Проект механизации молочной фермы крупного рогатого скота на 200 голов в условиях ТОО "Зеренды Астык" с разработкой линии доения и конструкции доильного аппарата

Двухтактные аппараты работают без такта отдыха. Аппарат АДУ-1 может работать в двухтактном или трехтактном режиме.

Во время такта сосания в подсосковом и межстенном пространствах доильного стакана образуется вакуум - происходит высасывание молока. Этот такт должен быть непродолжительным, чтобы не нарушалось кровообращение в соске и вымени животного. После такта сосания в межстенное пространство стакана поступает атмосферный воздух, который сжимает сосковую резину: происходит такт сжатия и массаж соска. Однако такта сжатия недостаточно для полного восстановления физиологических функций соска, так как его кончик всегда находится под воздействием вакуума. Поэтому в трехтактном аппарате введен еще один такт - отдых.

Доильные аппараты состоят из трех основных сборочных единиц - пульсатора, коллектора и доильных стаканов, соединенных шлангами и патрубками. Чередование тактов достигается благодаря взаимосвязанной работе пульсатора и коллектора.

Пульсатор преобразует постоянный вакуум в переменный. По принципу работы пульсаторы подразделяют на пневматические и электромагнитные.

Коллектор предназначен для сбора молока во время доения, передачи его по молочному шлангу в ведро или молокопровод (у трехтактного аппарата коллектор предназначен также для создания такта отдыха).

Доильные стаканы - основные исполнительные органы доильного аппарата, осуществляющие выведение молока из вымени.

Основное различие между двух - и трехтактными аппаратами заключается в различной конструкции коллекторов. Коллектор двухтактного аппарата не имеет клапанного механизма, так как он в отличие от аппарата «Волга» выполняет только функции сбора молока и передачи его в доильное ведро или молокопровод. В нем всего две камеры: камера постоянного вакуума (молокосборная), расположенная в корпусе и всегда соединенная с ведром или молокосборником, и камера переменного вакуума, расположенная в распределителе и всегда соединенная через патрубки с межстенными камерами доильных стаканов и с камерой переменного вакуума пульсатора.

Для механизации доения коров системой машин предусмотрены четыре типа доильных установок: 1) для доения в стойлах в переносные ведра - АД-10А и ДАС-2Б; 2) для доения в стойлах в общий молокопровод - АДМ-8А; 3) для доения в специальных помещениях - установки УДТ-8 и УДА-8 «Тандем», УДЕ-8 и УДА-16

«Ёлочка» и Уда-100 «Карусель»; 4) для доения на пастбищах и в летних лагерях - установка УДС-3А.

Молоко из вымени коровы может отсасываться теленком, выводиться ручным способом путем выжимания молока через сосок вымени и доильным аппаратом (машинное доение). При машинном доении молоко извлекается из вымени путем отсасывания с помощью разрежения (вакуума), образованного под сосками, чередующегося с периодическими сжатиями сосков. Исполнительным рабочим органом доильного аппарата является доильный стакан, разделенный сосковой резиной на две камеры: межстенную и подсосковую. Стакан состоит (рис 25.1) из корпуса 2, сосковой резины 1, молочного 6 и вакуумного патрубков. Между корпусом 2 и сосковой резиной 1 предусмотрена межстенная камера. Пространство внутри сосковой резины 1 при надевании стакана на сосок образует подсосковую камеру.

Рис. 3.1 Схема работы и устройство двухкамерных доильных стаканов: а - двухтактное доение; б) трехтактное доение; 1- резиновая манжета; 2-корпус стакана; 3- сосковая резина; 4- соединительное кольцо; 5- прозрачный смотровой патрубок корпуса; 6 - молочный резиновый патрубок; 7- уплотнительное кольцо.

Промышленность выпускает двухтактные и трехтактные доильные аппараты. Тактом называют период времени, в течение которого происходит физиологически однородное взаимодействие машины с животным, а совокупность разноименных тактов называется циклом или пульсом. В двухтактных аппаратах рабочий цикл состоит из тактов сосания и сжатия, а в трехтактном добавляется такт отдыха.

Во время такта сосания (см. рис. 25.1) в обеих камерах создается вакуум, и молоко за счет разницы давлений в вымени и подсосковой камере выводится через открытый сфинктер (запирающая мышца) соска. При такте сжатия в подсосковой камере остается вакуум, а в межстенной давление повышается до атмосферного за счет подачи воздуха. Под действием разности давлений сосковая резина сжимается и массирует сосок, прекращая вытекания молока. В процессе такта отдыха трехтактном аппарате в подсосковую камеру попадает воздух, и в обеих камерах устанавливается атмосферное давление. Сосок в это время находится как бы в естественных условиях: полностью восстанавливает свою форму и кровообращение.

Трехтактный режим работы доильного аппарата в большей мере отвечает требованиям физиологии животного и лучше обеспечивает стимуляцию процесса молокоотдачи, а при двухтактном режиме сосок большую часть времени под вакуумом. Преимущество двухтактных аппаратов - более высокая скорость доения. Однако здесь может возникнуть опасность быстрого опорожнения молочной цистерны и распространения вакуума в полость вымени, что приводит к нарушению кровообращения и заболеванию коров маститом. Промышленность выпускает трехтактные доильные аппараты марки « Волга», АДУ - 1 и двухтактные - ДА-2М, « Майга», «Импульс» М-66, АДУ - 1.

Трехтактный доильный аппарат «Волга» (рис.25.2) состоит из ведра 8, крышки 6, пульсатора 4, коллектора 11, четырех двухкамерных доильных стаканов 1, шлангов 3, 7 и 10 патрубков.

Рис.3.2 Доильный аппарат «Волга»: 1-стаканы; 2 - смотровой конус; 3 вакуумный шланг;4 - пульсатор; 5 - гребенка; 6 - крышка; 7 - магистральный вакуумный шланг; 8 - ведро; 9 - зажим; 10 - молочный шланг; 11 - коллектор

Крышка 6 ведра имеет воздушный и молочный патрубки, а также обратный и воздушный клапаны. Обратный клапан препятствует проникновению в ведро наружного воздуха и предохраняет от попадания в ведро грязи. Воздушный клапан служит для разгермитизации ведра при снятии с него крышки. Дужка ведра, входящая в выступы гребенки крышки, обеспечивает надежное закрепление крышки на ведре. Пульсатор аппарата закреплен на крышке.

Пульсатор (рис. 25.3) предназначен для преобразования постоянного по величине вакуума в переменный, необходимый для работы доильных стаканов.

Рис. 3.3 Пульсатор аппарата «Волга»: I - камера постоянного вакуума; II - камера переменного вакуума; III - камера атмосферного давления; IV - камера переменного вакуума (управляющая); 1- основание; 2 - клапан; 3 - патрубок; 4 - воздушный канал; 5 - канал регулировочного винта; 6- регулировочный винт; 7 - пружина; 8 - резиновая мембрана; 9 - клапан - шайба; 10 - крышка; 11 - кольцевая выточка в крышке; 12 - кольцевая выточка в корпусе; 13 - корпус; 14 - патрубок магистрального шланга; а) воздушный канал

Пульсатор состоит из основания 1, корпуса 13, стержня с шайбой 9, мембраны 8, клапана 2, крышки 10 с регулировочным винтом 6, патрубков 5 и 14.

В пульсаторе имеются четыре камеры. Камера I (постоянного вакуума) присоединена через патрубок 14 и шланг к вакуум - магистрали. Камера II (переменного вакуума) отделена от камеры I и нижним клапаном 2. Кольцевая камера III (атмосферного давления) сообщается с атмосферным воздухом через отверстия в корпусе 13 пульсатора и отделена от камеры II кольцевым выступом. Камера IV (переменного вакуума) управляющая работой пульсатора, отделена от камеры III резиновой мембраной 8, а с камерой II сообщается через канал 5, сечение которого регулирует винт 6.

Пульсатор работает так. При включении доильного аппарата в магистраль возникает разность давлений между камерами I и II. Клапан 2, опускаясь вниз, тянет за собой стержень с укрепленными на нем резиновой мембраной 8 и верхним клапаном 9. Вакуум распространяется на камеру II, на межстеннные камеры стаканов и по каналам 4 и 5 на камеру IV. Нарастание глубины вакуума в камере IV приводит к увеличению подъемной силы, действующей на мембрану и верхний клапан.

Мембрана 8 и связанные с ней через стержень клапаны 9 и 2 перемещаются в верхнее положение. При этом воздух из камеры III поступает в камеру II и далее в подсоединенные к ней через коллектор межстенные камеры доильных стаканов. Такт сжатия сменяет такт сосания. Со стороны камеры II воздух оказывает давление на клапан 2. Постепенно воздух из камеры II, проходя по каналам 4 и 5, снижает вакуум в камере IV. Наступает момент, когда давление на площадку клапана 2 становится достаточным для опускания в нижнее положение всего мембранно-клапанного механизма пульсатора. Происходит такт сосания.



Рис.3.4 Коллектор трехтактного доильного аппарата: 1 - корпус;2, 5, 7, 14 - патрубок;3 - перегородка; 4 - мембрана; 6 - крышка; 8 - шайба; 9 - винт; 10 - кронштейн; 11 - стержень; 12 - клапан; 13 - отверстие.

Продолжительность тактов (частоту пульсаций) регулируют в пределах от 1 до 150 пульсаций в минуту винтом 6, изменяя проходное сечение канала 5.

Коллектор (рис. 25.4) предназначен для преобразования такта сжатия пульсатора в такты сжатия и отдыха, а также сбора и отвода молока в емкость или молокопровод.

Коллектор состоит из корпуса 1, крышки 6 внутри которых размещен клапанно-мембранный механизм, состоящий из мембраны 4, стержня 11 и клапана 12. Коллектор снабжен молочными 2, 14 и воздушными 5 трубками.

Коллектор имеет четыре камеры: I - постоянного вакуума, II и IV - переменного вакуума и III - атмосферного давления. Камера IV отделена от камеры III резиновой мембраной 4, камера III от камеры II - перегородкой 3 и клапаном 12 (в его верхнем положении), камера II от камеры I - клапаном 12 (в его нижнем положении). Клапан и мембрана жестко закреплены на стержне 11.

Клапанно-мембранный механизм действует принудительно от пульсатора, камера II которого соединена шлангом с камерой IV коллектора. Когда в камере IV коллектора создается разрежение (такт сосания), давление воздуха со стороны камеры III, сообщающейся с атмосферой, поднимает мембрану 4 и связанные с ней детали. С открытием отверстия между камерами I и II вакуум распространяется на подсосковое пространство доильных стаканов. Верхнее положение клапанно-мембранного механизма соответствует такту сосания. При впуске воздуха в камеру IV в соединенных с ней межстенных камерах стаканов создается такт сжатия.

Величина вакуума в камере IV уменьшается почти до нуля. Тогда давление воздуха в камере III на верхнюю площадку клапана 12 превысит давление воздуха на мембрану. Клапан 12 своей нижней площадкой перекроет канал между камерами I и II, а воздух из камеры III поступит в камеру II и через патрубки 2 в подсосковые пространства доильных стаканов. Давление в подсосковых камерах приблизится к атмосферному. В то же время такое же по величине давление имеется и в межстенных пространствах стаканов, поэтому сосковая резина принимает исходную форму, а сосок вымени в это время не испытывает внешних нагрузок - отдыхает. Это положение деталей механизма коллектора соответствует такту отдыха. Затем автоматически повторяет такт сосания.

Работает трехтактный доильный аппарат «Волга» в таком порядке. При включении аппарата в вакуумную магистраль (рис. 25.5) образуется разрежение в камере I пульсатора, доильном ведре и камере I коллектора. Далее оно распространяется на камеру II пульсатора и связанные с ней через камеру IV коллектора межстенные пространства стаканов.

Рис.3.5 Схема работы трехтактного аппарата; а - такт сосания; б - такт сжатия; в - такт отдыха;1 - обратный клапан; 2 - регулировочный винт



Одновременно разряжение начинает образовываться и в камере IV пульсатора, соединенный каналом с камерой II. Вследствие образовавшегося разряжения в камере IV коллектора его мембрана под давлением воздуха со стороны камеры III поднимается и тянет за собой стержень с клапаном, перекрывающим своей верхней площадкой канал, вокруг стержня между камерами I и II коллектора. Разряжение образуется в камере II коллектора и подсосковых пространствах доильных стаканов.

Происходит такт сосания. К концу этого такта разряжение в управляющей камере IV пульсатора возрастает настолько, что давление атмосферного воздуха камеры III, действующее на кольцевую площадку давления мембраны, оказывается достаточным для перемещения вверх клапанно-мембранного механизма пульсатора. Нижний клапан перекрывает отверстие между камерой I постоянного вакуума и II переменного вакуума, а верхний открывает доступ атмосферному воздуху под мембраной из камеры III в камеру II. Далее воздух распространяется на камеру IV коллектора и межстенное пространство доильных стаканов.

Происходит такт сжатия. При этом воздух из камеры II пульсатора медленно проходит через канал регулировочного винта в камеру IV, постепенно снижая в ней вакуум. Одновременно в коллекторе выравниваются давления в камерах IV и III, но поскольку в камере II сохраняется вакуум, давление воздуха на верхнюю площадку клапана заставляет последний опуститься и перекрыть отверстие между камерами I и II. По открывшемуся каналу воздух из камеры III поступает в камеру II и подсосковые пространства стаканов. Такт сжатия сменяется тактом отдыха.

В такте отдыха продолжается проникновение атмосферного воздуха в камеру IV пульсатора и разряжение в ней настолько уменьшается, что давление воздуха на нижний клапан, направленное в сторону камеры I, превышает давление воздуха на мембрану, направленное в сторону камеры IV, а стержень с мембраной и клапанами перемещается вниз. Вакуум вновь распространяется на камеру II, и далее цикл повторяется. Смена тактов происходит автоматически.

Техническая характеристика доильного аппарата « Волга» приведена в таблицах 25.1.

Доильный аппарат АДУ - 1 предназначен для доения коров в ведра или молокопровод. Благодаря сменному коллектору может работать в двух- или трехтактном режиме.

Доильный аппарат состоит из доильных стаканов, коллектора, пульсатора, доильного ведра и комплекта шлангов.

Отличительные особенности конструкции доильного аппарата АДУ - 1 по сравнению с аппаратом «Волга» следующие:

-пульсатор выполнен с постоянной частотой пульсаций и с незасоряющимся дросселем;

- доильный стакан аппарата состоит всего из трех деталей - корпуса, сосковой резины и патрубка переменного вакуума;

- сосковая резина выполнена заодно с молочным патрубком, что упрощает ее конструкцию и облегчает монтаж и демонтаж доильного стакана;

- коллектор трехтактного исполнения изготовлен из пластмассы и имеет прозрачную молочную камеру для контроля за ходом молоковыведения;

- в коллектор введен клапан отключения от вакуума взамен зажима молочного шланга и смотровой трубки;

Выходной молочный штуцер коллектора имеет большой угол наклона к горизонтальной оси по сравнению с коллектором доильного аппарата «Волга», что улучшает отток молока.

Пульсатор унифицированного аппарата АДУ - 1 состоит из корпуса, двух колец, крышки, прокладок, обоймы, мембран и клапана. Патрубки на корпусе пульсатора служат для хранения молочных и воздушных шлангов. Пульсатор обеспечивает 62…78 пульсаций в минуту. Его дросселирующий клапан позволяет без регулировок сохранять стабильное число пульсаций.

Рис.3.6 коллектор аппарата АДУ - 1; а) общий вид (разрез); б) детали аппарата; 1- шплинт;2- крышка;3- клапан;4 и 6 - верхний и нижний корпуса;5- прокладка; 7- распределитель; 8- винт.

Коллектор АДУ - 1 (Рис.25.6) обеспечивает подачу вакуума или атмосферного давления в различные камеры доильного стакана и смену тактов во время доения. Он состоит из корпусов 4, крышки 2, клапана 3, нижнего корпуса 6, распределителя 7, прокладки 5, винта 8 и шплинта 1. Клапан 3 с шайбами позволяет автоматически отключать доильный аппарат при случайном спадании аппарата с вымени коровы. Этот же клапан используется как кран для отключения доильного аппарата от вакуумной линии установки при снятии его с сосков вымени коровы по окончании доения. Вакуум в подсосковые камеры доильных стаканов падают путем прижатия шайбы клапана 3 к корпусу 4 коллектора. Рабочий процесс аппарата АДУ - 1 протекает аналогично процессу аппарата «Волга».

Техническая характеристика доильного аппарата АДУ - 1 приведена в таблице 25.1.

Техническая характеристика доильных аппаратов

Показатели	«Волга»	АДУ - унифицированный
		2х-тактный	3х-тактный
Режим работы	3х-тактный	2х-тактный	3х-тактный
Величина вакуума в системе аппарата, кПА	50…53	50,6	47,9
Частота пульсации, в мин	60	60…80	60
Соотношение тактов, %
сосание	60	65…70	66
сжатие	10	30…35	16
отдых	30		18
Масса подвесной части аппарата, кг	2,2	2,6	2,0
Вместимость молочной камеры коллектора, кг	0,06	0,10	0,06

Рабочий процесс машинного доения протекает в следующей последовательности. За минуту до присоединения доильных стаканов к соскам вымя обмывают чистой теплой водой температурой 40…500С и вытирают чистым полотенцем, смоченным в дезинфицирующем растворе. Если после этого рефлекс молокоотдачи не наступил, то быстро делают массаж, обхватывая пальцами рук отдельные четверти вымени и поглаживая их сверху вниз. Перед подключением доильных стаканов из каждого соска сдаивают несколько струек молока в специальную кружку.

Подвесную часть доильного аппарата (коллектор с доильным стаканами) устанавливают на вымя коровы в такой последовательности:

- берут коллектор отводным патрубком вниз, так чтобы доильные стаканы свободно свисали, и открывают клапан, прижимая шайбу клапана к корпусу коллектора;

- устанавливают вертикально головкой вверх наиболее удаленный доильный стакан, перегибая при этом молочную трубку сосковой резины;

- быстрым движением, выпрямляя трубку, надевают этот доильный стакан на соответствующий сосок вымени коровы, не допуская длительных подсосов воздуха;

- теми же приемами поочередно надевают доильные стаканы, проверяют надежность закрепления аппарата на вымени коровы и начале отдачи молока.

При замедлении пока молокоотдачи применяют машинное додаивание путем оттягивания коллектора вперед и вниз.

По окончании процесса молокоотдачи подвесную часть доильного аппарата снимают, для чего, оттягивая клапан коллектора вниз, отключают аппарат от вакуумной системы.

Все доильные установки комплектуют вакуумными насосами, доильными аппаратами и молокопроводами, регуляторами вакуума, приборами для измерения величины разряжения, а также оборудованием для мойки и стерилизации доильных аппаратов и магистральных молокопроводов, шкафами для хранения запасных частей и центральными пультами управления.

При правильном кормлении и содержании коровы образование молока в вымени происходит непрерывно в течение суток. Молоко из вымени нельзя удалить без соответствующей стимуляции, вызывающий молокоотдачу. Для этого необходим внешний раздражитель (массаж) для возбуждения нервной системы. Нервные импульсы передаются в головной мозг коровы, и в ответ на это происходит выделение в кровь гормона окситоцина. Он вызывает быстрое и энергичное сокращение мышц, в результате чего молоко из альвеол и мелких протоков выталкивается в более крупные потоки, а из них в молочные цистерны и соски. Такое состояние называется молокоотдачей и сопровождается значительным повышением давления внутри вымени. Молокоотдача начинается через 30…45 секунд после получения внешнего раздражения и длится 5…6 минут. За этот период необходимо выдоить корову.

Любая доильная установка должна обеспечить необходимую полноту выдаивания и не нарушать физиологии молокоотдачи.

С учетом этих требований технология машинного доения включает три основные операции:

- подготовительную - обмывание вымени водой, обтирание его и массаж, сдаивание первых струек молока вручную и надевание доильных стаканов на соски. Подготовительные операции должны быть выполнены за 60 сек. не более;

- основную - машинное доение (4…5 минут) и машинное додаивание (25…30 секунд);

- заключительную - отключение и снятие доильных стаканов вымени.

Доильные машины должны обеспечивать равномерное развитие четвертей вымени и неодинаковую скорость отдачи молока во время доения.

При любом способе доения (ручном или машинном) вымя раздражается. Однако в зависимости от степени и характера раздражение бывает физиологическое (нормальное) или патологическое (болезненное). Доильные машины не должны вызывать патологических раздражений сосков и вымени. Восстановлению нормальных физиологических процессов и предотвращению патологических раздражений во многом способствует правильный режим машинного доения.

На машинное доение переводят здоровых коров с нормально развитым выменем и сосками. Коров проверяют на наличие острых и хронических маститов в открытой или скрытой формах. При доении на доильных установках коров разбивают на отдельные группы в зависимости от продуктивности, скорости молокоотдачи, периода лактации и тугодойности.

С переводом коров на машинное доение необходимо постоянно следить за тем, чтобы все животные полностью выдаивались доильным аппаратом. С этой целью регулярно проводят контрольные доение необходимо постоянно следить за тем, чтобы все животные полностью выдаивались доильным аппаратом. С этой целью регулярно проводят контрольные доения с определением жирности молока.

Доильная установка АДМ - 8А предназначена для машинного доения коров в стойлах при привязном содержании, транспортирования выдоенного молока в молочную, группового учета молока от каждых 50 коров, фильтрации, охлаждения и сбора его в емкости для хранения. Установка выпускается в двух исполнениях - для обслуживания 100 и 200.

Установка АДМ - 8А (рис.26.1) состоит из молокопровода, доильных аппаратов 8, вакуум - силовой установки УВУ - 45/60 16, установки для автоматической промывки аппаратуры 9 и линии молокопровода 5, вакуум - трубопровода с арматурой, группового счетчика молока 14, воздухоразделителя 12, устройства для подъема концевых петель молокопровода, молочного насоса НМУ - 6, приборов для индивидуального учета молока УЗМ -1, охладителя молока, электронагревателя типа ВЭТ - 400, шкафа управления, шкафа запасных частей и комплекта инструмента.

Рис. 3.7 Доильный агрегат с молокопроводом АДМ - 8; вакуум-провод, 2- переключатель, 3- молокопровод, 4- главный вакуум - регулятор, 5- устройство для промывки молокопровода, 7- индивидуальный счетчик молока, 8- доильный аппарат, 9- автомат промывки, 10- охладитель молока, 11- фильтр, 12- воздухоразделитель (опорожнитель), 13- универсальный молочный насос НМУ - 6, 14- групповой счетчик удоя, 15- шкаф запасных частей, 16- вакуумная унифицированная установка УВУ 45/60, 17- электрический водонагреватель - термос ВЭТ-400

Молокопровод 3 установки служит для сбора молока от доильных аппаратов и транспортировки его к охладителю. Молокопровод состоит из стеклянных труб и соединительных муфт. Доильные аппараты соединяются с молокопроводом и вакуум - проводом при помощи совмещенных молочно-вакуумных кранов.

Молокопровод установки представляет собой две или четыре независимые линии. Каждая линия рассчитана на 50 коров. Линии заканчиваются в молочном отделении групповыми счетчиками молока. Для разделения молочной линии на отдельные ветви и обеспечения группового учета молока на молокоприводе установлены разделители.

Вакуумная установка типа УВУ - 60/45 создает разрежение для одновременной работы доильных аппаратов и транспортировки молока по молокопроводу. Вакуум, создаваемый установкой, используется также для циркуляционной промывки молокопровода и доильных аппаратов.

Установка УВУ - 60/45 состоит из вакуума насоса, электродвигателя, вакуум-баллона, глушителя и пускового щита.

Автомат промывки 9 обеспечивает автоматическую промывку технологической линии доения и первичной обработки молока водой, моющими и дезинфицирующими растворами. Он состоит из командного прибора, ванны 6, дозаторов, емкостей для моющих средств, клапана и вентилей, а также патрубков и соединительных шлангов.

Для обеспечения нормальной работы установки на ней смонтированы вакуум - регулятор, главный вакуумный регулятор и дифференциальный клапан. В начале вакуумной магистрали (от насоса) установлен предохранительный клапан.

Вакуумный регулятор обеспечивает изменение объема воздуха, проходящего через молокопровод. При повышении вакуума в молокопроводе приподнимается клапан, на котором закреплен грузило и происходит впуск воздуха в молокопровод. При понижении уровня вакуума клапан спускается и перекрывает впускное отверстие.

Главный вакуумный регулятор устанавливают в конце молочных линий, он обеспечивает заданный вакуум и подсос воздуха в молочном трубопроводе.

Дифференциальный клапан предназначен для автоматического поддержания необходимого вакуума в вакуум - проводе коровника и несколько повышенного в магистральном вакуум - проводе и вакуумном баллоне, что необходимо для обеспечения транспортирования молока.

Доильная аппаратура установки АДМ-8А состоит из подвесной части доильных аппаратов 8, соответствующего им числа молочных кранов с пульсаторами, устройства для зоотехнического учета молока (УЗМ - 1)7, соединительных вакуумных и молочных шлангов. В установке АДМ-8А применяют унифицированные доильные аппараты АДУ-1 или ДА-2 «Майга».

Оборудование молочного отделения включает молочный насос (НМУ-6)13, фильтр 11, охладитель молока 10, молокосборник 12, счетчики сумматоры молока и переключатель режима 2.

Молочный насос 8 обеспечивает подачу молока через фильтр 9 в охладитель пластинчатого типа и через него в емкость для хранения. Работает насос 8 в автоматическом режиме в зависимости от уровня молока в молокосборнике 12. Внутри последнего установлен стержень, на который надет датчик уровня поплавкого типа. При заполнении молокосборника 12 молоком или промывочной жидкостью датчик от вакуума. Под действием атмосферного давления переключатель включает молочный насос 8. При снижении уровня молокам поплавок опускается и с помощью переключателя выключает малый насос.

Групповой счетчик молока объемного типа служит для автоматического учета молока от группы коров, обслуживаемых одним дояром. Счетчик состоит из приемной и мерной камер, крышки, молокосборника с поплавковым устройством, сумматора, соединительных шлангов и арматуры. Молокопровод 3 стыкуется с групповыми счетчками молока 14 через переключатель 2 режима работы установки.

Устройства для подъема торцевых ветвей молокопровода обеспечивают их подъем для прохода кормораздатчика или опускание в горизонтальное положение, необходимое при доении.

Технологический процесс работы установки АДМ-8А включает следующие операции: промывку доильных аппаратов и молокопровода перед доением; подготовку коров к доению; надевание доильных стаканов на соски, доение и снятие стаканов; промывку и дезинфекцию доильных аппаратов и молокопровода после доения.

В режиме доения работа доильного аппарата основана на отсосе молока под действием вакуума, создаваемого в системе вакуум - проводов1. Переключатель 2 устанавливается в положении «Дойка». Молоко из доильного аппарата поступает непосредственно в молокопровод 3, переключатель 2 и по нему в молочную к групповым счетчикам молока 14. Из счетчиков молоко попадает в молокосборник 12, отделяется от воздуха и молочным насосом 13 через фильтр 11 и пластинчатый охладитель 10 перекачивается в емкость для хранения молока.

Переключатель 2 устанавливается в положении «Промывка». В режиме промывки моющий раствор отсасывается из ванны 6 устройства промывки 9 через доильные аппараты 8 и далее через всю систему молокопровода 3, всасывается в молокосборник 12, откуда перекачивается насосом 13 в автомат, управляющий процессом промывки. Одновременно моющий раствор через охладитель 10 засасывается в молокосборник 12, обеспечивая промывку его стенок и охладителя. Автомат промывки 9 обеспечивает выполнение следующих операций: прополаскивание водой аппаратов, молочных линий и доильного оборудования, слив воды в канализацию, заполнение ванны моющим и дезинфицирующим раствором; проведение циркуляционной промывки; прополаскивание чистой водой; откачивание остатков воды из молокосборника; выключение вакуумных и молочных насосов.

Контроль за вакуумным режимом агрегата осуществляется по показателям вакуумометров и индикаторов расхода воздуха. У главных вакуум-регуляторов величина вакуума должна быть 50 кПа, у дифференциального клапана - 46 кПа.

Техническая характеристика доильной установки АДМ-8А приведена в таблице



Техническая характеристика доильной установки АДМ-8А

Показатели	АДМ-8А
Производительность, гол/ч	100
Обслуживающий персонал, чел	4
Количество ското-мест	200
Количество доильных Аппаратов	12
Количество доильных Аппаратов	12
Общая установленная мощность, кВт	9,1
Обслуживаемое поголовье, гол	200
Рабочий вакуум, кПа	48
Масса	3300

3.4 Обоснование и выбор предлагаемой конструкции доильного аппарата

Известен доильный аппарат, включающий коллектор и пневматический пульсатор, соединенные с доильными стаканами, имеющими межстенные и кольцевые массажные камеры и присоски.

Однако известный доильный аппарат не обеспечивает необходимого массажа вымени в процессе доения.

Цель изобретения - улучшение массажа вымени в процессе доения.

Достигается это тем, что доильный аппарат снабжен дополнительным пневматическим пульсатором, который соединен массажными камерами, а каждый присосок образован обращенными друг к другу стенками массажной и межстенной камер.

Доильный аппарат состоит из пульсатора 1, коллектора 2, доильных стаканов 3 и 4 соответственно для передних и задних долей вымени. Пульсатор содержит клапанные механизмы (блоки) 5 и 6 разделенные перегородкой 7 корпуса 8. Под мембранами 9 клапанных блоков расположена общая управляющая камера 10 пульсатора. Внутри пульсатора имеются камеры постоянного вакуума 11, переменного давления 12, 13 и постоянного избыточного давления 14.

Коллектор аппарата имеет корпус 15 с патрубками 16, над которым установлен дополнительный пневматический пульсатор 17 приводом массажных камер доильных стаканов для передних и задних долей вымени. Пульсатор 17 содержит верхний 18 и нижний 19 клапаны мембраны 20, камеры 21 и 22 переменного давления, соединенные шлангами 23 и 24 с камерами 12 и 13 пульсатора 1, камеры 25 постоянного атмосферного давления, камеры 26 и 27 переменного давления и камеру 28 постоянного избыточного давления, соединенную шлангом 29 с источником избыточного давления доильной установки. Молочная камера 30 коллектора соединена шлангом 31 с молокопроводом установки, а патрубками 32 - с подсосковыми камерами доильных стаканов. В коллектор установлены клапаны 34 и 35.

Доильный стакан имеет корпус 36, молочную чашечку 37, сосковую резину 38 и массажник 39 с эластичной вставкой 40. Каждый стакан содержит три камеры: подсосковую 33, межстенную 41 и кольцевую массажную 42. Массажные камеры соединены с камерами 26 и 27 пульсатора 17 с помощью патрубков 43 и 44. Между обращенными друг к другу стенками массажной 42 и межстенной 41 камер стакана расположены присоски 45, для чего нижняя часть 46 эластичной вставки 40 массажника выполнена в виде шайбы с отверстием для соска. Эластичная вставка 40 массажника выполнена вогнутой по форме нижней части вымени над соском, а массажная камера 42 с помощью перегородки 47 может быть разделена на две части, соединенные отверстием 48. Перегородка 47 может закрепляться в проушинах 49 корпуса массажника.

Для усиления массирующего воздействия сосковой резины доильных стаканов на соски вымени она выполнена в форме усеченного конуса, обрезанного двумя плоскостями, касающимися противоположных точек окружности нижнего основания конуса, а линией их пересечения является диаметр верхнего основания этого конуса. В верхней части сосковая резина плавно переходит в уплотнительную часть 50.

Пульсатор аппарата подключается к вакуум - проводу с повышенным вакуумом h и трубопроводу избыточного давления Н, а коллектор - к молокопроводу с пониженным вакуумом h. Для подачи вакуума в подсосковые камеры клапан 34 коллектора открывается.

Аппарат имеет два такта - выжимания и насасывания и работает в попарном режиме с различным соотношением тактов в стаканах для передних и задних долей вымени. Привод сосковой резины и эластичных вставок массажников может осуществляться в противофазах. При работе аппарата под действием вакуума мембраны 9 пульсатора 1 сначала поднимаются вверх, поднимая и клапанные блоки 5 и 6 вверх. В межстеные камеры доильных стаканов 3 для передних долей вымени из камеры 13 поступает вакуум h, а в межстеные камеры стаканов 4 для задних долей - избыточное давление Н из камеры 12. При этом в камеру 21 коллектора также поступает вакуум, а в камеру 22 - избыточное давление, эти камеры одновременно служат и управляющими камерами пульсатора 17 привода массажников. Под действием вакуума клапан 19 закроется, а клапан 18 откроется, и в камеры массажников для передних долей вымени нагнетается по патрубку 44 воздух избыточного давления. Поэтому в стаканах 3 для передних долей вымени сосковая резина растягивается к стенкам корпуса, в полости сосков насасывается молоко, а эластичные вставки массажных камер сжимают нижнюю часть вымени над передними сосками, что обеспечивает интенсивный массаж этой части вымени и устраняет наползание стаканов на соски. В этот момент под действием избыточного давления в камере 22 верхний клапан пульсатора закроется, а нижний - откроется.

В массажных камерах 42 доильных стаканов для задних долей вымени установится атмосферное давление из камеры 25, массаж вымени над задними стаканами прекратится и стаканы, несколько поднимаясь, сожмут соски с помощью сосковой резины, выдавливая молоко. Таким образом, в этот момент работы аппарата в стаканах для передних долей вымени происходит такт насасывания молока с одновременным массажем нижней части вымени, а в стаканах для задних долей - такт выжимания молока из сосков - без массажа нижней части вымени над сосками.

В следующий момент пульсатор 1 подаёт в межстеные камеры доильных стаканов 3 и в управляющую камеру 21 пульсатора 17 привода массажных камер воздух избыточного давления, а в межстеные камеры доильных стаканов 4 и в камеры пульсатора 17 - вакуум. Клапаны 18 и 19 этого пульсатора переключаются. В массажных камерах доильных стаканов 3 для передних долей вымени установится атмосферное давление, а сосковая резина, постепенно сжимая сосок от основания к верхушке, обеспечивает выдавливание молока из него.

В массажные же камеры доильных стаканов 4 для задних долей вымени поступит воздух избыточного давления. Следовательно, в этот момент в стаканах 3 передних долей вымени происходит такт выжимания без массирования нижних частей вымени, а в стаканах 4 для задних долей вымени - такт насасывания с одновременным массажем нижней части вымени. Далее процессы повторяются.

Надежное крепление стаканов на сосках обеспечивается присосками 45.

Благодаря улучшению массажа вымени в процессе доения осуществляется интенсивное стимулирующее воздействие на соски и вымя животного.

Формула изобретения.

Доильный аппарат, включающий коллектор и пневматический пульсатор, соединенные с доильными стаканами, имеющими межстенные и кольцевые массажные камеры и присоски, отличающиеся тем, что, с целью улучшения массажа вымени в процессе доения, он снабжен дополнительным пневматическим пульсатором, который соединен с массажными камерами. А каждый присосок образован обращенными друг к другу стенками массажной и межстенной камер.



Рис. 3.8 Схематичное изображение доильного аппарата

Рис. 3.9 Доильный стакан

3.4 Расчет основных параметров предлагаемой конструкции

3.4.1 Обоснование основных размеров предлагаемой конструкции

Доильный стакан состоит из алюминиевой гильзы, молочной чашечки, сосковой резины (резина VI-б, ТУ МХП № 233-545р) цилиндрической формы длиной 155мм с диаметром соскового отверстия 23 мм и массажник с эластичной вставкой.



3.4.2 Определение технологических параметров предлагаемой конструкции

Рекомендуемый вакуум - 46…50 кПа,

Число тактов - 2,

Число пульсаций в минуту - 45…60,

Соотношение тактов во времени одного пульса

такт выжимания - 50%

такт отсасывания - 50%

Масса доильного аппарата - 6,3 кг,

Продолжительность доения одной коровы - 3…5 мин,

Вместимость ведра - 20 л,

Диаметр молочной трубки - 14 мм,

Диаметр вакуум провода - 1ґ,

Вакуумная установка - УВУ-45,

3.4.3 Расчет деталей на прочность

Рассчитаем клапан на растяжение (сжатие).

у = F / S (3.4.4.1.)

у ? [у] (3.4.4.2.)

где у - напряжение на растяжение (сжатие);

[у] - допускаемое напряжение на растяжение (сжатие);

F - сила, действующая на клапан, Н;

S - площадь поперечного сечения ножки клапана, кв см.

S = р * dІ /4 (3.4.4.3.)

где, d - диаметр ножки клапана, мм.

S = 3.14 * 0.6І /4 = 0.2826 кв. см.

F = P * Sклапана (3.4.4.4.)

где P - давление в рабочей камере кПа; Sклапана - площадь рабочей поверхности клапана, кв см.

Sклапана = р * dІклапана / 4

где dклапана - диаметр рабочей поверхности клапана.

S = 3.14 * 2.5І / 4 = 4.9 кв см.

F = 0.53 *4.9 = 2.597 Н

у = 2.597 / 0.2826 = 9.2

Для расчета пульсатора необходимо составить и решить уравнение равновесия сил, действующих на клапан и мембрану, для двух случаев:

1-й случай. Силы, действующие вниз :рв.к. (Н) - сила от давления воздуха на верхний клапан площадью Fв.к.; G - сила тяжести от подвижных частей. При этом

Рв.к. = (h - h1) * Fв.к. (3.4.4.5.)

Сила, действующая вверх рк (Н) - сила от давления атмосферного воздуха на кольцо мембраны площадью Fк: Rм (Н) - сила упругости мембраны, защемленной по её периметру.

При этом pк = h1 * u * Fk (3.4.4.6.)

где u - коэффициент, учитывающий только ту часть нагрузки, которая от мембраны передаётся на стержень клапана, и называемый в дальнейшем коэффициентом активности мембраны.

Уравнение равновесия сил имеет вид.

рв.к. + G = Pk + Rm (3.4.4.7.)

Или

(h - h1) * Fв.к. + G - Rm = h1 * u * Fk (3.4.4.8.)

По опытным данным, упругая сила Rm мембраны составляет 2 Н.

2-й случай. Силы, действующие вниз: рн.к.(Н) - сила от давления воздуха на нижний клапан площадью Fн.к.; G - сила тяжести от подвижных частей; Rм (Н) - упругая сила мембраны.

При этом

pн.к. = h * Fн.к. * m. (3.4.4.9.)

Силы, действующие вверх: рш (Н) - сила от давления на шайбу площадью Fш; рк (Н) - сила от давления на кольцо мембраны площадью Fk.

При этом

рш = h2 * Fш * m; рк = h2 * u * Fk * m (3.4.4.10.)

Уравнение равновесия сил в момент переключения клапана из верхнего положения в нижнее имеет вид

pн.к. + G + Rm = pш + рк. (3.4.4.11.)

после постановки рш и рк из формулы (3.4.4.10.) и соответствующих преобразований получим

h2 = h * Fн .к. _ G + Rm (3.4.4.12.)

Fш + u * Fk m * (Fш + u * Fk)

В двухтактных аппаратах действительная длительность такта сосания составляет

tc = t1 - ?tЄотк + ?tЄв.п. (3.4.4.13.)

действительная длительность такта сжатия будет

tсж = t2 + ?tЄотк - ?tЄв.п. (3.4.4.14.)

Промежутки времени ?tЄотк и ?tЄв.п можно определить по формулам:

?tЄотк = Vм.к. ln ( ш3 * h ) (3.4.4.15.)

(76 - h) * rґp ( h -hЄотк )

?tЄв.п. = Uм.к. ln ( ш4 * h ) (3.4.4.16.)

76 * rґp (hЄвп )

где Vм.к. - суммарный объем системы после пульсатора, смі; rґp - коэффициент Пуазейля, учитывающий диаметр dш и длину lш шланга

rґp = р * d4ш / (128 * lш * ?в ) (3.4.4.17.)

Переменные коэффициенты соответственно равны

Ш3 = 152 - (h + hЄотк ) и Ш4 = 152 - hЄвп

152 - h 152 - h

По экспериментальным данным, промежутки времени ?tЄотк и ?tЄв.п. для рабочих значений вакуума h мало меняются и составляют примерно: ?tЄотк = 10 - 11 % и ?tЄв.п. = 8 % от времен полного цикла tц.

Выводы и предложения к разделу

- рассмотрены зоотехнические требования к процессу доения молока;

- проведен обзор и анализ существующих конструкции доильных аппаратов и их недостатки;

- для устранения выявленного недостатка разработана конструкция доильного аппарата ДА;

- для обоснования параметров доильного аппарата выполнены необходимые технологические расчеты.

Предложения:

- разработать инструкцию по технике безопасности и охране труда по доильному аппарату;

- рассчитать годовую экономическую эффективность от использования доильного аппарата в условиях ТОО «Зеренды Астык»;



4. ОХРАНА ТРУДА

4.1 Организация безопасности и охраны труда в ТОО «Зеренды Астык»

В соответствии с Трудовым кодексом от 01.06.2007г. на предприятиях с численностью работающих свыше 50 человек создается служба охраны труда или вводится должность специалиста по охране труда, имеющего соответствующую подготовку или опыт работы в этой области. Служба охраны труда является самостоятельным структурным подразделением предприятия и создается на каждом предприятии независимо от их организационно-правовых форм и видов собственности.

Служба охраны труда в своей работе руководствуется Трудовым кодексом, законодательными и нормативными актами по безопасности труда и гигиене производственной среды, указами Президента Республики Казахстан, руководящими, директивными, методическими и нормативно-техническими документами Департамента по труду и социальной защите населения Министерства труда и социальной защиты Республики Казахстан, решениями органов государственного надзора, приказами и распоряжениями предприятия.

Служба охраны труда по статусу приравнивается к основным производственным службам, а по вопросам охраны труда решения этой службы являются обязательными для выполнения руководителями и работниками всех подразделений.

Задачи службы охраны труда - это разработка и осуществление комплекса социально-экономических, организационно-технических, санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий по созданию и обеспечению безопасных и здоровых условий труда на производстве.

Функции службы охраны труда в ТОО «Зеренды Астык»:

- обеспечение разработки, внедрения и эффективного функционирования системы управления охраны труда на предприятии;

- координация работы функциональных и производственных подразделений предприятия в вопросах безопасности труда и взаимодействие с уполномоченными по охране труда профсоюзных организаций и работниками регионального управления охраны труда;

руководство организацией и проведением аттестаций рабочих мест по условиям труда;

контроль обеспечения работающих молоком, мылом, смывающими и обеззараживающими средствами, доброкачественными и соответствующими ГОСТам, техническим условиям и условиям производства, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты;

контролирует организацию их приема, хранения, чистки, стирки, и ремонта;

контроль безопасности ведения производственных процессов и работ, техническое состояние и правильность эксплуатации производственного оборудования, зданий и сооружений, бытовых помещений;

разработка программы вводного инструктажа рабочих и инженерно-технических работников, проводит вводный инструктаж поступающих на предприятие работников и др.

4.3.1 Расчет вентиляции

Потоки воздуха в животноводческих помещениях создают не одинарную концентрацию вредных газов в различных местах здания. При отсутствии воздушных течений окись углерода и водяные пары, имея относительно малую массу, собираются в верхней зоне помещения, углекислый газ СО и аммиак NН концентрируются над полом и в заглубленных объемах здания. Необходимый воздухообмен рассчитывается по содержанию в воздухе углекислоты, используя нормативные данные [17].

Требуемый воздухообмен определяется по формуле:

где d - количество углекислоты выделенное одним животным, л/м (d=90л/мі);

т - число животных в помещении, ( m=100 голов);

- содержание СО в приточном воздухе ( = 0.3...0.4 дмі мі);

- допустимая норма СОв помещении (= 2.5дм мі).

С учетом регулировки принимаем воздухообмен:

Кратность воздухообмена в животноводческом помещении определяем по формуле:

где V - объем помещения, V= 4752 мі.

При кратности воздухообмена К < 3 выбирают естественную вентиляцию.

При естественной вентиляции воздухообмен происходит вследствие разности температур внутри и снаружи помещения. Воздух в помещении перемещается по каналу снизу вверх.

Рассчитываем сечения воздуховодных каналов.

Общую площадь воздуховодных каналов рассчитываем по формуле:

где v - скорость движения воздуха в канале равная

где h - высота канала, м;

- температура воздуха внутри помещения, = 20° С;

- температура воздуха вне помещения, =10°С.

Тогда общая площадь воздуховодных каналов будет равна:

Потребное число вентиляционных каналов равно:

где f - сечение одного канала, f = 0.25 мІ.

Принимаем потребное число вентиляционных каналов равным 10.

С помощью специальных устройств - дефлекторов, усиливаем тягу. Поток ветра, обтекая дефлектор, создает в канале некоторое разряжение. За счет этого скорость движения воздуха по каналу увеличивается.

Диаметр патрубка дефлектора определим из выражения:

где - производительность дефлектора, мі/ч;

- скорость воздуха в трубе дефлектора.

Скорость воздуха в трубе дефлектора будет равна:

vД = (0,2 - 0,4) vв (2.23)

С учетом того, что скорость воздуха равна vв = 1,5 м/с, то скорость воздуха в трубке дефлектора будет равна vД = 0,2 Ч 1,5 = 0,5 м/с .

Производительность дефлектора определяется из выражения,мі/ч:

= (2.24)

где - заданный воздухообмен, мі/ч;

- количество дефлекторов, ( = 10).

WД = м3/ч

Диаметр патрубка дефлектора равен:

D = 0,0188 Ч = 0,77 м.

4.3.2 Расчет освещения

Важным фактором поддержания микроклимата в производственных и вспомогательных помещениях является освещение, которое должно соответствовать нормам технологического проектирования ферм крупного рогатого скота.

При проектировании освещения животноводческих помещений учитывают следующие основные требования:

- во всех помещениях должно максимально использоваться естественное освещение;

- освещение должно соответствовать типу животноводческой фермы.

Естественное освещение

Степень естественного освещения характеризуется отношением площади окон к площади пола, т.е. коэффициентом К.

Значение К=1/10 для помещения с беспривязным содержанием КРС. Площадь окон определим по формуле:

где - площадь пола в помещении, = 792 мІ.

Число окон определяем из выражения:

где f- площадь оконного проема, f= 0.2 мІ

Искусственное освещение

При искусственном освещении определяем необходимое количество ламп по их удельной мощности из выражения:

где S - площадь освещаемого помещения, мІ;

- удельная мощность, ( = 2 Вт/мІ );

- мощность одной лампы,(=60Вт).

Учитывая химически активную среду в откормочной ферме крупного рогатого скота, светильники должны быть из материала, противостоящей этой среде или же покрыты защитными материалами с раздельным вводом проводов. Выбираем лампу ПСХ - 60М - УЗ по ТУ 16 535 - 829.

Определяем высоту подвески светильников:

где Н - высота помещения, Н = 4 м;

- расстояние от светильника до потолка, = 1,2 м;

- расстояние от пола до рабочей поверхности, = 0,2 м.

Равномерность распределения освещения зависит от типа светильника и отношения расстояния между светильниками и высоте подвески светильника над осевой поверхностью.

Размещение светильников зависит от конструкции помещения и расположения оборудования.

В том случае, когда помещение имеет колонны, светильники располагают в шахматном порядке по квадрату. Для окончательного выбора используют расчетные данные.

Рис. 2.3 Схема размещения светильников в откормочной ферме

Выводы и предложения

В этом разделе был рассмотрен способ содержания животных, рассчитана линия водоснабжения, линия кормления, линия уборки навоза. А также основные параметры микроклимата. Был подобран тип светильников, схема размещения.

Был рассмотрен приблизительный рацион питания, также выбраны основные строительные материалы.



4.4 Инструкция по безопасности и охране труда при работе с доильными аппаратами и доильными установками

Подготовив корову, оператор сразу же включает аппарат и надевает доильные стаканы. Для этого, открыв молочный кран или опустив зажим на молочном шланге, он одной рукой подводит аппарат под вымя, а другой - один за другим надевает стакан на соски. Чтобы не было прососов, нужно, поднимать стакан вверх, одновременно перегибать молочную трубку, чтобы воздух не подсасывался в стакан. Длительные прососы воздуха снижают вакуум в магистральном трубопроводе, что ухудшает режим работы остальных, уже работающих аппаратов. При правильном надевании стаканов не слышно шипения, их нужно надевать в следующем порядке: ближний задний, дальний задний, дальний передний, ближний передний.

Стаканы при постановке на соски оператор берет кистью правой руки, причем большой и указательный пальцы остаются свободными. С их помощью сосок направляется в доильный стакан. После надевания стаканов оператор должен убедиться, что аппарат работает нормально и молоко интенсивно выдаивается, только после этого он должен подходить к подготовке следующей коровы.

Уход за санитарным состоянием доильной установки и молочного оборудования

Санитарная обработка доильного оборудования производится после каждой дойки путем выполнения следующих операций:

-обмыть снаружи доильные аппараты теплой водой из разбрызгивателя, вставить стаканы в молочные головки и подготовить все оборудование к промывке;

-циркуляционно промыть горячим (60± 50С) раствором моющего средства для удаления белково-жировой пленки;

-продезинфицировать с целью уничтожения патогенной микрофлоры и снижения бактериальной загрязненности;

-ополоснуть водой для удаления остатков моющего и дезинфицирующего растворов.

Циркуляционная промывка моющее - дезинфицирующими растворами осуществляется в течение 10-15 минут.Помимо промывки и дезинфекции доильную аппаратуру следует периодически разбирать, мыть и чистить вручную.При циркуляционной промывке необходимо разбирать угловые патрубки, молокосборник, счетчик молока - один раз в неделю, доильные аппараты - один раз в месяц.Для предотвращения образования “молочного камня” промывку щелочным моющим средством чередуют с кислотным. При отсутствии кислотного моющего средства доильное оборудование промывают один раз в неделю 0,1-0,2%-ными растворами кислот (соляной, уксусной или серной) в течение 20-30 минут.Необходимо строго соблюдать концентрацию моющих, дезинфицирующих средств и температуру воды для промывки доильного оборудования, так как применение повышенных концентраций, а также сильно холодной или горячей воды приводит к изменению физико-химических свойств резинотехнических изделий и снижению качества молока. Молочные охладительные ванны, цистерны для сбора молока и другие емкости после каждого использования обрабатывают вручную в следующей последовательности:

а) ополаскиваются внутреннюю поверхность теплой водой для удаления остатков молока;

б) промываются 0,5%-ным моющим раствором при температуре 45-50?С с помощью щеток;

в) смываются остатки моющего раствора теплой водой;

г) продезинфицируются дезраствором;

д) промываются водопроводной водой до полного удаления дезинфицирующего средства.

При использовании в качестве моющего вещества дезмола дополнительная дезинфекция не требуется.Не реже одного раза в две недели следует полностью разобрать доильные аппараты, тщательно промыть и продезинфицировать все его детали, обратив особое внимание на сосковую резину. Резиновые детали проверяют на дальнейшую их пригодность, затем выдерживают в течение 30 минут в 1%-ном моющем растворе с температурой 70-80°С, после чего промывают с помощью ершей и щеток и ополаскивают горячей водой.Остальные детали, погрузив в ванну с горячим 0,5%-ным моющим раствором, промывают с помощью ершей и щеток, затем погружают в чистую воду с температурой 70-80°С на 20 минут. Промыв детали, собирают аппараты и пропускают через них по 10 л горячего дезинфицирующего 0,1%-ного раствора.Один раз в 6 месяцев все резиновые детали в аппаратах заменяют новыми, а снятые детали после тщательной дезинфекции и обезжиривания кладут на “отдых” в специальные приспособления.