Проект комплексной механизации реконструкции сельхозземель, заросших кустарником, с посадкой сосновых саженцев

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

Лес дает древесину, которая используется как в круглом, так и в обработанном виде. При химической переработке древесины получают целлюлозу, бумагу, спирт, искусственное волокно. Прижизненное использование леса обеспечивает добычу живицы, из которой в результате переработки получают канифоль и скипидар. Последние в свою очередь дают возможность получить около 2 тысяч различных веществ, которые используются в текстильной, медицинской, мыловаренной, электротехнической, резиновой промышленности, бытовой химии, производстве синтетического каучука, лака и т.д.

В лесу заготавливают плоды, ягоды, орехи, грибы, соки, кору, а также организуют пчеловодство. Здесь обитает много полезных зверей и птиц. Лес имеет огромное полезащитное и санитарно-гигиеническое значение. Это значит, что нам необходимо своевременно восстанавливать леса, что обеспечивается созданием лесных культур, содействием естественному возобновлению леса и реконструкцией малоценных насаждений.

Повышение продуктивности лесов является основным направлением их расширенного воспроизводства и удовлетворение все возрастающей потребности в древесном сырье. Так как значение леса в жизни человека и народного хозяйства республики слишком велико.

Лес - одно из важнейших природных богатств, сохранению и приумножению которого в нашей стране уделяется большое внимание. Он выполняет различные экологические, экономические и природоохранные функции. Поэтому работники лесной промышленности и лесного хозяйства, руководствуясь основами лесного законодательства, должны вести освоение лесов так, чтобы удовлетворялись потребности народного хозяйства в древесном сырье и сохранялись и усиливались водоохранные, климаторегулирующие, санитарно гигиенические и другие полезные свойства леса.

Основными задачами реконструкции малоценных молодняков являются:

– формирование целевого породного состава, густоты и структуры насаждений;

– повышение качества древостоев;

– сохранение и усиление полезных свойств леса;

– своевременное использование древесины в процессе выращивания леса;

– сокращение сроков выращивания спелой древесины

Целью данного курсового проекта является проект комплексной механизации реконструкции сельхозземель, заросших кустарником с посадкой сосновых саженцев.

1. ХАРАКТЕРИСТИКА УСЛОВИЙ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

1.1 Реконструкция малоценных насаждений

Реконструкцией малоценных насаждений называется коренное их улучшение, приводящее к качественно новому состоянию (превращение редин в высокополнотные насаждения, мягколиственных хозсекций в хвойные и твердолиственные и т.д.). К малоценным относятся насаждения искусственного и естественного происхождения, продуктивность или породный состав которых не отвечает плодородию почвы и хозяйственной целесообразности выращивания (низкополнотные, расстроенные, плохо растущие, нежелательных пород).

Реконструкция их осуществляется с применением лесокультурных и лесоводственных методов. Первые проводятся при необходимости уплотнения насаждения, улучшения его состава и структуры, а также при внедрении в состав лесов ценных иноземных и местных быстрорастущих пород. Вторые, в частности реконструктивные рубки разной интенсивности, применяются при выведении в верхний полог имеющихся во втором ярусе сильно угнетенных, хозяйственно ценных пород, а также при наличии расстроенных, затравленных, ослабленных и в сильной степени пораженных гнилью насаждений, которые не могут образовать ценных древостоев и подлежат частичной или полной замене новыми. Реконструктивные рубки могут быть сплошные и частичные - куртинно-групповые и коридорами. Отличаются от рубок по состоянию тем, что могут осуществляться и в молодых насаждениях, удовлетворительных по полноте и санитарному состоянию, но имеющих состав древесных пород, биология которых не в полной мере соответствует данным лесорастительным условиям.

Реконструкция насаждений в зависимости от назначения хозяйства преследует разные цели - повышение продуктивности, санитарной, эстетической роли леса; усиление устойчивости насаждений, почвозащитных и водоохранных свойств; улучшение качества выращиваемой древесины. Начинать ее следует как можно раньше, потому что чем моложе насаждения, тем легче они поддаются исправлению и замене; требуется меньше денежных и материальных затрат, ниже потери на приросте и выше экономическая эффективность проводимого мероприятия.

В фонд реконструкции включаются:

а) кустарниковые заросли на участках, пригодных для выращивания продуктивных древостоев (за исключением кустарников, эффективно выполняющих защитные функции на землях, подверженных водной и ветровой эрозии);

б) мягколиственные порослевые молодняки при различной полноте, а также средневозрастные порослевые мягколиственные насаждения с полнотой 0,4 и ниже;

в) молодняки хвойных и твердолиственных пород с полнотой 0,4;

г) средневозрастные хвойные и твердолиственные насаждения с полнотой 0,4 и ниже, расстроенные воздействием корневой губки, других болезней и вредителей леса;

д) молодняки и средневозрастные насаждения, не соответствующие по своим биологическим особенностям почвенным условиям;

е) молодняки и средневозрастные насаждения ольхи серой, ивы, граба, порослевой осины и березы, имеющие низкокачественную (преимущественно дровяную) древесину.

1.2 Способы реконструкции

Реконструкция насаждений - комплексное мероприятие, включающее рубку реконструкции и создание лесных культур, направленное на коренное преобразование малоценных насаждений и обеспечивающее восстановление утраченной или существенное повышение существующей производительности участка леса. Таким образом, реконструкцию лесокультурными приёмами лесных насаждений проводят с целью улучшения качественного состава лесов, повышения их продуктивности и природозащитных функций. Одним из реальных путей реконструкции является замена малоценных лесных насаждении, составленных из нежелательных древесных пород, т.е. таких, которые не отвечают экономическим, экологическим целям в данных условиях, посадкой хозяйственно ценных пород.

Обычно реконструкцию малоценных насаждений лесокультурными приемами осуществляют тремя способами: коридорным, куртинно-групповым и сплошным. Они зависят от состава, возраста, формы, полноты, сомкнутости, происхождения, состояния насаждений и распределения деревьев главной породы на территории.

Реконструкция коридорным способом выполняется в насаждениях малоценных пород и кустарниковых зарослей. Обработка почвы в коридорах проводится нарезкой плужных борозд, рыхлением (фрезерованием), а на влажных и сырых почвах - напашкой пластов. Размещение посадочных мест в рядах, типы смешения, технология посадки, уходы за лесными культурами при реконструкции малоценных насаждений зависит от типа условий местопроизрастания. В узких коридорах высаживают теневыносливые породы (ель, клен остролистный, вяз обыкновенный и др.), в широких - более светолюбивые (сосну, лиственницу, дуб, ясень и др.). В широких коридорах возможна 2-3 рядная посадка культур. Густота посадки лесных культур на покрытых лесом землях должна составлять не менее 50% от нормы оптимальной густоты для сплошных культур в данных лесорастительных условиях.

Реконструкция куртинно-групповым способом сочетает комбинированное лесовозобновление и применяется в низкополнотных насаждениях с неравномерной полнотой и недостаточным участием главных древесных пород.

Реконструкцию сплошным способом осуществляют вырубкой малоценных насаждений, сильно поврежденных пожарами, вредителями и болезнями, дикими животными и скотом, а также зарослей низкорослых кустарников с созданием на вырубленных участках сплошных лесных культур главных древесных пород.

При реконструкции лесокультурными методами повышенное внимание уделяется устранению конкуренции второстепенных пород высаженным растениям главных древесных видов. Применяется на участках, где есть достаточное количество подроста главной породы.

В данном курсовом проекте будет использоваться коридорный способ реконструкции. Потому что в первые годы посадки растений, коридоры из древесной растительности будут служить защитным ограждением для саженцев сосны.

2. ТЕХНОЛОГИЯ ЛЕСОВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

Технология лесовосстановительных работ включает главным образом совокупность приёмов и способов при лесовосстановлении на не покрытых лесом землях. Она состоит из определённых и последовательных технологических операций, постоянно обновляется и изменяется по мере развития техники - машин, механизмов и орудий при обработке почвы, посеве семян и посадке сеянцев и саженцев, уходе при выращивании посадочного материала, лесных культур и т.д. Совершенствование технологии лесовосстановления - важное условие ускорения технического прогресса в лесном хозяйстве и лесной промышленности.

Подготовка лесокультурной площади заключается в создании необходимых условий для обработки почвы под лесные культуры и выполнения последующих агротехнических приемов. Она включает в себя удаление порубочных остатков, мелких пней, валежника, нежелательной древесной растительности и камней, понижение пней или их корчевку, заравнивание ям, устранение других препятствий, мешающих работе машин и механизмов.

Производится реконструкция состава молодняков на вырубках и гарях, возобновившимися нежелательными деревьями и кустарниками (осиной, ольхой серой, ивой и др.) на территории лесокультурной площади. Производство культур сосновых пород на этой территории начинается с подготовки лесокультурной площади:

1 Прокладка коридоров шириной 3,0-6,0 метров, с оставлением кулис шириной 3,0-6,0 метров и расстоянием между центрами коридоров 6,0-12,0 метров. Расчистка полос производится обычно в сентябре-октябре предшествующего года посадке культур.

2 Обработка почвы производится в сентябре-октябре предшествующего года или весной в год посадки культур в середине апреля путём фрезерования. Обработка почвы под лесные культуры механическим способом может быть на всей лесокультурной площади или на ее части. Также обработка почвы механическим способом может быть в виде нарезки борозд, создания микроповышений или микропонижений, напашки пластов или полосами (фрезерование). Производится она с учетом типов лесорастительных условий и категории лесокультурной площади.

Частичная обработка является основным способом обработки почвы под лесные культуры. Она применяется на не раскорчеванных вырубках, на вырубках с недостаточным количеством благонадежного подроста и самосева главных пород, на площадях, заросших лиственным молодняком и кустарником.

3 Посадка сосновых саженцев осуществляется лесопосадочными машинами. Выбор марки лесопосадочной машины определяется почвенно-климатическими условиями, состоянием лесокультурной площади, способом обработки почвы, видом посадочного материала.

Посадка леса является наиболее надежным и эффективным методом, производства лесных культур. В первую очередь следует использовать стандартный посадочный материал, выращенный из семян с улучшенной наследственно-генетической основой. Саженцы должны быть с открытой корневой системой, т.е. освобожденной от почвы или субстрата. При установлении глубины посадки следует учитывать особенности культивируемой породы, т.е. корневая шейка саженцев сосны заделывается в почву на глубину не менее 5см.

4 Агротехнический уход за культурами проводится 1 раз в год посадки, в мае-августе. В течение этого срока культивация планируется по мере появления сорняков, уплотнения почвы, но продолжительность одного ухода не должна превышать 15 дней. Агротехнический уход направлен на улучшение условий приживаемости, сохранности и роста создаваемых культур путем рыхления почвы, уничтожения сорняков, оправки растений от засыпания листвой и почвой.

Глубина рыхления при механизированном уходе устанавливается с учетом залегания в почве горизонтальных корней. Для рыхления и уничтожения сорняков в культурах созданных на дренированных вырубках используют дисковые культиваторы.

Рыхление почвы производится с целью уменьшения физического испарения влаги с ее поверхности и обеспечения лучших условий для поглощения атмосферных осадков, увеличения аэрации и снижения плотности почвы, что способствует улучшению ее структуры и микробиологической активности. Удаление сорняков предохраняет культуры от заглушения и снижает расход травянистой растительностью запасов влаги и пищи в почве. Однако травянистая растительность может оказывать иногда и положительное влияние - оттенять культуры, предотвращать процессы ветровой и водной эрозии, снижать возможность выжимания растений.

5 Лесоводственный уход в межкоридорном пространстве проводится обычно по мере необходимости.

6 Дополнение культур с приживаемостью от 26 до 86 %. Высаженные на лесокультурную площадь саженцы в первые 2 года приспосабливаются к новым условиям среды и не все они приживаются. Кроме того, на приживаемость посадочного материала могут повлиять отрицательно неблагоприятные погодные условия, повреждения вредителями или болезнями и другие факторы.

Дополнению подлежат лесные культуры с отпадом 15-75 %. Оно производится, как правило, весной следующего года, а также в случае надобности и весной третьего года роста. Необходимость проведения дополнения устанавливают в натуре после осеннего учета лесных культур. Лесные культуры с приживаемостью менее 25% считаются погибшими и подлежат списанию.

Дополнение желательно проводить саженцами, возраст которых соответствует биологическому возрасту лесных культур. При использовании посадочного материала с закрытыми корнями дополнение можно производить и в летнее время.

3. ПОДБОР СИСТЕМЫ МАШИН

Система машин - это совокупность различных машин и приспособлений взаимно увязанных в технологическом процессе по своим технико-экономическим, эксплуатационным показателям, обеспечивающие последовательность выполнения основных и дополнительных процессов.

При подборе трактора необходимо предусмотреть его возможно более полное использование в течение всего сезона, поэтому следует принимать во внимание степень универсальности трактора, т.е. способность агрегатироваться с различными рабочими машинами, согласно данным нашего курсового проекта используем агрегаты на базе тракторов ДТ-75Ми МТЗ-82.

При проведении реконструкции малоценных молодняков коридорным способом с посадкой саженцев сосны лучше всего применять:

- для создания коридоров - применяем кусторез-осветлитель КОМ-2,3, который агрегатируется с МТЗ-82;

- для рыхление с одновременным измельчением порубочных остатков применяется машина лесная фрезерная МЛФ-0,8, агрегатируется с ДТ-75М;

- посадку саженцев сосны будем проводить с помощью машины лесопосадочной универсальной МЛУ-1А, агрегатируется с МТЗ-82;

- для агротехнических уходов применяют культиватор лесной бороздный КЛБ-1,7, агрегатируется с МТЗ-82.

4. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МАШИН

В этом разделе производится краткая характеристика типа машин для комплексной механизации работ по реконструкции малоценных молодняков коридорным способом с посадкой саженцев сосны.

4.1 Кусторез-осветлитель КОМ-2,3

Кусторез-осветлитель КОМ-2,3 (рисунок 4.1)предназначен для ухода за рядовыми культурами. Рассчитан для работы в культурах с междурядьями не менее метра, агрегатируется с колесным трактором МТЗ-82.Срезание кустарника осуществляется полосами определенной ширины при непрерывном движении трактора, т. е. коридорным способом Для установки кустореза на тракторе в передней части к лонжеронам крепят дополнительно П-образную раму, на поперечном брусе которой выполнены проушины для присоединения рамы кустореза и гидроцилиндра. Рама кустореза имеет Ш-образную конструкцию, обращенную основанием к трактору 10. В передней части рамы между боковыми 4 и центральной 5 балками смонтированы две секции трехножевой цилиндрической фрезы 6. Над тыльной частью рамы расположен щит-отражатель 8, а на боковых балках установлены трубчатые ограждения 7.

Щит-отражатель 8 предназначен для наклона срезаемой древесной растительности вперед и предохранения трактора от забивания листьями и стружками. За фрезами между боковыми 4, центральной 5 балками и основанием рамы имеются два сквозных проема (окна), необходимых для прохождения и укладки под трактор срезанной древесно-кустарниковой растительности. Вращающий момент на фрезы 6 передается от бокового ВОМ 1 через карданный вал 2, повышающий конический редуктор и клиноременную передачу.



1- боковой ВОМ трактора; 2 - карданный вал; 3 - опора подшипника; 4 - боковая балка рамы; 5 - центральная балка рамы; 6 - рабочий орган (фреза); 7 - трубчатое ограждение; 8 - щит-отражатель; 9 - ограждение; 10 - трактор.

Рисунок 4.1 - Кусторез-осветлитель КОМ-2,3

Срезающий рабочий орган в виде трехножевой цилиндрической (скальчатой) фрезы является общим для всех тракторных кусторезов-осветлителей с активным приводом. Фреза располагается спереди по ходу движения трактора. Она не подвержена заклиниванию в пропиле, значительно устойчивее работает при колебаниях и перекосах во время движения агрегата, не забивается растительными остатками, а также позволяет создавать кусторезы с различной шириной захвата простым увеличением или уменьшением секций.

Трехножевая цилиндрическая фреза (рисунок 4.2)представляет собой фигурный вал 1 с тремя расположенными через 1200 плоскостями А, к которым крепятся плоские ножи 2. Под ножами на валу выфрезерованы специальные стружкоотводящие канавки 3. Ножи изготавливают из высокохромированных инструментальных сталей. Угол заточки ножей должен составлять 30-350. Диаметр фрезы по концам ножей колеблется от 100 до 120 мм. Длина одной секции -880 мм. Толщина ножей 10-12 мм, ширина -65 мм, длина - не более 1250 мм. Частота вращения фрезы от 2500 до 4000 мин', направление вращения снизу вверх.

1 - вал; 2 - нож; 3 - канавка; 4 - болт крепления.

Рисунок 4.2 - Трехножевая фреза в разрезе

Расчетная рабочая скорость трактора 4,26 км/ч, ширина захвата 2,3 м, масса кустореза 1000 кг. Установка фрезы на заданную высоту срезания осуществляется поворотом вниз или вверх Ш-образной рамы. Максимальный диаметр древесной растительности, срезаемой за проход, т.е. без остановки трактора, составляет 5 см. Техническая характеристика кустореза-осветлителя КОМ-2,3 представлена в таблице 4.1

Таблица 4.1 - Техническая характеристика кустореза-осветлителя КОМ-2,3

Наименование показателей	КОМ-2,3
Масса рабочего оборудования , кг	1200
Ширина захвата, м	2,3
Диаметр срезаемой поросли, см	5
Рабочая скорость, км/ч	4,26
Производительность, км/ч	1,24
Диаметр фрезы, мм	110
Габариты: длина ширина высота	5200 2400 2500
Агрегатируется с трактором	МТЗ-82



4.2 Техническая характеристика машины лесной фрезерной МЛФ-0,8

Машина лесная фрезерная МЛФ-0,8 (рисунок 4.3)предназначена для подготовки почвы полосами на вырубках под посадку лесных культур путем рыхления с одновременным измельчением порубочных остатков диаметром до 12 см, поросли и пней диаметром до 20 см. Машина является полуприцепной и агрегатируется с тракторами ДТ-75М и ЛХТ-100, оборудованными ходоуменьшителем и ВОМ. Технические характеристики машины лесной фрезерной МЛФ-0,8 представлены в таблице 4.2.

Основные узлы машины: рама 1, фрезерный барабан 9 с тарельчатыми ножами 8, отбойная плита 12, опорная лыжа 11 и опорные колеса 7.

Фрезерный барабан представляет собой полый барабан, к поверхности которого приварены державки для установки и крепления болтами тарельчатых ножей. Ножи устанавливают с перекрытием 8 мм, угол резания ножей 40°. Фрезерный барабан приводится от ВОМ трактора через телескопический карданный вал, конический 2 и цилиндрический 4 редукторы. Для предохранения рабочих органов от поломок и снижения ударных нагрузок на валу барабана установлено защитное устройство, состоящее из фрикционной муфты и упругих элементов (амортизаторов). Глубину обработки почвы фрезерным барабаном регулируют перестановкой по высоте опорных лыж. На задней части рамы установлена промежуточная рамка с пневматическими опорными колесами 7 и гидроцилиндрами 5 для выглубления и заглубления фрезерного барабана. Сзади фрезерного барабана расположена грабельная решетка для отделения крупных фракций измельченной древесины и направления их на дно борозды под разрыхленный слой почвы. Фрезерный барабан вращается по направлению движения трактора (рыхление снизу вверх). Перед фрезерным барабаном установлена отбойная плита 12, предназначенная для прижатия к поверхности почвы порубочных остатков и удержания их в процессе измельчения фрезерным барабаном. Плита шарнирно крепится на валу фрезерного барабана и соединена с рамой машины при помощи двух гидроцилиндров 3. Такое крепление позволяет отбойной плите копировать микрорельеф почвы, что дает возможность машине преодолевать порубочные остатки и пни без выглубления фрезерного барабана.

К отбойной плите крепится болтами противорежущий нож 10, обеспечивающий необходимый зазор между нею и фрезерным барабаном и прижатие порубочных остатков для их измельчения тарельчатыми ножами фрезерного барабана. В местах соединения с плитой на противорежущем ноже имеются пазы.

Технологический процесс работы машины следующий. При поступательном движении агрегата вращающийся фрезерный барабан рыхлит почву и одновременно измельчает порубочные остатки, поросль и мелкие пни. Отбойная плита под действием гидроцилиндров прижимает встречающиеся порубочные остатки к почве и удерживает их в процессе измельчения. При наезде на пень отбойная плита за счет шарнирного крепления на валу фрезерного барабана поднимается вверх, преодолевая усилие гидроцилиндров, а фрезерный барабан измельчает пень, не выглубляясь из почвы.

Ширина захвата машины 0,8 м, глубина обработки до 20 см, диаметр фрезерного барабана 800 мм, количество тарельчатых ножей 40 шт., частота вращения фрезерного барабана 250 мин-1 масса машины 2300 кг, производительность за 1 ч основного времени 0,58 км.

Глубину обработки почвы регулируют перестановкой опорных лыж по высоте. По мере износа тарельчатых ножей их поворачивают на 120°.

Таблица 4.2 -Техническая характеристика МЛФ-0,8

Наименование показателей	МЛФ-0,8
Производительность, км/ч	0,58
Ширина захвата, м	0,8
Диаметр фрезерного барабана, мм	800
Частота вращения фрезерного барабана, об/мин	250
Глубина обработки, см	20
Количество тарельчатых ножей, шт.	40
Масса фрезы, кг	2300
Агрегатируется с трактором	ДТ-75М

1 - рама; 2 -конический редуктор; 3 - гидроцилиндр поджатия отбойной плиты; 4 - цилиндрический редуктор; 5 - гидроцилиндр подъема машины; 6 -грабельная решетка; 7 - пневматическое опорное колесо;8 -тарельчатый нож; 9 - фрезерный барабан; 10 -противорежущий нож; 11 -опорная лыжа; 12 - отбойная плита.

Рисунок 4.3 - Машина лесная фрезерная МЛФ-0.8

4.3 Технические характеристики лесопосадочной машины МЛУ-1А

Машина лесопосадочная универсальная МЛУ-1А предназначена для посадки сеянцев и саженцев хвойных и лиственных пород лесных культур на вырубках и других площадях, вышедших из-под леса. Работает на свежих, слабо и среднезадерненных нераскорчеванных вырубках с количеством пней до 600 штук на 1 га. Технические характеристики лесопосадочной машины МЛУ-1А приведены в таблице 4.3

При наличии большего количества пней на 1 га на вырубке должна быть расчищена полоса шириной не менее 2,5 м. Состоит из рамы с ограждением, сошника, тележки с дисковым посадочным аппаратом, ящика для посадочного материала, сиденья, прижимных роликов, нажимного устройства.

При движении машины вперед сошник заглубляется в почву. (При работе сошником с отвалами, последние расчищают минерализованную полосу шириной от 30 до 40 см и двигают мусор в сторону). Приводной каток соприкасаясь почвозацепами с почвой, приводит во вращение вал посадочного аппарата, на ступице которого закреплены эластичные диски, вращающиеся вместе с валом. Операторы попеременно вкладывают посадочный материал в щель между дисками (корневой частью к оператору). Диски, вращаясь навстречу движению агрегата, захватывают посадочный материал и подают его через полость сошника в посадочную щель, образуемую сошником. Диски, выходя из-под прижимных роликов, расходятся, и посадочный материал зажимается в почве под действием катков. В это же время производится окончательное уплотнение прикатывающими катками почвы вокруг сеянца (саженца). Усилие давления катков на почву регулируется натяжением пружин нажимного устройства.

Таблица 4.3 - Технические характеристики лесопосадочной машины МЛУ-1А

Наименование показателя	МЛУ-1А
Производительность, км/ч	до 2
Расстояние между растениями в ряду, см	50,75,100,150
Глубина хода сошника, см:
малого	до 30
большого	до 35
Габариты, мм	2500*1740*2410
Масса, кг	945

4.4 Техническая характеристика культиватора лесного бороздного КЛБ-1,7

Культиватор лесной бороздной КЛБ-1,7(рисунок 4.4) предназначен для ухода за лесными культурами на вырубках, посаженными в дно плужных борозд или в полосы, подготовленные лесными фрезами. Техническая характеристика Культиватора лесного бороздного КЛБ-1,7 представлена в таблице 4.4.

Агрегатируется он в зависимости от условий проходимости с колесными (ЛТЗ-55А, ЛТЗ-60, МТЗ-80, МТЗ-82) или гусеничными (ДТ-75М, ЛХТ-55) тракторами.

Основные узлы культиватора: рама с навесным устройством 14, дисковые батареи 13, балластные ящики 1.

Рабочие органы выполнены в виде двух дисковых батарей 13, закрепленных на поперечном брусе 7 рамы. Каждая батарея имеет четыре гладких сферических диска диаметром 510 мм, которые установлены на квадратный вал, вращающийся в подшипниках скольжения стоек. Верхние концы стоек приварены к нижней горизонтальной плите 12 корпуса батареи, которая соединена с верхней горизонтальной плитой 11 шарнирно с помощью болта (оси) 8 и криволинейных пазов с регулировочными болтами и фиксируется болтом 10. На верхней плите 11 имеются проушины, которые стяжным болтом 9 соединены шарнирно с кронштейнами 2, приваренными к задней вертикальной плите 6. К этой же плите приварена П-образная рамка 3, к которой с помощью амортизационных пружин 16 присоединена верхняя плита 11 в сборе с дисковой батареей. Задняя вертикальная плита 6 соединена шарнирно с передней плитой 5 с возможностью регулировки их положения. Передняя вертикальная плита 5 присоединена к поперечному брусу 7 рамы с помощью хомутов. Такое крепление дисковых батарей позволяет изменять угол атаки (угол между осью батарей и горизонталью) и их положение в вертикальной плоскости.

Поскольку лесные культуры в первый год роста имеют невысокую надземную часть, первые уходы проводят при положении дисковых батарей вразвал. В этом случае батареи устанавливают выпуклой (сферической) частью дисков внутрь (к ряду культур). В последующие годы уходы вразвал чередуют с уходами в свал, для чего правую и левую батареи меняют местами. Ширину защитной зоны с каждой стороны от ряда лесных культур до первого внутреннего диска батареи регулируют в пределах 20-40 см перемещением корпусов вместе с дисковыми батареями по поперечному брусу 7 рамы культиватора. Ширина захвата культиватора 1,7 м, масса 510 кг, производительность за 1 ч основного времени 3-4,5 км.

Таблица 4.4 - Технические характеристики культиватора КЛБ-1,7

Наименование показателя	КЛБ-1,7
Производительность, км/ч	до 4
Ширина захвата, м	1,7
Глубина обработки, см	6-12
Угол, град:
атаки дисков	0,10,20,30
наклона батарей	0,5,10,15,20
Ширина защитной зоны, см	20-40
Число дисков, шт.	8
Расстояние между дисками, мм	175
Габариты (без амортизационного приспособления), мм	910*1710*1508
Масса (без амортизационного приспособления), кг	509

а - вид сверху; б - вид сбоку; 1 - ящик для балласта; 2 - кронштейны; 3 - рамка; 4 - хомут; 5 - передняя плита; 6 - задняя плита; 7 - поперечный брус рамы; 8 -болт (ось); 9 -стяжной винт; 10 -фиксирующий болт; 11 - верхняя плита; 12 - нижняя плита; 13 - дисковые батареи; 14 - навесное устройство; 15 - подставка; 16 - амортизационная пружина.

Рисунок 4.4 - Культиватор лесной бороздной КЛБ-1,7



4.5 Технические характеристики трактора ДТ-75М

Трактор ДТ-75М (рисунок 4.5) общего назначения (класс тяги 30 кН), предназначен для обработки почвы, посадки лесных культур, для транспортных работ. Технические характеристики трактора ДТ-75М представлены в таблице 4.5.

Двигатель дизельный, четырехцилиндровый, четырехтактный, пуск осуществляется при помощи пускового двигателя с электростартером. В кабине имеется вентиляционная установка, установлен отопитель калориферного типа.

Трактор оборудован раздельно-агрегатной гидравлической системой, механизмом задней навески с автосцепкой и прицепным устройством.

Таблица 4.5 - Технические характеристики трактора ДТ-75М

Наименование показателя	ДТ-75М
Масса, кг	6550
Мощность, кВт	66,2
Вместимость топливного бака, л	315
Колея, мм	1330
Дорожный просвет, мм	376
Ширина башмаков гусениц, мм	390
Среднее давление на почву , МПа	0,051
Скорость движения на передачах, км/ч
I	5,30
II	5,91
III	6,38
IV	7,31
V	8,16
VI	9,05
VII	11,18
Тяговое усилие на крюке на передачах, кН :
I	35,40
II	31,20
III	27,50
IV	24,30
V	20,70
VI	13,20
VII	13,80
VIII
Габариты, мм: длина ширина высота	4389 1890 2650

Рисунок 4.5 - Трактор ДТ-75М

4.6 Технические характеристики трактора МТЗ-82

Трактор МТЗ-82 универсальный, с четырьмя ведущими колесами. Применяется в лесном хозяйстве на трелевке древесины, транспортных работах, подготовке почвы, севе и уходе за лесными культурами, на различных работах в лесных питомниках. Обладает повышенными тягово-сцепными качествами и проходимостью. Технические характеристики трактора МТЗ-82 приведены в таблице 4.6.

Таблица 4.6 - Технические характеристики трактора МТЗ-82

Наименование показателя	МТЗ-82
Вместимость двигателя, л	130
Мощность двигателя кВт(л.с.)	55,16
Масса, кг	3370
Удельный расход топлива, г/кВт-ч	251,6
Скорость движения, км/ч
I	2,5
II	4,26
III	7,24
Наименование показателя	МТЗ-82
IV	8,90
V	10,54
VI	12,33
VII	15,15
VIII	17,95
IX	33,38
Число передач вперёд	9
Число передач назад	9
Дорожный просвет, мм	470
Колея задних и передних колес, мм задних передних	1400-2100 1200-1800
Продольная база, мм	2450
Тяговое усилие на крюке, кН на:
I	14,0
II	14,0
III	14,0
IV	14,0
V	11,5
VI	9,5
VII VIII	7,5 6,0
IX	3,0
Габариты, мм	3930*1970*2470

5. Расчет технико-эксплуатационных показателей машин

5.1 Расчёт сопротивления кустореза-осветлителя КОМ-2,3

Для обеспечения работы кустореза-осветлителя необходимо, чтобы выполнялось условие:

Nтр >Nпотр, кВт,(5.1)

где Nтр - мощность трактора, кВт;

Nпотр - потребная мощность для работы фрезы, кВт.

Потребная мощность кустореза с активным рабочим органом определяется из выражения:

Nпотр = Nдвиж. + Nрез + Nотбр, кВт, (5.2)

где Nдвиж. - мощность, необходимая на продвижение кустореза в рабочем положении, кВт;

Nотбр - мощность, необходимая на отбрасывание древесных частиц, кВт;

Nрез - мощность, необходимая для перерезания древесно-кустарниковой растительности, кВт.

Мощность необходимая на продвижение кустореза в рабочем положении, определяется по формуле:

Nдвиж= , кВт(5.3)

где Gк - масса кустореза, 1200 кг;

f -коэффициент трения металла о почву и древесину, 0,4;

g - ускорение силы тяжести, 9,81 м/с2;

хт- скорость движения трактора, 1,2 м/с.

Nдвиж= кВт

Мощность, необходимая на резание древесины, определяется по формуле:

Nрез= , кВт(5.4)

где кр - удельное сопротивление древесины резанию, 20000 Н/м2;

d-средний диаметр срезаемой древесины,0,045 м;

dд-диаметр рабочего органа, 0,2 м;

пств - количество стволиков срезаемой древесины на 1 м ширины захвата, 6 шт.;

е - коэффициент, учитывающий неодновременность процесса перерезания стволиков, 0,4;

хокр.б -окружная скорость рабочего органа, 23 м/с;

хт- скорость движения трактора, 1,2 м/с.

Окружная скорость фрезерного барабана записывается в виде:

Vокр = щд·rб, м/с, (5.5)

где rб -радиус фрезерного барабана, 0,1 м.

Угловая скорость барабана определяется по формуле:

щд =, рад/с, (5.6)

где n - частота вращения барабана фрезы, 2200 об/мин.

щд =рад/с,

Vокр = м/с,

Nрез= кВт

Мощность, необходимая на отбрасывание древесных частиц, определяется по формуле:

Nотбр =, кВт (5.7)

где котбр- коэффициент отбрасывания древесины рабочими органами, 0,8;

Gотбр- сила тяжести древесины, отбрасываемой рабочими органами за время t,25,4 Н;

хокр.б -окружная скорость рабочего органа,23,0 м/с;

хт- скорость движения трактора, 1,2 м/с;

g - ускорение силы тяжести, 9,81 м/с2;

t - время подхода к почве очередного рабочего органа, 0,009с.

Сила тяжести древесины, отбрасываемой рабочими органами в единицу времени, определяется из выражения:

Gотбр= , Н, (5.8)

где г -удельный вес древесины, 6000 Н/м3;

d-средний диаметр срезания древесины,0,045 м;

dд-диаметр рабочего органа, 0,2 м;

пств - количество стволиков срезаемой древесины на 1 м ширины захвата, 6 шт.;

е - коэффициент, учитывающий неодновременность процесса перерезания стволиков, 0,4;

хокр.б - окружная скорость рабочего органа, 23 м/с;

хт- скорость движения трактора, 1,2 м/с;

t - время подхода к почве очередного рабочего органа, 0,009 с.

Время очередного подхода рабочего органа определяется по формуле:

t =, с,(5.9)

где z - количество ножей на рабочем органе, 3 шт.;

n - частота вращения рабочего органа, 36,7 об/с.

t = с,

Gотбр= Н,

Nотбр =кВт,

Nпотр = 5,6+ 9,4+ 34,2 = 49,2 кВт

Для обеспечения работы кустореза условие выполняется и равно:

55,16 >49,2 кВт

где Nтр - мощность трактора, 55,16 кВт;

Nпотр - потребная мощность для работы кустореза, 49,2 кВт.

5.2 Расчёт сопротивления машины лесной фрезернойМЛФ-0,8

В общем виде потребная мощность определяется из выражения:

Nпотр = Nдвиж. + Nрез + Nотбр, кВт, (5.10)



гдеNдвиж. - мощность, необходимая на продвижение фрезы в заглубленном положении, кВт;

Nотбр - мощность, необходимая на отбрасывание почвенных частиц, кВт;

Nрез - мощность, необходимая для резания грунта, кВт.

Мощность необходимая на продвижение фрезы в заглубленном положении, определяется по формуле:

Nдвиж= , кВт(5.11)

где Gф - масса фрезы, 2300 кг;

f -коэффициент трения металла о почву и древесину, 0,4;

g - ускорение силы тяжести, 9,81 м/с2;

хт- скорость движения трактора, 1,47 м/с.

Nдвиж= кВт

Мощность, необходимая на резание почвы, определяется по формуле:

Nрез= , кВт(5.12)

где кп - удельное сопротивление почвы резанию, 20000 Н/м2;

a- глубина фрезерования,0,2 м;

b- ширина захвата фрезы, 0,8 м;

хокр.б -окружная скорость фрезерного барабана,10,44 м/с;

хт- скорость движения трактора, 1,47м/с.

Окружная скорость фрезерного барабана записывается в виде:

Vокр = щд·rб, м/с, (5.13)



где rб -радиус фрезерного барабана, 0,4м.

Угловая скорость барабана определяется по формуле:

щд =, рад/с, (5.14)

где n - частота вращения барабана фрезы, 250 об/мин.

щд =рад/с,

Vокр = 26,1·0,4 =10,44 м/с,

Nрез= кВт

Мощность, необходимая на отбрасывание почвенных частиц, определяется по формуле:

Nотбр =, кВт (5.15)

где котбр- коэффициент отбрасывания почвы рабочими органами, 0,8;

Gотбр- сила тяжести грунта, отбрасываемого рабочими органами за время t, Н;

хокр.б -окружная скорость фрезерного барабана,10,44 м/с;

хт- скорость движения трактора, 1,47 м/с;

g - ускорение силы тяжести, 9,81 м/с2;

t - время подхода к почве очередного рабочего органа, 0,006с.

Сила тяжести грунта, отбрасываемого рабочими органами в единицу времени, определяется из выражения:

Gотбр= г·a·b•(хокр-хт)·t, Н, (5.16)

где г -удельный вес почвы, 4000 Н/м3;

a- глубина фрезерования,0,2 м;

b- ширина захвата фрезы, 0,8 м;

t - время подхода к почве очередного рабочего органа, 0,006 с.

Время очередного подхода рабочего органа определяется по формуле:

t =, с,(5.17)

где z - количество ножей на диске фрезерного барабана, 40 шт.;

n - частота вращения фрезерного барабана, 4,2 об/с.

t = с,

Gотбр= 4000·0,2·0,8•(10,44-1,47)·0,006 = 34,4 Н,

Nотбр =кВт,

Nпотр = 13,3+ 28,7+ 18,5 = 60,5 кВт

Для обеспечения работы фрезы необходимо выполнить условие:

Nтр >Nпотр, кВт,(5.18)

где Nтр - мощность трактора, 66,2кВт;

Nпотр - потребная мощность для работы фрезы,60,5 кВт.

В нашем случае это соотношение равно 66,2>60,5.

5.3 Расчёт сопротивления лесопосадочной машины МЛУ-1А

Rлм = Gлм·f·g+кn· а• b ·n, Н,(5.19)

где Gлм -масса машины, 945 кг;

f - коэффициент трения металла машины о почву, 0,3;

кn - коэффициент удельного сопротивления почвы, 4,0 Н/см2;

n - количество сошников, 1 шт.;

g - ускорение силы тяжести, 9,81 м/с2;

а- глубина хода сошника, 25 см;

b-ширина сошника,30 см.

Rл м = 945 · 0,3 ·9,81 + 4,0 ·25•30• 1= 5781 Н

5.4 Расчёт сопротивления культиватора КЛБ-1,7

Rдоп = k·(B -2•e•np), H,(5.20)

где k - коэффициент удельного сопротивления машины на один метр ширины захвата, 2300 Н/м,

Вр -ширина захвата агрегата, 1,7 м;

пр- число рядов, обрабатываемых за один проход, 1шт;

е - величина защитной зоны с каждой стороны ряда культур при однорядной обработке культур, 0,15 м.

Вр =2300 ·(1,7 - 2 • 0,15 • 1) =3220 Н

5.5 Мероприятия, снижающие вредные сопротивления машин

Для уменьшения вредных сопротивлений необходимо:

1) режущие кромки лемехов плугов, лап культиваторов, заостренных частей сошников лесопосадочных машин и т.д. поддерживать всегда острыми (заслуживает внимания применение самозатачивающихся рабочих органов);

2) заменять металлические колеса пневматическими;

3) систематически смазывать трущиеся части ходовых колес и передаточных механизмов и регулировать зазоры между ними;

4) правильно устанавливать прицеп к машинам, чтобы линия тяги совпадала с линией сопротивления;

5) подготавливать площади работ, удаляя с поверхности различные препятствия в виде камней, корней и т.д.;

6) там, где позволяют агротехнические требования, выбирать рабочие гоны в направлении уменьшения уклона обрабатываемой площади.

5.6 Выбор скорости и рабочей передачи

После того, как произведен для каждой операции выбор агрегатов (тяговой и рабочей машины), устанавливаются скоростные режимы работы агрегатов. При этом учитываются агротехнические требования, условия работы и эксплуатационные показатели машин. Целесообразна такая скорость движения при которой обеспечивается хорошее качество работы и оптимальная загрузка трактора.

При выборе рабочей скорости для проведения лесохозяйственных рабат особое внимание необходимо уделять условиям проведения работ. Но при выборе рабочей скорости для проведения лесохозяйственных работ особое внимание надо уделять условиям проведения работ. Например, при работе на нераскорчёванных вырубках пределы скоростей значительно снижены. Максимально допустимая скорость движения агрегатов в этих условиях 4-4,5км/ч.

В интервале допустимых скоростей для данной марки трактора устанавливаются возможные для работы передачи.

Агрегат может работать только в том случае, если трактор преодолевает сопротивление, возникающее при работе машины. Сопротивление же машин зависит от: массы машины, типа рабочих органов, ширины захвата, почвы и ее состояния, от условий применения машины.

За рабочую принимается передача, на которой коэффициент использования имеет значения более близкие к оптимальным. Оптимальные значения коэффициента 0,85-0,95. На операциях с малой энергоемкостью он может быть ниже.

Загрузка трактора, или коэффициент использования тягового усилия трактора, определяется по формуле:

з =

где Rтр- паспортное тяговое сопротивление трактора, Н;

Rагр- расчетное тяговое сопротивление агрегата, Н.

Ю=

где Nпотр - расчетная мощность агрегата, кВт;

Nтр - мощность трактора, кВт.

Скорость и рабочая передача трактора МТЗ-82 при работе кустореза КОМ-2,3.

Допустимой скоростью для кустореза КОМ-2,3 является I-II передачи трактораМТЗ-82. Из наших расчетов следует, что сопротивление кустореза соответствует тяговому усилию трактора на IІ передаче. При этом скорость движения трактораМТЗ-82, равна 4,26 км/ч.

з = = 0,9

Скорость и рабочая передача трактора ДТ-75М при работе фрезы МЛФ-0,8.

Так как допустимая скорость для рыхления с одновременным измельчением порубочных остатков с помощью МЛФ-0,8 составляет 5,0-6,0 км/ч, то за рабочую передачу принимаем I. При этом скорость движения трактора ДТ-75М, равна 5,3 км/ч.

з = = 0,91

Скорость и рабочая передача лесопосадочной машины МЛУ-1А

з = = 0,41

Допустимая скорость для посадки саженцев лесопосадочной машиной МЛУ-1А входит в предел 2,0-3,5 км/ч, что соответствует I передаче - 2,5 км/ч трактора МТЗ-82.

Скорость и рабочая передача трактора МТЗ-82 при работе культиватора КЛБ-1,7.

Так как диапазон допустимых скоростей при междурядной обработке почвы культиватором КЛБ-1,7 составляет 4,0 - 7,0 км/ч, то за рабочую передачу принимаем II. При этом скорость движения трактора составляет 4,26 км/ч.

з = = 0,23

6. ?????? ??????????? ? ???????, ????????-смазочных и посадочнЫХ материалах

6.1 Расчет производительности агрегатов

Производительность агрегата - это работа, выполненная агрегатом в единицу времени (час, смену, сезон).

Сменная производительность агрегатов при полосной обработке почвы рассчитывается по формуле:

Псм = 0,1•(Во+Вн)•vp •Тсм •кт, га/смену (6.1)

где Во- ширина обработанной полосы, м;

Вн - ширина необработанной полосы, м;

vр - рабочая скорость движения агрегата, км/ч;

Тсм - продолжительность рабочей смены, 8 ч;

кт - коэффициент использования рабочего времени, 0,8.

vp = vт • еn, км/ч (6.2)

где vт - теоретическая скорость движения агрегата на установленной для данного вида работ передаче, км/ч;

еn - коэффициент использования рабочего времени, 0,8.

Сменная производительность кустореза-осветлителя КОМ-2,3:

vр==3,4 км/ч

Псм=0,1·(3+3)·3,4·8·0,8 =13,1га/см

Сменная производительность МЛФ-0,8:

vр=5,3.0,8=4,24 км/ч

Псм=0,1·(0,8+5,2)·4,24·8·0,8 =16,3 га/см

Сменная производительность лесопосадочной машины МЛУ-1А:

vр=2,5.0,8=2 км/ч

Псм=0,1·(0,3+5,7)·2·8·0,8 =7,7 га/см

Сменная производительность культиватора КЛБ-1,7:

vр=4,26 .0,8=3,41 км/ч

Псм=0,1·(1,7+4,3)·3,41·8·0,8 =13,1 га/см

6.2 Определение потребного количества машин

Количество рабочих машин необходимое для выполнения в определенные агротехнические сроки зависит от вида работ и сроков выполнения этих работ.

По каждой запроектированной операции определяют количество тракторосмен для выполнения установленного объёма работ и количество агрегатов, необходимое для выполнения работы в установленные сроки.

Количество тракторосмен определяется по формуле:

Nтс = , тр/см,(6.3)

гдеQ- объём работ, подлежащий выполнению на данной операции, га;

Псм- сменная производительность агрегата, га/см.

Количество агрегатов определяется по формуле:

тагр = , шт.(6.4)

где mагр - количество агрегатов;

Д-агротехнический срок выполнения данной работы, дни.

Если количество агрегатов выражено дробным числом, то уменьшая продолжительность работы Д, получают целое число агрегатов.

По заданию данного курсового проекта объем работ составляет 350 га. Реконструкцию проводим коридорным способом, вырубая коридор шириной 6 м и оставляя кулису шириной 6 м.

Определение количества тракторосмен и агрегатов при прокладке коридоров кусторезом КОМ-2,3:

Nтс = =26,7 тр/см

тагр = = 0,95 (1агрегат)

Расчистка полос производится обычно в сентябре-октябре предшествующего года посадке культур, следовательно Д принимаем равным 28 дней. Используется 1 агрегат.

Определение количества тракторосмен и агрегатов при измельчении порубочных остатков фрезой МЛФ-0,8:

Nтс. = = 21,5 тр/см

тагр = = 0,97(1 агрегат)

Подготовка почвы и измельчение порубочных остатков производится обычно в апреле-мае, следовательно Д принимаем равным 22 дня. Используется 1 агрегат.

Определение количества тракторосмен и агрегатов при посадке саженцев лесопосадочной машиной МЛУ-1А:

Nтс = = 45,4 тр/см

тагр = =1,97 (2 агрегата)

Посадка культур выполняется в весеннее время в кротчайшие сроки апрель-май (23 дней), поэтому для вхождения в календарный график выполнения данного вида работ принимаем тагр = 2.

Определение количества тракторосмен и агрегатов при агротехническом уходе за лесными культурами культиватором КЛБ-1,7:

Nт.с. = =26,7 тр/см

тагр = = 1,78 (2 агрегата)

Междурядная культивация проводится с мая по август по мере появления сорняков, уплотнения почвы, но продолжительность одного ухода не должна превышать 15 дней. Следовательно Д принимаем равным 15 дней.

6.3 Расчёт количества посадочного материала

Потребное количество посадочного материала на заданный объём работ рассчитывается по формуле:

Nп.м. = , тыс.шт., (6.5)

где ш - поправочный коэффициент на потерю, повреждение и т. п. посадочного материала; ш = 1,1;

n- количество высаживаемых рядов за один проход лесопосадочной машины, 1 шт.;

В - расстояние между центрами проходов, 6 м;

t - шаг посадки, 0,8 м;

Q - объем работ, 350 га.

Nп.м. = = 802 тыс.шт.



6.4 Расчёт топливно-смазочных материалов

Экономичность тракторного агрегата в значительной степени определяется расходом топлива на единицу площади (гектар). Затраты на топливо составляют около 25% всех эксплуатационных расходов.

Расход топлива изменяется в зависимости от нагрузки двигателя, тягового и скоростного режима работы агрегатов. Потребность в топливе приведена в таблице 6.1.

При расчёте топлива учитываются 3 основных режима работы трактора: рабочий ход, холостое движение агрегата (рабочая машина находится в транспортном положении) и работа двигателя в холостую (на остановке).

Для каждой марки трактора рассчитывается сменный расход топлива по формуле:

Qсм = qр·tр + qх·tх + qо·tо, кг/см,(6.6)

где qр, qх, qо - расход топлива при рабочем режиме, при холостых переездах и на остановках, кг/час;

tр, tх, tо -время работы двигателя в течении смены на соответствующих режимах, час:tр - 80% от Тсм; tх -15% от Тсм;tо - 5% от Тсм.

Рассчитаем расход топлива для ДТ-75М:

Qсм= 13•6,4+7•1,2+1,5•0,4= 92,2 кг/см.

Рассчитаем расход топлива для МТЗ-82:

Qсм= 9,0•6,4+6,0•1,2+1,2•0,4= 65,3 кг/см.

По видам работ рассчитывается расход топлива на один гектар:

Qсм = (6.7)

1 Для прорубки коридоров: Qсм = = 5,0 кг/га

2 Для рыхления почвы: Qсм = = 5,7 кг/га

3 Для лесопасадочной машины: Qсм = =8,5 кг/га

4 Для агротехнического ухода: Qсм = = 5,0 кг/га

Таблица 6.1 - Потребность в основном топливе для выполнения заданного объема работ

Марка трактора	Вид основного топлива	Вид операции	Объем работ Q, га	Расход топлива Qга, кг/га	Расход топлива на весь объем работ, кг
МТЗ-82	Дизельное топливо	Срезание кустарниковой растительности	350	5,0	1750
ДТ-75М	Дизельное топливо	Фрезерование	350	5,7	1995
МТЗ-82	Дизельное топливо	Посадка саженцев	350	8,5	2975
МТЗ-82	Дизельное топливо	Культивирование	350	5,0	1750
Итого:	8470
Коэффициент для перевода дизельного топлива из кг в литры	0,825
Итого, л	6988

Рассчитываем количество смазочных материалов и пускового бензина от процента общего количества горюче-смазочных материалов на 350 га. Полученные данные заносим в таблицу 6.2



Таблица 6.2 - Потребность в смазочных материалах и пусковом бензине

Трактор	Вид операции	Объём работ, га	Потребность в основном топливе, кг	Расход смазочных материалов и пускового бензина, кг
				Автол	Дизельное масло	Солидол	Нигрол	Пусковой бензин
МТЗ-82	Прорубка коридоров	350	1750	5,2	84	14	17,5	17,5
ДТ-75М	Рыхление почвы	350	1995	6,0	106,7	16	19,9	19,9
МТЗ-82	Посадка	350	2975	8,9	142,8	23,8	29,7	29,7
МТЗ-82	Культивация	350	1750	5,2	84	14	17,5	17,5
Итого, кг	25,3	417,5	67,8	84,6	84,6
Коэффициенты для перевода из килограмм в литры	0,90	0,90	0,90	0,90	0,74
Итого, л	22,8	375,7	61	76,1	62,6

6.5 Расчетно-технологическая карта

Расчетно-технологическая карта представляет собой итоговую таблицу, в которой указаны система машин для выполнения проектируемого технологического процесса, объем выполняемых работ, производительность машин и механизмов, потребность в МТА и рабочих, затраты на содержание машин и механизмов и выплату заработной платы обслуживающему персоналу.

Денежные затраты на содержание МТА (стоимость тракторо-смены) включают расходы на текущий ремонт и амортизацию МТА и определяется по следующей формуле:

Сагр = (6.8)

где Емаш - стоимость лесохозяйственной машины, орудия, приспособления, тыс.руб.;

Ебаз.тр. - стоимость базового трактора, тыс.руб.;

а - годовая норма отчислений на амортизацию, %;

ктр - годовая норма отчислений на текущий ремонт, %;

Дгод - средняя продолжительность рабочего времени в течение года, 220-250 дней;

nсм -количество смен работы в сутки, 1-2 смены.

Расчет денежных затрат на содержаниеМТЗ-82 и КОМ-2,3:

Сагр =

Расчет денежных затрат на содержание ДТ-75М и МЛФ-0,8:

Сагр =

Расчет денежных затрат на содержание МТЗ-82 и МЛУ-1А:

Сагр =

Расчет денежных затрат на содержание МТЗ-82 и КЛБ-1,7:

Сагр =

Заработная плата трактористов и других работников (стоимость человеко-смены), обслуживающих лесохозяйственные агрегаты, определяется исходя из тарифного разряда и часовой тарифной ставки.

Все расчеты расчетно-технологической карты на лесохозяйственные работы сводятся в таблицы 6.3 и 6.4.

Таблица 6.3 - Расчетно-технологическая карта на механизированные работы

Наименование операции, исполнители	Состав агрегата	Производительность, га/см	Объём работ, га	Потребное количество	Стоимость, тыс.руб.	Затраты, млн.руб.
				тр/см	ч/см	тр/см	ч/см	тр/см	ч/см	Всего
1. Вырубка кустарника, тракторист 5 разряда.	МТЗ-82+ КОМ-2,3	13,1	350	26,7	26,7	36,3	19,9	1,0	0,5	1,5
2.Рыхление почвы, тракторист 5 разряда.	ДТ-75М+ МЛФ-0,8	16,3	350	21,5	21,5	33,6	19,9	0,7	0,4	1,1
3.Посадка саженцев сосны, тракторист 5 разряда. 2 сажальщика 3 разряда, оправщик 2 разряда	МТЗ-82+ МЛУ-1А	7,7	350	45,4	45,4 45,4 45,4 45,4	36,6	19,9 19,4 19,4 19,3	1,7	0,9 0,9 0,9 0,9	2,6 0,9 0,9 0,9
4.Культивация тракторист 4 разряда	МТЗ-82+ КЛБ-1,7	13,1	350	26,7	26,7	35,9	19,5	0,9	0,5	1,4
Итого:	-	-	-	-	-	-	-	4,3	5	9,3

Таблица 6.4 - Затраты на вспомогательные материалы

Наименование расходных материалов	Единица измерения	Потребное количество	Стоимость единицы измерения, тыс.руб.	Затраты, млн.руб.
Расход основного топлива	литр	6988	2,3	16,1
Расход смазочных материалов:	литр	598,2	5,7	3,4
Посадочный материал	тыс.шт.	802	6,0	4,8
Итого	-	-	-	24,3

7. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ

механизация реконструкция малоценный молодняк

7.1 Техническое обслуживание тракторов

Техническое обслуживание - комплекс работ по поддержанию работоспособности или исправности машин при их использовании, хранении и транспортировании. Работы должны быть планово-предупредительными, их выполняют в обязательном порядке на протяжении всего периода эксплуатации машины в соответствии с требованиями технической документации.

ТО включает обкаточные, моечные, очистные, контрольные, диагностические, регулировочные, смазочные, заправочные, крепежные и монтажно-демонтажные работы, а также работы по консервации и расконсервации машин и их составных частей.

Виды, периодичность и условия проведения ТО устанавливает разработчик - изготовитель машины в соответствии с действующими стандартами (положениями) и согласовывает с заказчиком и потребителем.

В процессе эксплуатации машин предусматривают следующие виды ТО: ежесменные (ЕО); номерные (ТО-1,ТО-2, ТО-3); сезонные.

Цель проведения ТО - систематический контроль технического состояния машин и выполнение плановых работ для уменьшения скорости изнашивания элементов, предупреждения отказов и неисправностей.

В начальный период эксплуатации новые и капитально отремонтированные машины подвергают обкатке (использованию по назначению с ограниченными режимами нагрузки и скорости, с дополнительным объемом работ по ТО), призванной обеспечить нормальную приработку деталей и сопряжений. Режимы обкатки и порядок проведения ТО указаны в Техническом описании и инструкции по эксплуатации на каждую машину.