Норма выработки агрегата за один час работы (графа 13), выработка агрегата за весь период работы (графа 14), норма расхода топлива на единицу работы (графа 15), устанавливаем по нормам, применяемым в хозяйстве, или по типовым нормам выработки и расхода топлива.

Общее количество часов работы агрегата (графа 9) определяем по зависимости:

Т_общ = Т_дн Ч D_р, (4.2.2)

где Т_общ - общее время работы агрегата, ч;

Т_дн - продолжительность работы агрегата в день, ч;

D_р - количество рабочих дней.

Расход топлива на весь объем данной работы определяем по формуле:

G_ч = g_га Ч И , (4.2.3)

где G_ч - расход топлива на данной работе, кг;

g_га - норма расхода топлива на единицу работы, кг/га, кг/т, кг/ткм.

Количество тракторов в агрегате (графа 18) зависит от характера работы и технологии ее выполнения.

Большинство машинно-тракторных агрегатов включает в свой состав один трактор какой-либо марки.

Количество сельскохозяйственных машин (графа 19) подсчитываем по формуле:

n_м = n_a Ч n_мо, (4.2.4)

где n_м - общее количество сельскохозяйственных машин, необходимое для составления агрегатов, шт.

n_a - требуемое количество агрегатов, шт.

n_мо - количество сельскохозяйственных машин данной марки, включенных в состав агрегата, шт.

При наличии сцепки в агрегате необходимое количество их (графа 20) будет равно числу агрегатов.

Требуемое количество рабочих (графы 21, 22) зависит от количества агрегатов, количества механизаторов и вспомогательных рабочих, обслуживающий каждый из них.

По материалам таблицы 4.2 трудно установить общую потребность в тракторах и невозможно представить динамику их использования в течении календарного года. Поэтому результаты расчетов целесообразно изобразить в виде графиков загрузки тракторов, которые строим в прямоугольной системе координат.

На оси абсцисс указываем все дни календарного года с обозначением выходных и праздничных дней. На оси ординат с левой стороны графика наносим шкалу требуемого количества тракторов.

Построение графиков производим следующим образом. За начало выполнения работы принимаем первую дату агротехнического срока, после чего отмечаем количество рабочих дней.

Праздничные и выходные дни этого периода не являются рабочими днями. Однако, учитывая сезонность и срочность полевых работ в сельском хозяйстве, праздничные и выходные дни, попадающие в напряженный период полевых работ, принято считать рабочими днями.

Количество тракторов, необходимых для выполнения рассматриваемой работы, отлаживаем вдоль оси ординат.

В результате построении получаем прямоугольники, площади которых графически отображают количество тракторо-дней, требующихся по расчету на выполнение каждой работы в установленные сроки.

Прямоугольники отдельных работ, совпадающих по срокам выполнения, строим один над другим. Общая высота их будет выражать суммарную потребность в тракторах.

В целях удобства пользования графиком каждый прямоугольник отмечаем номером, соответствующим шифру этой работы.

Построенные графики загрузки тракторов, как правило, в отдельные периоды календарного года имеют «пики» и «провалы», характеризующие неравномерность использования тракторов данной марки. Использование тракторов в течение года должно быть более или менее равномерным. Чтобы выполнить эту задачу, необходимо произвести корректирование графиков.

Корректирование может быть осуществлено:

передачей части объема работ тракторов рассматриваемой марки, у которых образовались «пики», на тракторы других марок, незагруженных работой на этот период, или на агрегаты прочих видов энергетики, если они способны качественно выполнить данную сельскохозяйственную работу;

изменением количества дней работы агрегата в пределах агротехнических сроков;

изменение часов работы агрегата в день.

В результате корректирования графиков устанавливается эксплуатационное количество тракторов каждой марки.

озимый пшеница машина трактор



5. КОМПЛЕКТОВАНИЕ МАШИННО-ТРАКТОРНОГО ПАРКА И РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

Комплектование состава машинно-тракторного парка осуществляется на основе графиков загрузки тракторов, а также данных таблицы годового плана сельскохозяйственных работ.

Парк тракторов каждой марки принимается равным их эксплуатационному количеству, полученному после корректирования графиков загрузки.

К-701 - 4 шт;

Т-70С - 1 шт;

ДТ-75 - 6 шт;

МТЗ-82 - 5 шт;

К-700 - 5 шт;

ЮМЗ-6Л - 5 шт.

Парк сельскохозяйственных машин и сцепок определяется наибольшей потребностью.

Результаты определения заносим в таблицу 5.1

Таблица 5.1

Состав машинно-тракторного парка

Наименование машины	Марка машины	Требуется по расчету, шт.
1	2	3
Тракторы	К-701	4
	Т-70С	1
	ДТ-75	6
	МТЗ-82	5
	К-700	5
	ЮМЗ-6Л	5
Плуги	ПЛ-10-25	2
	ПЛН-5-35	1
	ПЛН-4-35	2
	ПЛН-3-35	5
Культиваторы	КПЭ-3,8	2
	КПС-4	6
	КПГ-4	2
	КРН-5,6	2
	ЛДГ-15	1
	ЛДГ-10	1
	ПЛП-10-25	1
Сеялки	СЗ-3,6	20
	СУПН-8	2
	ССТ-12А	3
Катки	3ККШ-6,0	12
	БДТ-3	1
	БЗТС-1,0	60
Сцепки	СП-16	5
	СП-11	6
Погрузчик	ПФ-0,5	4
	ПФП-1,2	1
Выравниватель	ВПН-5,6	3
Разбрасыватель удобрений	РОУ-5	1
	ПРТ-10	1
Растариватель удобрений	АИР-20	1
Опрыскиватель	ОПШ-15-01	3
	ОШУ-50	1
Прицепы	3ПТС-12Б	3
	2ПТС-4	4
Загрузчик сеялок	СЗУ-20	1
Протравитель семян	ПС-10	1
Комбайны	СК-5	2
	Дон-1500	3
	РКС-6	2
Автомобили	КамАЗ	6
	ГАЗ-53	2

5.1 Расчет технико-эксплуатационных показателей

Для экономического обоснования и определения экономической эффективности использования машинно-тракторного парка необходимо определить следующие показатели:

коэффициент использования тракторного парка;

коэффициент технической готовности тракторного парка;

коэффициент сменности работы тракторов;

годовую наработку трактора;

удельный расход топлива;

затраты труда на механизированные работы.

Определяем коэффициент использования тракторного парка по формуле:

(5.1)

где _мi - коэффициент использования тракторного парка;

n_mpj - количество тракторов, выполняющих j-тую работу, шт.;

D_pj - количество рабочих дней на j-той работе, дн.;

D_год.р. - количество рабочих дней в году, дн.

Коэффициент технической готовности тракторов по маркам определяем

(5.2)

где _ri - коэффициент технической готовности трактора;

(n_mpri, D_исп.pi) - количество тракторо-дней нахождения в

исправном состоянии, тр.-дн.;

n_mpэi - эксплуатационное количество тракторов i- той марки, шт.;

D_год - количество дней в году, дн.;

(n_mpто, D_тоi) - количество тракторо-дней на техническом

обслуживании и ремонте, тр.-дн.

Количество тракторо-дней (n_mpто, D_тоi) включает время, затраченное на техническое обслуживание и ремонт тракторов по действующим нормативам.

.

Инвентарное количество тракторов каждой марки

(5.3)

, принимаем равным 4 шт.

, принимаем равным 1 шт.;

, принимаем равным 7 шт.;

, принимаем равным 5 шт.

, принимаем равным 6 шт.

, принимаем равным 5 шт.



Коэффициент использования тракторного парка

К-701

Т-70С

ДТ-75

МТЗ-82

ЮМЗ-6Л

К-700

Показатель сменности тракторов каждой марки определяем по формуле

(5.4)

где n_c - показатель сменности работы тракторов;

(n_mpiC_ф) - количество фактически отработанных тракторо-смен установленной продолжительности;

(n_mpiD_ф) - количество рабочих тракторо-дней, фактически отработанных трактором рассматриваемой марки.

Для К-701

Для Т-70С

Для ДТ-75

Для МТЗ-82

Для К-700

Для ЮМЗ-6Л

По парку

Количество тракторо-смен определяется по зависимости

(5.5)

Продолжительность смены Т_см = 7 часов.

К-701

Т-70С

ДТ-75

МТЗ-82

К-700

ЮМЗ-6Л

По парку

Определяем годовую выработку в усл. га по маркам тракторов

, (5.6)

где U_{усл. га} - суммарный объем работ, усл. га.

К-701

Т-70С

ДТ-75

МТЗ-82

К-700

ЮМЗ-6Л

Количество эталонных тракторов определяем

(5.7)

где _тр.у - коэффициент перевода физических тракторов в эталонные,

К-701 - 2,7; Т-70С - 0,85; ДТ-75 - 1; МТЗ-82 - 0,73; К-700 - 2.1; ЮМЗ-6Л - 0,63

Отсюда К-701

Т-70С

ДТ-75

МТЗ-82

К-700

ЮМЗ-6Л

Определяем выработку на условный трактор, усл.га.

(5.7)

К-701

Т-70С

ДТ-75

МТЗ-82

К-700

ЮМЗ-6Л

По парку

Удельный расход топлива на единицу выполненной работы по формуле

(5.8)

где g_w - удельный расход топлива, кг/у.га;

G_т - общий расход топлива тракторным парком, кг.

К-701

Т-70С

ДТ-75

МТЗ-82

К-700

ЮМЗ-6Л

По парку

Определяем затраты труда на механизированные работы по формуле

(5.9)

где З_т.у - затраты труда на единицу работы, ч/у.га.;

U_у - объем работ,

З_тi - общие затраты на все механизированные работы, ч.

Выработка в день на 1 эталонный трактор усл.га

(5.10)

Все полученные расчеты заносим в таблицу 5.1

Таблица 5.1

Технико-экономические показатели машинно-тракторного парка

Показатели	Единица измерения	По производственному подразделению	По проекту
В расчете на эталонный трактор отработано:
дней	дней	218	183
смен	смен	251	290
Выработка на эталонный трактор
за год	усл.га	1008	1011
за день	усл.га	6.3	7.6
Коэффициент использования парка		0,63	0,64
Коэффициент технической готовности		0,76	0.83
Коэффициент сменности		1	1.2
Удельный расход топлива на 1 усл. га	кг/усл.га	10.05	9.9
Затраты труда на 1 усл.га	ч/усл.га	0,83	0,76

Анализируя полученные показатели и сопоставляя их с показателями в целом по хозяйству можно сделать следующие выводы:

Коэффициент сменности и использования МТП увеличился, из-за того, что тракторы работают в основном в полторы, две смены.

Затраты труда и расход топлива уменьшились в расчете на 1 условный гектар, так как сократилось количество тракторов, используемых в производстве.

Выработка на 1 трактор увеличилась, за счет увеличения коэффициента технической готовности.

В целом по ряду важнейших показателей достигнут положительный результат, следовательно, проектируемый вариант более экономически выгоден.



6. Конструкторская разработка

6.1 Обзор существующих конструкций

Производительность труда в сельхозпроизводстве примерно на три четвертых определяется уровнем развития техники. Поэтому особо важен вопрос о путях и методах повышения производительности мобильных сельхозагрегатов. Наиболее объективный показатель, характеризующий уровень их развития,- часовая производительность:

W = f (B, V, k), (6.1)

где В - ширина захвата;

V - рабочая скорость;

k - число технологических процессов (операций), выполняемых одновременно;

- коэффициент использования времени смены.

Так как ширина захвата и рабочая скорость агрегата в равной мере влияют на производительность и взаимосвязаны, то ее повышение возможно путем одновременного развития обоих параметров на основе поиска их оптимальных соотношений. Оптимальным соотношением между шириной захвата и его рабочей скоростью следовало бы считать такое, при котором могла бы обеспечена максимальная производительность.

Еще одной составляющей, позволяющей повысить часовую производительность, является коэффициент k, характеризующий число технологических операций, выполняемых одновременно. Другими словами повышение производительности агрегата за счет совмещения операций, т.е. составления комбинированных агрегатов.

Применение комбинированных машин и агрегатов предотвращает уплотнение почвы колесами и гусеницами тяжелых энергонасыщенных тракторов, повышает ее плодородие и урожайность, уменьшает энергетические затраты на обработку и снижает расход топлива.

Знание устройства комбинированных почвообрабатывающих и посевных машин, основных регулировок и правил эксплуатации помогает механизаторам и другим специалистам сельского хозяйства эффективно использовать сельскохозяйственную технику.

Агротехнически целесообразно совмещать следующие операции и приемы: вспашку, выравнивание, рыхление и уплотнение; безотвальное рыхление и внутрипочвенное внесение минеральных удобрений; измельчение растительных остатков и мульчирование ими поверхности поля, послойное крошение почвы, выравнивание и уплотнение; мелкое рыхление, крошение и выравнивание почвы; предпосевную обработку почвы, внесение стартовой дозы минеральных удобрений, посев и прикатывание; поверхностное внесение гербицидов или минеральных удобрений, заделку их в почву.

Комбинированный агрегат, проектируемый в данном дипломном проекте, относится к машинам для возделывания культур сплошного сева (зерновых и зернобобовых) и может быть использован на полях, где проведена основная обработка почвы. В процессе эксплуатации проектируемого агрегата совмещаются следующие операции: предпосевная обработка почвы, посев, внесение стартовой дозы удобрений и прикатывание.

Известна зернотуковая универсальная сеялка С3-3,6, предназначенная для рядового высева семян зерновых и зернобобовых культур с одновременным внесением гранулированных минеральных удобрений. Сеялка оборудована приспособлением для прикатывания засеянных рядков; предназначена для работы на повышенных скоростяхНедостатком такой сеялки является то, что она предназначена только для работы на почвах, подготовленных в соответствии с агротехническими требованиями на предпосевную обработку.

Известен комбинированных агрегат КА-3,6, предназначенный для выполнения за один проход предпосевной фрезерной обработки почвы, выравнивания поверхности поля, посева зерновых, зернобобовых или крупяных культур, внесения припосевных доз минеральных удобрений и прикатывания засеянных рядков. Состоит из навесного культиватора - глубокорыхлителя КФГ - 3,6 и зернотуковой сеялки С3 - 3,6, соединенных при помощи специального сцепного устройства.

Технологический процесс следующий. При движении агрегата по полю культиватор лапами рыхлит почву без оборота пласта, вращающийся от ВОМ фрезбарабан измельчает комья, создавая мелкокомковатый слой. Вслед за культиватором дисковые сошники сеялки вскрывают борозды, на дно которых по семяпроводам из бункера поступают семена и минеральные удобрения, после чего они закрываются почвой самосыпью и прикатываются каточками.

Недостатком такого комбинированного агрегата является то, что при работе на повышенных скоростях происходит некоторое выглубление сошников, причем передние выглубляются больше, чем задние. Использование дополнительного сцепного устройства между культиватором и сеялкой в значительной степени усложняет конструкцию, а также транспортирование. Наличие привода от ВОМа увеличивает энергозатраты: меньшая эффективность использования культивации в сравнении с дискованием при выполнении данной работы.

Наиболее близкой к проектируемой является лущильник-сеялка прицепная ЛДС-6. За один проход выполняет предпосевную обработку почвы, посев семян, внесение минеральных удобрений и легкое прикатывание с выравниванием почвы на стерневых полях, предварительно обработанных плоскорезами, плугами-рыхлителями или чизелями.

Технологический процесс работы следующий.

При первом проходе переднее бороздное колесо катится по полю, для обеспечения глубины работы дисков, оно поднято на величину глубины работы дисков. При втором проходе его опускают на уровень опорной поверхности дисков и направляют по борозде, образованной крайним левым диском предыдущего прохода.

Данная сеялка имеет ряд существенных недостатков: высокая металлоемкость конструкции, недостаточное прикатывание посевов, необходимость использования дополнительных погрузочных и транспортировочных средств при перемещении агрегата из одного пункта назначения в другой.

Целью разработки нового агрегата является повышение качества при совмещении операций технологического процесса предпосевной обработки почвы с посевом, прикатыванием посевов и снижение энергоемкости.

Цель достигается тем, что для одновременной предпосевной обработки, посева и прикатывания сферические диски сеялки размещены впереди сошников по два ряда для предпосевного лущения почвы, а катки, прикатывая рядки посевов, завершают формирование гряд.

На листе бумаги формата А1 изображена кинематическая схема агрегата комбинированного, в рабочем положении и в транспортном положении.

Агрегат посевной комбинированный содержит раму 1, опирающуюся на опорно-приводные колеса 2, жестко соединенную со спицей прицепа 3, На раме 1 сеялки закреплены тукосеменной ящик 6 с высевающими аппаратами, сошники 14 с поводками 12 и штангами с пружинами 11. Впереди сошников 14 на раме сеялки шарнирно закреплены сферические диски 13 с поводками 4 и штангами с пружинами 5. Они размещены в два поперечных ряда. В каждом ряду диски установлены с левым и правым углом атаки. Механизм подъема и опускания сферических дисков включает двуплечие рычаги 7, 9; тягу 8 и рычаг 10 вала подъема сошников сеялки.

Следом за сошниками 13 сеялки размещены катки 15. К заднему брусу рамы прикреплены кронштейны с валами подъема прикатывающих катков.

Сеялка работает следующим образом. На полях, где проведена основная обработка почвы, в рабочее положение переводятся сферические диски 14, дисковые сошники 13, катки 15. При движении агрегата сферические диски, перекатываясь, врезаются в пахотный слой на глубину 40-80 мм. Размещенные с правым и левым углом атаки они подрезают тонкие корни сорняков, рыхлят и отбрасывают почву друг к другу, равномерно распределяя ее перед сошниками. В результате перемещения по диску и падения, почва крошится, частично оборачивается и перемешивается. С увеличением угла атаки диски глубже погружаются в почву, крошение ее возрастает. Следом за сферическими дисками идут дисковые сошники 13 сеялки, которые проделывают на полотне гряды бороздки для семян и минеральных удобрений.

Вращение от опорно-приводных колес 2 сеялки передается на валы высевающих аппаратов. Семена и минеральные удобрения из соответствующих емкостей тукосеменного ящика высевающими аппаратами подаются в семяпроводы, по которым, осыпаясь, поступают в сошники 13 и далее в проделанные ими бороздки. Семена и минеральные удобрения заделываются в бороздках осыпающейся со стенок почвой и уплотняются катками 15, которые также рыхлят почвенные комки и выравнивают полотно гряды.

6.2 Расчет основных кинематических параметров

6.2.1 Выбор оптимального размера диска

Диаметр диска выбираем минимальный из допустимых по условиям работы:

, (6.2)

где а - глубина обработки почвы, мм;

k - коэффициент, выбираемый в зависимости от типа дисковых

орудий.

Глубина обработки, а = 50 мм. Коэффициент k принимаю равным 7. Отсюда находим оптимальный диаметр диска:

.

Расстояние между дисками, измеренное вдоль оси их вращения, должно быть не менее 1.5а - 2.0а, иначе может возникнуть заклинивание пласта между смежными дисками. Исходя из технологической особенности конструкции, выбираю расстояние между дисками равное 360 мм.

Угол установки дисков, образуемый плоскостью вращения дисков с направлением движения орудия, имеет для каждого типа орудий определенные, выработанные практикой пределы.

С увеличением угла увеличивается крошение, перемешивание и смещение почвы.

Между плоскостью вращения дисков и направлением движения угол атаки находится в пределах 30…35°. Угол атаки принимаю равным 30°. Для наилучшей обработки почвы на раме сеялки располагаются два ряда дисковых орудий с левым и правым углом атаки, что обеспечивает более качественную обработку поверхности и частичное выравнивание почвы.

На рисунке 1 приведена схема расположения дисков, из которого видно, что площадь, обрабатываемая одним диском, составляет 180 мм.

Исходя из того, что ширина захвата сеялки СЗ-3.6 составляет 3.6 м., а количество рядов с дисками равно 2, принимаю количество дисков N = 20 шт., по 10 в каждом ряду.

6.2.2 Основные кинематические параметры механизмов крепления дисков к раме сеялки.

На рисунке 2 приведена схема диска в рабочем и транспортном положении. Рассмотрев различные варианты конструкции, выбираю оптимальный, при котором длина стойки АО₂ равна 270 мм., а рычаг крепления диска АО₃ - 335 мм.

Угол между вертикальной осью, опущенной из точки О₂ и рычагом крепления диска в рабочем состоянии составляет 30°, а в транспортном - 80°.

Из прямоугольного треугольника АВС:

,

где АВ = 325 мм.;

АС = 515 мм.

.

Рисунок 6.1 - Схема диска в рабочем и транспортном положении

Оптимальная длина крепления стойки, при которой дисковые орудия будут находиться на безопасном расстоянии от опорно-приводного колеса сеялки L, будет равна 615 мм. При этом диск, находящийся в транспортном положении, будет располагаться на расстоянии 150 мм от горизонтального бруса рамы, 150 мм от опорно-приводного колеса сеялки и на расстоянии 150 мм от поверхности поля, что отвечает требованиям техники безопасности при транспортировке. Расстояние между соседними стойками крепления дисков равно 655 мм. При данной длине расстояние между соседними дисками, находящимися в соседних рядах, остается всегда постоянным и составляет 150 мм.

Рисунок 6.2 - Схема расположения дисков

Внесенные изменения в конструкцию сеялки повлекли за собой изменения габаритного размера. Длина комбинированного агрегата составляет 3990 мм.

6.2.3 Расчет сварных соединений

а) Тавровое соединение стойки крепления дисков к раме.

При тавровом соединении допускаемое усилие для растяжения:

, (6.3)

где - допускаемое напряжение для сварного шва на срез;

К - катет шва, не должен превышать 1.2S

(S - наименьшая толщина свариваемых элементов)

, (6.4)

где - допускаемое напряжение при растяжении основного металла.

= 16 кН

= 0.6Ч16 = 9.6 кН

Р = 9,6Ч0.7Ч0.4Ч16 = 43 кН

б) Тавровое соединение боковой сницы к средней снице.

Р = 9.6Ч0.7Ч0.4Ч24 = 64.5 кН

в) Стыковое соединение серьги и средней сницы.

При стыковом соединении с прямым швом допустимое усилие для соединения при растяжении находится по формуле:

, (6.5)

где - допускаемое напряжение для сварного шва при растяжении

, (при ручной сварке электродами Э 42)

где - допускаемое напряжение при растяжении основного металла

= 18 кН

= 0.9Ч18 = 16.2 кН



Р = 16.2Ч24Ч0.5 = 194 кН

г) Расчет серьги на разрыв в опасном сечении.

Расчет ведем по следующей формуле:

, (6.6)

где - допускаемое напряжение при растяжении;

,

= 0.9Ч14 = 12.6 кН

Данная серьга выдерживает максимальное усилие, создаваемое трактором

6.3 Технико-экономическая оценка конструкторской разработки

Для технико-экономической оценки разработки необходимо определить затраты на изготовление или модернизацию конструкции, ожидаемую годовую экономию от снижения себестоимости продукции после ее внедрения в производство, срок окупаемости капитальных вложений, годовой экономический эффект и рассчитать основные технико-экономические показатели.

Затраты на изготовление конструкции:

где З_к - затраты на изготовление корпусных деталей, руб.;

З_од - затраты на изготовление оригинальных деталей, руб.;

З_д - затраты на приобретение покупных деталей, руб.;

З_н - зарплата с начислениями на сборку конструкции, руб.

Затраты на изготовление корпусных деталей находятся по формуле:

З_к = М Ч Ц_{у ,} (6.8)

где М - масса материала, израсходованного на изготовление корпусных деталей, кг.;

Ц_у - средняя стоимость готовых деталей.

З_к = 450Ч41.5 = 18675 руб.

Затраты на изготовление оригинальных деталей

З_од = З_н1 + С_м , (6.9)

где З_н1 - заработанная плата с начислениями на изготовление оригинальных деталей, руб.;

З_н1 = Т_ч Ч С_ф Ч К₁ + С_{соц ,} (6.10)

где Т_ч - затраты труда на изготовление оригинальных деталей, ч.;

С_ф - часовая ставка, исчисляемая по среднему разряду, руб.;

К₁ - коэффициент, учитывающий доплаты и премии к основной зарплате

(К₁ = 1.2…1.4);

С_соц - начисление по соцстраху, руб.

(32% от основной и дополнительной оплаты).

З_н1 = 19 Ч 5.89 Ч 1.4 + 4.92 = 161.5 руб.

З_од = 161.5 + 5347 = 5508.5 руб.



Затраты на приобретение покупных деталей находят по формуле:

З_д = З₁ + З₂ + З₃ +…З_n (6.11)

З_д = 130000 + 7800 + 30000 = 167800 руб

Затраты с начислениями на сборку конструкции находят из формулы:

З_н = Т_сб Ч С_ф Ч К₁ + С_соц , (6.12)

где Т_сб - затраты труда на сборку конструкции.

Т_сб = К₂ Ч Т_сум, (6.13)

где К₂ - коэффициент, учитывающий соотношение между полным и оперативным временем сборки. (К₂ = 1.08).

Т_сум - суммарная трудоемкость сборки отдельных элементов конструкции, ч

Т_сб = 1.08 Ч 36 = 38.8 ч

З_н = 38.8 Ч 5.89 Ч 1.4 + 4.92 = 324.8 руб

Общепроизводственные затраты на изготовление конструкции находим из формулы:

, (6.14)

где У_оп - процент начислений общепроизводственных расходов (70…120%).



руб.

С_б = 18675 + 5508 + 167800 + 324.8 + 486.3 = 192795 руб.

Годовая экономия от снижения себестоимости работ при внедрении конструкции в производство рассчитывается по формуле:

, (6.15)

где , - себестоимость единицы работы соответственно до и после внедрения конструкции, руб/га.

О₀ - общий объем работ после внедрения конструкции, га.

Срок окупаемости затрат на изготовление конструкции, лет, находим из формулы:

,(6.16)

7. Безопасность жизнедеятельности на производстве и экологичность проекта

7.1 Состояние условий труда

В колхозе «Красносельский» Грачевского района работу по охране труда проводят четыре звена должностных лиц:

- директор;

- руководители производственных отраслей - главный агроном, главный зоотехник, главный инженер, главный электрик;

- руководители конкретных производственных служб и участков

- бригадиры, управляющие отделениями, заведующие фермами, мастерскими, гаражами;

- инженер по технике безопасности.

В хозяйстве работы по охране труда подразделяются на следующие основные виды: организационная работа, совершенствование техники безопасности, улучшение условий и безопасности труда на производстве.

Мероприятия по охране труда производятся по заранее разработанному плану, который вследствие экономической отсталости, не всегда выполняется. Так, практически не проводятся мероприятия по предупреждению травматизма на производстве, по общему улучшению условий труда. Контроль за выполнением правил по охране труда на производстве осуществляется не регулярно. Вследствие недостатка средств, работы зачастую выполняются подручными средствами и инструментом, несоответствующим техническим требованиям.

Следуя плану мероприятий по охране труда, в хозяйстве проводится инструктаж работников. Он состоит из вводного инструктажа, инструктажа на рабочем месте, периодического инструктажа. Основной недостаток этой работы заключается в несвоевременности и нарушении периодичности инструктажа.

Ввиду тяжелого экономического положения и неспособности хозяйства в полном объеме обеспечить рабочих средствами индивидуальной защиты, работы выполняются в спецодежде с истекшим сроком эксплуатации.

Санитарно-бытовое обслуживание работников в хозяйстве заслуживает удовлетворительной оценки. Особого внимание заслуживает качество и состояние санитарных узлов, а так же отсутствие душевых комнат.

Для проведения профилактической работы, а так же для тушения пожаров в хозяйстве предусмотрено устройство пожарных щитов, которые содержат набор средств пожаротушения. В настоящее время этот набор зачастую не насчитывает всего перечня оборудования для пожаротушения. Так, нередко противопожарные щиты не снабжены огнетушителями или снабжены, но с истекшим сроком годности. Недостает элементарного инвентаря: лопат, ведер. Вышеперечисленные факты дают основание думать о необходимости решительного усовершенствования средств и методов, направленных на улучшение условий труда рабочих, а так же повышение его безопасности.

7.2 Обеспечение работников средствами индивидуальной защиты и спецодеждой

В соответствии с КЗоТ на работах с вредными условиями труда и производимых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, рабочим и служащим выдается бесплатно по установленным нормативам специальная одежда, обувь и другие средства защиты.

Проведем расчет количества средств индивидуальной защиты и спецодежды по типовым нормам для работников хозяйства, занятых на полевых работах. Результаты расчетов сводим в таблицу 7.1.



Таблица 7.1

Количество средств индивидуальной защиты и специальной одежды

ПРОФЕССИЯ	Количество человек	Срок носки в месяцах (числитель) и необходимое количество СИЗ (знаменатель)
		Комбинезон х/б	Рукавицы комбинированные	Очки защитные	Сапоги резиновые	респиратор	Фартук прорезиненные	Перчатки резиновые
Тракторист-машинист	60	12/60	6/120	До износа	24/60	6/20	-	-
Рабочие на внесении минеральных удобрений	10	12/10	4/30	-	24/10	12/10	-	Деж.
Сеяльщик	16	12/16	6/32	24/16	-	12/16	-	-
Вспомогательные рабочие	28	12/28	4/84	-	-	-	-	-
Комбайнер	20	12/20	6/40	18/до изн	-	-	-	-
Шофер	30	12/30	6/60	-	-	-	-	-
ИТОГО	164	164	366	96	70	46	0	1

7.3 Пожарная безопасность

Ответственность за соблюдением мер пожарной безопасности несет руководитель предприятия. Для ведения противопожарной безопасности и оказания первой медицинской помощи при пожаре в населенных пунктах и предприятиях агропромышленного комплекса организуют добровольные пожарные дружины (ДПД). Со специальными средствами пожаротушения работает, создаваемый в составе ДПД, боевой расчет. Для механизированного звена бригады по нормативам произведем расчет противопожарных средств, и результаты занесем в таблицу 7.2.



Таблица 7.2

Количество противопожарных средств

Наименование объекта	Единица измерения	Количество	Нормативные данные (числитель) и потребное количество (знаменатель) по видам средств пожаротушения
			Пожарный пост	Огнетушитель ОХП-10	Бочка с водой	Ящик с песком	Метла, лопата
Полевой стан	м2	320	1 на 350 м2	2 на кажд.	1 на пост1	-	-
Тракторный агрегат	шт.	60	-	1 на агрегат 60	-	-	-
Уборочный агрегат	шт.	20	-	2 на агрегат 40	1 на агрегат 20	1 на агрегат 20	1 на агрегат 20
Участок приготовления удобрений	м2	45	1на 100 м2 1	2 на пост 2	-	-	-
Автомобили	шт.	30	-	1 на авт. 30	-	-	1 на авт. 30
ИТОГО	-	-	2	134	21	20	50

Для предотвращения возгорания двигателей внутреннего сгорания. Все двигатели тракторов, самоходных шасси и комбайнов ежедневно очищаются от растительных остатков, соломы, масла. Течь топлива или масла немедленно устраняют. Техника обеспечивается искрогасителями.

В процессе работы нельзя допускать задевания вращающихся деталей за кожух или корпус узла, так как это может привести к искрению и пожару.

Обеспечить опашку полей, мест стоянки машин, мест хранения нефтепродуктов полосой не менее 3 м.

Недопустимо курение, разведение костров и выполнение работ с применением открытого огня в местах хранения и стоянки техники, необходимо оборудовать специальные места для курения, где для окурков и спичек ставят бочки с водой, урны или ящики песком.

Пожарный щит должен включать в себя: 2 багра на длинных державках, 2 лома, 2 топора, 2 огнетушителя, 4 ведра, ящик с песком.

Для извещения о пожаре на столбе или перекладине подвешивается кусок рельса, издающий громкий звук при ударе.

7.4 Производственная санитария

В бытовых помещениях необходимо строить гардероб, рекомендуемая норма площади гардеробной на одного работника -0,8 м2. Количество шкафов соответствует суточному составу механизаторов. На одного работника предусмотрен шкаф с двумя отделениями - для личной и специальной одежды. Размер каждого отделения: глубина 50 см, высота 165 см, ширина 25 см. В гардеробной ставят скамьи шириной 25 см. Расстояние между лицевыми поверхностями шкафов и стеной 1,2 м.

Количество кранов в умывальных комнатах рассчитывают в соответствии с численностью работающих с учетом расчетного количества человек на 1 кран. На улице необходимо организовать туалет. Он должен располагаться не ближе 25 м от производственных и бытовых помещений.

Таблица 7.3

Исходные данные и результаты расчетов санитарно-бытовых помещений и устройств.

Наименование помещений и устройств	Единицы измерения	Количество человек (объект)	Нормативные данные (на одного человека, объект)	Размеры (площадь, количество)
Комната отдыха	М2	40	1,2 м на человека	48
Гардеробная, шкафы	шт.	40	1 на человека	40
Умывальная, кран	шт.	40	1 на 20 человек	2
Душевая	секция	40	1 на 7 человек	6
Медицинская аптечка	шт.	114	1 на объект	114

7.5 Экологичность проекта

К середине ХХ-го столетия было обращено внимание на новую угрозу природе - сельскохозяйственное загрязнение биосферы минеральными удобрениями, пестицидами и другими веществами. Но для развития сельского хозяйства большое значение имеет применение минеральных удобрений. Дозы удобрений должны быть минимальными. Избыток некоторых удобрений может даже понизить урожайность и ухудшить качество зерна также при применении минеральных удобрений загрязняются грунтовые воды, водоемы, что приводит к развитию водной растительности, прежде всего фитопланктона (цветение воды). Единственный способ избежать побочного влияния применения минеральных удобрений тщательный подбор, нормирование и определение оптимальных сроков внесения. Возможны случаи загрязнения окружающей среды в результате нарушения правил транспортировки и хранения минеральных удобрений. Сельскохозяйственная техника также в некоторых случаях может оказывать вредное воздействие на окружающую среду.

Вспашка плугами сухой легкой почвы способствует ветровой эрозии. Поэтому вместо плуга рекомендуется обрабатывать почву противоэрозионными орудиями.

Тяжелые тракторы при многочисленных разъездах по полю уплотняют почву и тем самым уменьшают ее влагоемкость. Рекомендуется уменьшить разъезды тракторов и машин по полю.

В хозяйстве следует оборудовать моечные эстакады и площадки с отводом загрязненных стоков в канализацию или отстойники.



8. Обоснование экономической эффективности разработок проекта

8.1 Обоснование объема тракторных работ и состава машинно-тракторного парка

По маркам тракторов распределение годового объема работ проводим на основании сложившейся структуры их в хозяйстве (таблица 8.1)

Таблица 8.1

Распределение работ по маркам тракторов

№ пункта	Марки тракторов	В среднем за 3 года по хозяйству	Принято по расчету
		усл. эт. га	(У1), %	(У2), %	усл. эт. га
1	2	3	4	5	6
	Годовой объем работ всего:	21697	100	100	20566
1	вт. ч. по маркам ДТ-75	4718	21.7	22.8	4709
2	К-700	7233	33.3	30.9	6357
3	МТЗ-82	902	4.1	5.6	1164
4	К-701	8014	36.9	35.3	7266
5	Т-70С	305	1.4	1.2	258
6	ЮМЗ-6Л	525	2.4	3.9	812

8.2 Расчетная потребность тракторов

Расчетную потребность тракторов по маркам определяем по формуле:

, (8.1)

где Ч - количество физических тракторов данной марки, шт;

О - плановый годовой объем работ по данной марке тракторов, усл. га;

Н_см - эталонная сменная выработка по данной марке тракторов, усл. га;

К_н - коэффициент выполнения сменных норм выработки по данной марке трактора;

К_с - коэффициент сменности по данной марке трактора;

М_дн - плановая продолжительность использования данной марки трактора в течение года, дн

Для ДТ-75:

;

Для К-700:

;

Для МТЗ-82:

;

Для К-701:

Для Т-70С:

;

Для ЮМЗ-6Л:



8.3 Размер абсолютных капитальных вложений

Размер абсолютных капитальных вложений в разрезе марок тракторов по расчету, руб., определяем по формуле:

К_а-2 = Ц Ч Ч Ч 1.15, (8.2)

где Ц - оптовая цена данной марки трактора, руб;

Ч - число тракторов данной марки трактора по расчету.

Данные расчетов заносим в таблицу 8.2

Таблица 8.3

Капитальные вложения на формирование МТП

Марка машины	Количество машин по расчету, шт.	Оптовая цена машины, тыс. руб.	Всего капитальных вложений, тыс. руб.
1	2	3	4
Тракторы: ДТ-75	7	310	2495.5
К-700	3	1198	4133
МТЗ-82	2	300	690
К-701	2	1200	2760
Т-70С	1	250	287.5
ЮМЗ-6Л	2	300	690
Итого	17	-	11056
Рабочие машины, агрегатируемые с трактором.	-	-	16805
Всего	-	-	27861

Капитальные вложения в рабочие машины, агрегатируемые с тракторами по расчету, принимаем по нормативу, т. е. в 1.52 р. больше стоимости тракторов.

8.4 Расход дизельного топлива

Расход дизельного топлива на работу тракторов в расчете на 1 усл. га (Г) принимаем по данным годового отчета хозяйства.

8.5 Средняя часовая эталонная производительность

Средняя часовая эталонная производительность тракторного парка, усл. га/ч, определяем по формуле:

; (8.3)

;

где Н_ч-1, Н_ч-2 - часовая эталонная производительность данной марки трактора, усл. га;

У₁, У₂ - удельный вес объема работ, приходящихся на данную марку трактора, %

Для ДТ-75:

усл. га/ч;

усл. га/ч;

Для К-700:

усл. га/ч;



усл. га/ч;

Для МТЗ-82:

усл. га/ч;

усл. га/ч;

Для К-701:

усл. га/ч;

усл. га/ч;

Для Т-70С:

усл. га/ч;

усл. га/ч;

Для ЮМЗ-6Л:

усл. га/ч;

усл. га/ч;



8.6 Затраты механизированного труда

Затраты механизированного труда по вариантам в расчете на 1 усл. га

(Т_п-1; Т_п-2), ч/усл.га. определяем по формуле:

; (8.4)

;

Для ДТ-75:

Т_п-1 = 0.6 ч/усл. га;

Т_п-2 = 0.6 ч/усл. га;

Для К-700:

Т_п-1= 0.5 ч/усл. га;

Т_п-2 = 0.5 ч/усл. га;

Для МТЗ-82:

Т_п-1= 16.6 ч/усл. га;

Т_п-2 = 12.5 ч/усл. га;

Для К-701:

Т_п-1= 0.5 ч/усл. га;

Т_п-2 =0.5 ч/усл. га;



Для Т-70С:

Т_п-1= 142 ч/усл. га;

Т_п-2 =142 ч/усл. га;

Для ЮМЗ-6Л:

Т_п-1= 50 ч/усл. га;

Т_п-2 =25 ч/усл. га;

Исходные данные для расчета эффективности проектируемого состава тракторного парка заносим в таблицу 8.3

Таблица 8.3

Данные для расчета эффективности проектируемого состава тракторного парка

Показатели	Обозначение показателей по вариантам	Варианты	Обоснование показателей
		базовый	проектный
1	2	3	4	5
Годовой объем тракторных работ, усл. га	О1, О2	21697	20566	Отчет хозяйства и по расчету
Стоимость валовой продукции на 1 усл. га., руб	Вп-1, Вп-2	93.7	116.1	Отчет хозяйства
Количество тракторов физических: эталонных:	Чф-1, Чф-2 Чэт-1, Чэт-2	20 24.4	17 21.9	Отчет хозяйства и по расчету
Удельный расход горючего на 1 усл. га, кг	Г1, Г2	8.5	7.5	Отчет хозяйства и по расчету
Комплексная цена 1 т. диз. Топлива, тыс. руб.	Цк	11	12	Отчет хозяйства и по расчету
Средняя численность работников, чел.	Чр	370	370	Отчет хозяйства
Среднегодовая численность трактористов, чел.	Чмех-1, Чмех-2	43	35	Отчет хозяйства
Балансовая стоимость тракторов, тыс. руб.	Стб-1, Стб-2	8377	11056	Отчет хозяйства и по расчету
Балансовая стоимость раб. машин, тыс. руб.	Смб-1, Смб-2	11727	16805	Отчет хозяйства и по расчету
Средняя норма амортизационных отчислений, % по тракторам: по машинам:	Ат-1, Ат-2 Ам	18.5 14.2	18.5 14.2	Отчет хозяйства и по расчету
Средняя норма отчислений, % на тракторы: раб. машины:	Рт-1, Рт-2 Рм-1, Рм-2	5.0 8.0	5.0 8.0	Отчет хозяйства и по расчету
Затраты труда механизаторов на 1 усл. га.	Тп-1; Тп-2	1.31	1.14	По расчету
Годовой фонд времени работы на тракторах	Гф	1300	1300	Справочник

8.7 Расчет показателей экономии и производительности труда

Экономия затрат труда (Э_т), ч, определяется по формуле:

Э_т = (Т_п-1 - Т_п-2) Ч О₂, (8.5)

Э_т = (1.31 - 1.14) Ч 20566 = 3496 ч.

Прирост производительности труда (П_р), %, определим по формуле:

; (8.6)

Условная численность высвобождающихся механизаторов (Ч_р), чел, определяем по формуле:

; (8.7)

8.8 Расчет эксплуатационных затрат и годовой экономии

Затраты на оплату труда механизаторов в расчете на 1 усл. га (З_н-1, З_н-2), руб., рассчитываем по формуле:

З_н-1 = С_ч-1 Ч Т_п-1, (8.8)

где С_ч-1 - средняя тарифная ставка с начислениями, руб/ч;

З_н-1 = 6.10 Ч 1.31 = 7.9 руб.;

З_н-2 = 6.10 Ч 1.14 = 6.9 руб.

Размер амортизационных отчислений в расчете на 1 усл. га. (З_а), руб., рассчитываем по формуле:

; (8.9)



Затраты на текущий ремонт в расчете на 1 усл. га (З_р), руб, определяем по формуле:

; (8.10)

Затраты на ТСМ в расчете на 1 усл. га (З_г), руб/усл. га, определяем по формуле:

З_г = Г Ч У_к, (8.11)

З_г-1 = 8.5 Ч 12 = 102 руб/усл.га;

З_г-2 = 7.5 Ч 12 = 90 руб/усл.га;

Прочие прямые затраты в расчете на 1 усл. га:

З_пр-1 = 112 руб/усл. га;

З_пр-2 = 96 руб/усл. га;

Прямые затраты на эксплуатацию МТП в расчете на 1 усл. га равны:

З_э1 = 7.9+204.7+87.5+102+112 = 514 руб;

З_э2 = 6.9+215+92+90+96 = 500 руб;

Суммарная годовая экономия (Э₀), руб:

Э₀ = (З_э-1-З_э-2+В_п)ЧО₂, (8.12)

Э₀ = (5.14-500+0)Ч20566=748602 руб.

8.9 Расчет экономической эффективности капитальных вложений

Капитальные вложения в расчете на 1 усл. га (К_а), руб./усл. га, определяем:

, (8.13)

;

;

Так как по проектируемому варианту капитальные вложения меньше, чем по исходному, вместо дополнительных капитальных вложений и срока их окупаемости определяем их экономию по формуле:

Э_м=(К_а-1-К_а-2)ЧО₂, (8.14)

Э_м=(926.7-868)Ч20566=1200 тыс. руб.

Данные расчетов сводим в таблицу 8.4

Таблица 8.4

Экономическая эффективность проектирования

нового состава МТП

Показатели	Варианты	%
	исходный	проектируемый
1	2	3	4
1. Годовой объем работ, усл. га	21696	20566	95
2. Среднегодовая численность тракторов, физических: усл. этал:	20 24.4	17 21.9	85 90
3. Наработка, усл. га годовая: дневная: сменная:	1008 6.3 6.3	1011 7.6 6.4	100.2 120 101
4. Коэффициент сменности	1	1.2	120
5. Коэффициент тех. Готовности	0.76	0.83	109
6. Затраты труда на 1 усл. эт. га,	1.31	1.14	76
7. Экономия затрат труда, ч	-	3496	-
8. Прирост производительности труда, %	-	12.9	-
9. Условная численность высвобождающихся механизаторов, чел	-	2	-
10. Эксплуатационные затраты на 1 усл га, руб	514	500	97
11. Суммарная годовая экономия, тыс. руб	-	749	-
12. Экономия кап. вложений, тыс. руб	-	1200	-



ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

При изучении о оценке технико-экономического состояния колхоза «Красносельский» Грачевского района нами был проведен анализ показателей использования машинно-тракторного парка за последние три года. В ходе анализа был выявлен ряд существенных недостатков, позволяющие сделать следующие выводы:

Состав машинно-тракторного парка изменился незначительно за последние три года. Отмечено снижение уровня работы хозяйства. Основные причины-снижение уровня механизации, текучесть кадров, увеличение себестоимости продукции из-за увеличения закупочных цен на ТСМ, запчасти, ТО и ремонт. Устареваемая техника снижает коэффициен технической готовности, повышает себестоимость использования машинно-тракторного парка.

В связи с этим, основной задачей при дипломном проектировании была разработка годового плана механизированных работ на 2005 год, корректировка МТП, разработка графиков загрузки тракторов, расчет состава и количества агрегатов, предусматривающие совмещение технологических операций по возделыванию сельхоз. культур.

Внедрение в производство обновленного состава МТП с соответствующими корректировками и предложенной конструкторской разработкой позволит:

Снизить затраты труда в расчете на 1 усл. га с 1.31 ч до 1.14 ч , что составит 12%

Эксплуатационные затраты на 1 усл. га уменьшить с514 до 500 руб.

Условная численность высвободившихся механизаторов-2 чел.

Суммарная годовая экономия-749 тыс. руб.

Экономия капитальных вложений-1200 тыс. руб.



СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Агеев В.И. Интенсивное использование пашни. - М Россельхозизд. 1984. - 200с.

2. Анурьев В.И, Справочник конструктора-машиностроителя, В. 3-х т. 5-е издание переработано и дополнено. - М. Машиностроение. 1980. - 559с.

3. Евсюков Т.П. Курсовое и дипломное проектирование по эксплуатации МТП.-М.: Агроиздат. 1985,-142 с,

4. Единые нормы выработки и расхода топлива на механизированные полевые работы в сельском хозяйстве, - М,; Колос. 1982 -412 с.

5. Иофинов С.А. и др. Эксплуатация МТП, 2-е издание переработано и дополнено. - М.: Колос. 1982. -319 с.

6. Комаров Ф.М. Охрана труда. - М.: Агпромиздат. - 1988 - 276 с.

7. Курсовое и дипломное проектирование по деталям машин. / А.П. Смелков, И.С. Серый / под общ.ред. А.П. Смелкова. - м.; Колос. 1984.-192 с.

8. Методические указания по анализу хозяйственной деятельности и использования техники в с.-х. Производстве. Ставрополь. 1985. - 48 с.

9. Методические указания к выполнению курсовых проектов по эксплуатации машинно-тракторного парка. Ставрополь. 1966. - 51 с.

10. Методические указания по учебной классификации изделий и конструкторской документации. Ставрополь. - 1977. - 54 с.

11. Нормативы для планирования сельского хозяйства. - М.: Колос. 1976. -416 с.

12. Организация и технология механизированных работ.- М.: Колос. 1976. - 303 с.

13. Охрана труда в сельском хозяйстве. Справочник.-М.: Агпромиздат. 1989.- 261с. 14.

14. Основные вопросы земледелия Северного Кавказа, / Под ред.Г.П. Данилова./- Ставрополь. 1982.-139 с.

15. Рациональное агрегатирование тракторов МТЗ-80 и МТЗ-82. / Сост. В.А. Родичев. - М.: Росагпромиздат. 1989. - 197 с.

16. Сельскохозяйственная техника для интенсивных технологий. Каталог. - М.: Агпроиздат. 1988. - 281 с.

17. Система машин комплексной механизации. - М - Колос. 1981 - 200 с.

18. Сельскохозяйственная техника. Каталог. Част2.- М.: 1982 - 608 с.

19. Сельскохозяйственная техника. Каталог. Част 1. -М.: 1988 -394 с.

20. Технология производства продукции растениеводства, / Под ред. И. П. Фирсова./ - М.: Агпромиздат. 1989 - 432 с.

21. Типовые нормы выработки и расхода топлива на сельскохозяйственные и механизированные работы. Изд. 4. Переработано и дополнено.- М,: Россельхозиздат. 1981.-395 с.

22. Устинов А.И. Машины для посева и посадки сельскохозяйственных культур.-М: Агпромиздат, 1989.- 159 с.

23. Федоренко В.А. и др. Справочник по машиностроительному черчению.-14 изд. Перер.и доп. / Г.Н. Покойной /-Л.: Машиностроительное. 1981-416 с.

24. Шахматов М.Ф. Формирование МТП колхозов и совхозов.- М. Агпромиздат.-1986.- 231 с.

25. Жалнин Э.В. Рекомендации по организации эффективного использования комбайнов Дон- 1500. - М.: 1987. - 100 с.

26. Энергосберегающая технология в кормопроизводство. Сб. Н-т. Ставрополь. 1988.

27. Диденко А.М. Дизели СМД. - М.; Агропромиздат. 1990.

28. Рыбалко А.Г. Гидравлическая система Дон-1500. Саратовские университеты. 1992.- 100 с.

29. Песков Ю.А. Зерноуборочные комбайны Дон.- М.: Агпромиздат. 1986.

30. Энергетический анализ с.-х. Технологий. Учебное пособие. Ставрополь. 1994.

31. Фрумкис И.В. Объемные гидротрансмиссии самоходных комбайнов. М. Колос. 1978. стр. 11.

Размещено на Allbest.ru