Проект совершенствования организации ремонта машин в колхозе "Мир" Дебёсского района Удмуртской Республики

Также могут применяться стенды, имеющие небольшие отличия от вышеназванных стендов, или имеющие ряд усовершенствований, например, можно увидеть установленный на стенд мотор-редуктор, разъёмную муфту и т.д.

Все вышеуказанные стенды имеют ряд недостатков, одним из которых является подбор редуктора, т.к. необходимого может не оказаться в наличии, а на приобретение требуются дополнительно материальные затраты.

5.3 Описание разрабатываемой конструкции и её особенности

Работа стенда заключается в следующем: вращение оси электродвигателя передаётся через цепную передачу вариатору. Вариатор ремённый состоит из двух шкивов. Ведомый шкив , установленный на валу ведущего опорного ролика, через ведущий опорный ролик передаёт вращение на колесо сеялки.

Кинематическая схема привода стенда показана на рис. 5.1.

Кулачковая муфта 3 (рис. 5.1) служит для отключения привода от рабочего органа.

Обслуживание стенда заключается в ежедневном осмотре стенда, подтяжке ослабших креплений, регулировки натяжения цепи привода.

Вариатор 1 (рис. 5.1) кроме функции регулирования, играет роль предохранительной муфты. В корпусе шкива вариатора имеется срезная шпилька, рассчитанная на определённое сопротивление передаче вращения.



Рисунок 5.1 Кинематическая схема привода:

1 - вариатор; 2 - электродвигатель; 3 - кулачковая муфта;

4 - ведущее опорное колесо; 5 - ведомое опорное колесо.

Привод и крепление узлов и деталей стенда в основном заимствуют со списанной сельскохозяйственной техники и машин. В частности, заимствованными узлами в конструкции являются: вариатор оборотов (скорости вращения), кулачковая муфта. Узлы заимствованы соответственно с жатки (регулятор оборотов мотовила или подборщика) комбайна СК-5М и с выгрузного зернового шнека комбайна СКД-6. Вариатор применён без переделок, кроме регулировки (гидравлическая заменена на механическую). Сборочный чертёж механизма регулирования приводится на листе РМДП .

Кулачковая муфта берётся без фрикционных дисков. Муфту при помощи шести болтов крепят к опорному катку.

Опорный каток изготавливается из тонкостенной трубы, диаметром 300мм, длиной 400мм. С торцов заваривается листом из железа толщиной 3мм. На торцах просверливаются отверстия под крепления для подшипниковых узлов и кулачковой муфты. Внутри катка проходит вал, вращающийся на подшипниках. Сам каток вращается на подшипниках относительно вала.

При включении кулачковой муфты, каток фиксируется с валом и они вращаются как одно целое.

Рисунок 5.2 Опорный каток с узлами:

1 -опорный каток; 2 -кулачковая муфта; 3 -подшипниковый узел катка; 4 -подшипниковый узел вала; 5 - вал; 6 -болт крепления муфты к катку; 7 -болт крепления подшипникового узла к раме; 8 -крепление подшипникового узла катка к корпусу катка; 9 -рама.

Ведущая полумуфта кулачковой муфты перемещается и фиксируется от проворачивания относительно вала при помощи двух шпонок, одна из которых служит для фиксации, другая для перемещения по валу.

Один из подшипников узлов опорного катка вмонтирован в ведомую полу муфту при помощи втулки и стакана.

Рама стенда состоит из сварных соединений, уголков на которых монтируются рамы катков. Основание двигателя приварено к одной из рам катков и нижней частью крепится к раме стенда. Рама катка крепится к раме стенда при помощи болтов, для чего внутрь рамы стенда привариваются с подтаем нарезные гайки. Рама стенда при помощи анкерных болтов, залитых в фундамент, крепится гайками.

Для крепления подшипниковых узлов в раме просверливают отверстия под диаметр болта.

5.4 Кинематический расчёт и расчёт основных деталей конструкции

5.4.1 Определение требуемой мощности электродвигателя

Искомую мощность электродвигателя определяем по формуле [12]:

P=F/, квт (5.2)

где F - сила тяги, необходимая для вращения колёс сеялки, H;

- максимальная скорость движения сеялки, м/с;

- коэффициент полезного действия привода

=₁₂₃⁴, (5.3)

где ₁ - коэффициент полезного действия цепной передачи, 0,96

₂- коэффициент полезного действия ремённой передачи, 0,98

₃- Коэффициент полезного действия подшипниковых узлов в

валах, кратность обозначает количество опор, где возможны

потери мощности на трение, 0,99.

Сила тяги F=1410H [24]. Скорость движения сеялки при севе по агротребованиям 8...12км/ч или 2,2...3,3м/с. Расчёт производится на максимальной скорости

=0,960,980,99⁴=0,89.

P=14103,3/0,89=5,2кВт

5.4.2 Выбор электродвигателя

При выборе электродвигателя учитывается определённая по расчётам мощность.

Мощность выбранного для привода электродвигателя должна быть не менее расчётной.

В ряду нестандартных мощностей электродвигателей выше расчётной мощности подходит электродвигатель мощностью P=5,5кВт с синхронной частотой вращения n_н=750 мин^-1.

При больших частотах вращения возникают затруднения с реализацией передаточного отношения. Двигатель марки ЧА132М8УЗ с частотой вращения, с учётом скольжений, n_c=720 мин^-1.

5.4.3 Расчёт передаточного отношения

Расчёт передаточного отношения производится, используя данные по сеялке С3-3,6.

Определение частоты вращения колеса сеялки:

n_p=60/D (5.4

где - скорость движения сеялки, м/с

D - диаметр колеса сеялки, м (D=1,245)

n_р = 603,3/3,141,245=50,6 мин^-1

Определение передаточного отношения привода

i_о=n_ном/n_р, (5,5

где n_ном - номинальная частота вращения вала электродвигателя, мин^-1;

n_р - частота вращения колеса сеялки, мин^-1

i_о=720/50,6=14,2

Общее передаточное отношение разбивается на передаточные отношения цепной, ременной и передачи с опорного катка на колесо сеялки

Передаточное отношение опорного катка на колесо сеялки:

i_к=D/D₁, (5,6)

где D₁ - диаметр опорного катка, м.

i_к=1,245/0,3=4,15.

Передаточное отношение ременной передачи i_р=1...2.

Передаточное отношение цепной передачи:

i_ц=i₀/i_к, (5.7)

где i₀- передаточное отношение привода;

i_к - передаточное отношение опорного катка на колесо сеялки.

i_ц=14,2/4,15=3,4.

Определение общего передаточного отношения:

i_общ.=i_кi_рi_ц (5.8)

i_общ=4,1523,4=28,2

Таким образом, наименьшая скорость на стенде получается:

_min=n_номD/60i_общ . (5.9)

_min=7203.141.245/6028.2=1.7м/с (6,2 км/ч).

5.4.4 Расчёт цепной передачи

По передаточному отношению цепной передачи определяем число зубьев малой ведущей звёздочки:

Z₁=Z/i_ц, (5.10)

где Z - число зубьев ведомой звёздочки, число зубьев применяемой

звёздочки z=50;

i_ц - передаточное число цепной передачи.

Z₁=50/3.4=14.7.

За ведущую звёздочку берём звёздочку с числом зубьев z₁=15. Цепь берём с шагом i=19,05 с условием, что допускает работу звёздочки с числом зубьев не менее 15 и частотой вращения 900 мин^-1.

Проверка коэффициента запаса прочности цепи:

S=Q/к₀F_t+F_v+F_f, (5.11)

где Q - разрушающая нагрузка, Н (Q=31,810³);

к₀ - динамический коэффициент, к₀=1,25;

F_t - окружная сила, Н;

F_v - центробежная сила, Н;

F_f - сила от провисания цепи, Н.

F_t=P/V, H (5.12)

где Р - мощность электродвигателя, Вт;

V - скорость движения цепи, м/с.

V=Z₁tn₁/6010³, м/с , (5.13)

где z₁ - число зубьев ведущей звёздочки;

t - шаг цепи, мм;

n₁ - частота вращения ведущей звёздочки, мин^-1.

V=1519,05720/6010³=3,43 м/с .

F_t=5,510³/3,43=1604Н .

F_v=qV², Н (5.14)

где q - масса одного метра цепи, кг/м (1,9 кг/м).

F_v=1,93,43²=22,4Н.

F_f=9,81k_fqa, Н. (5.15)

где k_f - коэффициент, учитывающий расположение цепи, k_f=1,5;

а- межосевое расстояние звёздочек, а=0,35.

F_f=9,811,51,90,35=9,78Н,

S=31,810³/(1,251604+22,4+9,78)=15,6.

Допустимое значение коэффициента запаса прочности S=10,7 при n_с=750 мин^-1, следовательно подобранная цепная передача применима в данном приводе.

5.4.5 Проверка ременной передачи

Для привода вариатора используется клиноремённая передача (Г-1700Ш ГОСТ 12841-80).

Рисунок 5.3 Ремень клиновой:

Дано:

Размеры ремня:

высота h=19мм;

ширина a=32мм.

Межосевое расстояние шкивов 370мм.

Максимальный диаметр шкива 400мм.

Скорость вращения ведущего шкива 212мин^-1.

Сравнивая данные с табличными и монограммой выбора сечения клинового ремня видно, что выбранный вариатор с ремнём позволяет использовать его на стенде.

Ремень способен работать при вращении 800мин^-1, передавать мощность до 8,3кВт.

5.4.6 Расчёт валов

Проектирование валов начинается с определения реакций в точках опор. Силу, действующую на валы считают распределённой, величину силы определяют по массе сеялки.

Рисунок 5.4 Эпюры моментов:

Уравнение реакций в опорах:

М_А=0; R_b(a+b)-P₁a=0. (5.16)

М_b=0; - R_A(a+b)+P₁b=0. (5.17)

Выражаем и определяем величины реакций:

R_b=P₁a/(a+b), (5.18)

R_a=P₁b/(a+b), (5.19)

где P₁ - сила давления сеялки на валы катков, равная половине массы сеялки С3=3,6, равная 7,25кH.

R_b=7,250,225/(0,225+0,345)=2,86kH.

R_a=7,250,345/(0,225+0,345)=4,38kH.

Приступим к определению диаметра вала опорного катка:

(5.20)

где - эквивалентный момент, Hм;

- предел выносливости для Ст 45, 240МПа.

, кНм , (5.21)

где -крутящий момент, кНм;

- изгибающий момент, кНм.

=10N/n, кНм (5.22)

где N - мощность электродвигателя, кВт;

n - число оборотов двигателя, мин^-1.

=105,5/720=0,076 кНм.

=R_aa, кНм . (5.23)

=4,380,225=0,986.

По данным расчётов строятся эпюры изгибающих и крутящих моментов.

По эпюрам видно, что опасное сечение находится в точке приложения силы P₁.

Определение величины эквивалентного момента в опасном сечении:

кНм

Определение минимального диаметра вала катков:

.

Диаметр вала принимается равным 35мм.

5.4.7 Расчёт подшипников под валы

Номинальную долговечность подшипника определяем по формуле [9]:

L=(C/P)^P, (5.24)

где C - динамическая грузоподъёмность для подшипника однорядного,

средней серии с внутренним диаметром кольца под вал 35мм,

C=33,2 кН;

p - показатель степени для шарикоподшипников, p=3;

P - эквивалентная нагрузка, кН.

При отсутствии осевой нагрузки:

P=F_rkk_T, (5.25)

где -коэффициент равный 1,2;

F_r - радиальная нагрузка, Н;

k - коэффициент, учитывающий условия работы подшипника, k=1,2;

k_T - температурный коэффициент, k_T=1,05.

Радиальная нагрузка на подшипник определяется весом сеялки С3-3,6 и весом катков и подшипников катков. С учётом выше перечисленных фактов F_r принимается равной F_r=4550Н.

P=1,245501,21,05=6879,6Н.

L=(33,2/6,9)³=111,4 млн. оборотов.

Определение номинальной долговечности:

L_n=10⁶L/60n, (5.26)

где n - частота вращения кольца подшипника, n=105,8 мин^-1.

L_n=10⁶111,4/60105,8=17548,84.

По результатам расчётов выбирается шариковый радиальный подшипник однорядный 80307 ГОСТ 7242-81, который удовлетворяет условиям работы.

5.4.8 Расчёт сварочного шва

Рассчитывается сварочный шов рамы для крепления электродвигателя. Сварка произведена ручная электродуговая, в нахлёст.

Толщина свариваемой рамы 5мм, следовательно толщина шва, т.е. его катет будет не менее 4мм.

При расчёте предлагается условие, что относительный поворот деталей свариваемых вокруг центра тяжести фигуры, образованной сечениями швов, происходит только за счёт деформации швов.

В этом случае:

_max=М_рР_max/J_р['] (5.27)

где М_р - приложенный момент, нм;

р_max - максимальное расстояние оси центра тяжести до точки максимального напряжения, создаваемое в швах, м;

J_р - полярный момент инерции;

[] - допускаемые напряжения в сварных швах.

J_р =J_y+J_z, (5,28)

где J_y, J_z - осевые моменты инерции, м⁴.



Рисунок 5.5 Схема рамы под электродвигатель, загруженная моментом при передаче крутящего момента цепной передаче:

Рисунок 5.6 Поперечное сечение сварного шва:

J_y=0,12n(a³+12ac₂²+6hc₁²), (5.29)

где к - катет шва, м;

h - суммарная длина сварных швов, м;

а - длина перпендикулярного шва, м;

с₁,с₂ - коэффициенты.

с₁=а(а+0,7к)/2(2а+h), (5.30)

с₁=0,2(0,2+0,70,003)/2(20,2+0,4)=0,03.

с₂=h(а+0,7к)/2(2а+h), (5.31)

с₂=0,4(0,2+0,70,003)/2(20,2+0,4)=0,05.

J_y=0,120,003(0,2³+120,20,05²+60,40,003)=0,5810^-5м⁴.

J_z=0,06к[6a(h+0,7к)²+h³] . (5.32)

J_z=0,060,003[60,2(0,4+0,70,003)²+0,4³]=4,6410^-5м⁴.

J_р=0,5810^-5+4,6410^-5=5,2210^-5м⁴.

'_max=5610,05/5,2210^-5=5,410³н/м².

Полученное значение '_max []=1810³н/м², следовательно сварной шов выдержит момент, создаваемый электродвигателем.

5.4.9 Расчёт размерной цепи

Приводится расчёт допусков размерной цепи соединения гайки-толкателя с рычагом в механизме регулирования, которое осуществляется с помощью кольца. Рассматривая расстояние А(см. рис. 5.7) видно, что оно зависит от взаимного положения центра отверстия под момент и шайбы. Шайба в свою очередь упирается в толкатель, толкатель в выступ кольца.

Составляется размерная цепь:

свободное расстояние - шайба;

шайба - толкатель;

толкатель - выступ кольца;

выступ кольца - торец кольца;

торец кольца - центр отверстия;

центр отверстия - свободное расстояние.

Производится расчёт допусков размерной цепи. Шайба в свою очередь упирается в толкатель. Условия:

А₁=3мм; А₂=20мм; А₃=6мм; А₄=31мм.

А=А₄-А₁-А₂-А3=2мм.

Устанавливаются допуски [21] .

Определяется значение iAi [21] и по найденным значениям определяется коэффициент точности размерной цепи:

.

По коэффициенту точности устанавливают допуски на все остальные звенья цепи по JТ10 [21]. Для охватываемых размеров отклонения определяют как для основного вала:

Считается, что А₄ - корректирующее звено. Тогда отклонения рассчитывается как для корректирующего звена увеличивающегося [21]:

ЕSA₄=[-JA₁+ЕJА₂+EJA₃+ESA], (5.33)

ЕSА₄=(-10)+(-42)+(-18)+200=+130мкм.

ЕSА₄=ЕSА₁+ЕSA₂+ESA₃+EJA, (5.34).

ESA₄=10+15+18+50=93 мкм.



Рисунок 5.7 Схема размерной цепи:

Округляя отклонение до сотых долей миллиметра для обеспечения контроля получается:

Производится правильность расчёта размерной цепи, используя следующие условия:

ESA₄-(EJA₁+EJA₂+EJA₃)=130-(-10-42-18)=200мкм,

200ESA=200мкм,

EJA₄-(ESA₁+ESA₂+ESA₃)EJA,

90-(15+10+18)=5150 мкм.

Оба условия выдержаны, следовательно размерная цепь рассчитана правильно.

5.5 Технико-экономическая оценка спроектированной конструкции

Для технико-экономической оценки спроектированной конструкции необходимо определить затраты на изготовление, ожидаемую экономическую эффективность, срок окупаемости.

Затраты на изготовление и модернизацию конструкции рассчитываются по формуле [23].

С_ц.кон.=С_кд+С_од+С_пд+С_сб.н+С_оп, (5.35)

где С_кд - стоимость изготовления корпусных деталей, руб.;

С_од - затраты на изготовление оригинальных деталей, руб.;

С_пд - стоимость покупных деталей, руб.;

С_сб.н - полная заработная плата производственных рабочих, занятых

на сборке конструкций, руб.;

С_оп - общепроизводственные накладные расходы на изготовление

или модернизацию конструкций, руб.

Стоимость основных корпусных деталей находим по формуле [18]:

С_кд=QC_гд,

где Q - масса материала (по чертежам), израсходованного на изготовление

корпусных деталей рам, каркаса, кг.;

С_гд - средняя стоимость 1 кг готовых деталей [7], руб.

С_кд - 500,2310,2=117,3 руб.

Затраты на изготовление оригинальных деталей [23]:

С_од=С_пр.н+С_м, (5.37)

где С_{пр н}- зарплата (с начислениями) производственных рабочих, нанятых

на изготовление оригинальных деталей, руб.;

С_м - стоимость материала заготовки для изготовления оригинальных

деталей, руб.

Полная заработная плата находится по формуле [23]:

С_{пр н}=С_пр+С_д+С_ур+С_соц., (5.38)

где С_пр и С_д - соответственно основная и дополнительная заработные платы,

производственных рабочих, руб.;

С_ур - начисленная с учётом уральского коэффициента, руб.;

С_соц - начисленная по социальному страхованию, руб.

Основная заработная плата производственных рабочих [23]:

C_пр=t_cрC_чk_дk_п, (5.39)

где t_ср - средняя трудоёмкость изготовления отдельных оригинальных

деталей, чел.-ч [7];

C_ч - часовая ставка рабочих, исчисляемая по среднему разряду, руб. [7];

k_д - коэффициент, учитывающий доплаты к основной зарплате,

k_д=1,03 [23];

k_п - коэффициент удорожания, k_п=6,8.

C_пр=80,731,036,8=40,9 руб.

С_д=0,1С_пр=0,140,9=4,09 руб.

С_ур=0,15(40,9+4,09)=6,75 руб.

С_соц=0,316(40,9+4,09+6,75)=16,35 руб.

С_{пр н}=40,9+4,09+6,75+16,35=68,1 руб.

Стоимость материала заготовки для изготовления оригинальных деталей [23]:

C_м=С_зQ_зk_п, (5.40)

где С_з - стоимость килограмма материала заготовки (табл. 50 [7]), руб. ;

Q_з - масса заготовки, кг;

k_п - коэффициент удорожания, k_п=10,2.

С_м=0,35410,2=14,28 руб.

С_од=68,1+14,28=82,38 руб.

Стоимость покупных деталей берётся по прейскуранту [18]:

электродвигатель - 550 руб.;

подшипник 4 шт. - 17 руб.;

ремень - 4 руб.;

цепь -7,17 руб.;

звёздочка - 2,77 руб.;

вариатор- 9,57 руб.;

муфта - 17 руб.

Полная заработная плата производственных рабочих, занятых на сборке конструкции, составит [23]:

С_{сб н} =С_сб+С_{д сб}+С_ур+С_соц, (5.41)

где С_сб и С_{д сб} - соответственно основная и дополнительная заработные

платы производственных рабочих, занятых на сборке, руб.;

С_ур - начисления с учётом уральского коэффициента, руб.;

С_соц - начисления по социальному страхованию, руб.

Основную заработную плату находят по формуле [7]:

С_сб=Т_сбС_чk_дk_п, (5.42)

где Т_сб - нормативная трудоёмкость сборки конструкции, чел.-ч.;

С_ч - часовая ставка рабочего, исчисляемая по среднему

разряду, руб./ч. [7];

k_д - коэффициент, учитывающий доплаты к основной зарплате, k_д=1,03;

k_п - коэффициент удорожания, k_п=6,8.

Нормативную трудоёмкость находят по формуле [7]:

Т_сб=k_сt_сб, (5.43)

где k_с - коэффициент, учитывающий соотношения между полным

и оперативным временем сборки, равный 1,08 [7];

t_сб - суммарная трудоёмкость сборки отдельных элементов

конструкции, находят по таблице [7], t_сб=6,2ч.

Т_сб=1,086,2=6,7 ч.

С_сб=6,70,731,036,8=34,26 руб.

С_{доп. сб}=0,1С_сб=3,43 руб.

С_{ур. сб}=0,15(34,26+3,43)=5,65 руб.

С_соц=0,316(34,26+3,43+5,65)=13,70 руб.

С_{сб. н}=34,26+3,43+5,65+13,7=57,04 руб.

Общепроизводственные накладные расходы находим по формуле [23]:

С_оп=С_пR_оп/100, (5.44)

где С_п - основная зарплата производственных рабочих, руб.;

R_оп - процент общепроизводственных затрат, R_оп=200%.

С_оп=(40,9+34,26) 200/100=150,32 руб.

С_{ц. кон}=117,3+82,38+607,51+57,04+150,28=1014,51 руб.

Затраты на изготовление и модернизацию конструкции есть ничто иное, как капитальные затраты.

Расчёт эксплуатационных затрат по базовому варианту [23]:

С₁=С_зп+С_м+С_опр (5.45)

С_зп=С_{зп ор}+С_{зп вр}, (5.46)

где С_{зп ор} - заработная плата основного рабочего, руб.;

С_{зп вр} - заработная плата вспомогательного рабочего, руб.

С_{зп ор} = С_п+С_д+С_ур+С_соц, (5.47)

С_п=Т_обС_чk_п, (5.48)

где Т_об - трудоёмкость обкатки и регулировки сеялки в полевых

условиях [15], Т_об=3,15чел.-ч.;

С_ч - годовая ставка рабочего, исчисляемая по среднему

разряду, руб./ч. [7];

k_п - коэффициент удорожания, k_п=6,8.

С_п=3,150,736,8=15,64 руб.

С_д=0,1С_п=1,56 руб.

С_ур=0,15(15,64+1,56)=2,58 руб.

С_соц=0,316(15,64+1,56+2,58)=6,25 руб.

С_{зп ор}=15,64+1,56+2,58+6,25=26,03 руб.

Заработная плата вспомогательного рабочего находится по формуле [23]:

С_{зп вр}=С_п+С_д+С_ур+С_соц, (5.49)

С_п=Т_обС_чk_п, (5.50)

где Т_об - трудоёмкость обкатки и регулировки сеялки в полевых

условиях [15], Т_об=3,15чел.-ч.;

С_ч - часовая ставка вспомогательного рабочего, руб./ч. [7];

k_п - коэффициент удорожания, k_п=6,8.

С_п=3,150,536,8=11,35 руб.

С_д=0,1С_п=1,13 руб.

С_ур=0,15(11,35+1,13)=1,87 руб.

С_соц=0,316(11,35+1,13+1,87)=4,53 руб.

С_{зп вр}=11,35+1,13+1,87+4,53=18,88 руб.

Стоимость общепроизводственных расходов находится по формуле [23]:

С_опр=С_пR_оп/100, (5.51)

где С_п - основная заработная плата основного и вспомогательного

рабочих, руб.;

R_оп - процент общепроизводственных

затрат, R_оп=200%.

С_опр=(15,64+11,35) 200/100=53,98 руб.

Стоимость топлива находится по формуле [23]:

С_м=_тТ_обС_д.т, (5.52)

где _Т - норма расхода топлива при обкатке

трактором МТЗ [15], _Т=6,7литр/ч.;

Т_об - трудоёмкость обкатки и регулировки сеялки в полевых

условиях, чел.-ч.;

С_д.т - стоимость дизельного топлива, руб.

С_м=6,73,151,2=25,33 руб.

С₁=26,03+18,88+25,33+53,98=124,22 руб.

Расчёт годовых эксплуатационных затрат по проектному варианту [23]:

С₂=С_зп+С_э+С_м+С_опр, (5.53)

Где С_зп - заработная плата тракториста-машиниста, руб.;

С_э - стоимость электроэнергии, руб.;

С_м - стоимость топлива и СМ, руб.;

С_опр - общепроизводственные расходы, руб.

С_зп=С_п+С_д+С_ур+С_соц, (5.54)

С_п=Т^'_обС^'_чk_п, (5.55)

Где Т^'_об - трудоёмкость обкатки и регулировки сеялки

на стенде, чел.-ч. (раздел 4);

С^'_ч - часовая ставка тракториста-машиниста, руб./ч.;

k_п - коэффициент удорожания, k_п=6,8.

С_п=2,930,736,8=14,54 руб.

С_д=0,1С_п=1,45 руб.

С_ур=0,15(14,54+1,45)=2,40 руб.

С_соц=0,316(14,54+1,45+2,40)=5,81 руб.

С_зп=14,54+1,45+2,40+5,81=24,20 руб.

Стоимость общепроизводственных расходов находим по формуле [23]:

С_опр=R_опС_п/100. (5.56)

С_опр=20014,54/100=29,08 руб.

Стоимость топлива, расходуемое трактором МТЗ-80 при установке сеялки на стенд находится по формуле [23]:

С_м=_ТТ_уС_д.т, (5.57)

где _Т - часовой расход топлива при транспортировке сеялки

на стенд, _Т=6,7 литр/ч.;

Т_у - время установки сеялки на стенд, ч.;

С_д.т - стоимость дизельного топлива, руб.

С_м=6,70,41,2=3,2 руб.

Стоимость электроэнергии, расходуемая при обкатке сеялки на стенде находим по формуле:

С_э=Т_эдС_э^', (5.58)

где Т_эд. - энергия, расходуемая электродвигателем за 20 мин работы, квт;

С_э^' - стоимость электроэнергии, руб./квт.

С_э=5,50,330,1=1,81.

С₂=24,20+1,81+3,2+29,08=58,29 руб.

Расчёт годовой экономии:

Э_г=(С₁-С₂) N, (5.59)

где С₁ - эксплуатационные затраты по базовому варианту, руб.;

С₂ - эксплуатационные затраты по проектному варианту, руб.;

N - число машин, прошедших обкатку, шт.

Э_г=(124,22-58,29) 24=1582,32 руб.

Производительность труда по базовому варианту находим по формуле:

П₁=Т_см/Т_об, (5,60)

где Т_см - время смены, ч;

Т_об - трудоёмкость обкатки и регулировки сеялки в полевых

условиях, чел. - ч.

П₁=8/3,15=2,54 шт./см.

Производительность труда по проектному варианту находим по формуле:

П₁=8/2,93=2,73 шт./см.

Срок окупаемости конструкции:

О_г=к/Э_г, (5,61)

где к - капитальные вложения в проектную конструкцию, руб.;

Э_г - годовая экономия, руб.

О_г=1014,51/1582,32=0,64г.

6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ

Охрана здоровья трудящихся, обеспечение безопасных условий труда, ликвидация профессиональных заболеваний и профессионального травматизма составляет одну из главных забот государства. Забота государства об улучшении условий работ и безопасности жизнедеятельности проявляется в разработке специальных законодательных актов по безопасности жизнедеятельности и созданию на их основе чётко функционирующей службы безопасности жизнедеятельности на всех предприятиях.

В программе правительства поставлены следующие задачи: уменьшение роли ручного труда, обеспечение здоровых санитарно-гигиенических условий и внедрение новой современной техники безопасности, устраняющей производственный травматизм и профессиональные заболевания. Предусматривается подъём материального и культурного уровня жизни трудящихся, укрепление трудовой дисциплины, эффективности интенсификации труда.

6.1 Организация работы по созданию здоровых и безопасных условий труда

Безопасность жизнедеятельности на производстве должна быть организована так, чтобы несчастные случаи носили бы предупредительно - профилактический характер. Ответственность за состояние безопасности жизнедеятельности возлагается на руководителя хозяйства. Правлением товарищества назначается инженер по безопасности жизнедеятельности и пожарной безопасности. В ремонтной мастерской ответственность за технику безопасности и пожарную безопасность возложена на заведующего мастерской. Для предотвращения несчастных случаев в хозяйстве ведётся обучение безопасным приёмам труда, которые начинаются с вводного инструктажа при поступлении на работу. В начале каждого года проводятся все виды инструктажей. В случае изменения вида работ и при несчастном случае проводится внеплановый инструктаж. Всё это фиксируется в журнале регистрации инструкций.

В хозяйстве выделено помещение для кабинета безопасности жизнедеятельности, которое снабжено необходимыми техническими средствами и пропагандой.

Расследование несчастных случаев проводится своевременно с участием представителей администрации, членов профсоюза, руководителя бригады и инженера по безопасности жизнедеятельности. Учёт несчастных случаев ведётся в журнале несчастных случаев. Результаты расследования доводятся до рабочих.

Между администрацией и профсоюзом составляется соглашение по безопасности жизнедеятельности. Контроль за выполнением соглашений осуществляется должностными лицами, общественными инспекторами.

Для сезонных видов работ составляется отдельный план работы безопасности жизнедеятельности, здесь отдельными пунктами описывается безопасность жизнедеятельности женщин и подростков, где сказано о запрещении женского и подросткового труда на тяжёлых работах с вредными условиями труда. К особо опасным видам работ допускаются лица не моложе 17 лет, прошедшие медицинский осмотр, производственное обучение с проверкой знаний квалифицированной комиссией и получения удостоверения, а также прошедшие инструктаж.

6.2 Анализ условий труда, производственного травматизма

Для того, чтобы правильно проводить работу по безопасности жизнедеятельности, предотвратить несчастные случаи на производстве, проводится анализ всех несчастных случаев в хозяйстве. Данные анализа изучаются и на их основе разрабатываются мероприятия по улучшению условий безопасности жизнедеятельности.

Анализ состояния безопасности жизнедеятельности в колхозе "Мир" проводится на основании данных табл. 6.1.

Анализируя таблицу 6.1 видно, что за все прошедшие годы нет ни одного случая со смертельным исходом. Так же мы видим, что произошло снижение числа пострадавших с утратой трудоспособности на один рабочий день и более, благодаря увеличению средств на охрану труда и полное их расходование. Показатели тяжести, частоты и потерь за последние годы уменьшились. Это связано с тем, что в хозяйстве стали больше уделять внимание охране труда и повысилась трудовая дисциплина работников.

Таблица 6.1 Динамика производственного травматизма

		Годы
Показатели	1995	1996	1997
1	2	3	4
1. Среднее число работников, чел 2. Число пострадавших с утратой трудоспособности на 1 рабочий день и более, чел 3. Число пострадавших со смертельным исходом, чел 4. Число человеко-дней нетрудоспособности у пострадавших. 5. Показатель частоты 6. Показатель тяжести 7. Показатель потерь 8. Запланировано средств на охрану труда всего, млн. руб. 9. Израсходовано средств, млн. руб.	286 5 - 154 17,5 30,8 539 6,2 6,2	286 1 - 51 3,5 51 178,5 13,9 13,9	287 2 - 75 7,0 37,5 262,5 15,5 15,5

Распределение несчастных случаев по отраслям производства приведено в табл. 6.2.

Таблица 6.2 Распределение несчастных случаев по отраслям производства

Из анализа таблицы 6.2 видно, что плохо обстоят дела в таких отраслях, как животноводство и строительство. Это связано с применением в этих отраслях несовершенных механизмов, недостаточной организации труда. Так же причинами несчастных случаев и получения травм является несоблюдение техники безопасности, конструктивные недостатки машин, неисправность машин и оборудования, нарушение технологического процесса, отсутствие или недостаточная механизация тяжёлых и опасных работ. Причинами травматизма является то, что нет необходимых механизмов для погрузочно-разгрузочных работ, а также пренебрежение правилами техниками безопасности.

Для снижения травматизма необходимо проводить правильный профессиональный отбор рабочих и систематически формировать нормы и правила осторожного поведения рабочих. За халатное отношение к правилам техники безопасности подвергать рабочих общественному осуждению.

6.2.1 Мероприятия по улучшению состояния охраны труда

Для улучшения состояния охраны труда, снижения количества несчастных случаев в хозяйстве следует проводить следующие мероприятия:

руководителям производственных участков регулярно проводить проверку знаний работников по технике безопасности;

не нарушать требования технологического процесса;

обеспечить работников средствами индивидуальной защиты;

не допускать использования рабочих на работах не по специальности;

механизировать тяжёлые и опасные работы;

усилить контроль за исправностью машин и оборудования, не допускать к работе на неисправных машинах и оборудовании;

качественно и своевременно проводить инструкции по охране труда;

оборудовать уголки и кабинеты охраны труда наглядной агитацией и соответствующей документацией, снабдить рабочие места плакатами по технике безопасности, соответствующих данному виду работ;

поощрять лица за дисциплинированность и привлекать к ответственности нарушителей правил инструктажей и норм по охране труда;

обеспечить оптимальный микроклимат на рабочих местах.

6.3 Инструкция по охране труда при эксплуатации стенда для обкатки и регулировки сеялки

Настоящая инструкция распространяется на рабочих, занятых на обкатке и регулировке сеялок на стенде. Инструкция устанавливает основные требования охраны труда при работе на стенде для обкатки и регулировки сеялок. Настоящая инструкция обязательна для исполнения в колхозе "Мир" Дебёсского района.

6.3.1 Общие требования безопасности

К работе на стенде допускаются специально подготовленные лица, достигшие 18-го возраста, обученные для работы на стенде. Обкатка и регулировка сеялок должна производиться в строго определённом порядке. Во время работы стенды запрещается присутствие посторонних лиц возле него.

Наибольшую опасность представляют вращающиеся части стенда и электрический ток. О случаях травматизма и возникновения аварийной ситуации, которая может привести к несчастному случаю следует немедленно сообщить инженеру по сельскохозяйственным машинам. Пострадавшему необходимо оказать первую медицинскую помощь.

За невыполнение требований настоящей инструкции, работающий несёт ответственность в дисциплинарном порядке. Если несоблюдение инструкции привело к аварии и человеческим жертвам, он привлекается к уголовной ответственности.

6.3.2 Требования безопасности труда перед началом работы

Проверить состояние вентиляции и освещение рабочего места.

Проверить наружным осмотром исправность стенда, наличие ограждений, отсутствие посторонних предметов на стенде и вокруг него. Проверить наличие заземления стенда и состояние электроизоляции.

Проверить наличие и комплектность средств индивидуальной защиты, медицинской аптечки, средств пожаротушения.

Работу на стенде проводить в спецодежде, с наглухо застёгнутыми рукавами. Не допускать свисания концов одежды.

Подготовить необходимый инструмент и разложить его на рабочем месте.

6.3.3 Требования безопасности труда во время работы

Сеялку на стенд устанавливать при движении трактора задним ходом через неприводные опорные катки при неработающем электродвигателе. Запрещено находиться посторонним лицам, во время установки сеялки на стенд, вне поля зрения тракториста. Перед включением стенда зафиксировать сеялку от самопроизвольного движения, отключить кулачковую муфту.

Во время работы запрещается:

заниматься посторонними делами;

работать без ограждения вращающихся частей;

производить очистку и регулировку привода при работающем электродвигателе;

Находиться посторонним лицам вблизи стенда при его работе;

одновременное включение кулачковых муфт;

регулировать частоту вращения колеса сеялки при работающем электродвигателе;

снятие сеялки со стенда при работающем электродвигателе.

В случае возникновения аварийной ситуации, которая может привести к травме, несчастному случаю, следует немедленно отключить стенд и сообщить об этом инженеру по сельскохозяйственным машинам или заведующему мастерской.

6.3.4 Требования безопасности работы по её окончании

Выключить электродвигатель, отогнать со стенда отрегулированную сеялку.

Привести в порядок рабочее место, убрать инструмент и приспособления в шкафы.

О всех неисправностях, которые были обнаружены во время обкатки и регулировки сеялки, сообщить заведующему мастерской, а по возможности устранить неполадки.

Рабочую одежду снять и повесить в установленное место.

Принять душ или тщательно вымыть руки и лицо тёплой водой с мылом.

6.4 Пожарная безопасность

Противопожарное состояние мастерской обеспечивается и контролируется заведующим мастерской, который несёт за это персональную ответственность. Для проведения противопожарной работы и оказания первой медицинской помощи пострадавшим на пожаре должна быть организованна добровольная пожарная дружина.

На каждом участке машинно-тракторного парка иметь противопожарное оборудование, соответствующее действующим нормам и правилам пожарной безопасности.

На территории парка иметь ёмкость с водой и ящики с песком.

Пожарные щиты устанавливать в допустимых местах.

На участках парка и на всей территории запрещается загромождать проходы и подъезды пути, ведущие к пожарным щитам и колодцам.

В помещении должны предусматриваться пожарные выходы, а двери должны открываться наружу.

Запрещается разливать топливо - смазочные материалы и отработанные масла на территории парка и внутри помещения.

Основные мероприятия по предотвращению пожара:

не применять открытого огня в ЦРМ и вблизи неё;

зажигать спички, курить только в специально отведённых местах;

не проводить, в любом случае, сварочных работ в необорудованном для этого участках мастерской;

в качестве дополнительного источника освещения применять специальные переносные лампы и фонари;

ветошь хранить в специальных закрытых железных ящиках;

помещение обеспечить хорошей вентиляцией.

7. ОХРАНА ПРИРОДЫ

Охрана природы - есть научно обоснованная система мероприятий, направленных на охрану, рациональное использование и воспроизводство природных ресурсов и улучшения окружающей человека среды в интересах настоящего и будущего поколения.

Особая роль в охране природы отводиться работникам сельскохозяйственного производства. Своевременное и чёткое действие механизма охраны природной среды зависит от работников сельского хозяйства и прежде всего от специалистов.

Рассматривая центральную ремонтную мастерскую в отношении охраны природы, можно отметить, что источниками загрязнения могут быть продукты сгорания нефтепродуктов и сами нефтепродукты.

Для предотвращения загрязнения окружающей среды следует провести следующие мероприятия:

озеленить территорию вокруг мастерской;

отработанные масла собирать в специальные ёмкости;

устранять и не допускать утечки топлива и масел при хранении и эксплуатации техники;

собирать и сдавать металлический лом.

8. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОЕКТА

Стоимость основных производственных фондов ремонтного предприятия рассчитывается по формуле [7]:

С_о=С_зд+С_об+С_пи, (8.1)

где С_зд и С_об - соответственно стоимость производственного здания и установленного оборудования, руб.;

С_пи - стоимость приборов, приспособлений, инструмента, штучная (оптовая) цена которых превышает 100 руб. и без ограничения срока службы, руб.

Стоимость производственного здания [7]:

С_зд=С_зд^' F_nk_n, (8.2)

где С_зд^{' -} средняя стоимость строительно-монтажных работ, отнесённая к 1 м² производственной площади ремонтного предприятия (табл. 54 [7]), руб/м²; F_n - производственная площадь, м²;

к_n- коэффициент удорожания, к_n=13,4.

С_зд=110144013,4=2122560 руб.

Стоимость установленного оборудования, приборов, приспособлений, инструмента и инвентаря находим по формуле [7]:

С_об=С_об^'F_nk_n, (8.3)

С_nu=С_nu^'F_nk_n, (8.4)

где С_об^' , С_пи^' - удельные стоимости оборудования и приборов, приспособлений, инструмента на 1 м² (табл. 54 [7]), руб./м².

С_об=22,514409,6=311040 руб.

С_пи=7,5144010,2=110160 руб.

С_о=2122560+311040+110160=2543760 руб.

Цеховая себестоимость ремонтного изделия [7]:

С_ц=С_пр.н+С_зч+С_рм+С_опр (8.5)

где С_пр.н- полная заработная плата (с начислениями) производственных

рабочих, руб.;

С_зч и С_рм - нормативные (фактические) затраты на запасные части и ремонтные материалы (табл. 56 [7]), руб.; С_зч=(С_пр.н/20)40; С_рм=(С_пр.н3)/20

С_опр - стоимость общепроизводственных накладных расходов, руб.

Полная заработная плата производственных рабочих находится по формуле [7]:

С_пр.н=С_пр+С_доп+С_ур+С_соц,

где С_пр - основная заработная плата производственных рабочих, руб.;

С_доп - дополнительная заработная плата рабочих, руб.;

С_ур - доплата, учитывающая уральский коэффициент, руб.;

С_соц - отчисления на социальное страхование, руб.

Значение С_пр определяем по формуле [7]:

С_пр=0,01t_издС_чк_tк_n, (8.6)

где t_изг - нормативная трудоёмкость ремонта изделия, численно равная значению нормы времени на выполнение всего объёма работ по ремонту изделия, чел.-ч. (для текущего ремонта трактора МТЗ-80 t_изд=160 чел.-ч.);

С_ч - часовая ставка рабочих, исчисляемая по среднему IV разряду(табл. 57 [7]), коп./ч;

к_t - коэффициент, учитывающий доплату за сверхурочные и другие работы, равный 1,025...1,03;

к_п - коэффициент повышения зарплаты, к_п=6,8.

С_пр=0,01160731,036,8=818,07 руб.

С_доп=0,1Спр=81,81 руб.

С_ур=0,15(818,07+81,81)=134,98 руб.

С_соц=0,316(818,07+81,81+134,98)=327,02 руб.

С_пр.н=818,07+81,81+134,98+327,02=1361,88 руб.

Стоимость общепроизводственных накладных расходов рассчитывается по формуле [7]:

С_оп = R_опС_пр/100, (8.7)

где R_оп - процент, общепроизводственных накладных расходов, R_оп=200.

С_оп=200818,07/100=1636,14 руб.

Цеховая себестоимость равна:

С_ц=1361,88+2722+204,15+1636,14=5924,17 руб.

Валовая продукция ЦРМ рассчитывается по формуле [7] :

В_п=N_прС_ц, (8.8)

где N_пр - производственная программа в приведённых единицах, шт.

N_пр=Т_об/Т_п,(8.9)

Где

Т_об - общая трудоёмкость работ предприятия, чел.-ч. [прилож.1];

Т_п - трудоёмкость текущего ремонта трактора МТЗ-80, равная 160 чел.-ч.

N_пр=25433/160=159 усл. рем.

В_п=1595924,17=941943,03 руб.

Плановая прибыль предприятия определяется по формуле [7]:

П_б=(С_цо-С_ц) N_пр , (8.10)

где С_цо - цеховая отпускная цена, руб.

С_цо=0,7С_цо^'к_п,(8.11)

где С_цо^'- отпускная цена на капитальный ремонт трактора МТЗ-80 [7], руб.;

к - коэффициент удорожания, к_п=10,2.

С_цо=0,7102010,2=7282,8 руб.

П_б=(7282,8-5924,17) 159=215962,73 руб.

Ожидаемые удельные показатели (технико-экономические) ремонтной мастерской [7].

Использование площадей [7]:

к_р=В_п/F_n,(8.12)

к_р=941943,03/1440=654,13 руб./м²

Фондоотдача:

к_ф=В_п/С_о,(8.13)

к_ф=941943,03/2543760=0,37 руб./руб.

Производительность труда, руб./чел.

П=В_п/Р,(8.14)

где Р- штат ремонтной мастерской, чел.

П=941943,03/14=67281,64 руб./чел.

Рентабельность [7]:

У_р=(С_цо-С_ц )/С_ц100%,(8.15)

У_р=(7282,8-5924,17)/5924,17100%=23%.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Анализ производственной деятельности в колхозе "Мир" Дебёсского района показывает, что организация технологии и качество ремонта не удовлетворяют требованиям современного ремонта, что является одной из основных причин высокой себестоимости ремонтно-обслуживающих работ.

В данном проекте спроектирована центральная ремонтная мастерская, оборудованная новейшим оборудованием и оснасткой, которая по многим показателям даёт хороший результат. Ремонтная мастерская стала рентабельной, уменьшилась себестоимость ремонта, увеличилась производительность труда.

Разработанный стенд для обкатки сеялок позволяет обкатать и отрегулировать сеялку на заданную норму высева в стационарных условиях, что существенно сказывается в дальнейшем на качество посевов. Стенд так же можно использовать для обкатки ходовой части колёсных тракторов и автомобилей.

В разделе "Безопасность жизнедеятельности на производстве" сделан анализ несчастных случаев, произошедших за последние три года, намечены мероприятия по улучшению состояния охраны труда, снижению травматизма.

Предусмотрены мероприятия по охране окружающей среды.

 ЛИТЕРАТУРА

Комплексная система технического обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве. - М.:ГОСНИТИ, 1985.

Бабусенко С.М., Степанов В.П. - Современные способы ремонта машин. - М.: Колос, 1982.

Проблемы технического сервиса в АПК России /В.И. Черноиванов. - Техника в сельском хозяйстве, 1993.

О кризисе производства в сельскохозяйственном машиностроении/А.Я. Лапшин. - Техника в сельском хозяйстве. 1994.

Проблемы капитального ремонта техники в условиях рыночной экономики /М.У. Тушгаев. - Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1994.

Ремонтные мастерские совхозов и колхозов / Д.Р. Гуревич; Цырин А.А. - Л.: Агропромиздат, 1988.

Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин / И.С. Серый, А.П. Смелов, В.Е. Черкун. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1991. - 184с.

Распределение работ по уровням ремонтной базы / А.А. Хохлов. - Техника в сельском хозяйстве., 1994.

Расчёты деталей машин / И.М. Кузьмин, Б.С. Чернин, А.П. Сиозинцев. - Справочное пособие. - М.: Высшая школа, 1986.

Рекомендации по организации технического обслуживания машинно-тракторного парка в колхозах и совхозах. - М.: ГОСНИТИ 1985.

Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве / В.А. Матвеев, И.И. Пустовалов. - М.:Колос, 1979

Сопротивление материалов / В.Г. Катетов. - Издательство Ростовского университета, 1987.

Сопротивление материалов. Методические указания и контрольные работы с примерами решения типовых задач / П.Г. Королёв. - Киев.: "Урожай", 1985.

Таблица для подсчёта массы деталей и материалов / П.М. Поливанов, Е.П. Поливанова. - М.: Машиностроение, 1987.

Примерные нормы расхода топливно-энергетических ресурсов для сельскохозяйственного производства.

Сопротивление материалов / Кочетов В.Г. - Издательство Ростовского университета, 1989.

Пособие по решению задач по сопротивлению материалов / Ц.Н. Миронов и др. - М. :"Высшая школа", 1985.

Прейскурант № 26-03-21-01. Основные цены на капитальный ремонт тракторов, комбайнов, сельскохозяйственных машин и агрегатов. - М. 1989.

Методические указания по гражданской обороне к выполнению дипломного проекта. - Ижевск, 1991.

Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения / И.С.Серый. - М.: Агропромиздат 1987.

Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения / А.А. Черниговцев. - М. 1985.

Машиностроительное черчение / Г.Н. Попова, С.Ю. Алексеев. - Л.: Машиностроение, 1986.

Методические указания по сбору исходных данных материалов и написанию экономических разделов дипломного проекта.

Использование сельскохозяйственной техники / М.В. Кузьмин. - М.: Россельхозиздат, 1983.

Охрана труда / А.В. Луковников, В.С. Шкрабак. - М.: Агропромиздат, 1988.