Технології і механізми для брикетування сіна

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Технології і механізми для брикетування сіна

Сіно - це грубий корм, висушений до вологості 17%. Високоякісне сіно містить велику кількість різних поживних речовин, мінеральних солей, вітамінів. Це цінний корм для великої рогатої худоби, овець і коней.

Сіно високої якості можна отримати лише при своєчасному висушуванні трав. Бобові трави і різнотрав'я краще всього скошувати у фазу бутонізації - початку цвітіння, злакові - у фазу колосіння - початку цвітіння.

Під час заготівлі сіна поживні речовини, що знаходяться в зелених рослинах, найбільш повно можна зберегти лише при умові, коли вони висушуються якомога коротший час. Зменшити час висушування, а значить і зберегти поживні речовини в такому цінному кормі можна шляхом досушування сіна активним вентилюванням.

Зменшити втрати поживних речовин можна і при заготівлі пресованого сіна. Пресоване сіно заготовлене шляхом досушування активним вентилюванням містить в 2-3 рази більше каротину, ніж розсипне сіно польового висушування. В ньому більше зберігається протеїну. Для його зберігання потрібно менше сховищ, оскільки 1 кубічний метр такого сіна займає в 2,5 - 3 рази менше площі. При заготівлі пресованого сіна суттєво зменшуються втрати сухої речовини (на 10-16%), оскільки відпадає необхідність в скиртувані і звезені копиць. Знижуюються втрати і при зберіганні і роздаванні в годівниці (в середньому на 6-9%), це обумовлено тим, що при такій технології втрати листя в 2,0-2,5 рази менші, ніж при традиційних технологіях заготівлі розсипного сіна. Крім того, зменшуються прямі затрати при первезені тюків сіна до місць зберігання, завдяки більш повному використанню вантажопідйомності транспортних засобів.

Останні польові дослідження Інституту кормів з цього питання (1998-2000 рр) свідчать, що при збиранні в полі високоврожайної конюшино-кострецьової травосуміші (урожайність зеленої маси понад 250 ц/га), за допомогою пакового прес-підбирача компактного класу осе-симетричного типу «Massey Ferguson» (серія 130SB), втрати сухої речовини становлять 17-19%, в тому числі втрати при скошуванні - 4,7% (косарка роторна швидкісна КРС - 2,0, КП «Київтрактородеталь») від вихідної маси, при ворушінні - 6,3% (БКМ-Ф - 2,0, ВіАЗ), і при пресуванні - 6,2-8,0% (прес-підбирач серії 130SB, малогабаритні тюки розміром 356 х 457 х 1000 мм, щільність пресування 250 кг/м³).

Головна вимога пресування сіна в тюки - дотримання однорідної вологості маси (коефіцієнт неоднорідності не повинен перевищувати 1,5-2,0%). При пресуванні в тюки сіна неоднорідного по вологості, маса зовні має привабливий зелений колір і здається відмінної якості, але при використані буває пліснявілою і непридатною для згодовування.

При пресуванні сіна вологістю 20-22%, тюки доцільно відразу відвозити до місць постійного зберігання. При пресуванні маси вологістю 25-30%, тюки необхідно обов`язково досушити, щільність пресування в такому змушеному випадку, не повинна перевищувати 100-120 кг/м³, тоді, як щільність пресування сіна стандартної вологості (17-18%) буває в межах 200-250 кг/м³.

Непогані результати показали виробничі випробування рулонних прес-підбирачів з перемінним об`ємом камери пресування фірми «Massey Ferguson» в період заготівлі 1999 року. Використання в камері пресування ременів з шевронним протектором, дозволило різко зменшити (на 22,4% в порівнянні з вітчизняним прес-підбирачем, обладнаним гладкими ременями, ППР-1,6М, ВАТ «Чернівцісільмаш») втрати листової фракції в процесі в ощадливого пресування.

Представляє певний практичний інтерес потокова технологія заготівлі пресованого сіна, пресами з постійним об`ємом камери пресування, фірми «Krone» Німеччина. Серійне обладнання даної фірми використовується в агрофірмі «Світанок» Київської області на протязі останніх п`яти років. Щорічно по цій технології заготовляють більше 1200 тон високоякісного сіна із злакових трав. Особливість технологічної схеми полягає в комплексному використанні обладнання, технологічний цикл заготівлі і зберігання має наступну схему: скошування в валок (ротаційні косарки-плющилки з порційним укладанням маси АМТ-5000 СV + John Deere 8400); розкидання валків (тільки для полів з урожайністю зеленої маси понад 150-160 ц/га, ворушилки КW 6.70/6 + МТЗ-82.1), згрібанні в валки при вологості 45-50% (зтроення валків при недостатній, менше 150 ц/га, урожайності зеленої маси, валкоутворювачі КСG 6,40. 20/20 DVO + МТЗ-82.1), підбирання з доподрібненням сіна і пресуванням в рулони високої щільності (понад 250 кг/м³, прес-підбирачі KR-160 Mini Stop), з обв`язкою шпагатом; навантаження рулонів в транспортний засіб (ПГ-1А «Карпатець-1060М»).

Кращий спосіб зберігання пресованого в рулони сіна штабелем в два або три яруси в сіносховищі. Місце зберігання рулонів з сіном, повинно бути захищене від опадів (капітальне сіносховище, або інше пристосоване приміщення), на твердій бетонованій площадці. Контроль за температурним режимом здійснюється аналогічно іншим видам сіна. Вивантаження і використання тваринам проводиться грейферним навантажувачем, після доставки рулона в приміщення, він розмотується (попередньо знімається шпагат) по кормовому проходу і задається в годівниці згідно добового раціону. При значних об`ємах заготівлі (понад 200 тон), доцільно використовувати мобільні подрібнювачі-роздавачі рулонів. Один з таких подрібнювачів пропонує італійська фірма «Agrimessanica». Роздавач, серія BR 800 «Velox», обладнано вивантажувальним механізмом, який складається з трьох біттерів з закріпленими на них ножами і поперечно стрічкового транспортера. В процесі руху агрегату вздовж годівниць, біттера зрізають тонкий шар корму з рулону і кидають на поперечний транспортер, який видає корм безпосередньо в годівницю, можливий технологічний варіант двостороонього роздавання корму.

Сіно сіяних та природних кормових угідь пресують при вологості 25 - 37%. Підбирають та пресують валки прес-підбирачами ПС - 1,6, К-453, або рулонними прес-підбирачами ПРП-1,6М., ППР-110 Найбільш ефективно працюють прес-підбирачі, якщо маса погонного метра валка складає 1,4 - 1,6 кг при ширині не більше 1,4 м. Щільність пресування маси регулюється в залежності від її вологості (табл. 1).

Допустима щільність пресування сіна в тюки при різній вологості

Тюки сіна вологістю вище 20% залишаються для досушування в полі або висушуються активним вентилюванням.

Комплекси машин для заготівлі тюкованого сіна включає: підбирачі ПС-1,6М, К-453, ПС-6Г, візок укладач тюків ГУТ-2,5А; підбирач-навантажувач ПТН-4; підбирач-швирялку МТ-1 та навісний транспортувальник штабелів ТШН-2,5А.

При заготівлі сіна в рулонах використовується комплекс машин, який складається із прес-підбирача ПРП - 1,6, ППР-110 та пристосування для навантаження та укладки рулонів ПУ - 0,5.

Для пресування сіна можуть бути використані також машини: безремінний прес-підбирач ПР-Ф-750 та прес-підбирач ПКТ-Ф - 2,0, які формують великі рулони й тюки. При цьому навантаження, транспортування великих рулонів та тюків здійснюється за допомогою пристосування ПТ-Ф-500. За даними державних випробувань застосування технології заготівлі сіна в крупногабаритні тюки і рулони порівняно з технологією заготівлі сіна в малогабаритних тюках дозволяє в два рази знизити затрати праці, повніше використати вантажопідйомність транспортних засобів і об'єм сіносховищ.

Тому заготівля пресованого сіна - кращий і прогресивний метод порівняно із природнім висушуванням трави на сіно в полі.

Для молочної худоби з пресованих кормів найбільше використовують брикети. Особливість технології приготування їх полягає у тому, що вихідною сировиною є грубий корм не у вигляді борошна, а у вигляді січки,

Розміри брикетів повинні бути 30-70 мм (діаметр або діагональ квадра-тичного перерізу), а щільність - 600 кг/м. У цьому разі створюються сприятливі умови для використання крупно подрібненого грубого корму. Щоб приготувати такі брикети, застосовують преси штемпельного типу з круглими матрицями або з кільцевими матрицями й отворами прямокутного перерізу. Зокрема, наша промисловість випускає преси ОПК-2 із вертикальною кільцевою матрицею з розмірами отворів 34><34 мм, ПБС-4 з штемпельною і діаметром отворів 65 мм та ПБС - 3,5 з кільцевою горизонтальною матрицею і розмірами отворів 50x36 мм.

Обладнання ОПК-2 призначене для приготування брикетів. Його продуктивність брикетуванні кормосумішей - 2500 кг. Брикети мають розміри 34x37 мм.

Під час брикетування на ОПК-2 трав'яна або солом'яна січка подається до забірника 7 (рис. 1), а потім вентилятором 10 засмоктується в циклон 9 і надходить на транспортер-живильник 8, який рівним потоком подає січку або кормосуміш у змішувач-живильник 20. Одночасно надходять суха пара, вода і розчин для зв'язування. Із змішувача-живильника зволожена січка рівномірно направляється в камеру пресування, де формуються брикети. Транспортером 17 і норією 16 вони подаються в охолодну камеру. Охолоджені й відсортовані брикети через камеру 13 надходять на вивантажувальний транспортер цеху і направляються до місця зберігання, а непресована маса (кришка, пил) відсмоктується через циклон 6 і транспортером повертається у змішувач преса.

Рис. 1. Технологічна схема обладнання ОПК-2:

1 - завантажувальний транспортер; 2 - дозатор; З - нагромаджувальний бункер-змішувач; 4 - транспортер кришки; 5, 10, 11 - вентилятори; 6, 9 - циклони; 7 - забірники січки; 8 - транспортер січки з бітерним вирівнювачем; 12 - камера попереднього сортування; 13 - камера вивантажування брикетів і відсмоктування пилу; 14 - вібровивантажувач; 15 - охолоджувальна колонка; 16 - норія; 17 - транспортер стрічковий; 18 - прес; 19 - система уведення пари; 20 - змішувач-живильник; 21 - система уведення води або розчину.

При брикетуванні повнораціонних сумішей, крім трав'яної, сінної або солом'яної січки, у змішувач-живильник преса дозатором 2 подаються концентрати, трав'яне борошно, які заздалегідь завантажують у нагромаджувальний бункер 3 транспортером 1.

Таким чином, технологічна схема кормоприготувального цеху для ущільнених сухих повнораціонних кормів повинна мати такі лінії: приймання і дозованої подачі стеблевої маси (трава, сіно, солома та ін.) в сушилку. В разі необхідності тут передбачають її подрібнення;

сушіння стеблової маси до вологості 12-13% і подрібнення її на молоткових дробарках на борошно (під час приготування гранул). При виготовленні брикетів на сушильних агрегатах відключається молоткова дробарка і січка в дозатор-змішувач надходить безпосередньо з-під циклона;

подачі в змішувач трав'яної січки, сіна або подрібненої соломи, концентратів і добавок у співвідношеннях, заданих рецептом;

гранулювання і брикетування кормосуміші, охолодження й вивантаження гранул, брикетів у бункери готової продукції.

Рис. 2. Технологічна схема виробництва брикетів та гранул на основі сіна:

1 - дробарка-подрібнювач ИРТ-165; 2 - сушильний агрегат АВМ;

З - конвеєр-живильник АВМ-43; 4 - дробарка сіна; 5 - ємкість для розчину лугу (змішувач СМК - 0,5); 6, 17 - насосні агрегати Ш2-25; 7 - вентилятор ВВД-6; 8 - бункер-дозатор для сіна; 9 - циклон-розвантажувач із шлюзовим затвором; 10 - бункер-дозатор комбікорму; 11 - шнек; 12 - приймальна течка (змішувач типу ИС-ЗО); 13 - прес-гранулятор; 13 а - прес-брикетувальник ОПК-2; 14 - норія; 14 а транспортер; 15 - змішувач ОМ - 1,7; 16-фільтр-уловлювач; 18 - регулювальний кран.

Наявність наведених технологічних ліній забезпечує приготування гранул і брикетів улітку на основі штучно зневоднених кормів і взимку на основі соломи та інших відходів рослинництва.

В брикетувальник ОПК-2 розчин надходить перед змішувачем-живильником. Краще, коли рідкі інгредієнти подаються в окремому змішувачі, при цьому продуктивність брикетного преса значно підвищується.

Приготовлена кормосуміш з брикетного преса надходить - на похилий транспортер і живильник. Далі процес брикетування, охолодження й подачі до місця зберігання або в транспортний засіб здійснюються за раніше описаною схемою.

В останні роки в тваринництві широко практикується використання повно раціонних кормо сумішей у вигляді брикетів. Тому технологічною лінією передбачається не тільки брикетування однієї трав'яної різки, а й отримання брикетів з різних по складу кормосумішей. При виробництві брикетованих кормів за якістю основної сировини використовують трав'яну, сінну і солом'яну різку, концентровані корми, білково-вітамінні та мінеральні добавки. Для покращення цукрово-протеїнового відношення і роз - рихлення брикетів в кормосуміші вводять мелясу або сухий жом, або цукровий буряк (5-7% за масою). В літній період брикети готують із зеленої маси як в чистому вигляді, так і в суміші з концентрованими кормами та мінеральними добавками. На початку збирання зернових культур на протязі всього осінньо-зимового періоду виробляю брикети з використанням солом'яної різки.

Приготування брикетів, які містять грубі корми, стало можливим завдяки використанню науково-обгрунтованих способів їх обробітку, які дозволяють змінювати фізичні і хімічні властивості соломи, підвищує їх перетравність і кормову цінність. Особливо ефективна хімічна обробка грубих з використанням лугу, який вносять під час брикетування (4-5% за масою сухої січки). В якості лугу використовують їдкий натрій, кальциновану соду, негашене вапно а також аміак. Хімічна обробка лугами на 40-50% підвищує її перетравність і вміст в ній кормових одиниць. В складі брикетів грубі можуть займати 35 - 50% (за масою).

Для брикетування допустима вологість січки - 18-20%. Січку вище вказаної вологості підсушують на барабанних сушарках, яка підтримує температуру при вході в барабан в межах 350-400⁰ С. Вона повинна включати 85-90% частин, довжиною 30 мм.

Брикети готують із штучного висушування багатолітніх і однолітніх бобових і злакових трав, сіна, кормових сумішей, соломи і інших відходів польового кормо виробництва з добавками зв'язаних компонентів: речовин, які мають азот, фосфор, сірку, комплекс мікроелементів, жиру, який підвищує поживну цінність гранул.

Кормові брикети, які призначені для безпосереднього згодовування великій рогатій худобі повинні мати щільність 0,5-0,7 г/см³.

При брикетуванні кормів виникає можливість шляхом введення добавок отримувати повноцінні раціони, збалансовані за поживністю.

За якістю основних компонентів використовують грубі корми, які піддаються при необхідності високотемпературній сушці, подрібненню на молоткових подрібнювачах, змішуванню з іншими компонентами.

Брикетовані повно раціонні кормосуміші готують за рецептами, які складає технолог підприємства у відповідності з потребами і нормами годівлі тварин.

Дослідами встановлено, що брикетовані кормосуміші по поживній цінності наближаються до концентрованих кормів, а за вмістом каротину перевищують їх.

Для відгодівлі великої рогатої худоби використовують брикети із амонізованої соломи, або з соломи з сечовиною. Брикети із амонізованої соломи містять 10% сухого цукрового буряка. Їх хімічний склад (%): суха речовина - 87,7, клітковина - 26,4, протеїн - 9,8, жир - 1,7, зола - 10,9.

Ці брикети використовувались в дослідах на дійних коровах і бичках.

На основі досліджень при нестачі концентрованих кормів у господарстві коровам можна давати до 7 кг брикетів із амонізованої соломи, 30 кг кукурудзяного силосу і 3 кг хорошого лучного сіна. При такому раціоні середньодобовий удій складає 12 кг.

В брикетах діаметром 6 см добре зберігається структура трави. Для брикетування також придатні зелені рослини, висушені до вологості 12-13%. Брикети, які одержали в таких умовах, краще зберігаються і поїдаються тваринами.

За даними вчених, за 6 місяців вирощування телят, які отримували гранульовані і брикетовані корми одержували на 15,5 кормових одиниць і 4,1 кг перетравного протеїну більше, ніж телята, які отримували комбікорм в рідкому вигляді, і на 8,3 кг і 1,3 кг, відповідно в порівнянні з тваринами, які отримували сухий розсипний комбікорм.

Середньодобовий приріст телят, які отримували брикетований комбікорм, були на 124 г. вищі, або на 18,3% більші, в порівнянні з телятами, які отримували розсипний комбікорм. Згодовування розсипних сухих і гранульованих комбікормів сприяло кращому використанню азоту відповідно на 22,48% і 22,26%, показники використаного азоту від перетравленого були вищі, ніж у тварин, які отримували комбікорм у рідкому стані.

Згодовування брикетованих кормів сприяє не тільки швидкому формуванні рубцевого травлення у телят раннього віку, а також кращому їх використанню, що дозволяє отримати більш високі середньодобові прирости при більш низьких затратах корму на 1 кг приросту.

Згодовування до 40-60% за поживністю брикетованих кормів сприяє покращенню обміну речовин, перетравленню і використанню поживних речовин кормів, при цьому знижуються затрати енергії на перетравлення кормів, підвищується вгодованість і скорочується час на поїдання кормів, що призводить до підвищення середньодобових приростів, а у корів молочної продуктивності і покращення якості молока.

Список використаної літератури

сіно брикетований заготівля тюк

1. Антошин А.О., Ренсевич О.Г. Виробництво гранульованих і брикетованих кормів. - К.:Урожай, 1960. - 88 с.

2. Заготовка, хранение и использование кормов/ Н.М. Карпусь, Г.Т. Клиценко, А.В. Малиенко и др. - К.: Урожай, 1987. -336 с.

3. Петриченко В.Ф., Кулик М.Ф., Ібатуллін І.І. Виробництво, зберігання і використання кормів. Вінниця-2003. 444 с.

4. Практикум по годівлі сільськогосподарських тварин / І. І. Ібатуллін, Ю.О. Панасенко, В.К. Кононенко та ін. - К., 2000. - 371 с.

5. Шевченко П.Д. Интенсивные технологии возделывания многолетних трав на корм и заготовка кормов. - М.: Россельхозиздат. - 1990. - 96 с.

Размещено на Allbest.ru