Организация и планирование технического обслуживания и ремонта машин на лесозаготовках

Выбор машин и оборудования для лесозаготовительного производства. Расчет технико-экономических показателей их использования, трудоемкости и простоев. Определение себестоимости ремонтных работ. Планирование численности рабочих, фонда оплаты труда, прибыли.

Рубрика Сельское, лесное хозяйство и землепользование
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 25.02.2015
Размер файла 117,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Федеральное агентство по образованию и науке

ГОУ ВПО «Сибирский Государственный Технологический Университет»

Факультет: Механический

Кафедра: Экономики и организации отраслей лесного комплекса

Курсовая работа

Тема: «Организация и планирование технического обслуживания и ремонта машин на лесозаготовках».

Пояснительная записка (ЭООЛК.000000.015 ПЗ)

Выполнил:

студент группы 1704

Лебедев А.Г.

Красноярск 2014

Содержание

Введение

1. Выбор машин и оборудования для лесозаготовительного производства

2. Расчет технико-экономических показателей использования машин и оборудования

3. Расчет трудоемкости и простоев машин и оборудования в ремонтно-профилактическом обслуживании

4. Планирование производственной программы РММ

5. Планирование потребности РММ в оборудовании

6. Планирование численности рабочих РММ

7. Планирование фонда оплаты труда рабочих РММ

8. Планирование численности и фонда оплаты труда цехового персонала

9. Расчет производственных площадей и стоимости здания РММ

10. Расчет амортизационных отчислений по основным фондам РММ

11. Расчет потребности в материалах, запасных частях, износа инструмента

12. Расчет потребности и стоимости электроэнергии, пара, воды, сжатого воздуха и вспомогательных материалов

12.1 Расчет потребности и стоимости электроэнергии

12.2 Расчет потребности и стоимости пара

12.3 Расчет потребности и стоимости сжатого воздуха

12.4 Расчет расхода воды

12.5 Расчет стоимости вспомогательных материалов

13. Расчет затрат на содержание оборудования РММ

14. Расчет цеховых расходов

15. Калькуляция себестоимости ремонтных работ РММ

16. Планирование прибыли РММ

17. Рекомендации по снижению себестоимости работ в РММ

Библиографический список

Введение

Наука об организации и управлении производством является значимой частью экономической науки в целом. Она обобщает и разрабатывает методы рациональной организации производства, пути систематического повышения эффективности работы предприятия.

Рыночная экономика диктует необходимость кардинального повышения технического уровня производства, повышению его организационной и технической гибкости, ускорению разработки и постановки на производство новой продукции - важнейших условий обеспечения конкурентоспособности предприятия.

Рост промышленного производства, его эффективность неразрывно связаны с дальнейшим совершенствованием форм организации производства. Для того, чтобы быть полноценным специалистом в избранной области промышленности, будущий инженер, руководитель участка, цеха или предприятия должен овладеть некоторым минимумом знаний и навыков в области организационных методов и задач.

1. Выбор машин и оборудования для лесозаготовительного производства

Машины и оборудование для лесозаготовительного производства подбираются в соответствии со схемой технологического процесса. При подборе машин, механизмов и оборудования необходимо учесть, что для обеспечения бесперебойного хода технологического процесса и рационального использования трудовых ресурсов, машин, оборудования суточная пропускная способность операций должна быть равной, а суточные производительности одной машины или единицы оборудования по операциям должны быть равными (при равном количестве работающих машин) или кратными (при кратном соотношении числа работающих машин).

Состав операций основного технологического процесса лесозаготовок и их последовательность представлены в таблице 1.

Таблица 1. - Схема технологического процесса и состав машин на лесозаготовках.

Наименование фазы и операции технологического процесса

Марка машин, механизмов и оборудования

Выработка, м3/смену

По норме

По плану

I. Лесосечные работы:

валка леса

ЛП - 17

55

55

трелевка леса

обрезка сучьев

ЛО - 72

116

116

погрузка хлыстов на автолесовозы

П- 19А

165

165

II. Вывозка хлыстов:

вывозка хлыстов

КрАЗ 255Л +ТМЗ - 802

35

35

III. Нижнескладские работы:

разгрузка хлыстов

РРУ - 10М

120

120

раскряжевка хлыстов

ПЛХ-3АС

120

120

сортировка сортиментов

ТС - 7

120

120

штабелевка сортиментов

КБ-572

224

240

погрузка сортиментов в вагоны

КБ-572

190

190

Подбор оборудования на нижнем складе начинается с ведущей операции - раскряжевка.

Норма выработки для автомобиля Краз-255Л (м3), для вывозки по грунтовой дороге, определяется по формуле:

,(1.1)

где, Н - норма выработки на машино-смену, м3;

420 - продолжительность рабочей смены, мин;

Тп.з. - время на подготовительно-заключительную работу на смену, мин;

Тп.з.= 20 мин;

- расстояние вывозки по усу, =4.6 км;

- расстояние вывозки по ветке, =0.46 км;

- время пробега 1 км в обоих направлениях по магистрали, =4.8 мин;

- время пробега 1 км в обоих направлениях по усу, =10 мин;

- время пробега 1 км в обоих направлениях по ветке, =10 мин;

- время нулевого пробега 1 км в обоих направлениях, мин; мин;

- расстояние нулевого пробега, км; 4 км;

Q - нагрузка на рейс, м3; Q = 28 м3;

К - коэффициент, учитывающий влияние расстояния вывозки на

среднюю скорость движения автомобиля, при расстоянии вывозки более 40 км, определяется по формуле:

, (1.2)

- расстояние вывозки по магистрали, км; lM= 46 км;

Подставляем это значение в формулу (1.2), получим

- время пребывания автомобиля под погрузкой и выгрузкой (установка под погрузку и выгрузку, погрузка, выгрузка, увязка и развязка воза) и ожидание (скрещение) встречного поезда на рейс, мин,

определяется по формуле

, (1.3)

где - время на установку под погрузку и выгрузку, = 3 мин;

- время на погрузку хлыстов, мин; для челюстных погрузчиков = 1,2 мин на 1м3;

- время на выгрузку хлыстов, мин; для РРУ-10М = 7мин.

Подставляем эти значения в формулу (1.3), получим

Подставляем выше полученные значения в формулу (1.1), получаем:

.

Норма выработки на раскряжёвке хлыстов НВ, м3, определяется по формуле:

, (1.4)

где, , , - норма выработки для деловых сортиментов, кряжей для выработки спецсортиментов и дров соответственно, м3;

, , - выход деловых сортиментов, кряжей для выработки спецсортиментов и дров соответственно, %;

Для машины ПЛХ-3АС, при длине деловых сортиментов, кряжей для выработки спецсортиментов и дров соответственно 3, 3, 3 м :м3, м3, м3. Принимаем , , . Подставляем эти значения в формулу (1.4) получим

.

2. Расчет технико-экономических показателей использования машин и оборудования

Общий пробег автомобилей на вывозке леса LВЫВ, км:

(2.1)

где, L - среднее расстояние вывозки по заданию, км;

V - годовой объем работ по заданию, м3;

км.

Общий пробег прицепов - роспусков принимается равным пробегу машин на вывозке леса. Чтобы определить общий пробег автомобиля за год, необходимо учесть пробеги на перевозке людей и хозяйственных грузов. Тогда общий пробег автомобиля LОБЩ, км, за год составит:

(2.2)

где: КП - коэффициент, учитывающий пробег на перевозке людей и хозяйственных грузов, 1,2 - 1,3.

км.

Показатели 5 и 6 берутся из таблицы 1 (графы 3 и 4 соответственно).

Коэффициент перевыполнения сменной нормы выработки определяется отношением производительности к сменной норме выработки.

Коэффициент сменности принимается от 1 до 3.

Число рабочих дней в году на лесосечных работах, вывозке и разгрузке хлыстов на нижнем складе можно принять 275 с учетом простоев по климатическим условиям, а на нижнем складе - 285.

Число отработанных машино-смен на основных работах определяется делением годового объема работ на сменную производительность. Число машино-смен на прочих работах (подготовительных и вспомогательных) принимается в процентах от числа машино-смен на основных работах: 5-10% - для бесчокерных тракторов, 30-35% - для автомобилей. Использование нижнескладского оборудования на прочих работах не планируется.

Количество машин в работе определяется отношением машино-смен в работе (всего) к коэффициенту сменности и числу рабочих дней.

Число резервных машин определяется из соотношения: для тракторов и машин на их базе на валке, трелевке, погрузке - 1 резервная на 4 работающих, для автомобилей на вывозке- 1 резервная на 6 работающих. Для оборудования нижних складов (транспортеров, кранов, полуавтоматических линий и т.д.) резерв не предусматривается. Количество исправных машин включает работающие и резервные машины. Машино-дни в исправном состоянии определяются умножением числа исправных машин на число календарных дней в году.

Машино-дни в ремонте определяются в следующей таблице 3 (сумма по графе 9), после ее заполнения рассчитываются остальные показатели таблицы 2.

Таблица 2 - Технико-экономические показатели использования машин, механизмов и оборудования.

Наименование показателей

Марка машин, механизмов и оборудования

ЛП- 17

ЛО-72

П-19А

Краз-255

ТМЗ-802

РРУ-10М

ПЛХ-3АС

ТС-7

КБ-572

КБ-572

1 .Годовой объем работ, тыс.м3

200

200

200

200

200

200

200

200

200

160

2.Средний объем хлыста, м3

0,32

3.Cреднее расстояние трелевки (вывозки), км

0,31

-

46

46

-

4.Общий пробег, км

-

788571

657142

-

5.Сменная норма выработки, м3

55

116

165

35

120

224

190

6.Производительность на машино-смену, м3

55

116

165

35

120

240

190

7.Коэффициент выполнения сменной нормы выработки

1

1

1

1

1

1,07

1

8.Коэф. сменности

1

2

2

3

9.Число рабочих дней в году, дни

275

285 365

10.Отработать машино-смен:

а) на осн. работах

3636

1724

1212

5681

1666

833

842

б) на пр. работах

364

172

121

1704

1704

в) всего

4000

1896

1333

7386

7386

1666

833

842

11 .Количество машин в работе, шт

14

6

2

13

13

3 2 2

1

1

12.Количество резервных машин, шт

3

1

1

2

2 - - - - -

13.Количество машин в исправном состоянии, шт

17

7

3

15

15

3 2 2

1

1

14.Машино-дни в исправном состоянии, машино-дни

6205

2555

1095

5475

5475

1095 730

365

365

15.Машино-дни в ремонте, машино-дни

1330

933

281

1266

1037

44

102

93

59

74

16.Машино-дни в хозяйстве, машино-дни

7535

3488

1376

6741

6512

1139

832

823

424

439

17.Коэффициент технической готовности

0,82

0,73

0,8

0,81

0,84

0,96

0,87

0,88

0,86

0,83

18.Списочное число машин, шт

20

9

3

18

17

3

2

2

1

1

19.Выработка на списочную машину в год, тыс.м3

10

22

66

11

11

66

100

100

200

160

Машино-дни в хозяйстве определяются как сумма машино-дней в исправном состоянии и машино-дней в ремонте. Коэффициент технической готовности рассчитывается отношением машино-дней в исправном состоянии к машино-дням в хозяйстве.

Списочное количество машин рассчитывается отношением числа машин в исправном состоянии к коэффициенту технической готовности.

Выработка на списочную машину определяется отношением годового объема работ к списочному числу машин.

3. Расчет трудоемкости и простоев машин и оборудования в ремонтно-профилактическом обслуживании

Техническое обслуживание и ремонт машин на лесозаготовительных предприятиях осуществляется по системе планово - предупредительного ремонта.

Количество исправных машин и общий пробег автомобилей и прицепов-роспусков взять из таблицы 2. Машино-часы в работе определяются умножением числа машино-смен в работе «всего» (таблица 2) на продолжительность рабочей смены (8 часов при 5-дневной рабочей недели или 6,7 часа при 6-дневной рабочей неделе- режим выбрать самостоятельно). Если нормативы периодичности ТО и ремонтов (таблица 3, графа 5) даны в мото-часах работы, как например, для лесосечных машин и пил, то необходимо машино-часы в работе перевести в мото-часы работы путем умножения на коэффициент перевода 0,65-0,85 (меньшее значение для трелевочных тракторов, большее - для лесосечных машин).

Виды ремонтов и ТО, периодичность их проведения, время простоев (продолжительность) одного ремонта и ТО взять из приложения Ж.

Пример расчета приведем для валочно-трелевочной машины,марки ЛП-17. Количество ремонтов и ТО рассчитывается от более сложного вида к менее сложному. Принимаем режим - 8 часов при 5-дневной рабочей недели.

ЛП-17

Количество капитальных ремонтов (Nkp) определяется по формуле:

NКР = M / MКР, (3.1)

где, М - машино-часы (мото-часы) в работе для машин на базе тракторов и оборудования нижнего склада (для автомобиля и прицепа-роспуска - общий пробег, км);

Мкр - периодичность капитального ремонта, машино-часы(мото-часы) или км пробега для автомобиля и прицепа-роспуска.

шт.

Количество текущих ремонтов не определяется, так как периодичность его определяется потребностью, нормативы простоев в текущем ремонте установлены на каждые 100 машино-часов (мото-часов) работы или 1000 км пробега для автомобиля и прицепа-роспуска.

Количество сезонных обслуживании (Nco) определяется умножением числа исправных машин (Ми) на 2, исходя из периодичности (2 раза в год для каждой исправной машины):

шт. (3.2)

При расчете количества ТО необходимо учесть, что при более сложном виде ТО проводятся работы, предусмотренные менее сложными видами ТО, поэтому из общего числа менее сложных видов ТО вычитается количество более сложных видов ТО и ремонтов.

Количество ТО-3 (NТО-3) рассчитывается по формуле:

, (3.3)

где, МТО-3 - периодичность проведения ТО-3, машино-часы (мото-часы) в работе или км пробега.

шт.

Количество ТО-2 (NТО-2) рассчитывается по формуле:

, (3.4)

где, МТО-2 - периодичность проведения ТО-2, машино-часы (мото-часы) в работе или км пробега.

шт.

Количество ТО-1 (NТО-1) рассчитывается по формуле:

, (3.5)

где, МТО-1 - периодичность проведения ТО-1, машино-часы (мото-часы) в работе или км пробега.

шт.

Количество ежесменных обслуживаний (ЕО) равно общему числу отработанных машино-смен на основных и прочих работах, рассчитанному в таблице 2 (показатель 10в).

Продолжительность или простои в i-том виде ТО (ЕО, ТО-1, ТО-2, ТО-3, СО) в рабочих днях (Пi) - графа 8, определяются по формуле:

(3.6)

где, Ni - количество i-того вида ТО;

Hi - норматив простоя в i-том виде ТО, часы;

Тcм, Кcм - продолжительность рабочей смены (часы) и коэффициент сменности соответственно.

дн.

дн.

дн.

дн.

дн.

Простои в текущем ремонте в рабочих днях (Птр) определяются по формуле:

(3.7)

где, Нтр - норматив простоя в текущем ремонте на 100 машино-часов (мото-часов) работы или 1000 км пробега, часы.

дн.

Простои в капитальном ремонте (Пкр) в рабочих днях определяются умножением количества капитальных ремонтов на норматив простоя в одном ремонте (Нкр), который задан в рабочих днях:

Пкр = Nкр*Нкр (3.8)

Пкр = 5*30 = 150 дн

Перевод рабочих дней в календарные осуществляется с помощью коэффициента перевода:

Кп = 365\Др, (3.9)

где, Др - число рабочих дней ремонтного подразделения, осуществляющего i-тый вид ТО или ремонта (РММ, гараж, ПТО нижнего склада - 285 дней).

Аналогичные расчеты для машин марок ЛП - 30, П - 19А, КрАЗ 255, ТМЗ - 803, РРУ - 10М, ПЛХ - 3АС, ТС - 7, КБ - 5, ЛТ-72 сведены в таблицу 3.

Общая трудоемкость ремонтов и ТО (таблица 4) определяется умножением числа ремонтов и ТО на удельную трудоемкость (графа 4) принятую по нормативам.

Трудоемкость текущего ремонта (ТТР) определяется по формуле:

, (3.10)

где, Тн - норматив трудоемкости текущего ремонта на 100 машино-часов (мото-часов) работы или 1000 км пробега, человеко-часы.

человеко-часы.

Распределяем работы по ТО и ремонту по объектам ремонтно-обслуживающей базы (РОБ) предприятия. При выборе объекта РОБ для проведения ТО или ремонта можно воспользоваться типовыми рекомендациями по экономически целесообразным расстояниям доставки машин на ТО в ремонтно-механические мастерские (РММ) и рекомендациями по распределению объемов работ по текущему ремонту машин и оборудования между объектами РОБ. В соответствии с ними рекомендуется проводить в РММ и силами РММ работы по текущему ремонту в следующих объемах (в процентах от общей трудоемкости текущего ремонта): для тракторов и машин на их базе, для автомобилей и прицепов- 70%, для оборудования нижнего склада - 20%.Остальной объем работ по текущему ремонту выполняются в ПТО на лесосеке, гараже и силами ПТО нижнего склада.

Аналогичные расчеты для машин марок ЛП - 30, П - 19А, КрАЗ 255, ТМЗ - 803, РРУ - 10М, ПЛХ-3АС, ТС - 7, ЛТ-72,КБ - 5 сведены в таблицу 4.

4. Планирование производственной программы РММ

Основной объем работ производственной программы РММ определен в предыдущем разделе (таблица 4, графа 7). Кроме ремонта лесозаготовительной техники в РММ осуществляется ремонт прочего оборудования (хозяйственные автомобили, автобусы и дорожно-строительные механизмы), трудоемкость которого можно принять в следующих размерах (проценты от суммарной трудоемкости ремонтов в РММ основной лесозаготовительной техники) - 47% при мощности ЛПХ до 200 тыс.кбм. Также в РММ выполняются прочие работы, к которым относятся работы по выполнению заказов пунктов технического обслуживания, цехов и производственных участков ЛПХ, по ремонту и изготовлению деталей, инструментов и нестандартного оборудования, содержанию зданий и инженерных коммуникаций. Трудоемкость прочих работ следует принять в размере 15% от суммарной трудоемкости ремонтов основного лесозаготовительного оборудования.

Кроме перечисленных работ в РММ осуществляется обслуживание собственного оборудования, трудоемкость которого принимается также в размере 15% от суммарной трудоемкости ремонтов основного лесозаготовительного и прочего оборудования ЛПХ. Результаты расчетов программы РММ и ее структура приводятся в таблице 5.

Таблица 5 - Производственная программа РММ

Наименование машин,оборудования

Виды ремонтов и ТО

Трудоемкость работ

чел.-час.

%

Лесозаготовительное оборудование:

ЛП-17

ТО - 3

648

0,35

ТР

11856

6,52

ЛО-72

ТО - 3

370

0,2

ТР

6190

3,4

П-19А

ТО - 3

ТР

4442

2,44

КрАЗ 255

ТР

24051

13

ТМЗ-803

ТР

1971

1,08

РРУ-10М

ТР

320

0,17

ПЛХ-3АС

ТР

5436

3

ТС-7

ТР

639

0,35

КБ-571

ТР

26035

14

КБ-571

ТР

26957

15

Итого:

-

108915

60

Прочее оборудование

-

34853

19

Итого:

-

143768

79

Прочие работы

-

16337

9

Обслуживание собственного оборудования

-

21565

11,9

Всего:

-

181670

100

Далее необходимо определить объем работ по производственным участкам (таблица 6). Расчет ведется в соответствии с типовыми рекомендациями по процентам от общей трудоемкости программы РММ. Итог графы 3 в таблице 6 соответствует сумме по графе 3 в таблице 5.

Таблица 6 - Распределение программы работ по производственным участкам РММ.

Наименование работ

Трудоемкость

процент

чел. - час

Разборочно-сборочные, диагностические

50

90835

Станочные

18

32700

Кузнечно-термические

3

5450

Сварочные

8

14533

Электроремонтные

7

12717

Аккумуляторные

2

3633

Медницко-жестяницкие

3

5450

Шиномонтажные

2

3633

Обойные

2

3633

Прочие

5

9083

Итого:

100

181670

5. Планирование потребности РММ в оборудовании

Трудоемкость по видам станочных работ рассчитывается по процентам (графа 2) от итоговой трудоемкости станочных работ.

Годовой фонд рабочего времени единицы оборудования рассчитывается по формуле:

(5.1)

где, Др - число рабочих дней в году в РММ, дни;

Ксм - коэффициент сменности работы РММ; принять 1 или 2;

Тсм - продолжительность смены, часы: 8 часов или 6,7 часа соответственно при 5-дневной или 6-дневной рабочей неделе;

Фс - сокращенные часы в предпраздничные дни на 1 час, равны количеству предпраздничных дней;

Кп - коэффициент, учитывающий простои станков в ремонте, составляет 0,98 или 0,97 при работе в 1 или 2 смены соответственно.

час.

Количество оборудования рассчитывается по формуле:

, (5.2)

где, ni - количество i - того вида станков;

Ti - годовая трудоемкость работ на этом виде оборудования (таблица 7, графа 3), станко - часы;

Фр - годовой фонд рабочего времени единицы оборудования, часы.

шт.

Количество принятых станков определяется округлением рассчитанного числа станков. Коэффициент загрузки станков находится делением расчетного числа станков к принятому.

Аналогичные расчеты для револьверных, фрезерных, строгальных и долбежных, шлифовальных, сверлильных, расточных и прочих станков сведены в таблицу 7.

Таблица 7. - Планирование потребности РММ в оборудовании.

Наименование

Трудоемкость

Фонд рабочего времени, ч

Количество станков, шт

Коэффициент загрузки станков

%

станко-часы

по расчету

принято

Токарные

50

16350

3903

4,18

5

0.83

Револьверные

4

1308

0.33

1

0.33

Фрезерные

10

3270

0.83

1

0.83

Строгальные и долбежные

10

3270

0.83

1

0.83

Шлифовальные

6

1962

0.5

1

0.5

Сверлильные

12

3924

1

1

1

Расточные

3

981

0.25

1

0.25

Прочие

5

1635

0.41

1

0.41

Итого

100

32700

-

9

-

Далее осуществляется подбор марок оборудования по типовым проектам. Подобрав марки оборудования, студенты должны рассчитать стоимость оборудования РММ (таблица 8).

Транспортные расходы и расходы на монтаж принять ориентировочно в размере 12-15% и 5-7% соответственно от цены приобретения. Общая балансовая стоимость определяется умножением балансовой стоимости единицы оборудования (графа 6) на количество единиц.

Стоимость оборудования других участков РММ можно принять в размере 200% от общей балансовой стоимости оборудования слесарно-механического участка (графа 7), графы 2 - 6 в этой строке таблицы не заполняются.

Общая стоимость оборудования РММ определяется как сумма балансовой стоимости оборудования слесарно-механического участка и других участков РММ.

Таблица 8. - Расчет стоимости оборудования РММ.

Наименование групп и марок станков

Стоимость единицы, тыс. руб.

Общая балансовая стоимость, т. руб

Кол-во, шт.

Цена

Транспортные расходы

Монтаж

Итого

1. Слесарно - механический участок.

Токарные: 165-5

5

489

73

25

587

2935

Револьверные: 1И140

1

200

30

10

240

240

Фрезерные: 6К12

1

751

113

37,5

901,5

901,5

Строгальные с протяжкой: НР-250/2-400

1

37

5,5

2

45,5

45,5

Шлифовальные: 3Е184В

1

350

52,5

17,5

420

420

Сверлильные: В-1832В/400

1

160

24

8

192

192

Расточные: 2А622Ф4

1

1300

195

65

1560

1560

Прочие

1

650

97,5

32,5

780

780

Итого:

12

3937

591,5

197,5

4726

7074

2. Оборудование других участков РММ

По типовому набору

-

-

-

-

-

14148

Всего:

-

-

-

-

-

21222

Размеры производственных площадей РММ в курсовой работе определяется упрощенным способом - по удельным нормативам площади на одного рабочего или на одно рабочее место. Методика расчета численности рабочих производится в следующем разделе.

6. Планирование численности рабочих РММ.

Численность рабочих по специальностям (Чi) определяется по формуле:

, (6.1)

где, Ti - годовая трудоемкость работ по i-той специальности, чел.-часы;

Фpi - фонд рабочего времени одного рабочего i-той специальности в год, час;

К - коэффициент, учитывающий выполнение плановых заданий, принимаем из интервала 1,0-1,05;

Слесари:

чел.

Аналогично рассчитываем остальных рабочих. Результаты сводим в таблицу 9.

Из-за разной продолжительности отпусков и рабочих смен расчет фонда рабочего времени необходимо вести раздельно по группам рабочих:

а) с нормальными условиями труда (станочники, слесари, сборщики электроремонтники и т.д.);

б) по работающим в помещениях с выделениями лучистого и конвекционного тепла (кузнецы, термисты, сварщики и т.д.);

в) по работающим в помещениях с вредными выделениями (медники, аккумуляторщики, гальваники, металлизаторщики).

Можно воспользоваться усредненными значениями продолжительности рабочего времени в году по рабочим группы "а" -1763 часов, группы "б" - 1724 часов, группы "в" - 1603 часов. Фонд рабочего времени вспомогательных рабочих принять 1763 часа (нормальные условия труда).

Таблица 9. - Расчет численности рабочих.

Специальности

Общая трудо-емкость, чел.- час.

Годовой фонд рабочего времени рабочего, час.

Кол-во рабочих, чел.

В том числе по разрядам.

по расчету

принято

I

II

III

IV

V

VI

Слесари

90835

1763

51,52

52

-

8

10

13

13

8

Станочники

32700

1763

18,54

19

-

-

4

6

5

4

Кузнецы,термисты

5450

1724

3,16

3

-

-

1

1

1

-

Сварщики

14533

1724

8,42

8

-

-

-

2

4

2

Электроремонтники

12717

1763

7,21

7

-

-

2

3

2

-

Медники

5450

1603

3,39

3

-

-

-

2

1

-

Вулканизаторы

3633

1724

2,1

2

-

-

-

1

1

-

Аккумуляторщики

3633

1603

2,26

2

-

-

-

1

1

-

Прочие

9083

1763

5,15

5

-

-

1

2

2

-

Итого производственных рабочих

187134

-

104,91

101

-

8

18

31

30

14

Вспомогательные рабочие

37427

1763

21,22

21

6

10

5

-

-

-

Итого по РММ

224561

-

126,13

122

6

18

23

31

30

14

Трудоемкость работ для вспомогательных рабочих принимается в размере 15-20 % от трудоемкости работ производственных рабочих.

Далее необходимо определить квалификационный состав рабочих РММ, т.е. их численность по разрядам. Средний разряд производственных рабочих РММ принимается 4.45, численность рабочих по разрядам по каждой специальности принять согласно приложения З. Вспомогательных рабочих распределить по 1-3 разрядам.

7. Планирование фонда оплаты труда рабочих РММ

В РММ леспромхоза применяется повременно-премиальная система оплаты труда рабочих. Расчет тарифной заработной платы ведется по форме таблицы 10.

Расчет тарифной заработной платы надо вести отдельно по специальностям и разрядам рабочих в соответствии с дифференциацией тарифных ставок.

Таблица 10. - Расчет тарифного фонда заработной платы рабочих.

Наименование групп и профессий

Кол-во рабочих, чел

Разряд

Фонд рабочего времени рабочих, час

Часовая тарифная ставка, руб

Тарифный фонд заработной платы, тыс.руб

Производственные рабочие:

Слесари

8

2

1763

18,76

264,6

10

3

20,62

363,53

13

4

22,66

519,34

13

5

24,88

570,22

8

6

27,3

385,03

Станочники

4

3

1763

20,62

145,41

6

4

22,66

239,69

5

5

24,88

219,31

4

6

27,3

192,51

Кузнецы, термисты

1

3

1724

20,62

35,54

1

4

22,66

39,06

1

5

24,88

42,89

Сварщики

2

4

1724

22,66

78,13

4

5

24,88

171,57

2

6

27,3

94,13

Электроремонтники

2

3

1763

20,62

72,7

3

4

22,66

119,84

2

5

24,88

87,72

Медники

2

4

1603

22,66

72,64

1

5

24,88

39,88

Вулканизаторы

1

4

1724

22,66

39,06

1

5

24,88

42,89

Аккумуляторщики

1

4

1603

22,66

36,32

1

5

24,88

39,88

Прочие

1

3

1763

20,62

36,35

2

4

22,66

79,89

2

5

24,88

87,72

Итого:

101

-

-

4115,85

Вспомогательные рабочие

6

1

1763

16,9

178,76

10

2

18,76

330,73

5

3

20,62

181,76

Итого:

21

-

-

-

691,25

Всего:

48

-

-

-

4807,1

Показатели граф 2-4 берутся из таблицы 9, часовые тарифные ставки задаются преподавателем. Тарифный фонд заработной платы (графа 6) определяется умножением часовой тарифной ставки на фонд рабочего времени и количество рабочих.

В таблице 11 приведен расчет общего фонда оплаты труда рабочих. Тарифный фонд (графа 2) берется из предыдущей таблицы (графа 6). Премиальные доплаты можно принять 20-30% от тарифного фонда, доплаты по районному коэффициенту- 20% от суммы тарифного фонда и премий. Основная заработная плата (графа 5) определяется суммированием тарифного фонда с доплатами премиальными и по районному коэффициенту. Дополнительную заработную плату (отпускные) можно принять в размере 12% от основной. Годовой фонд заработной платы определяется как сумма основной и дополнительной заработной платы.

Таблица 11. - Расчет годового фонда оплаты труда рабочих РММ.

Группы рабочих

Тарифный фонд, тыс.руб.

Доплаты, тыс.руб.

Фонд основной заработной платы, тыс. руб.

Дополнительная заработная плата, тыс. руб.

Всего годовой фонд заработной платы, тыс. руб.

премии

районный коэффициент

Производственные рабочие

4115,85

823,17

987,8

5926,82

711,21

6638,03

Вспомогательные рабочие

691,25

138,25

165,9

995,4

119,44

1114,84

Итого:

4807,182

961,42

1153,7

6922,22

830,65

7752,87

8. Планирование численности и фонда оплаты труда цехового персонала

Кроме производственных и вспомогательных рабочих, в РММ имеется штат цехового персонала - руководители, специалисты, рабочие (уборщики) по уборке производственных и служебных помещений. Расчет фонда оплаты труда ведется по форме таблицы 12.

Численность цехового персонала по категориям определяется по нормативам (приложение И) в зависимости от численности производственных рабочих. Годовой фонд тарифной зарплаты определяется умножением месячного оклада на 12 (месяцев в году с учетом отпуска) и на число штатных единиц. Премии принять в размере 20%-50% в зависимости от должности, доплаты по районному коэффициенту принять 20% от суммы граф 4 и 5. Годовой фонд заработной платы (графа 7) определяется суммированием показателей граф 4 - 6.

Таблица 12. - Планирование численности и фонда оплаты труда цехового персонала.

Наименование должности

Число штатных единиц

Месячный оклад, т.руб

Годовой тарифный фонд, т.руб

Доплаты, т.руб

Итого годовой фонд зарплаты, т.руб

премии

Р.К

Начальник РММ

8

7,722

741,312

222,393

192,741

1156,446

Старший механик

2

7,170

172,08

51,624

44,74

268,444

Механик

2

5,760

138,24

41,472

179,712

359,424

Кладовщик

1

3,095

37,14

11,142

9,656

57,938

Уборщица

1

2,790

33,48

10,044

8,704

52,228

Итого:

14

-

1122,252

336,675

291,785

1750,712

9. Расчет производственных площадей и стоимости здания РММ

Производственную площадь РММ определяем по удельной площади на одно рабочее место или на одного производственного рабочего (из числа одновременно работающих на участках в наиболее многочисленную смену).

Общая площадь РММ рассчитывается как сумма производственных площадей по участкам:

SРММ = (9.1)

Si = So*P (9.2)

где, SPMM - общая площадь РММ, м2;

Si - площадь i - того участка РММ, м2;

So - удельная площадь, приходящаяся на одного рабочего, м2;

Р - число рабочих мест по количеству рабочих в наиболее многочисленную смену (определяется делением числа рабочих на коэффициент сменности).

Таблица 13 - Расчет производственных площадей РММ.

Наименование профессий

Число рабочих, чел.

Число рабочих мест

Удельная площадь на 1 рабочее место, м2

Общая площадь, м2

Слесари

52

52

60

3120

Станочники

19

19

15

285

Кузнецы и термисты

3

3

20

60

Сварщики

8

8

20

160

Электроремонтники

7

7

10

70

Вулканизаторы

2

2

10

20

Медники

3

3

20

60

Аккумуляторщики

2

2

20

40

Прочие

5

5

15

75

Итого площадь производственных участков:

3890

Зоны отдыха и бытовые помещения:

202

Складские помещения:

120

Кабинеты руководителей и специалистов:

80

Итого общая площадь РММ:

4292

Кроме производственных участков учитываем площади зон отдыха и бытовых помещений (не менее 2 м2 на 1 рабочего), площадь складских помещений (100-120 м2), а также кабинетов руководителей и специалистов (10-20 м2 на каждый кабинет).

Рассчитав общую площадь РММ определяем и его объем (Vз), задав необходимую высоту здания, исходя из габаритов обслуживаемого оборудования. В курсовой работе высоту потолков здания принимаем 6м. Тогда:

VЗ = 6 • 4292 =25752 м3

Далее рассчитываем стоимость здания (Сз), для этого надо знать сметную стоимость (Ц) 1 м2 площади или 1 м3 здания.

Сз = Ц • Vз (9.3)

Сз = 7000 • 25752 = 180264000 руб.

10. Расчет амортизационных отчислений по основным фондам РММ

Расчеты в этом разделе выполняются по нормативам в % от балансовой стоимости, по форме таблицы 14.

Таблица 14. - Расчет амортизационных отчислений.

Наименование основных фондов

Балансовая стоимость, т.руб

Амортизационные отчисления

Норма, %

Сумма, т.руб

Технологическое оборудование

21222

8,3

1761,42

Здание РММ

180264

2,6

4686,86

Балансовая стоимость оборудования берется из таблицы 8, здания - из раздела 9, нормы амортизационных отчислений - из приложения Л. Сумма амортизационных отчислений определяется перемножением показателей граф 2 и 3, деленная на 100.

лесозаготовительный трудоемкость себестоимость прибыль

11. Расчет потребности в материалах, запасных частях, износа инструмента и приспособлений.

Номенклатура запасных частей и материалов, используемых при ремонте, очень обширна. В курсовой работе эти расчеты приводятся укрупненно (таблица 15) в процентах от тарифного фонда заработной платы по видам ремонтируемых машин и оборудования (приложение М).

Перечень ремонтируемого в РММ лесозаготовительного оборудования приведен в таблице 5, тарифный фонд зарплаты производственных и вспомогательных рабочих - в таблице 10. Тарифный фонд заработной платы рабочих распределяется по видам оборудования и работ пропорционально трудоемкости, т. е. по процентам, рассчитанным также в таблице 5.

Износ инструментов и приспособлений в РММ можно определить по нормативам износа на 1 рабочего в год в денежном измерении с учетом общей численности рабочих. Расчет величины износа принять сумму в размере 8-10 % от балансовой стоимости оборудования (таблица 8).

И = 0,10 • 21222 = 2122,2 тыс.руб

Таблица 15 - Расчет потребности в материалах и запасных частях.

Наименование машин и оборудования

Тарифный фонд заработной платы рабочих

Расход материалов и запасных частей

Процент

тыс.руб

Процент к зарплате

тыс.руб

Лесозаготовительное оборудование:

ЛП-17

ТО - 3

0,35

16,82

190

31,95

ТР

6,52

313,42

595,5

ЛО-72

ТО - 3

0,2

9,61

190

18,26

ТР

3,4

163,44

311,44

П-19А

ТР

2,44

117,29

190

222,85

КрАЗ 255

ТР

13

624,92

230

1437,31

ТМЗ-803

ТР

1,08

51,91

80

41,52

РРУ-10М

ТР

0,17

8,17

120

9,8

ПЛХ-3АС

ТР

3

144,21

120

173,05

ТС-7

ТР

0,35

168,24

30

50,47

КБ-571

ТР

14

673

125

841,25

КБ-571

ТР

15

721

125

901,25

Прочее оборудование:

19

913,34

90

822

Прочие работы:

9

432,63

40

173,05

Обслуживание оборудования РММ:

11,9

572,04

90

514,83

Всего:

100

4807,1

-

6144,12

12. Расчет потребности и стоимости электроэнергии, пара, воды, сжатого воздуха и вспомогательных материалов

12.1 Расчет потребности и стоимости электроэнергии

Расход электроэнергии рассчитывается отдельно для силовых нужд и освещения.

Для определения потребности в электроэнергии для силовых нужд необходимо знать потребителей РММ по всем участкам. Но так как оборудование подбиралось только для слесарно-механического участка, то суммарная установленная мощность потребителей силовой энергии в РММ определяется по типовым проектам.

Таблица 16 - Расчет расхода электроэнергии на силовые нужды.

Наименование потребителей

Суммарная установленная мощность, кВт

Коэффициент спроса по мощности

Потребляемая мощность, кВт

Действительный годовой фонд времени, час

Годовой расход электроэнергии, кВт*час

РММ

399

0,53

211,47

3903

825367,41

Коэффициент спроса (Кс) определяется по формуле:

, (12.1)

где, Кз - коэффициент загрузки оборудования, рассчитан в таблице 7, взять среднее значение;

Ко - коэффициент одновременности работы оборудования, принимается 0,6 - 0, 7;

KП - коэффициент, учитывающий потери в сети, принимается 0,96;

KПД - коэффициент полезного действия электродвигателей, принимается 0,85 - 0,90;

Потребная мощность определяется умножением установленной мощности на коэффициент спроса.

Действительный годовой фонд времени рассчитан в таблице 7 (графа 4), годовой расход электроэнергии определяется перемножением показателей граф 4 и 5.

Расход электроэнергии на освещение (Эос) определяется по укрупненному нормативу на 1 кв.м площади РММ в час по формуле:

Эос = Эу • S • B, (12.2)

где, Эу - укрупненный норматив расхода электроэнергии на освещение на единицу площади в час, принимается 15 Вт/м2;

S - площадь РММ, м2, определенна в разделе 9;

В - число часов работы при освещении, для Красноярского края при 2-х сменном - 850 часов.

Эос = 15*4292*850 = 54723000 кВт.ч

Стоимость силовой и осветительной электроэнергии определяется исходя из установленного тарифа - 2 руб. за 1 кВт.ч

Общая стоимость на освещение:

СО = 1,48 *54723000 = 80990040 руб

Общая стоимость силовой электроэнергии:

СС = 1,48 * 825367,41 = 1221543,76 руб

12.2 Расчет потребности и стоимости пара

В РММ пар расходуется на производственные нужды, на вентиляцию и отопление здания РММ.

На производственные нужды пар расходуется: для моечной машины (принять 60-90 кг/час на 1 тонну обрабатываемых деталей); для подогрева воды и поддерживания определенной температуры раствора в ваннах, баках и т. п. (принять 9-26 кг/час).

Потребность в паре для вентиляции и отопления определяется по формуле:

, (12.3)

где, Q - годовой расход пара, т;

q - расход тепла на 1 м3 здания, ориентировочно принимается при естественной вентиляции 63-84 кДж/ч, при искусственной - 105-146 кДж/ч;

V - объем здания, м3;

Т - продолжительность отопительного сезона в днях (для Красноярска 208 дней);

24 - число часов в сутки (подача пара круглосуточно);

i - теплосодержание пара, кДж/кг;

т.

Стоимость пара за 1 тонну составляет 220 рублей.

СВ.О = 8161 • 220 = 1795200 руб

Потребность в паре на производственные нужды.

- моечная машина

масса обрабатываемых деталей - 9000 кг;

продолжительность работы - 300 часов;

- подогрев воды и поддержание определенной температуры раствора в ваннах, баках

масса воды в ваннах, баках - 3000 кг;

время ее подогрева за год - 4134 часа.

Годовой расход пара на производственные нужды:

СП = 177,8 • 220 = 39116 руб

12.3 Расчет потребности и стоимости сжатого воздуха

Сжатый воздух расходуется на гидроструйные аппараты для: очистки деталей (1.0 -1.5 м3/мин на аппарат), на обдувку деталей после мойки в баках (0.75 - 1.0 м3/час на 1 сопло), на обдувку станков (0.7-1.0 м3 на 1 станок), на пневмомолотки для клепальных работ (0.3-0.5 м3/мин. на 1 молоток), на гайковерты (0.3-1.5 м3/мин.), шуруповерты (0.3-0.4 м3/мин.), на распылители красок для малярных работ (2 м3/час), на станки с пневмозажимами (0.1 м3/час на станок), на ремонт шин (0.15 м3/мин).

Сжатый воздух расходуется:

- гидроструйные аппараты для очистки деталей:

количество аппаратов - 2 шт;

и время работы этих аппаратов - 4730 мин;

- обдувку деталей после мойки в баках:

количество сопл - 2;

время работы сопл за год - 1975 мин;

- обдувка станков:

количество станков - 8 шт;

количество обдувок в год - 484;

- пневмомолотки для клепанных работ:

количество пневмомолотков - 2;

и время работы молотков - 3500 мин;

- гайковерты:

количество гайковертов- 4 шт;

время их работы за год - 4500 мин;

- распылители красок для малярных работ:

количество распылителей - 2 шт;

и время работы за год - 1200 мин;

- на ремонт шин:

время ремонта шин за год - 8520 мин;

Количество всего сжатого воздуха в год: N=37803 м3

Стоимость сжатого воздуха при стоимости за 1 м3 0,84 рублей:

С = 0,84 * 37803 = 31754,5 руб

12.4 Расчет расхода и стоимости воды

Вода в РММ расходуется на производственные и хозяйственные нужды.

Производственные нужды:

-наружная мойка машин (0,8-1,0 м3 на одну машину);

-мойка деталей в моечной машине (0,12-0,5 м3 на 1 тонну промываемых деталей);

-мойка деталей в ваннах (0,01-0,013 м3 в час);

-приготовление охлаждающих жидкостей при резании металла (0,0006 м3/час на станок);

-гидравлическое испытание двигателей (0,01 м3 на 1 л.с. в час);

-охлаждение компрессора - 1,0 м3/час.

Определяем расход на производственные нужды:

-наружная мойка машин:

количество машин, которые нужно вымыть в течении одного года - 168 шт;

-мойка деталей в моечной машине:

массу промываемых деталей за год - 9000 кг;

-мойка деталей в ваннах:

время мойки деталей за год - 300 час;

-охлаждение компрессора:

количество компрессоров - 2 шт;

время, требуемое на охлаждение за год - 120 час.

Цена 1 м3 воды составляет 20 рублей.

Стоимость воды на производственные нужды: СП = 45000 руб

Расходы воды на хозяйственные нужды принимаем из расчета 0,025 м3 на одного рабочего в смену с учетом числа рабочих в смену и количества смен работы в году.

Стоимость воды на хозяйственные нужды:

СХ = (0,025 • 24• 252•2) • 20 = 5292 руб

12.5 Расчет стоимости вспомогательных материалов

Вспомогательные материалы, к которым относятся смазочные, обтирочные, керосин, бензин и др., используются при эксплуатации оборудования РММ. В курсовой работе стоимость вспомогательных материалов принимаем в размере 2,0-2,5 % от стоимости основных материалов рассчитанных в таблице 15.

С = 0,025 • 2840234 = 71005,85 руб

13. Расчет затрат на содержание оборудования РММ

В предыдущих разделах рассчитаны основные затраты в РММ по экономическим элементам, далее надо группировать их по статьям в соответствии с назначением этих расходов. В данном разделе группируются все затраты, связанные с содержанием оборудования РММ.

Таблица 17 - Калькуляция себестоимости содержания оборудования РММ.

Наименование статей расходов

Сумма затрат, тыс.руб

1. Оплата труда вспомогательных рабочих

1114,84

2. Единый социальный налог

289,85

3. Отчисления на социльное страхование от несчастных случаев и проф. заболеваний

37,9

4. Материальные затраты (электроэнергия, пар, вода, сжатый воздух, вспомогательные материалы)

1408,42

5. Амортизация

1761,42

6. Ремонт

1879,18

7. Прочие затраты

324,58

Всего:

6816,19

Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих рассчитан в таблице 11 графе 7. Единый социальный налог рассчитывается по действующему нормативу (26%) от фонда оплаты труда (т. е. от суммы по предыдущей строке).

Обязательные отчисления на социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний рассчитывается также по действующим нормативам, дифференцированным по классам профессионального риска (для лесозаготовительной промышленности 3,4%) также от фонда оплаты труда.

Материальные затраты рассчитаны в 12 разделе. Из всех материальных затрат в таблицу 17 включаются: электроэнергия силовая и используемые на производственные нужды пар, сжатый воздух, вода, вспомогательные материалы.

Амортизационные отчисления по технологическому оборудованию рассчитаны в таблице 14.

Расходы на ремонт оборудования рассчитываются по смете (таблица 18).

Таблица 18. - Смета расходов на ремонт оборудования

Наименование статей расходов

Сумма затрат, т.руб

1. Оплата труда вспомогательных рабочих

789,93

2. Единый социальный налог

205,38

3. Отчисления на социальное страхование от несчастных случаев и проф. заболеваний

27

4. Материалы и запасные части

514,83

5. Износ инструментов и приспособлений

252,54

6. Прочие

89,5

Всего:

1879,18

Заработная плата производственных рабочих, занятых ремонтом оборудования РММ (Зо), определяется из годового фонда заработной платы производственных рабочих (таблица 11 графа 7) пропорционально удельному весу трудоемкости обслуживания собственного оборудования.

(13.1)

Единый социальный налог и отчисления на социальное страхование рассчитываются по вышеприведенным нормативам от первой строки таблицы.

Стоимость запасных частей и материалов для ремонта оборудования РММ рассчитаны в таблице 15 (графа 5). Износ инструмента и приспособлений при ремонте оборудования мастерских (Ио) определяется из общей суммы износа (И, раздел 11) также пропорционально трудоемкости.

(13.2)

Прочие расходы определяются в размере 5-7% от суммы основных расходов (в таблице 18 - от суммы 1 - 5 строки, в таблице 17 - от суммы 1 - 6 строк).

14. Расчет цеховых расходов

В данном разделе курсовой работы группируются расходы, связанные с управлением производством, содержанием здания РММ и другие накладные расходы.

Таблица 19. - Смета цеховых расходов.

Наименование статей расходов

Сумма затрат, т.руб

1. Основная и дополнительная заработная плата цехового персонала

1750,712

2. Единый социальный налог

455,185

3. Отчисления на социальное страхование от несчастных случаев и проф. заболеваний

59,524

4. Материальные затраты (электроэнергия, пар, вода)

1268,951

5. Амортизация зданий

4686,86

6. Текущий ремонт зданий

3605,28

7. Расходы по рационализации

77,52

8. Расходы по охране труда

116,293

9. Прочие расходы

601,016

Итого:

12621,341

Заработная плата цехового персонала рассчитана в таблице 12. Нормативы отчислений от фонда заработной платы указаны в разделе 13.

Материальные затраты (электроэнергия на освещение, пар для вентиляции и отопления, вода для хозяйственных нужд) определены в разделе 12.

Амортизация зданий определена в таблице 14. Затраты на текущий ремонт зданий определяются по нормативам, установленным в процентах к балансовой стоимости здания (принять 1-3%).

Расходы по рационализации можно принять в размере 1-2% от годового фонда заработной платы рабочих (таблица 11), расходы по охране труда - 1,5-2,5% соответственно.

Прочие цеховые расходы можно принять в размере 5-7% от суммы затрат по предыдущим статьям.

15. Калькуляция себестоимости ремонтных работ в РММ

Графы 1 и 2 заполняются по данным таблицы 5. В графе 3 «Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих» заполняется последняя строка «Всего» из таблицы 11 (графа 7, строка «Производственные рабочие»). Затем заполняется весь столбец: заработная плата по видам оборудования и работ распределяется пропорционально трудоемкости (таблица 5, графа 3), как указано в разделе 13.

Единый социальный налог и отчисления на социальное страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний (графы 4 и 5) рассчитываются по действующим нормативам от заработной платы (графа 3) в каждой строке.

Графа 6 “Износ инструмента и приспособлений” заполняется аналогично графе 3: сначала заполняется строка “Всего” по данным раздела 11, а затем заполняется вся графа пропорционально трудоемкости (таблица 5).

Расход материалов и запчастей рассчитан в таблице 15 в графе 5 по видам машин, оборудования и работ.

Расходы на содержание оборудования (графа 8) и цеховые расходы (графа 9) рассчитаны в таблицах 17 и 19. Эти суммы проставляются в строке “Итого” соответственно в 8 и 9 графах. Распределяют эти расходы также пропорционально трудоемкости, но не по той структуре, что рассчитана в таблице 5. В новой структуре за 100% принимается трудоемкость всех работ в РММ, кроме обслуживания собственного оборудования. В строке “Обслуживание собственного оборудования” графы 8 и 9 не заполняются (прочерк).

Прочие расходы принимаются в размере 5-7% от суммы предыдущих расходов (графы 3 - 9) в каждой строке.

Общие расходы (графа 11) определяются суммированием всех предыдущих расходов (графы 3-10). Затраты на 1 чел.-час работ в РММ рассчитываются делением общих затрат по графе 11 на трудоемкость по графе 2 по каждой строке.

16. Планирование прибыли РММ

Для получения практических навыков расчета и распределения прибыли условно принимаем, что РММ ЛПХ оказывает платные услуги другим предприятиям и населению по ремонту машин, оборудования, изготовлению деталей, приспособлений. Это позволяет увеличить загрузку оборудования и производительность труда рабочих (резервы этого имеются, так как при расчетах в таблицах 7 и 9 использовался метод округления). Трудоемкость платных услуг условно принимаем в размере 10% от трудоемкости работ в РММ по программе (таблица 5).

Прибыль от услуг других предприятий и населению (П) определяется по формуле:

П = ВР-С, (16.1)

где, ВР - выручка от оказания услуг, тыс. руб.;

С - общие затраты на оказание услуг, тыс. руб.

В свою очередь ВР и С определяются по формулам

ВР = Ц·ТУ, (16.2)

С = с·Ту, (16.3)

где, Ц - стоимость обезличенных услуг за 1 чел.-час работы, тыс. руб.;

ТУ - трудоемкость работы по оказанию услуг на сторону, чел-часы;

10% от трудоемкости работ в РММ по программе;

с - затраты за 1 чел.-час работы в РММ (обезличенной), тыс.руб.;

рассчитаны в таблице 20 в графе 12, строке "Всего".

Цены на услуги РММ принимаются из расчета планового уровня рентабельности работ в РММ 24%. Таким образом:

Ц = 1,24· с (16.4)

Ц = 1,24·0,5= 0,62 тыс. руб.

С =0,5· 18167= 9083,5 тыс. руб.

ВР = 0,62·18167 = 11263,54 тыс. руб.

П =11263,54 -9083,5 = 2180,04 тыс. руб.

Далее определяем размер чистой прибыли, оставшейся на предприятии после уплаты налогов. Рассчитываем только налог на прибыль. По действующему законодательству ставка налога на прибыль составляет 24%. Чистая прибыль (Пч) определяется по формуле:

ПЧ = П - НП , (16.5)

где, НП - налог на прибыль, тыс. руб.;

НП = (П·24)/100, (16.6)

НП = (2180,04·24)/100 = 523,2 тыс. руб.

Чистая прибыль распределяется по направлениям использования, представленным в таблице 21, в установленном на предприятии порядке.

ПЧ = 2180,04 - 523,2 = 1656,84 тыс. руб.

Данные сводим в таблицу 21.

Таблица 21 - Формирование и распределение прибыли РММ.

Наименование показателя

Значение показателя, тыс. руб.

1 .Выручка от услуг

11263,54

2.Затраты на оказание услуг

9038,5

3.Прибыль от оказания услуг

2180,04

4.Налог на прибыль

523,2

5.Чистая прибыль

1656,84

6.Отчисления в резервные фонды

497,54

7.Отвлечено на:

- производственное развитие

497,54

- социальное развитие

248,77

- другие цели

414,61

17. Рекомендации по снижению себестоимости работ в РММ

Для снижения себестоимости необходимо переоборудовать цеха более дешёвым, и в то же время специализированным оборудованием, уменьшить площадь зданий РММ за счёт максимальной, но не нарушающей технологический процесс, компоновки рабочих мест и оборудования. Снижений затрат на сжатый воздух можно добиться путем установки собственных компрессоров РММ. При выборе более специализированных станков, с коэффициентом использования более 0,8, также снизится расход потребляемой энергии и отчисления на амортизацию оборудования.

Также снижение себестоимости можно произвести по следующим направлениям:

- Внедрение новой технологии;

- Совершенствование организации производства и труда;

- Изменение объема и структуры продукции;

- Уменьшение использования природных ресурсов.

Библиографический список

1. «Организация и планирование технического обслуживания и ремонта машин на лесозаготовках», - методические указания к курсовому проектированию. - Красноярск КГТА, 1995.

2. Малков В.К., Гуркаева И. Н. Организация и планирование технического обслуживания и ремонта машин на лесозаготовительных предприятиях. Нормативно-справочный материал по курсовому проектированию. - Красноярск: СТИ, 1987.

3. Веснин В.Р. Основы менеджмента: Учебник. - М.: “Триада”, 1996.

4. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия: Учебное пособие для вузов.- 2-е изд. - М.: Финансы и статистика, 1998ю - 208.

5. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятии. - М.: Финансы и статистика, 2001.

6. Калачева С.А. Организация работы предприятия. - М.: ПРИОР, 1998.-432

7. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник - М.: ИНВА - М, 2000. - 672

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.