Послеуборочная обработка и хранение зерна и семян

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации

Департамент кадровой политики и образования

Мичуринский государственный аграрный университет

Кафедра технологии хранения и переработки продукции растениеводства

Курсовая работа

по дисциплине:

Технология хранения и переработки продукции растениеводства

на тему:

Послеуборочная обработка и хранение зерна и семян

Выполнила: студентка 4 курса

Карпова Светлана

Проверил: Данилин С.И.

Мичуринск-Наукоград РФ 2008 г.



Содержание

Введение

1. Обзор литературы

1.1 Факторы, снижающие посевные характеристики и особенности зерна и семян

1.2 Технологические приемы повышения стойкости зерна и семян

1.2.1 Очистка зерна

1.2.2 Активное вентилирование

1.2.3 Сушка зерна и семян

2. Расчетная часть

2.1 Характеристика погодных условий (2007 г.)

2.2 Производство и распределение растениеводческой продукции в хозяйстве

2.3 Первичная очистка

2.4 Вторичная очистка

2.5 Сушка зерна и семян

2.6 Требования к зернохранилищам

3. Эффективность реализации зерна в региональный фонд

4. Количественно-качественный учет зерна и семян

Выводы и предложения

Список используемой литературы

Введение

С давних пор зерно является мерилом богатства той или иной страны.

Зерно - это в первую очередь продукт питания. Это продукт ежедневного потребления. Во-вторых, зерно - это фураж для скармливания домашним животным. В-третьих, зерно - это сырье для ряда производств. В-четвертых, зерно - это семена для будущего урожая. В связи с сезонностью сельскохозяйственного производства возникает необходимость хранения сельскохозяйственных продуктов для их использования на различные нужды в течение года и более. Создание условий, обеспечивающих надежность и длительную сохранность зерна, снабжение всех потребителей зерном и зернопродуктами нужного ассортимента и качества - главные цели в области хранения зерна.

Каждый специалист сельского хозяйства должен хорошо ориентироваться в вопросах качества продукции растениеводства и путях его повышения, знать природу потерь этих продуктов и организацию их хранения, а также рациональные способы обработки и переработки сельскохозяйственного сырья.

Всемерное увеличение производства зерна - главная задача сельского хозяйства. Наряду с увеличением производства зерна особое внимание обращается на улучшение качества зерна. Повышение пищевой ценности продуктов рассматривается как один из путей сокращения дефицита продовольствия в мире.

Для успешного решения этих задач необходимо улучшать использование агротехники, шире внедрять высокоурожайные сорта и гибриды, совершенствовать структуру посевных площадей. Большое значение придается также эффективному использованию удобрений, расширению посевов на мелиорированных землях и в зонах достаточного увлажнения.



1. Обзор литературы

1.1 Факторы, снижающие посевные характеристики и особенности зерна и семян

К числу факторов, определяющих состав и свойства зерновых масс, относятся: сортовые и посевные особенности зерна; условия развития растения и формирования зерна; условия обработки урожая, условия временного хранения (до послеуборочной обработки) зерновых масс.

Сортовые и посевные особенности зерна.

Большое разнообразие партий зерна, поступающих на предприятие, занятых в сфере послеуборочной обработки и хранения зерна, предопределяется ботаническими признаками (роды, виды, разновидности, сорта) и показателями их качества.

Установлено, что даже в пределах одной культуры (одного рода) семена различных сортов при прочих равных условиях могут обладать различными физиологическими свойствами (иметь различную интенсивность дыхания).

Сортовые особенности проявляются также в различии физических свойств и основных показателей качества зерновых масс.

Все перечисленное вызывает необходимость проведения раздельной послеуборочной обработки (с использованием различных режимов) и последующего раздельного хранения зерновых масс с учетом их сортовых особенностей.

Условия развития растений и формирования зерна.

Последствием условия развития растений и формирования зерна является неоднородность зерновой смеси по степени зрелости, влажности, химическому составу, выполненности, крупности и т. д.

Большое значение имеют погодные условия. Например, при засухе в период молочно-восковой спелости зерно остается невыполненным (щуплым), а при засухе в период восковой спелости - выполненным, но мелким. Ранние заморозки прекращают процесс формирования зерна. Такое зерно (морозобойное) характеризуется низкими технологическими свойствами и меньшей стойкостью в хранении. Влияние погодных условий сказывается также на видовом составе микрофлоры, населяющей растение, на поврежденности зерна в период его формирования вредному воздействию бактериозов и микозов, на снижении его урожайности и качества.

При отсутствии эффективных мероприятий по борьбе с полевыми вредителями последние могут повреждать зерно на корню, например, укусы клопа-черепашки снижают урожайность и хлебопекарные достоинства зерна пшеницы.

Несвоевременное проведение или неэффективность специальных агротехнических мероприятий, а также использование семян низкой сортовой чистоты могут привести к повышенной засоренности отдельных партий зерна и, как следствие, к необходимости проведения специфической обработки. Кроме того, это зерно следует размещать отдельно от других партий.

Условия уборки урожая и временного хранения (до послеуборочной обработки) зерновых масс.

Под условиями уборки принято понимать погодные условия, сроки и способы ее проведения. Погодные условия в период уборки оказывают решающее значение на влажность зерна и на характер протекающих в зерне процессов.

Зерновые культуры убирают однофазным и раздельным способами. При однофазном способе (прямое комбайнирование) скашивание растений и вымолот зерна осуществляется в один прием, а при раздельном - растения сначала скашивают, а затем после дозревания и подсыхания в валках подбирают комбайнами и обмолачивают. Выбор способа уборки зависит от степени зрелости зерна, погодных и других условий.

В условиях хозяйственной самостоятельности и рыночных отношений большая часть свежеобмолоченного зерна поступает на тока для обработки и последующего временного или длительного (в течение нескольких месяцев) хранения до реализации на внутренние нужды или в форме товара.

Временное пребывание зерновых масс на токах до обработки может привести к таким нежелательным явлениям, как увлажнение, активизация жизнедеятельности микроорганизмов и дыхания, самосогревание; заражение насекомыми и клещами. Аналогичные явления могут возникать при перевозках.

Рассмотрев факторы, влияющие на состав и свойства зерновой массы, можно сделать вывод, что на предприятия могут поступать партии зерна различного качества и состояния. Первоочередная задача соответствующих предприятий - точно определить качество и состояние каждой партии зерна, подобрать более эффективные способы обработки и установить оптимальный режим хранения.

1.2 Технологические приемы повышения стойкости зерна и семян при хранении

1.2.1 Очистка зерна

Свежеубранная зерновая масса, кроме зерна основной культуры и некоторого количества зерен других культур, содержат в своем составе нежелательные компоненты: семена сорных растений, мелкие, поврежденные и дефектные зерна основной культуры, органические, минеральные и вредные примеси.

Примеси в зерновой массе нежелательны и они должны быть удалены. Эту задачу решает важнейший прием послеуборочной обработки - очистка зерна.

Очистку зерновых масс осуществляют путем сепарирования - механического разделения смесей на их составные, более однородные части (фракции), различающиеся по следующим основным признакам: геометрическим размерам, аэродинамическим свойством, плотности, форме и состоянии поверхности, магнитным и другим свойствам. Именно с учетом этих признаков и разработаны основные органы зерноочистительных машин - сепараторов, используемых для выделения из зерновых масс нежелательных компонентов.

Принципы и способы разделения зерна и примесей:

- по ширине - на ситах с круглыми отверстиями;

- по толщине - на ситах с продолговатыми отверстиями;

- по длине - на ячеистой поверхности;

- по форме - на ситах с фасонными отверстиями или на наклонной гладкой поверхности;

- по аэродинамическим свойствам - в пневмосепарирующих каналах;

- по форме и состоянию поверхности - на ворсистой наклонной поверхности;

- по упругости и коэффициенту ударного трения - виброударное сепарирование;

- по магнитным свойствам - магнитное сепарирование;

- по плотности и коэффициенту трения - вибрационное перемещение;

- по размерам, коэффициенту трения, плотности - на неподвижных наклонных ситах.

Существует большое разнообразие зерноочистительных машин, в рабочие органы которых реализованы один или несколько принципов разделения зерна.

Вся сложная цепочка технологических операций очистки зерна и семян по своему целевому назначению и применяемым техническим средствам подразделяется на следующие основные этапы: предварительная очистка свежеубранного зернового вороха, первичная очистка, вторичная очистка и сортирование.

Предварительная очистка свежеубранного зернового вороха.

Это вспомогательная операция по очистке зерна, ее проводят для обеспечения благоприятных условий при выполнении последующих технологических операций послеуборочной обработки зерна, главным образом его сушки. Предварительная очистка вороха повышает его устойчивость к факторам порчи, особенно развитию процесса самосогревания.

Машины предварительной очистки должны выполнять очистку свежеубранного зернового вороха влажностью до 40% с содержанием сорной примеси до 20%, в том числе фракций соломенных примесей до 5%. Содержание полноценных зерен в отходах не должно превышать 0,05% от массы зерна основной культуры в исходном материале. В процессе зерновой очистки зерновой ворох разделяется на две фракции: очищенное зерно и отходы.

Предварительная очистка эффективна только в том случае, если проводится сразу же при поступлении зерна на ток. Задержка с очисткой даже на ночь связана с опасностью снижения качества и самосогревания зерна. Кроме того, при задержке с очисткой происходит быстрое перераспределение влаги между зерном и более влажными примесями, в результате чего зерно несколько увлажняется, то есть ухудшается его качество.

Первичная очистка зерна и семян

Эту операцию выполняют после предварительной очистки и сушки зернового вороха. В районах с невысокой влажностью зерна послеуборочную обработку начинают с первичной очистки. Операция заключается в том, чтобы выделить возможно большее количество крупных, мелких и легких примесей при минимальных потерях основного зерна. Материал сепарируют по ширине, толщине и аэродинамическим свойствам в воздушно-решетных машинах. Зерновая масса, поступающая на первичную очистку, должна иметь влажность не выше 18% и содержать сорной примеси не более 8%.

В машинах первичной очистки выделяют не только примеси, но сортируют зерно на основную (продовольственную или семенную) и фуражную фракции. Для этого в решетный стан машины включено дополнительное решето, выделяющее в отдельную фракцию щуплые и мелкие зерна основной культуры.

Исходный материал делится при первичной очистке на 4 фракции: очищенное зерно, фуражное зерно (мелкие и щуплые зерна основной культуры), крупные и мелкие примеси и мелкие отходы. Даже при самой тщательной регулировке рабочих органов машины не удается избежать потерь основного зерна в отходы. Допустимые суммарные потери основного зерна во все фракции отхода не должны превышать 1,5% от массы основной культуры в исходном материале. В обработанном материале не должно содержаться более 3% примеси. Если сравнить предельные нормы содержания сорной примеси в исходном и конечном продукте, несложно подсчитать, что технологическая эффективность выделения крупных, мелких и легких примесей при первичной очистке зерна составляет примерно 60%.

Рис. 1. Схема рабочего процесса воздушно-решетной машины ОВС-25:

1, 16 -- транспортеры; 2-- приемная камера; 3 -- воздуховод; 4--заслонка; 5-- вентилятор; 6-осадочная камера; 7--пылеуловитель; 8-- пневмотранспортер; 9-- шнек отходов; 10-колесо; 11 -- рама; 12 --решетные станы; 13, 14 -- пневмосепарирующие каналы; 15 -- шнек

Передвижной очиститель вороха ОВС-25 (рис.1), предназначенный для предварительной очистки зернового вороха на открытых токах и площадках, включает в себя загрузочный транспортер, приемную камеру, воздушные каналы, решетные станы, отгрузочный транспортер.

Рама машины опирается на три колеса, ось переднего закреплена на поворачиваемой вилке. Машина может перемещаться со скоростью 0,1-0,3 м/мин и переезжать по току со скоростью 2,7-6,1 м/мин. Очиститель ОВС-25 оснащен тремя электродвигателями, суммарная мощность которых 9,6 кВт.

Загрузочный транспортер 1 составлен из наклонного скребкового транспортера и двух шарнирно соединенных с ним скребковых питателей, которые могут копировать поверхность тока. Загрузочный транспортер подает зерно в приемную камеру 2, а шнек 15 распределяет его равномерно. Кожух шнека снабжен регулируемым лотком - зерносливом, по которому ссыпается лишнее зерно.

Приемная камера делит зерно на две равные части, которые поступают на решетные станы 12. В нижней части камеры смонтированы ребристые питающие валики, подающие зерно в воздушные каналы 13 и 14.

Воздушные каналы 13 и 14 предназначены для очистки зерна от легких примесей. Каналы соединены с вентилятором 5 корпусом из листовой стали с окном, закрываемым передвижной заслонкой 4, при помощи которой регулируют скорость воздушного потока в каналах. Воздушный поток уносит легкие примеси в камеру 6, где часть примесей осаждается, а наиболее легкие поступают в пневмотранспортер8.

Решетные станы 12 работают параллельно. В них вставлены рамки с решетами Б₁, Б₂, В и Г. Станы приводятся в колебательное движение. Для уравновешивания инерционных сил станы движутся в противоположном направлении. Фракции зерна, получаемые в результате работы станов, сходят по скатным доскам и лоткам.

Снизу к решетам прилегают щетки, которые, двигаясь возвратно - поступательно, выталкивают зерна, застрявшие в отверстиях решет.

Зерно, очищенное от легких примесей, поступают из воздушных каналов 13 и 14 на решето Б₁ каждого решетного стана. Мелкие примеси и часть зерна, пройдя сквозь решето Б₁, попадают на решето В, крупные примеси и оставшееся зерно сходят на решето Б₂. Таким образом, решето Б₁ делит зерно на две фракции.

Решета В и Г, работающие последовательно, выделят мелкие тяжелые примеси, которые до дну решетных станов ссыпаются в горловину выгрузного шнека 9. Туда же поступают крупные примеси, сходящие с решета Б₂. Зерно, прошедшее сквозь решето Б₂, объединяется с зерном, идущим сходом с решета Г. Очищенное зерно поступает в приемник.

Отгрузочный транспортер 16, в нижнюю головку которого зерно ссыпается из приемника, подает его в кузов автомашины или бурт. Пневмотранспортер 8 сбрасывает отходы в бурт отходов.

Решето Б₁ подбирают так, чтобы оно разделяло зерно на две примерно равные части. Сквозь отверстия решета Б₂ должно проходить все зерно, а крупные примеси должны сходить с него. Отверстия в решетах В и Г должны быть меньше минимальной толщины зерна. Для получения семян решета В и Г берут с большими отверстиями, чем при очистке продовольственного зерна. Правильность подбора решет проверяют по выходам зерна, легких и крупных примесей, подсева.

Вторичная очистка зерна и семян

Машины вторичной очистки применяют в основном для обработки зерна семенного назначения, прошедшего первичную очистку. На этих машинах можно за один пропуск довести семена по чистоте до норм 1 и 2 классов посевного стандарта, если отсутствуют трудноотделимые примеси, для выделения которых необходимы специальные машины.

Вторичную очистку семян проводят в сложных воздушно- решетных машинах с разделением исходного материала на 4 фракции: семена, зерно 2 сорта, аспирационные относы и крупные примеси, мелкие примеси. Потери семян основной культуры во все фракции примесей не должны превышать 1% и попадание полноценных семян во 2 сорт не более 3% от массы семян основной культуры в исходном материале. Общее дробление семян допускается в пределах до 1%. Для выдерживания установленных нормативов потерь исходный материал для вторичной очистки должен иметь влажность не выше 18%, содержать примесей всего до 8%, в том числе сорной до 3%.

1.2.2 Активное вентилирование

Активным вентилированием называют принудительное продувание зерна воздухом без его перемещения, что возможно вследствие скважистости зерновой массы. Воздух, нагнетаемый вентиляторами, вводится в зерновую массу через систему каналов или труб и пронизывает ее в различных направлениях.

Суть процесса активного вентилирования заключается в замене воздуха межзернового пространства насыпи атмосферным воздухом с определенными параметрами.

При этом особое значение имеют некоторые специфические свойства зерновой массы, такие как сыпучесть, самосортирование, скважистость, обеспеченность зерновой массы воздухом, аэродинамические свойства и гигроскопичность.

Активное вентилирование позволяет регулировать биологические процессы в зерне, предотвращать процессы порчи зерна и создавать неблагоприятные условия для развития вредителей и микроорганизмов в зерновой массе. В зависимости от назначения различают несколько видов активного вентилирования зерновой массы.

Временная консервация свежеубранного зерна с повышенной влажностью заключается в обработке предварительно очищенного свежеубранного зернового вороха воздушным потоком для снижения его температуры и выравнивания влажности.

Профилактическое вентилирование применяют для предотвращения возникновения очагов самосогревания, выравнивания температуры и влажности зерновой насыпи, уменьшения энергии дыхания, угнетания развития и жизнедеятельности микрофлоры, ликвидация амбарного запаха, сохранения жизнедеятельности семян и т.п. Этот способ проводят периодически с учетом параметров зерновой массы и наружного воздуха и особенностей обрабатываемой культуры.

Охлаждение зерна. Вентилирование в целях охлаждения зерна проводят для затормаживания всех физиологических и микробиологических процессов в насыпях. При этом температуру насыпи снижают до 10…0С.

Ликвидация самосогревания. Вентилирование для ликвидации самосогревания проводят в целях быстрого охлаждения в любое время суток, независимо от погодных условий.

Сушка зерна и семян вентилированием. Вентилирование для сушки зерна и семян применяют, если по каким-либо причинам затруднена или невозможна обработка их в сушилках.

Вентилирование семенного зерна. Этот способ проводят для ускорения процесса послеуборочного дозревания свежеубранных недостаточно вызревших семян, для сохранения жизнеспособности при длительном хранении, повышении их энергии прорастания и всхожести.

Вентилирование для дегазации. Такое вентилирование проводится в целях удаления фумиганта. Дегазацию активным вентилированием проводят также при необходимости срочно реализовать загазированное зерно.

Во время дождя вентилятор обычно выключают, однако при длительной ненастной погоде влажное зерно необходимо все же периодически вентилировать (в течение 1-1,5 часа через каждые 4-6 часов). В этом случае всасывающее отверстие работающего вентилятора прикрывают козырьком для защиты для капель воды.

Вентилирование зерна целесообразно, когда температура его выше температуры окружающего воздуха на 4-6^оС. В дождливую туманную погоду разница температур должна быть не менее 8^оС. При этом зерно нормально охлаждается и не увлажняется. Обычно опасность увлажнения зерна с влажностью выше 17-18% возникает редко, так как воздух, проходя через вентилятор, всегда несколько подогревается и подсушивается.

Возможность дополнительного увлажнения зерновых масс при хранении и подработки зависит от равновесной влажности, влияния различной влагонасыщенности воздуха и его температуры.

Равновесная влажность - это такое состояние зерна, при котором скорость поглощения (адсорбция) водяного пара зерном равняется скорости выделения (десорбции) водяного пара из зерна.

Величина равновесной влажности зерна меняется с изменением относительной влажности воздуха и его температуры.

При повышении температуры воздуха влагоемкость его увеличивается, а при понижении, наоборот, уменьшается. В зависимости от этого и находит целесообразность вентилирования. Продолжительность вентилирования зависит от удельной подачи (нормы расхода) воздуха и разницы температур зерна и воздуха. Нормы расхода воздуха зависит прежде всего от влажности зерна. Чем выше влажность, тем больше следует подавать воздух в насыпь. При высокой первоначальной температуре зерна расход воздуха также увеличивают.

На основании многолетнего опыта вентилирования зерна выработаны нормы подачи воздуха на 1 тонну зерна. Они составлены в расчете на воздух с температурой 20^оС. Если вентиляция ведется при температуре воздуха 5-10^оС, то эти нормы могут быть уменьшены, а высота насыпи увеличена. Чтобы не испортить сырое зерно желательно охлаждать его не более 40-48 часов.

1.2.3 Сушка зерна и семян

Тепловая сушка зерна и семян в зерносушилках - основной и наиболее высокопроизводительный способ.

Сушка - технологически сложная операция, требующая строгого соблюдения температурных режимов с учетом вида культуры, целевого назначения и состояния по влажности. Отклонение и несоблюдение режимов приводит к снижению качества семян и зерна.

Процесс сушки основан на сорбционных свойствах зерна. Испарение влаги из зерна происходит за счет контакта его с каким - либо гигроскопическим материалом или путем непрерывного подвода к нему тепла в виде нагретого воздуха, который отдает часть тепла зерну и, образуя смесь с парами, удаляет их из зоны сушки.

Чтобы наиболее рационально организовать сушку зерна и семян, необходимо запомнить следующие основные положения:

- предельно допустимая температура нагрева

- оптимальная температура агента сушки

- особенности сушки зерна и семян в зерносушилках различных конструкциях.

При сушке обязательно учитывают целевое назначение партии. Предельная температура нагрева семенного зерна пшеницы 45С, продовольственного 50С. Особенности конструкций зерносушилок разных типов определяют возможности их использования для сушки семян различных культур. Наиболее распространены в хозяйствах шахтные, барабанные и напольные сушки.

Шахтные сушки

К ним относятся такие как: СЗС-8, СЗШ-8, СЗШ-16 и СЗШ-16р. Влажность продовольственного зерна пшеницы после сушки в них снижаются на 6%. Если зерновые массы с повышенной влажностью, то их пропускают через сушку несколько раз.

Стационарная сушилка СЗШ-16 состоит из 2-х шахт, расположенных на общей станине, на расстоянии 1м. друг от друга. Каждая шахта из 2-х секций с четырехгранными кораблями. Агент сушки попадает из топки 1 в пространство между шахтами, служащие диффузором. Охлаждают зерно в отдельно поставленных колоннах 2. Выпуск зерна идет непрерывно. Мощность сушилки 78,9КВт.



Рис. 2 Технологическая схема зерносушилки СЗШ-16 при параллельной работе шахт: 1 - топка; 2 - охладительная колонка; 3 и 4 - нории; 5 и 7 - шахты; 6 - надсушильный бункер; 8 - вентилятор.

Барабанные сушилки

Агент сушки воздействует при пересыпании зерна во вращающемся барабане, разделенным на 6 секторов с полками, захватывающими зерно. Загрузочная камера обеспечивает равномерное поступление зерна в барабан, где зерно пересыпается под воздействием подпора и потока агента сушки. Из разгрузочной камеры зерно направляется в шлюзовой затвор и охладительную колонку. Температура нагрева зерна здесь выше, чем в шахтных сушилках. Сушилки пригодны для зерновых масс повышенной засоренности.

Напольные сушки

Такая сушка представляет собой прямоугольный закром площадью 40-70м², со стенками высотой 1,3 м. Внутри закрома на высоте 30-50см. от пола устанавливают решетчатый пол, покрытый металлической сеткой или мешковиной, на который насыпают серно слоем в 0,6-0,8 м. Загрузку осуществляют с помощью ленточных транспортеров выгрузку с помощью передвижных зернопогрузчиков.

В сельском хозяйстве распространена сушка газовоздушной смесью, где к топочным газам примешивают наружный воздух, который с помощью вентилятора попадает в камеру. Этот метод сушки получил название теплового.

Сушить зерно можно методом солнечной сушки - под лучами солнца. Таким способом зерновая масса может быть прогрета до 35-50С. При этом в результате облучения солнцем происходит частичная стерилизация зерновой массы от микроорганизмов и делает такие партии зерна более устойчивыми при хранении. Хранение зерна и семян в сухом состоянии необходимое условие для поддержания высокой жизнеспособности семян в партиях посевного материала всех культур.



2. Расчетная часть

2.1 Характеристика погодных условий (2007 г.).

Таблица 1

Метеорологические данные за вегетационный период 2007 года (по данным Мичуринской метеостанции ВНИИС)

Месяц	декада	Температура воздуха, оС	Сумма выпавших осадков, мм
		Средняя многолетняя	Средняя	Средняя многолетняя	Средняя
апрель	1 2 3 средняя	6	3,1 7,9 8,0 6,3	34,6	10,5 13,5 0 26,2
май	1 2 3 средняя	14	13,6 15,0 19,8 16,3	52,3	9,9 14,8 1,5 26,2
июнь	1 2 3 средняя	18,3	16,0 19,9 23,9 19,9	15,8	27,1 42,34 0 69,4
июль	1 2 3 средняя	19,9	17,5 22,3 16,8 18,9	72,1	0,7 53,8 23,5 78,0
август	1 2 3 средняя	18,5	18,9 21,2 18,9 19,5	55,2	45,6 0 103,3 148,9
сентябрь	1 2 3 средняя	12,5	16,1 11,7 13,5 13,8	46,4	40,4 5,1 9,9 55,4

Из таблицы 1 видно, что практически весь вегетационный период, кроме июля, средняя температура воздуха была выше средней многолетней на 0,3-2,3^оС. Июль был в среднем на 1^оС холоднее. По количеству выпавших осадков период довольно влажный. В начале периода (апрель, май) количество осадков было ниже многолетних наблюдений, но уже в июне превысило более чем в 4 раза. Подводя итоги, можно сказать, что вегетационный период был влажный и теплый.

2.2 Производство и распределение растениеводческой продукции в хозяйстве

Таблица 2

Производство растениеводческой продукции в хозяйстве

Название культуры	Сорт	Площадь, га	Урожайность, т/га	Валовой сбор, т
Озимая пшеница	Мироновская 808	145	3.5	507.5
Озимая рожь	Саратовская 5	150	2.2	330
Яровая пшеница	Безенгукская 139	180	2.6	468
Ячмень	Дворан	205	2.5	512.5
Овес	Скакун	195	1.8	351
Просо	Горлинка	75	1.1	82.5
Гречиха	Богатырь	85	2.1	178.5
Подсолнечник	Енисей	60	1.4	84
ИТОГО		1095		2514

Из таблицы 2 видно, что наибольшую посевную площадь в хозяйстве занимают яровая пшеница и овес. Общий валовой сбор всех культур составляет 2514 т, из них наибольшая масса приходится на озимую пшеницу (507,5 т) и ячмень (512,5 т), наименьшая на просо (82,5 т) и подсолнечник (84 т).



Таблица 3

Машины и агрегаты для послеуборочной обработки зерна в хозяйстве

Виды работ	Оборудование	Марки машин	Плановая производительность, т/ч
Первичная очистка	-	ОВС-25	25
Вторичная очистка и сортировка	-	СМ-4	4
Сушка	-	СЗШ-16	16

Из таблицы 3 видно, какие машины взяты для послеуборочной подготовки зерна и семян: для первичной очистки - ОВС-25 (производительностью 25 т/ч), для вторичной очистки - СМ-4 (4 т/ч), для сушки - СЗСБ-16 (16 т/ч).

Культура	Площадь, га	Влажность, %	Зерновая примесь, %	Сорная примесь, %	Натура, г/л
Озимые культуры: Пшеница	145	16,5	5,1	3,2	747
Рожь	150	18,0	2,7	1,3	690
Яровые культуры: Пшеница	180	20,0	2,8	1,2	700
Ячмень	205	19,0	3,6	1,8	615
Овес	195	18,5	3,2	2,0	520
Просо	75	16,5	2,7	2,0	820
Гречиха	85	15,0	1,5	2,3	620
Технические культуры: Подсолнечник	60	14,5	1,5	1,8	580

2.3 Первичная очистка

В таблице 4 показано распределение урожая растениеводческой продукции в хозяйстве. Основная часть валового сбора зерна идет на реализацию, часть остается на семена. Очень малая часть от ячменя и овса остается на фураж т. о. хозяйство настроено сразу же после уборки реализовывать основную часть урожая.

Таблица 4

Распределение урожая растениеводческой продукции

Культура	Сорт	Валовой сбор	Распределение урожая
			Реализация	хранение	Переработка
				фураж	семена
Озимая пшеница	Мироновская 808	507,5	414,3	-	93,2	-
Озимая рожь	Саратовская 5	330	241,6	-	88,4	-
Яровая пшеница	Безенгукская 139	468	407	-	61	-
Ячмень	Дворан	512,5	421	30.5	61	-
Овес	Скакун	351	265,2	28,6	57,2	-
Просо	Горлинка	82,5	79,6	-	2,9	-
Гречиха	Богатырь	178,5	166,7	-	11,8	-
Подсолнечник	Енисей	84	83,4	-	0,58	-

Таблица 5

Эксплуатационная производительность машин по первичной очистки

Культура	Марка машины	Суммарная паспортная производительность, т/ч	коэффициенты	Эксплуатационная производительность, т/ч
			Кэ	К1	К2
Озимая пшеница	ОВС-25	25	1,0	0,9	1	13,5
Озимая рожь			0,9	0,85	1	11,5
Яровая пшеница			1,0	0,75	1	11,3
Ячмень			0,8	0,8	1	9,6
Овес			0,7	0,8	1	8,4
Просо			0,3	0,9	1	4,1
Гречиха			0,7	1,0	1	10,5
Подсолнечник			0,7	1,0	1	10,5

В таблице 5 рассчитана эксплуатационная производительность машины (ОВС-25) относительно каждой культуры. Наибольшая она для озимой пшеницы (13,5 т/ч), наименьшая для проса (4,1 т/ч). Разница в этих показателях обусловлена особенностями культуры и влажностью зерна каждой из культур.

В таблице 6 рассчитаны сроки проведения первичной очистки с учетом валового сбора зерна и эксплуатационной производительности машины для первичной очистки как в часах, так и в днях. Наибольшее время будет затрачено на очистку зерна ячменя, а наименьшее на зерно подсолнечника.

Таблица 6

Сроки проведения первичной очистки

Культура	Валовой сбор, т	Эксплуатационная производительность, т/ч	Сроки проведения
			В часах	В днях
Озимая пшеница	507,5	13.5	38	2
Озимая рожь	330	11.5	29	2
Яровая пшеница	468	11.3	41	2
Ячмень	512,5	9.6	53	3
Овес	351	8.4	42	2
Просо	82,5	4.1	20	1
Гречиха	178,5	10.5	17	1
Подсолнечник	84	10.5	8	1

Таблица 7

Показатели качества зерновой массы после первичной очистки

Культура	До очистки	После очистки
	Влажность,%	Сорная+зерновая примесь, %	Масса т	Влажность%	Сорная+ зерновая примесь, %	Масса т
Озимая пшеница	16.5	4	507,5	15.5	2	492,3
Рожь	18.0	4	330	17.0	2	320,1
Яровая пшеница	20.0	4	468	19.0	2	453,9
Ячмень	19.0	5.4	512,5	18.0	2.7	493,6
Овес	18.5	5.2	351	17.5	2.6	338,4
Просо	16.5	4.7	82,5	15.5	2.35	79,7
Гречиха	15.0	3.8	178,5	14.0	1.9	173,3
Подсолнечник	14.5	3.3	84	13.5	1.15	82,2

В таблице 7 видно, что после проведения первичной очистки на машине ОВС-25 количество сорной и зерновой примеси уменьшилось в среднем на 50%, влажность примерно на 1%. Связи с этим масса зерна снизилась, что наглядно показано в таблице.

зерно стойкость сушка зернохранилище

2.4 Вторичная очистка

Вторичной очистке подвергаются семена. Цель ее - довести семена до требуемых кондиций по чистоте (засоренности) крупности и выравненности.

Рис. 3. Схема рабочего процесса семяочистительной машины СМ-4

а -- схема рабочего процесса; б - автоматический регулятор загрузки; 1 - загрузочный транспортер; 2 -ковш распределительного шнека; 3 - распределительный шнек; 4 - заслон`А; 5 - канал первой аспирации; 6 и 8 - отстойная камера первой и второй аспирации; 7 -- вентиляторы; 9 -- двухпоточный отгрузочный элеватор; 10 и 11 - кукольный и овсюжный триеры; 12 -- канал второй аспирации; 13 -- шнек отвода мелких примесей; 14 -- клапан-питатель; 15 -- отключающий упор; 16 -- выключатель: 17 -- электромагнит; 18-- механизм самопередвижения.

Семяочистительная машина СМ-4 (рис. 3) предназначена для очистки и сортирования зерен зерновых, зернобобовых, масличных, технических культур и трав, а также продовольственного зерна.

Устройство для автоматической регулировки загрузки кожуха распределительного шнека снабжено регулируемым подпружиненным клапаном-питателем 14. На оси клапана закреплен отключающий упор 15, воздействующий на ролик конечного выключателя 16. Последний при помощи электросвязи воздействует на механизм самопередвижения 18. Над холостой собачкой храпового колеса самохода расположен электромагнит 17, шарнирно соединенный с собачкой. При переполнении кожуха распределительного шнека зерно отжимает клапан 14, воздействует на конечный выключатель, и самоход выключается.

Воздушно-очистительная часть состоит из двух замкнутых аспирационных систем: первой и второй аспирации. В качестве генератора воздушного потока каждой аспирации использованы диаметральные вентиляторы.

Аспирационные системы снабжены отстойными камерами 6 и 8, в которых осаждаются легкие примеси; из камеры 6 их отводит шнек 13, из камеры 8 они ссыпаются самотеком. Для регулировки скорости воздушного потока в аспирационных каналах установлены заслонки. Таким образом, воздушно-очистительная система характеризуется замкнутым воздушным циклом.

Решетный стан включает в себя решета Б₁ и Б₂ (верхний ярус), В и Г (нижний). Фракции, полученные в результате очистки, и сортирования, сходят по скатным доскам и желобам.

Решетный стан, совершающий возвратно-поступательные движения, уравновешен противовесами. К решетам снизу плотно прилегают очистительные щетки, движущиеся возвратно-поступательно.

При движении машины вдоль зернового бурта загрузочный транспортер 1 подает зерновой материал в приемный ковш 2. Шнек 3 распределяет зерно по ширине ковша и подает его в канал 5 первой аспирации. В канале 5 восходящий поток воздуха уносит в отстойную камеру 6 легкие примеси, а зерно поступает на решето Б₁, где делится на две части. Фракция с крупными семенами сходит на решето Б₂, крупные примеси сходят с решета Б₂ (выход 3), а мелкое зерно просыпается на сортировальное решето Г. Проход с решета Б₁ падает на подсевное решето В, выделяющие мелкие примеси (выход 1). Сход с решета В поступает на решето Г, где смешивается с зерном, прошедшем сквозь решето Б₂. Мелкое зерно проходит сквозь решето Г (выход 2). Сход с решета Г ссыпается в приемник второй аспирации. Восходящий поток воздуха по каналу 12 уносит в отстойную камеру 8 щуплое зерно и оставшиеся легкие примеси, очищенное зерно поступает на первую ветвь элеватора 9.

Триерный цилиндр 10 получает очищенное зерно от отгрузочного элеватора. Здесь короткие примеси забрасываются в лоток, выводятся шнеком наружу и объединяются с проходом решета Г. Семена, освобожденные от коротких примесей, поступают в овсюжный цилиндр 11 для освобождения от длинных примесей. В ячейки цилиндра 11 отбираются качественные семена, шнек подает их в головку второй ветви отгрузочного элеватора. Длинные примеси сходят по дну цилиндра (выход 4).

При очистке продовольственного зерна триеры отключают, зерно, сходящее с решета Г, ссыпается в головку второй ветви отгрузочного элеватора.

Кукольный и овсюжный триеры аналогичны по устройству, но отличаются диаметром ячеек. Триерный цилиндр составлен из обечайки (цилиндра с ячейками), розетки и лотка с транспортным шнеком. К торцам цилиндра прикреплены розетки: одна опирается на ролики, другая - ведущая, прикреплена к валу триера. Лоток, снабженный подшипниками скольжения, опирается на вал триера. Шнек через горловину лотка выводит зерно, заброшенное обечайкой.

Триерные цилиндры расположены горизонтально, для осевого перемещения семян на лотке закреплены плужки (изогнутые лопасти).

2.5 Сушка зерна и семян

В таблице 8 показаны температура агента сушки и предельная температура нагрева семян, зависимость их величины от влажности семян. Температура агента сушки зависит от влажности семян и количества раз пропусков через зерносушилку.

Таблица 8

Режимы сушки зерна и семян в хозяйстве

Культура	Сорт	Целевое назначение	Исходная влажность%	Количество пропусков через зерносушилки	Типы зерносушилок
				всего	№ пропус-ка	Шахтная	Барабанная
						Температура, С
						Теплоноси-теля	семян	теплоносителя	семян
Озимая пшеница	Мироновская 808	Зерно	16,5	1		70	45	90	45
Озимая рожь	Саратовская 5	Зерно	18,0	1		70	45	100	45
Яровая пшеница	Безенгукская 139	Зерно	20,0	1		60	43	90	45
Ячмень	Дворан	Зерно+фураж	19,0	1		65	45	90	43
Овес	Скакун	Зерно+фураж	18,5	1		65	45	95	45
Просо	Горлинка	Зерно	16,5	1		50	43	95	45
Гречиха	Богатырь	Зерно	15,0	1		50	42	95	45
Подсолнечник	Енисей	Зерно	14,5	1		70	45	120	45

Таблица 9

Результаты работы зерносушилки

Культура	Сорт	Назначе-ние	Физическая масса зерна	коэффициенты	Количество плановых тонн	Марка зерносушилки	Плановое время работы
				Кв	Кк	Кс
Озимая пшеница	Мироновская 808	Зерно	492,3	0,6	1	2	787,7	СЗШ-16	49
Озимая рожь	Саратовская 5	Зерно	320,1	0,67	0,91	1,82	515,3		32
Яровая пшеница	Безенгукская 139	Зерно	453,9	0,92	1	2	908,7		57
Ячмень	Дворан	Зерно+ фураж	493,6	0,8	1	2	888,5		56
Овес	Скакун	Зерно+ фураж	338,4	0,84	1	2	622,7		39
Просо	Горлинка	Зерно	79,7	0,6	1,25	2,5	139,5		9
Гречиха	Богатырь	Зерно	173,3	0,6	0,8	1,6	256,5		16
Подсолнечник	Енисей	Зерно	82,2	0,6	-	3,08	131,5		8

В таблице 9 показан результат работы зерносушилки СЗШ-16. Рассчитано количество плановых тонн для каждой культуры, с учетом коэффициентов, а также плановое время работы зерносушилки.

Таблица 10

Убыль массы зерна после сушки

Культура	Масса зерна до сушки, т	Влажность, %	Убыль массы	Масса зерна после сушки, т
		до сушки	После сушки	%	кг
Озимая пшеница	492,3	15,5	14,0	0,25	1231	483,7
Рожь	320,1	17,0	14,0	0,75	2401	308,9
Яровая пшеница	453,9	19,0	14,0	1,3	5901	427,5
Ячмень	493,6	18,0	14,0	1,14	5627	470,6
Овес	338,4	17,5	13,5	1,24	4196	322,8
Просо	79,7	15,5	13,5	1,5	1196	77,9
Гречиха	173,3	14,0	13,5	0,6	1039	172,3
Подсолнечник	82,2	13,5	7	5,1	4192	76,5

В таблице 10 показана убыль массы зерна в результате сушки как в % от начальной массы, так и в кг. Наибольший % убыли наблюдается у подсолнечника, потому что требуемая конечная влажность для значительно ниже, чем у других культур. Наименьший % убыли у гречихи, т.к. ее нужно усушить всего на 0,5%.

Таблица 11

Потребность хозяйства в семенах

Культура, сорт	Площадь посева, га	Норма высева, кг/га	Основной фонд, т	Страховой фонд, т	Переходный фонд, т	Всего семян, т
Озимая пшеница Мироновская 808	145	240	46,6	-	46,6	93,2
Рожь Саратовская 5	150	220	44,2	-	44,2	88,4
Яровая пшеница Безенгукская 139	180	220	53,1	7,9	-	61
Ячмень Дворан	205	230	53,1	7,9	-	61
Овес Скакун	195	190	49,7	7,5	-	57,2
Просо Горлинка	75	25	2,5	0,4	-	2,9
Гречиха Богатырь	85	90	10,3	1,5	-	11,8
Подсолнечник	60	6	0,5	0,08	-	0,58

В таблице 11, исходя из площади посевов и нормы высева, рассчитаны размер основного фонда, страхового фонда (15% от основного) для всех культур, кроме озимой пшеницы и ржи, а для последних переходный фонд. Путем суммирования фондов найдена общая необходимая масса семян.

2.6 Требования к зернохранилищам

Производство зерна носит сезонный характер, а его потребление - постоянный, в течение всего года. В связи с этим необходимо иметь запасы зерна различного целевого назначения - семенного, продовольственного, фуражного - и хранить их до реализации.

Зерно размещают с учетом целевого назначения, влажности, наличия примесей, вредителей и болезней.

Зернохранилище должно отвечать следующим требованиям:

1. быть прочным и долговечным;

2. надежно защищать зерно от грунтовых вод, разрушительного действия атмосферных условий и грызунов;

3. быть удобным в эксплуатации, при обработке зерна и в период наблюдения за ним;

4. быть максимально механизированным по всем операциям: приемка, сушка, очистка, обеззараживание, вентилирования и т.д.;

5. иметь удобные подъезды для автомобильного транспорта и удобную связь с другими видами транспорта;

6. исключать возможность смешивания различных партий зерна;

7. позволять контролировать процесс хранения зерна и проводить необходимые профилактические мероприятия;

8. быть пожаровзрывобезопасными;

9. быть безопасными для работающих;

10.обеспечивать минимальные эксплуатационные расходы.

Особенно тщательно размещают семенные фонды: не только по сортам, но и обязательно в пределах сорта по репродукциям, категориям сортовой чистоты, согласно актам апробации и классам, предусмотренным стандартами.

По степени механизации хранилища могут быть: механизированными, частично-механизированными и немеханизированными.

Таблица 12

Потребность хозяйства в складских помещениях для хранения семян, продовольственного и фуражного зерна

культура	сорт	Целевое назначение	Количество, т	Натура (масса 1м3)	Высота насыпи м	Склад-ской площадим2	Требуется закромов
							Длина, м	Ширина, м	Колво закромов
Озимая пшеница	Мироновская 808	Семена	93,2	747	3	-	3	6	3
Рожь	Саратов-ская 5	Семена	88,4	690	3	-	3	6	3
Яровая пшеница	Безенгукская 139	Семена	61	700	3	-	3	6	2
Ячмень	Дворан	Семена Фураж	61	615	2,5	40,2	3	6	3
Овес	Скакун	Семена Фураж	57,2	520	3	20,7	3	6	2
Просо	Горлинка	Семена	2,9	820	2	-	3	6	1
Гречиха	Богатырь	Семена	11,8	710	3	-	3	6	1
Подсолнечник	Енисей	Семена	0,58	450	1	-	3	6	1

Так как в хозяйстве временно будет храниться часть зерна (на семена и на фураж) возникает потребность в помещениях для хранения. В хозяйстве используются закрома размером 3х6 м. Высота насыпи от 1 до3 м.

Схема расположения закромов



Таблица 13

Сроки проверки температуры зерна продовольственного и фуражного назначения

Состояние зерна по влажности	Зерно нового урожая в течение 3 месяцев с момента поступления	При температуре насыпи °С
		0 °С и ниже	От 0 °С до + 10 °С	Выше + 10 °С
Сухое и средней сухости	Один раз в 5 дней	Один раз в 15 дней	Один раз в 15 дней	Один раз в 15 дней
Влажное	Ежедневно	Один раз в 15 дней	Один раз в 5 дней	Ежедневно
Сырое	Ежедневно	Один раз в 10 дней	Один раз в 5 дней	Ежедневно

Из таблицы 13 видно, что более влажное зерно требует более тщательного присмотра. Также частота проверок зависит от температуры насыпи: чем ниже температура, тем реже нужно проверять.

Таблица 14

Сроки проверки температуры семян

Состояние зерна по влажности	Зерно нового урожая в течение 3 месяцев с момента поступления	При температуре насыпи °С
		0 ° С и ниже	От 0 °С до + 10 °С	Выше + 10 °С
Сухое	Один раз в 3 дня	Один раз в 15 дней	Один раз в 13 дней	Один раз в 10 дней
Средней влажности	Один раз в 2 дня	Один раз в 10 дней	Один раз в 10 дней	Один раз в 5 дней
Влажное	Ежедневно	Один раз в 7 дней	Один раз в 5 дней	Ежедневно

В таблице 14 показана частота проверок хранящихся семян. Закономерности те же самые, что и при хранении продовольственного и фуражного зерна.

В таблице 15 видно, что частота проверки зараженности семян вредителями зависит напрямую от влажности и температуры зерновой насыпи. Чем ниже температура и влажность, тем реже проверяется и наоборот.

Таблица 15

Сроки проверки зараженности семян вредителями

Влажность семян, %	Температура насыпи семян
	Ниже + 5°С	От +5 до +10 °С	Выше +10 °С
До 15	Один раз в 20 дней	Один раз в 15 дней	Один раз в 10 дней
Выше 15	Один раз в 15 дней	Один раз в 10 дней	Один раз в 5 дней



3. Эффективность реализации зерна в региональный фонд

В соответствии с законом «О зерне» на предприятиях системы хлебопродуктов создаются федеральный и региональные фонды зерна.

Региональные фонды предназначены для удовлетворения местных потребителей в зерне и продуктах его переработки республик, краев, областей и автономных образований. Их объемы и порядок использования определяются органами исполнительной власти.

Таблица 16

Определение зачетной массы зерна

культура	сорт	Физическая масса, т	Показатели, %	Размер натуральной скидки (надбавки)	Зачетная масса, т	Рыночная цена, руб/т	Стоимость зачетной массы, руб.
			Влажность	Сорная примесь
			По базису	фактически	По базису	Фактически	%	т
Озимая пшеница	Мироновская 808	492,3	14,5	16,5	1	1,5	-2,5	12,3	480	6000	2880000
Рожь	Саратовская 5	320,1	14,5	18,0	1	1,3	-4,8	15,4	304,6	5000	1523000
Яровая пшеница	Безенгукская 139	453,9	14,5	20,0	1	1,2	-5,7	25,9	428	5500	2354000
Ячмень	Дворан	493,6	14,5	19,0	2	1,8	-4,8	23,7	469,9	6000	2819400
Овес	Скакун	338,4	13,5	18,5	1	2	-6	20,3	318,1	4000	1272400
Просо	Горлинка	79,7	13,5	16,5	1	2	-4	3,2	76,5	8000	612000
Гречиха	Богатырь	173,3	14	15,0	1	2,3	-2,3	4	169,3	7000	1185100
Подсолнечник	Енисей	82,2	7	14,5	1	1,8	-13,3	10,9	71,3	10000	713000

В таблице 16 показана зачетная масса зерна после проведения обработки зерна (сушки, очистки), рыночная цена 1 тонны зерна и рассчитана стоимость зачетной зерновой массы по каждой культуре.



Таблица 17

Денежные расчеты за проданное зерно

культура	Стоимость зачетной	Показатели	Размер денежной скидки или надбавки	Сумма предвари-тельного расчета с хозяйст-вом, руб.	Плата за доработ-ку зерна, руб.	Оконча-тельный расчет с хозяйст-вом, руб.
		Натура	Зерновая примесь, %
		По базису	Фактичес-ки	По базису	фактически	%	Руб.
Озимая пшеница	2880000	750	747	3	2,5	-0,1	2880	2877120	23630,4	2853489,6
Рожь	1523000	700	690	1	2,7	-0,3	4569	1518431	21190,6	1497240,4
Яровая пшеница	2354000	750	700	2	2,8	-0,6	14124	2339876	42122	2297754
Ячмень	2819400	600	615	2	3,6	0	0	2819400	37513,6	2781886,4
Овес	1272400	460	520	2	3,2	+0,5	6362	1278762	32824,8	1245937,2
Просо	612000	820	820	1	2,7	-0,2	1224	610776	5499,3	605276,7
Гречиха	1185100	650	620	1	1,5	-0,4	4740,4	1180359,6	7833,2	1172526,4
Подсолнечник	713000	500	580	2	1,5	+0,8	5704	718704	10620,2	708083,8

В таблице 17 рассчитана сумма окончательного расчета с хозяйством, с учетом денежных скидок или надбавок за показатели натуры и зерновой примеси, а также платы за доработку зерна.



4. Количественно-качественный учет зерна и семян

Количество и качество зерна - две взаимосвязанные категории, характеризующие партию хранящегося зерна. Снижение влажности и засоренности улучшает стойкость зерновой массы при хранении, повышает стоимость, но при этом снижает ее физическую массу.

Количественно-качественный учет зерна заключается в правильном определении количества и качества зерна и оформлении полученных результатов.

Количественно-качественный учет ведется на всех этапах работы с зерном: приемке, размещении, подработке (очистке и сушке), хранении, отгрузке. Каждая операция с зерном, отходами и продуктами переработки должна оформляться документально.

Проведем расчет убыли массы в процессе хранения в данном хозяйстве.

Убыль массы семян озимой пшеницы в течение 12 месяцев хранения составит:

(492300х 0,115)/100 = 566,145 кг

Убыль массы семян ржи в течение 12 месяцев хранения составит:

(320100 х 0,115)/100 = 368,115 кг

Убыль массы семян яровой пшеницы в течение 9 месяцев хранения составит:

(453900х 0,103)/100 = 467,517 кг

Убыль массы семян ячменя в течение 9 месяцев хранения составит:

(493600х 0,103)/100 = 508,408 кг

Убыль массы семян овса в течение 9 месяцев хранения составит:

(338400х 0,145)/100 = 490,68 кг

Убыль массы семян проса в течение 9 месяцев хранения составит:

(79700х 0,17)/100 = 135,49 кг

Убыль массы семян гречихи в течение 10 месяцев хранения составит:

(173300 х 0,133)/100 = 230,489 кг

Убыль массы семян подсолнечника в течение 10 месяцев хранения составит:

(82200 х 0,284)/100 = 233,448 кг



Выводы и предложения

На качество зерна влияет множество факторов (физиологические, биохимические, биологические, климатические и другие). При отсутствии мероприятий по борьбе с этими факторами происходит ухудшение качества зерна, его порчи. К таким мероприятиям относится: очистка, сушка, вентилирование.

Валовой сбор в хозяйстве составил 2826,3 т. Из которых основная масса - 2517,9 т сразу же идет на реализацию, 48,8 т - на фураж, 259,33 т - на семена.

Для очистки применяют передвижной очиститель вороха ОВС-25, а для сушки - барабанную сушилку СЗСБ-16. Для первичной очистки затрачивается 283,9 часов или 18 дней, вторичную очистку проводят только для семенного материала. Сушку зерна осуществляют за 3 суток, при работе зерносушилки 20 часов в день. Хозяйство решает продать зерно, предназначенное на реализацию, сразу же. Для хранящегося зерна проводят количественно-качественный учет. Зерно в период хранения может повысить или понизить влажность, а следовательно и массу, в результате чего возникает необходимость расчета естественной убыли зерна.



Список используемой литературы

1. Горелова Е.И. Основы хранения зерна. М.: Агропромиздат, 1986 г.

2. Карпов Б.А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна. М.: Агропромиздат,1987 г. - 288 с.

3. Практикум по хранению и технологии с.-х. продуктов/Под редакцией Трисвятского Л.А. - М.: Колос, 1981 г.-206 с.

4. Растениеводство / П.П. Вавилов, В.В. Гриценко, В. С. Кузнецов и др. Под редакцией П. Вавилова,-М.: Агропромиздат, 1986 г. - 512 с.

5. Трисвятский Л.А. Хранение зерна. - М.: Агропромиздат, 1986 г. - 351 с.

6. Трисвятский Л.А. и др. Хранение и технология с-х продуктов / под редакцией Л.А. Трисвятского. М.: Агропромиздат, 1991 г. - 415 с.

7. Сельскохозяйственная техника: Каталог. - 6-е издание переработанное и дополненное / под редакцией В.И. Черноиванова. - М., 1991 г. - Т. 2, часть 1-2. - 368 с.

Размещено на Allbest.ru