Механизация кормоцеха молочно-товарной фермы с усовершенствованием линии приготовления концентрированных кормов

Размер зерна: = 4 мм; = 3 мм; = 2 мм.

Расчет необходимых параметров произведем в следующем порядке. Степень плющения хлопьев представляет собой отношение исходных размеров зерна по направлению плющения к конечной толщине хлопьев:

, (3.1)

где - математическое ожидание i-го размера зерен, = 0,67;

- вероятность попадания зерна на вальцы при этом положении: по толщине 77%, по ширине 23%, по длине - 0%;

- геометрический размер зерна.

.

Зазор между рабочими поверхностями вальцов при заданной влажности и степени плющения определяют для фуражной пшеницы со следующего эмпирического уравнения, полученного по методу экстремального эксперимента:

, (3.2)

мм

Минимальный диаметр вальцов, которые обеспечивают затягивание зерна в плющилку, зависит от исходного приведенного размера зерна (мм), коэффициента трения зерна по поверхности вальцов и зазора . В зависимости от отношения диаметров плющильного вальца и типа привода минимальный диаметр может быть определен по формуле:

, (3.3)

где - выходной диаметр зерна, = 3,16 мм;

- угол трения зерна, °.

мм.

Исходя из того, что проектируемая плющилка зерна может применяться для плющения разных фуражных культур ( в том числе кукурузы), также с учетом стандартных размеров вальцов и коэффициента технологической надежности, принимаем =450 мм.

Коэффициент деформации зерна по ширине при плющении представляет собой отношение площади, которую занимают хлопья к площади зерен, расположенных в один слой. При заданных значениях влажности и рабочего зазора он может быть определен по эмпирической зависимости:

, (3.4)

.

Величину площади, занятой 1000 шт. зерна, размещенных в одном слое, ориентировочно равна:

м2.

Принимаем м2.

Масса зерна, размещенного на 1 м2 плющильной поверхности вальца (кг/м2), находится в зависимости от массы и площади 1000 зерен и коэффициента деформации зерна по ширине при плющении.

Ее можно определить по следующей зависимости:

, (3.5)

где - коэффициент равномерности заполнения зерном плющильного пространства, что зависит от совершенства питателя.

Для данного питателя = 0,5 - 0,6, тогда

кг/м2.

Минимальная длина вальцов выбирается по величине верхней границы диапазона рациональной скорости , которая составляет для вальцов диаметром до 350 мм - 8,5 м/с, а для вальцов диаметром до 500 мм - 11 м/с и определяется по формуле:

м. (3.6)

Принимаем = 1,2 м.

Рабочая скорость вальцов определяется по следующей формуле:

м/с. (3.7)

Частота вращения вальцов определяется по формуле:

об/с. (3.8)

Полная энергоемкость, затрачиваемая на процесс плющения, зависит от влажности зерна, рабочего зазора и рабочей скорости вальцов. Для пшеницы энергоемкость определяется по формуле:

, (3.9)

Определяем мощность двигателя по формуле:

, (3.10)

где - мощность холостого хода, = 3,15…3,9 кВт.

кВт.

Определим мощность, которая расходуется на транспортировку зерна и отгрузку хлопьев.

Мощность загрузочного конвейера определяется по формуле:

, (3.11)

где - мощность на 1 м длины винта, при частоте вращения 190 об/с и угле наклона шнека = 45°;

Из таблицы стандартов:

= 0,065 кВт/м;

- длина транспортировки, = 7 м.

кВт.

Мощность горизонтального конвейера определяем по формуле:

механизация корм плющилка зерно

, (3.12)

где - мощность на 1 м длины винта, при частоте вращения 150 об/мин и угле наклона шнека = 0°;

= 0,025 кВт/м;

- длина транспортировки, = 1,5 м.

кВт.

Мощность вертикального конвейера определяется по формуле:

, (3.13)

где - мощность на 1 м длины винта, при частоте вращения 150 об/мин и угле наклона шнека = 90°;

= 0,163 кВт/м;

- длина транспортировки, = 5 м.

кВт.

Мощность разгрузочного скребкового конвейера определяется по формуле:

, (3.14)

где - коэффициент, зависящий от угла наклона конвейера к горизонту, при = 45°, =1,35;

- мощность для привода горизонтального конвейера, кВт.

, (3.15)

где - мощность на 1 м скребкового конвейера, = 0,041 кВт/м;

- длина транспортировки, = 3,5 м.

кВт,

кВт.

Распределение усилия в рабочей зоне плющилки можно определить по формуле:

, (3.16)

где - среднее значение нормальной силы при плющении одного зерна, = 2,18 кН;

- максимальный угол защемления зерен, = 4;

- количество зерен, приходящихся на 1 м2 плющильной поверхности вальцов.

, (шт/м2) (3.17)

где - отношение диаметров вальцов, = 1.

шт/м2.

кН.

3.6 Техническое обслуживание усовершенствованной машины

Агрегат для плющения зерна состоит из плющилки, пропаривателя, шнеков, системы вентиляции, пульта управления (рис. 3.4).

Зерно из грузовой ямы загрузочным шнеком подается в горизонтальный, а затем в вертикальный шнек.

Рис. 3.4 - Схема агрегата:

1 - погрузочный конвейер; 2 - магнитный сепаратор; 3 - горизонтальный конвейер; 4 - система вентиляции; 5 - плющилка; 6 - дозатор; 7 - переходник; 8 - вертикальный конвейер; 9 - пропариватель; 10 - разгрузочный конвейер; 11 - шкаф управления; 12 - вентилятор.

В вертикальном шнеке зерно проходит начальное нагревание и увлажнение. Конечная влаготепловая обработка зерна завершается в колонке пропаривателя. Заполнение пропаривателя регулируется датчиком уровня. Пропаренное зерно дозатором роторного типа подается на вальцы плющилки, где оно превращается в хлопья. Затем хлопья разгрузочным шнеком направляются в транспортное средство. Управление ведется из пульта управления.

При техническом обслуживании агрегата необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:

- перед началом работы необходимо убедиться в исправности агрегата, проверить наличие и закрепление ограждения, проверить наличие и комплектность противопожарного инвентаря;

- систематически следить за исправностью заземления электрооборудования и агрегата;

- проверять величину сопротивления заземления не реже одного раза в течение 6 месяцев при помощи измерителя заземления;

- все операции связанные с техническим обслуживанием и ликвидацией неисправностей, проводят только при выключенном рубильнике на линии, подающей напряжение к агрегату, и отсутствии давления пара. На рубильнике и шкафах управления прикрепить предупреждающие таблички «Не включать - работают люди»;

- техническое обслуживание и ремонт электроаппаратов, находящихся в середине шкафа управления, разрешается только лицам с квалификационной группой не ниже III;

- не снимать и не открывать люков до полной остановки вращающихся деталей агрегата и перед открытием люка пропаривателя необходимо убедиться в отсутствии давления в середине пропаривателя;

- при появлении в машине посторонних звуков и шумов, срочно остановить агрегат и выявить причину, которая их вызвала;

- не ремонтировать самостоятельно электрооборудование и испорченную электропроводку. При появлении в электрооборудовании или в электропроводке поломки сразу необходимо остановить агрегат, выключить рубильник, вызвать электрика;

- следить за состоянием изоляции кабелей токопроводящих частей электроаппаратов и обмоток электродвигателей. Сопротивление должно быть не менее 0,5 МОм.

При подготовке агрегата к работе необходимо:

- внимательно осмотреть агрегат, убедиться в наличии зазора между вальцами (зазор должен быть не менее 0,2 мм) и отсутствии посторонних предметов;

- провести обкатку агрегата на холостом ходу в положении «Наладка», включая постепенно все механизмы;

- при обкатке проверить правильность направления вращения механизмов, нагрев подшипниковых узлов и подтекание смазки. Температура нагрева не должна превышать температуру внешней среды более, чем на 40°С. Подтекание смазки не допускается;

- после обкатки на холостом ходу перейти к обкатке агрегата под погрузкой в положении «Работа» и убедиться в нормальной работе датчика уровня;

- для нормальной работы механизмов первые 20 часов агрегат загружать не более чем на 50% его производительности.

4. безопасность и экологичность проекта

4.1 Мероприятия по охране труда в проектируемом кормоцехе

Кормоцех построен из железобетонных блоков согласно СНиП 2.10.03-84 «Животноводческие, птицеводческие и зерноводческие помещения. Нормы проектирования».

Оборудование кормоцеха подобрано в соответствии с ГОСТ 12.2.042-91 «Машины и оборудование для животноводства и кормопроизводства».

Оборудование в кормоцехе имеет следующие опасные факторы:

- движущиеся машины и механизмы;

- подвижные части производственного оборудования.

Для предупреждения несчастных случаев предусмотрены следующие меры:

- движущиеся части машин и механизмов ограждены предохранительными устройствами, щитками и ограждениями в соответствии с ГОСТ 12.2.062-81 «Оборудование производственное. Ограждения защитные»;

- автоматизированная подача кормов к режущим, измельчающим и дозирующим рабочим органам обеспечивается равномерным порционным поступлением кормов без дополнительного ручного регулирования;

- вращающиеся части машин и механизмов ограждены кожухами окрашенными в желтый цвет с наружной стороны и в красный, с внутренней стороны с учетом ГОСТ 12.4.026-76 «Цвета сигнальные и знаки безопасности»;

- опасные места в оборудовании окрашены сигнальной краской.

Кормоцех является влагонасыщенным и запыленным помещением, поэтому для создания нормального микроклимата в кормоцехе предусмотрена вентиляция. Приточно-вытяжная вентиляция в кормоцехе рассчитана в четвертом разделе пояснительной записки и соответствует нормам СНиП 2.04.04-86 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Нормы проектирования». Согласно проведенного расчета для вентиляции принят центробежный вентилятор Ц-4-70 № 7.4.

В соответствии со СНиП II-4-79 «Освещение. Нормы проектирования» рассчитано естественное освещение и искусственное освещение. Расчет освещения приведен в четвертом разделе пояснительной записки. Естественное освещение осуществляется за счет оконных проемов в кормоцехе, а для искусственного освещения приняты пылеводонепроницаемые светильники ПУ-200.

В соответствии с требованиями СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания» в кормоцехе предусмотрены санитарно-бытовые помещения, такие как: туалет, раздевалка, душевая, санитарно-бытовые помещения, для отдыха в которых оборудован уголок по охране труда.

Для электробезопасности согласно ГОСТ 12.1.019-79 (СТСЭВ 4830-84) «Электробезопасность. Общие требования», питание электроустановок в кормоцех осуществляется от 3-х фазной 4-х проводной сети с глухозаземленной нейтралью напряжением 380/220 В.

Для защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током предусмотрено зануление с повторным заземлением. Обязательна металлическая связь корпусов электрооборудования с заземленной нейтралью электроустановки, чтобы обеспечить надежность автоматического отключения участков сети.

Электропроводка осуществляется проводом с алюминиевыми жилами в резиновой изоляции марки АПВ. Провод проложен в защитных трубах. В качестве пусковой аппаратуры используются автоматические выключатели А-3100 и магнитные пускатели типа ПМЕ 222 с тепловым реле. Пусковые устройства имеют надписи: «Пуск» и «Стоп».

По пожарной безопасности кормоцех относится к категории В класс П1 по ПУЭ (правила устройства электроустановок).

Источниками возможных возгораний могут быть:

- неправильная установка и эксплуатация сети;

- перегрузка проводов;

- применение открытого огня.

Поэтому проектом предусмотрено наличие средств пожаротушения и водоснабжения. В кормоцехе установлены два противопожарных крана. В здании кормоцеха предусмотрено 3 входа и выхода, план эвакуации людей на случай пожара и телефонная связь.

Пожарные щиты оснащены огнетушителями в расчете на 100 м2 площади 1 химический пенистый ОХП-10, на 200 м2 - углекислотный ОУ-5. Площадь кормоцеха 176 м2. Исходя из площади кормоцеха, принимаем 2 огнетушителя марки ОХП-10 и 1 огнетушитель ОУ-5.

Рабочим кормоцеха предусматривается выдача спецодежды. На одного рабочего необходим комплект спецодежды:

- комбинезон хлопчатобумажный;

- колпак хлопчатобумажный;

- ботинки кожаные.

Спецодежда рабочим выдается сроком на 1 год, с последующей заменой.

Таблица 4.1 - Нормы выдачи спецодежды

Обслуживающий персонал	Количество человек	Наименование спецодежды	Срок использования, мес.	Количество, шт.
Оператор	5	- комбинезон хлопчатобумажный - колпак хлопчатобумажный - ботинки кожаные	12 12 12	5 5 5

При проектировании кормоцеха и подборе оборудования пользовались НАОП 2.1.20-1.01-87 «Правила безпеки при виробництві продукції тваринництва у системі Держагропрому СРСР».

4.2 Расчет защитного заземления кормоцеха

Наиболее распространенной и надежной защитой людей от поражения электрическим током является защита заземления - специальное электрическое соединение с землей, или ее эквивалентом, механических не токоведущих частей, которые могут оказаться под напряжением.

Для заземляющего устройства используют стальные, вертикально заложенные в землю трубы, диаметром от 30 до 50 мм и толщиной стенок не менее 3,5 мм, длиной 2,5-3 м.

Основным параметром, что характеризует заземляющее устройство, является сопротивление протекания тока, которое зависит от сопротивления земли.

Сопротивление протекания тока для трубчатого стержня, забитого на определенную глубину от поверхности грунта определяют:

, (4.1)

где - расчетное питательное сопротивление грунта;

- длина труба, см;

- диаметр трубы, см;

- расстояние от поверхности земли к середине заземлителя.

Ом.

Сопротивление заземлителя, изготовленного из металлической полосы, определяется по формуле:

, (4.2)

где - длина полосы, см;

- ширина полосы, см;

- глубина закладки заземлителя, см.

Необходимое количество вертикально установленных стержней определяем по формуле:

, (4.3)

где - допустимое сопротивление проектируемого объекта, Ом;

- коэффициент использования заземлителя, = 0,62.

шт.

Принимаем = 12 шт.

Расчетное сопротивление заземлителя, что имеет стержни без полосы, определяем по формуле:

Ом (4.4)

Ом.

Сопротивление полосы с учетом коэффициента использования полосы, определяем по формуле:

Ом. (4.5)

Сопротивление сложного заземлителя с учетом сопротивления растекания трубчатых заземлителей и полосы определяем по формуле:

Ом. (4.6)

Таким образом, сопротивление сложного заземлителя меньше, чем сопротивление регламентируемое требованиями специальных правил (= 40 м), что создает безопасные условия эксплуатации кормоцеха.

4.3 Расчет освещения цеха

4.3.1 Расчет естественного освещения

Произведем расчет естественного освещения. Определяем для кормоцеха среднюю поточность работ и IV разряд, но так как предусматривается использование ламп накаливания, снижаем его на одну ступень, тогда: .

Определяем отношение длины помещения цеха к ширине .

.

Определяем отношение ширины помещения к высоте от уровня условной рабочей поверхности до верхнего края окна (= 2 м).

.

По отношению и определяем значение световой характеристики окна: .

Значение общего коэффициента светопропускания материала окна:

. (4.7)

Площадь пола: = 112 м2.

Площадь стен: м2.

Определяем коэффициент отражения цветовой отделки:

- от пола = 0,3;

- от потолка = 0,5;

- от стен = 0,7.

Определяем средневзвешенный коэффициент отражения от стен, потолка и пола:

. (4.8)

По отношению и и средневзвешенному коэффициенту определяем коэффициент , учитывающий КЕО благодаря отражению = 4,3.

Определяем площадь светопроемов:

, (4.9)

где - коэффициент запаса от степени загрязненности воздушной среды помещения (= 1,16?1,5);

- коэффициент, учитывающий степень затемнения окон противостоящими зданиями, = 1.

м2.

Определяем необходимое число окон при площади = 10,8 м2.

шт. (4.10)

Принимаем = 11, то есть принимаем для кормоцеха боковое естественное освещение с 11 светопроемами площадью 10,8 м2.

Далее произведем расчет искусственного освещения.

4.3.2 Расчет искусственного освещения

Он сводиться к выбору типа светильников, их числа и рационального их размещения. Определяем значение минимально допустимой освещенности = 75,0, для ламп накаливания, исходя из того, что согласно СНиП II-4-79, СП-271, ПУЭ технологический процесс производства кормов можно отнести к процессам с повышенным выделением влаги и пыли. Поэтому для искусственного освещения помещения проектируемого цеха принимаем светильники для сырых и особо сырых помещений с корпусом патрона из влагоустойчивого материала с раздельным вводом проводов типа ПВА.

Определим коэффициент запаса = 1,5.

Для создания равномерности освещения устанавливаем расстояние между светильниками :

, (м) (4.11)

где - высота подвески светильников, = 2,5 мм;

м.

Расстояние от стен до крайнего ряда принимаем равным , т.е. 1,75 м.

Определяем количество светильников: =10 (исходя из размеров помещения цеха).

Определяем показатель помещения:

. (4.12)

По показателю помещения , выбранному типу светильников и коэффициенту отражения определяем коэффициент использования светового потока: = 0,28.

Определяем потребный расчетный поток одной лампы:

Лм (4.13)

По напряжению в сети = 220 В и световому потоку определяем в сторону увеличения табличное значение светового потока = 5950 Лм, мощность ламп = 200 Вт.

Определяем действующую освещенность:

Лк. (4.14)

Определяем мощность осветительной установки:

Вт = 2,0 кВт. (4.15)

По мощности определяем силу тока , по которой можно выбрать сечение плавной вставки предохранителя или min автоматического отключения:

А. (4.16)

4.4 Расчет системы вентиляции кормоцеха

Произведем расчет вентиляции. Для определения основных элементов системы вентиляции определяем воздухообмен , необходимый для удаления излишней влаги из помещения цеха по формуле:

, (м3/час) (4.17)

где - суммарное количество влаги, выделяемое с влагоемных мест (смеситель и т.д.), = 2520 г/час = м3/час. Исходя из общей площади цеха (176 м2) и средневзвешенной влаговыделяемости с 1 м2 площади 50 г/час;

- влагосодержание внешнего воздуха;

= 3,1 г/м3;

- относительная влажность внутреннего и наружного воздуха, соответственно, = 75%, = 40%.

м3/час.

Полный объем цеха равен м3.

Минимально-допустимая кратность воздухообмена определяем из отношения:

. (4.18)

Расчетный объем вентиляции с учетом потерь воздуха в системе от прососов принимаем по соотношению:

, м3/час (4.19)

где - коэффициент запаса системы вентиляции, = 1,5.

м3/час.

Необходимая часовая кратность воздухообмена, , час-1, составит:

час-1. (4.20)

Принимаем = 3 час-1.

Так как = 3?5, то принимаем систему вентиляции с механическим побудителем (вентилятором) или проточно-вытяжную систему вентиляции.

Определяем подачу вытяжных вентиляторов по формуле:

, (м3/час) (4.21)

где 2?3 - коэффициент запаса, позволяющий регулировать параметры микроклимата.

м3/час.

Подачу приточных вентиляторов принимаем на 20?25 % меньше подачи вытяжных вентиляторов, т.е.:

м3/час.

Число вентиляторов находим по формуле:

, (4.22)

где - подача приточного или вытяжного вентилятора, м3/час.

Для данного варианта вентиляции в качестве вытяжных и приточных вентиляторов принимаем осевые вентиляторы МЦ №4: один вытяжной и один приточный.

5 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА

Экономическая эффективность производства животноводческой продукции в значительной мере зависит от уровня кормления животных, а также от качества приготовленных кормов, что в свою очередь зависит от уровня механизации процессов приготовления кормов для вскармливания.

Экономическую эффективность характеризуют следующие показатели:

- повышение производительности труда;

- время окупаемости капиталовложений;

- годовой экономический эффект.

Основные капиталовложения кормоцеха состоят из капиталовложений на сооружения, строения, машины и оборудование:

, (грн.) (5.1)

где - стоимость сооружений и построек, грн.;

- балансовая стоимость машин и оборудования, грн.

С учетом транспортировки и монтажа определяют балансовую стоимость сооружений и построек по формуле:

, (5.2)

где - объем строения кормоцеха, м3;

- стоимость 1 м3 строения кормоцеха, = 32 грн.

Для проектируемого кормоцеха:

грн;

для существующего кормоцеха:

грн.

Балансовую стоимость машин и оборудования определяют по формуле:

, (5.3)

где - коэффициент, который учитывает затраты на транспортировку и монтаж машин и оборудования, = 1,2;

- прейскурантная цена машин, грн.

Цены на машины и оборудование вносим в таблицу 5.1.

Таблица 5.1 - Цены на машины и оборудование

Марка машины	Количество машин, шт.	Стоимость по прейскурантной цене, грн.
	Существующий цех	Проектируемый цех	Существующий цех	Проектируемый цех
1	2	3	4	5
ПКФ-1 ТК-5 ИКМ-Ф-10 ДС-15 СМ-1,7 ПСМ-10 плющилка ПК-6 МТД-1 ТЛ-65 ИСК-3А ТС-Ф-40 КТУ-10 ИГК-30Б КТУ-20000	- 1 - 1 1 - - - - 1 - - 1 1 1	2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 - - -	- 4200 - 1200 1900 - - - - 950 - - 2800 5300 2900	3450 4200 5400 1200 1900 3500 8600 2800 750 950 4200 1200 - - -
КПГ-10 ТЛ-65.01 ДСК-30 БСК-10 ИКМ-5 С-30 ДК-10	1 1 2 2 1 1 1	- - - - - - -	1300 1150 2100 1050 5200 3800 3400	- - - - - - -
Вместе	16	13	40800	41600
Балансовая стоимость			48960	49920

Балансовую стоимость проектируемой машины определяем:

грн., (5.4)

где - балансовая стоимость старой машины;

- вес старой машины, = 3850 кг;

- вес проектируемой машины, = 3816 кг.

Таким образом, капиталовложения для существующего кормоцеха:

грн.

Капиталовложения для проектируемого кормоцеха:

грн.

Эксплуатационные затраты состоят из оплаты труда, амортизационных отчислений, отчислений на текущий ремонт, затрат на электроэнергию и др.

Годовая программа кормоцеха рассчитывается по формуле:

, (5.5)

где - число дней работы кормоцеха в году, = 240 дней;

- производительность кормоцеха, = 6 т/час; = 6,93 т/час;

- время работы кормоцеха в день, = 7 час.; = 7 час.

Для существующего кормоцеха годовая программа составляет:

т.

Для проектируемого кормоцеха годовая программа составляет:

т.

Затраты на оплату труда с учетом отпусков и перерасчетов определяют по формуле:

, (5.6)

где - число дней работы кормоцеха;

0,8; 0,7 - часовые тарифные ставки оператора и работника, час;

- число операторов и работников, в проектируемом кормоцехе непосредственно (не включая загрузку и доставку кормов) работает 3 человека;

1,9 - коэффициент, учитывающий начисления.

Фонд оплаты труда в существующем кормоцехе:

грн.

Фонд оплаты труда в проектируемом кормоцехе:

грн.

Амортизационные отчисления кормоцеха состоят из амортизационных отчислений здания, машины, оборудования:

, (грн.) (5.7)

где - балансовая стоимость основных фондов, грн.;

- коэффициент ежегодных амортизационных отчислений, %.

Отчисления на амортизацию сооружений:

- для существующего кормоцеха:

грн.;

- для проектируемого кормоцеха:

грн.

Отчисления на амортизацию машин и оборудования:

- для существующего кормоцеха:

грн.;

- для проектируемого кормоцеха:

грн.

Отчисления на текущий ремонт сооружений составляет 3% от первоначальной стоимости:

- для существующего кормоцеха:

грн.;

- для проектируемого кормоцеха:

грн.

Отчисления на техническое обслуживание машин составляет 12% от балансовой стоимости:

грн.;

грн.

Затраты на электроэнергию рассчитываются по формуле:

, (грн.) (5.8)

где - суточные затраты на электроэнергию, кВт·час;

0,156 - цена электроэнергии, грн/кВт·час;

240 - количество дней работы.

грн.

грн.

Общая сумма эксплуатационных затрат составит:

, (грн.) (5.9)

грн.;

грн.

Эксплуатационные затраты на приготовление кормов определяют по формуле:

, (грн.) (5.10)

где - годовая программа кормоцеха, грн.

Эксплуатационные затраты на приготовление 1 т кормосмеси составят:

- в существующем кормоцехе:

грн.;

- в проектируемом кормоцехе:

грн.

Годовая экономия эксплуатационных затрат:

, (грн.) (5.11)

грн.

Затраты труда на приготовление 1 т кормосмеси можно определить по формуле:

, (грн.) (5.12)

где - суточные затраты труда в кормоцехе, чел?час;

- суточная производительность кормоцеха, т/сут.

Суточные затраты труда:

- в существующем кормоцехе:

чел·час;

- в проектируемом кормоцехе:

чел·час.

Затраты труда на приготовление кормов:

- в существующем кормоцехе:

чел·час/т;

- в проектируемом кормоцехе:

чел·час/т.

Таким образом, экономия труда на приготовлениеи1 т корма составит:

чел·час/т.

Следовательно, экономия труда в проектируемом кормоцехе в сравнении с существующим будет составлять:

чел·час. (5.13)

Капиталовложения на приготовления 1 т кормосмеси составят:

, (грн/т) (5.14)

- для существующего кормоцеха:

грн/т;

- для проектируемого кормоцеха:

грн/т.

Годовые приведенные затраты рассчитываются по формуле:

, (грн.) (5.15)

где - нормативный коэффициент эффективности, = 0,2 [15].

Для существующего кормоцеха:

грн.

Для проектируемого кормоцеха:

грн.

Приведенные затраты на 1 т продукции:

- для существующего кормоцеха:

грн.;

- для проектируемого кормоцеха:

грн.

Годовой экономический эффект определяется:

, (грн.) (5.16)

грн.

Срок окупаемости капитальных вложений составит:

года. (5.17)

Результаты расчетов сводим в таблицу 5.2.

Таблица 5.2 - Экономическая эффективность проектируемого кормоцеха

Показатели	Варианты кормоцехов
	существующий	проектируемый
Годовая программа, т Капиталовложения: - основные, грн.; - удельные, грн/т. Затраты на приготовление 1 т кормосмеси: - труда, чел·час; - эксплуатационные, грн.; - приведенные, грн. Экономия: - труда, чел·час; - эксплуатационных затрат, грн. Годовой экономический эффект, грн.	10080 76608 7,6 0,67 3,11 4,63 - - -	11642,4 70800 6,1 0,43 2,47 3,69 2794 7451,1 96864,8
Срок окупаемости капитальных вложений, лет	-	0,73

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В животноводстве одной из причин недобора продукции является недостаточное количество концентрированных кормов. В связи с этим было определено направление на создание средств механизации подготовки концентрированных кормов на базе вальцевой плющилки.

В технологическую схему кормоцеха ввели плющилку зерна, что дало возможность увеличить производительность кормоцеха и производство продукции на МТФ.

Проведен расчет отдельных линий, определена их необходимая производительность и установлена мощность.

Разработан график работы кормоцеха и затраты энергии в соответствии с режимом работы. Проведенная работа по выявлению опасных ситуаций при эксплуатации агрегатов позволяет надлежащим образом организовать охрану труда в кормоцехе.

Экономическое обоснование разработки показывает, что снизились затраты труда, годовой экономический эффект составляет 96864,8 грн., а срок окупаемости капитальных вложений - 0,73 года.

ЛИТЕРАТУРА

1. Белянчиков М.М, Смирнов А.И. Механизация животноводства. - М.: Колос, 1983 г. - 360 с.

2. Брагинец Н.В., Палишкин Д.А. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. - М.: Колос, 1991. - 191 с.

3. Иванов М.М. Детали машин. - М.: Высшая школа, 1990 г.

4. Лехмах С.Д., Рубльов В.І., Рябцев Б.І. Запобігання аварійності і травматизму у сільському господарстві. - К.: Урожай, 1993 р.

5. Мельников С.В. и др. Механизация животноводческих ферм. - М.: Колос, 1969 г.

6. Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. - Л.: Колос, 1978. - 560 с.

7. Мельников С.В. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов. - Л.: Агропромиздат, 1985. - 640 с.

8. Ревенко І.І, Мозоленко Є.М., Чос М.М. Посібник магістра-наладчика обладнання тваринницьких ферм і комплексів. - К.: Урожай, 1992.

9. Синявский В.Н. Машины и оборудование для обработки корнеклубнеплодов. - М.: Машиностроение, 1964 г.

10. Синявский В.Н., Трегуб Л.И. Кормоцеха ферм и комплексов. - М.: Агропромиздат, 1990 г.

11. Фурса І.І., Хіміч Л.М. Кормоцехи на фермах. - К.: Урожай, 1978 р.

12. Чубов Д.С. и др. Курсовое и дипломное проектирование по дисциплине «Механизация животноводческих ферм». - К.: УСТА, 1984 г.

13. Ясиніцький В.А., Гончаренко П.В. Машини для подрібнення кормів. - К.: Техніка, 1990 р.

14. Довідник оператора кормоцеху / В.І. Грицаєнко, В.С. Шебельниченко, А.О. Задорожний та ін. - К.: Урожай, 1985. - 160 с.

15. Головин В.Т., Скворцов В.Н., Никитин Е.А. Методические указания по экономическому обоснованию конструктивных разработок машин, узлов и агрегатов. - Луганск: ЛНАУ, 2004. - 10 с.

16. Войтюк Д.Г. та ін. Дипломне та курсове проектування. - К.: Вища школа, 1996.

Размещено на Allbest.ru