Проект механизации молочной фермы крупного рогатого скота на 200 голов в условиях ТОО "Зеренды Астык" с разработкой линии доения и конструкции доильного аппарата

При отработке доильной аппаратуры необходимо обращать внимание на все узлы молочной линии, внутренние поверхности которых соприкасаются с молоком: молочные краны, насосы, заборные шланги, которые необходимо регулярно разбирать и промывать моющее - дезинфицирующими растворами с помощью ершей.От воздействия щелочных моющих средств на внутренних стенках молокопровода возможно образование белого налета. Для снятия его молокопровод промывают 0,2%-ным раствором уксусной или 0,15%-ным раствором соляной кислоты.

Общие требования безопасности и охраны труда

1. При работе с электродоильными установками необходимо соблюдать общие требования безопасности базовой типовой инструкции, а также требования настоящего раздела.

2. Работе с электродоильными установками допускаются лица не моложе 18 лет

3. Работающие с электродоильными установками должны знать правила электробезопасности и уметь оказать первую помощь при поражении электротоком

4. К работе с ручными электрическими машинами класса Й в помещениях с повышенной опасностью должен допускаться персонал, имеющей группу ЙЙ по электробезопасности.

5. При машинном доении необходимо использовать средства индивидуальной защиты:

1) халат и головной убор из хлопчатобумажной ткани;

2) противошумные наушники;

3) сапоги поливилхлоридные, ботинки из натуральной кожи;

4) фартук прорезиненный;

5) перчатки кругловязальные трикотажные с ПВХ.

6. В отношении опасности поражения людей электрическим током различаются:

1) помещения без повышенной опасности, в которых отсутствуют условия, создающие повышенную или особую опасность (подпункты 2 и 3).

2) помещения с повышенной опасностью, характеризующиеся наличием одного из следующих условий, создающих особую опасность: особая сырость, химически активная или ограническая среда, одновременно два или более условий повышенной опасности подпункта 2.

7. Опасные состояния:

1) неисправность изоляции ручного электроинструмента;

2) острые рабочие органы инструмента;

3) скользкие поверхности ступеней лестниц и площадок, захламленность рабочих мест.

8. Опасные действия:

1) нарушение правил безопасности при работе с инструментом;

2) отдых и курение в неустановленных местах;

3) работа вблизи движущихся элементов машин, линии;

4) работа в одежде со свободно свисающими концами.

9. Требования безопасности и охраны труда перед началом работ

Перед началом с электродоильными установками необходимо соблюдать требования безопасности соответствующего раздела Базовой типовой инструкции, а также требования настоящего раздела.

10. Перед началом работ с переносными электрическими машинами необходимо убедиться:

1) в отсутствии повреждений защитных оболочек кабелей и надежности закрепления их с ручными электрическими машинами;

2) в отсутствии непосредственного соприкосновения проводов с металлическими предметами, имеющими горячие, влажные и покрытые маслом поверхности;

3) в надежности заземления (зануления) корпусов понижающих и разделительных трансформаторов.

3. Требования безопасности и охраны труда во время работы

11. Во время работы электродоильными установками необходимо соблюдать требования безопасности соответствующего раздела Базовой типовой инструкции.

12. Содержать в чистоте помещения, где установлены электродвигатель и вакуум-насос.

13. Следить за наличием и надежностью крепления защитного кожуха над ременной передачей от электродвигателя к вакуум-насосу.

14. Во время работы двигателя и вакуум не производить их очистку, смазку подшипников, замену предохранителей, не надевать ремень и не устранять неисправности в агрегате.

15. Содержать ступеньки доильных площадок сухими и чистыми

16. Не подключать электрическую изгородь, питающуюся от аккумуляторной батареи, и электрической сети, предназначенной для освещения

17. Не открывать крышку пульсатора аппарата, находящегося под напряжением особенно в сырую погоду

18. Браться за проволоку электроизгороди, находящейся под напряжением, особенно в сырую погоду и после дождя, только в резиновых рукавицах и надев предварительную обувь

14. Требования безопасности и охраны труда в аварийных ситуациях

19. В аварийных ситуациях при работе с электродоильными установками необходимо соблюдать требования безопасности соответствующего раздела Базовой типовой инструкции, а также требования настоящего раздела

20. Если при прикосновении к стационарной машине чувствуется воздействие электрического тока, необходимо немедленно предупредить об этом электромонтеру, обслуживающих эту машину, следует удалиться от машины на безопасное расстояние

5. Требования безопасности и охраны труда по окончании работы

22. По окончании работы с электродоильными установками необходимо соблюдать требования безопасности соответствующего раздела базовой типовой инструкции

21. Необходимо привести в порядок и убрать рабочее место отключить инструмент от питания, очистить его и другие приспособления, сдать на склад или уложить в отведенное для них

Проектируемая молочно-товарная ферма рассчитана на привязное содержание 200 голов крупного рогатого скота.

Генеральный план МТФ выполнен в соответствии со СниП 11-97-76 "Генеральные планы сельскохозяйственных предприятий. Нормы проектирования".

Ферма должна находится с подветренной стороны от ближайшего населенного пункта. По рельефу участок фермы - ниже населенных пунктов.

В состав фермы входят основные и вспомогательные здания для содержания молодняка, здание ветеринарного назначения, кормоцех, выгульно-кормовые дворы (площадки).

Кроме того, на молочной ферме имеются инженерные сооружения (водопровод, сети электро- и теплоснабжения), траншеи для силоса и площадка для хранения грубых кормов, навесы для хранения техники, пункты технического обслуживания и т.д.

Проезды по территории фермы имеют твердое покрытие. По территории равномерно расположены грязеотстойники и жижесборники.

Основные производственные постройки размещены на участке параллельно в два ряда в меридиональном направлении (отклонение длинных осей зданий составляют не более 30є). При этом учтены требуемые зооветеринарные и противопожарные разрывы между постройками согласно СНиП 11-97-76.

На въезде на территорию фермы установлен ветпропускник на 90 человек с дезинфекцией транспортных средств. Четыре других въезда оборудованы дезбарьерами.

Перемещение и проникновение на территорию фермы посторонних лиц категорически запрещено.

В качестве объекта проектирования выбираем коровник на 200 голов с молочным блоком. Согласно технического расчета принимаем коровник по типовому проекту № 801-23 тип I согласно со СНиП 2.10.03-84 "Животноводческие, птицеводческие и звероводческие помещения. Нормы проектирования".

Безопасность труда в молочной.

Оборудование молочной должно соответствовать ГОСТ 12.2.042 - 91 ССБТ «Машины и технологическое оборудование для животноводства и кормопроизводства». При эксплуатации охладителей и пастеризаторов необходимо периодически контролировать работу предохранительного клапана. На трубопроводах для поступления и выхода пара установлена теплоизолированная запорная арматура, что не создает опасности воздействия на человека. Холодильные установки эксплуатируются только в исправном состоянии, все запорные вентили на нагнетательной магистрали, за исключением запорных вентилей компрессоров, заблокированы в открытом состоянии механиком холодильной установки. Баллоны с хладагентом хранят в отдельном специальном помещении, не имеющем источников тепла. Предохранительные клапаны аппаратов и сосудов регулируют на начало открытия при давлении на нагнетательной стороне не более 1,8 МПа, а на всасывающей 1,2 МПа и проверяют их исправность два раза в год. Все вращающиеся элементы механизмов оборудованы защитными крышками или ограждены оградительными устройствами на безопасном от воздействия расстоянии, что позволяет обеспечивать безопасность труда в молочной обслуживающего персонала.

Питание электрических сетей осуществляется от трехфазной четырехпроводной сети с глухозаземленой нейтралью, напряжением 380-220 В.

Электропроводка выполнена:

а) ввод проводом АПР в стальной трубе;

б) распределительная сеть выполнена кабелем 8АМГР (3Ч4), проведенным в молочное помещение через подземные коммуникации.

Для защиты от поражения электрическим током предусмотрено зануление с повторным заземлением и все электроустановки снабжены пусковой и защитной аппаратурой ПМЕ-223.

Расчет вентиляции, естественного и искусственного освещения проведен в этом разделе ниже.

Все оборудование молочной разнесено в отдельные помещения, и для защиты от механического воздействия оборудовано защитными щитами.

4.5 Экологические мероприятия

Ферма дает много навоза, концентрация которого на огромной территории вызывает загрязнение окружающей среды. Общий объем отходов животноводческого предприятия измеряется тысячами тонн. Это создает антисанитарную обстановку загрязняя воздух, почву, поверхностные и грунтовые воды.

Запрещается, чтобы запах распространялся на населенные пункты.

Почвы, при поступлении громадного количества навоза загрязняются и не используется по прямому назначению. При поступлении в естественные водоемы неочищенных стоков животноводческих ферм, происходит их загрязнение, гибнет рыба и всё живое. Попадание в водоемы навозного стока и силосной жидкости резко снижают в воде содержание растворенного кислорода, воздействует на развитие микрофлоры. Это позволяет сделать вывод, что расположение животноводческих ферм и комплексов рядом с водоемами строго запрещается.

Навозную жижу необходимо отвозить в специальные хранилища из бетона и других материалов с водоупорными свойствами. Внутренние стены резервуаров необходимо покрыть бетоном для предупреждения от разрушающего действия силосной жидкости.

Проектируемая ферма обеспеченна таким сооружением. Сооружение представляет собой бетонную яму. Навозная жижа складируется рядом с навозом. Навоз из этого сооружения удаляется установкой НПК-30.

Запрещается сброс навозной жижи и силосной жидкости в природные резервуары (балки, ямы), во избежание загрязнения грунтовых вод, колодцев.

Воздействие пыли и запахов может быть уменьшено разрежением выбросов в верхние слои атмосферы путем установки фильтров. В межциклический период необходимо проводить отчистку и дезинфекцию.

Выводы

В данном разделе были рассмотрены мероприятия по охране труда, был проведен анализ травматизма, разработана инструкция по охране труда и требования экологии.

Выводы и предложения:

В этом разделе был рассмотрен способ содержания животных, рассчитана линия водоснабжения, линия кормления, линия уборки навоза. А также основные параметры микроклимата. Был подобран тип светильников, схема размещения.

Был рассмотрен приблизительный рацион питания, также выбраны основные строительные материалы.



5. Технико-экономическая эффективность

5.1 Технико-экономические показатели конструкторской разработки

1)Затраты труда (часов на одну корову )

Зт = tсм * ? * n?1=1 / Qсм или

Зт =??1=1 * ti * ni / Qсм (5.1.)

Зт = 4 * 4 / 400 = 0,04 ч.

где, ti - рабочее время смены работников , ч;

ni - количество работников;

Qсм - производительность машин за смену, т;

tсм - время смены.

При внедрении механизации, экономия рабочего времени Эт составляет :

Эт = tр.с. - tр.н. или Эт = (tр.с. - tр.н. ) * 100 / tр.с. (5.2.)

Эт = 6 - 4 = 2 ч

Эт = (6 - 4) * 100 / 6 = 33%

где tр.с. , tр.н - затраты рабочего времени на выполнение технологического процесса при старом и новом способах механизации и автоматизации, ч.

Поточно-технологические линии, внедряемые в животноводство, позволяют высвободить определенное количество операторов.

Их число определяется по формуле:

N = (tp.c. - tp.н.) / tср (5.3.)

N = (6 - 4) / 2000 = 0,001

где tср - годовой фонд рабочего времени, ч. Годовой фонд рабочего времени принимается в пределах 1900 - 2000 ч.

2) Эксплуатационные издержки.

Они определяются по формуле

UЧ = Sз + Sа + Sр.т.о. + Sэм + Sв (5.4.)

UЧ = 440 + 7.5 + 9 + 10 + 26.5 =2465 тенге.

где Sз - затраты на оплату труда основных и вспомогательных рабочих, непосредственно занятых в производстве, тг/ч;

Sа - амортизационные отчисления на полное восстановление и капитальный ремонт, руб/ч;

Sр.т.о. - затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание машин и оборудования, руб/ч;

Sэм - оплата электроэнергии, основных и вспомогательных материалов, руб/ч,

Sв - стоимость вспомогательных работ, руб/ч.

Расходы на заработную плату персонала, занятого в производстве, устанавливают исходя из затрат труда и дневных тарифных ставок работников различных категорий, рассчитанных по нормам оплаты труда с учетом надбавок за увеличение продукции и начислений на заработную плату, а также доплат за классность.

Sз = ? * m * f + Sдоп (5.5.)

где m - количество рабочих;

f - тарифная ставка, руб/ч;

Sдоп - надбавки рабочим за классность, за высокое качество и своевременность выполнение объема работы, руб/ч.

Sз = 4 * 90 + 80 = 2200 тг/ч.

Удельные амортизационные отчисления равны:

Sа = Бт * б / (100 * tг * Qч) (5.6.)

где Бт - балансовая стоимость, руб.;

б - годовые отчисления на амортизацию, %;

tг - годовой объем работ в ч.;

Qч - часовая производительность машин, технологической линии.

Sа = 6000000 * 15 / (100 * 1200 * 100) =35,7 тенге.

Удельные затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание оборудования ферм и комплексов находят по формуле:

Sр.т.о. = Бт * б1 / (100 * tг * Qч) (5.7.)

где б1 - годовые отчисления на текущий ремонт и техническое обслуживание, %.

Sр.т.о. = 6000000 * 18 / (100 * 1200 * 100) = 35 тенге.

Удельные затраты на оплату электроэнергии, основных и вспомогательных материалов находят так:

Sэм = Sэм1 * tсм / Qсм (5.8.)

где, Sэм1 - затраты на оплату электроэнергии и материалов, руб/ч.

Sэм = 1000 * 4 / 400 = 50 тенге.

Экономический эффект от внедрения новых средств механизации определяется по разности приведенных затрат:

Эг = (И0 + Ен * К0) - (И1 + Ен * К1) (5.9.)



где И0, И1 - годовые эксплуатационные затраты, соответствующие старому и новому вариантам;

К0, К1 - капитальные вложения, соответствующие старому и новому комплектам машин;

Ен = 0.15 - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений.

Эг = (4000000 + 0.15 * 2000000) - (3900000 + 0.15 * 2400000) = 200000

Срок окупаемости первоначальных капитальных вложений:

Ток = К / (И0 - И1) (5.10.)

где К - удельные капитальные вложения на единицу продукции, руб.

Ток = 9000 / (4000000 - 3900000) = 0.09

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений:

Токд = (К1 - К0) / (И0 - И1) (5.11.)

Токд = (2400000 - 2000000) / (4000000 - 3900000) = 4 года.

Обратным показателем срока окупаемости дополнительных капитальных вложений является коэффициент окупаемости (сравнительной эффективности) дополнительных капиталовложений. Он представляет собой отношение годовой экономии к разнице в капиталовложениях.

Е = (И0 - И1) / (К1 - К0)

Е = (4000000 - 3900000) / (2400000 - 2000000) = 0.25

5.2 Технико-экономические показатели проекта

Обладая большим техническим потенциалом, агропромышленный комплекс способен решать сложные задачи. Вместе с тем их реализация возможна только тогда, когда использование всех машин и механизмов будет основано на экономически обоснованных инженерных решениях. С усложнением задач возрастает и вероятность неправильных решений среди руководителей подразделений и специалистов инженерно-технической службы. Поэтому основой планирования и организации работы механизированного производства должен стать точный расчёт. Это достигается в процессе экономического обосновании инженерных решений, навыки ведения которого приобретаются при выполнении курсового и дипломного проекта.

Прежде, чем внедрить техническое новшество или иное инженерное решение в производство, необходимо провести его экономическую оценку, т.е. с помощью определённой системы показателей сравнить предлагаемый для внедрения вариант с заменяемой техникой или другим вариантом аналогичного новшества и по результатам сравнения выбрать наиболее эффективный.

Эффективность оценивается в получении дополнительной продукции и выручки от её реализации, в снижении эксплуатационных затрат и затрат живого труда, в повышении производительности и привлекательности труда, снижении материальных и денежных издержек.

Экономическая оценка технических разработок проводится с целью выявления целесообразности и эффективности механизации трудоёмких процессов, полной или частичной реконструкции фермы или кормоцеха, а также совершенствования технического обслуживания технологического оборудования животноводческих объектов и т.д. Расходы на внедрение средств механизации и автоматизации рабочих процессов в экономическом обосновании принятых инженерных решений сопоставляются с предполагаемой (расчётно-обоснованной) долей эффекта.

Экономическая оценка даётся на каждой из стадий создания и внедрения техники в производство: проектирование - изготовление опытных образцов и их испытание - обоснование на серийное производство - внедрение и эксплуатация в производственных условиях. Поэтому сущность экономической оценки заключается в сравнении вариантов техники или инженерных решений (старой и новой, существующего и проектируемого вариантов) по показателям, отражающим экономическую эффективность её применения и выбора на основе этого сравнения наиболее приемлемого для данных условий.

В процессе дипломного проектирования предусмотрено строительство фермы, обоснование и выбор технологии и подбор машин для повышения эффективности производства мясной продукций. Она включает изменение технологии и машин для уборки навоза, поения животных, приготовления и раздачи кормов.

Экономическую эффективность фермы определяем на основе показателей, характеризующих её работу.

Основным экономическим показателем, характеризующим механизацию работ на ферме, являются прямые эксплуатационные затраты.

Прямые эксплуатационные затраты на реализацию проекта рассчитываются по формуле:

где - затраты на оплату труда, тг;

С - затраты на амортизацию основных средств, тг;

С -затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание основных средств, тг;

С - стоимость горюче-смазочного материала, тг;

С - затраты на электроэнергию, тг;

С. - затраты на корма, тг;

С - затраты на уборку навоза, тг;

С - затраты на прочие прямые затраты планируются до 5% от суммы выше перечисленных, тг;

С - затраты на накладные расходы, тг;

С - затраты на уборку навоза, тг.

Для определения экономической эффективности по проекту, из структуры себестоимости единицы продукции, рассмотрим только те статьи затрат, которые в проекте перетерпливают изменения относительно существующего варианта.

Для того чтобы провести расчет затрат нужно определить сумму необходимых капиталовложений.

Определяем основные производственные фонды, тенге:

где С - стоимость здания, тг;

С - стоимость производственного и вспомогательного оборудования, тг;

С-стоимость транспортировки, тг;

С - стоимость транспортировки, тг;

С - затраты на конструктивную разработку, тг.

Стоимость здания:

где С - удельная стоимость строительства, тенге ( С = 3050 тг/мІ );

F- площадь здания по наружным стенам, ( F = 792 мІ ).

Стоимость производственного и вспомогательного оборудования

Затраты на конструкторскую разработку С = 226867 тг.

= 2415600 + 2638000 + 265716 + 362340 + 218353 = 5707923 тг.

По проекту расчет затрат на заработную плату проводятся с учетом существующих в хозяйстве показателей:

где Тс - тарифная ставка,

К - наценка на заработную плату,

Д - количество рабочих дней,

Т- сменное время,

п - количество рабочих.

Существующая заработная плата:

С = 50 x 1.4 x 240 x 8 x 6 = 806400 тг

Проектная заработная плата:

С = 50 x 1.4 x 240 x 8 x 2 = 268800 тг

Затраты на амортизацию. Они складываются в процентном соотношений из балансовой стоимости оборудования и существующих построек:

Существующие:

С = (1200000 + 863500)12.5% = 257938 тг Проектные:

С = (2415600 + 2638000)12.5% = 631625 тг

Затраты на ТО и текущий ремонт:

- существующие С = 40483 тг

- проектные С = 45060 тг

Затраты на горюче-смазочные материалы:

- существующие С = 56121 тг - проектные С = 50540 тг

Затраты на электроэнергию определяем с учетом затрат на электроэнергию при строительстве фермы и на конструктивную разработку:

- существующие С = 53472 тг

- проектные С = 58304 тг

Затраты на погрузку, доставку и раздачу кормов с использованием погрузчика-кормораздатчика

Процент неравномерности раздачи корма снижается с 7% до 3% и ниже, что позволяет получить экономию кормов в 15% и выше. Кроме того, с применением фрезерного барабана исключается использование вспомогательной техники. Так же экономический эффект будет получен за счет применения беспривязного боксового содержания животных на откорме.

Затраты на погрузку, доставку и раздачу кормов:

- существующие С = 677523 тг;

- проектные С = 442560 тг.

В затратах на уборку навоза при принятой в хозяйствах технологии необходимо учитывать участие вспомогательных рабочих в работах по отладке навозоуборочных средств. Кроме этого, в зимний период на ферме возникает проблема транспортировки навоза от откормочника до навозохранилища.

Поэтому предложенная нами система сбора и удаления навоза позволяет сократить затраты:

- существующие С = 122654 тг;

- проектные С= 106585 тг.

Прочие затраты определяются по формуле:

Существующие:

С = (806400 + 257938 + 40483 + 56121 + 53472 + 677523 + 122654)5% = 100730тг

Проектные:

С = (268800 + 631625 + 45060 + 50540 + 58304 + 442560 + 106585)5% = 80174тг

Накладные расходы будут равны:

- существующие С=155570 тг;

- проектные С = 102356 тг.

Годовые затраты на производства продукции в условиях

проектируемого и существующего предприятия:

- существующие

С = 806400+257938+40483+56121+53472+ 677523 + 122654 + 100730 + 155570 = 2270846 тг;

- проектные

С = 268800 + 631625 + 45060 + 50540 + 58304 + 442560 + 106585 + 80174 + 102356 = 1786004 тг.

Разница годовых затрат на производства продукции при проектируемом и существующем способах составит годовой экономический эффект:

Э = 2270846 - 1786004 = 484842 тг

При этом ожидаемая прибыль предприятия будет складываться следующим образом. По истечении первого года будет реализовано на мясо 50 голов скота, который наберет сдаточный вес.

С учетом сказанного прибыль хозяйства определится по формуле:

где С - отпускная цена единицы продукции, равная 500 тг/кг;

С - себестоимость единицы продукции , 240 тг/кг;

N - выпуск продукции в килограммах, 20 000 кг.

П = (500 - 240) x 20000 = 5200000 тг

Фондоотдача составит:

Срок окупаемости капитальных затрат в год:

Суммарные затраты складываются из затрат основных фондов и прямых затрат.



Таблица. 5.1. - Технико-экономические показатели проекта

№	Показатель	Проектируемые
1	Поголовье	200
2	Обслуживающий персонал, ч	2
3	Прямые эксплуатационные затраты, тг:	1786004
3.1	Оплата труда, тг	268800
3.2	Амортизация, тг	631625
3.3	ТО и ремонт, тг	45060
3.4	ГСМ, тг	50540
3.5	Электроэнергия, тг	58304
3.6	Корма, тг	442560
3.7	Уборка навоза, тг	106585
3.8	Прочие затраты, тг	80174
3.9	Накладные расходы, тг	102356
3.10	Затраты на реконструкцию фермы и конструктивную разработку, тг	1500000
4.	Годовой экономический эффект, тг	200000
5.	Ожидаемая прибыль, тг	500000
6.	Фондоотдача, тг	0,70
7.	Срок окупаемости проекта, год	1,45



Заключение

При анализе хозяйственной деятельности ТОО «Зеренды Астык», были определено, что зерновая отрасль развивается высокими темпами, дает высокий доход.

В настоящем дипломном проекте был предложен план реконструкции существующей фермы. Были разработаны технологические линий с максимально возможным уровнем механизации процессов, а также предложена конструкторская разработка в линии раздачи кормов, которая намного рациональнее существующих конструкций кормораздатчиков.

Внедрение конструкторской разработки - погрузчика кормораздатчика позволяет снизить затраты труда в процессе раздачи кормов, исключить необходимость использования дополнительных погрузчиков при погрузке корма, снизить себестоимость производимой продукции, облегчить труд животноводов.

Комплексная механизация фермы с использованием оборудования, передовых технологий позволяет повысить производительность труда, повысить ежедневный прирост животных, и годовой выход готовой продукции.

Разработанные мероприятия по охране труда позволяет снизить показатели травматизма и заболеваемости, уменьшить потерю рабочего времени по нетрудоспособности, улучшить санитарно - бытовые условия животноводов, что в конечном итоге также повлечет за собой повышение производительности труда. Произведенные технико-экономические расчеты показывают, что годовой экономический эффект составляет - 200000 тенге, срок окупаемости - 1.45 года.



Список использованной литературы

Алешкин В. Р., Рощин П. М. Механизация животноводства /Под ред С. В. Мельникова. - М.: Агропромиздат, 1985 - 336с.

Брагинец Л. В., Палишкин Д. А. Курсовое и дипломное проектирование.- М.: Колос, 1984. - 192с.

Дегтярев Г. П. Справочник по машинам и оборудованию, применяемым на животноводческих фермах.-- М.: Высшая школа, 1979 - 239с.

3авражнов А.И. Технологическое проектирование ферм и комплексов.- Алма-Ата: Кайнар, 1982. - 280с.

Кукта Г. М. Технология переработки и приготовления кормов. - М.: Колос, 1998. - 240с.

Тушанов Е.Ф. Практикум по механизации сельскохозяйственного производства. - Кокшетау: РИО КГУ им. Ш. Уалиханова, 2006. - 238с.

Леус И.С. и др. Эксплуатация оборудования животноводческих ферм и комплексов. - М.: Колос, 1997. - 342с.

7.Лукьяненков И.И. Приготовление и использование органических удобрений. - М.: Россельхозиздат , 1982. - 207с.

Мельников С. В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм.- Л.: Колос, 1978. - 560с.

Мельников С. В. Поточные линии в животноводстве и кормопроизводстве.- Л.: 1991. - 47с.

10. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин. - Калининград: Янтарь, 2006. - 456с.

11. Дунаев П.Ф. Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин. - М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 496 с.

Мельников С. В., Калюга В. В., Xазанов Е.Е. и др. Справочник по механизации животноводства. - Л.: Колос, 1983. - 336с.

Омельченко А.А., Куцин Л.М. Кормораздающие устройства. - М.: Машиностроение, 1971. - 206с.

Эксплуатация технологического оборудования животноводческих ферм и комплексов. Под ред. заслуженного деятеля науки и техники РСФСР,профессора С В. Мельникова. - М.: Колос, 1980. - 287с.

Красников В.В. Подъемно-транспортные машины. - М.: Колос, 1981. - 321с.

Ораевская Г.А. Анализ хозяйственной деятельности сельскохозяйственных предприятий. - М.: Издательский центр «Академия», 2004.- 396 с.

Канарев Ф.М., Пережогин М.А., Гряник Г.П. Охрана труда. - М.: Колос, 1982. - 351с.

18. Зимин В.В. Технико-экономический анализ деятельности АПК. - М.: Колос, 1984. - 231с.

19. Чекмарев А.А., Осипов В.К. Справочник по машиностроительному черчению. - М.: Высшая школа, 2002. - 493с.

20. Тушанов Е.Ф., Шегенов СТ., Омарханов С.Ш. Методическое пособие по выполнению курсового проекта по дисциплине «Механизация животноводства». - Кокшетау: 2008. - 50с.

Размещено на Allbest.ru