Механизация ухода за посадками картофеля в колхозе "Октябрь" Клецкого района Минской области с разработкой рабочего органа для междурядной обработки

змг=з бц звк

где зц ,зк--КПД соответственно цилиндрической и конической передачи трансмиссии;

б , в--число пар в зацеплении соответственно цилиндрической и конической передачи ;

зц =0.98 ; зк =0.96 ;

б=5; в=1;

змг =0.985*0.96=0.87

зб=

где д--коэффициент буксования, (табл. 1.11 /7/ ) д=11 %;

зб ==0.89

Тяговое сопротивление машины:

Rмг=К*В+ Gм(лf+i/100)

где л--коэффициент, учитывающий величину догрузки трактора при работе с навесными машинами (при междурядной обработке л=1.0…15) Принимаем л=1,2. /7/ стр. 68

Gсхм--эксплуатационный вес культиватора, кН;

Gсхм =7,7 кН

где В--ширина захвата роторного культиватора, м

В=2.8 м

Rмг=1.5*2.8+7,7(1,2*0,14+*2/100)=5,86 кН

Gтр=33.4 кН

f=0.12…0.18 (табл. 2.10[7])

Влияние уклона до 3% не учитывается.

Vр.max==4,11 м/с=14,8 км/ч

Таким, образом , Vр max больше чем агротехнически допустимые скоростей движения агрегата для междурядной обработки и выбираем передачи трактора которые входят в агротехнический допустимый предел скорости. Поэтому за рабочие скорости принимаем агротехнически допустимые скорости.

Vр=6…10 км/ч=1,7…2,8 м/с

Исходя из данного диапазона скоростей принимаем основную и дополнительную рабочую передачу трактора. Основная: 6-я передача с редуктором и УКМ где V=9,33 км/ч, дополнительная 4-я без редуктора и УКМ V=8.9 км/ч.

Определяем фактическое значение коэффициента зен на рабочем режиме на основной передаче

зен= (3.12)

Nер=

Nех=

где Рf--сопротивление качению трактора , кН

Pf=Gcxм *f (3.15)

Pf=7,7*0.14=1,08 кН

Rмх--сопротивление агрегата при холостом ходе, кН;

Rмх=Gм(f +i) (3.16)

Rмх=7,7(0.14+0.02)=1,23 кН

Nер==23,8 кВт

зен==0.56

Nех==4,46 кВт

Тогда коэффициент загрузки трактора на холостом ходу трактора будет

зех==0,05

Подготовка агрегата к работе включает проверку комплектности и состояния роторного культватора, проверку работоспособности гидросистемы трактора и машины. Трактор также подготавливается к работе, устанавливается колея трактора 1400 мм. Давление в шинах трактора должно составлять 0.12…0.13 МПа, передних 0.17 МПа. Длина раскосов--515 мм. Культиватор соединяется с трактором при помощи автосцепки СА-1. После агрегатирования культиватор регулируют на нужную глубину обработки.

Выбираем челночный способ движения как производилась посадка картофеля. Определяем для данного способа движения коэффициент ц , радиус поворота Rо , длину выезда е , ширину поворотной полосы Е , рабочую длину гона Lр , оптимальную ширину загона при челночном способе движения не определяется.

Для навесного агрегата радиус поворота Rо равен радиусу поворота трактора , но не мене Rо=5…6 м [7]

Принимаем Rо=6 м

Длину выезда агрегата принимаем:

е=0.1 lк

где lк--кинематическая длина агрегата;

lк=lт+lм (3.18)

lк=1.2 м ; lм=1.1 м

lк=1.2+1.1=2.3 м

тогда е=0.1*2.3=0.23 м

Согласно табл. 5.2 /7/ определяем ц, Е, и Сопт.

Ширина поворотная полоса определяется по формуле:

Е=2.8Rо+0.5dк+е (3.19)

где dк--расстояние между крайними точками по ширине(проекция);

dк=3 м

Е=2.8*6+0.5*3+0.23=18,53 м

Однако ширина поворотной полосы должна быть кратна ширине захвата сажалки:

Вр=2,8 м

Е/Вр--целое число

18,53/2,87

Тогда Е=2,8*7=19,6 м

Коэффициент рабочих ходов ц рассчитывается по формуле:

ц= (3.20)

где Lр--рабочая длина гона , м;

С--ширина загона, м;

Lр=L-2Е (3.21)

Lр=1200-2*19,6=1160,8 м

Тогда:

ц==0.89

Средняя длина холостого пути на поворот будет:

Lx=

Lx==143,47

Количество циклов работы агрегата за смену определяем по формуле:

nц=

где Тсм--время смены, Тсм=7 ч;

Тпз--подготовительно-заключительное время, ч;

Тотл--время регламентированных перерывов на отдых и личные надобности механизатора, Тотл=0.5 ч;

Тто--время на техническое обслуживание агрегата в период смены, Тто=0.21 ч;

Подготовительно-заключительное время:

Тпз=tето+tпп+tпн+tпнк

где tето--время на проведения ежесменного технического обслуживания, tето=0.55 ч;

tпп-- время на подготовку агрегата к переезду, tпп=0.06 ч;

tпн-- время на получения наряда и сдачу работы, tпн=0.07 ч;

tпнк-- время на переезды в начале и конце работы, tпнк0.09 ч;

Тпз=0.55+0.06+0.07+0.09=0.77 ч;

Для посадочного агрегата время кинематического цикла (одного круга)

tц= (3.25)

где tоп--время на технологическую остановку, tоп=0 мин;

tц==0.279 ч

Определяем количество циклов агрегата за смену:

nц==19,78 , принимаем nц=20 циклов

Действительное время смены будет:

Тсм=tцnц+Тпз+Тотл+Тто , (3.26)

Тсм=0.279*20+0.77+0.5+0.21=7,06 ч

Чистое время кинематического цикла:

Тр=

Тр=*20=4,96 ч

Время холостых поворотов за смену:

Тх=

Коэффициент использования времени смены определяется:

Тх==0,61 ч

з=

з==0.7

Производительность агрегата для междурядной обработки определяется за цикл:

Wц=, (3.30)

Wц==0.65 га/ц

За час:

Wч=0.36ВрVрз (3.31)

Wч=0.36*2,8*2.6*0.7=1,83 га/ч

За действительное время смены

Wсм =0.36ВрVрз Тсм (3.32)

Wсм=0.36*2,8*2.6*0.7*7,06=12,95 га/см

Расход топлива на один гектар определяется:

Q=

где Gтр, Gтх, Gто--значение часового расхода топлива соответственно на рабочем, холостом ходу и остановках, кг/ч ;

Тр, Тх, То--соответственно за смену, чистое рабочее время, общее время на повороты и время остановок агрегата с работающим двигателем, ч;

Продолжительность остановок в часах:

То=Тотл+0.5Тпз

То=0.5+0.5*0.55=0.775 ч

Часовой расход топлива по режимам работы двигателя:

Gтр=Gех+(Gен-Gех)

Gтх=Gех+(Gен-Gех)

Gох=0.46Gех

где Gен, Gех ,Gох--соответственно часовой расход топлива на рабочем режиме, холостом ходу и на остановках агрегата, кг/ч

Gтр=5,4+(11,2-5,4) =8,65 кг/ч

Gтх= 5,4+(11,2-5,4) =5,7 кг/ч

Gох=0.46*5,4=2,5 кг/га

Тогда:

Q==3,55 кг/га

Затраты труда на один гектар посадочного агрегата:

Н=

где mмех ,mвсп--число механизаторов и вспомогательных рабочих обслуживающих агрегат;

Для данного агрегата: mвсп=0.

Н= =0.54 ч/га

3.3 Расчёт технологической карты по возделыванию и уборке картофеля

Технологические карты разрабатываются с целью рациональной организации производства: расчёт парка машин, составления графика работ, определения экономических показателей возделывания культур. Карты составляются в виде таблиц, которая имеет следующие графы:

-графа 1--шифр работ по порядку;

-графа 2--наименование работ, в которую заносятся все операции связанные с возделыванием культуры;

-графа 3--единица измерения, в зависимости от того в чем измеряется объём выполняемой операции(т, га, ткм);

-графа 4--объём работ, определяется по каждой операции, исходя из годового производственного задания(планируемой нормы высева, удобрений, сбора основной и побочной продукции и т.д.)

-графа 5--агросрок выполнения работ, определяется многолетней практикой производства культуры в хозяйстве;

-графа 6--количество рабочих дней, определяется по формуле:

Др=ДкКтгКим

где Дк--календарный агросрок, дней;

Ктг--коэффициент технической готовности агрегата;

Ким--коэффициент использования времени по метеоусловиям

-графа 7--продолжительность рабочего дня, принимается по режиму, установленному для данного хозяйства. Продолжительность рабочего дня вспомогательного агрегата устанавливается исходя из продолжительность рабочего дня основного агрегата;

-графа 8,9--состав агрегата, следует включать машины имеющиеся в хозяйстве, а также те, которые можно получить на планируемое время. Предпочтение следует отдавать производительным агрегатам, обеспечивающим высокое качество работ и минимальные затраты труда и средств на выполнение механизированных работ;

-графа 10--обслуживающий персонал, определяется сложностью агрегата;

-графа 11--объём работ на тип агрегата, определяется если операцию выполняют несколько агрегатов;

-графа 12--сменная производительность, устанавливается на основе технических требований нормы выработки, используемых в хозяйстве или по типовым нормам выработки;

-графа 13--расход топлива, устанавливается на основе технических требований нормы расхода топлива, используемых в хозяйстве или по типовым нормам расхода топлива;

-графа 14--количество нормо-смен:

Nсм=

Nсм==14,77 нормо-смен

-графа 15--потребное количество агрегатов, при расчёте поточных (взаимоувязанных) работ определяется прежде всего для основной сельскохозяйственной операции

na=

где Ксм--коэффициент сменности

Ксм=Тсут/Т= Тсут/7 (3.42)

где Тсут--число часов работы МТА в сутки, ч

Т=7 ч--время смены;

na==0.492 принимаем na=1 трактор

Уточняем количество рабочих дней фактических:

Дрф=, (3.43)

Дрф==9,85 дней Принимаем 10 дней

-графа 16--потребное количество людей, определяется из количества агрегатов работающих на данной операции;

-графа 17--потребное количество топлива:

Q=G*Uф (3.44)

Q=31.35*60=1881 кг

-графа 17,18--затраты труда на весь объём работы для механизаторов и вспомогательных рабочих определяется по формулам:

Зм=7Nсмm

Зв=7Nсмn

Зм=7*14,77*1=103,4 чел. ч.

Зв=7*14,77*0=0

-графа19, 20--капиталовложения на энергетическое средства и сельскохозяйственной машины;

Кэ=

Ксхм=

где Бст и Бсхм--балансовая стоимость трактора и сельскохозяйственной машины соответственно, тыс. руб.;

Тгт и Тгсхм--годовая загрузка трактора и сельскохозяйственной машины соответственно, ч. ;

Кэ==3830,3 тыс. руб.

Ксхм==2848,9 тыс. руб.

-графа 21--затраты на оплату труда механизаторов и вспомогательных рабочих, тыс. руб.;

SПЛ=СТМNcм7КУВМ+СТВСП Nсм7КУВВСП, (3.49)

где: СТМ и СТВСП - часовая тарифная ставка соответственно механизаторов и вспомогательных работников в соответствии с разрядом работы, тыс.руб./ч;

КУВМ и КУВВСП - коэффициент увеличения оплаты труда соответственно механизаторов и вспомогательных работников, который учитывает все виды доплат, премий, компенсаций и другие выплаты и надбавки. Принимаем КУВМ = 2; КУВВСП=1,5.

SПЛ=0.456 *14,77*7*2=94,3 тыс. руб.

-графа 22--прямые эксплуатационные затраты на ТСМ и электроэнергию, тыс. руб.;

Sтсм=Q*Цтсм

где Цтсм--комплексная цена 1 кг топлива, руб. ;(Цтсм=660 руб./кг)

Sтсм=1881*560=1053,36 тыс. руб.

-графа 23--эксплуатационные затраты на амортизацию, тыс. руб.;

Sа=

где ат, асхм--процент амортизационных отчислений соответственно на трактор и сельскохозяйственную машину, %

Sа==503,7 тыс. руб.

-графа 24--прямые эксплуатационные затраты на техническое обслуживание, ремонт и хранение техники, тыс. руб.;

Sто=

где rт, rсхм--процент отчислений на техническое обслуживание, ремонт и хранение соответственно на трактор и сельскохозяйственную машину, %

Sто==903,04 тыс. руб.

-графа 25--всего эксплуатационных затрат, тыс. руб.;

Sэ=Sз.п.+Sтсм+Sа+Sто, (3.53)

Sэ=94,3+1241,46+503,7+903,04=2742,5 тыс. руб.

4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

4.1 Безопасность жизнедеятельности на производстве

4.1.1 Обеспечение безопасности работ при выполнении механизированных работ при междурядной обработке картофеля

Безопасность производственных процессов при возделывании картофеля обеспечивается: выбором технологического процесса, приемов, режимов работы, порядком обслуживания с.-х. машин, содержанием производственных помещений, поддержанием машин в безопасном состоянии, применением средств индивидуальной защиты.

Большое значение для обеспечения безопасности имеет профессиональный отбор работников для выполнения тех или иных работ в зависимости от наличия опасных и вредных факторов.

От общего количества производственных несчастных случаев в сельском хозяйстве на растениеводство приходится до 25%. При этом статистика свидетельствует, что наиболее часто страдают трактористы и водители автомобилей. Большое количество несчастных случаев связано с наездом техники на людей. Наезды происходят при сцепке и расцепке трактора с сельскохозяйственной машиной (наезд на сцепщика); при запуске двигателя с включенной передачей, при трамбовке силоса, отдыхе в зоне работы машин, маневрировании техники на рабочих площадках, в узких проходах, тамбурах; при выполнении ремонтных работ с включенным двигателем и незаторможенным трактором или прицепом (наезд на исполнителя работ при самопроизвольном движении техники под уклон, самовключении передачи); при попытке вскочить на ходу в тракторную тележку, кузов автомобиля и в других случаях.

До 20% несчастных случаев со смертельным исходом связано с опрокидыванием тракторов, прицепов, комбайнов, другой сельскохозяйственной техники. Травмы происходят при смятии кабины из-за ее недостаточной жесткости и при попадании людей под опрокинутые машины. Типичными причинами опрокидывания являются неисправности рулевого управления и тормозов работа на косогорах и полях с недопустимо большим уклоном (чаще в момент торможения или поворота); неудовлетворительные дорожные условия (наличие ям, глубокой колеи, скользкое покрытие, узкая проезжая часть, граничащая с канавами, обрывами и т. д.), несоблюдение утвержденных маршрутов движения; низкая квалификация, утомление, нахождение в нетрезвом состоянии механизатора.

При возделывании картофеля необходимо, чтобы трактор и сельскохозяйственная машина находились в исправном состоянии и должны выполнятся правила безопасности.

Запрещается допускать к работе рабочих, служащих и колхозников, находящихся в нетрезвом состоянии. Отстранять от работы лиц, нарушающих требования нормативных документов по охране труда, и допускать их к работе только после прохождения внепланового инструктажа или внеочередной проверки знаний. Выезд машин к месту проведения работ разрешается только при наличии у водителя (тракториста, комбайнера) удостоверения и путевого листа (наряда), подписанного должностным лицом, ответственным за проведение работ.

Передвижение агрегатов к месту работы и выполнения работ должно производиться в соответствии с заранее разработанными маршрутами и технологией, утвержденными руководителем или соответствующим главным специалистом хозяйства, предприятия, с которыми должны быть ознакомлены при проведении инструктажа все механизаторы, участвующие в выполнении работ по возделывнию картофеля.

В соответствии с установленными требованиями к управлению тракторами допускаются лица, имеющие документы на право управления машинами и прошедшие инструктаж но охране труда, достигшие 17 лет; выпускники средних общеобразовательных школ, закончившие курс трудового обучения но профессии "механизатор" и получившие в установленном порядке соответствующее удостоверение на право вождения самоходных сельскохозяйственных машин, могут допускаться к работе на указанных машинах до достижения 17-летнего возраста под руководством опытных механизаторов-наставников.

При заправке машин нельзя допускать разлива топлива и смазочных жидкостей. Поэтому надо использовать соответствующие средства механизации. При осмотре емкостей нельзя использовать открытый огонь. Необходимо строго выполнять требования безопасности при работе с ГСМ.

Перед запуском двигателя тракторист должен убедиться в том, что рычаги управления коробкой перемены передач, гидросистемой, валом отбора мощности, рабочими органами находятся в нейтральном или выключенном положении, муфта сцепления выключена. В зоне возможного движения машин или агрегата, а также под ними не должно быть людей. При запуске пускового двигателя запрещается находиться вблизи заднего колеса, стоять в плоскости вращения маховика, работающего пускового двигателя.

Перед началом движения трактора необходимо подать звуковой сигнал, убедиться в отсутствии людей на пути движения и только после этого плавно трогать трактор с места.

При работе трактор должен быть исправен, и должен удовлетворять требованиям эксплуатации. Машины с неисправной тормозной системой к эксплуатации не допускаются. Изменение конструкции тормозных систем, а также применение отдельных элементов тормозных систем не предусмотренных для данной марки машины или не соответствующих требованиям завода-изготовителя машины, не допускается.

Тормоза должны отвечать следующим требованиям: быть отрегулированными на одновременное торможение колес при сблокированных педалях, при этом педали правого и левого тормоза должны иметь одинаковую величину хода, в механическом приводе тормозов недопустимы заедание рычагов и колодок, расшплиптовка соединений и наличие трещин. Заменять необходимо одновременно все накладки у обоих тормозов. Тормоза проверяются в холодном виде. Стояночный тормоз должен удерживать колесный трактор в заторможенном состоянии на сухой дороге с твердым покрытием на уклоне 20є.Эффективность тормозов следует проверять по величине свободного или полного хода тормозных педалей.

В системе рулевого управления машин не допускается пенообразование масла в системе усилителя, происходящее в результате недолива его в корпус усилителя; нарушение регулировки предохранительного клапана, повышенная утечка масла в насосе, заедание в системе червяк-сектор, повышенная вибрация рулевого колеса, ослабление затяжки гайки червяка, крепления сошки или поворотных рычагов, повышенный люфт в конических подшипниках передних колес или в шарнирах тяг рулевого управления; нарушение сходимости передних колес, увеличенное осевое перемещение поворотного вала, увеличенный зазор в зацеплении червяк-сектор, повышенный люфт в соединениях муфт привода рулевого колеса, сила сопротивления повороту рулевого колеса при ручном люфт рулевого колеса машины при работающем двигателе более 25°.

Соединительные пальцы рулевых тяг следует шплинтовать стандартными, не бывшими в употреблении шплинтами.

Двигатель машины не должен иметь утечки топлива, масла и воды, пропуска выхлопных газов в соединениях выхлопного коллектора с двигателем и выхлопной трубой. Крыльчатка вентилятора должна быть исправна. При выявлении деформации или трещин крыльчатку необходимо заменить. Лопасти крыльчатки вентилятора должны быть окрашены в цвет, отличный от двигателя. Рычаги механизмов пускового двигателя должны легко и надежно переключаться.

Пусковой шнур для ручного запуска должен иметь рукоятку. Блокировка запуска двигателя при включенной передаче должна быть исправна. Запрещается эксплуатировать машины с неисправной системой блокировки запуска двигателя.

Машины со снятыми кабинами или внешними защитными каркасами к эксплуатации не допускаются.

При сцепке с трактором подъезжать к культиватору надо на низшей передаче, плавно и без рывков. При этом тракторист обязан наблюдать за командами прицепщика, ступни ног держать на педали муфты сцепления и тормоза, чтобы в случае необходимости быстро остановить машину. Соединять прицепное устройство можно только при полной остановке трактора по команде тракториста. Во время навески машины тракторист обязан установить рычаг коробки переключения передач в нейтральное положение, а ногу держать на тормозе.

Отверстия в прицепной серьге трактора и прицепном устройстве культиватора не должны быть овальными. Штырь должен шплинтоваться, а его прочность соответствовать тяговой нагрузке. Автосцепка, а также система гидроуправлепия навеской должны находиться в исправном состоянии. Соединения шлангов гидросистемы должны быть надежными и не допускать подтекания масла в гидросистеме. Гидравлические шланги следует располагать и закреплять так, чтобы во время работы они не касались подвижных деталей машин.

Следует избегать движения вне дороги, по кустам и высокой траве. Запрещается сидеть на крыльях трактора, находиться па прицепном устройстве, навесной машине, стоять на подножках и переходить с трактора на прицепное орудие. Переезжать с навесными машинами через канавы, бугры и другие препятствия следует под прямым углом, па малой скорости, избегая резких толчков и больших кренов трактора.

Устранять технические и технологические неполадки надо при заглушенном двигателе. Культиватор необходимо опустить на землю, либо установить на падежные подставки. Если в процессе эксплуатации возникает необходимость демонтажа колеса, то под остальные колеса надо установить надежные упоры, домкрат поставить на твердое основание, под задний мост поместить подставку, включить передачу.

Движущиеся, вращающиеся части машин (карданные, цепные, ременные, зубчатые передачи и т. д.) должны иметь ограждения, обеспечивающие безопасность обслуживающего.

Часто причинами несчастных случаев являются захваты одежды открытыми передачами, особенно карданными валами машин, регулировка, устранение неисправностей на ходу, а также обслуживание механизмов без рукавиц или без специальных приспособлений. Имеют место порезы рук о режущие аппараты косилок, диски борон, сошники; захват конечностей ременными и другими передачами, выгрузными шнеками, высевающими аппаратами сеялок, измельчающими барабанами.

Многих травм удалось бы избежать, если бы подвижные детали и механизмы были надежно закрыты кожухами, ограждениями. Последние разрушаются в процессе эксплуатации, иногда их снимают сами механизаторы, в ряде случаев -- преднамеренно из-за их технического несовершенства (мешают или делают невозможным обслуживание машин, имеют высокую трудоемкость монтажа и демонтажа и т. п.).

4.1.2 Обеспечение устойчивости машинно-тракторного агрегата

В связи с модернизаций конструкции рабочих органов машины вес её изменится, что скажется на изменении центра тяжести агрегата, что может изменить угол опрокидывания. В этой связи произведём расчёты. Устойчивость трактора характеризуется их способностью работать на полях с продольным и поперечным уклоном без опрокидывания. В связи с этим различают продольную и поперечную устойчивость.

По эксплуатационным данным агрегата МТЗ-82 и культиватор продольная база L= 2550 мм, колея В=1400 мм, координаты центра тяжести по длине от оси ведущих колёс а=795 мм, по высоте h ц.т.=814 мм.

Схема внешних сил и моментов, действующих на агрегат, изображается на рис. 4.1.

Опрокидывание наступает, когда передние колёса трактора полностью разгружены и действующая реакция Yn=0. Вес трактора воспринимается задними колёсами Yк=Gsin пр. Под влиянием веса Gsinпр агрегат стремится скатится вниз. Момент сопротивления качению задних колёс Mfк невелик, поэтому в расчётах пренебрегаем. Из условия равновесия:

G аa агрCOSпр-Gаh ц.т.SINпр=0 (4.1)

где а и h ц.т.--соответсвенно продольная и вертикальная координата.

Рис.4.1.Схема сил действующих на колёсный трактор с культиватором при равномерном движении на критическом подъёме.

Из этого уравнения имеем:

tg=

tg==0,685 , где пр=31,2

Предельный статический угол уклона ' определяется аналогично. Полнастью разгружаются задние колёса Yк=0. Нормальная реакция Yn=GaCOS'пр. Уравнение равновесия относительно возможной оси опракидывания:

Gа(L-аагр)СОS'пр-Gа h ц.т.SIN'пр=0 (4.3)

откуда

tg'пр=

tg'пр ==3,45 , где 'пр =28,2

Предельный статический угол поперечного уклона, это угол уклона на котором агрегат может работать не опрокидываться. На рис.4.2. приведена схема. Угол пр можно определить когда нормальная реакция почвы Y”=0.



Рис.4.2. Схема сил, действующих на колёсный трактор при стоянке на предельном поперечном уклоне.

Уравнение моментов относительно возможной оси опрокидывания :

G аh ц.т впр-0.5ВGaCOSвпр=0

tgBпр=

tgBпр= =0.85 , где бпр=32,1є

Предельный угол подъёма б пр=31,2є, предельный угол уклона б'пр=28,2є, предельный угол поперечного уклона впр=32,1є. Для обеспечения устойчивости устанавливаются дополнительные грузы на колёса и перед трактора.

4.1.3 Требование пожарной безопасности

Ремонт и обслуживание сельскохозяйственной техники и при возделывании картофеля производят в ремонтных мастерских, где необходимо соблюдать и выполнять правила пожарной безопасности. Для обеспечения пожарной безопасности в ремонтных мастерских необходимо строго соблюдать противопожарный режим, своевременно убирать горючие отходы, хранить легковоспламеняющиеся и горючие материалы в специально отведенных местах. Работы с применением огня, за исключением помещений горячей обработки металла, как правило, не разрешаются. В случаях же крайней необходимости только главным инженером сельскохозяйственного предприятия при согласовании этого вопроса со специалистом но охране труда и организации пожарной охраны.

В каждом производственном помещении должны быть средства пожаротушения, а также инструкция о мерах пожарной безопасности. Средства тушения размещают в доступных для пользования местах. Они не должны загромождаться оборудованием и материалами. Основные противопожарные требования к системам вентиляции и кондиционирования воздуха направлены на предотвращение образования горючей среды и источников зажигания в ней и распространения огня но воздуховодам.

Определенную пожарную опасность в помещениях, связанных с холодной обработкой металлов, представляют процессы охлаждения обрабатываемых деталей и инструментов легковоспламеняющимися (ЛВЖ) и горючими жидкостями (ГЖ), особенно при шлифовке цилиндров, так как при этом в качестве охлаждающей жидкости иногда применяют керосин. При мойке и обезжиривании деталей вместо ЛВЖ и ГЖ надо применять пожаробезонаспые методы обезжиривания: химический, электрохимический в ультразвуковом поле, обезжиривание галлоидопроизводными углеводородами, моющими препаратами и пастами в расплаве солей.

Пожарная опасность сварочных работ связана с применением открытого пламени, наличием расплавленного металла, который может разбрызгиваться, искрением, высокой температурой. При газосварке используются кислородные и ацетиленовые баллоны или ацетиленовые генераторы, из которых возможна утечка пожароопасных газов. Наиболее опасным является образование обратных ударов пламени от горелки, резака к ацетиленовому генератору, которые возникают при перегреве сварочной горелки, закупоривании мундштука горелки расплавленным металлом или шлаком, засорении сопла кислородного капала. Чтобы пламя обратного удара не распространялось в баллон, верхняя часть баллона заполняется активированным углем. Применение аетиленовых генераторов более опасно, чем баллонов. Для предотвращения обратного удара пламени в них применяется гидравлический затвор. Опасное повышение давления в генераторе (выше 0,2 МПа) возникает, если в реторту загружают карбид кальция с большим содержанием карбидной пыли. Самовоспламенение ацетилена в реторте, его взрывчатое разложение возникает при попадании в корзину реторты незначительного количества воды. При этом все тепло затрачивается па разогрев карбида кальция. Разогрев может наступить и в случае, если слой карбида кальция в корзине реторты составляет более половины ее высоты. Особенно опасен саморазогрев в пусковой период, когда воздух из генератора еще не удален. Для предотвращения повышенного давления в генераторе в них устанавливают предохранительные клапаны. Не реже двух раз в смену и после каждого обратного удара необходимо проверять уровень воды в генераторе и в гидравлическом затворе. Шланги должны быть защищены от механических повреждений и попаданий па них расплавленного металла. Переносной генератор устанавливают не ближе 10м от нагревательных приборов, места сварки и других пожароопасных объектов: печей, кузнечных горнов, вентиляторов, компрессоров.

Пожарную опасность представляет также проведение электросварочных работ. Причинами пожара могут быть короткое замыкание, перегрузка сети, большие переходные сопротивлепия в контактных соединениях, действие пламени электросварочной дуги, нагретые остатки электродов, искры и брызги расплавленного металла.

Места производства сварочных работ должны быть обеспечены средствами пожаротушения. Сгораемые конструкции в радиусе 5 м защищают металлическими листами. При выполнении сварочных работ в неспециальпых помещениях администрация должна поставить в известность об этом местное пожарное формирование и назначить лиц, отвечающих за соблюдение мер пожарной безопасности на месте проведения этих работ. При этом выдается специальное письменное разрешение (наряд-допуск).

Меры пожарной безопасности при проведении электрогазосварочных, паяльных работ, а также при варке битумов и смол. Причинами возникновения пожаров в помещениях для термической обработки металлов могут быть: горючие жидкости, применяемые для нагревания печей и закалки металлических деталей; соли, применяемые в расплавленном виде (калиевая и натриевая селитры); самовоспламенение топлива при нарушении работы форсунок и затухании факела; нарушение правил разжигания печей.

Пункты технического обслуживания можно размещать в общих зданиях ремонтных мастерских и гаражей, но они должны быть отделены противопожарными стенами от стоянки машин. Наибольшую пожарную опасность представляют контрольно-регулировочные (топливной аппаратуры), электротехнические и смазочные работы. Это связано с образованием взрывоопасных концентраций паров бензина с воздухом (нары бензина тяжелее воздуха и концентрируются внизу помещений на уровне пола, в смотровых ямах). Техобслуживание электрооборудования может сопровождаться искрением и коротким замыканием.

Пожаробезонасность помещений для зарядки аккумуляторов связана с тем, что химический процесс аккумулирования электрической энергии сопровождается выделением водорода, который в смеси с воздухом образует "гремучий газ". Опасность его образования увеличивается с увеличением общего количества заряжаемых аккумуляторов и суммарной силы зарядного тока. Поэтому необходимо предотвращать скопление выделяемого газа в аккумуляторном помещении вентиляцией и не допускать искрообразования в помещении.

4.2 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях

4.2.1 Защита механизаторов на возделывании картофеля в зоне радиоактивного заражения

Отрасль растениеводства, являясь основным поставщиком пищи, должна постоянно развиваться и устойчиво функционировать в экстремальных условиях.

Противорадиационная защита механизаторов основывается на принципах изоляции органов дыхания и тела человека от вредных агентов, находящихся в окружающем воздухе (отравляющих веществ и радиоактивной пыли), или фильтрации зараженного воздуха средствами защиты. Защита от внешнего гамма- и нейтронного излучения строится на принципах поглощения и экранизации ионизирующих излучений защитными сооружениями, производственными, жилыми и другими помещениями. Таким образом, противорадиационная защита механизаторов строится на сочетании применения средств защиты. Научно обоснованное сочетание этих средств и продолжительности их использования составляет основу режимов защиты.

В результате применения противником ядерного оружия могут образовываться обширные зоны радиоактивного заражения, представляющие угрозу для жизни и здоровья механизаторов. В такой обстановке могут быть нарушены или даже остановлены работы на промышленных предприятиях и других объектах АПК, транспорте и связи, затруднено ведение спасательных работ в очаге поражения.

Степень опасности поражения людей зависит от величины полученной ими дозы облучения и времени, в течение которого эта доза получена. При радиоактивном заражении местности трудно создать такие условия, при которых люди практически бы не облучались. Вместе с тем при организации противорадиационной защиты должны приниматься все меры, чтобы дозы облучения механизаторов при работе в поле были по возможности минимальными.

Порядок действия механизаторов, применения средств и способов защиты в зонах радиоактивного заражения, предусматривающий максимальное уменьшение возможных доз облучения, называется режимом противорадиационной защиты.

Режимы защиты механизаторов для различных уровней радиации и условий производственной деятельности, пользуясь расчетными формулами, определяют в мирное время, т. е. до радиоактивного заражения территории где производятся работы.

Способами защиты механизаторов от воздействия радиации являются: использование защитных свойств техники; применение средств индивидуальной защиты и медицинских средств защиты, а также строгое ограничение времени пребывания на открытой местности. Все эти способы применяются в зависимости от обстановки и с учетом свойств ионизирующих излучений.

Наибольшая опасность для механизаторов существует в первые часы и сутки после ядерного взрыва, когда возникают самые высокие уровни радиации и происходит максимальное накопление дозы радиации за относительно короткое время. Исключить или ослабить воздействие на механизаторов опасных излучений в этот период особенно важно, и достичь этого можно прежде всего применяя средства индивидуальной защиты. Для предотвращения попадания радиоактивных веществ внутрь организма и заражения поверхности тела используют средства индивидуальной защиты (СИЗ).

Время непрерывного нахождения механизаторов в местах работы и на открытой местности зависит от уровня радиации, защитных свойств техники установленных для данного вида работы доз облучения и организации производственной деятельности (количество работающих смен).

Ориентируясь на конкретные начальные уровни радиации, зная характер их спада и располагая данными о защитных свойствах техники, можно заблаговременно в мирное время разработать для механизаторов режимы защиты.

К исходным данным для разработки режимов защиты относятся также необходимая степень защищенности механизаторов, определяемая с учетом требований норм инженерно-технических мероприятий ГО, и допустимые дозы облучения, устанавливаемые в соответствии с нормативными документами.

Время непрерывного нахождения на рабочих участках взрослого трудоспособного населения, принимается минимально необходимым при создавшейся обстановке.

При разработке режимов работы механизаторов в условиях радиоактивного заражения важно добиваться максимального сокращения времени вынужденного прекращения производственной деятельности. Эта проблема может решаться путем максимального использования защитных свойств техники как в период вынужденной остановки, так и в процессе работы механизаторов в первые сутки после заражения местности, когда уровни радиации будут высокими.

Степень защищенности механизаторов в различных условиях, а также условия жизнедеятельности различных групп механизаторов неодинаковы. Эти особенности учитывают при разработке режимов защиты механизаторов и работы бригад в условиях радиоактивного заражения. Из-за большого количества возможных вариантов режима немыслимо централизованно разрабатывать индивидуальные режимы защиты для каждого механизатора, так же как и режимы работы тракторной бригады. Поэтому штабами ГО в соответствии с рекомендациями по применению режимов защиты, утвержденными начальником ГО РБ, разрабатываются типовые режимы защиты механизаторов работающих в зоне радиоактивного заражения.

Соблюдение режимов защиты механизаторов при неуклонном соблюдении предусмотренного в них порядка применения средств и способов защиты в соответствии со сложившейся обстановкой и при строгом дозиметрическом контроле обеспечивает работу тракторной бригады с минимальным временем прекращения их производственной деятельности.

Режимы защиты механизаторов вводятся решениями начальников ГО населенных пунктов для механизаторов проживающих в данном населенном пункте. Решения принимаются на основе оценки радиационной обстановки после ядерного удара противника. В решениях может быть предусмотрено несколько режимов в зависимости от уровней радиации, защитных свойств и расположения рабочих участков в различных районах населенного пункта и на различных производственных участках.

5. ОБОСНОВАНИЕ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ПРИ ВОЗДЕЛЫВАНИИ КАРТОФЕЛЯ

Развитие сельского хозяйства обуславливает все более возрастающие темпы механизации. Сельскохозяйственные машины вследствие значительной массы, скорости перемещения, использования топлива в качестве энергоносителя, необходимости их ремонта и хранения создают ряд экологических трудностей, накопление которых может перерасти в трудноразрешимые экологические проблемы. Воздействие сельскохозяйственной техники на факторы природной среды при возделывании картофеля заключается в следующем.

1) Уплотнение почвы, особенно при внесении навоза навозоразбрасывателями.

2) Разрушение почвы при основной ее обработке и проведения технологических операций выращивания сельскохозяйственных культур, особенно пропашных культур--окучивание.

3) Технологические потери почвы вследствие выноса плодородной земли с сельскохозяйственной продукцией и на рабочих органах машины за пределы поля, что очень часто наблюдается при окучивании и уборке картофеля.

4) Возможно загрязнение почв и вод горючим и маслами вследствие утечки из двигателей, гидросистем и смазки при транспортировке и заправке машин, при хранении ГСМ, в местах ремонта техники и т.д. Для предотвращения потерь необходимо своевременно и полно проводить техосмотр и ремонт оборудования, постов заправки, устранять негерметичность люков, трещины в швах, утечку топлива вследствие испарения и загрязнения.

Одним из основных факторов повышения продуктивности сельскохозяйственного производства является химизация. Активное применение минеральных удобрений может привести к значительному загрязнению окружающей среды, основными причинами которого являются: неравномерность внесения удобрений, нарушение агрохимической технологии применения удобрений сроки, дозы). Особенно это характерно для азотных удобрений.

Загрязнение природной среды минеральными удобрениями оказывает негативное влияние практически на все звенья биосферы. Нитраты, в результате вымывания из пахотного горизонта накапливаются в подземных водах, что значительно снижает её пригодность для питья. Тяжелые металлы, присутствующие в минеральных удобрениях, попадая через растениеводческую продукцию в организм животных и человека, вызывают различные заболевания. Неправильное применение азотных удобрений ведёт к повышению нитратов в клубнях картофеля. Поэтому азотные удобрение необходимо применять в соответствии с потребностью культуры, содержанием питательных веществ в почве, планируемым урожаем, также их необходимо вносить равномерно по всей площади и в срок. Неправильное использование химической защиты против колорадского жука и фитофторы может явиться причиной загрязнения окружающей среды. Если дозы препаратов превосходят допустимые нормы, то это приводит к накоплению остаточных количеств в почве и продукции.

Необходимо шире внедрять биологическую систему земледелия. В качестве удобрений применять органические компосты, расширять посев бобовых культур, способных накапливать атмосферный азот, шире использовать для борьбы с вредителями картофеля бактериальные препараты.

6. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ И РАСЧЁТ ЭФЕКТИВНОСТИ ИНЖЕНЕРНЫХ РЕШЕНИЙ

6.1 Технико - экономические показатели конструкторской разработки

Сущность разработки заключается в изменении расположения высаживающих аппаратов и небольшой реконструкции их для более точной посадки клубней в почву. За счет перестановки высевающих аппаратов происходит посадка картофеля в гряды на расстоянии 50 см клубней друг от друга и вдоль рядка в шахматном порядке, что ведёт к увеличению площади питания клубней картофеля, а следовательно и к повышению урожая.

Технико-экономические показатели исчисляем по единой методике для обоих вариантов: 1.Базовый, (индекс “1”) , при расчёте агрегата МТЗ-82 и КОН-2,8. 2.Проектный, (индекс “2”) , при использовании агрегата МТЗ-82 и модернизированный культиватор

Исходные данные приведены в таблице 6.1.

Таблица 6.1

Исходные данные

Наименование работ	Варианты применяемой с/х техники	Рабочая ширина захвата	Рабочая скорость, км/ч	Коэффициент использования раб.врем	Обслуживающий персонал	разряд	Масса машины	Тарифная ставка
					Трактоистов	Вспом.раб
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Междурядная обработка	МТЗ-82+ КОН-2,8	2.8	9	0,7	1	--	7	683	427,72
	МТЗ-82+ мод. культиватор	2,8	9,36	0,7	1	--	7	786	427,72

Производительность агрегата на механизированных полевых работах за 1 ч сменного времени рассчитывается по формуле:

Wч=0.1ВрVрз

где Вр--рабочая ширина захвата, м;

Vр--средняя рабочая скорость агрегата, км/ч;

з--коэффициент рабочего времени смены;

Wч1=0.1*2.8*9*0.7=1,76 га/ч ,

Wч2==0.1*2,8*9,36*0.7=1,83 га/ч

Годовой объём работ исчисляется по формуле:

Wг=Wч*Тг

где Тг--годовая сезонная наработка машины часов сменного времени, ч;

Wг1=1,76*140=246,4 га

Wг2=1,83*140=256,2 га

Прямые затраты труда в расчёте на единицу работы агрегата определяется по формуле:

tп=

где Л--количество работников, обслуживающих машину, чел. ;

tп1==0.56 ч/га

tп2==0.54 ч/га

Экономию затрат труда рассчитываем по формуле:

Эт=(tп1-tп2)*Wг2

Эт=(0.56-0.54)*256,2=5,12 ч

Рост производительности труда исчисляем по формуле:

Рит=

Рит==3,7 %

Материалоёмкость рассчитывается по формуле:

Ме=

где Мj--масса j-й машины, участвующей в производственном процеccе, кг;

Ме==8,32 кг/га

Ме==8,75 кг/га

Снижение материалоёмкости производственного процесса определяется по формуле

jм=

jм== -4,9 %

Величина энергоёмкости процесса определяем как отношение энергетической мощности двигателя к часовой производительности:

Эе=

где б--коэффициент использования мощности двигателя, принимаем из операционной технологической карты;

Эе1==23,86 кВт/ч

Эе2==22,95 кВт/ч

Снижение энергоемкости процесса исчисляют по формуле:

Jэе=

Jэе== -12.6%

Расход топлива на единицу работы определяем по формуле:

G=

где Nе--номинальная мощность двигателя, кВт;

q--удельный расход топлива на единицу мощности двигателя, кг/кВт;

G1==4,3 кг/га

G2==3,55 кг/га

Снижение расхода топлива определяем по формуле:

JG=

JG== -17.4%

Экономия основного топлива на сезонный объём работ новой машины:

Эт=(G1-G2)*Wг2

Эт=(4,3-3,55)*256,2=192,15 кг

Удельные капитальные вложения на единицу работы определяется по формуле:

Куд=

где Бсj--балансовая стоимость или востановителтная стоимость j-й машины участвующей в процессе работы, руб.

Куд1==21200 руб./га

Куд2== 20900 руб./га

Прямые затраты на единицу работы которые связаны с эксплуатации сельскохозяйственной техники рассчитывается по формуле:

Uэ=Uэ+Uсоц+Uгсм+Uр+Uа+Uпр

где Uз--затраты на оплату труда обслуживающего персонала, руб. ;

Uсоц--отчисление на социальные нужды, руб. ;

Uгсм--стоимость горючесмазочных материалов, руб.;

Uр--затраты на ремонт и техническое обслуживание, руб.;

Uа--амортизационные отчисления на ремонт сельскохозяйственной техники, руб.;

Uпр--прочие затраты, руб.;

Затраты на оплату труда обслуживающего персонала в расчёте на еденицу работы определяем по формуле:

Uз=

где nj--количество обслуживающего персонала j-го разряда, чел.;

Стj--тарифная часовая ставка оплаты труда обслуживающего персонала по j-му разряду, руб.; С=427,72 руб/ч

Кув--коэффициент увеличения тарифного заработка, который учитывает все виды доплат, надбавок, премий и компенсаций;

Uз1==486 руб./га

Uз2==467 руб./га.

Отчисление на социальные нужды устанавливаемые в размере 30% от суммы начислений заработной платы.

Uсоц=0.3*Uз , (6.16)

Uсоц1=0.3*486=146 руб./га

Uсоц2=0.3*467=140 руб./га

Затраты на горючие и смазочные материалы исчисляем исходя из расхода топлива на единицу работы и комплексной цены топлива 1кг основного топлива:

Uгсм=G*Цком

где Цкомп--комплексная цена 1 кг топлива, Цкомп=660руб.

Uгсм1=4,3*660=2840 руб./га

Uгсм2=3,55*660=2340руб./га

Затраты на ремонт и техническое обслуживание сельскохозяйственной техники определяем по формуле

Uр=

где rт--норматив затрат на техническое обслуживание и ремонт трактора, %;

rм--норматив затрат на техническое обслуживание сельскохозяйственной машины, %

Uр1==456 руб./га

Uр2==421 руб./га

Амортизационные отчисление на реновацию сельскохозяйственной техники в расчёте на единицу работы определяем по формуле:

Uа=

где бт--норма ежегодных амортизационных отчислений от баланса вой стоимости трактора, % ;

бм--норма ежегодных амортизационных отчислений от баланса вой стоимости сельскохозяйственной машины, % ;

Uа1==2580 руб./га

Uа2==2520 руб./га

Прочие затраты включают издержки на страхование и хранение сельскохозяйственной техники:

Uпр=

где Нхст--норматив затрат на страхование и хранение трактора, % ;

Нхсм--норматив затрат на страхование и хранение сельскохозяйственной техники, %

Uпр1==260 тыс. руб./га

Uпр2==210 руб./га

Uэ1=486+146+2840+456+2580+260=6770 руб./га

Uэ2=467+140+2340+421+2520+210=6100 руб./га

Рассчитав все составляющие статьи эксплуатационных затрат, составляем сводную табл. 6.2.

Таблица 6.2

Состав и структура эксплуатационных издержек.

Статьи затрат	1(базовый)	2(проектируемый)
	руб.	В % к итого	руб.	В % к итого
1.Оплата труда 2.Отчисления на социальные нужды 3.Стоимость горючего и смазочного материала 4.Техническое обслуживание и ремонт машин 4а.Всего материальных затрат(3+4) 5.Амортизационные отчисления 6.Прочие затраты. 7. Итого затрат	486 146 2840 456 3296 2840 260 6770	6,4 1,9 37,4 16,8 54,28 33,9 3,4 100	467 140 2340 421 2760 2520 210 6100	6,7 2,02 33,8 17,9 51,7 36,4 3,03 100 1

По результатам табл.6.2 исчисляем снижение эксплуатационных издержек по формуле:

Juэ=

Juэ==-8,82 %

Годовая экономия эксплуатационных затрат определяем по формуле:

Эиг=(Uэ1-Uэ2)*Wг2

Эиг=(67770-6100)*256,2=171700 руб.

Годовой доход рассчитывается по формуле:

Дг=Эиг+(Uа2*Wг2-Uа1*Wг1)

Дг=171700+(2520*256,2-2850*246,4)=145300 руб.

Интегральный эффект определяем по формуле:

Эиг=Дг*бт-?К

где бт--коэффициент приведения по времени и началу рассчитываемого периода;

ДК--дополнительные капитальные вложения , руб. ;

Коэффициент приведения рассчитывается по формуле:

б т=

где Е--банковская ставка за долгосрочный кредит, Е=0.15 ;

Т--средний амортизационный срок службы сельскохозяйственной машины, лет;

Т=8 лет

б т==4.4873

Сумма дополнительных капитальных вложений рассчитываем по формуле:

ДК=К2-К1

где К1 и К2--капиталовложение соответственно в базовом и проектируемом вариантах, руб.;

К=

К1=18000000+2732005=5220800 руб.

К2=18000000+3144000=5632800 руб.

ДК=5632800-5220800=412005 руб.

Эиг=145300 *4.4873-412005=6423000 руб.

Продолжительность окупаемости рассчитываем по формуле

Т=

Т==2,8 года

Все полученные данные сводим в таблицу 6.3.

Таблица 6.3

Технико--экономические показатели.

Показатели	Вариант	Отклонение
	1(базовый)	2(проектируемый	(+;-)
1	2	3	4
1.Технические: производительность, га/ч годовой объем работ, га материалоёмкость процесса, кг/га энергоёмкость, кВт ч/га расход топлива, кг/га экономия топлива на годовой объём работ, кг	1,76 246,4 8,32 25,76 4,3 --	1,83 256,2 8,75 22,5 3,55 192,15	0,07 9,8 0,43 -3,26 -0,75 --
2.Показатели затрат труда: прямые затраты труда, ч/га рост производительности труда, % 3.Показатели экономической эффективности: эксплуатационные затраты: всего, руб/га в.ч. оплата труда материальные затраты годовая экономия эксплуатационных затрат,. руб. капиталоемкость, тыс. руб./га годовой доход, тыс. руб. Интегральный эффект, тыс. руб. Срок окупаемости, лет	0,56 -- 6770 486 3296 -- 5220,8 -- -- --	0,54 3,7 6100 467 2760 171700 56328 145,3 6423 2,8	-0,02 -- -670 -0,19 -536 -- 412 -- -- --

Из приведённых расчётов видно, что использование проектируемой разработки в хозяйстве является экономически эффективно и целесообразно. При проектировании годовой доход составил 1452,98 тыс.руб., интегральный эффект равен 6422,95 тыс.руб. При этом прямые затраты труда снижены на 0,02 ч/га производительность труда выросла на 3,7 %. Проектируемый вариант получился наиболее экономически выгодным.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Колхоз «Октябрь» имеет 2660 га пашни. Специализируется на производстве мясомолочной продукции, зерновых, зернобобовых и кормовых культур. В хозяйстве производят посев новых сортов картофеля, зерновых культур, сахарной свеклы, рапса. Урожайность основных сельскохозяйственных культур за последние три года находилась на уровне среднереспубликанских показателей. Оснащённость тракторами соответствует среднереспубликанским нормативам, но за последние три года количество тракторов сокращалось, хотя закупались марки новых тракторов.

2. Хозяйство, как и все хозяйства республики, находится в сложном экономическом положении, ощущается недостаток финансовых средств, что не позволяет вести расширенное производство, приобретать, производить техническое обслуживание и ремонт тракторов и сельхозмашин, большинство которых выработало установленные амортизационные сроки.

3. В дипломном проекте рекомендуется внедрение междурядной обработки картофеля с применением активных рабочих органов. Для возделывания применён среднеспелый сорт картофеля “Верас” выведенный селекционерами БелНИИМСХ

В проекте представлено экономическое обоснование предлагаемой разработки. Окупаемость составляет 0,56 года, но в последствии технология позволит снизить себестоимость продукции, за счёт увеличения урожая картофеля.

5. Для междурядной обработки картофеля предложена и обоснована мной модернизация культиватора с применением активного рабочего органа, что позволит улучшить качество междурядной обработки. Окупаемость разработки составляет 0,56 года. Предложенная конструкция машины позволит сократить расход топлива на единицу площади на 0,75 кг и также приведёт к сокращению экономических издержек на 8,82 %.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.Справочник картофелевода. Под ред. А.И.Замотаева.--М.: ВО “Агро промиздат”, 1987.--351 с.: ил.

2.Индустриальная технология производства картофеля. Сост. К.А. Пшеченков.--М.: Россельхозиздат, 1985.--239 с., ил.

3.Интесивные технологии возделывания сельскохозяйственных культур. Г.В. Коренев, Г.Г. Гатаулина, А.И. Зинченко и др.; Под ред. Г.В. Коренева.--М.; Агропромиздат, 1988.--301 с.; ил.

4.Практикум по сельскохозяйственным машинам: Для с.-х. вузов по спец. Механизация сель. хоз-ва”. И.Р Размыслович, Р.С. Сташинский, В.И. Ходосевич и др.--Мн.: Ураджай, 1997.--с.:ил.

5.Заводская инструкция к сажалке Л-202. Лидсельмаш.

6.Детали машин в примерах и задачах. Под ред. С.Н. Ничепарчука.--М.: Машиностроение, 1981.--382 с., ил.

7.А.П. Ляхов и др. Эксплуатация машинотракторного парка.--Мн.: Уроджай, 1991--336 с., ил.

8.Методические указание. Эксплуатация машинно-тракторного парка.

9.Районированые сорта--основа высоких урожаев. Кат. Райониров. Сортов по Белоруси. Отв. Ред. А.М. Старовойтов.--Мн.: Уроджай, 1995--480 с.: ил.

10.Агрохимия. И.Р. Вильдфлуш, С.П. Кукреш, В.А. Ионас и др.--Мн.: Ураджай, 1995--480 с., ил.

11.Средства защиты и регуляторы роста растений(справочное пособие). Сост.: А.П. Корбач, Л.В. Барыкина, М.Н. Березко и др.--Мн.;”Беларусь--Информ--Сервис”, 1995--232 с.

12.А.Т Дорофенюк, В.Т. Квасов. Охрана труда в сельском хозяйстве: Учеб. Пособие.--Мн.: Ураджай, 2005.--247 с., ил.

13.Гражданская оборона на объектах агропромышленного комплекса. И.М. Дмитриев, Г.Я. Курочкин, О.М. Мдивнишвили и др.; Под ред. Н.С. Николаева, И.М. Дмитриева.--М.: Агропромиздат, 1990--351 с.,:ил.

14.О.И. Родькин, Т.М. Дайнеко, Л.А. Веремейчик, А.Ф. Гуз. Учебно--методическое пособие. Сельскохозяйственноя экология. Минск--2006.

15.Методическое указание ”Экономическое обоснование дипломных проектов”.--Мн.: 1996.-54 c.

Размещено на Allbest.ru