Пневматический гайковёрт.

Набор инструмента для ремонта шин.

Приспособление для демонтажа и монтажа шин, переносное.

Устройство для накачивания шин.

Комплект торцевых ключей.

ИП-3103

ЦКБ6209

ОРГ-8923

КИ-8903

2336М

1

1

1

1

1

214?185

600?380

934?405

240?220

---

0,7

2.6 Расчёт площадей мастерской

Рассчитываем площади всех производственных подразделений мастерской. Расчёт проводим с использованием следующих формул:

Fуч=Fмо*Крз , (2.15)

Fуч=mр*р , (2.16)

где Fуч - площадь участка или отделения, (м)

Fмо - общая площадь, занимаемая на участке оборудованием, оснасткой, агрегатами, (м),

Крз - коэффициент рабочих зон ,

mр - количество производственных рабочих данного участка, цеха,

р - удельная площадь приходящаяся на одного рабочего, (м),

Рассчитанные площади всех участков и отделений сведены в таблицу 5.

Таблица 2.4. - Площади производственных участков и отделений ЦРМ.

№№ участков	Наименование	Площадь, занимаемая оборудованием, машинами, агрегатами, оснасткой, м2	Крз	Расчетная площадь участка, м2
1	Разборочный	44,55	5	222,75
2	Моечный	5,16	5	25,8
3	Дефектовочный	1,92	5	9,6
4	Комплектовочный	5,16	3,5	18,06
5	Слесарно-подгоночные	3,94	4	15,76
6	Сборочный	2,5	4,5	11,25
7	Испытательно-регулировочный	2,25	4,5	10,125
8	Обойно-малярные	3,26	4	13,04
9	Электроремонтный	31,92	4,5	143,64
10	Карбюраторный и ремонта дизельной ТА	3,23	6,5	20,995
11	Слесарные	3,37	3,5	11,8
12	Станочные	4,57	4	18,28
13	Кузнечно-термические	4,32	5,5	23,76
14	Электросварочные	1,62	6	9,72
15	Газосварочные	7,6	6	45,6
16	Медницко-заливочные	1,66	4	6,64
17	Жестяницкий	1,98	4	7,92
18	Шиноремонтные	1,7	3,5	5,95
	Итого	131,91		631,49

2.7 Компоновка производственного корпуса РОМ

Габариты (длина, ширина) производственного корпуса устанавливаем из условия, что периметр здания при заданной площади минимальный, так как в этом варианте стоимость строительства здания будет наименьшей.

Для контроля вводим понятие коэффициента целесообразности здания ремонтного предприятия (4,с.601).

Самый оптимальный периметр здания соответствует длине окружности. На практике необходимо, чтобы коэффициент целесообразности плана здания был равен 0,8 и более.

Приступая к планировке производственного корпуса мастерской, выбираем схему основной технологической линии производственного процесса, разборочно-сборочных работ. Для мастерской принимаем схему прямого потока, когда отношение ширины к длине равно 1/3, а здание выбрать прямоугольной формы.

Участки разборочно-моечный и сборки машин располагаем на одной прямой линии посредине производственного корпуса. Участки восстановления деталей и ремонта агрегатов, двигателей располагаем с одной стороны линии разборки-сборки, а участки ремонта рам, кузовов и кабин - с другой.

Помещения, отделяемые перегородками, размещаем у наружных стен здания, так как это облегчает выполнение перегородок и вентиляционных устройств.

При расстановке оборудования соблюдаем следующие требования. Расстояние от стены до задней стороны станка при его установке перпендикулярно к стене не менее 500 мм, расстояние от станка до стены - 1м. Вытяжные зонты в смежных отделениях располагаем рядом, чтобы устроить один дымоотвод.

План производственного корпуса чертим на листе А1 в приложении.

2.8 Выводы по разделу

Реконструированная ЦРМ облегчила труд механизаторов. Позволила в холодное зимнее время заниматься ремонтом сельскохозяйственных машин. Также на много улучшила ТО, а значит, продлила срок службы МТП хозяйства. При улучшении ТО значительно сократился расход ГСМ. ЦРМ позволила улучшить использование МТП за счет сокращения простоев из-за поломок техники.

3.КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

При ремонте тракторов, комбайнов и автомобилей зачастую становится вопрос «Где достать хорошую прокладку»?

Лучший путь решения этой проблемы - своевременная поставка прокладок заводом изготовителем. Но пока существуют проблемы с денежными средствами, этого добиться практически не возможно, поэтому их приходится изготавливать своими силами. В хозяйстве обычно прокладки вырезают или вырубают. На это затрачивается много времени, неэкономно расходуется материал. Внедрение приспособления для вырезания прокладок позволит сэкономить время и деньги на производство прокладок.

3.1 Общий вид и устройство приспособления

1 - рама; 2 - электродвигатель; 3 - механизм резания; 4 - корпус; 5 - опора корпуса; 6 - ось; 7 - рычаг; 8 - эксцентрик; 9 - болт; 10 - гайка; 11 - шайба.

Рисунок 3.1 - Общий вид приспособления для вырезания прокладок

Данное приспособление состоит из нескольких основных узлов: электродвигателя мощностью 0,27 кВт, эксцентрика, передающего усилие через двуплечий рычаг штоку, который совершает возвратно-поступательное движение, рычага, имеющего ось с подшипниками, штока, связанного через рычаг с эксцентриком. Регулирование жесткости амортизатора обеспечивается болтом. Для смазки трущихся поверхностей штока имеется масленка. В верхней его части установлена возвратная пружина, на нижней закреплен нож. На столе параллельно ножу размещена противорежущая пластина с зазором между ними 0,09 мм. Приспособление смонтировано на столе верстака. В вырезанной прокладке небольшие отверстия пробиваются вручную на верстаке. Простота конструкции приспособления позволяет без особых затрат изготовить его в любой мастерской.

3.2 Расчет конструктивных элементов

3.2.1 Расчет пружины

В основу типового расчета пружины сжатия - растяжения положено допущение, что нагрузка направлена по оси пружины. При этих условиях силы, приводятся к Поперечной силе Р, изгибающей вито к моменту Мкр=РD/2, скручивающему виток. Изгиб силой Р играет второстепенную роль, основное значение имеет крутящий момент, по которому и производят расчет.

Рисунок 3.2 - Схема сил, действующих на пружину

Напряжение сдвига имеют максимальное значение по окружности сечения витка и определяются по формуле [24]:

? = , (3.1)

где: Wкр - момент сопротивления сечения витка кручению

Wкр=

Влияние кривизны оси витка учитывается коэффициентом формы К, зависящим от отношения с=D/d называемого индексом пружины.

Учитывая этот коэффициент, формула имеет следующий вид [24]:

? = К·, (3.2)

Значение коэффициента К достаточно точно выражается следующей формулой [24]:

К = , (3.3)

где с - индекс пружины.

Чаще всего индекс пружины равен 8…12, чему соответствует значение К = 1,1…1,2.

Применять пружины с индексом с<4 не рекомендуется. Навивка таких пружин затруднительна, в наружных волокнах витков могут возникнуть разрывы и трещины. Рабочие напряжения у таких пружин повышены.

Развиваемые пружиной силы находятся по следующей формуле:

Р = , (3.4)

Р = =42,9 Н

Осевое перемещение торцов пружины под действием силы Р равно:

? = , (3.5)

где i - число витков пружины;

с - индекс пружины;

G - модуль сдвига, G = 8·105кгс/мм2

Гибкость пружины характеризуется параметром ?1, представляющем собой прогиб одного витка под действием нагрузки, равной 1 кг с:

?1 = 10-5·с3/d, (3.6)

?1 = 10-5 ·113/3=0,1 мм.

Обратная величина ?=105 ·d/c3 называется удельной жесткостью пружины:

? = 10 5·3/11 3=2254 Н/мм.

Из формулы (3.5) выражаем формулу для определения витков:

i = , (3.7)

i = .

Принимаем 14 витков.

3.3 Расчет болтовых соединений

Расчет ведется для болтового соединения электродвигателя с рамой стенда. Находим усилие затяжки нужного болтового соединения:

Р0 = , (3.8)

где Р - внешняя нагрузка на соединение;

Z - количество болтов соединения;

f - коэффициент трения, f = 0,12?0,15;

i - число стыков стягиваемых болтами.

Р0 = Н.

Расчетная нагрузка будет равна:

Рр = ?·Р0, (3.9)

где ? - коэффициент, учитывающий действие напряжений кручения внутреннего диаметра резьбового болта.

Рр = 1,25·208 = 260 Н.

Диаметр болта находим по формуле:

d = , (3.10)

где [G]p - допускаемое напряжение кг с/мм2, [G]p = 0,25·Gт = 360 Н/мм2.

d = =9,6 мм.

Принимаем диаметр болта d = 10 мм.

3.4 Подбор электродвигателя

Номинальная мощность электродвигателя находится по формуле[18]:

Np = , кВт (3.11)

где np - число оборотов эксцентрика, np = 750 мин-1;

Мр - момент на валу, Мр = 34,1 т см.

Np = кВт.

Находим требуемую мощность двигателя[18]:

N = Np/?, кВт, (3.12)

где ? - коэффициент полезного действия подшипника качения, ? = 0,98.

N = 0,262/0,98 = 0,268 кВт.

Берем электродвигатель АОЛ-21-4, N = 0,27 кВт.

3.5 Условия безопасности при работе с приспособлением и правила эксплуатации

При работе с приспособлением необходимо соблюдать следующие требования:

Проверить исправность крепления механизмов и защитных кожухов;

Проверить смазку.

3.6 Выводы

полевой работа ремонтный мастерская

В данной конструкторской части проведены основные расчеты по выбору комплектующих деталей, входящих в состав приспособления для вырезания прокладок, а именно пружины, электродвигателя. Произведен расчет болтовых соединений на кручение.

4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

4.1 Анализ состояния безопасности жизнедеятельности в СПК «Чекрушанский»

Ежедневно на производстве актуальна тематика гласящая, что охрана труда - задача номер один при современном развитии производственных мощностей и техники. Постоянное техническое, перевооружение сельского хозяйства и других отраслей агропромышленного комплекса, возрастающий уровень механизации, химизации, интенсификации производства, значительный рост потребления электрической энергии требуют принципиально нового подхода к организации труда. Состояние безопасности жизнедеятельности - один из важнейших показателей сельскохозяйственного производства.

Проведем анализ состояния безопасности жизнедеятельности в хозяйстве по состоянию на данное время.

В хозяйстве издан приказ № 134 от 12.04.2007 года " Организация охраны труда и техника безопасности в хозяйстве". Основными пунктами в приказе являются:

1) Общее руководство и ответственность за организацию и проведение работы по охране труда в хозяйстве возлагает на себя лично директор СПК «Чекрушанский»

2) Работа по проведению организационных и технических мероприятий, обучению ТБ, учет и расследование несчастных случаев, и непосредственный контроль за состоянием охраны труда возложены на инженера по ТБ

3) Руководство и ответственность за организацию работы по охране труда и противопожарной безопасности возложено на начальников участков и управляющих бригад.

4) Назначен ответственный за исправное состояние и своевременный ремонт паровых котлов, экономайзеров, газооборудования, сетей и коммуникаций, оборудования трудоемких процессов в животноводстве.

5) Назначены ответственные по надзору за грузоподъемными механизмами и сосудами, работающими под давлением, а также за безопасное производство погрузочно-разгрузочных работ.

6) Назначена комиссия для проверки знаний по охране труда и проведения "Дня охраны труда".

В хозяйстве проводятся следующие виды инструктажей:

1) вводный - при принятии на работу в хозяйство;

2) первичный инструктаж на рабочем месте;

3) повторный инструктаж - один раз в полгода;

4) внеплановый инструктаж - при изменении технологии, конструкций и при несчастных случаях;

5) целевой инструктаж - при получении наряда-допуска.

В хозяйстве имеется кабинет по охране труда и технике безопасности, оснащенный плакатами, пособиями и инструкциями.

Инженер по ТБ проводит занятия, семинары со специалистами и руководителями участков и бригад, которые затем проводят занятия на своих производственных участках и в бригадах. Один раз в квартал инженер по ТБ проводит проверку системы обучения в подразделениях, составляет акты о невыполнении предписаний по устранению недостатков.

В хозяйстве часть работ выполняется с нарушением требований техники безопасности. Это работы, связанные в основном с выполнением ремонтных работ (сварочные, слесарные работы и работы в аккумуляторном цехе), а также в растениеводстве (при работе с ядохимикатами).

Не оснащены инструкциями:

1) механический участок - при работе на токарных и сверлильных станках, при выполнении медницких работ;

2) разборочно-сборочный цех - при работе на кран-балках и выполнении шиноремонтных работ;

3) аккумуляторный цех - инструкция при работе с кислотой и зарядкой аккумуляторных батарей.

Отсутствуют инструкции на рабочих местах:

1) выполнение слесарных работ, при работе на прессовом оборудовании;

2) при выполнении газо-электросварочных и кузнечных работ;

3) при выполнении работ на обдирочно-шлифовальных, заточных станках, обкаточном стенде, стенде для проверки и регулировки топливной аппаратуры и элементов гидросистемы тракторов;

4) при работе на вулканизаторе.

Предохранительными устройствами оснащено практически все оборудование, за исключением: отсутствуют защитные экраны на обдирочно-шлифовальном и заточном станках, в коровнике у насосов откачки навоза цепные передачи не ограждены кожухами, в сварочном цехе отсутствует ограждение рабочего места электросварщика.

С 1997 года обеспечение спецпитанием, спецодеждой и средствами индивидуальной защиты не ведется. Это связано со сложным финансовым положением хозяйства. В нынешнем году планируется ликвидировать такое положение с обеспечением спецпитанием, спецодеждой и СИЗ. При выполнении работ используются старые средства индивидуальной защиты.

Здание мастерской морально устарело, требуется капитальная реконструкция. Планировка помещений нерациональна, расстановка оборудования на большинстве участков неправильная и требует изменения.

Бытовые помещения находятся в неудовлетворительном состоянии, не отвечают элементарным санитарно-гигиеническим требованиям.

Условия труда на рабочих местах плохие. В аккумуляторном цехе нет вентиляции. В помещениях сквозняки, освещение на большинстве участков и цехов не соответствует требованиям: механический цех, разборочно-сборочный цех, сварочный цех.

Пожарные щиты установлены в каждом отдельном помещении, на остальных участках имеются огнетушители. Пожарные гидранты есть только в разборочно-сборочном цехе и автогараже, но и они не укомплектованы пожарными рукавами. Требуется установка дополнительных пожарных гидрантов. В целом состояние безопасности жизнедеятельности можно оценить удовлетворительно. Во многом это заслуга инженера по ТБ, который за короткий период времени и в тяжелых финансовых условиях смог организовать работу по охране труда и технике безопасности.

4.2 Анализ производственного травматизма

Несмотря на все проводимые мероприятия по охране труда, в хозяйстве бывают случаи нарушения правил техники безопасности, которые неизбежно ведут к производственному травматизму.

Данные по производственному травматизму в хозяйстве приведены в таблице 4.1

По имеющимся данным рассчитываем численные значения показателей травматизма, согласно [9, с.51]. Показатель частоты травматизма:

, (4.1)

где np - среднесписочное число рабочих и служащих, чел.;

nl - число пострадавших с утратой трудоспособности и со смертельным исходом, чел.

Показатель тяжести травматизма:

, (4.2)

где Dн - число дней нетрудоспособности, дни;

n2 - число пострадавших с утратой трудоспособности, без учета погибших, чел.

Коэффициент нетрудоспособности

, (4.3)

где np - cреднесписочное число рабочих и служащих, чел.;

Dн - число дней нетрудоспособности, дни.

Таблица 4.1 - Показатели травматизма в СПК «Чекрушанский»

Показатель	2007г.	2008г	2009г.
Среднесписочное число рабочих, чел.	122	114	103
Количество несчастных случаев	7	3	2
Дни нетрудоспособности, дни	158	61	50
Материальные последствия, руб.	22486	14349	10245
Коэффициент частоты травматизма	18,9	7,6	5,1
Коэффициент тяжести травматизма	22,6	20,3	25,0
Коэффициент нетрудоспособности	425,9	154,8	126,9

Из таблицы 4.1 видно, что за период с 2007-2009 количество несчастных случаев значительно снижается. Проводимая работа и обучение по технике безопасности позволили понизить коэффициент частоты травматизма, который ниже, чем в других хозяйствах и в целом по области (Кт = 19 по Омской области). Однако, проводимая работа не смогла полностью ликвидировать производственные травмы, коэффициент тяжести травматизма за прошедшие годы увеличился, но это связано с уменьшением среднесписочного числа рабочих в хозяйстве. Коэффициент нетрудоспособности в отчетном году заметно снизился. Анализ количества несчастных случаев по профессиям приведен в таблице 4.2

Таблица 4.2 - Количество несчастных случаев по отраслям производства

Отрасли	2007г г.	2008г	2009г.
Животноводство	4	2	-
Растениеводство	1	-	1
Строительство и ремонтные работы	2	1	1

Таблица 4.3 - Причины производственного травматизма.

Причины	2007г.	2008г	2009г.
Нарушение правил ТБ	1	1	1
Отсутствие исправного инструмента	3	1	-
Нарушение трудовой дисциплины	2	-	1
Отсутствие СИЗ	1	1	-

Проанализировав таблицу 4.3, можно сказать о том, что основные причины травматизма - нарушения правил техники безопасности при выполнении работ, нарушения трудовой дисциплины, неисправность машин и оборудования и т.д.

Каждый год в хозяйстве планируются мероприятия по охране труда и выделяются средства на их проведение. В таблице 4.4 приведены данные о выделяемых средствах на мероприятия по охране труда и улучшению условий труда.

Таблица 4.4 - Ассигнование средств на охрану труда, тыс. руб.

Годы	Вложено	Израсходовано
2007	40	90
2008	100	110
2009	102,5	120

Анализируя таблицу 4.4, можно сделать следующий вывод, что средства выделяются не в полном объеме для проведения запланированных мероприятий по охране труда и технике безопасности, что связано с тяжелым финансовым положением хозяйства.

Средства, выделяемые на мероприятия, расходуются в основном на закупку элементарной спецодежды (рукавиц), улучшение условий труда на рабочих местах и на мероприятия, связанные с пожарной безопасностью.

Огнетушители ежегодно заряжаются и ремонтируются. В этом году планируется увеличить количество пожарных гидрантов и доукомплектовать имеющиеся пожарные рукава. Ежеквартально инженер по ТБ проверяет состояние средств пожаротушения во всех подразделениях и участках, составляет акты и предписания.

4.3 Анализ годового плана по безопасности жизнедеятельности

Ежегодно в хозяйстве разрабатывается план мероприятий по охране труда. В нем указываются основные мероприятия по охране труда и улучшению условий труда. Копия плана мероприятий за 2009 год приведена на листе 10 графической части.

Анализируя годовой план мероприятий по улучшению БЖД в СПК «Чекрушанский можно сделать вывод, что он выполнен на 90 %. Остались невыполненными пункты 4, 12, 16, плана (смотри лист 10). Это связано с недостаточным финансированием. В годовом плане мало места отводится мероприятиям по улучшению условий труда, большинство пунктов связано с проверкой знаний по ТБ и инструктажами при выполнении полевых работ. Не последнее место отводится организации пожарной безопасности.

Необходимо в будущем планировать не только обучение, инструктажи и проверку знаний по ТБ, а вносить в план обязательно мероприятия: по улучшению условий труда, обеспечению рабочих спецодеждой, спецпитанием и СИЗ. Инженеру по технике безопасности и охране труда необходимо добиваться решения вопросов, связанных с финансированием мероприятий по улучшению условий труда. В целом оценить организацию безопасности жизнедеятельности можно как удовлетворительно.

Руководителю хозяйства необходимо совместно с инженером по ТБ и ОТ решить вопросы, связанные с условиями труда немедленно и с учетом возможностей хозяйства содействовать выделению средств на спецодежду, спецпитание и СИЗ.

4.4 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности

Ниже представлен план мероприятий, разработанный для СПК «Чекрушанский», выполнение которого позволит улучшить состояние организации безопасности жизнедеятельности.

Копия плана мероприятий, разработанного в хозяйстве, приведена в таблице 4.5

Таблица 4.5 - Мероприятия по улучшению условий труда на 2009 г

Мероприятия	Ответственный	Сроки
1	2	3
1.Соблюдать периодичность контроля проведения инструктажей	Инженер по охране труда	ежемесячно
2.Обучение работников по разделам охраны труда	Инженер по охране труда	В течение года
3.Стабильное проведение «Дней охраны труда»	Директор	ежемесячно
4.Обновление рабочих мест инструментами	Заведующий МТМ	Май
5.Анализ травматизма за прошлый год	Инженер по охране труда	Май
6.Улучшение санитарных условий. Бесперебойная подача горячей воды, обустройство мест для отдыха и курения.	Заведующий МТМ	Май
7.Проверка и регулировка вентиляции на фермах и в МТМ	Инженер по охране труда	Июнь
8.Проверка сопротивления заземлений	Начальники цехов	Июль
9.Укомплектование пожарных щитов	Начальники цехов	Июль
10.Обновление аптечек	Начальники цехов	Август
11.Проверка знаний по охране труда у работников предприятия	Директор	Август
12.Нормализовать: освещенность, 150 лк; температуру воздуха, 20-23 С; подвижность воздуха, 0,2…0,5 м/с; влажность воздуха, 30-60%	Заведующий МТМ	Сентябрь
13.Провести освидетельствование котлов	Главный инженер	Сентябрь
14.Обеспечение работников спецодеждой, занятых с вредными условиями труда	Инженер по охране труда	Октябрь
15.Проверка и освидетельствование грузоподъемных механизмов	Главный инженер	Ноябрь
16.Создание безопасного микроклимата на всех производственных участках	Заведующий МТМ	Декабрь
17.Провести проверку факторов: уровень шума загазованность запыленность	Заведующий МТМ	Январь
18.Определение психологических и физических нагрузок	Директор	Февраль
19.Контроль за техникой безопасности	Директор	В течение года
20.Провести проверку готовности техники к севу	Главный инженер	Март
21.Проведение отчетного собрание с начальниками участков	Директор	По графику
22.Анализ производственного травматизма	Директор	По графику
23.Наказания за нарушение техники безопасности	Директор	В течение года
24.Обеспечить спецпитание работников с вредными условиями труда	Главный инженер	В течение года
25.Проведение медосмотров	Директор	В течение года

План мероприятий по охране труда в СПК «Чекрушанский» приведен на листе графической части проекта.

4.5 Выводы

В данном разделе:

1. произведен анализ состояния безопасности жизнедеятельности в хозяйстве;

2. указаны недостатки по организации охраны труда;

3. произведен анализ производственного травматизма и его причин;

4. произведен анализ годового плана по БЖД и указаны причины невыполнения мероприятий;

5. разработан план мероприятий для улучшения состояния БЖД в хозяйстве.

Выполнение всех предложенных мероприятий и ликвидация указанных недостатков позволит улучшить состояние безопасности жизнедеятельности в хозяйстве.

5. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОЕКТА

5.1 Нормативно-правовая основа охраны окружающей среды

Состояние окружающей среды является одной из важнейших социально-экономических проблем нашего времени.

Основным законом Российской Федерации (РФ) является Конституция, которая определяет основные положения экологического права. Нормы конституции по экологическому праву можно условно разбить на 2 большие группы:

Первая - непосредственно посвященные экологическим отношениям;

Вторая - опосредованно участвующие в их регулировании [2].

К первой группе относятся: статья 9 - о земле и иных природных ресурсах, находящихся в различных формах собственности; статья 36 - о праве частной собственности на землю; о свободном владении, пользовании и распоряжении природными ресурсами, если это не наносит ущерба окружающей среде и не нарушает прав и законных интересов иных лиц; статья 42 - о праве каждого на благоприятную окружающую среду; статья 58 - об обязательности каждого сохранять природу, бережно относится к ее богатствам [2 ].

Вторую группу норм составляют более отдаленные от экологических отношений, но не менее значимые для тех предписаний конституции: о человеке, о его правах и свободы как высшей ценности, защита которой является обязанностью государства; о демократическом, правовом, социальном характере Российского государства; о равенстве всех перед законом и судом; об обязанности каждого платить законно установленные налоги и сборы и многое другое [2 ].

Среди относящихся к экологическому праву законов России можно отметить такие, как Закон об охране окружающей среды, Земельный, Водный, Лесной кодексы, Законы об основах градостроительства в РФ, о природных, лесных ресурсах, лечебно - оздоровительных местностях и курортах, об особо охраняемых природных территориях, о безопасном обращении с пестицидами и ядохимикатами. Эти и другие федеральные законы составляют сердцевину экологического права, его огромную часть на федеральном уровне.

Помимо законов источниками экологического права являются подзаконные нормативные акты: указы президента РФ, постановление правительства РФ, ведомственные акты, нормативные акты организации.

Важнейшим законодательным актом по вопросам экологии является Закон «Об охране окружающей среды» [1], который определяет три основные задачи:

- Охрана природной среды;

- Предупреждение вредного воздействия хозяйственной или иной деятельности;

- Оздоровление окружающей среды, улучшение ее качества.

Основной принцип при решении этих задач - научно-обоснованное сочетание как экологических, так и экономических интересов. В этом основная идея закона, содержащего свод правил охраны окружающей природной среды в условиях хозяйственного развития. Таким образом, он является экологическим кодексом России. По закону нормативы качества окружающей природной среды должны устанавливаться при сочетании экологии и экономики. Нормативами определяются предельно допустимые нормы различного воздействия, предельно допустимые концентрации вредных веществ, предельно допустимые их выбросы и сбросы, пределы радиации, шумов, вибрации, остаточных химических веществ в продуктах питания. Система нормативов в законе определяется тремя факторами: соответствием уровню развития науки и техники международным стандартам, ответственностью предприятий, организаций и граждан за их исполнение.

Законом гарантируется соблюдение экологической безопасности, экономической деятельности при помощи запрета финансирования и реализации проектов и программ, не получивших положительного заключения Государственной экологической экспертизы.

В статье 32 указывается, что в стандартах на новую технику, технологии, материалы, вещества и другую продукцию, способную оказать вредное воздействие на окружающую природу, устанавливаются экологические требования для предупреждения вреда окружающей природной среде, здоровью, генетическому фонду человека.

Статья 46 предупреждает, что предприятия, объединения, организации и граждане, ведущие сельское хозяйство, обязаны выполнять комплекс мер по охране почв, водоемов, лесов и иной растительности, животного мира от вредного воздействия стихийных сил природы, побочных последствий применения сложной сельскохозяйственной техники, химических веществ, мелиоративных работ и других факторов, ухудшающих состояние окружающей среды.

Нарушение указанных требований влечет за собой приостановление проектирования, строительства либо эксплуатации этих объектов до устранения недостатков.

В России за причинения экологического вреда и правонарушений существует следующие виды ответственности:

- Дисциплинарная;

- Административная;

- Гражданско - правовая;

- Уголовная.

Дисциплинарная ответственность наступает за не выполнение мероприятий по охране природы и рациональному использованию природных ресурсов, за нарушения нормативов качества окружающей среды и требований законодательства.

Административная ответственность наступает за посягательство на ряд природных ресурсов: в отношении земель, недр, водных ресурсов, лесных ресурсов, атмосферного воздуха и животного мира.

Гражданско - правовая ответственность наступает при причинении ущерба здоровью или имуществу граждан экологическим правонарушением.

Уголовную ответственность несут должностное лицо и граждане, виновные в совершении экологических преступлений, то есть общественно - опасных деяний, носящих на установленных в Российской Федерации экологический правопорядок, экологическую безопасность общества и причиняющих вред окружающей природной среде и здоровью человека.

5.2 Анализ экологического вреда, наносимого производственной деятельностью ЦРМ

Широкое применение машин - обязательное условие высокорентабельного сельского хозяйства. Машины позволяют облегчить труд, повысить производительность и качество работ, выполнить большой объем технологических операций в лучшие агротехнические сроки, что способствует снижению затрат труда и средств на единицу продукции. Но неправильный выбор режимов работы машин, технологических регулировок приводит к негативным воздействиям на окружающую среду.

При производственной деятельности центральной ремонтной мастерской можно выделить следующие виды воздействий на окружающую среду:

- Акустическое воздействие - проявляется в звуковом воздействии, а также в инфра - и ультразвуковом. Оно оказывает негативное влияние, как на дикую фауну так и на сельскохозяйственных животных.

- От кузнечного и сварочного участков в атмосферу поступает пыль, содержащая окиси различных металлов, сварочные аэрозоли, токсичные газы, от окрасочного участка пары растворителей, аэрозоли красителей, пыль: от участка обкатки двигателей - отработавшие газы ДВС.

- В сточных водах ЦРМ содержатся эмульгированные нефтепродукты, отработанные моечные и охлаждающие растворы, щелочные, кислотные, термические и гальванические сбросы, грязевые отложения, продукты коррозии и другие загрязнители. Потребляются значительные земельные ресурсы (территории ЦРМ, подъездные пути, площадки для хранения, дороги, автозаправочные станции и т.п.).

5.3 Влияние приспособления для вырезания прокладок на окружающую среду

Анализируя влияние приспособления для вырезания прокладок на окружающую среду, прежде всего, стоит обратить внимание на принцип его работы.

Принцип работы данной конструкции основан на преобразовании вращательного движения вала электродвигателя в возвратно-поступательное движение штока вырезающего аппарата. Т.к. электродвигатель имеет малую мощность, возникновение шума не происходит.

В конструкции приспособления не предусмотрено наличие масла, поэтому загрязнения окружающей среды от его протечек можно исключить.

Таким образом, рассмотрев причины возникновения загрязнений, можно сделать вывод о том, что внедрение данного приспособления в центральную ремонтную мастерскую не окажет никакого отрицательного воздействия на окружающую среду.

5.4 Предлагаемые меры по снижению экологического вреда, наносимого производственной деятельностью ЦРМ

Для снижения вредного воздействия мастерских на окружающую среду при его проектировании, строительстве и эксплуатации должны выполнятся предохранительные мероприятия.

Вокруг предприятий должна быть санитарно-защитная зона шириной не менее 50 м. Эту зону озеленяют и благоустраивают. Зелёные насаждения обогащают воздух кислородом, поглощают углекислый газ, шум, очищают воздух от пыли и регулируют микроклимат.

Воздух, удаляемый из окрасочного отделения с применением пульверизационной окраски, перед выбросом в атмосферу очищают в гидрофильтрах. Очистка в них происходит за счёт улавливания загрязняющих воздух веществ водой. При этом эффективность очистки от красочного аэрозоля достигает 0,99, а от паров растворителей - 0,3 - 0,35.

Для очистки воздуха от сварочного аэрозоля выделяемого при сварке, используют мокрые пылеуловители, например барботеры, где загрязненный воздух в виде пузырьков проходит через слой жидкости и очищается. Могут быть использованы и пластичные электрофильтры, в которых частицы пыли получают электрический заряд и оседают на электроды, при этом эффект очистки составляет 0,95.

Снижение выброса вредных веществ котельными установками можно добиться за счёт перевода с факельного сжигания с избытком воздуха (с поддувом). Кроме того, в течение всего отопительного сезона необходимо счищать дымоходы не реже 1-го раза в 2 месяца. Важно также своевременно их ремонтировать.

В тех случаях, когда очистные сооружения установить невозможно или они отсутствуют, концентрацию вредных веществ в воздухе приземного слоя можно уменьшить путём рационального рассеивания пылегазовых выбросов в атмосфере. Это достигается при помощи высоких труб, выхлопных шахт увеличенной высоты или повышением скорости выброса (факельный выброс).

Благоприятное воздействие на атмосферу в приземном слое оказывают искусственные водоёмы, которые поглощают пыль, увлажняют, охлаждают и ионизируют воздух.

Сокращение вредных выбросов двигателями автомобилей и тракторов можно добиться различными путями и прежде всего поддержанием исправного технического состояния автомобиля.

В мастерской контроль при эксплуатации автомобилей и тракторов на содержание СО2 и С2Н6 должен проводиться при техническом обслуживании №2, после ремонта агрегатов, систем и узлов, влияющих на содержание СО2 и С2Н6, а также по заявкам водителей.

Дымность отработавших газов двигателя автомобиля - показатель, характеризующий степень поглощения светового потока, просвечивающего отработавшие газы. Она определяется для автомобилей с дизельными двигателями на режиме свободного ускорения и при максимальной частоте вращения коленчатого вала двигателя. Измеренная дымность отработавших газов на режиме свободного ускорения с дизелями без наддува не должна превышать 40%, с наддувом 50%. При максимальной частоте вращения коленчатого вала двигателя дымность не должна быть более 15%.

Уменьшение выброса вредных веществ в атмосферу достигается и за счёт экономии топлива.

5.5 Роль и ответственность инженера-механика за экологичность природопользования

Роль и ответственность инженера-механика заключается в следующем:

- содержать в исправном состоянии технику, следить за правильным ее использованием;

- постоянно работать над конструктивным улучшением системы орудий и приспособлений, добиваясь при этом минимального вреда, приносимого почве в результате ее физиологического и биологического изменения;

- контролировать использование нефтепродуктов, не допускать их попадания в воду, почву, загрязнения растительности и воздуха;

- своевременно проводить ремонт, техническое обслуживание и регулировки машин и оборудования;

- не допускать превышения предельно допустимых норм выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания, а так же следить за уровнем шума;

- владеть методикой разработки и определения ущерба, причиненного природопользованию в хозяйстве в результате не правильного использования техники, нарушения технологий и другим причинам в связи с механизацией;

- организовать сбор, хранение и утилизацию топливо смазочных материалов, органических и минеральных удобрений.

Таким образом, квалифицированный специалист должен в совершенстве владеть навыками разработки и приведения в жизнь мероприятий по охране окружающей среды, увеличивая при этом производство сельскохозяйственной продукции.

6. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА

Необходимость разработки приспособления для вырезания прокладок обусловлена большими затратами на приобретение данных деталей. Для снижения себестоимости ремонта тракторов и автомобилей предлагается внедрить данный проект.

Источником капиталовложения может быть как инвестор, который заинтересован в развитии данного хозяйства, так и непосредственно руководство хозяйства.

Стоимость основных производственных фондов проектируемого участка по восстановлению деталей газопламенным напылением рассчитывается по формуле [2]:

Со. пр = Сзд + Ссб + Сп. л. , (6.1)

где: Сзд и Соб - соответственно стоимости производственных площадей и установленного оборудования, руб.;

Сп.л. - стоимость приборов, приспособлений инструмента, инвентаря, штучная оптовая цена которых превышает 1000 руб. без ограничения срока их службы.

При проектировании участка по восстановлению деталей, стоимость здания не учитывается, так как под участок применяется площадь, которая входит в общею площадь ремонтной мастерской.

По этому для расчета основных производственных фондов рассчитываем дополнительные капитальные вложения на приобретение необходимого количества технологического оборудования и оснастки для участка газопламенного напыления. Перечень необходимого оборудования сведем в таблицу 6.1.

Таблица 6.1.-Табель оборудования, которое необходимо приобрести

Наименование оборудования	Марка	Коли-чество	Цена, руб.	Сумма, руб
Пост наплавочный ГОСНИТИ «Ремдеталь»	01-05-148	1	19320	19320
Вращатель	А-580	1	15000	15000
Печь для сушки порошка	До 5000С	1	3500	3500
Подставка под баллоны		1	500	500
Стеллаж для деталей	ОРГ 1468-05-230А	1	1250	1250
Машина для дробеструйной обработки	ОК6-5604	1	6500	6500
Итого			46070	46070

Плановая себестоимость восстановления изделия (2):

Сц = Спр. п + Срм + Соп, (6.2)

где Спр. п - полная заработная плата производственных рабочих;

Срм - затраты на ремонтные материалы, Срм = 85628,75 руб.;

Соп - стоимость общепроизводственных расходов.

Полная заработная плата производственных рабочих.

Спр. н = Спр + Сдоп + Ссоц, (6.3)

где Спр - основная заработная плата производственных рабочих;

Сдоп - дополнительная заработная плата рабочих (в ремонтных предприятиях составляет 1,6 • Спр;

Ссоц - отчисления на социальные нужды 1.261 • (Спр + Сдоп).

Спр = tизд Сч Kt, (6.4)

где tизд - нормативная трудоёмкость ремонта изделия, численно равная норме времени на выполнение всего объёма работ по ремонту изделия, ч.;

Сч - часовая ставка рабочих, по среднему разряду, руб. за 1 час;

Кt - коэффициент, учитывающий доплату за сверхурочные и другие работы (Кt = 1,025...1,030).

Поясной коэффициент Крс = 1,6,

Социальное страхование = 1,261,

Спр = 4041,99 · 15 · 1,1 = 60629,85 руб,

Спр. н = 60629,85 +36377,91+25319,03 = 122326,79 рублей.

Годовые затраты по определённым статьям общепроизводственных расходов представлены в таблице 6.2.

Таблица 6.2.-Плановая смета годовых общепроизводственных расходов.

№ ст.	Наименование статьи расхода	Расчётная формула	Годовые затраты, руб.
1	2	3	4
1	Основная заработная плата общепроизводственного персонала (ИТР, вспомогательные рабочие, служащих и МОЛ)	12(Ситр + Свс + Ссл + Смол)	30600
2	Дополнительная заработная плата персонала	12[0,15Ситр + 0,11(Свс + Ссл) + 0,09Смол]	5064
3	Отчисление с зарплаты на социальное страхование	26,1(Сперс. осн + Сперс. доп)/100	3953,21
4	Аммортизация ЦРМ Аммортизация оборудования Аммортизация приборов	2,5% Сзд / 100 11% Соб / 100 13% Спл / 100	25927,5 20400 6880
5	Текущий ремонт здания оборудования	1,5 Сзд / 100 3,5 Соб / 100	15583,5 10991
6	Содержание: оборудования малоценного инвентаря	0,45 Соб / 100 30 Рпр	1584,5 720
7	Электроэнергия силовая осветительная	1,4 Wr. c / 100 1,4 Wr. oc / 100	1280 984
8	Вода для производственных целей и бытовых нужд	15 Qr. в / 1000	7840
9	Вспомогательные материалы	0,020(Ср. н. + Сз. ч)	15680
10	Охрана труда	150 Рср	6200
11	Командировка, литература	60 Ритр	12000
12	Прочие расходы	0,03 Ноп	30711,6
Общая сумма общепроизводственных расходов		165508,34

Сц = 122326,79 + 85628,75 + 165508,34 = 373463,88 руб.

Плановая прибыль от восстановленных деталей берется в пределах 25 - 30% от полной себестоимости восстановления и рассчитывается по формуле:

Пб = Сц · Кд · 0,25, (6.9)

где Кд - срок службы восстановленной детали по отношению к новой, Кд=0,63.

Пб = 373463,88·0,63·0,25 = 58820,56 руб.

Валовая продукция рассчитывается по формуле:

Вп = Сц + Пб, (6.10)

Вп = 373463,88 + 58820,56 = 432284,44 руб.

Годовая экономия от снижения себестоимости ремонта изделия. Для сравнения себестоимости необходимо увеличить на 40% затраты на новые запчасти.

Эr = С1 - С2, (6.11)

где С1 и С2 - себестоимость ремонта изделия на исходном и проектируемом предприятии

Эr = 522848,2 - 373463,88 = 149384,32 руб.

Производительность труда или годовую выработку ремонтной продукции на одного рабочего Пт, рассчитывают по формуле:

Пт = Вп / Рср, (6.12)

Пт = 432284,44 / 2 = 216142,22 руб.

Экономическая эффективность дополнительных капитальных вложений к основным производственным фондам, необходимых для реконструкции или расширения производства, внедрения новых технологических процессов и др.

Епл = Эr /?К, (6.13)

где Эr - годовая планируемая экономия (прибыль) от снижения себестоимости ремонтной продукции, руб.;

?К - размер дополнительных капиталовложений.

Епл = 149384,32 / 46070 = 3,24 руб.

Срок окупаемости дополнительных капиталовложений

Ог = ?К / Эг,

Ог = 46070 / 149384,32 = 0,31 года,

Qн=,

где: - банковский процент = 18

Qн= = 0,36 года.

Таким образом, конструкция удовлетворяет требованиям эффективности, так как срок окупаемости 0,36 года и коэффициент эффективности капитальных вложений равен 3,24.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. В дипломном проекте дан анализ хозяйственной деятельности СПК «Чекрушанский» за период с 2007 по 2009 год.

Анализ использования МТП и состояния ремонтной базы хозяйства показывает о том, что показатели использования МТП находится на достаточно высоком уровне также, как и уровень технологической дисциплины в ЦРМ. В наличии имеется система технического обслуживания и диагностирования. Система организации и оплаты труда базируется на премировании и распределении приработка в зависимости от готовности техники и сокращения затрат на её содержание.

Предлагаемый метод ремонта и организации труда позволит снизить себестоимость выполняемых ремонтных работ.

2. Технологическая разработка проекта.

В данном разделе приведены расчёты реконструируемой мастерской. Определён объём ремонтных работ, произведено перераспределение ремонтных работ.

3. Конструкторская разработка.

В ремонтном производстве большое значение имеют различного рода приспособления. Нестандартное оборудование, повышающее производительность труда, улучшает вопросы техники безопасности и качество ремонта. В конструкторской разработке предлагается приспособление для вырезания прокладок.

Также приведено технико-экономическое обоснование конструктивной части проекта. По результатам расчетов видно, что проектируемый вариант предпочтительней исходного по показателю себестоимости.

Годовой экономический эффект предлагаемого проекта составляет 149,4 тысячи рублей.

Срок окупаемости предлагаемого приспособления - 0,36 года.

БИБЛИОГАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Годовые отчеты СПК «Чекрушанский» за 2007 - 2009 годы.

2. Бабусенко С. М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий МВО, «Агропромиздат», 1990.

3. Власов Н. С. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники. М. «Колос», 1979.

4. Гриняк Г. Н. Охрана труда и пожарная безопасность. Киев. «Высшая школа». 1981.

5. Гуревич Д. Т., Цырин А. А. Ремонтные мастерские. Л. ВО, «Агропромиздат», 1988.

6. Завгородний В. И. Анализ хозяйственной деятельности сельскохозяйственных предприятий. М., «Агропромиздат». 1987.

7. Законников В. П. «Общетехнический справочник». М., «Машиностроение», 1982.

8. Иванов М. Н. «Детали машин». М., «Высшая школа», 1984.

9. Комплексная система технического обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве, М., ГОСНИТИ, 1985.

10. Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин. Под редакцией А. П. Смелова, - М., «Колос», 1984.

11. Левитский И. С. Организация ремонта и проектирование сельскохозяйственных ремонтных предприятий М., «Колос», 1997.

12. Лопырев М. И., Рябов Е. К. Защита земель от эрозии и охрана природы. М. ВО. «Агропромиздат», 1989.

13. Материально-техническое обеспечение агропромышленного комплекса. Лимарова В.Я., М: Известия, 2002.

14. Методическое пособие по дипломному проектированию. Для студентов факультета Агрономии и технического обеспечения АПК. 2009г.

15. Методическое указание по выполнению раздела «Охрана труда» в дипломных проектах. Омск. 2004.

16. Певзнер Я. Д. Организация ремонта в сельском хозяйстве. Л., «Колос», 1980.

17. Селиванов А. И. Справочная книга по организации ремонта машин в сельском хозяйстве. М., «Колос», 1976.

18. Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве. Под редакцией Черноиванова В.И., М: ГОСНИТИ, 2003

19. Торопынин С.И., Терских С.А., Журавлев С.Ю. «Проектирование сельскохозяйственных ремонтно - обслуживающих предприятий», Москва, «Колосс», 2002

20. Торопынин С.И., Терских С.А., «Надежность и ремонт машин. Учебно - методическое пособие», Москва, «Колосс», 2001.

21. Ульман И. Е. «Ремонт машин». М., «Колос», 1982.

22. Федоренко В. А. Справочник по машиностроительному черчению. М., «Машиноведение», 1981.

23. Хохлов А. А. Методические указания по применению ЭВМ при дипломном проектировании по организации ремонта машин. Москва, «Колосс» 2007.

24. Юдин М.И., Стукопин Н.И., Ширай О.Г. «Организация ремонтно-обслуживающего производства в сельском хозяйстве», Москва, «Колосс», 2008

Размещено на Allbest.ru