Разработка ножа роторной бороны
Состояние производства картофеля в России, технологии его возделывания, схема подготовки почвы под посадку. Характеристика культиватора КВС-3, разработка рабочего органа. Процесс резания почвы лезвием. Кинематика вертикально-роторных рабочих органов.
| Рубрика | Сельское, лесное хозяйство и землепользование |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 22.07.2011 |
| Размер файла | 648,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
4.2 Характеристика опасных зон агрегата МТЗ-1221 и культиватора КВС-3
Наличие в машине вращающихся частей и узлов создают опасные зоны при работе.
Во время движения машинотракторного агрегата опасная зона находиться впереди агрегата. Также опасной является зона, в которой находиться вращающийся вал отбора мощности.
Особо опасной зоной является зона, находящаяся сзади агрегата, где происходит вращение рабочих органов, которые представляют собой остро заточенные ножи. Схема опасных зон показана на рис 4.1, особо опасная зона выделена красным цветом.
Рисунок 4.1 Схема опасных зон.
4.3 Мероприятия по охране труда
B соответствии c ГОСТ 46.0.141 - 83 допущенные к работе тракторы должны быть исправны, опробованы на холостом ходу. Все подвижные детали должны быть ограждены защитными ограждениями.
Не допускается: подтекание топлива, масел, вoды, пропуск отработанных газов, искрение электропроводки. Гидравлические шланги и электропровода не должны касаться подвижных деталей.
Особенно тщательно перед работой проверяют надёжность рулевого управления и тормозов. Шины колёс не должны иметь порезы, разрывы, расслоение каркаса, а также полный износ рисунка протектора. Давление в них должно соответствовать инструкции завода изготовителя.
Во избежание ожога крышку радиатора сиcтeмы охлаждения двигателя при температуре охлаждающей жидкости более 95°С в случае нео6кодимости следует открывать в рукавицах в два приёма: сначала, повернув до упора, спустить горячий пар, a затем снять её.
Навесные машины должны иметь 6ыстросоединяемые сцепные устройства, обслуживаемые одним оператором. Конструкция машины должна обеспечить перевод рабочих органов и машины в целом в транспортное и рабочее положение c рабочего места оператора трактора или другой энергосиловой установки.
Все движущиеся, вращающиеся части, а также детали, имеющие температуру выше 70°C, должны иметь защитные ограждения. Должны также иметь защитные ограждения, находящиеся над почвой рабочие органы фрез.
Доступные для человека режущие и измельчающие рабочие органы машин, имеющие большой момент инерции и сохраняющие своё движение после выключения, снабжают устройствами сигнализации, предупреждающими об опасности и действующими до их полной остановки.
Для предотвращения несчастного случая в зоне вращения вала отбора мощности предложено ввести специальное устройство для предотвращения "наматывания" на вал. Примеры данных устройств изображены на листе 9.
Машина c проектируемым рабочим органом имеет такие же габариты, как и базовой модели, вследствие чего расположение защитных ограждений остается прежним.
Сцепку трактора c машиной или орудием проводят c соблюдением безопасных приемов.
При подъезде трактора к агрегатируемой машине надо подавать трактор задним ходом на малой скорости и трактор должен быть готов в любой момент остановиться. Но полная безопасность при сцеплении трактора с сельскохозяйственной машиной может быть достигнута c помощью автосцепки.
Культиватор КВС-3 присоединяется к навесному устройству трактора посредством вала подвеса, установленного в кронштейнах, и стойки навески. При необходимости кронштейны могут регулироваться по длине.
Наряду c хорошими техникo-экономическими показателями, культиватор имеет недостатки по его безопасному обслуживанию и эксплуатации. Допустимые уровни звукового давления превышены в частотном диапазоне от 125 до 4000 Гц на величину от 6 до 9 дБ; ПДК пыли на рабочем месте механизатора превышена в 5,6 раза.
В связи c указанными недостатками при работе c вертикально - фрезерным культиватором для защиты от шума необходимо применять противошумные наушники так как добиться существенного снижения шума другими путями не удается. Предполагаемое снижение уровня звукового давления при применении наушников 'ВЦНИОТ-2" более существенно, чем при применении других моделей.
Для защиты от пыли следует применять бесклапанные респираторы модели ШБ - "Лепесток". Для данных условий наиболее соответствует респиратор марки "Лепесток-40".
Применяя предложенные устройства и средства зашиты, мы обеспечиваем безопасные условия рабаты механизатора.
5. Экология
Отрицательные экологические последствия от интенсификации растениеводства отмечаются в двух основных направлениях:
1. Ухудшение физических свойств почвы, ведущее к снижению урожайности сельскохозяйственных культур.
2. Загрязнения окружающей среды отработавшими газами двигателей внутреннего сгорания.
В данном разделе рассматриваются вопросы снижения вредного воздействия машинно-тракторного агрегата на окружающую среду, в частности, количества вредных веществ, содержащихся в выхлопных газах двигателя. Кроме того, анализируются степень влияния качества предпосадочной обработки на урожайность картофеля.
5.1 Снижение загрязнения атмосферы отработавшими газами
Общепризнанно, что двигатели внутреннего сгорания вносят одну из наибольших составляющих в суммарной выброс загрязняющих веществ в атмосферу. Несмотря на развитие катализаторной техники, бензиновых топлив безсвинцового содержания, серо-свободных дизельных топлив, двигатель находится, как и прежде на вершине пирамиды загрязнения воздушной атмосферы.
В среднем за год в России количество загрязняющих веществ, попадающих в атмосферный воздух с отработавшими газами, превышает 19 миллионов тонн (!). В том числе более 15 миллионов тонн оксида углерода, около 4 миллионов тонн углеводородов и 1 миллиона тонн оксидов азота, а так же более 5,5 тысяч тонн свинца. В пересчёте на одного жителя России это составляет более 100 килограммов загрязняющих веществ ежегодно.
Углеводороды и окислы азота под воздействием солнечных лучей увеличивают концентрацию озона и провоцируют т. н. “летний смог”. Тепличный эффект провоцируется окислами углерода, азота, метана Причем окислы углерода с 50% оказывают наибольшее влияние. Также, несомненно, влияние автомобильных выхлопов на образование кислотных дождей. Кислоты образуются в атмосфере как следствие высокой концентрации серных и азотных окислов.
Всего в состав выбросов входит более 200 различных химических веществ. Это продукты неполного сгорания в виде оксида углерода, альдегиды, кетоны, углеводороды, в том числе канцерогенные (канцерогенными называют вещества, способствующие развитию раковых заболеваний.), водород, перекисные соединения, сажа; продукты термических реакций азота с кислородом, за счет чего образуются оксиды азота; соединения неорганических веществ, которые входят в состав топлива (соединение свинца и других тяжелых металлов, диоксид серы и др.); избыточный кислород.
Состав выброса дизельных двигателей отличается от бензиновых. В дизельном двигателе происходит более полное сгорание топлива При этом образуется меньше окиси углерода и несгоревших углеводородов. Но, вместе с этим, за счет избытка воздуха в дизеле образуется большее количество оксидов азота.
Кроме того, дизельные двигатели характеризуются также повышенной дымностью. Черный дым представляет собой продукт неполного сгорания и состоит из частиц углерода 0,1-0,3 мкм. Белый дым образуется в основном при работе двигателей на холостом ходу и состоит из частичек испарившегося топлива и капелек воды. В составе белого дыма присутствуют главным образом альдегиды, обладающие раздражающим действием. Голубой дым образуется при охлаждении на воздухе отработавших газов. Он состоит из капелек жидких углеводородов.
Важной особенностью выбросов дизельных автомобилей является содержание канцерогенных полициклических ароматических углеводородов, среди которых наиболее вреден бенз (а) пирен. Последний, так же как и свинец, относится к первому классу опасности загрязняющих веществ
Ограничение загрязнения атмосферы при использовании автотранспортных средств сводится к выполнению следующих основных положений;
совершенствование двигателя и его техническое состояние (совершенствование конструкций, создание новых типов силовых установок, применение новых типов топлива и поддержание технического состояния автомобиля).
рациональная организация перевозок и движения (совершенствование дорог, выбора структуры машинно-тракторного агрегата по полю, организация и регулирование дорожного движения, и рациональное управление трактором).
В дипломном проекте предполагается снижение расходов топлива за счет снижения затрат энергии на технологический процесс. Следовательно, выброс вредных веществ также уменьшится. В таблице 5.1 представлены результаты расчетов содержания токсичных веществ при применении базового и модернизируемого культиваторов.
Количество токсичных компонентов, выбрасываемых в атмосферу, г/га
Таблица 5.1
|
Наименование вещества |
Выброс веществ при применении |
Снижение выброса, % |
||
|
базового варианта КВС-3 |
проектного варианта КВС-3 |
|||
|
Оксид углерода |
308,7 |
249,9 |
19 |
|
|
Углеводороды |
58,8 |
47,6 |
15 |
|
|
Оксиды азота |
264,6 |
214,2 |
18 |
|
|
Диоксид серы |
117,6 |
95,2 |
15 |
|
|
Альдегиды |
14,7 |
11,9 |
16 |
|
|
Сажа |
73,5 |
59,5 |
17 |
|
|
Всего |
837,9 |
678,3 |
19 |
5.2 Влияние качества обработки почвы на урожайность картофеля
В условиях интенсификации сельскохозяйственного производства одним из определяющих требований к сельскохозяйственной технике является повышение ее производительности. Однако при этом происходит усложнение машин, расширение их функциональных возможностей, что связано с увеличением числа их узлов (сборочных единиц) и массы. Это вызывает повышение механического воздействия ходовых систем на почву. Последнее приводит к увеличению уплотнения почвы и другим негативным последствиям, снижающим ее плодородие и урожайность сельскохозяйственных культур.
В результате воздействия колес (гусениц) тракторов, автомобилей, комбайнов и сельскохозяйственных машин глубина уплотнения почвы достигает 0,3-0,6 м. Наиболее сильно уплотняется плодородный верхний слой почвы.
Почва-продукт длительных и чрезвычайно сложных процессов, протекающих в природе на протяжении многих тысячелетий. Важнейшим свойством почвы является плодородие, т.е. способность почвы обеспечивать растения усвояемыми веществами, влагой, теплом и другими веществами и давать урожай. Основными факторами проявления плодородия являются структура и плотность почвы.
Плотность почвы является ее основной, наиболее существенной характеристикой, от которой зависит весь комплекс физических условий в почве: водный, воздушный и тепловой режимы, а, следовательно, условия биологической деятельности.
Картофель предъявляет высокие требования к воздушному и водному режимам почвы. Содержание воздуха в почве зависит от ее скважности и порозности. На хорошо обработанных почвах скважность достигает 65% от объема почвы. На избыточно увлажненных почвах складывается плохой воздушный режим для растений. Скважность в значительной степени зависит от объемной массы почвы (плотность). Чем рыхлее почва, тем больше ее скважность и воздухоемкость. В рыхлых почвах лучше происходит газообмен между почвенным и атмосферным воздухом.
Под влиянием уплотнения происходит изменение водно-физических свойств почв, в результате изменения соотношения твердой фазы и объема пор. Уплотнение почвы снижает доступность влаги для растения, отрицательно влияет на теплофизические свойства почвы и процессы газообмена.
Картофель относится к культуре рыхлых почв: чем меньше плотность почвы в пахотном слое и особенно в зоне клубнеобразования, тем выше урожай. Картофель формирует урожай непосредственно в почве, поэтому молодым клубням, имеющим механическое сопротивление частичек почвы. Кроме того, для интенсивного роста клубни нуждаются в свободном доступе воздуха. В уплотненной почве столоны и клубни образуются близко к поверхности почвы, иногда даже выходят наружу, что приводит к их позеленению и непригодности для продовольственных целей. Для нормального развития урожая требуется рыхлая почва, в которой значительно лучше удовлетворяются потребности корневой системы в кислороде воздуха.
По данным НИИКХ наилучшие условия произрастания картофеля на среднесуглинистых дерново-подзолистых почвах создаются при их плотности 1.1…1.2 кг/см (табл.5.2.). Всходы картофеля на уплотненных до 1.35…1.5 г/см суглинистых почвах появляются на 5-6 дней позднее, чем на почвах с меньшей плотностью. С уплотнением почвы до 1.57…1.6 г/см посаженные клубни загнивают и не дают всходов.
На тяжелосуглинистых почвах более высокий урожай из расчета на один куст полученный при плотности почвы 1.1 г/см (таблица 5.2.).
При плотности тяжелосуглинистых почв до 1.4-1.5 г/см урожай снижается почти в 2 раза, при этом снижается содержание крахмала и витамина С, а большинство клубней имеют уродливую форму.
Урожай и качество картофеля в зависимости от плотности тяжелосуглинистой почвы ("Приекульский ранний")
Таблица 5.2
|
Плотность почвы, г/см |
Урожайность г/куст % |
Содержание крахмала, % |
Содержание витамина С, % |
||
|
1,1 |
780,9 |
100 |
13 |
19,2 |
|
|
1,2 |
727,8 |
93,2 |
12,9 |
18,7 |
|
|
1,35 |
469,5 |
60,1 |
12,5 |
18,3 |
|
|
1,5 |
389 |
49,8 |
12,1 |
16,6 |
Изменение урожайности картофеля на дерновоподзолистых почвах в зависимости от ее плотности по данным НИИ картофельного хозяйства предоставлено на рис 5.1. Эта зависимость подтверждается исследованиями Челябинского института механизации и электрификации сельского хозяйства (ЧИМЭСК).
Рисунок 5.1 Урожайность картофеля в зависимости от плотности суглинистых почв.
В дипломном проекте рассматривается вопрос о механизации предпосевной обработки почвы, в частности, о фрезеровании почвы.
Детальные исследования фрезерных почвообрабатывающих машин, проведенные в Агрофизическом НИИ, показывают, что обработка фрезерными машинами улучшает водно-физические и биологические свойства почвы. При фрезерной обработки почвы количество комков оптимального размера значительно возрастает. После фрезерования не образуются глыбы крупней 100 и 150 мм, в то время как при других обработках эти фракции составляют 30-40%. Важно также отметить, что при фрезерной обработке снижается плотность почвы. После фрезерной обработке на протяжении большей части вегетационного периода сохраняется оптимальная плотность (1,10-1,22 г/см). Обработка почвы фрезой оказала стимулирующее влияние на развитие полезной микрофлоры. Улучшение физико-механических свойств почвы и ее биологической активности при фрезеровании создает оптимальные условия для роста, развития и накопления урожая картофеля. Во Всесоюзном институте кормов опыты по сравнительной оценке фрезерных машин проводились на дерново-подзолистых суглинистых почвах. Исследованиями показано, что при фрезеровании в результате тщательного рыхления почвы создаются лучшие условия для сохранения влаги. На протяжении всего вегетационного периода количество влаги в почве при ее фрезеровании было на 1,5-3,5% больше по сравнению с обычной обработкой.
В опытах Всесоюзного института сельскохозяйственного машиностроения (ВИСХОМ) изучалось влияние фрезерования дерново-подзолистых тяжелосуглинистых почв на изменение их физических свойств. При этом было отмечено повышение общей пористости и, что особенно важно, значительное возрастание некапиллярной скважности. Хорошие физические свойства почвы на участке, обработанном фрезой, устойчиво сохранялись на протяжение всей вегетации, что способствовало повышению урожая картофеля (в среднем за 2 года при весенней обработке зяби фрезой собрано картофеля 192ц, а при перепашке плугом - только 158ц с 1га).
Действие фрезерования на агрофизические свойства почвы изучалось в НИИ сельского хозяйства центральных районов Нечерноземной зоны.
Исследованиями установлено, что активные рабочие органы почвообрабатывающих орудий обеспечивают высокое качество разделки почвы, снижают глыбистость, уменьшают гребнистость. Распыление почвы при этом возросло на 1,3-1,4%. Однако это не сказалось отрицательно на урожайности полевых культур.
Полученные данные показывают, что процесс уплотнения почвы и ее механическая прочность значительно изменяются в зависимости от способов предпосевной обработки. Следовательно, при подготовке суглинистых почв необходимо применить агрегаты с активными рабочими органами, Одним из них является рассматриваемый культиватор КВС-3. Агротехническая оценка данной машины показывает, что содержание кормов оптимального размера до 10 мм после прохода машинно-тракторного агрегата больше, чем применения аналогичных машин (таблица 5.3.).
Фракционный состав почвы после обработки различными культиваторами.
Таблица 5.3
|
Размеры фракций, мм |
Содержание. % |
||
|
КВС-3 |
КВФ-4 |
||
|
до 10 |
70,3 |
52,1 |
|
|
10-25 |
18,8 |
21,3 |
|
|
25-50 |
10,5 |
12,4 |
|
|
50-100 |
0,4 |
8,4 |
|
|
свыше 100 |
0 |
5,7 |
Таким образом, применение модернизированного культиватора КВС-3 дает следующие преимущества:
1. Снижается расхода топлива, что приводит к уменьшению количества вредных выбросов при проведении сельскохозяйственных работ. Содержание оксидов углерода уменьшается на 19%, углеводородов - на 15%, оксидов азота - на 18%, диоксида серы - на 15%, альдегидов - на 16%, сажи - 17%.
2. Улучшают физико-механических свойств почвы, что ведет к увеличению урожайности и повышению качественных характеристик картофеля.
6. Экономическая часть
B дипломном проекте предлагается усовершенствовать рабочий орган культиватора Rabe Toucan PL 3000. Это позволит значительно повысить эффективность работы машинотракторного агрегата за счет:
· уменьшения расхода топлива;
· увеличения долговечности,
· увеличения производительности;
Расчёт показателей экономической эффективности использования проектируемого культиватора Rabe Toucan PL 3000 с новым режущим аппаратом производится в данном разделе на основе сравнения двух агрегатов: базового и проектируемого культиватора.
Стоимость материалов и работ по изготовлению модернизированных ножей представлены в таблице 6.1 [20], исходные данные для расчёта представлены в таблице 6.2 [11, 19]
Таблица 6.1
|
Наименование работ |
Цена материала и стоимость работ |
|
|
Полоса 16х85/Сталь 65 Г |
27000 руб/т |
|
|
Изготовление заготовок (штамповка), 46% от стоимости металла |
12420 руб/т |
|
|
Заточка 45% от стоимости металла |
12150 pуб/т |
|
|
Термическая обработка |
25 руб/кг |
Масса одного ножа 1,23 кг. Число ножей 24 шт.
2,8*24 = 67,2 кг " 0,07 т
Массу металла необходимую для изготовления нестандартных деталей рассчитаем по формуле:
(6.1)
Где: МЗ - масса детали, k - коэффициент использования материала для нестандартных изделии.
Стоимость металла для изготовления ножей составит:
0,07*27000 / 0,5= 1890 руб
Затраты на изготовление заготовок:
0,07* 12420 = 869,4 руб
Затраты на заточку:
0,07*12150 = 850,5 руб
Затраты на термообработку:
70*25 = 1750 руб.
Итого затраты на изготовление комплекта модернизированных ножей составят: 5360 руб, a затраты на один нож составят: 224 руб.
Производим расчёт экономической эффективности для нашего примера.
1. Расчёт затрат на модернизацию культиватора производим по формуле:
(6.2)
где Б - изменение балансовой стоимости культиватора, руб.
ЗМ - затраты на изготовление одного модернизированного ножа.
руб.
ДБ=224*18=4302
Таблица 6.2 Техникo-экономические показатели для расчета экономической эффективности.
|
№ |
Показатели |
Ед. изм. |
Сравнимые варианты |
||||
|
Базовый |
Проектный |
||||||
|
Rabe Toucan PL 3000 |
МТЗ-1221 |
Rabe Toucan PL 3000 |
МТЗ-1221 |
||||
|
1 |
Количество обслуживающего персонала, n |
чел. |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
2 |
Часовая тарифная ставка, Сч |
руб/ч |
1,3 |
98,3 |
1,1 |
98,3 |
|
|
3 |
Балансовая стоимость, Б (тыс. р.) |
тыс. |
645,5 |
1100 |
651,1 |
1100 |
|
|
4 |
Норма отчислений на ТО и ТР в % от балансовой стоимости, г |
% |
11 |
9,9 |
11 |
9,9 |
|
|
5 |
Производительность часовая, Wч |
га/ч |
1,26 |
1,56 |
|||
|
6 |
Рабочая скорость, Vр |
км/ч |
7,0 |
8,7 |
|||
|
7 |
Расход горючего, Q |
кг/га |
15,1 |
14,7 |
13,6 |
11,4 |
|
|
8 |
Годовая загрузка, Тг |
ч (га) |
350 |
350 |
|||
|
9 |
Срок службы, Т |
лет |
9 |
10 |
9 |
10 |
2. Балансовая стоимость модернизированного культиватора определяется по формуле:
(6.3)
где: Б1 - балансовая стоимость базового культиватора, руб.
Бм=645500+5660=651160
3. Расчет производительности машин.
(6.4)
где: ИЧ - производительность машин за час сменного времени, га/ч, Vp - скорость агрегата, м/с; Вр - рабочая ширина захвата, м; x - коэффициент времени смены.
WСМ =0,1*7,0*3*0,6=1,26 га/ч
WСМ =0,1*8,7*3*0,6=1,56 га/ч
4. Определяем эксплуатационные затраты при использовании средств механизации по обработке почвы:
(6.5)
где: Зn2,1 - заработная плата (c начислениями) обслуживающего персонала в базовом и проектном вариантах, руб/гa; 3гсм2,1 - затраты на горюче-смазочные материалы при использовании агрегата в проектном (базовом) варианте, руб/гa; 3р2,1 - затраты на ремонт и Веское обслуживание агрегатов, pyб/га; 3a2,1 _ амортизационные отчисления, рyб/гa; Пр - прочие затраты (в т. ч. затраты на хранение) - 5% от прямых затрат, pyб/га
Заработную плату определяем по формуле:
(6.6)
где: Зпо - основная заработная плата обслуживающего персонала, pуб/гa;
Зпд - дополнительная заработная плата обслуживающего персонала, pуб/га.
Основную заработную плату обслуживающего персонала находим по формуле:
(6.7)
где: Wч - производительность агрегата, га/ч;
n - количество обслуживающего персонала, чел;
Сч - часовая тарифная ставка, pyб/ч.
ЗПО1=1/1,26 *1*98,3=77,65 руб/га
ЗПО2=1/1,56 *1*98,3=63 руб/га
Определяем дополнительную заработную плату обслуживающего персонала по формуле:
(6.8)
З ПД1=0,1*77,65=7,7 руб/га
Заработная плата (c начислениями) обслуживающего персонала в базовом и проектном варианте будет равна:
З П1=1,262* (77,6+7,7) =107,6 руб/га
З П2=1,262* (63+7,7) =89,2 руб/га
Определяем затраты на горюче-смазочные материалы:
(6.9)
где: Q - расход горючего, кг/га;
Ц - цена 1 кг горючего, руб.
Определяем затраты на ремонт и техническое обслуживание агрегатов:
(6.10)
где: Б - балансовая стоимость машин, pyб; r - норма отчислений на ТР и TO в % от балансовой стоимости, %; Тг - годовая загрузка, час.
=
Амортизационные отчисления определяем по формуле:
(6.11)
где: a - норма отчислений на реновацию в %, при сроке службы t=9 лет
А=1/9=0,11=11%
=
Определяем прочие расходы:
ПР1=0,05 (152+294+419+729+763) =117,85руб/га
ПР2=0,05 (152+294+419+722,6+763) =117,53руб/га
Отсюда эксплуатационные затраты будут равны:
ПР1=0,05 (152+294+419+729+763) =117,85руб/га
ПР2=0,05 (152+294+419+722,6+763) =117,53руб/га
З экс1=152+294+729+763+107,6=2045 руб/га
З экс1=152+294+729+763+89,2=1955руб/га
5. Рассчитываем экономический эффект по формуле:
(6.12)
где: Ен - нормативный коэффициент эффективности капиталовложений (Ен = 0,25); R - величина обратная сроку службы культиватора (R = 1/Т); Зг - годовые затраты.
где: Ку - удельная стоимость культиватора, pyб/гa
Зг1=1737+ ( (1/7) +0,25) * (651160/270*1,03) =2057руб/га
Э=2885-2057/0,14+0,25=585руб/га
6. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений определяем по формуле:
(6.13)
где: Кдок - дополнительные удельные капитальные вложения на модернизацию культиватора, рyб/гa.
(6.14)
Кдоп= (651160-645000) /243=25 руб/га
Отсюда:
Ток=25/ (2019-1737) =0,08 года
Вывод: таким образом, экономический эффект от производства и использования культиватора c модернизированным рабочим органом составит 585 руб/га, срок окупаемости дополнительных капиталовложений 1 месяц, т.е. за сезон выполнения полевых paбoт, что свидетельствует об экономической целесообразности применения модернизированного культиватора.
Заключение
B дипломном проекте приведено обоснование рабочего органа вертикально-фрезерного культиватора КВС-3. Культиватор предназначен для предпосадочной обработки почвы при возделывании картофеля. Он позволяет создать слой почвы c оптимальной структурой, что ведет к повышению урожайности и облегчает комбайновую уборку.
Для обоснования оптимальных параметров ножа проведены исследования динамических характеристик почвы на специальной установке c использованием скоростной киносъемки. Анализ результатов исследований и расчет рабочего органа приведен в расчетно-технологической части.
В конструктивной части дан расчет вала на сопротивление усталости. Кроме того, рассчитан диаметр болтового соединения ножа c ротором.
Особое внимание уделено вопросам охраны труда. Проектные предложения по улучшению условий труда механизатора описаны в 4-м разделе проекта.
Применение модернизированного рабочего органа позволяет снизить затраты энергии на резание почвы, что дает экономию расхода топлива. Следовательно, снижаются выбросы токсичных веществ в атмосферу вместе c отработавшими газами. Расчет снижения количества выбросов приведен в 5-м разделе. Экономический эффект от снижения затрат на эксплуатацию рассмотрен в 6-м разделе.
Таким образом, внедрение проектных предложений будет способствовать решению проблемы повышения эффективности производства картофеля сельскохозяйственными предприятиями.
Список используемом лиteраtypы
1. Горячкин В.П. Собрание сочинений, том 2/ В.П. Горячкин - М. "Колос" 1968. - 384 c.
2. Детали машин и основы конструирования/ Под ред. М.Н. Ерохина. - M.: КолосС, 2004. - 462 c.
З. детали машин Курсовое проектирование/ Дунаев П.Ф., Леликов О.П. - M.: Высш. Шк., 2004. - 336 c.
4. Дипломное проектирование: Учeбнo-методическое пособие по специальностям "Механизация Сельского хозяйства" и "Технология обслуживания и ремонта машин в атропромышленном комплекce"/ Под ред. А.Д. Ананьина - М.: MГАY, 2005. - 141 c.
5. Методичка. Экономической оценки Сельскохозяйственной Техники (руководство по дипломному проектированию) / Под ред.Н.С. ВлаСова. - M.: КолосС, 2005 - 39
6. Механика почвообрабатывающей фрезы/ Kaнeв Н.Ф. - М; ВНИИ лесоводства и механизации лесного хозяйства, 2004. - 206 c.
7. Механизация вoздeлывaния картофеля по интенсивной технологии: Обзор, информ, Сост. Н.И. Вepeшaгин. - M.: Госатропром, АгроНИИТЭИИТО, 2006. - 29 c.
8. Мeкaнипco-технологичecкoe обоснование параметров вертикально - роторной почвообрабатывающей машины, Канд. дисс. / Инaeкян C.A. - M., 2002. - 195 с.
9. Организация и управление производством Ha сельскохозяйСтвеннык предприятиях / В.Т. ВодяННппсов, А.И. ЛыСЮк, Н.Е. Земин и др.; Под ред. В.Т. Водяпсова. - M.: КолосС, СтГАУ "APГYС", 2005. - 506 c.
10. Производство картофеля на промьшлеиной ocновe / Зaмoтaeв A.И., Литун Б.П., Коршунов А.В., Шеченков КА - M.: Агропромиздат, 2005. - 271 с.11. протокол испьrraний культиватора КВС-3 Ns 23-50-89 (9066900) Северо-западной MИС
12 Ротационные грунтпобрабатывающей и землеройные машины / Далин А.Д., Павлов Г.В. - М, 2005. - 258 с.
13. Ротационные почвообрабатывающие машины / Е.П. Яцук, И.М. Панов, Д. H. Ефимов и др. М.; Машиностроение, 2005. - 256 c.
14. Ротационные почвooбpaбaтывaющиe машины и орудия. (Обзор - LИНTИAM; Серия 111 - б3) - М. 2002 - 31 с.
15. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины / Кленин Сакун В.А. - М.: Колос, 2005. - 751 c.
16. Справочник по Математике: для научных работников и инженеров. - 4-e издание / Корн Г., Корн T. - М., 2003. - 832 c.
17. Тракторы и автомобили. Теория и Технологические свойства / Кугьков Г.М. - M.: КОЛосС, 2004. - 504 c.
18. Таблицы интегралов, сумм, радов и произведений. - 7-e издание/ - M., 2005. - 1100 c.
19. Эксплуатация машинно-тракторного парка / Зaниев A. A., Левшин А.Г. - М.: KолocC, 2004. - 320 c.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Назначение и краткое техническое описание бороны, способы и средства регулирования, принцип ее действия. Обоснование целесообразности применения предлагаемой конструкции рабочих органов. Расчет геометрических параметров дискового рабочего органа.
курсовая работа [3,4 M], добавлен 24.12.2014Характеристика почвенной корки и плужной подошвы грунта. Основные задачи, виды и технология подготовки почвы к посеву. Роль микроэлементов в питании растений. Особенности возделывания озимой пшеницы. Отношение картофеля к теплу, свету, влаге и почве.
контрольная работа [28,6 K], добавлен 08.10.2012Биолого-хозяйственная характеристика районированных сортов картофеля. Расчет потенциальной урожайности по биоклиматическому потенциалу и плодородию почв. Принципы подготовки семян к посеву. Технологическая схема возделывания сельскохозяйственной культуры.
курсовая работа [623,2 K], добавлен 11.11.2010Происхождение картофеля и его народно-хозяйственное значение, ботаническая характеристика и биологические особенности. Место в севообороте и технология возделывания картофеля в хозяйстве, система удобрения и обработки почвы, сорта и семенной материал.
дипломная работа [87,5 K], добавлен 27.06.2010Биологические особенности роста и развития картофеля. Технология возделывания картофеля: система обработки почвы, мелиорация земель, порядок посадки семян и применение удобрений. Мероприятия по уходу за посадками. Уборка и хранение урожая картофеля.
курсовая работа [104,4 K], добавлен 11.12.2014Почвенно-климатические условия возделывания картофеля в Республике Тыва. Расчет доз удобрений на запланированный (программированный) урожай сельскохозяйственных культур. Особенности севооборота, системы обработки почвы, подготовки клубней к посадке.
курсовая работа [52,0 K], добавлен 08.02.2011Задачи и виды дополнительной обработки почвы. Классификация машин и орудий. Зубовые и дисковые бороны. Уплотнение верхнего слоя почвы катками. Междурядная обработка почвы в посевах в целях рыхления почвы, внесения удобрений, уничтожения сорняков.
презентация [228,7 K], добавлен 22.08.2013Анализ природно-климатических условий Беларуси. Краткие сведения об агротехнике возделывания. Подготовка почвообрабатывающей техники к работе. Достоинства и недостатки конструкции бороны игольчатой. Расчёт дисков рабочих органов и полуоси на прочность.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 23.10.2013Почвы и их агрохимическая характеристика. Краткий анализ полеводства. Биологические особенности и сорта рапса. Его размещение в севообороте. Система обработки почвы. Подготовка семян к посеву. Уборка урожая. Технологическая схема возделывания пшеницы.
курсовая работа [81,1 K], добавлен 10.01.2016Краткая характеристика агропромышленного хозяйства. Тип почвы и агрохимическая характеристика пашни. Биологическая характеристика озимой пшеницы и клевера лугового. Разработка технологии возделывания культур в хозяйстве для получения хорошего урожая.
курсовая работа [240,6 K], добавлен 28.10.2015
