Урожайность яровой пшеницы и ее использование на спиртовые цели

Народнохозяйственное значение яровой пшеницы, ее биологические и морфологические особенности, химический состав зерна. Влияние обработки почвы на продуктивность урожая. Технология и методика производства спирта из яровой пшеницы, рецептура водок.

Рубрика Сельское, лесное хозяйство и землепользование
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 27.06.2013
Размер файла 120,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Горох сильно страдает от сорных растений, урожай зерна может снизиться на 30-40 %. Поэтому проводят боронование посевов, при этом уничтожается почвенная корка, уменьшается потеря влаги, улучшается аэрация. Если применять довсходовое и послевсходовое боронование, то можно учитывать 60-80 % однолетних сорных растений. Боронование до всходов проводят через 4-5 дней после посева, когда всходы сорных растений находятся в фазе белой ниточки и легко уничтожаются. Боронование по всходам гороха проводят в фазе 3-5 листьев в дневные часы при скорости агрегата не более 4-5к м/ч.

Наиболее эффективно сочетание боронования и применения препаратов для борьбы с сорными растениями. При возделывании гороха применяют гербицид прометрий, 50 %-й с.п., в дозе 2-3,5кг/га до появления всходов. В период вегетации растений используют базагран и фюзиладсупер, Базагран (48 %-ный в.р.) в дозе 3-4 кг/га. Наиболее эффективный контактный гербицид в фазе пяти-шести листьев у гороха. Двудольные сорные растения погибают на третий-четвертый день. При жаркой и сухой погоде эффективность препарата снижается, в этом случае его лучше вносить вечером.

При защите урожая от вредителей и болезней возделывают устойчивые сорта, применяют биологические и химические и химические способы борьбы с вредителями и болезнями. При интегрированной защите растений ведущую роль приобретает агротехнический метод. Правильное чередование культур в севообороте, оптимальная система обработки почвы, своевременное и качественное выполнение всех технологических приемов возделывания культуры дают возможность снижать численность вредителей и развития болезни, ослабляют их вредность. При этом не происходит загрязнения окружающей среды. (Летуновский В.И., Синицин Е.М., 1986г)

Основной способ уборки гороха - раздельный. Неравномерное созревание полегаемость стеблей и осыпаемость семян при созревании у многих районированных сортов делают уборку наиболее сложной операцией в технологии возделывания гороха. Скашивание, подбор и обмолот валков надо проводить своевременно, в жатые сроки, при тщательной подготовке техники. Скашивают горох при побурении 60-65 % бобов. У семян к этому времени закончен налив, влажность их 35-40 %. Продолжительность скашивания должна быть не более 3-4 дней. В этом случае потери минимальны. Подбор и обмолот волков проводят комбайнами при влажности зерна 16-19 %, обычно через 2-3 дня после скашивания. При влажности зерна ниже 15 % зерно может дробиться во время обмолота, а влажное - сильно повреждается. Качество обмолота проверяют в течение дня. При сухой массе зазоры между бичами барабана и планками деки увеличивают, при влажной - уменьшают. У неосыпающихся сортов гороха сроки двухфазной уборки можно сдвинуть, когда созреет 90-100 % бобов, при этом улучшается вымалачиваемость семян. Чистые от сорных растений посевы целесообразно и экономически выгодно убирать однофазно. Зерновой ворох, поступающий от комбайна, содержит сухое зерно и влажные примеси. В ворохе могут быть недозревшие семена и плоды, кусочки стеблей и семена сорных растений. Поэтому зерно надо сразу пропустить через зерноочистительные машины. После очистки зерно с влажностью более 17 %, просушить активным вентилированием или на сушилках шахтного типа. Подсушенное до кондиционной (16-18 %) влажности зерно сортируют и хранят в сухих, незараженных вредителями, проветриваемых помещениях с высотой насыпи в закромах не более 2,5 метров. (Летуновский В.И., 1989г)

Люпин узколистный

Люпин (Luipinus), люпин, волчий боб, род растений семейства бобовых. Главным образом травянистое растение.

Использование люпина человеком известно с древних времен. Зерна белого люпина были найдены в гробницах египетских фараонов (2000 лет до н.э.). Сначала культивировали люпин для получения зерна, которое использовали в пищу и на корм животным после вымачивания в морской и пресной воде. Позднее люпин стали высевать и на зеленое удобрение (сидерацию).

Люпин имеет прямостоячий, ветвящийся стебель высотой до 1-1,5 м. Корневая система стержневая, глубоко проникает в почву. Листья обычно очередные, черешковые, пальчато-сложные. Соцветие - вертикальная кисть. Цветки яркой окраски. Плоды - кожистые бобы, опущенные или голые, многосемянные, часто растрескивающиеся при созревании. Семена различны по форме, окраске и размерам. Масса 1000 семян люпина: синего 160-190, желтого 130-150, белого 250-500.

Вегетационный период однолетних люпинов 80-155 суток. Эти люпины хорошо растут в районах достаточного увлажнения на дерново-подзолистых песчаных, супесчаных, суглинистых почвах, на серых лестных землях и обыкновенных черноземах и дают на полях пониженного плодородия высокие урожаи вегетативной массы, богатой протеином. На рыхлых песчаных почвах наиболее устойчивы посевы желтого люпина. Все части растения люпина содержат горькие и ядовитые алкалоиды (люпин, люпанин и люпинидин). Скармливание животными такого корма в большом количестве может вызвать опасное заболевание - люпиноз. В 30-х годах 20 века были выведены новые сорта люпина с резко сниженным содержанием алкалоидов. Эти сорта стали основными кормовыми сортами (в зерне лучших кормовых сортов содержание алкалоидов снижено до 0,025 % вместо 1,68 % у исходных горьких форм). (Брокгауза Ф.А. и Ефрона И. А. (1890-1916).

Желтый кормовой люпин находит широкое применение в сельском хозяйстве. Зеленая масса, мякина и солома идут на подкормку, из него приготавливают силос. По результатам химических анализов семена кормового люпина содержат 38,19-46,37 % сырого протеина, 4,1-6,5 % сырой золы, 16,85-19,36 % клетчатки, 5,25-6,32 сырого жира (в абсолютно сухом веществе) (Антоний А.К., 1980).

Люпин является основной культурой в севооборотах на легких почвах, он обогащает ее азотом и органически веществами поукосных и пожнивных остатков. При получении высокого урожая люпина почва в значительной степени обогащается азотом и перегноем, поэтому он является прекрасным предшественником для других культур (Кононов А.С., 2003).

Посевы люпина можно размещать как на бедных, так и на богатых питательными веществами почвах. Посевы люпина на семена и зеленную массу должны проводиться на полях севооборота, глее в течение 5-6 лет люпин не возделывался (Дебелый Г.А., 1985). Однолетние формы люпина по-разному реагируют на наличие питательных веществ в почве и вносимые удобрения. Значительно повышается интенсивность использования люпином фосфора при совместном применение фосфорных и калийных удобрений. При этом важное значение имеет соотношение этих элементов в почве. В случае преобладания калия усиливается развитие листьев и репродуктивных органов. При одинаковом соотношении лучше развивается вегетативная масса. Люпин больше нуждается в калийных удобрениях, так как потребность в азоте он удовлетворяет за счет азота воздуха, фиксированного клубеньковыми бактериями, а фосфоре - за счет почвенных фосфатов.

Органические удобрения вносить под люпин не рекомендуется, так как они вызывают затягивание созревания семян (Коновалов А.С., 2003).

Известковые удобрения лучше действуют, если их вносят не под люпин, а за 2-3 года до его возделывания по предшествующие культуры севооборота.

Все виды люпина чувствительны к недостатку влаги в период бутонизации - цветения. В фазе налива и созревания потребность во влаге снижается.

Семена люпина прорастают при t = 4-50С, растет он медленно, всходы появляются через 18-24 дня. Люпин требователен к свету.

Для посева используют рядовые сеялки, возможно и сеялки точного высева. Сеют сплошным рядовым или широкорядовым способом.

Глубина заделки семян люпина является исключительно важным фактором для появления своевременных и дружных всходов. Установлено, что урожайность зерна прямо коррелирует с полевой всхожестью, а полевая всхожесть находится в обратной корреляции с глубиной заделки семян, начиная с глубинны 6 см. исследования показали, что наиболее дружные всходы у узколистного люпина и высокая полевая всхожесть 84-88 % наблюдались во влажные годы при заделке семян на глубину 3-4 см, у желтого люпина 2-3 см. в годы, когда запасы в 10 см слое почвы были менее 20 мм, наиболее оптимальная глубина заделки семян узколистного люпина была 5-6 см, для желтого - 3-3 см. (Кононов А.С., 2005).

Ранний срок посева люпина является важным фактором в получении высоких урожаев семян. Перед посевом поле необходимо прикатать тяжелым рифленым катком (ЭКК-6А или ККН-2,8). Такая обработка обеспечивает быстрейшее или более равномерное прорастание всходов. Сухую и рыхлую почву после посева необходимо прикатать.

В технологии выращивания люпина особая роль должна отводиться системе защиты от сорняков, так как люпин по своей биологии в первые 405 недель посева растет очень медленно, а сорняки за это время вырастают на 16-20 см в высоту и могут заглушить его.

Среди агротехнических приемов наиболее эффективным является осенняя полупаровая обработка поля, включающая августовскую пахоту и 2-3 культивации.

Наиболее опасным является смешанный характер засорения, который широко распространен в посевах люпина. При борьбе со смешанным засорением посевов люпина возможно сочетание прометрина с харнесом, ацеталом, трофи-препаратов, подавляющих двудольные и однодольные однолетние сорняки.

При внесении почвенных гербицидов предпочтение следует отдавать опрыскиванию почвы после посева люпина через 2-4 дня, по сравнению с внесением их под предпосевную культивацию.

При наличии в посевах пырея ползучего люпин опрыскивают гербицидами набу (1,5-2,0 л/га), фюзилад (2,5-3,0 л/га) и другими противозлаковыми гербицидами в фазу 3-4 листьев у пырея. Обработки посевов люпина против поздних однолетних яровых теплолюбивых сорняков куриного проса, щетинника сизого проводят граминицидами: поастом (1,5-2,0 л/га), центурионом (0,3-1,0 л/га), пандером (1,5 л/га), зеллеком-супер (1,5-2,0 л/га), набу (1,5-2,0 л/га), фюзиладом (2,5-3,0 л/га) до фазы бутонизации (Кононов А.С., 2005).

Уборка приходится на вторую половину сентября. Проводят прямым комбайнированием. Чтобы не допустить потерь и обеспечить получение высококачественного материала, необходимо выполнить комплекс технологических требований уборки включающих предуборочную десикацию в одновидовых посевах, прямое комбайнирование на повышенном срезе (25-35 см). для уборки смешанных люпино-злаковых посевов не требуется десикация, так как равномерность созревания бобов и семян выше, а произрастание ниже, чем в однородных посевах (Коновалов А.С., 2003).

Глава II. Экспериментальная часть

2.1 Цели и задачи исследований

Цель исследований - сравнительная оценка продуктивности яровой пшеницы в чистых и смешанных посевах и ее пригодность на спиртовые цели.

Для достижения этой цели ставили следующие задачи:

Изучить особенности формирования посевов яровой пшеницы в чистых и смешанных посевах.

Изучить особенности формирования урожая зерна яровой пшеницы в чистых и смешанных посевах.

Технологическая оценка зерна яровой пшеницы и ее пригодность на спиртовые цели.

Дать экономическую оценку возделывания яровой пшеницы для производства спирта.

2.2 Схема опыта

1. Пшеница яровая

2. Пшеница яровая + горох посевной

3. Пшеница яровая + вика яровая

4. Пшеница яровая + люпин узколистный

Размещение вариантов рендомизированное в 4-х кратной повторности.

Площадь одной делянки 10 м2 (5х2). Расстояние между вариантами 0,5 м. Норма внесения удобрений Р60 К 60. , под пшеницу яровую N60 Р60 К 60

2.3 Характеристика опытного участка

Для изучения поставленных задач опыт на опытном поле Смоленской сельскохозяйственной академии в 2009 году был заложен опыт. Агрохимические показатели опытного участка показаны в таблице 3

Таблица 3- Агрохимические показатели почвы при закладке опыта.

Глубина взятия образца, см

рН

Гумус, %

мг/кг почвы

Р 2О5

К2 О5

0-20

5,68

2,04

138

146

20-40

5,15

1,45

129

118

Данная почва характеризуется низким содержанием гумуса, содержание фосфора и калия в пахотном поле низкое, в подпахотном слое происходит уменьшение этих показателей.

рН данной почвы как весной, так и осенью, слабокислая.

Почва дерново-подзолистая, среднеокультуренная.

2.4 Метеорологические условия вегетационного периода за 2007-2009 гг.

Метеорологические условия существенно влияют на рост и развитие растений, а следовательно, на величину и качество урожая.

Климат Смоленского района характеризуется теплым летом, умеренно холодной зимой с устойчивым снежным покровом и хорошо выраженными переходными сезонами и относится к умеренно теплой и влажной зоне Центрального Нечерноземья.

Смоленский район, где проводился опыт, расположен в центральной части Смоленской области. Среднегодовая температура воздуха здесь составляет 4,4 0С, максимальная достигает + 350С, минимальная - 40 0С. Среднемесячная температура воздуха самого теплого месяца, июля + 180С, а самого холодного месяца, января - 10 0С.

По последним многолетним данным заморозки заканчиваются 14-17 мая. В среднем переход среднесуточной температуры воздуха через 10 0С весной осуществляется 5-8 мая.

Накопление суммы положительных температур воздуха за период активной вегетации растений (выше 10 0С) доходят до 2200 0С. Длительность периода активной вегетации, по средним многолетним данным, составляет 129-135 дней. Годовая сумма осадков в среднем составляет 530-650 мм. Две трети осадков в году выпадают в виде дождя, одна треть в виде снега.

Условный показатель увлажнения - гидротермический коэффициент (по Селянинову), который составляет 1,6. Влагообеспеченность при таком ГТК достаточна.

Вегетационный период (считая от весеннего до осеннего перехода среднесуточной температуры через 5 0С) длится 170-180 дней.

В целом агроклиматические условия Смоленского района способствуют нормальному росту и развитию зернобобовых культур.

Таблица 4. Метеорологические условия вегетационного периода за 2007 г.

Показатели

Апрель

Май

I

II

III

I

II

III

Температура воздуха, 0С

5,3

8,5

6,6

6,8

9,5

13,1

18,5

13,7

Средняя многолетняя температура, 0С

0,6

3,7

6,8

3,7

9,6

11,6

13,2

11,5

Отклонения, 0С

4,7

2,8

-0,2

3,1

-0,1

1,5

5,3

2,2

Осадки фактические, мм

11

32

12

55

15

17

24

56

Средне многолетняя норма, мм

14

14

14

42

18

18

19

55

Отклонение, мм

- 3

18

-2

13

-3

-1

5

1

Показатели

Июнь

Июль

I

II

III

I

II

III

Температура воздуха, 0С

13,8

14,2

17,6

15,2

18,6

19,7

19,3

19,2

Средняя многолетняя температура, 0С

14,4

15,2

16,0

15,2

16,8

17,2

17,3

17,2

Отклонения, 0С

-0,6

-1,0

1,6

0,0

1,8

2,5

2,0

2,0

Осадки фактические, мм

25

30

45

90

40

35

24

99

Средне многолетняя норма, мм

23

23

23

69

32

32

32

96

Отклонение, мм

2

7

22

21

8

3

-8

3

Показатели

Август

Сентябрь

I

II

III

I

II

III

Температура воздуха, 0С

19,1

15,3

15,3

16,5

14,6

12,1

11,2

12,9

Средняя многолетняя температура, 0С

16,8

15,9

14,8

15,9

12,8

10,6

8,4

10,6

Отклонения, 0С

2,3

-0,6

0,5

0,6

1,6

1,5

2,8

2,3

Осадки фактические, мм

17

15

29

61

13

17

-

20

Средне многолетняя норма, мм

29

28

28

85

20

19

19

58

Отклонение, мм

-12

-13

1

-24

-7

-2

-19

-38

Метеорологические условия за 2007 год характеризуются сравнительно теплым температурным режимом, и количество осадков было примерно в норме. Температура в апреле немного превышала годовую норму (+3,7 0С), количество осадков незначительно превышало годовую норму (+13 мм). Температура в мае и количество осадков были в норме. Июнь-июль был умеренно теплым и сухим. Август и сентябрь были сравнительно теплыми, но количество осадков меньше среднегодового количества.

Таблица 5. Метеорологические условия вегетационного периода за 2008 г.

Показатели

апрель

май

I

II

III

I

II

III

Температура воздуха, 0С

9.6

7.3

9.7

8.9

9.5

10.9

11.4

10.6

Средняя многолетняя температура, 0С

0,6

3,7

6,8

3,7

9,6

11,6

13,2

11,5

Отклонения, 0С

5,5

5,8

-1,0

3,4

0,2

0,1

4,7

1,7

Осадки фактические, мм

-

34

19

53

33

28

16

77

Средне многолетняя норма, мм

14

14

14

42

18

18

19

55

Отклонение, мм

- 14

20

5

11

15

10

-3

22

Показатели

Июнь

Июль

II

III

I

II

III

Температура воздуха, 0С

12,8

15,6

15,1

14,5

17

18,9

18,6

18,2

Средняя многолетняя температура, 0С

14,4

15,2

16,0

15,2

16,8

17,2

17,3

17,2

Отклонения, 0С

-1,6

0,4

-0,9

-0,7

0,2

1,7

1,3

1,0

Осадки фактические, мм

58

51

13

122

2

77

31

110

Средне многолетняя норма, мм

23

23

23

69

32

32

32

96

Отклонение, мм

35

28

-10

53

-30

45

-1,0

14

Показатели

Август

Сентябрь

I

II

III

I

II

III

Температура воздуха, 0С

19,1

15,3

15,3

16,5

14,6

12

12

12,9

Средняя многолетняя температура, 0С

16,8

15,9

14,8

15,9

12,8

10,6

8,4

10,6

Отклонения, 0С

2,3

-0,6

0,5

0,6

1,6

1,4

3,6

2,3

Осадки фактические, мм

19

5

17

41

1

10

-

1

Средне многолетняя норма, мм

29

28

28

85

20

19

19

58

Отклонение, мм

-10

-23

-11

-44

-19

-9

-19

-47

Рассматривая метеорологические условия за 2008 год можно сделать следующие выводы

Метеорологические условия характеризовались выпадением значительного количества осадков. Май был теплый и влажный. Температура была выше среднемноголетней на 1,70С и составила 13,30С. количество осадков было выше нормы на 45 %. Июнь и июль характеризовался теплой погодой, но количество осадков превышало норму и составило 122 мм и 110 мм соответственно. Август был теплым, со сравнительно небольшим количеством осадков. В сентябре температура на 20С превышало среднемноголетнее данные, а количество осадков было меньше нормы на 80%.

Метеорологические условия вегетационного периода за 2009 г.

Вегетационный период за 2009год был благоприятным для роста и развития зернобобовых культур. В 2 и 3 декаде апрель и май был теплым. Температура выше многолетних данных осадков выпало меньше нормы. Месяца июнь и июль не отличались от средних многолетних данных.Август был теплым температура была выше нормы на +30С

2.5 Методика исследований

1. Фенологические наблюдения за ростом и развитием яровой пшеницы. Наблюдали следующие фазы: всходы, кущение, выход в трубу, колошение, молочная спелость, восковая спелость, полная спелость.

2. Влажность почвы определяли термостатно - весовым методом послойно (через 10см до глубины 50см) через 10 дней на протяжении вегетационного периода;

3. Агрохимический анализ проводили в начале и конце вегетационного периода:

· содержание гумуса методом И.В. Тюрина, он основан на окисление гумуса почвы раствором калия двухромовокислого в серной кислоте и последующим фотоколометрическом определении трехвалентного хрома, эквивалентного содержанию гумуса;

· pH солевой вытяжки потенциометрическим методом, который сводится к измерению электродвижущей силы, возникающей при опускании в почвенную суспензию двух различных электродов: измерительного и электродов сравнения;

· подвижный фосфор и обменный калий метод основан на извлечении из почвы фосфора и калия раствором HCL с последующим фотоколориметрическим определением фосфора и пламенно - фотометрическим определением калия;

4. Урожайность зерна и соломы учитывали по каждому варианту повторности;

5. Посевные качества семян в соответствии с ГОСТ Р 52325-2005;

6. Масса 1000 семян в соответствии с ГОСТ 120142-80 с дополнением 1986г;

7. Статистическая обработка данных урожайности по Б.А.Доспехову (1985);

8. Расчет экономической эффективности по методике кафедры экономики и организации с/х производства.

9. Сырую клетчатку, фосфор, калий, протеин, азот определяют на ИК - анализаторе кормов NIR - 4250.

Статистическая обработка урожайных данных методом дисперсионного анализа по Доспехову Б.А., (1979г.).

Глава III. Результаты исследований

3.1 Урожайность яровой пшеницы

Основной путь в увеличении производства кормов - повышение урожайности культур.

Большая часть факторов, определяющих урожай и его качество, в полевых условиях не подлежит регулированию. Это ограничивает возможность управления формированием величины и качества урожая.

Однако некоторые очень важные факторы, такие как, реакция почвенного раствора, обеспечение макро - и микроэлементами, влажностью пахотного слоя почвы, можно регулировать в широких масштабах.

Задача состоит в том, что бы с помощью регулируемых факторов снизить отрицательное влияние нерегулируемых факторов и частично регулируемых. Главными регулируемыми факторами, обуславливающими продуктивность посевов кормовых культур, являются водный режим почвы и условия минерального питания растений. Высокие урожаи можно получать только при условии применения комплекса мероприятий направленных на подавление сорняков, вредных организмов и болезней.

Таблица 7. Урожайность яровой пшеницы за 2007 год (т/га).

Вариант

Урожайность зерна(т/га)

Пшеница яровая

2.27

Пшеница + горох

2.58

Пшеница + вика

2.42

Пшеница + люпин

2.45

Горох посевной

1.91

Вика яровая

1.62

Люпин узколистный

2.15

По результатам исследований одновидовых посевов самыми урожайными посевами были пшеница яровая (2.27 т/га), и люпин узколистный (2.15 т/га). Из двувидовых посевов самыми урожайными были смеси пшеница+горох (2.58 т/га) и вариант пшеница + люпин (2.45 т/га).

Таблица 8. Урожайность яровой пшеницы за 2008 год (т/га)

Вариант

Урожайность зерна (т/га)

Пшеница яровая

2.65

Пшеница + горох

2.84

Пшеница + вика

2.74

Пшеница + люпин

2.66

Горох посевной

1.30

Вика яровая

1.47

Люпин узколистный

1.84

По результатам исследований одновидовых посевов самыми урожайными были пшеница яровая (2.65 т/га), и люпин узколистный (1.84 т/га). Из двувидовых посевов самыми урожайными были смеси пшеница + горох (2.84 т/га) и пшеница + вика (2.74 т/га)

Таблица 9. Урожайность яровой пшеницы за 2009 год (т/га).

Вариант

Урожайность зерна (т/га)

Пшеница

3.98

Пшеница + горох

3.42

Пшеница + вика

3.27

Пшеница + люпин

3.05

Горох посевной

1.86

Вика яровая

1.54

Люпин узколистный

2.18

По результатам исследовани одновидовых посевов самыми урожайными являются пшеница (3.98 т/га) и люпин (2.18 т/га). Из двувидовых посевов самыми урожайными были смеси пшеница + горох (3.42 т/га) и пшеница + вика (3.27 т/га)

Таблица 10. Урожайность яровой пшеницы за 2007-2009 г.г. (т/га)

Варианты

Урожайность зерна,т/га

Среднее за

3 года

2007 г.

2008 г.

2009 г.

1

Пшеница яровая

2.27

2.65

3.98

2.97

2

Пшеница+ горох

2.58

2.84

3.42

2.96

3

Пшеница+ вика

2.42

2.74

3.27

2.81

4

Пшеница+ люпин

2.45

2.66

3.05

2.72

5

Горох посевной

1.91

1.30

1.86

1.69

6

Вика яровая

1.62

1.47

1.54

1.54

7

Люпин узколистный

2.15

1.84

2.18

2.06

НСР05

По урожайности самым продуктивным в одновидовых посевах были пшеница яровая (2.97 т/га), люпин узколистный (2.06 т/га).

Кормовые смеси давали более высокие урожаи зерна. Самый высокий урожай зерна формировала смесь пшеница+ вика (2.81 т\га).

3.2 Химический состав зерна

Таблица 11. Содержание белка в зерне 2007-2009 г.г.

Вариант

Содержание в %

Среднее за 5 лет

2007 г

2008 г

2009 г

Пшеница

13.8

14.0

13.6

13.8

Пшеница + горох

20.4

21.8

20.8

21

Пшеница + вика

20.8

22.0

21.6

21.5

Пшеница + люпин

21.6

23.4

22.4

22.5

Анализируя данные по таблице за 2007-2009 год можно сделать вывод, что наибольшее содержание белка в зерне в одновидовых посевах у люпина (29.4%), а наименьшее содержание белка у пшеницы (13.8 %), из двувидовых посевов наибольшее содержание белка в зерне пшеница + люпин (22.5 %), а наименьшее содержание пшеница + горох (21 %).

3.3 Технология производства спирта из яровой пшеницы

Технологией этилового спирта называется наука о методах и процессах переработки пищевого сырья (зерна, картофеля, сахарной свеклы и др.).

Эта технология основана на ферментативном гидролизе крахмала, содержащегося в растительном сырье, и сбраживании образующихся сахаров дрожжами в спирт. Она складывается из следующих главных процессов:1) разваривание растительного сырья с водой с целью нарушения его клеточной структуры и растворения крахмала; 2) охлаждение разваренной массы и Осахаривание крахмала ферментами; 3) сбраживание сахаров дожами; 4) отгонка спирта из бражки и его ректификация.

При производстве спирта получаются побочные продукты- углекислый газ, сивушное масло, эфирно-альдегидная фракция, а также барда. Углекислый газ, выделяющийся при брожении улавливают, очищают от примесей и превращают в жидкую углекислоту или сухой лед. Сивушное масло и эфирно-альдегидную фракцию выделяют во время ректификации этилового спирта и выпускают в виде технических продуктов. Барда представляет собой прекрасный корм для животных. На ряде заводов барду сушат. На фильтрате барды выращивают специальные расы кормовых дрожжей, используемых в животноводстве.

Разваривание зерна.

Разваривание- главнейший технологический процесс спиртового производства: от правильного проведения его в значительной мере зависит успешность последующих процессов и в конечном итоге- выход спирта.

Поскольку крахмал можно освободить из клеток только путем их разрушения, физические свойства сырья приобретают первостепенное значение, особенно при периодическом процессе разваривания. Во время разваривания целого сырья в первые 20-25 мин при температуре 120-130 С завершается набухание и растворение пектиновых веществ и начинает более интенсивно проходить растворение крахмала и пентозанов. При дальнейшем повышении температуры до 145-150 С вследствие сильного ослабления клетки эндоспермы разрушаются и крахмал выделяется в межклеточные пространства. К концу варки сырье размягчается, но большая часть его не теряет форму.

В настоящее время заводы работают по схемам непрерывного разваривания. Все установки непрерывного разваривания рассчитаны на разваривание измельченного зерна.

В основу современных способов и конструкций установок положены следующие основные принципы.

1. Разделение процесса на 2 стадии: предварительное подогревание замеса и разваривание. Оно продиктовано использованием вторичного пара, образующегося за счет перепада давления при выдувании разваренной массы в процессе самой тепловой обработке сырья с целью сокращения расхода острого пара.

2. Проведение обеих стадий тепловой обработки в оптимальных условиях, обеспечивающих наряду с максимальной регенерацией тепла вторичного пара минимальные потери сбраживаемых углеводов.

3. Предварительное подогревание замеса с сохранением его текучести и исключение новообразование сахаров под действием амилолитических ферментов, содержащихся в сырье. Повышение температур замеса увеличивает эффективность использования тепла вторичного пара, ускоряет набухание сырья. Получение подвижного замеса позволяет перекачивать его пленжерными насосами в варочные аппараты.

4. Разваривание замеса в условиях, сводящих до минимума разложение сахаров и количество нерастворимого крахмала при полном нарушении клеточной структуры сырья.

5. Интенсификация процесса разваривания ускорением тепла и массо обмена.

6. Равномерность и выравненность потока разваренной массы.

Замес непрерывно поступает в контактную головку и далее в верхнюю часть колонны I ступени сбоку и выводится из нижней части. Острый пар также непрерывно подается навстречу движению массы снизу. Из колонны I ступени масса по нижней переходной коммуникации поступает в первую колонну II ступени, проходит последовательно первую, вторую и поступает в третью колонну II ступени, из которой с помощью автоматического регулятора разваренная масса поступает в выдерживатель- паросепаратор. Время пребывания массы в колоннах 60 мин, температура разваривания 142-146 С.

В 1985 году была внедрена на заводах Смоленской области, Ставропольского и Краснодарского краев гидродинамическая обработка зернового замеса.

При такой обработке замеса, замес из смесителя подается в аппарат, который представляет собой вертикальный резервуар. Вместимость аппарата может достигать 250-300 мі при заполнении замесом на 95-98 %. Замес перемешивают центробежным насосом по двум замкнутым контурам. По одному контуру замес перекачивают в верхнюю, а по второму- в нижнюю часть. На верхнем циркуляционном контуре устанавливают теплообменник типа «труба в трубе» для поддержания температуры замеса

Гидродинамическая обработка зерна обеспечивает высвобождение веществ сырья из растительных клеток и их растворение в воде; частичный гидролиз белков, жиров и углеводов за счет работы ферментов зерна; повышение кислотности замеса в результате растворения в воде кислот сырья и образования жирны кислот и аминокислот при гидролизе жиров и белков.

Осахаривание.

Разваренная масса в паросепараторе (выдерживателе) имеет температуру 102-105 С. Осахаривание же проводится при температуре 57-58 С, следовательно массу необходимо охладить.

Непрерывное осахаривание ведут в одну или две ступени. При двухступенчатом процессе в осахаривателе первой ступени к разваренной массе добавляют 30 % солодового молока или ферментов, остальные 70 % подают в осахариватель второй ступени. В осахаривателе первой ступени поддерживают температуру 60-61 С, второй ступени 57-58С. Продолжительность осахаривателя в первой ступени 30-40 мин, во второй- 10-12 мин.

При одноступенчатом процессе осахариватель поступает все количество солодового молока или ферментов. В осахаривателе поддерживают температуру 57-58 С, средняя продолжительность пребывания массы 25-30 мин.

Ферментные препараты.

Таблица 12. Характеристика препарата Амилосубтилина ГЗх

Наименование показателей

Характеристика и нормы

Внешний вид и цвет

Порошок от светло бежевого до светло коричневого цвета

Массовая доля остатка после просеивания не более: мелом на сите № 027

20,0

Кукурузной мукой на сите № 067

5,0

Амилолитическая акивность АС

1000+ 100

Протеинолетическая активность (ПС)

5,0

Массовая доля влаги с наполнителями, %, не более мелом

15,0

Мукой кукурузной

8,0

Таблица 13. Характеристика ферментного препарата Глюкозим Л-400С

Наименование показателей

Характеристика и нормы

Внешний вид

Жидкость

Цвет

От янтарного до коричневого

Плотность

1,05

Глюкоамилазная активность, ед.ГлС/смі

5000-6000

Оптимальные условия действия рН

Температура, С

4,3-4,6

60

Используют и другие препараты: Амилаза, Ликвамил 1200С, Клараза БС, Банн- 240Л.

Концентрированные препараты завозят на завод в герметически закрытых пластмассовых или бочках массой 20-50 кг. Канистры хранят в отдельном складском помещении при температуре не выше 25 С в течении 12 мес.

Приготовление солода.

Технология солода складывается из следующих основных процессов: 1) замачивание зерна, 2) проращивание. Основное требование предъявляемое к солоду- быстро и полно осахаривать крахмал, а для этого необходимо, чтобы солод содержал в достаточном количестве три фермента: - амилаз, - амилазу и декстриназу. Солод, приготовленный из зерна различных культур растений, накапливают не одинаковое количество каждого из ферментов. Пшеница дает солод с высокой -амилазой.

Для того чтобы осахаренная масса была достаточно подвижной и дрожжи быстро размножались, концентрация ее должна быть 16-18 % сухих веществ. Осахаренную массу охлаждают до температуры складки до 17-19 С. Охлаждение проводят в теплообменниках типа «труба в трубе».

Сахар, содержащийся в заторе, сбраживают на спирт дрожжами. Засевные дрожжи в необходимом количестве размножают из пробирки с чистой культурой только в начале производства, а затем отбирают часть их (маточные дрожжи).

Характеристика дрожжей.

Дрожжи представляют собой растительные одноклеточные неподвижные микроорганизмы.

В спиртовом производстве к дрожжам предъявляются определенные требования. Дрожжи должны обладать высокой бродильной энергией, то есть быстро и полностью сбраживать сахар; иметь строго анаэробный тип дыхания.

В спиртовом производстве дрожжи выращивают не в стерильных условиях и для того, чтобы предотвратить инфицирование, поддерживают рН в пределах 3,8-4,0. Этот рН можно создать добавлением серной кислоты, анион которой не является сильным ядом для дрожжей. Также дрожжи можно передавать в производство дли сбраживания зернового сусла.

Сбраживание сусла

Основная задача, решаемая при брожении, - перевод питательных веществ в сусло максимально возможного количества спирта при образовании минимального количества сопутствующих спирту летучих веществ (примесей спирта).

В первый период сбраживания, продолжающийся приблизительно 50 часов происходит медленное накопление дрожжевой массы, количество сброженного сахара очень мало. Во второй период (главного брожения 60-120 часов) размножение дрожжей и сбраживания сахара за каждый час резко усиливается. Брожение считают законченным, когда содержание несброженных сахаров бражки достигнет 0,2-0,45 г/100мі, а видимое содержание сухих веществ бражки не изменяется в течение последних 3 часов.

Нормативные показатели зрелой бражки - это нарастание кислотности, количества несброженных углеводов и содержание спирта. Нарастание кислотности в зрелой бражки при нормальных условиях производства не должно превышать 0,15-0,20 градусов, содержание нерастворимого крахмала может колебаться от 0,003 до 0,2 % и зависит от используемых осахаривающих материалов, содержание несброженных углеводов 0,45 г/100мі. Содержание спирта должно быть на уровне 8-9 % объемных.

Брагоректификация

Если способы приготовления бражки из зернового сырья могут влиять на органолептические показатели спирта, то брагоректификация служит основным методом очистки пищевого этилового спирта от сопутствующих примесей.

В процессе брагоректификаци из установки отбирают:

- барду из бражной колонны;

- фракцию головную этилового спирта из эпюрационной колонны;

- лютерную воду и сивушное масло из ректификационной колонны.

Спирт этиловый ректификованный С2Н5ОН

Молекулярная масса 46,7

Температура кипения безводного этилового спирта +78,3С

Температура замерзания -115С

Спирт этиловый ректификованный пищевой по органолептическим и физико-химическим показателям должен соответствовать требованиям ГОСТ 0 51652-2000

Таблица 14. Органолептические показатели этилового спирта

Внешний вид

Прозрачная жидкость без посторонних частиц

Цвет

Бесцветная жидкость

Вкус и запах

Характерные для каждого этилового спирта, выработанного соответствующего сырья без привкуса и запаха посторонних веществ

Таблица15. Физико-химические показатели качества ректификованного спирта.

Наименование

Нормы для спирта

Показатели

Высшая очистка

Экстра

Люкс

Объемная доля этилового спирта не менее

96,2

96,3

96,3

Пробы на чистоту с серной кислотой

Выдерживает

Пробы на окисляемость, мин, при 20 С не менее

15

20

22

Массовая концентрация уксусного альдегида в пересчете на безводный спирт, мг/дмі, не более

4

2

2

Массовая концентрация сивушного масла, мг/дмі

8

6

6

Изоамиловый и изобутиловый спирты (3:1) в пересчете на безводный спирт мг/дмі

4

3

2

Массовая концентрация сложных эфиров в пересчете на безводный спирт, мг/дмі

15

10

5

Объемная доля метилового спирта, %

0,05

0,03

0,03

Массовая концентрация свободных кислот (без СО2) в пересчете на безводный спирт, мг/дмі

15

12

8

3.4 Выход спирта в зависимости от изучаемых приемов

Использование на стадии осахаривания ферментных препаратов.

Исходные данные:

- производительность по условному спирту- сырцу 1200дал/сут.

- сырье- пшеница крахмалистостью 52,0 %, влажностью- 14,5 %

- степени измельчения зерна: проход через сито с отверстиями диаметром 1мм не менее 80 %. Остаток на сите с отверстиями 3,0 мм - отсутствует

- осахаривающие материалы: ферментные препараты Амилосубтилин ГЗx с массовой долей сухих веществ 92 % и амилолитической активностью (АС) 1000 ед./г. Расход по АС- 2 ед./г условного крахмала; Глюкозим Л- 4006 с активностью глюкоамилазы (ГлС) 6000 ед./смі. Расход по (ГлС)- 6,2 ед./г условного крахмала.

Выход спирта из 1 т условного крахмала пшеницы составляет;

65,7+0,7+0,1= 66,5 дал

где 65,7- нормативный выход спирта из 1 т условного крахмала при непрерывной схеме, дал;

0,7- надбавка к выходу спирта из 1 т условного крахмала сырья при использовании ферментных препаратов, дал;

0,1- надбавка к выходу спирта из 1 т условного крахмала сырья при использовании рециркуляции на стадии брожения, дал

Расчет производят на 100 дал спирта.

Крахмал

Общий расход крахмала для получения 100 дал спирта составляет

1000*100 = 1503,8 кг

66,5

где 66,5- нормативный выход спирта из 1 т условного крахмала пшеницы, дал.

Зерно

Расход пшеницы для получения 100 дал спирта составляет

1503,8*100 = 2891,8 кг

52,47

где 52,47- условная крахмалистость пшеницы, %

Таблица 16. Состав зерна пшеницы

Наименование

Содержание

%

Кг

Сухие вещества:

а) сбраживаемые

б) несбраживаемые

Всего сухих веществ

Вода

Итого

52,0

33,5

85,5

14,5

100

1503,8

968,7

2472,5

419,3

2891,8

Замес.

Принимаем гидромодуль смеси 3

Расход теплой воды, поступающий на приготовление замеса в смесителе, составит:

2891,8*3=8675,4 кг

На приготовление замеса используют теплую воду. Температура замеса 50 С.

Общее количество замеса

2891,8+8675,4=11567,2 кг

Сухие вещества в замесе:

2472,5*100% = 21,4 %

115672

Теплоемкость замеса:

Сзам= Ссухих вещ * 0,214+ Свода* 0,786 = 1,5*0,214+4,2*0,786= 0,32-3,30= 3,62 кДж/кг град.

где 1,5- удельная теплоемкость сухого вещества зерна

4,2- удельная теплоемкость воды кДж/кг град.

Разваривание

Расход острого пара давлением 0,6 МПа на нагрев замеса в контактной головке

11567,2*3,62(135-50)*1,04 = 1588,4 кг

2762,8-569,5

где 135- температура разваренной массы в контактной головке Мичуринской схемы С

50- температура замесе в смесителе С

2762,8- теплосодержание пара, при МПа- 0,6 кДж/кг

569,5- теплосодержание конденсата вторичного пара кДж/кг

3,62- удельная теплоемкость замеса кДж/кг

1,04- коэффициент, учитывающий потери

Количество массы, выходящей их варочного аппарата, составляет:

11567,2+1588,4=13155,6 кг

Удельный расход острого пара по массе сырья составит:

1588,4*100% = 54,9 %

2891,8

Сепарация пара

Количество вторичного пара, выделяющегося в паросепараторе- выдерживателе при охлаждении массы до температуры 108 С

13155,6*3,62(135-108)*1,04 = 596,8 кг

2695,2-454,4

где 135- температура массы, поступающей в паросепаратор-выдерживатель, С

108- температура вторичного пара, С

2695,2- теплосодержание вторичного пара, кДж/кг

454,4- теплосодержание конденсата, кДж/кг

1,04- коэффициент, учитывающий потери тепла

Количество разваренной массы, поступающей из паросепаратора- выдерживателя в испаритель вакуум-охлаждения составит:

13155,6-596,8=12558,8 кг

Вакуум-охлаждение разваренной массы. Количество пара выделяющего в испарительной камере, при охлаждении массы до температуры 62 С

12558,8*3,62(108-62) = 965,4 кг

2390,7-3,62*62

где 2390,7- теплота парообразования при 62 С, кДЖ/кг

объем выделяющегося пара в испарителе будет

974,1*8,45=8231,1 мі

где 8,45- объем 1 кг пара, мі

Расход воды на конденсатор в системе вакуум- охлаждения

965,4*(2689,1-4,2*45) = 22986 кг

4,2(45-20)

где 2689,1- теплосодержание пара при 62 С

45 и 20- температура отходящей и поступающей воды, соответственно, С

4,2- удельная теплоемкость воды, кДж/кг

Всего поступает массы в осахариватель

12558,8-965,4=11593,4 кг

Осахаривание

В осахариватель поступают ферментные препараты Амилосубтилин ГЗх и глюкозим Л-400С

Амилосубтилин ГЗх. Расход препарата составляет:

2*1000*1503,8 = 3007,6 г = 3 кг

1000

где 2- нормативное количество единиц АС, задаваемые на разжижение 1г условного крахмала пшеницы;

1503,8- количество условного крахмала, кг;

1000- коэффициент пересчета в г;

1000- амилолитическая активность Амилосубтилина ГЗх, ед/г

Препарат Амилосубтилин ГЗх перед использованием разводят водой питьевого качества до 30 кг.

Глюкозим Л-400С. Расход препарата составляет

6,2*1503,8*1000 = 1553,9 смі = 1,6 дмі

6000

где 6,2- нормативное количество единиц ГлС, задаваемое на разжижение 1г условного крахмала

1503,8- количество условного крахмала в кг

1000- коэффициент пересчета мі в дмі

6000- активность Глюкозим Л-400С Гл Сед/кг

Препарат разводят до 16 дмі водой питьевого качества

Всего в осахариватель поступает:

11593,4+30+16=11639,4 кг

На приготовление дрожжей из осахаривателя отбирают 4 % сусла от общего количества, что составит:

11639,4*0,04=465,6 кг

Количество сусла, поступающего в теплообменник на охлаждение до температуры складки, составит:

11639,4-465,6=11173,8 кг

Сбраживание сусла.

В бродильное поступает с учетом промывных вод:

11173,8+465,6+(11173,8+465,6)*0,025=11930,4 кг

где 0,025- коэффициент, учитывающий объем промывных вод:

Зрелая бражка.

Выход зрелой бражки составит:

11930,4-753,8=11176,6 кг

С учетом водно-спиртовой жидкости, поступающей из спиртоловушки, количество которой принимаем равным 2,5 % от массы зрелой бражки, количество составит:

11176,6+(11176,6*0,025)=11456,0 кг

Объем зрелой бражки при плотности 0,0126 составит

11456,0 = 11313,5 дмі

1,0126

Потери спирта с бардой составляют 0,015 % в пересчете на безводный спирт. Всего содержание спирта в бражке с учетом потерь составит 100,2 далл или 1002 дмі.

Масса безводного спирта составит:

1002*0,78927=790,8 кг

где 0,78927- плотность спирта, кг/дмі

Концентрация спирта в бражке с учетом максимальных потерь составит:

100,2*10*100% = 8,86 %

11313,5

Всего бражки поступит на брагоректификацию с учетом разбавления ее водой при заполаскивании бродильного чана

11456,0+11456,0*0,05=12028,8

где 11456,0- коэффициент разбавления, учитывающий расход воды 5,0 % по массе бражки.

Таблица 17. Сводная таблица продуктов производства спирта при использовании ферментных препаратов

Свободная таблица продуктов производства спирта при использовании ферментных препаратов

Наименование продукта

Количество продуктов, кг

На 100 дал

На 2000 дал

Всего

На 1 ч (:23)

Сырье

Пшеница

2891,8

57836,0

2514,6

Ферментные препараты

Амилосубтилин ГЗх

Глюкозим Л-400С

3,0

1,6

60,0

32,0

2,6

1,4

Замес поступает в смеситель

Пшеница

Теплая вода

Всего замеса

2891,8

8675,4

11567,2

57836,0

173508,0

231344,0

2514,6

7543,8

10058,4

Разваривание поступает в контактную головку:

Замес из смесителя

Острый пар

Всего разваренной массы

11567,2

15888,4

13155,6

231344,0

31768,0

263112,0

10058,4

1381,2

11439,6

Сепарация пара поступает в выдерживатель разваренной массы

Выделение вторичного пара

Всего выход массы

13155,6

596,8

1255,8

263112,0

11936,0

251176,0

11439,6

518,19

10920,7

Вакуум- охлаждение

Выделено пара

Поступает в осахариватель

965,4

11593,4

19308,0

213868,0

839,5

10081,2

Осахаривание

Поступает в осахариватель разбавленные препараты

Амилосубтилин ГЗх

Глюкозим Л-400С

Всего массы в осахариватель

Отъем сусла на дрожжи

Всего сусла, поступающего в теплообменик

30,0

16,0

11639,4

465,6

11173,8

600

320

232788,0

9312,0

223476,0

26,0

13,9

10121,2

405,0

9716,3

Сбраживание сусла поступает на брожение

Сусло

Производственные дрожжи Промывные воды

Всего поступает на брожение

Выход зрелой бражки

Получено водно-спиртовой жидкости

11173,8

465,0

291,0

11930,4

11176,6

279,4

223476,0

9312,0

5820,0

238608,0

223532,0

5588,0

9716,3

405,0

253,0

10314,3

9718,8

243,0

Поступает на брагоректификацию

Зрелая бражка

Водно-спиртовая жидкость промывных вод 5 %

Всего

11456,0

572,8

12028,8

229120,0

11456,0

240576,0

9961,7

498,1

10460,0

Технологическая схема производства спирта

3.5 Экономическая эффективность получения спирта из яровой пшеницы

Таблица 18. Нормативы выхода этилового спирта из тонны условного крахмала перерабатываемого сырья

Вид сырья

Выход спирта из 1 тонны условного крахмала по непрерывной схеме производства, дал.

Пшеница

65,7

1. Указанный норматив дан с учетом надбавок на удлиненный срок брожения до 72 час. или на 60 час. при непрерывно-поточном или циклическом способах сбраживания, а также на вакуум- охлаждения разваренной массы.

2. При внедрении технических усовершенствований к указанному нормативу выхода спирта их тонны условного крахмала установлены следующие надбавки, дал/тонн;

- полная замена солода глубинной культурой микроорганизмов- 0,7

- частичная замена солода глубинной культурой микроорганизмов- 0,35

- полная замена солода поверхностной культурой микроорганизмов- 0,3

- частичная замена поверхностной культурой микроорганизмов - 0,2

- сбраживание сусла с рециркуляцией бродящей массы- 0,1

3. Надбавки к нормативам выхода спирта распространяются также на условный крахмал солода или ферментных препаратов, вводимых для осахаривания.

4. Для заводов, не внедривших технические усовершенствования, действует следующий порядок определения нормативов из 1 т условного крахмала. Величину нормативов выхода спирта уменьшить, дал/т.

- при периодической схеме производства - на 1,0

- при полунепрерывной схеме- 0,7

- при введении процесса сбраживания с сокращенным сроком брожения на 24 часа - на 0,8; в том числе на каждые 6 часов- на 0,2

- при осахаривании без вакуум охлаждения- на 0,1

Таблица 19. Нормы расходов осахаривающих материалов

Сырье, перерабатываемое на спирт

Нормы расхода зерна на приготовление солода

Пшеница

14,9

Таблица 20. Нормы расходов ферментных препаратов при полной замене солода

Единица измерения

Источники альфоамилаза

Глюкоамил

Ед./г

2,0

6,2

Выход спирта из 1 т условного крахмала составил 66,5 дал.

Общий расход крахмала для получения 100 дал спирта составляет 1503,8 кг. крахмала.

Таблица 21. Экономическая эффективность производства спирта из зерна яровой пшеницы

Варианты

Урожайность,

т/га

Выход спирта,

дал.

Стоимость продукции,

руб.

Затраты,

руб

При быль,

руб

Рентабельность,

%

Пшеница

яровая

2.97

102.7

82160

32150

40440

126

Из 2,97 т/га зерна мы получаем 102,7 дала спирта. 1 дал спирта стоит 800 рублей. В затраты на производство этого количества спирта также входят затраты на производство зерна, сортирование, транспортировка и хранение .

Рентабельность производства составляет 126%.

3.6 Характеристика предприятия, выпускаемого данную продукцию

Компания ООО "Смолвинпром-Завод №2" успешно работает на рынке продуктов с 1992 года. Численность персонала составляет 40 человек. Поставщиком спирта для производства алкогольной продукции является потемкинский спиртзавод.

ООО "Смолвинпром-Завод №2"-одно из ведущих предприятий по изготовлению алкогольной продукции в Смоленской области представляет фирменную серию водок и водок особых "Стодолинка", "Стодолинка анисовая", "Столичная лимонная", "Золотая капелька", "Гжать" и др., которые представляют собой классические российские водки, воплощающие многовековые традиции приготовления по уникальной технологии.

За высокое и стабильное качество продукция завода отмечена многочисленными российскими наградами, золотыми и серебряными медалями. ООО "Смолвинпром-Завод №2" продолжает работу над своей коллекцией, доводя до совершенства существующие продукты, тщательно подбирая и издавая новые рецепты, вкусы и композиции. Изделия выпускаются в современном оригинальном оформлении. Гарантируется великолепное качество каждой бутылки, сходящей с линии завода.

3.7 Рецептура водок

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ВОДКИ «СТОДОЛИНКА» ТИ 10-34628-05

Описание технологического процесса.

1) Водку «СТОДОЛИНКА» готовят из спирта этилового ректификованного

Технологическая схема производства водки

«Экстра» и исправленной воды с добавлением настоя спиртованного хлеба вафельного ржаного и сахара.

2) Для производства 1000 дал водки «СТОДОЛИНКА» используют сырье и

3) материалы, указанные в таблицах 2 и 3 Рецептуры.

3) Технологическая схема производства водки «СТОДОЛИНКА» включая в себя следующие стадии:

* приемку спирта;

* подготовку воды;

* приготовление водно-спиртового раствора (сортировки);

* обработку водно-спиртового раствора активным углем;

* приготовление сахарного сиропа концентрацией 63,8 %;

* приготовление настоя спиртованного хлеба вафельного ржаного;

* внесение ингредиентов и корректировка купажа водки;

* контрольное фильтрование водки;

* расфасовку, оформление и хранение готового изделии.

4) Водно-спиртовой раствор (сортировку) готовят с таким расчетом, чтобы получить водку крепостью 40 %. В момент перемешивания водш и спирта в сортировочный чан или в смеситель специальной конструкции вносят активный уголь марки БАУ-А.

Активный уголь задают (в зависимости от качества исход кого спирта, воды его активных свойств) из расчета 1000-2000 г на 1000 дал изделия.

Полученную смесь перемешивают в течение 30 минут, фильтруют через грубый матерчатый, а затем песочный фильтр и направляют в буферную емкость.

Из буферной емкости водку направляют на фильтр тонкой очистки, а затем - в доводной чан.

5) Технологические параметры получения настоя спиртованного хлеба вафельного ржаного приведены в таблице Приложения А.

6) Сахар-песок (в виде водного раствора или сахарного сиропа концентрацией 65,8 %), настой спиртованный хлеба вафельного ржаного вносят в водку находящуюся в довод ном чане.

Содержимое чана перемешивают после внесения каждого ингредиента, корректируют при необходимости, и направляют на розлив с обязательным контрольным фильтрованием.

Характеристика готовой продукции

1) По органолептическим и физико-химическим показателям водка «СТОДОЛИНКА» должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 25 рецептуры.

Остальные показатели и допустимые отклонения по ГОСТ Р 51355-99.

2) Массовая доля токсичных элементов и радионуклидов в водке

«СТОДОЛИНКА» не должна превышать допустимых уровней, установленных СанПиН 2.3.2.1078-01 «Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов» и приведенных в Таблице 26.

Таблица 26.

Наименование

вещества (элемента)

Допустимый уровень содержания, мг/кг

(для радионуклидов - Бк/л), не более

свинец

0,3

Токсичные

мышьяк

0,2

элементы:

кадмий

0,03

ртуть

0,005

Радионуклиды:

цезий 137

70

стронций 90

100

Контроль за содержанием токсичных элементов и радионуклидов в водке «СТОДОЛИНКА» проводят с периодичностью, установленной предприятием-изготовителем по согласованию с территориальными учреждениями Роспотребнадзора.

Сырье и материалы.

Для приготовления водки «СТОДОЛИНКА» применяют:

спирт этиловый ректификованный «Экстра» по ГОСТ Р 51652-2000;

воду питьевую по ГОСТ Р 51232-98 и СанПиН 2.1.4.1074-01 с жесткостью до 1 моль/м3 для естественной неумягченной воды и до 0,2 моль/мі для исправленной воды;

хлеб вафельный ржаной по ТУ 9118-001-00347028-99 или другой действующей нормативно-технической документации;

сахар-рафинад или сахар-песок рафинированный по ГОСТ 22-94;

уголь активный древесный дробленый марки БАУ-А по ГОСТ 6217-74.

При производстве водки «СТОДОЛИНКА» используют и другие вспомогательные материалы, разрешенные к применению в ликероводочной промышленности учреждениями Роспотребнадзора.

Таблица 27. Купаж на 1000 дал водки «СТОДОЛИНКА»

Наименование компонентов

Количество, л

Спирт этиловый ректификованный «Экстра».

Вода питьевая исправленная

По расчету на крепость купажа 40%

Настой спиртованный вафельного хлеба ржаного

Сахарный сироп концентрацией 65,8 %

1,4

8,05

Таблица 28. Расход ингридиентов на 1000 дал водки «СТОДОЛИНКА»

Наименование ингредиентов

Количество, кг

Хлеб вафельный ржаной Сахар-песок рафинированный

0,17 7,0

Таблица 29. Показатели водки «СТОДОЛИНКА»

Физико-химические

Крепость, %

40,0

Щелочность - объем соляной кислоты концентрации с (CHI)-1.0 моль/дмі, израсходованный на титрование 100 смі водки, смі, не более

2,5

Массовая доля уксусного альдегида в 1 дмі безводного спирта, мг, не более

4,0

Массовая концентрация сивушного масла (1- пропанол, 2-пропанол, спирт изобутиловый, 1- бутанол, спирт изоамиловый) в 1 дмі безводного спирта, мг, не более

6,0

Массовая доля сложных эфиров в 1 дмі безводного спирта, мг, не более

10,0

Объемная доля метилового спирта в пересчете на безводный спирт, %, не более

0,02

Органолептические

Внешний вид

Прозрачная жидкость без посторонних включений

Цвет

Бесцветная жидкость

Вкус

Мягкий, гармоничный

Аромат

Характерный водочгый

1) По органолептическим и физико-химическим показателям водка особая «СТОДОЛИНКА АНИСОВАЯ» должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 1 Рецептуры.

Остальные показатели и допустимые отклонения по ГОСТ Р 51355-99.

2) Массовая доля токсичных элементов и радионуклидов в водке особая «СТОДОЛИНКА АНИСОВАЯ» не должна превышать допустимых уровней, установленных СанПиН № 2.3.2.560-96 «Гигиенические требования к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов» и приведенных в Таблице 30.

Таблица 30.

ПОКАЗАТЕЛИ

ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ

ДОПУСТИМЫЙ УРОВЕНЬ

Токсичные элементы

Свинец, не более

мг/кг

0,3

Кадмий, не более

мг/кг

0,03

Мышьяк, не более

мг/кг

0,2

Ртуть, не более

мг/кг

0,005

Радионуклиды

Цезий 137, не более


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.