеральный азот. Источником углеводов является свекловичная меласса, источником органического азота - кукурузный экстракт и гидролизат белкового сырья (кормовые дрожжи); источником минерального азота - соли аммония. [7]

В отличие от старой технологии нет различия в кормлении в летний и зимний период. Откормочное поголовье весь год кормят одинаково.

Во второй период откорма свиней кормят комбикормом СК 6 - 32. В его состав входят: ячмень, отруби, дрожжи кормовые, шрот подсолнечный и соевый, рыбная мука и премикс П-52-1 и т.д. [13]

Кроме того, в рационах свиней используют молочную сыворотку. Сыворотка молочная - побочный продукт при производстве сыра (сычужная сладкая сыворотка), творога (кислая сыворотка) и казеина. Содержит (%): воды 93-94, белков (гл. обр. альбумина и глобулина) 0,7-1, углеводов (молочного сахара) 4,5-4,7, жира 0,04-0.05. В 1 кг С. м. 0,12 к. ед. Кислотность сладкой сыворотки 11 °Т, кислой - 65-80 °Т. [16]

При старой технологии свиньям в летний период давали зеленую подкормку для обеспечения их витаминами. При новой технологии для обеспечения животных витаминами в рационы свиней добавляют БВД (белково - витаминную добавку).

Оценка рационов по старой технологии:

Рационы не сбалансированы по некоторым элементам питания. В рационах наблюдается недостаток фосфора , повышенное содержание клетчатки, переваримого протеина. В рационах для свиней живой массой 40-70 кг избыточное содержание клетчатки - 10.3% от сухого вещества корма, переваримый протеин 102,9 г (норма 95 г). Рацион не сбалансирован по кальцию и фосфору - Са : Р 1.28 : 1.

Оценка рационов по новой технологии:

Анализирую рационы для свиней живой массой 70-110 кг видим, что в рационе наблюдается недостаток макроэлементов Са : Р 1.27 : 1. переваримый протеин на уровне 103,5 г. несколько повышенно содержание клетчатки 9,3 % от сухого вещества.

Структура рациона : Концентраты - 68.8%, шрот подсолнечниковый - 8.1%, травяная мука - 12.1%, сыворотка молочная - 8.1%, мясо - костная мука - 2.9%.

В фактических рационах наблюдаются следующие недостатки. Как для свиней первого периода откорма, так и второго в рационах нахватает клетчатки и витамина В12. По остальным питательным веществам макро и микро элементам наблюдается даже превышение нормы. Что не совсем оправдывается с экономической точки зрения.

2.3.5 Механизация производственных процессов в свинарниках - откормочниках

На свинарниках - откормочниках все основные технологические процессы механизированные. Для механизации кормления и поения свиней применяют следующие машины и оборудование. Для доставки молочной сыворотки и комбикорма используют кормовозы, посредствам которых происходит загрузка бункера, которые находятся на улице около свиноводческих корпусов. Из бункера под давлением комбикорм и сыворотка поступает в емкости находящихся в смесительной. Затем корма поступают в общую емкость где к ним добавляется вода. Происходит тщательное перемешивание в течении 10 - 15 минут и корма по системе трубопроводов поступают в кормушки к животным. Кормушки имеют следующие параметры длина 4 м, ширина 27 см. фронт кормления 1. 4 см.

По старой технологии комбикорм также загружалось в бункер, по транспортеру комбикорм поступал в смеситель С-12. Далее приготовленный корм переводится специально оборудованной машиной к свинарникам и по транспортеру загружает кормораздатчик КС - 1.7. Раздатчик движется по рельсам с помощью электропривода. Оператор по откорму с помощью винта может дозировать даваемое количество корма.

При новой технологии количество раздаваемых кормов контролируется компьютером. Это дает возможность контролировать количество раздаваемых кормов в соответствии с потребностью в них для каждой отдельной группы свиней. что позволяет контролировать расход кормов. Что было не возможно при старой технологии.

В свинарнике - откормочнике единая система удаления навоза. Учитывая особенности свиней, заключающиеся в том, что они держат в опрятном состоянии места отдыха и загрязняют только отдельные участки, в станке оборудованы площадки со щелевыми полами. Под щелевыми полами расположены продольные навозные каналы, по ним навоз поступает в продольный канал. По нему навоз поступает на станцию перекачки навоза в насос НДИ - Ф - 100, который перекачивает в мобильные средства и вывозят в навозохранилище.

Водоснабжение осуществляется при помощи «Струя - 400», применяется автопоение. В каждом станке по две сосковые автопоилки. На трубе поилки расположены на высоте 45 си и 65 см над уровнем пола.

Воздухообмен осуществляется при помощи вентиляционной системы, которая представлена приточно - вытяжными шахтами и вентиляторами.

2.4 Экономическое обоснование результатов

Основой экономической эффективности производства любого вида продукции является снижение затрат на ее производство и увеличение выхода продукции. На результат экономической эффективности производства влияет еще и качество произведенной продукции. С повышением качества увеличивается цена реализации, а значит, увеличивается и выручка от реализации продукции.

Общий расход кормов находим следующим образом :

суточный расход кормов Ч среднегодовое поголовье Ч период откорма (120 дней).

Таблица 21

Годовая потребность в кормах и подкормках (старая технология)

Корма и добавки	Живая масса 40 -70 кг	Живая масса 70 - 110 кг	Итого
	На 1 гол в сут, кг	На период, ц	На 1 гол в сут, кг	На период, ц
Концентраты, кг Комбикорм Шрот подсолнечный, кг Травяная мука, кг Зеленая подкормка, кг Мясо - костная мука, кг Сыворотка молочная, кг Преципитат, г Мел, г Соль, г	1.6 1.9 0.2 0.8 1.0 0.08 3.8 0. 01 0.01 0.012	34473.6 40937.4 4309.2 17236.8 21546 1723.68 91874.8 215.46 215.46 258.552	2.5 3.0 0.22 1.0 1.0 0.08 5.6 0.014 0.011 0.016	53865 64638 4740.12 21546 21546 1723.68 120657.6 301.644 237.0 344.74	88338.6 105575.4 9049.32 38782.8 43092 3447.36 212532.4 517.1 452.46 603.29

Таблица 22

Фактическая годовая потребность в кормах и подкормках

Корма и добавки	Живая масса 40 -70 кг	Живая масса 70 - 110 кг	Итого
	На 1 гол в сут, кг	На период, ц	На 1 гол в сут, кг	На период, ц
Комбикорм К 51-12 Комбикорм СК 6 - 32 Молочная сыворотка БВД	1.64 - 2.7 0.1	23556.96 38782.8 1436.4	- 2.7 4 0.3	38782.8 57456 4309. 2	23556.96 38782.8 96238.8 5745.6

Таблица 23

Сумма затрат по кормам на откорм свиней (новая технология)

Корма и добавки	Расход корма за период, ц.	Стоимость 1 ц, руб	Сумма, тыс. руб.
Комбикорм К 51-12 Комбикорм СК 6 - 32 Молочная сыворотка БВД	23556.96 38782.8 96238.8 5745.6	784 583 110 890	18468.66 22610.37 10586.27 5113.58
Итого :			56778,88

Таблица 24

Сумма затрат по кормам на откорм свиней (старая технология)

Корма и добавки	Расход корма за период, ц	Стоимость 1 ц, руб	Сумма экономии, руб
Концентраты, кг Комбикорм Шрот подсолнечный, кг Травяная мука, кг Зеленая подкормка, кг Мясо - костная мука, кг Сыворотка молочная, кг Преципитат, г Мел, г Соль, г	88338.6 105575.4 9049.32 38782.8 43092 3447.36 212532.4 517.1 452.46 603.29	250 150 364 495 40 250 110 1100 80 200	22084.65 15836.31 3293.95 19197.48 1723.68 861.84 23378.56 568.81 36.2 120.66
Итого:			87102,14

Из таблиц видно, что при внедрении новой технологии происходит экономия на кормлении животных 30323.6 тыс.руб.

3.Безопасность жизнедеятельности на производстве

3.1 Актуальность проблемы обеспечения безопасности труда

В условиях становления рыночной экономики проблемы безопасности жизнедеятельности становятся одними из самых острых социальных проблем. Связано это с травматизмом и профессиональными заболеваниями, приводящими в ряде случаев к летальным исходам, притом что более половины предприятий сельского хозяйства относится к классу максимального профессионального риска.

Рост числа профессиональных заболеваний и производственного травматизма, неразвитость профессиональной, социальной и медицинской реабилитации пострадавших на производстве отрицательно сказывается на жизнедеятельности людей труда, их здоровье, приводят к дальнейшему ухудшению демографической ситуации в стране.

Подтверждением этого служат следующие факторы: высокий удельный вес (от трети до половины занятых в сфере материального производства) работников, занятых на рабочих местах, не отвечающих эргономическим и санитарно-гигиеническим требованиям и правилам техники безопасности; быстрый рост уровня профессиональной заболеваемости и профессионального травматизма (темпы их увеличения при пересчете на единицу выпускаемой продукции или на фактически отработанное время составляют за последние 5 лет 15-20% в год); увеличение тяжести производственного травматизма (за последние 10 лет в среднем около 3% в год) и его уровня с летальным исходом (в 3 - 9 раз за последнее 10 - летие по сравнению с экономически развитыми странами).

Реальную угрозу возникновения аварий с человеческими жертвами, увеличения числа профессиональных заболеваний, несчастных случаев на производстве, вредных выбросов и сбросов в окружающую среду представляет высокая степень износа основных фондов, составляет около 43%, а машин и оборудования - 60%. Не отработан экономический механизм, побуждающий работодателя принимать эффективные меры по обеспечению здоровых и безопасных условий труда, хотя здоровье и жизнь человека обладают наивысшим приоритетом среди общечеловеческих ценностей.

От неудовлетворительного состояния дел с безопасностью жизнедеятельности страна ежегодно несет большие человеческие, финансово-экономические, материальные и моральные потери. Обеспечение безопасности производства и охраны труда работников - одна из основных проблем национальной безопасности страны. [21]

Таким образом, для обеспечения безопасности труда на производстве, создания условий разработки на предприятии «сертификата безопасности» применены экономические меры воздействия.

Актуальность проблемы, особенно в сельскохозяйственном производстве объясняется таким низким технологическим уровнем использования технологий и изношенных основных фондов, ухудшения обеспечения работников средствами индивидуальной защиты, нарушением работы средств и систем коллективной защиты, рабочих мест, низким качеством контроля за уровнем условий безопасности труда. [17 ]

3.2 Анализ производственного травматизма на свинокомплексе агрофирмы «Свинокомплекс»

Для проведения анализа производственного травматизма необходимо выявить количественное состояние травматизма, провести причинно-факторный анализ и разработать мероприятия по улучшению условий труда.

Для количественной оценки уровня травматизма используется методика, которая позволяет рассчитать коэффициенты:

Коэффициенты частоты травматизма:

Кч = Т/Р Ч 103 ,

где Р - среднесписочное число работников на предприятии;

Т - число травмированных с утратой трудоспособности не менее одних суток.

Коэффициент тяжести травматизма:

Кт = Д/Т1 ,

Д - число дней нетрудоспособности в результате травм;

Т1 - количество травмируемых за исключением смертельных случаев.

Коэффициент потерь труда :

Кптр = Размещено на http://www.allbest.ru/

Ч 10 2

Где Тф - фактически отработано человеко-смен за отчетный период,

Ттр - число человекодней по временной нетрудоспособности.

Применив указанную методику и обработав первичную информацию по травматизму (акты о несчастных случаях на производстве форма. № 1) мы рассчитаем матрицу количественной оценки травматизма за исследуемый период.

Таблица 25

Количественная оценка травматизма

Показатели	2002 г	2003 г	2004 г	Среднее за период
1	2	3	4	5
Среднесписочное число работающих человек Число пострадавших при несчастных случаях человек Число дней нетрудоспособности Количество фактически отработанных	449 5 86 163799	547 10 267 199388	609 15 511 220314	535 10 288 194500
Коэффициент частоты Коэффициент тяжести травматизма Коэффициент потерь труда дней	11.1 17.2 0.05	18.3 26.7 0.13	24.6 34.1 0.23	18.0 26.0 0.14

Исследование количественной оценки травматизма позволило выявить тенденцию к увеличению уровня тяжести в 2 раза, частоты травмирование в 2.2 раза. Уровень травматизма у мужчин в 3.3 раз выше, чем у женщин. Что связано с более частым нарушением трудовой дисциплины и техники безопасности мужчинами.

Применение причинно - факторного метода позволяет выявить тенденцию распределения причин возникновения травматизма по следующим группам:

· нарушение требований безопасности при эксплуатации транспортных средств на 6.6 %;

· неудовлетворительное содержание и недостатки в организации рабочих мест ниже на 6.7 %;

· нарушение технологического процесса в результате эксплуатации неисправных машин и механизмов на 50 % (это связано с техническим износом оборудования);

· падение, обрушение предметов, материалов на 6.6 %;

· воздействие движущихся, вращающихся предметов 16 % (это связано с отсутствие ограждений и защитных кожухов на оборудовании);

· повреждение в результате контакта с животными ниже на 7%.

Кроме того, случаи травматизма происходили по причине индивидуального характера - невнимательность, неосторожность в обращении с животными и техникой.

Применение данной методики позволило выявить мероприятия по снижению травматизма.

3.3 Организационно-технические мероприятия по предупреждению травматизма

С целью улучшения охраны труда и снижения производственного травматизма необходимо проводить следующие организационно-технические мероприятия:

· провести стандартизацию рабочих мест, оборудования, вест журналы инструктажей;

· проанализировать случаи травматизма прошедшего года с целью исключения их повторности в будущем;

· составлять акты о проведении проверки готовности сельскохозяйственных машин (комиссией);

· следует проводить обучение и повышение квалификации работников безопасным методам труда (по ГОСТу 12.004-94);

· провести ограждение опасных зон;

· использовать автоматические устройства, оснащенные автоматической сигнализации;

· применять знаки безопасности;

· проводить медицинские осмотры поступающих на работу ;

· полнее использовать выделенные средства на осуществление мероприятий по охране труда;

· повысить ответственность специалистов за объективность расследования несчастных случаев и своевременных отчетов по травматизму.

3.4 Безопасность труда при обслуживании свиней

К обслуживанию свиней, эксплуатации машин оборудования должны допускаться лица не моложе 18 лет, прошедшие производственное обучение, вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда. Лица, не достигшие 18 летнего возраста, могут быть допущены к работе на свиноводческих предприятиях с разрешения медицинской комиссии.

В целях обеспечения охраны труда при уходе за свиньями работникам следует проявить осторожность, находясь вблизи животных, исключать непосредственный контакт с ними. При выполнении производственных операций по уходу за свиньями следует соблюдать режим, установленный технологическими картами. Обращаться с животными спокойно и уверенно. Работника должны быть обеспечены средствами защиты от возможного нападения животного. При проведении зооветмероприятий следует применять фиксационные станки или фиксировать свиней. При раздаче корма мобильным кормораздатчиком на пути его следования не должно быть людей, животных, посторонних предметов.

Свиней следует перевозить в специально оборудованных автомашинах без привязи в таком количестве, чтобы животные могли лежать.

Обязанности по обеспечению безопасных условий и охраны труда возлагаются на работодателя, работодатель должен обеспечить:

· Безопасность работников при эксплуатации зданий, сооружений, оборудования, осуществляющих технологические процессы;

· Применение средств индивидуальной и коллективной защиты работников;

· Соответствующие требованиям охраны труда и условий труда на каждое рабочее место;

· Режим труда и отдыха в соответствии с законодательством РФ;

· Производить выдачу специальной одежды, обуви и других средств индивидуальной защиты;

· Обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструкторами по охране труда;

· Организация контроля за состоянием условий труда на рабочем месте;

· Проведение периодических медицинских осмотров работников;

· Применение мер по предотвращению аварийных ситуаций, сохранению жизни, здоровья при возникновении таких ситуаций;

· Расследование в установленном порядке несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;

· Обязательное социальное страхование работников от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

Ответственность за создание здоровых и безопасных условий труда для работников свиноводческих ферм и комплексов несут заведующие фермами, начальники комплексов, специалисты и руководители производственных процессов. Они обязаны проводить инструктаж по технике безопасности. Работники на свинокомплексе допускаются к работе после прохождения инструктажа на рабочем месте. Нельзя допускать посторонних лиц в свинарник и другие производственные помещения.

4.Охрана окружающей среды

Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов - одна из самых важных проблем, стоящих перед человечеством. Она теснейшим образом связана со всей хозяйственной деятельностью человека, оказывающей глубокое, нередко губительное действие на биосферу.

В связи с концентрацией и переводом животноводства на промышленную основу, наиболее мощным источником загрязнения окружающей среды стали животноводческие комплексы. Основными компонентами природной среды, испытывающей на себе их влияние является атмосферный воздух, почвы и водоисточники.

Охрана природы - комплексная система мероприятий, направленная на сохранение, рациональное использование и воспроизводство природных ресурсов, в том числе на сбережение видового разнообразия флоры и фауны, земли, ее недр, водных ресурсов, атмосферного воздуха. [ 8 ]

4.1 Санитарно-экологическое исследование территории свинокомплекса агрофирмы «Свинокомплекс»

Свиноводческий комплекс агрофирмы «Свинокомплекс» закрытого типа первой категории. До свинокомплекса и на его территории проложены хорошие проезжие дороги с асфальтовым покрытием. Большое количество деревьев и кустов на территории свинокомплекса создают благоприятный микроклимат, снижают количество пыли в воздухе и уменьшают шумы.

Размещено на http://www.allbest.ru/

А - основная производственная зона;

А' - ветеринарная подзона;

Б - ветсанпропускник;

В - зона хранения и подготовки кормов;

Г - зона хранения навоза.

Рисунок 1 - Схема зонирования

При оценке зонирования необходимо отметить, что комплекс построен по типовому проекту с учетом особенностей местности.

Свиноводческие помещения оборудованы приточно-вытяжной вентиляционной системой, система очистки удаляемого воздуха отсутствует.

В помещениях постоянно проводят дезинфекцию в целях предупреждения распространения заразных заболеваний. При современном способе содержания свиней с высокой концентрацией поголовья на ограниченной территории, где сам процесс ведения хозяйства способствует концентрации и повышению вирулентности условно - патогенной микрофлоры, возможность получения навоза, благоприятного в ветеринарно-санитарном отношении, является первостепенной задачей в целях предупреждения распространения инфекций и инвазий во внешнюю среду.

На комплексе имеется объединенная хозяйственно - фекальная и производственная канализация.

Отстаивание навоза от сточных вод происходит в девяти забетонированных отстойниках - накопителях, объем 1 отстойника 3000 м3. Вывозка органических удобрений производиться круглосуточно. Для утилизации жидкого навоза в агрофирме имеются очистные сооружения, представляет собой пять последовательных ступени очистки сточных вод. Каждая ступень состоит из каскада прудов, где проводиться механическая и биологическая очистка. Мощность очистных сооружений 500 м3/сутки навозосодержащих сточных вод. Время работы биологических прудов 152 суток с 15 апреля по 15 сентября. В систему прудов входят восемь отстойников, один пуд - накопитель, по семь секций в водорослевом и рачковом прудах и один рыбоводный пруд. Общая площадь под очистными сооружениями 72 га, в том числе под зеркалом биопрудов 42.8 га. Технология, применяемая в «Дороничах», предусматривает отсутствие любых вмешательств в процесс очистки; идет каскадный перелив из одного пруда в другой при естественном самоочищении воды и соответственной смене фито- и зоопланктона.

Система биологических прудов основана на том, что любое органическое вещество попадая в воду, используется микроорганизмами и водорослями. Простейшие служат пищей для ракообразных, а те в свою очередь кормом для рыб. Поэтому жидкие органические стоки преобразуются в ценную белковую пищу человека (рыбу).

Очищенная вода от органики, вновь используется в техническом цикле производства свинины.

Помещение от навоза очищают один раз в день с помощью транспортера ТС-1-2, который подает его в поперечный канал КМП-10-02. Далее твердая фракция навоза поступает в навозохранилище, которое полностью освобождается три раза в год. Эксплуатация всей технологической линии по очистке и утилизации жидких отходов на комплексе полностью устраняет возможность загрязнения окружающей среды.

Техническая вода поступает на очистку в установку “Струя” с Кировской ТЭЦ -5 и с помощью насосов поступает в разводящую сеть комплекса. Питьевая вода поступает из водонапорной башни.

При въезде на Свинокомплекс имеется ветеринарный санпропускник и дезбарьер. Комплекс окружен лесом с преобладанием хвойных пород. При строительстве свинокомплекса предусмотрена санитарно-защитная зона. Между предприятием и водоемам расстояние составляет 150 м, между зданиями предусмотрен разрыв 10 м. каждый вид половозрастной группы животных располагается в отведенном им корпусе.

Для полного анализа проведем расчет часового вентиляционного выброса, а также суточный и годовой выход навоза, количество необходимых навозохранилищ, основываясь на следующих данных.

1 - три свинарника для хряков, холостых и легкосупоросных свиноматок. В каждом свинарнике работает 4 вентилятора (производительность одного вентилятора 6000 м 3/ч).

2 - два свинарника для ремонтного молодняка в каждом работает 3 вентилятора (производительность одного вентилятора 6000 м 3/ч).

3 - два свинарника для глубокосупоросных свиноматок. В каждом свинарнике работает 6 вентиляторов (производительность одного вентилятора 6000 м 3/ч).

4 - 9 свинарников для содержания подсосных свиноматок с поросятами-сосунами и поросят на доращивании. В каждом свинарнике по 2 вентилятора (производительность одного вентилятора 6000 м 3/ч).

5 - 9 свинарников - откормочников. В каждом работает 3 вентилятора производительностью 10500 м 3/ч.

свинья содержание откорм механизация

4.1.1 Расчет количества загрязняющих веществ в воздушно-вентиляционных выбросах животноводческих помещений

1. Расчет часового объема вентиляции в помещениях

Объем вентиляции находим следующим образом: количество вентиляции в одном свинарнике умножаем на производительность одного вентилятора умножаем на количества свинарников, в которых находится данная половозрастная группа свиней.

Z1 = 4 Ч 6000 м 3/ч Ч 3 = 72000 м 3/ч

Z2 = 3 Ч 6000 м 3/ч Ч 2 = 36000 м 3/ч

Z 3 = 2 Ч 6000 м 3/ч Ч 2 = 72000 м 3/ч

Z 4 = 9 Ч 6000 м 3/ч Ч 2 = 108000 м 3/ч

Z 5 = 9 Ч 10500 м 3/ч Ч 3 = 283500 м 3 /ч

Далее производи расчет живой массы свиней, результаты приведены в таблице 26.

Таблица 26

Расчет общей живой массы свиней

Половозрастная группа	Поголовье, гол	Живая масса, кг	Всего, ц
Хряки Свиноматки холосты и легкосупоросные Свиноматки глубокосупоросные Свиноматки подсосные Ремонтный молодняк Поросята Откормочный молодняк Итого :	30 498 460 650 1280 13638 11970 28526	350 200 250 250 70 12.5 80	105 996 1150 1625 896 1704.75 9576 16052.75

Далее рассчитываем количество воздуха на 1 ц живой массы .

V1 = 72000 м 3/ч / (105+996) = 65.4 м 3/ч

V2 = 36000 м 3/ч / 896 ц = 40. 2 м 3/ч

V3 = 72000 м 3/ч / 1150 ц = 62. 6 м 3/ч

V4 =108000 м 3/ч /(1625 +1704,75) = 32.5 м 3/ч

V5 = 283500 м 3 /ч / 9576 ц = 30 м 3/ч

2. Расчет количества пыли на 1 ц живой массы

Находим следующим способом: умножаем живую массу на удельное количество г на 1 ц живой массы,ч

П1 (свиноматки холостые и осемененные и хряки) = 1101ц Ч 0.0000452 Ч 3600 с = 179.2 г/ч

П2 (ремонтный молодняк) = 896 ц Ч 0.000046 Ч 36000 с = 148.4 г/ч

П 3 (глубоко супоросные) = 1150 ц Ч 0.0049 Ч 3600 с = 2028.6 г/ч

П 4 (подсосные свиноматки) = 3329.75 ц Ч 0.000046 Ч 3600 с = 551.4 г/ч

П 5 ( откормочный молодняк) = 9576 ц Ч 0.000049 Ч 3600 с = 1689.2 г/ч

Итого : 4596.7 г/ч.

3. Расчет количества аммиака на 1 ц живой массы

А1 (свиноматки холостые и осемененные и хряки) = 1101ц Ч 0.00019 Ч 3600 с = 753.1 г/ч

А2 (ремонтный молодняк) = 896ц Ч 0.000177 Ч 3600 с = 477.4 г/ч

А 3 (глубоко супоросные) = 1150 ц Ч 0.000206 Ч 3600 с = 852.84 г/ч

А 4 (подсосные свиноматки) = 3329.75ц Ч 0.000158 Ч 3600 с = 1893.96 г/ч

А 5 ( откормочный молодняк) = 9576 ц Ч 0.00021 Ч 36000 с = 7239.4 г/ч

Итого : 11216.7 г/ч.

4. Расчет количества сероводорода на 1 ц живой массы

С1 (свиноматки холостые и осемененные и хряки)= 1101ц Ч 0.00000107 Ч 3600 с = 6.728 г/ч

С2 (ремонтный молодняк) = 896ц Ч 0.00000106 Ч3600 с = 2,87 г/ч

С 3(глубоко супоросные) = 1150ц Ч 0.0000013 Ч 3600 с = 5,382 г/ч

С 4(подсосные свиноматки) = 3329.75ц Ч 0.00000089 Ч 3600 с = 10.67. г/ч

С 5 ( откормочный молодняк) = 9576 ц Ч 0.0000013 Ч 3600 с = 44.82 г/ч

Итого : 70.47 г/ч.

5. Расчет количества меркаптана на 1 ц живой массы

М1 (свиноматки холостые и осемененные и хряки) = 1101ц Ч 0.0000452 Ч 3600 с = 10,5 г/ч

М2 (ремонтный молодняк) = 896ц Ч 0.00000265 Ч 3600 с = 9.35 г/ч

М 3 (глубоко супоросные) = 1150 ц Ч 0.0000028 Ч 3600 с = 11.592 г/ч

М 4 (подсосные свиноматки) = 3329.75ц Ч 0.00000267 Ч 3600 с = 3.,01 г/ч

М 5 (откормочный молодняк) = 9576 ц Ч 0.0000027 Ч 3600 с = 93.08 г/ч

Итого: 156.53 г/ч.

6. Общая сумма загрязняющих веществ

З = ?П + ?А + ?С + ?М

где З - общая сумма загрязняющих веществ на 1 ц живой массы;

?П - общее количество пыли на 1 ц живой массы ;

?А - общее количество аммиака на 1 ц живой массы ;

?С - общее количество сероводорода на 1 ц живой массы ;

?М - общее количество меркаптанов на 1 ц живой массы ;

З = 4596.7 г/ч. + 1121.7 г/ч + 70.47 г/ч + 156.53 г/ч = 57410.7 г/ч

7. Расчет количества загрязняющих веществ на 1 ц живой массы:

V = З / М

где V - количества загрязняющих веществ на 1 центнер живой массы;

М - общая живая масса свиней.

V = 57410.7 г/ч / 16052.75 ц = 3.5 г/ц.

Норма суммарного количества загрязняющих веществ на 1 центнер живой массы для свинокомплекса равна 1.5 г/ц.

8. Расчет ориентировочного расстояния распространения загрязняющих веществ:

х = (М +10202) / 23.64

где х- расстояние возможного воздушного загрязнения;

М - общее поголовье животных;

10202 и 23.64 - коэффициенты.

х = (28526 +10202) /23.64 = 1638 м

Расстояние до населенного пункта составляет 1500 метров.

4.1.2 Расчет микробного загрязнения

МТ1 (свиноматки холостые и осемененные и хряки) = 1101ц Ч 1,3766 тыс м.т. / с Ч 3600 с = 5453.9 млн. м.т./ч

МТ2 (ремонтный молодняк) = 896ц Ч 1,4115 тыс м.т. / с Ч 3600 с = 4594.2 млн. м.т./ч

МТ 3 (глубоко супоросные)= 1150 ц Ч 1,536 тыс м.т. / с Ч 3600 с = 6359.04 млн. м.т./ч

МТ 4(подсосные свиноматки) = 3329,75ц Ч 1,458 тыс м.т. / с Ч 3600 с = 17477.2 млн. м.т./ч

МТ 5( откормочный молодняк) = 9576 ц Ч 1,5579 тыс м.т. / с Ч 3600 с = 53706 млн. м.т./ч

Итого : 87590.34 млн. м.т./ч или 87.59 млрд.м.т./ч

4.1.3.Определение выхода навоза и объема навозохранилища

Таблица 27

Определение выхода навоза

Половозрастная группа	Поголовье, гол	Выход на 1 гол в сутки, кг	Требуется подстилки на 1 гол в сутки, кг	Выход навоза, т
		мочи	кала		В сутки	в год
Хряки Свиноматки Ремонтный молодняк Поросята на доращивании Откормочный молодняк	30 1608 1280 13638 11970	6 8 2.5 0.8 2.5	9 9 5 2.5 5	0.8 0.5 0.2 0.3 0.1	0.5 28.1 9.8 49.1 90.9	173.0 10271.1 3597.4 17920.3 33204.7
Итого :	28526				178.5	65166.6

 В 1м3 жидкого навоза содержится 0,8 т твердого навоза.

Q = В/ 0.8 т

где Q - объем навозохранилища;

В - выход навозной массы от всего поголовья свиней.

Q = 65166.66 / 0.8 = 40729 м3 .

При высоте бурта 2 метра общая площадь навозохранилища составит 40729 м2.

Выводы:

1. Общий суммарный выброс загрязняющих веществ животноводческих помещений составляет 57410.7 г/ч г/ч.

2. Количество загрязняющих веществ в вентиляционных выбросах на 1 ц живой массы составляет 3.5 г/ц, что не превышает предельно допустимые концентрации.

3. Зона возможного распространения загрязнений составляла 1638 метров при удаленности комплекса от населенного пункта 1500 метров.

4. Количество микробных тел в воздушно-вентиляционных выбросах животноводческих помещений составляет 87.59 млр.м.т/ч.

5. Выход навоза в год составляет 65166.6 т. Объем навозохранилища 81458.3 м3.

6. Для хранения данного объема навоза необходимо 11 навозохранилищ на 4000 т.

Предложения :

В целях улучшения санитарно- экологического состояния на свинокомплексе организовать очистку вентиляционных выбросов путем применения фильтров и пылеуловителей. Свинарники оборудовать дезковриками. Проводить регулярно дезинсекцию. Для предотвращения распространения загрязнений можно высадит дополнительное количество деревьев по периметру свинокомплекса.

Выводы и предложения

По плану экономического развития производственное направление ЗАО АФ «Свинокомплекс» остается свиноводческим. Общая площадь сельхозугодий составляет 7982 га, их них площадь пашни занимает 7011 га.

Основной объем денежной массы хозяйство получает от отрасли животноводства. В структуре товарной продукции она занимает 93.3 %. Основная доля принадлежит продуктом переработки мяса свиней 81.5%.

За последние три года в хозяйстве наблюдается резкое увеличение поголовья свиней на 58.9%. И в настоящее время поголовье на свинокомплексе составило 28526 голов. Также произошло увеличение поголовья коров на 25.6%.

В хозяйстве также наблюдается увеличение среднесуточных приростов у свиней, особенно на откорме с 549 г до 651г.

Увеличился выход поросят на свиноматку на 17,6%. Производство свинины по сравнению с 2002 годом увеличилось на 53%.В два раза снизились затраты труда на обслуживание свиней.

В целом хозяйство рентабельно, то есть работает с прибылью.

За последние три года в хозяйстве произошли существенные перемены. В хозяйстве была произведена смена технологии производства. Что позволило прежде всего уменьшить сроки откорма свиней с 180 дней до 120 дней. Это позволило увеличить объемы производимой продукции (мяса). Снизить затраты труда на обслуживание поголовья. После установки оборудования Биг Дачмант отпала необходимость операторам по обслуживанию животных производить кормления, так как эта процедура полностью контролируется компьютером.

Произошла существенная экономия денежных средств на производство и закупку корма в размере 30323.6 тыс.руб.

А также необходимо рационы сбалансировать по содержанию клетчатки, и увеличить количество витамина В12, доведя его до нормы (норма клетчатки - 60 г , витамина В12-20 мг на 1 корм.ед.).

Список литературы

1. Гриднев П. Подстилка для свиней и утилизация навоза. // Животноводство России . - 2005. - №3. с. 32-33.

2. Жильцов Н.З.Энергия и лизин - основа кормления в современном свиноводстве. АгроПортал страница http://fadr.msu.ru/rin/livest/pig43.htm.

3. Ильин И.В. Этапы модернизации технологий и техники российского свиноводства. АгроПортал. Сельское хозяйство в России (http://www.agro.ru) 27.04.05 11:02

4. Кабанов В.Д. Свиноводство.-М.:Колос,2001.-431с.

5. Кабанов В. Биологические основы повышения интенсивности свиноводства. // Свиноводство. - 2002 - №2- с. 27-28.

6. Коба В.П. Механизация сельского хозяйства. -М.: Колос, 2002. 523 с.

7. Крейг Андерсон. Лекции по свиноводству. US Feed Grains Council. - 1995. - 214 с.

8. Крупные животноводческие комплексы и окружающая среда / Под. ред. Никитина Д.П. М.: Агропромиздат. - 1980. - с. 225.

9. Кузьмичева М.Б. Состояние российского рынка мяса за 9 месяцев 2004 г. //Мясная индустрия.- 2004 г .-№ 12.

10. Ноздрин Н.Т. Сагло А.Ф. Выращивание молодняка свиней. М.: Агропромиздат. 1990. -143 с.

11. Организация сельскохозяйственного производства. Под ред. Ф.К. Шакирова.-М: Колос,2000.-504с.

12. Пономорев Н.,.Маньков Л. Содержание свиней на фермах средней мощности. //Свиноводство. -2003. - .№4с.8-10.

13. Премикс П-52-1. Химический состав и питательность. Корма России. www.agrolink.ru.

14. Рыбалко В.П., Кабанов В.Д. Корма и помещения для свиней. //Свиноводство. - 2002. - №1 - 16-17с.

15. Рудоков А.И. Производство свинины в условиях Нечерноземья. -Л.: Агропромиздат. -1995. -194 с.

16. Сергеев И. В. Экономика предприятия. - М.: Финансы и статистика, 2002. - 304 с.

17. Соболев В.А. Методика оценки состояния травматизма. Юбилейный выпуск научных трудов инженерного факультета - том 5 //аграрная наука. - Киров. -2001 г. -с.125-129.

18. Степанов В.И., Максимов Г.В. Технология производства свинины. - М.Колос, 1998. -302.с.

19. Сунесена Н. Захарова В. Основы кормления свиней по интенсивной технологии. // Сельскохозяйственный практикум. - 2000. - № 1-3.

20. Технологические основы производства и переработки продукции животноводства. Под ред. В.И.Фисинина, Н.Г.Макарцева. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2003.- 808с.

21. Шкарабак В.С,, Луковников А,В,, Тургиев А.К. Безопасность жизнедеятельности в сельскохозяйственном производстве. - М.: Колос С, 2003. -512 с.

22. Хамелин .Н.И. Реконструкция свиноводческих ферм. Росагропромиздат, 1991. - 210 с.

Размещено на Allbest.ru