Очистка зерна от засорителей

Допускаемое контактное напряжение.

(19)

а) Базовый предел контактной выносливости. ( 20)

для шестерни

для колеса

б) Коэффициент безопасности SH = 1,1

в) Число циклов контактных напряжений на валу.

г) Базовое число циклов напряжений для материала шестерни NHO = 107 т.е.

NH > NHO

Коэффициент долговечности КHL = 1,2

д) Допускаемое напряжение

для шестерни

для колеса

принимаем 632,7 МПа

Допускаемое напряжение изгиба.

а) Базовые предел выносливости по изгибу.

для шестерни

для колеса

б) Коэффициент безопасности SF = 2

в) Коэффициент учитывающий влияние двусторонней приложенной нагрузки КFC = 1 (передача не реверсивная)

г) Коэффициент долговечности КFL = 1,2 т.к. NF > NFO

NFO = 4*106 NF > NH (число циклов напряжения изгиба)

д) Допускаемое напряжения изгиба

для шестерни (21)

для колеса

Определение делительного диаметра шестерни из условий контактной прочности зубьев.

;

Kd - вспомогательный коэффициент для прямозубой равный 770;

КНв - коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по ширине венца;

КНв = 1,08 (по графику);

Швd - коэффициент ширины венца; при нессиметричном расположении колес ;

НВ ? 350 по рекомендации Швd = 0,8;

( 12)

Определение рабочей ширины колес.

в2 = Швd * d1? = 0.8*139.92 = 111,44 мм

в2 принимаем 112 мм тогда в1 = в2 + (4…5) = 116 мм

Определение модуля зацепления и числа зубьев.

Шm = в2/m = 30…25 принимаем Шm = 27

m = в2/ Шm = 112/27 = 4,2 мм Принимаем m = 4 мм

Принимаем, предварительно угол наклона зубьев в = 90°

Число зубьев шестерни Z1 = d1/ m = 139,92/4 = 34,98 ? 35

Число зубьев колеса Z2 = Z1 * U = 35*4.96 ? 173

Определяем межосевое расстояние.

а?w =

По ГОСТу аw принимаем 445 мм.

Определяем диаметры колес.

Делительный диаметр колес.

d1 =

d2 =

Диаметр выступов колес.

dа1 =

dа2 = ( 23)

Диаметр впадин колес.

df1 =

df2 =

Определяем силы в зацеплении.

Окружная сила Ft =

Радиальная сила Fr = Ft

7.4.1 Проверочный расчет

Исходные данные:

Pmin=(Мкр+Ма)*g=(48+19.4)*9.8=660H - минимальная рабочая нагрузка;

Для одного витка Рmin=165H

Pmax==173220 - максимальная нагрузка; (24)

лр=5 мм - рабочая дифференциация [14];

Нагрузка переменная.

Решение:

Назначаем сталь 65Г [14

[ф]пр=40 МПа - максимальное напряжение кручения для вала.

Принимаем Рпр=1,2 Рmax=1,2*220= 264Н[16]

[ф]=[ф]пр/1,2 (25)

[ф]= =33,4 МПа

Задаемся индексом, С

С== 8,

KB= 1,29 - поправочный коэффициент, учитывающий кривизну витков

Диаметр проволоки,d,мм

d=,мм (26)

d=

D=3,2 . 8 ? 26 мм

H0 = 30,4 + 3 . (15-3,2)= 65,8мм

Проверяем

- опасности потери устойчивости нет

Жесткость, Н/мм

с=, Н/мм (27)

с= =2Н/мм

Заключение

В зерне поступающем в зерноочистительное отделение мукомольного завода, как правило содержится галька крупный песок, кусочки руды, шлака, земли, ракушечника, стекла, немагнитных металлов и т. д., которые объединяют общим названием «минеральные примеси». По геометрическим размерам и аэродинамическим свойствам они настолько близки к зерновкам основной культуры, что не могут быть выделены на ситах, в триерах или воздушным потоком. Поэтому такие примеси относят к трудноотделимым.

Зерно разделяют по размерам (толщине, ширине и длине) на решетах и роликовых поверхностях. Толщиной считается наименьший, длиной - наибольший и шириной - средний размеры частицы. По своим размерам семена каждой культуры резко отличаются между собой. На этом свойстве основан принцип сортирования зерна на фракции и его очистки от засорителей [17].

Список используемой литературы

Анахин В. Д., Плисе Д. А., Монахов В.Н. Вибрационные сепараторы.-М.:Недра, 1991.-157с.

Антипов С. Т. , И.Т. Кретов, А. Н. Остриков и др.; Под ред. Акакд. РАСХН В.А. Панфилова. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. Кн. 1: Учеб. для вузов- М.: Высш. Шк., 2001. - 703 с: ил.

Борискин М.А., Гортинский В.В., Демский А.Б. Сепарирующие машины зерноперерабатывающих предприятий.-М.: Машиностроение, 1979.-109с.

Бутковский В.А. Технологии зерноперерабатывающих производств - М.: Интерграф сервис - 1999 - 472с.

Гордеев А.В., Бутковский В.А., Россия - зерновая держава. - М.: пищепромиздат. 2003 - 308с.

Грушин М.А. Установки для сушки продуктов Справочник М.А. Гришин, Ю.Г. Семенов - М.: Агропромиздат. 1989 - 215с.

Галицкий Рафаил Руминович и Рудой Михаил Захарович Оборудование элеваторов, складов и зерноперерабатывающих предприятий М.: «Колос » 1973г.

Демин Г.С., Павловский Г.Т, Теленгатор М.А. Очистка зерна на хлебоприемных предприятиях.-М.:Колос, 1968.-288 с.:ил.

Диментберг Ф.М., Фролов К.В. Вибрация в технике и человек.-М.:ЗнаниеД987.-160с.

Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин-7-е изд., испр.-М.:Высш.шк., 2001.-447 с.:ил.

Заика П.М. Динамика вибрационных зерноочистительных машин.-М.: МашиностроениеД997.-278с.

Зенков Р.Л. Машины непрерывного транспорта специальности, Подъемно-транспортные машины и оборудование>> Р.Л. Зенков, И.И. Ивашков, Л.Н. Колобов М.: Машиностроение 1980 - 304с.

Лукин О.Г. , В.Н. Вельвищев, Ю.М. Березовский и др. Курсовое и дипломное проектирование технологического оборудования пищевых производств/- М: Агропром студентов 1990 - 269 с.

Лунин Г. , В.Н. Вельтищев, Ю.М. Березовский и др Курсовое и дипломное проектирование технологического оборудования пищевых производств/О..-М.:Агропромиздат, 1990.-269 с. :ил.-(Учебники и учебные пособия для студентов высш. учеб. заведений).

Могучева Э.П., Устинова Л.В. Проектирование мельниц: Учебное пособие/ Алт. гос. техн. ун-т им. И.И.Ползунова. - Барнаул: Изд-во АлтГТУ. -2001

Птушкина Г.Е., Товбин Л.И. Высокопроизводительное оборудование мукомольных заводов.-М.: Агропромиздат, 1987.-288 с.:ил.-(Учебники и учебные пособия для студентов высш. учеб. заведений).

Солнцев Ю.П., Хавпер В.Л., Волочженин С.А., Горлаг Р.В. Оборудование производств. Материаловедение. Уч. для вузов СМб.: Изд-во Профессия 2005-526с.

Соколов. А.Я. , В.Ф. Журавлев, В.Н. Душин и др. Под ред. А.Я. Соколова Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна- 5-е изд. перераб. и доп. - М.: Колос 1984 -445с.

Таранов И.М. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. Издательство «Колос» Москва, 1967.

Тарасов В.П. Технологическое оборудование зерноперерабатывающих предприятий/ Учебное пособие АЛт.гос.техн.ун-т им. И.М. Ползунова - Барнаул: Издательство АлтГТУ 2002 - 222с.

Филин В.М. Устименко Т.В. Бражников В.В. Оценка качества зерна крупяных культур на малых предприятиях. М: ДеЛи принт 2003 - 168 с.

Филин В.М., Филин Д.В. Шелушение зерна крупяных культур. Совершенствование технологического оборудования. М: ДеЛи принт 2002 - 135 с.

Шандева Е.С. Технология нормокормов. Учеб. пособие . Е.С. Шенцева, А.А. Шенцев, Л.И. Лыткина, воронеж. гос. технол. акад. Воронеж 2004 - 204с.

Яичко Н.М. Технология переработки продукции растениеводсва - М.: Колос, 2000. - 552 с: ил. -/Учебники и учеб. пособия для студентов высш. учеб. заведений/. Трисвятский JI.A. и др.

Приложения

Удельная материалоемкость, кг*т/ч

Удельная энергоемкость, кВт*т/ч

Габаритность, м3*т/ч

Размещено на Allbest.ru