Ремонт машин в сельскохозяйственном предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

В связи с большой изношенностью машинотракторного парка особое значение придается ремонтным предприятиям в хозяйствах. Существует острая необходимость в оснащении центральной ремонтной мастерской хозяйства новым более совершенным оборудованием. Также необходимо обоснованно определить количество и состав работников ремонтной мастерской. Проверить существующую мастерскую на наличие достаточного количества необходимых производственных площадей.

Все эти вопросы и решаются в настоящем курсовом проекте.



1. Расчет годового объема ремонтно-обслуживающих работ, составление календарного плана их выполнения и разработка технологической планировки участка

1.1 Расчёт номенклатуры и объёмов ремонтно-обслуживающих работ

1.1.1 Тракторы

Количество капитальных ремонтов тракторов на планируемый год можно определить [5, с. 166] по формуле:

, (1.1)

где - планируемая среднегодовая наработка одной машины данной марки, усл. эт. га;

- списочное число тракторов данной марки, ед.;

- средневзвешенное значение доремонтно- межремонтной наработки до (между) капитальными ремонтами, усл. эт. га.

Средневзвешенное значение определим по формуле:

, (1.2)

где В_Д - нормативная наработка до первого капитального ремонт машин данной марки, усл. эт. га; [5, табл. 3.12, с. 168]

В_М - нормативная наработка между капитальными ремонтами машин данной марки, усл. эт. га;

- количество машин ни разу не проходивших капитальный ремонт;

- количество машин данной марки проходивших капитальный ремонт.

Для тракторов Т-100М количество капитальных ремонтов составит:

= усл. га

М_КР = рем Принимаем 3 рем.

Количество текущих ремонтов (плановых), технических обслуживаний 3, 2 и 1 определим путём умножения М_КР (не округленное количество) на число соответствующих ремонтов и обслуживаний в цикле до капитального ремонта. Эти числа, для тракторов, решение о постановке которых на производство принималось после 01.01.1982 г., составят для ТО-1 - 36, ТО-2 - 6, ТО-3 - 5, ТРп - 2. Поэтому имеем: [5, с. 167]

М_ТР = 2 М_КР = 2*2,49=4,98 принимаем М_ТР =5

М_ТО-3 = 5 М_КР =5*2,49=12,45 принимаем М_ТО-3=13

М_ТО-2 = 6 М_КР =6*2,49=14,94 принимаем М_ТО-2 =15

М_ТО-1 = 36 М_КР =36*2,49=89,64 принимаем М_ТО-1 =90

Количество сезонных технических обслуживаний составит:

М_СТО = 2 N_СП = 2*7=14

Годовой объём работ по капитальному ремонту тракторов определим по формуле:

3*509=1527 чел-ч (1.3)

где V_кр - трудоёмкость одного капитального ремонта для хозяйств, чел-ч. [5, табл. 3.23, с. 188].

Определим годовой объём работ по текущему ремонту тракторов по формуле:

, (1.4)

где V_тр - удельная суммарная трудоёмкость текущего ремонта тракторов данной марки, чел-ч/1000 усл. эт. га; [5, табл. 3.24, с.189]

N_сп - списочное число тракторов, ед. (по заданию);

- средняя годовая наработка одного трактора, усл. эт. га (по заданию).

= 0,001*113*7*2800=2215 чел-ч

Распределим годовой объём работ по текущему ремонту на плановый ТРп (для колёсных тракторов - 30...35 %, для гусеничных тракторов - 40...50 %) и неплановый ТРн (для колёсных тракторов -70...65 %, и гусеничных тракторов - 60...50 %).[5. с. 260]

45=997 чел-ч

55=1218 чел-ч

Трудоёмкость технических обслуживаний составит: [5, табл. 3.22, с. 184]

14*13,5=189 чел-ч

13*27,0=351 чел-ч

15*14,7=192 чел-ч

90*3,1=279 чел-ч



где - соответственно трудоемкость одного технического обслуживания СТО, ТО-3, ТО-2, ТО-1, чел-ч.

Годовой объём работ по техническому обслуживанию при хранении тракторов определим по формуле:

=24,5*7*0,6=103 чел-ч (1.5)

где V_хр - годовая трудоёмкость технического обслуживания одного трактора, расходуемая при подготовке к хранению, в период хранения и при снятии с хранения, чел-ч; [5, табл. 3.25, с. 190]

- средний коэффициент охвата хранением.

1.1.2 Автомобили

Определим средневзвешенную наработку автомобилей УАЗ-469 по формуле (1.2) и количество капитальных ремонтов по формуле (1.1): [5, табл. 3.38, с. 217]

тыс. км

М_КР ==9,6 рем. Принимаем 10 рем.

Определим количество технических обслуживаний 2 и 1 автомобилей по формулам:

, (1.6)

, (1.7)

где В_ТО-2, В_ТО-1 - пробег автомобиля до ТО-2 и ТО-1, тыс. км. [5, табл. 3.5, с. 154]

М_ТО-2 = =80

М_ТО-1 ==350

М_СТО = 2 * N_сп =2*24=48

Годовой объём работ по капитальному ремонту автомобилей определим по формуле (1.3): [5, табл. 3.38, с. 217]

223*10=2230 чел-ч

Годовой объём работ по текущему ремонту автомобилей определим по формуле (1.4), чел.-ч. на 1000 км пробега: [5, табл. 3.38, с. 217]. Годовой пробег при расчете по формуле 1.4 подставлять в км (а не тыс. км)

=0,001*10,3*24*45000=11124 чел-ч

Годовой объём работ по плановому текущему ремонту для автомобилей составит 15...20 %, по неплановому - 80...85 % от общего объёма работ текущего ремонта.

Определим годовой объём работ по техническому обслуживанию автомобилей в хозяйстве по формулам: [5, табл. 3.37, с. 216]

чел-ч

чел-ч

чел-ч

1.1.3 Автомобили

Определим средневзвешенную наработку автомобилей КрАЗ-258 по формуле (1.2) и количество капитальных ремонтов по формуле (1.1): [5, табл. 3.38, с. 217]

тыс. км

М_КР = рем. Принимаем 9 рем.

Определим количество технических обслуживаний 2 и 1 автомобилей по формулам:

, (1.6)

, (1.7)

где В_ТО-2, В_ТО-1 - пробег автомобиля до ТО-2 и ТО-1, тыс. км. [5, табл. 3.5, с. 154]

М_ТО-2 ==112

М_ТО-1 = -9=475

М_СТО = 2 * N_сп = 2*22=44

Годовой объём работ по капитальному ремонту автомобилей определим по формуле (1.3): [5, табл. 3.38, с. 217]

чел-ч

Годовой объём работ по текущему ремонту автомобилей определим по формуле (1.4), чел.-ч. на 1000 км пробега: [5, табл. 3.38, с. 217]. Годовой пробег при расчете по формуле 1.4 подставлять в км (а не тыс. км)

чел-ч

Годовой объём работ по плановому текущему ремонту для автомобилей составит 15...20 %, по неплановому - 80...85 % от общего объёма работ текущего ремонта.

Определим годовой объём работ по техническому обслуживанию автомобилей в хозяйстве по формулам: [5, табл. 3.37, с. 216]

чел-ч

чел-ч

чел-ч

1.2 Распределение ремонтно-обслуживающих работ по месту выполнения, расчёт годового номинального фонда времени одного рабочего

Таблица 1.1 Распределение ремонтно-обслуживающих работ по месту выполнения

Марка машины	Вид работы	Колич. обслуж.	Годовой объем, чел-ч	Ремонтно-обслуживающие подразделения
				ПТО	ЦРМ	РТП	СРП
Трактор Т-100М	КР	3	1524		509	509	509
	ТРП	5	997		997
	ТРН		1218	853	365
	СТО	14	189		189
	ТО-3	13	351		351
	ТО-2	15	192	192
	ТО-1	90	279	279
	Хран		103	103
Автомашина УАЗ-469	КР	10	2230		1784	223	223
	ТРП		2225		2225
	ТРН		8900	6230	2670
	СТО	48	534		534
	ТО-2	80	680	680
	ТО-1	350	770	770
Автомашина КрАЗ-257	КР	9	4050		3150	450	450
	ТРП		2372		2372
	ТРН		9486	6640	2845
	СТО	44	840		840
	ТО-2	112	1646	1646
	ТО-1	475	2185	2185
Итого	19578	18830	1182	1182

ремонтный обслуживающий машинотракторный парк

Распределение ремонтно-обслуживающих работ по месту выполнения приведено в таблице 1.1. На основании этих данных построен график распределения ремонтно-обслуживающих работ по месту выполнения (рисунок 4.1). При распределении работ по месту выполнения руководствуемся их сложностью [5, с. 581….589].



Для определения явочного количества рабочих необходимо знать номинальный фонд времени одного рабочего, который определен по формуле: [5, с.682]

(365 - 104 - 12) * 8 = 1992 ч. (1.16)

Для определения списочного количества рабочих необходимо знать действительный фонд времени одного рабочего, который определен по формуле: [5, с.682]

(365 - 104 - 12 - 20) * 8 * 0,9 = 1647 ч. (1.17)

где Д_к - количество календарных дней в году, дн.;

Д_в - количество выходных дней в году, дн.;

Д_п - количество праздничных дней в году, дн.;

Д_о - количество дней отпуска рабочего, дн.;

Т_см - продолжительность смены, час.;

h_ув - коэффициент невыхода на работу по уважительным причинам.

(_У = 0,88…0,90)

Определение действительного годового объема работ мастерской

Машинно-тракторный парк по заданию насчитывает 7 тракторов, 46 автомобилей. Для поддержания их в работоспособном состоянии необходима центральная ремонтная мастерская по обслуживанию и ремонту этой техники. Общая трудоёмкость этих работ по хозяйству составляет 18830 чел-ч. Годовая производственная программа ЦРМ определится по формуле:

V_д = V₁ + 0,08 * V₁ + 0,03 * V₁ + 0,05 * V₁ + 0,1 * V₁, (1.18)



где V₁ - основные работы по поддержанию техники в готовности, чел-ч;

0,08 - объём работ по ремонту собственного оборудования ЦРМ, чел-ч;

0,03 - объём работ по ремонту и изготовлению технологической оснастки и приспособлений, чел-ч;

0,05 - объём работ по восстановлению и изготовлению простейших деталей, чел-ч;

0,1 - объём прочих работ, чел-ч.

V_д=18830+0,08*18830+0,03*18830+0,05*18830+0,1*18830=23726 чел-ч

Определим производственную программу ЦРМ в условных ремонтах:

, (1.19)

где 300 - величина одного условного ремонта, чел-ч.

W = =80 усл.рем.

1.3 Составление календарного плана обслуживания и ремонта машин, расчет месячного номинальных фондов времени одного рабочего. Расчет потребности в исполнителях ремонтно-обслуживающих работ по месяцам

Календарный план ремонтно-обслуживающих работ в хозяйстве составляется по соответствующей методике. [5, с. 250…269]

Составленный календарный план по обслуживанию тракторов представлен в таблице 1.2. На листе графической части АХРМ.000000.123 формата А1, представлен календарный план ТО и ремонта машин и график потребности в исполнителях ремонтно-обслуживающих работах.

Месячный номинальный фонд времени одного рабочего определяется по формуле (1.16), в которую подставляется количество дней соответствующего месяца.

Количество производственных рабочих определяем [5, с. 683] по формулам (6.6 и 6.11):

, (1.20)

где Z_ЯВ - явочное количество производственных рабочих, чел;

V_Д - действительная программа предприятия за год или за каждый месяц, чел-ч.

Действительная программа за каждый месяц определяется суммированием всех ремонтно-обслуживающих работ производимых в данном месяце.

Z_ЯВ = = 12 чел

Таблица 1.2 Расчет производственных рабочих по месяцам

Январь	ФН = 120	VДян =1037	Zяв =8,6
Февраль	ФН = 152	VДфе =1492	Zяв =9,8
Март	ФН = 176	VДма =2042	Zяв =11,6
Апрель	ФН = 176	VДап =1677	Zяв =9,5
Май	ФН = 152	VДмай=1406	Zяв =9,3
Июнь	ФН = 168	VДин =1842	Zяв =11,0
Июль	ФН = 176	VДию =2120	Zяв =12,0
Август	ФН = 176	VДав =1955	Zяв =11,1
Сентябрь	ФН = 176	VДсе =2092	Zяв =11,8
Октябрь	ФН = 168	VДок =2396	Zяв =14,2
Ноябрь	ФН = 168	VДно =1486	Zяв =8,9
Декабрь	ФН = 184	VДде =1055	Zяв =5,7



1.4 Расчет прогнозируемого коэффициента готовности для месяца по заданию

Расчет проводим по формуле (3.65) [5, с. 287]. Продолжительность обслуживания в днях приведена в табл.[5, 3.64 с. 288.

,

Кг = 1 - =1-0,2=0,8

1.5 Распределение ремонтно-обслуживающих работ по видам

Для определения необходимого количества рабочих по специальностям, кроме фондов времени необходимо знать объем работ по каждой из этих специальностей. Для определения объема работ производим распределение всех трудоемкостей ремонтно-обслуживающих работ в процентном отношении (5, табл. 6.4, с.684-687). Результаты этих расчетов сводим в табл.2.(Приложения).

1.6 Расчёт потребности и подбор оборудования для участка технического обслуживания автомобилей расчёт площади участка и построение его технологической планировки

Оборудование подбираем по технологической необходимости на основании данных типового проекта [2, с. 795-941] для ЦРМ и сводим в табл. 1.3.

Расчет площади спроектированного участка производим по площади занимаемой оборудованием (табл.1.3.ПЗ) и коэффициенту рабочей зоны [5, табл.6.8 с. 699].

Расчёт площади заданного участка

Площадь спроектированного участка можно определить по формуле:

(1.21)

где F_уч - площадь участка, м²

F_об - площадь, занимаемая оборудованием, м²;

з_рз - коэффициент рабочей зоны участка.

Определим площадь участка

F_уч =(24+7,2)*4,6=144 м²

Таблица 1.3. Перечень технологического оборудования для участка технического обслуживания автомобилей

№ позиц.	Наименование оборудования	Марка оборудования	Габаритные размеры, м*м	Кол.	Площадь, м2
1	Подставка под оборудование	1019-413-00	0,8х0,6	1	0,5
2	Станок настольно-сверлильный	ЕНС-12А	0,х0,36	2
3	Пресс гидравлический	ОКС-030	98,0665 кН	2
4	Шкаф для приборов и инструмента	РО-0509	1,25х0,5	2	1,3
5	Верстак на 1 рабочее место	ОРГ-1468 01-060	1,2х0,8	2	2,0
6	Стеллаж для деталей и сборочных единиц	ОРГ-1468 05-320	1,4х0,5	2	1,4
7	Станок настольный заточный	3Б-631А	Ш150 мм	1
8	Смотровая канава узкого типа, механизированная, тупиковая		6,0х1,2	2	14,5
9	Бак для тормозной жидкости	ГАРО-326	0,29х0,27	1	0,08
10	Маслораздаточный бак	ГАРО-133-1	0,39х0,29	1	0,12
11	Электромеханический солидолонагнетатель	ГАРО-390	14 кг	1
12	Машина моечная передвижная	ОМ-1316	1,25х0,62	2	1,6
	Набор инструментов			1
13	Стол монтажный	2222-У1М	1,8х0,7	2	2,5
Итого	22	24



2. Расчет месячного экономического эффекта от повышения коэффициента готовности машин

Месячный экономический эффект благодаря осуществленным организационно-техническим мероприятиям, приведшим к повышению коэффициента готовности машин: [5 с. 946-947]

Э_г = N_м Т_г t_дн (К_гп - К_гс)П_{сум иг} , (2.1)

где N_м -- число машин данной марки в хозяйстве;

Т_г -- среднее месячное число дней работы одной машины данной марки в хозяйстве (18-24);

t_дн -- средняя продолжительность рабочего дня одной машины, ч (8-10);

К_гп -- месячный коэффициент готовности машин данной марки, прогнозируемый;

К_гс -- месячный коэффициент готовности машин данной марки до осуществления организационно-технических мероприятий; (по заданию)

П_сум -- потери за 1 час простоя машинно-тракторного агрегата, руб.[5, табл. 9.1, с. 946];

_иг - доля коэффициента использования (К_и) в коэффициенте готовности

Э_г =7*22*8*(0,8-0,76)*96,6*0,5=2380 руб.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1 Рассчитаны годовые объемы ремонтно-обслуживающих работ по тракторам, автомобилям. Работы распределены по месту выполнения. Составлен календарный план технического обслуживания и ремонта машин. Рассчитана календарная потребность в исполнителях ремонтно-обслуживающих работ. Рассчитан прогнозируемый коэффициент готовности на ноябрь месяц, который оказался равным К_г =0,8.

Рассчитано и подобрано оборудование для участка технического обслуживания автомобилей. Построена технологическая планировка этого участка.

5 Экономический эффект от повышения коэффициента готовности тракторов в заданном ноябре месяце составил Э = 2380 руб.



Список использованных источников

1 .Юдин М.И., Стукопин Н.И., Ширай О.Г. Организация ремонтно-обслуживающего производства в сельском хозяйстве. Издание второе, переработанное и дополненное. Учебник. - Краснодар, КГАУ, 2002. - 944 с.

2. Технический сервис машин и основы проектирования предприятий: Учеб. для вузов/ М.И.Юдин и др. - Краснодар: Совет. Кубань, 2007. - 968 с.

3. Чеботарёв М.И. Методические указания по выполнению контрольной работы № 1 «Выбор рационального способа восстановления изношенной поверхности детали» по дисциплине «Надёжность и ремонт машин» / М.И. Чеботарёв, Е.А. Шапиро, Ю.Д. Янчин. - Краснодар: КубГАУ, 2011. - 44 с.

4. Янчин Ю.Д. Разработка технологических процессов восстановления деталей. Учебное пособие. - Краснодар: КГАУ, 2006. - 71 с.

Размещено на Allbest.ru