Организационно-технические мероприятия, осуществляемые энергетической службой с целью повышения эффективности работы электрооборудования свиноводческого комплекса совхоза "Бобовский"

Размещено на http://www.allbest.ru/

10

Содержание

Введение

1. Краткая характеристика хозяйства

2. Электрификация хозяйства

3. Характеристика и экономические показатели работы объекта

4. Карта учета электрооборудования

5. Планирование и учет работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту

6. Периодичность технического обслуживания и текущего ремонта электрооборудования

7. Составление годового графика технического обслуживания и текущего ремонта электрооборудования

8. Расчет потребности в материалах и запасных частях для технического обслуживания и текущего ремонта электрооборудования

9. Определение резервного запаса электрооборудования

10. Организация обслуживания электрооборудования в хозяйстве

11. Расчет объема электрохозяйства в условных единицах

12. Расчет потребности объекта в электрической энергии

13. Определение экономической эффективности технологического процесса

Заключение, выводы, предложения

Список использованных источников

Введение

Сельскохозяйственное производство - это комплекс технологических и организационных мероприятий, производимых работ с целью получения сельскохозяйственной продукции.

Такая отрасль сельского хозяйства, как животноводство, поставляет населению такие продукты питания, как мясо, молоко, кожу и т.д. В данном курсовом проекте основная задача состоит в том, чтобы до минимума свести простой технологического оборудования и величину ущерба от преждевременного выхода из строя.

В сельском хозяйстве производственное электрооборудование, особенно электродвигатели, работают в неблагоприятных условиях: резкая смена температуры на протяжении суток, среда с повышенной влажностью (до 90%) и добавлением вредных газов (например, аммиака до 0,09%). Поэтому срок службы магнитных пускателей и автоматических выключателей не превышает 3,5 года в основном из-за износа контактов, находящихся в агрессивной среде. Выход из строя электродвигателей в целом по сельскохозяйственным предприятиям составляет 15-20% в год. Основным видом повреждений электродвигателей является повреждение изоляции обмотки статора (80-90%).

На износ оборудования сильно влияет и непостоянство нагрузки в таких установках, как транспортеры, дробилки, кормораздатчики и др., а также качество напряжения питающей сети.

В сельскохозяйственном производстве недостаточно электротехнической службы. Не всегда вовремя производится ТО и ТР, из за этого чаще выходит из строя электрооборудование. Это приводит к большим затратам. Поэтому так же основной задачей курсового проекта является правильное и рациональное распределение рабочей силы, а так же обеспечение работников материально-технической базой для проведения ремонтов и обслуживания аппаратуры, ознакомление персонала с новой аппаратурой и правильная организация управления. Электрооборудование для сельскохозяйственных предприятий должно быть недорогое и элементарное в обслуживании.

Из приведенного выше видно, что основная цель курсового проекта - это обеспечение высоких темпов развития отраслей сельского хозяйства для производства максимального объема сельскохозяйственной продукции при минимальных затратах.

Микроклимат в животноводческих помещениях регулируют увеличением или уменьшением скорости вращения вентиляционных установок. Вентиляцию в животноводческих и птицеводческих помещениях применяют для поддержания влажности и температуры в допустимых зоотехническими нормами пределах.

электрооборудование ремонт микроклимат

1. Краткая характеристика хозяйства

Совхоз «Бобовский» был создан в соответствии с распоряжением Совета Министров БССР от 07.02.1969г. № 98-р на базе колхоза «Заря» в связи с разукрупнением совхоза «Лукский» и колхоза Кирова.

В 2001 году по решению Гомельского облисполкома от 29.06.2001г. № 567 совхоз прошел перерегистрацию и был внесен в Единый государственный реестр как Республиканское сельскохозяйственное унитарное предприятие «Бобовский».

ОАО «Бобовский» расположено в восточной части Жлобинского района в 22 км от районного центра и в 83 км от областного центра - города Гомеля. Связь с районным областным центрами обеспечивается по трассе Минск-Гомель, расстояние до которой из центра предприятия составляет 8 км.

Общая земельная площадь ОАО «Бобовский» составляет 7822 га. За предприятием закреплено 6358 га сельскохозяйственных угодий, в том числе 4328 га пашни, балл сельхозугодий - 30,9, пашни - 29,1. Удельный вес зерновых культур в структуре посевных площадей составляет 67,8%. В 2010 году валовой сбор зерна составил в массе после доработки 7292 тонны при урожайности 27,9 цн/га.

Среди других сельскохозяйственных культур в структуре посевных площадей предпочтение отдается посевам озимого рапса, как источника белкового сырья (10,4%) и кукурузе, как силосной культуре (13,8%).

Производственное направление ОАО «Бобовский» - мясо-молочное.

Главный объект специализации - свиноводство.

Основу производственного потенциала составляю свиноводческий комплекс на 19500 постановочных мест, 4 молочно-товарные фермы, в которых содержится 3367 голов крупнорогатого скота (КРС), в том числе 1205 голов коров. Удой молока на фуражную корову в 2010 году составил 5620 кг.

В среднем за год предприятие производит более 7,0 тыс. тонн молока, 0,5 тыс. тонн мяса КРС и 3,8 тыс. тонн мяса свиней.

За 2010 год выручка от реализации по ОАО «Бобовский» составила 27227 млн. рублей, прибыль 568 млн. рублей, в том числе от реализации продукции сельскохозяйственного производства - 351 млн. рублей. Рентабельность по конечному результату 2,3%.

На территории предприятия имеется ГУО «Бобовская СОШ», ГУО «Бобовский ясли-сад», ФАП, сельский клуб, библиотека, бар. Работают четыре магазина, из них: 2 магазина «Продукты», «Товары повседневного спроса», открыт частный магазин «Анюта».

В 2005 году деревня Бобовка - центральная усадьба РСУП «Бобовский» стала агрогородком на основании решения Гомельского исполнительного комитета от 27.12.2005г. № 925. В настоящее время в агрогородке проживает 938 жителей.

В соответствии с Постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 14 июля 2008 г. № 1021 «Об утверждении плана приватизации объектов, находящихся в республиканской собственности, на 2008-2010 годы и перечня открытых акционерных обществ, созданных в процессе приватизации государственной собственности, акции которых, принадлежащие Республике Беларусь, подлежат продаже на 2008-2010 годы. ОАО «Бобовский» вошло в перечень приватизизированных в 2009 году.

На протяжении 2009 года велась работа по акционированию предприятия, в результате чего 21.01.2010г. в Единый государственный регистр юридических лиц и индивидуальных Предпринимателей внесена запись о государственной регистрации Открытого акционерного общества «Бобовский», сокращенно ОАО «Бобовский».

2. Электрификация хозяйства

Энергоснабжающей организацией является Жлобинские электрические сети.

На территории хозяйства находится ПС «Бобовка» напряжением 35/10 кВ, мощностью 4 и 2,5 МВА. На свинотоварном комплексе установлены четыре двухтрансформаторные подстанции мощностью 2*630 и 2*400 кВА. Питание ТП получают по двум линиям 10 кВ №2008 и №51. Протяженность этих линий 3,6 км и 2,4 км. Центральная усадьба хозяйства питается по линии №2005 от ВЛ - 10 кВ от ЗТП №515 мощностью 400 кВА. Для питания МТФ «Луговая Вирня» и МТФ «Бобовка» используются трансформаторные подстанции закрытого типа мощностью 2*250 кВА. Населенные пункты и коммунально бытовые потребители питаются от КТП мощностью от 40 до 160 кВА.

Установленная мощность всего хозяйства до реконструкции составляла - 16254,5 кВт потребляемая электроэнергия 18671 кВт*ч/сут; мастерские 83,6 кВт; строительный участок с пилорамой 71,9 кВт; зерносушильно - очистительном комплексе на базе двух сушилок СЗШР - 254,5 кВт, потребляемая электроэнергия 4069 кВт*ч/сут, МТФ «Луговая Вирня».

P уст = 70,8 кВт, потребляемая электроэнергия 580,4 кВт*ч/сут. Объем электрохозяйства составляет 3500 условных единиц. Количество электродвигателей, входящих в хозяйстве 936 штук.

В данном хозяйстве зернохранилище входит в зерноочистительный и сушильный комплекс. Это сезонный объект в основном, загружен летом, поэтому учитываем работу с Kс - коэффициент сезонности и учитывая надежность предлагаем к установке двухтрансформаторную подстанцию.

Уровень электрификации основных производственных процессов составляет : 80 % в растениеводстве и 90 % в животноводстве.

3. Характеристика и экономические показатели работы объекта

В свинарнике - откормочнике полы влагонепроницаемые, теплые, из керамзита. В секторе проходит четыре ряда станков, попарно расположенных двухсторонней групповой самокормушкой. В противоположной части станка параллельно линии кормления расположена групповая поилка, над навозным каналом установлен щелевой пол.

На крупных фермах за одним оператором закрепляют до 4200, на средних фермах 600-1200 голов, а на небольших - всех поросят.

На территории комплекса находятся производственные здания и сооружения для содержания свиней. В наличии имеются трактора класса 0,6 т; класса 2т; класса 3т. Для раздачи корма применяются высоко-производственные механизмы и оборудование, состоящие из самокормушек, транспортеров, шнеков, бункеров-накопителей. Оператор открывает заслонку бункера, включает транспортер и таким образом подает содержимое в кормушки. После заполнения кормушек перекрывает нижние заслонки бункера и возвращает остатки комбикорма в бункер. Управление процессом кормораздачи осуществляется автоматически с пульта управления.

Вентиляцию животноводческих помещений применяют для поддержания влажности, температуры и удаления вредных газов. Системы вентиляции подразделяются на вытяжную, приточную и приточно-вытяжную. Наиболее эффективна приточно-вытяжная вентиляция. В холодный период года приточные вентиляторы подают свежий воздух в помещение через нагревательные элементы электроколариферов, проходя через которые он подогревается. Попадая в рабочую зону содержания животных, воздух загрязняется и движется в направлении стены, засасывается через канал и выбрасывается наружу вытяжным вентилятором. Входные отверстия вытяжных каналов расположены над полом, что исключает сквозняки и способствует равномерному воздухообмену по длине помещения. В переходный и теплый периоды года приточные вентиляторы не включаются, а только вытяжные. Свежий воздух в этот период поступает через открытые окна. Для поддержания климата в помещении применяется станция управления МК-ВАУ3, которая обеспечивает плавное автоматическое изменение частоты вращения двигателей вентиляторов, в зависимости от отклонения температуры воздуха в помещении от заданной, путем изменения напряжения на зажимах электродвигателей, с повышением скольжения.

Для удаления навоза используют скребковые конвейеры кругового действия ТСН-3.05. Конвейер включается в работу 3-4 раза в сутки, по мере накопления навоза, на 20-30 минут.

Обогрев происходит путем нагрева воды в трубах. Приточный воздух прогоняется вентилятором через пакет стальных трубок, и соприкасаясь с их поверхностью, нагревается. Теплоотдача калорифера зависит от температуры и скорости движения теплоносителя подогреваемого воздух. С увеличением температуры теплоносителя и скорости его движения теплоотдача повышается.

Автоматические поилки являются основными элементами внутренней водопроводной сети в системе поения животных. Она работает следующим образом: когда животное нажимает на рычаг, головка упорного винта воздействует на стержень клапана, слегка его приподнимает, сжимая амортизатор. После освобождения рычага пружина возвращает все на место.

4. Карта учета электрооборудования

Для четкого планирования ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию необходим строгий учет оборудования. Целесообразно вести учет при помощи карт по специально разработанной форме, каковой служит карта учета электрооборудования.

Карта учета - это документ, который несет в себе информацию о наличии электрооборудования на объекте, его технических данных и количестве, о периодичности и условиях эксплуатации. Данная информация нужна для установления сроков на техническое обслуживание и технический ремонт, а также для определения количества рабочего и обслуживающего персонала. Карта учета облегчает поиск заменяемого узла или оборудования, а также указывает места расположение нужного оборудования.

Основным документом для составления карты учета служат паспортные данные электрооборудования и ППРЭсх.

Карту учета приводим в таблице 1.

Таблица 1 - Карта учета электрооборудования свинарника - откормочника.

Объекты и наименование электрооборудования	Характеристика электрооборудования	Ед. изм.	Кол-во	Окружающая среда	Число часов работы в сутки	Кол-во рабочих месяцев в году	Прим.
	тип	Рн, кВт	n, мин -1
1.Вентилция
- приточная	АИР	0,55	1360	шт.	18	4;6	12	12
- вытяжная	АИР	5,5	1430	шт.	2	4;6	12	12
2.Навозоудление
- горизонтальный транспортер	АИР	5,5	1430	шт.	1	4;6	2	12
- наклонный транспортер	АИР	3	1410	шт.	1	7	2	12
- жижесборник	АИР	3	1410	шт.	2	5	2	12
3.Кормораздача
- Бункер дозатор	АИР	5,5	1430	шт.	1	7	2	12
- Транспортер загрузки корма	АИР	1,5	1395	шт.	2	7	2	12
- Транспортер выгрузки корма	АИР	1,5	1395	шт.	2	4;6	2	12
4.Вентилятор калорифер	АИР	7,5	1440	шт.	2	5;6	12	9
5.Дв.погр.насоса	АИР	11	1450	шт.	1	5	12	12
6.Привод передвижной облучающей станции	АИР	1,1	1395	шт.	2	6	12	12
7.Дв.насоса автоп.	АИР	1,1	1395	шт.	2	5	12	12
8.Автоматические выключатели	АЕ	-	-	шт.	15	1	12	12	до 50 А
9.Магнитные пускатели	ПМЛ	-	-	шт.	12	1	12	12	до 25 А
10.Кнопки управления	КУ-122	-	-	шт.	10	1	12	12
11.Силовой щит	СП	-	-	шт.	1	1	24	12	12 групп
12.Щит освещения	ЯОУ	-	-	шт.	1	1	24	12	10 групп
13.Электрокалориферы	СФОЦ	40	-	шт.	2	4;6	6	12
14.Светильники ЛН	НСП	-	-	шт.	16	1	8	12
15.Светильники ЛЛ	ЛСП	-	-	шт.	68	6	8	12
16.Облучатели эритемные	-	-	-	шт.	2	6	1	12
17.Кабель	АВРГ	-	-	км	0,4	6	24	12	2,5 мм2 на тросу
18.Провод	АПВ	-	-	км	0,35	6	24	12	2,5 мм2 в трубах

Условия эксплуатации: 1 - сухое помещение; 2 - влажное; 3 - пыльное; 4 -сырое; 5 - особо сырое; 6 - химически активное; 7 - на открытом воздухе.

5. Планирование и учет работ по техническому обслуживанию и ремонту

Строгое соблюдение периодичности технического обслуживания и ремонта электрооборудования возможно только при правильной организации труда всего коллектива электротехнической службы хозяйства и надлежащем планировании в виде графиков по обслуживанию и ремонту оборудования.

Основным документом, на основании которого организую работу по эксплуатации электрооборудования, является годовой график технического обслуживания, текущих и капитальных ремонтов. Годовой график ППРЭс.х служит основным документом для определения рабочей силы, потребности в материалах, запасных частях, покупных изделиях и аппаратуры. График составляет инженер-электрик, а утверждает руководитель хозяйства. Для разработки графика необходимо провести паспортизацию оборудования и проанализировать его состояние, определить периодичность технического обслуживания и текущего ремонта в зависимости от места установки, режима работы и сезонности, определить годовое число обслуживаний и затраты рабочего времени, распределить оборудование по объектам и закрепить его за отдельными электромонтерами. При этом в случае сезонного использования оборудования в течении года дополнительно учитывать необходимость проведения технических обслуживаний, связанных с проведением работ по подготовке к хранению и расконсервации оборудования. На основании годового графика составляют квартальный график технического обслуживания, замены смазки и текущих ремонтов электрооборудования, учитывая равномерность загрузки электромонтеров работами по техническому обслуживанию оборудования в течение года.

При составлении графиков технического обслуживания и ремонта необходимо: ремонт основного оборудования закончить до наступления осенне-зимнего периода; продувку, очистку и замену смазки в подшипниках по возможности совмещать с плановыми ремонтами и техническим обслуживанием; техническое обслуживание выполнять, не нарушая процесса производства, то есть во время технологических перерывов в работе электрооборудования, в нерабочие смены и, как исключение, в выходные дни; объем работы (в чел.-ч) на день или месяц рассчитать так, чтобы его можно было выполнить наличным составом электротехнической службы.

Капитальный ремонт электропроводки в животноводческих помещениях следует планировать в летний пастбищный период содержания.

6. Периодичность технического обслуживания и ремонт электрооборудования

Период работы электрооборудования между двумя капитальными ремонтами называется ремонтным циклом. Продолжительность ремонтных циклов для электрооборудования система ППРЭс/х не регламентирует, а для кабельных сетей и электропроводок устанавливается по календарному времени их эксплуатации с учетом условий работы. Период работы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами называется межремонтным периодом. Для каждого вида оборудования определяют ремонтный период в зависимости от места установки, продолжительности работы в сутки и условий эксплуатации. Системой ППРЭс/х установлена периодичность технического обслуживания и ремонтов всех видов оборудования, применяемых в настоящее время в сельском хозяйстве.

Периодичность технического обслуживания и ремонта электрооборудования приводим в таблице 2.

Таблица 2 - Периодичность технического обслуживания и ремонта электрооборудования.

Место расположения ЭД	Тип и назначение помещений	Примерный перечень используемых с/х. машин и ЭО	Тип эл. двигателя	Периодичность месяцев
				ТО	ТР
Свинарник-откормочник	Хим. активное, сырое	Вентиляция приточная	АИР	3	24
	Хим. активное, сырое	Вентиляция вытяжная	АИР	3	24
	Хим. активное, сырое	Горизонтальный тр.	АИР	3	24
	На открытом воздухе	Наклонный тр.	АИР	1,5	24
	Особо сырое	Жижесборник	АИР	3	24
	На открытом воздухе	Бункер дозатор	АИР	1,5	24
	На открытом воздухе	Транспортер загрузки корма	АИР	1,5	24
	Хим. активное, сырое	Транспортер выгрузки корма	АИР	3	24
	Хим. активное, особо сырое	Вентилятор калорифер	АИР	1,5	24
	Особо сырое	Погружной насос	АИР	3	24
	Хим. активное	Привод передвижной облучающей станции	АИР	3	24
	Особо сырое	Насос автопоилок	АИР	3	24

Таблица 3 - Периодичность ТО и ремонта электрооборудования.

Наименование оборудования	Периодичность, мес.
	ТО	ТР
1.Автоматические выключатели	1	12
2.Магнитные пускатели	1	12
3.Кнопки управления	1	12
4.Силовой щит	1,5	12
5.Щит освещения	1,5	12
6.Электрокалориферы	3	12
7.Светильники ЛН	3	12
8.Светильники ЛЛ	3	12
9.Облучатели эритемные	3	12
10.Кабель АВРГ	4	18
11.Провод АПВ	3	12

7. Составление годового графика технического обслуживания и ремонта электрооборудования

Составление графика технического обслуживания и ремонта электрооборудования по хозяйству или его отделению следует начинать с объектов сезонного использования. Это позволяет облегчить работу при распределении затрат труда по неделям равномерно в течении года.

В качестве интервала времени, на который планируют работы в течении года, принята неделя. Это дает возможность легко определить объемы работ по годовому графику на квартал и месячных графиков выполнения технического обслуживания и ремонта электрооборудования.

Перед составлением графика технического обслуживания и ремонта электрооборудования необходимо, пользуясь картой учета электрооборудования , установленного на объекте и нормативными данными системы ППРЭс.х, в зависимости от среды, в которой оно установлено, его типа, определить трудоемкость технического обслуживания и ремонта электрооборудования, а также периодичность выполнения этих работ.

Определяем количество профилактических мероприятий для электродвигателя приточной вентиляции

, (1)

где Т_ТО - периодичность технического обслуживания;

k_экс - коэффициент экстенсивности, зависящий от количества часов работы оборудования в сутки:

k_экс=1,7 - оборудование работает до 8 часов в сутки;

k_экс=1 - оборудование работает от 8 до 16 часов в сутки;

k_экс=0,75 - оборудование работает свыше 16 часов в сутки;

k_с - коэффициент сезонности, зависящий от количества месяцев работы оборудования в год

, (2)

где М - количество месяцев работы электрооборудования в году.

, (3)

де Т_ТР - периодичность текущего ремонта.

Следовательно:

,

,

Для остальных электродвигателей расчет ведем аналогично и данные заносим в таблицу графической части столбцы 6 и 10.

Так как для остального оборудования k_с=1 и k_экс=1, количество профилактических мероприятий определяем по формулам:

, (4)

(5)

Для автоматических выключателей

,

Для электроводонагревателя

Так как число профилактических мероприятий на ТР получилось целое число, то от профилактических мероприятий на ТО надо отнять единицу.

Далее расчеты производим аналогично и данные заносим в таблицу 4 графической части.

Данные столбцов 7, 11 получаются путем перемножения столбцов 5 и 10 со столбцом 5. Столбцы 12 и 16 выбираются в зависимости от мощности и оборотов в минуту для электродвигателей; тока - для автоматических выключателей и рубильников; одно-, двух- или трехполюсные - для тепловых реле; количества групп - для силового щита и щита освещения; марки, сечения провода и вида его прокладки - для проводов и кабелей; мощности - для электроводонагревателя и электрокалорифера из ППРЭс.х. Данные столбцов 13,17 получаются путем перемножения 12 с 7 и 16 с 11, соответственно. Данные столбца 18 получаются путем сложения данных столбцов 13 и 17. Столбцы 8,9,14,15 не заполняются в связи с отсутствием сезонного обслуживания.

Таблица 4 - Годовой график технического обслуживания и ремонта электрооборудования

Наименование оборудования	Периодичность	Ед. изм.	Кол-во	Годовое число профилактических мероприятий	Затраты труда	Всего
	ТО	ТР			ТО	СО	ТР	ТО	СО	ТР
					На ед. изм.	всего	На ед. изм.	всего	На ед. изм.	всего	На ед изм	всего	На ед. изм.	всего	На ед изм	всего
1.Вентиляция
-Приточная	3	24	шт	18	4	72	-	-	0,5	9	0,3	21,6	-	-	3,9	35,1	56,7
-Вытяжная	3	24	шт	2	4	8	-	-	0,5	1	0,5	4	-	-	4,8	4,8	8,8
2.Навозоудаление							-	-
-Горизонтальный транспортер	3	24	шт	1	2,3	2,3	-	-	0,2	0,2	0,5	1,15	-	-	4,8	0,96	2,11
-Наклонный Транспортер	1,5	24	шт	1	4,7	4,7	-	-	0,2	0,2	0,4	1,88	-	-	4,3	0,86	2,74
-Жижесборник	3	24	шт.	2	2,3	4,6	-	-	0,2	0,4	0,4	1,84			4,3	1,72	3,56
3.Кормораздача							-	-					-	-
-Бункер дозатор	1,5	24	шт.	1	4,7	4,7	-	-	0,2	0,2	0,5	2,35	-	-	4,8	0,96	3,31
-Транспортер загрузки корма	1,5	24	шт.	2	4,7	9,4	-	-	0,2	0,4	0,4	3,76	-	-	4,3	1,72	5,48
-Транспортер выгрузки корма	3	24	шт.	2	2,3	4,6	-	-	0,2	0,4	0,4	1,84	-	-	4,3	1,72	3,56
4.Вентилятор калорифер	1,5	24	шт.	2	6	12	-	-	0,3	0,6	0,7	8,4	-	-	5,4	3,24	11,64
5.Дв.погр.насоса	3	24	шт.	1	4	4	-	-	0,5	0,5	0,6	2,4	-	-	5,4	2,7	5,1
6.Привод передвижной облучающей станции	3	24	шт.	2	4	8	-	-	0,5	1	0,3	2,4	-	-	3,9	3,9	6,3
7.Дв.насоса автоп.	3	24	шт.	2	4	8	-	-	0,5	1	0,3	2,4	-	-	3,9	3,9	6,3
8.Автоматические выключатели	1	12	шт.	15	11	165	-	-	1	15	0,25	41,25	-	-	1,75	26,25	67,5
9.Магнитные пускатели	1	12	шт.	12	11	132	-	-	1	12	0,28	36,96	-	-	1,58	18,96	55,92
10.Кнопки управления	1	12	шт.	10	11	110	-	-	1	10	0,02	2,2	-	-	-	-	2,2
11.Силовой щит	1,5	12	шт.	1	7	7	-	-	1	1	0,6	4,2	-	-	9	9	13,2
12.Щит освещения	1,5	12	шт.	1	7	7	-	-	1	1	0,52	3,64	-	-	7,8	7,8	11,44
13.Эл. калорифер	3	12	шт.	2	3	6	-	-	1	2	0,7	4,2	-	-	7,4	14,8	19
14.Светильники ЛН	3	12	шт.	16	3	48	-	-	1	16	0,1	4,8	-	-	0,25	4	8,8
15.Светильники ЛЛ	3	12	шт.	68	3	204	-	-	1	68	0,2	40,8	-	-	0,5	34	74,8
16.Облучатели эритемные	3	12	шт.	2	3	6	-	-	1	2	0,2	1,2	-	-	0,5	1	2,2
17.Кабель АВРГ	4	18	км	0,4	2	0,8	-	-	0,6	0,24	4,2	3,36	-	-	66	15,84	19,2
18.Провод АПВ	3	12	км	0,35	3	1,05	-	-	1	0,35	1,2	1,26	-	-	18	6,3	7,56
ВСЕГО:	397,42

8. Расчет потребности в материалах и запасных частях для технического обслуживания и ремонта электрооборудования

Потребности в материалах и запасных частях на ремонтно-эксплуатационные нужды в хозяйствах планируют по годовому плану проведения профилактических мероприятий, нормами расхода материалов и запасных частей, приведенных в соответствующих разделах ППРЭс.х. Нормы разработаны для каждого вида оборудования. Для получения более точных расчетов в определении потребности в материалах они дифференцированы по видам обслуживания, отдельно на техническое обслуживание и на текущие ремонты.

На техническое обслуживание нормы приведены на год эксплуатации, а на текущие ремонты - на один ремонт. Для некоторых типов электрооборудования приведены нормы на год эксплуатации изделия в целом.

При планировании и заказе материалов, необходимых для технического обслуживания, количества данного вида оборудования умножают на нормы расхода материалов. Потребность материалов для текущих ремонтов рассчитывают после составления годового графика ремонтов оборудования и исчисления планируемого количества текущих ремонтов в год.

По электродвигателям нормы расхода материалов составлены на электродвигатель мощностью 5 кВт. Для расчета необходимого количества материалов на год эксплуатации находят среднюю установленную мощность группы электродвигателей:

, (6)

где Р₁, Р₂, …, Р_n - установленная мощность электродвигателей, кВт;

n₁, n₂, …, n_n - количество двигателей, шт.

Если средняя мощность ближе к 5 кВт, то расход материалов определяют, как произведение нормы на число установленных двигателей. В противном случае число обслуживаемых электродвигателей умножают на поправочный коэффициент (к), зависящий от средней мощности двигателей (кВт): до 2 - 0,5, 3 - 0,6, 4 - 0,8, от 4,8 до 5,2 - 1, до 6 кВт - 1,1/6/. По приведенному количеству материалов на текущие ремонты:

, (7)

где N - общее число электродвигателей в хозяйстве, шт;

K - поправочный коэффициент , учитывающий отклонение средней установленной мощности от 5 кВт. /6/ .

Для двигателей данного курсового проекта находим среднюю установленную мощность:

Р_ср=2,14кВт

По полученным данным выбираем поправочный коэффициент, k=0,6 /6/.

Для правильной организации работы по техническому обслуживанию и ремонту важным условием является обеспечение хозяйства запасными частями. Отсутствие необходимой запасной части при отказе ведет к убыткам от простоя производственных машин, а излишний запас приводит к замораживанию материальных ценностей. Для того, чтобы определить потребность материалов на техническое обслуживание электродвигателей на год эксплуатации, достаточно приведенные нормы, умножить на число двигателей.

Расчет расхода материалов на ТО электродвигателей на год эксплуатации, данные заносим в таблицу 5.

Таблица 5 - Нормы расхода материалов на ТО электродвигателя.

№ п/п	Наименование	Ед. изм.	Кол-во ТО	Норма расхода	Всего
1	Керосин осветительный	кг	36	0,067	2,412
2	Бензин	кг	36	0,1	3,6
3	Смазка	кг	36	0,189	6,804
4	Крепежные изделия	кг	36	0,016	0,576
5	Лента изоляционная прорезиненная	м	36	0,022	0,792
6	Ветошь обтирочная	кг	36	0,1	3,6
7	Шкурка шлифовальная тканевая	м2	36	0,002	0,072

Расчет расхода материалов на текущий ремонт асинхронных электродвигателей приводим в таблице 6.

Таблица 6 - Нормы расхода материалов на текущий ремонт асинхронного электродвигателя.

№ п/п	Наименование	Ед. изм.	Кол-во ТР	Норма расхода	Всего
1	Бензин	кг	21,6	0,102	1,321
2	Керосин осветительный	кг	21,6	0,035	0,4536
3	Смазка	кг	21,6	0,017	0,2203
4	Крепежные изделия	кг	21,6	0,006	0,0777
5	Проволока стальная сварочная	кг	21,6	0,012	0,1555
6	Ленты и листы медные	кг	21,6	0,002	0,0259
7	Листки и прутки латунные	кг	21,6	0,003	0,0388
8	Припой оловянисто-свинцовый	кг	21,6	0,0025	0,0324
9	Лента изоляционная прорезиненная	м	21,6	0,025	0,324
10	Трубка изоляционная полихлорвиниловая	м	21,6	0,006	0,0777
11	Гетинакс листовой	кг	21,6	0,01	0,1296
12	Провод установочный	кг	21,6	0,012	0,1555
13	Канифоль	кг	21,6	0,001	0,0129
14	Эмаль	кг	21,6	0,03	0,3888
15	Шпаклевка	кг	21,6	0,005	0,0648
16	Грунтовка	кг	21,6	0,015	0,1944
17	Ветошь обтирочная	кг	21,6	0,066	0,8553
18	Шкурка шлифовальная тканевая	м2	21,6	0,001	0,0129
19	Шкурка шлифовальная бумажная	м2	21,6	0,0062	0,0803

Расчет расхода материалов на ТО магнитного пускателя и автоматического выключателя приводим в таблице 7.

Таблица 7 - Нормы расхода материалов на ТО магнитного пускателя и автоматического выключателя.

№ п/п	Наименование	Ед. изм.	Кол-во ТО	Норма расхода	Всего
1	Бензин	кг	27	0,01	0,27
2	Масло приборное	кг	27	0,0006	0,0162
3	Крепежные изделия	кг	27	0,003	0,081
4	Провод установочный	кг	27	0,0035	0,0945
5	Клей фенолформальдегидный	кг	27	0,002	0,054
6	Ветошь обтирочная	кг	27	0,01	0,27
7	Шкурка шлифовальная бумажная	м2	27	0,0003	0,0081

Нормы расхода материалов на текущий ремонт автоматического выключателя в таблице 8.

Таблица 8 - Нормы расхода материалов на текущий ремонт автоматического выключателя.

№ п./п.	Наименование	Ед. изм.	Кол-во ТР	Норма расхода	Всего
1	Бензин	кг	15	0,015	0,225
2	Масло приборное	кг	15	0,005	0,075
3	Проволока пружинная	кг	15	0,005	0,075
4	Крепежные изделия	кг	15	0,002	0,03
5	Ветошь обтирочная	м	15	0,05	0,75
6	Лак покровный	кг	15	0,01	0,15
7	Вазелин технический	кг	15	0,003	0,045
8	Шкурка шлифовальная бумажная	м2	15	0,0001	0,0015

Нормы расхода материалов один текущий ремонт магнитного пускателя приводим в таблице 9.

Таблица 9 - Нормы расхода материалов на текущий ремонт магнитного пускателя.

№ п/п	Наименование	Ед. изм.	Кол-во ТР	Норма расхода	Всего
1	Бензин	кг	12	0,02	0,24
2	Масло приборное	кг	12	0,0051	0,0612
3	Проволока пружинная	кг	12	0,006	0,072
4	Крепежные изделия	кг	12	0,003	0,012
5	Листки и прутки латунные	кг	12	0,0048	0,0576
6	Текстолит электротехнический	кг	12	0,006	0,072
7	Провод установочный	м	12	0,055	0,66
8	Клей фенолформальдегидный	м	12	0,002	0,024
9	Вазелин технический	кг	12	0,004	0,048
10	Лента хлопчатобумажная	кг	12	0,24	2,88
11	Ветошь обтирочная	кг	12	0,075	0,9
12	Шкурка шлифовальная бумажная	кг	12	0,0002	0,0024

9. Определение резервного запаса электрооборудования

Одним из путей повышения надежности работы и сведения до минимума длительности простоя производственных машин и механизмов при отказах электрооборудования является создание в хозяйстве резервного неснижаемого запаса электрооборудования. Резервное электрооборудование необходимо использовать только при замене отказавшего. Неисправное оборудование отправляют в ремонт, а затем - в резервный запас. Нормы резервного запаса электрооборудования разработаны с помощью системы ППРЭс.х по каждому виду оборудования в зависимости от его количества одинакового типового размера, находящегося в эксплуатации, с учетом категории оборудования по надежности электроснабжения. Формы запаса приведены в процентах от эксплуатируемого парка. Для электроустановок, относящихся к первой категории, рекомендуется устанавливать нижний уровень запаса не менее единицы, а для небольших резервных групп в электроустановках второй и третьей категории по надежности электроснабжения допускается доводить нижний запас до нуля.

Расчет резервного запаса электрооборудования производится по следующей формуле:

, (8)

где N_об - количества оборудования, шт;

Н_р - норма запаса.

Произведем расчет для электродвигателя приточной вентиляции:

N_рез=18·10/100=1,8

Принимаем N_рез=2

Остальное электрооборудование рассчитывается аналогично, а результаты расчетов заносятся в таблицу 10.

Таблица 10 - Расчет резервного запаса электрооборудования в хозяйстве.

Наименование электрооборудования	Ед. изм.	Кол-во	Норма запаса	Резервный запас
			% от экспл.	мин. число
1.Электродвигатели:
Р=0,55 кВт	шт.	18	10	0	2
Р=5,5 кВт	шт.	2	10	0	0
Р=5,5 кВт	шт.	1	10	0	0
Р=3 кВт	шт.	1	10	0	0
Р=3 кВт	шт.	2	10	0	0
Р=5,5 кВт	шт.	1	10	0	0
Р=1,5 кВт	шт.	2	10	0	0
Р=1,5 кВт	шт.	2	10	0	0
Р=7,5 кВт	шт.	2	10	0	0
Р=11 кВт	шт.	1	10	0	0
Р=1,1 кВт	шт.	2	10	0	0
Р=1,1 кВт	шт.	2	10	0	0
2.Автоматические выключатели	шт.	15	10	1	2
3.Магнитные пускатели	шт.	12	10	0	2
4.Кнопки управления	шт.	10	10	1	1
5.Электротермическое оборудование	шт.	2	10	1	0
6.Электрокалориферы	шт.	2	10	1	0
7.Светильники ЛН	шт.	16	5	1	1
8.Светильники ЛЛ	шт.	68	5	1	3,4
9.Облучатели	шт.	2	5	1	0

10. Организация обслуживания электрооборудования в хозяйстве

При проведении работ по обслуживанию и ремонту электрооборудования на с.х предприятиях форма организации может быть как хозяйственная, так и специализированная или комплексная. При наличии пунктов ТО и при больших объектах работ, предпочтение отдается хозяйственной форме организации обслуживания и ТР электрооборудования в хозяйствах с объемом работ свыше трехсот условных единиц текущего ремонта энергетического оборудования выполняет энергетическая служба хозяйства.

Специализированная форма обслуживания организуется в хозяйствах имеющих объем работ от трехсот до восьмисот условных единиц. При этом определены виды оборудования, объекты хозяйство передает на ТО и ремонт предприятиям «Агропромэнерго», а остальное оборудование обслуживается энергетической службой хозяйства. Комплексная форма обслуживания применяется в хозяйствах с объемом до трехсот условных единиц. При этом виде обслуживания электрооборудования все виды работ по ТО и ремонту в хозяйствах выполняют предприятия «Агропромэнерго». Электромонтажными работами в хозяйстве руководит техник - электрик, в бригаду которого входят электромонтеры, наладчики пускорегулирующей аппаратуры. Их количество определяется общим объемом работ, эксплуатационными затратами в хозяйстве руководит инженер по эксплуатации. Ему подчиняются электромонтеры в бригадах, в задачу которых входит оперативное устранение аварий. При мастерской хозяйства должен быть организован электроцех, где можно выполнять ТО и ремонт электрооборудования и пускорегулирующей аппаратуры, находящейся на электровооружении хозяйства.

На рисунке 1 приводим схему производственной структуры электрохозяйства.

Рисунок 1 - Структура электротехнической службы ОАО «Бобовский»

Электровооруженность хозяйства составляет 0,27тыс. кВт/чел.

Объем электрохозяйства в условных единицах в 2010 году составил 1577 ус.ед. Согласно этой схеме электрохозяйство может иметь ремонтную, наладочную и монтажную службу.

Служба ремонта необходима для того, чтобы выявить неисправность оборудования, его правильно и качественно отремонтировать, а также в установленные сроки проводить техническое обслуживание и текущий ремонт, которые влияют на работу оборудования. Если не придерживаться графика технического обслуживания и текущего ремонта, то оборудование в 1,5 раза быстрее стареет и выходит из строя. Всеми вышеперечисленными операциями занимается бригада электромонтеров в количестве трех че6ловек.

Служба наладки необходима для того. Чтобы после монтажа и ремонта электрооборудования это оборудование настроить на определенные параметры, которые также влияют на работу электрооборудования, и при правильной наладке оборудование значительно больше проработает. В службу наладки входит бригада электромонтеров в количестве трех человек.

Служба монтажа необходима для разборки неработающего оборудования, а также для его сборки. Этой службе необходимо разобрать электрооборудование, которое потом идет на ремонт. И время ремонта оборудования будет зависеть от того, сколько времени служба монтажа снимает конкретную деталь и в каком виде передаст его на ремонт. В службу монтажа входит бригада электромонтеров в количестве трех человек.

Электромонтеры на участке необходимы, если оборудование вышло из строя и эти электромонтеры в силах починить это оборудование за короткий срок. Если электромонтеры не в силах починить оборудование за короткий срок они его отправляют в службу монтажа, а на его место ставят запасное оборудование. Количество электромонтеров на участке три человека.

11. Расчет объема электрохозяйства в условных единицах

Для определения объема работ в электрохозяйстве объекта необходимо все электрооборудование и электроустановки привести к одному показателю - условной единице. Система условных единиц предназначена для определения трудоемкости работ, выполняемых электротехнической службой. За условную единицу обслуживания оборудования приняты затраты труда, равные 18,6 чел.ч.

В нормативах учтены условия окружающей среды, в которой эксплуатируется электрооборудование, число часов работы токоприемников в течении суток и сезонность их использования. Нормативы рассчитаны только для электропотребителей, что упрощает подсчет условных единиц по хозяйству.

Определяем коэффициент экстенсивности:

k_экс=1 при работе от 8 до 16 часов сутки /6/;

k_экс=1,7 при работе до 8 часов /6/;

k_экс=0,75 при работе свыше 16 часов /6/.

Чтобы определить объем электрохозяйства в условных единицах, нужно в соответствии с картой учета электрооборудования определить коэффициент перевода по каждому виду установки. Количество условных единиц на каждый вид оборудования определяем по формуле:

, (9)

где N_i - количество оборудования одного вида, шт.;

k_пер - переводной коэффициент;

k_с - коэффициент сезонности;

k_экс - коэффициент экстенсивности.

Расчет объема электрохозяйства в условных единицах приводим в таблице 11.

Таблица 11 - Расчёт объёма электрохозяйства в условных единицах.

Оборудование, электроустановки	Ед. изм.	Кол-во	Кпер	Кэкс	Кс	Всего у.е.
1.Электродвигатели:
Р=0,55 кВт	шт.	18	0,88	1	1	15,84
Р=5,5 кВт	шт.	2	1,28	1	1	1,76
Р=5,5 кВт	шт.	1	1,28	1,7	1	2,176
Р=3 кВт	шт.	1	1,52	1,7	1	2,584
Р=3 кВт	шт.	2	1,28	1,7	1	4,352
Р=5,5 кВт	шт.	1	1,52	1,7	1	2,584
Р=1,5 кВт	шт.	2	1,52	1,7	1	5,186
Р=1,5 кВт	шт.	2	1,52	1,7	1	5,186
Р=7,5 кВт	шт.	2	1,28	1	0,75	1,92
Р=11 кВт	шт.	1	1,55	1	1	1,55
Р=1,1 кВт	шт.	2	1,28	1	1	2,56
Р=1,1 кВт	шт.	2	1,28	1	1	2,56
2.Силовой щит	шт.	1	0,04	0,75	1	0,03
3.Щит освещения	шт.	1	0,04	0,75	1	0,03
4.Электрокалориферы	шт.	2	3,16	1,7	0,5	5,372
5.Светильники ЛН	шт.	16	0,65	1,7	1	17,68
6.Светильники ЛЛ	шт.	10	1,74	1,7	1	29,58
7.Облучатели	шт.	2	2,43	1,7	1	8,262
8.Кабель АВРГ	км.	0,4	1,29	0,75	1	0,387
9.Провод АПВ	км.	0,35	3,99	0,75	1	1,0473
Всего:	110,6463

12. Расчет потребности объекта в электрической энергии

Для определения потребности хозяйства и его подразделений в электроэнергии пользуются нормами потребления энергии в различных отраслях, процессах производства и на бытовые нужды сельского населения. Также определить потребность объекта в электроэнергии можно если известна установленная мощность электрооборудования, время работы в течении суток и количество рабочих дней в году.

, (10)

где Р_ном - номинальная мощность установленного электрооборудования, кВт.;

t - число часов работы в сутки;

Д - количество рабочих дней, Д=365 дней.

Рассчитаем потребление электроэнергии силовым оборудованием за год:

= 43362 кВт.ч.;

48180 кВт.ч.;

4015 кВт.

2190 кВт.ч.;

4380 кВт.ч.;

4015 кВт.ч.;

2190 кВт.ч.;

2190 кВт.ч.;

кВт.ч.;

кВт.ч.;

кВт.ч.;

кВт.ч.;

кВт.ч.;

Для освещения определяем по формуле:

2803,2 кВт.ч.;

7942,4 кВт.ч.;

кВт.ч.;

кВт.ч.;

кВт.ч.

Потребление электроэнергии остальным оборудованием производится аналогично, но без учёта коэффициента загрузки и КПД передачи. Результаты расчёта сводим в таблицу 12.

Таблица 12 - Расчет потребности объекта в электроэнергии.

Наименование оборудования	Кол-во токоприемников, шт.	Рн, кВт	t, ч.	Д, дней	Всего, кВт.ч.
1.Приточная вентиляция	18	0,55	12	365	43362
2.Вытяжная вентиляция	2	5,5	12	365	48180
3.Горизонтальный тр.	1	5,5	2	365	4015
4.Наклонный тр.	1	3	2	365	2190
5.Жижесборник	2	3	2	365	4380
6.Бункер дозатор	1	5,5	2	365	4015
7.Тр.закгрузки корма	2	1,5	2	365	2190
8.Тр.выгрузки корма	2	1,5	2	365	2190
9.Вентилятор калорифер	2	7,5	12	270	48600
10.Дв.погр.насоса	1	11	12	365	48180
11.Привод пер.обл.ст.	2	1,1	12	365	9636
12.Дв.насоса автоп.	2	1,1	12	365	9636
13.Электрокалориферы	2	40	6	180	86400
14.Светильники ЛН	16	0,06	8	365	2803,2
15.Светильники ЛЛ	68	0,04	8	365	7942,4
16.Облучатели эр.	2	0,25	1	365	182,5
Всего:	323902,1

13. Определение экономической эффективности технологического процесса

В практике применяют бесконтактные устройства управления МК-ВАУ3, которые обеспечивают плавное автоматическое изменение частоты вращения двигателей вентиляторов, в зависимости от отклонения температуры воздуха в помещении от заданной путем изменения напряжения на зажимах электродвигателей с повышенным скольжением.

Важнейшие преимущества станции управления МК-ВА-У3, «Климатика-1»:

- малые эксплуатационные затраты на обслуживание устройства и постоянная готовность к действию;

-малые капитальные затраты.

Исходными данными для расчета экономической эффективности являются:

- поголовье свиней - 600 голов;

- среднегодовой привес свиней - 89,6 кг;

- увеличение привеса после применения станции управления МК-ВА-У3, «Климатика-1», 3-5%.

Определяем увеличение привеса для двух вариантов (до и после применения станции управления).

, (11)

где N - поголовье свиней, голов;

b - живой вес откормленного на убой животных

кг,

кг

Определяем дополнительный выход продукции

, (12)

кг

Определяем выручку от реализации дополнительной продукции

, (13)

где Ц_з - закупочная цена 1 кг мяса, руб.

млн. руб.

Определяем эксплуатационные затраты на обслуживание «Климатика 1»

И_э =И_а +И_т +И _{эл. эн}+П (14)

где И_а - отчисления на амортизацию, руб.;

И_т - отчисления на текущий ремонт, руб.;

И_{эл. эн} - отчисления на электроэнергию, руб.;

П - прочие затраты, руб.

Определяем амортизационные отчисления

И_а =, (15)

где К - капиталовложения на оборудование, руб.;

Н_а % - норма амортизационных отчислений, Н_а =4,4%.

К= Ц_об • (_тр• _м ), (16)

где Ц_об - цена оборудования, тыс. руб.; /8/

_тр - коэффициент, учитывающий транспортные расходы, _тр = 1,15;

_м - коэффициент, учитывающий затраты на монтаж, _м = 1,2.

К= 7020•(1,15•1,2)=9687,6 тыс. руб.

И_а== 426,25 тыс. руб.

Определяем отчисления на текущий ремонт:

И_т =, (17)

где Н_т % - норма отчислений на текущий ремонт, Н_т =5,5%.

И_т == 532,81 тыс. руб.

Определяем затраты на электроэнергию:

И_{эл. эн.} =W•T, (18)

где W - потребляемая эл. энергия, кВт•ч;

Т - тариф на эл. энергию, Т=1091 руб./кВт•ч /7/

W=Р_уст•t•Д, (19)

где Р_уст - установленная мощность оборудования, кВт;

t - время работы оборудования в сутки, t=12 ч;

Д - количество дней работы в год, Д=365 дней.

W=(0,55•18+5,5•2)•0,6/0,88•4380 =49275 кВт•ч

И_{эл. эн.} =49275•1091•10^-3= 53759,025 тыс. руб.

Определяем прочие затраты:

П=0,02(И_а +И_т +И _{эл. эн}) , (20)

П = 0,02(426,25+532,81+53759,025) = 1094,36 тыс. руб.

И_э= 426,25+532,81+53759,025+1094,36 = 55812,445 тыс. руб.

Определяем прибыль от реализованной продукции:

П=В-И_э, (21)

П=57058,713 - 55812,445=1246,2 млн. руб.

Определяем инвестиционный доход:

Д_и =В-И_э+И_а, (22)

Д_и =57058,713 - 55812,445 + 426,25 = 1672,5 млн. руб.

Определяем дисконтированную стоимость:

, (23)

где Е - базовая процентная ставка, Е=0,15

Т - число лет получения дохода.

, (24)

года

Д_н = = 9463,7996 млн. руб.

Определяем срок возврата капитала:

, (25)

где Р_В - коэффициент возврата капитала.

, (26)

года

Т_в Т, (27)

3,66 года 22,7 лет

Вывод: Согласно данным расчёта экономическая эффективность внедрения облучения обеспечивает высокие экономические показатели, так как затраты окупаются за достаточно малый срок.

Заключение, выводы, предложения

В данной курсовой работе предусмотрена разработка следующих пунктов: краткая характеристика хозяйства, электрификация хозяйства, характеристика и экономические показатели работы хозяйства, карта учёта электрооборудования, планирование и учёт по ТО и ремонту, периодичность ТО и ремонта электрооборудования, составление годового графика ТО и ремонта электрооборудования, расчёт потребности в материалах и запасных частях для ТО и ремонта электрооборудования, определение резервного запаса электрооборудования, организация обслуживания электрооборудования в хозяйстве, расчёт объёма хозяйства в условных единицах, расчёт потребности хозяйства в электроэнергии, определение экономической эффективности технологического процесса, которые были выполнены в достаточном объёме.

В курсовой работе предусмотрено 12 таблиц, со всеми данными. Исходя из расчета экономической эффективности технологического процесса, видно, что внедрены высокие экономические показатели облучения, так как затраты окупаются за достаточно малый срок. Был приведен пример расчета станции управления МК - ВА - У3 «Климатика 1» , для вентилирования помещения, при помощи приточных и вытяжных вентиляторов. Согласно данным расчета экономической эффективности внедрения облучения обеспечивает высокие экономические показатели, так как затраты окупаются за достаточно малый срок, то есть за 3,66 года.

Следует заметить, что электрокалориферы, потребляют много электроэнергии (86400 кВт.ч.), следовательно их нужно заменить на более экономичное или более автоматизированное оборудование, которое будет потреблять меньше электроэнергии. Исходя из расчета экономической эффективности видно, что общие затраты электроэнергии на свинокомплексе составляют (53759,025 тыс. руб), следовательно нужно внедрить новое и экономичное оборудование, которое будет потреблять меньше электроэнергии на свинокомплексе.

Целью курсовой работы является расчёт комплекса организационно - технических мероприятий, осуществляемых энергетической службой в плановом порядке с целью повышения эффективности работы электрооборудования. Внедрении системы планово - предупредительного ТО и ремонта всецело оправдывает себя с точки зрения экономических затрат хозяйства.

Список использованных источников

1. Сокол А.Н., Мещерская Е.А. Организация и планирование электрификации на сельскохозяйствыенных предприятиях. - М.: Агпропромиздат,1988

2. Система планово - предупредительного ремонта и технического обслуживания электрооборудования сельскохозяйственных предприятий: Справочник. - М.: Агропромиздат,2007

3. Мазало Н.С. и др. организация и планирование сельскохозяйственного производства.: Ураджай, 2014

4. Коломиец А.П. и др. Устройство, ремонт и обслуживание электрооборудования в сельскохозяйственном производстве.: Издательский центр «Академия», 2008

5. Пястолов А.А. и др. Эксплуатация и ремонт электроустановок. - М.: Колос, 1984

6. Методические указания по выполнению курсовой работы. - Буда-Кошелево, 2013

7. Декларация на тарифы электрической энергии. - Сентябрь, 2011

Размещено на Allbest.ru