Первичная подработка зерна на примере ТОО "Есиль Дэн"

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Содержание

Введение

1. Обзор литературы

1.1 Свойства зерна как объект хранений

1.2 Физиологические процессы, происходящие в зерновой массе при хранении

1.3 Экспертиза качества зерна при приемке на элеватор

2. Первичная подработка зерна на примере ТОО «Есиль Дэн»

2.1 Производственно-технологический контроль качества зерна ТОО «Есиль-Дон»

2.2 Первичная подработка зерна

2.3 Очистка зерна

2.4 Сушка зерна

2.5 Активное вентилирование зерна

3. Охрана окружающей среды

4. Техника безопасности

Заключение

Список использованной литературы

зерно хранение сушка качество

Введение

Производство зерна в Казахстане является стратегической отраслью. В мировом производстве зерна пшеница занимает около 30% и дает почти 20% всех пищевых калорий для населения земного шара. Пшеница является основным продуктом в 53 странах мира, в том числе и в Республике Казахстан. Зерновые культуры в земледелии по размерам посевных площадей и валовому сбору превосходят все остальные сельскохозяйственные культуры.

Возможность длительного хранения и транспортабельности зерна определяют его ведущую роль в создании стратегических запасов продовольствия и ведущая роль в создании и хранении таких запасов отводится элеваторам, которые осуществляют две функции: технологическую - преобразование разрозненных потоков зернового сырья, поступающего от производителей, в товарные, относительно выровненные по качеству, партии и экономическую - продвижение товара на внутреннем и внешнем рынках.

На хлебоприемные предприятия Северного Казахстана ежегодно поступает зерно с различной влажностью и засоренностью. Содержание влаги и сорной примеси оказывает большое влияние на технологию после уборочной обработки и хранения зерна.

Сочетание величин влажности и температуры поступающего зерна решающим образом определяет не только технологию послеуборочной обработки зерна, но и интенсивность физико-химических и физиологических процессов в зерновой массе и её стойкость при хранении.

Наиболее важным с позиции организации послеуборочной обработки зерна и последующего хранения является поток влажного зерна, от которого зависят общие проблемы хранения зерна

Многолетние наблюдения показывают, что максимальное число партий приходится на долю влажного зерна, связанных с естественно-климатическими условиями возделывания зерновых в Казахстане.

Как правило, хлебоприёмные предприятия и элеваторы работают в условиях значительных перегрузок приёмных линий урожая, в связи одновременным поступлением партий зерна, требующих неотложной обработки.

Начало пробного обмолота зерна в фермерских и крестьянских хозяйствах начинается с 15 августа, а первые партии нового урожая на хлебоприемные элеваторы и предприятия начинают поступать с 25 августа.

Практика заготовок показывает, что прием, очистка, сушка и обработка зерна в потоке связана со значительными перегрузками технологических линий. Перегрузки могут быть следствием многих факторов.

Поставка из-под комбайнов зерна, которое имеет высокий уровень влажности и засоренности, приводит к значительному снижению производительности транспортного оборудования, зерносушилок и зерноочистительных машин предприятия (влажность 30 % и более, сорность до 15 %, а в Северном Казахстане - до 40 %). В дни ненастной погоды весь поток урожая идет неочищенным на элеватор, так как при высокой влажности зерновой массы механизированные тока не обеспечивают эффективную подработку зерна. Это обусловлено тем, что самотеки, ввиду не достаточности углов наклона, не обеспечивают гравитационный транспорт, соответственно нет возможности просушить зерноотходы, что, и приводит к сдаче неочищенного зерна.

Таким образом, первичная подработка зерна имеет важное значение для его дальнейшего качественного хранения.

Целью данной курсовой работы является изучение первичной подработки зерна и соответствие его международным стандартам ГОСТ-10-46-2008.

Задачи курсовой работы:

рассмотреть свойства зерна как объекта хранения;

изучить физиологические процессы происходящие в зерновой массе при хранении;

рассмотреть экспертизу качества зерна при приемке на элеваторе;

изучить первичную подработку зерна на примере ТОО «Есиль Дэн»;

рассмотреть организацию охраны окружающей среды на предприятии;

рассмотреть организацию техники безопасности на предприятии.

1. Обзор литературы

1.1 Свойства зерна как объект хранений

Зерно - плод (семя) зерновых культур (злаковых растений), используемый для питания людей и в качестве корма для животных. Широкое распространение как наиболее важный источник пищи зерно получило вследствие ряда причин: 1) высокой пищевой ценности; 2) сохранности в течение длительного времени при соблюдении определенных условий; 3) относительно небольших затрат труда на выращивание злаковых растений на разных землях и в различных климатических зонах; 4) многостороннего использования, ограниченного только возможностями человека.

С хранением зерна связано много проблем, обусловленных тем, что каждое семя (зерновка) представляет собой живой организм, живую биологическую систему, способную погибнуть.

Кроме того, при существующих технологиях выращивания и уборки зерновых на хранение поступает не собственно зерно, а зерновая масса, включающая в себя кондиционное зерно (семена) злаковой культуры, зерно с механическими повреждениями, семена других культур и сорных растений, части стеблей растений, песок, пыль, частицы почвы, вредителей зерна. Обеспечить сохранность многокомпонентной зерновой массы гораздо сложнее, чем только зерновок.

Работа по получению качественной зерновой массы должна начинаться с подбора семян для будущего урожая. Зачастую элеваторы обеспечивают хорошими семенами те хозяйства, которые будут сдавать им урожай на хранение.

Качественный однородный посевной материал гарантирует дружный и одновременный рост растений, налив и созревание зерна. Однако семена имеют морфологические и физиологические различия не только вследствие разного местоположения в колосе, но и разных почвенных, климатических условий произрастания, применения неоднородных минеральных, органических удобрений, средств защиты растений и т. п.

Очевидно, что проще обеспечить хранение партий зерна, существенно не отличающихся по спелости, влажности, сорности, зараженности и прочим признакам. Деятельность по формированию однородной и качественной зерновой массы должна осуществляться в период выращивания урожая. Безусловно, такая работа в основном проводится хозяйствами, но и многие элеваторы, например, Канады, являясь лидерами торговых и промышленных фирм, продают фермерам одинаковые минеральные удобрения, химикаты, что позволяет тем выравнивать качественные показатели зерна.

Известно, что во время развития и созревания в поле зерна не одновременно проходят стадии восковой спелости (количество сухого вещества в нем максимальное, влажность - примерно 30 %), созревания (влажность снижается), полной спелости (при сухой погоде влажность снижается до 14 %). Безусловно, что одномоментно все зерна будут иметь различную спелость. Уборка урожая, особенно ее сроки, могут также увеличить изменчивость показателей зерновой массы.

Сразу после выделения зерна из колоса сложные биохимические процессы не прекращаются: идет дозревание семян. При благоприятных условиях дозревание продолжается в течение 1,5-2,0 месяцев.

Кроме того, при обычных сроках уборки (несколько раньше полной спелости для уменьшения полевых потерь, просыпей зерна) зерно бывает разной влажности. Так, в партии пшеницы со средней влажностью 18 % влажность отдельных зерен составляет от 14 до 24 %. На влажность зерна влияет и время суток, в течение которого происходит обмолот.

В начальный период хранения, в силу законов сорбционного равновесия, сырые зерна теряют часть влаги, а более сухие приобретают ее. Такое перераспределение происходит в течение нескольких суток.

Помимо этого влага перераспределяется и от сорняков, стеблей растений к семенам зерновой культуры. В зерновой массе после ее уборки при наличии влаги и тепла происходят сложные физиологические процессы - результат жизнедеятельности входящих в нее живых компонентов (зерна, семян сорняков, микроорганизмов, насекомых). Из-за неоднородности зернового вороха начальный период хранения является наиболее сложным по регулированию этих процессов.

Хранение должно, прежде всего, обеспечить жизнеспособность зерна, то есть свести к минимуму количественные потери, не снижая его качества.

По А. А. Трисвятскому, возможные потери зерна при хранении таковы: биологические - дыхание, прорастание зерна, развитие микроорганизмов, развитие насекомых и клещей, самосогревание, уничтожение грызунами, птицами; механические - травмы, распыл, просыпи.

Оптимизация параметров состояния партий сухого, очищенного и охлажденного зерна, достаточная изоляция от внешних воздействий позволяют хранить зерно с минимальными потерями в силосах 2-3 года и на складах - 4-5 лет.

При хранении семян в сухом состоянии основное условие - поддержание влажности зерновой массы на 1-2 % меньше критической: тогда влага малодоступна для активной деятельности микроорганизмов.

Режим хранения зерна в охлажденном состоянии применяют при временной консервации влажного зерна на току; при стационарном длительном хранении его используют редко.

Для более надежного и долговременного хранения семян в сухом состоянии во избежание опасности заражения и повреждения зерна вредными насекомыми используют активное вентилирование зерновых насыпей атмосферным воздухом.

Для хранения фуражного зерна рекомендуется главным образом режим без доступа воздуха.

1.2 Физиологические процессы, происходящие в зерновой массе при хранении

Любая партия зерна и семян в практике хранения называется зерновой массой. А поскольку зерновая масса - это совокупность живых организмов (зерно и семена основной культуры, примеси различного происхождения, микроорганизмы), то она будет устойчива при хранении, если нежелательные физиологические процессы в ней не происходят или они очень сильно замедлены. Иными словами, зерно хранится успешно, если оно находится в состоянии анабиоза.

Дыхание - это основной физиологический процесс обмена веществ, происходящий как при свободном доступе кислорода к зерну (аэробное дыхание), так и в условиях полного его отсутствия (анаэробное дыхание), описываемый уравнениями:

Дыхание происходит на всей активной поверхности зерна, которая составляет 200-250 м2 на 1 г его массы и сопровождается потреблением кислорода из воздуха, уменьшением массы зерна за счет расходования углеводов, выделением диоксида углерода и тепла, увеличением влажности зерна.

Потери массы зерна - это естественная убыль, которая не может быть восполнена как при фотосинтезе в колосе зеленого растения. Вполне очевидно, что для лучшего сохранения зерна следует уменьшить интенсивность дыхания, снизить жизнедеятельность и перевести зерновую массу в состояние анабиоза.

На интенсивность дыхания влияют влажность, температура, степень аэрации зерновой массы (вода, тепло, кислород).

Характер изменения интенсивности дыхания от увеличения влажности, если принять интенсивность дыхания пшеницы равной единице при влажности 11-12 %. Влажность зерна, с которой резко увеличиваются физиологические, биохимические и микробиологические процессы и зерно становится нестойким при хранении, называют критической .

Высокая степень аэрации и усиленное вентилирование зерновой массы повышают интенсивность дыхания. При отсутствии кислорода, когда жизнедеятельность замирает или прекращается, зерновая масса сохраняет мукомольные, хлебопекарные качества, однако при этом теряется всхожесть.

Зачастую неблагоприятные условия хранения возникают довольно легко. Зерно с влажностью менее критической помещают в закрытый металлический силос, где за счет дыхания зерна снижается содержание кислорода и накапливается диоксид углерода, что и обеспечивает самоконсервирование зерна.

Рост и развитие растений происходят в среде, насыщенной микроорганизмами. Так, в 1 г почвы содержится от 30 миллионов до нескольких миллиардов микроорганизмов. В зерновой массе содержится много микроорганизмов, которые могут развиваться или погибать в зависимости от условий окружающей среды.

Наиболее важными факторами, определяющими интенсивность жизнедеятельности микроорганизмов в зерновой массе, являются ее влажность, температура, степень аэрации (наличие кислорода), количество и состав примесей. Минимальная влажность зерна и семян, при которой микробы могут развиваться, чуть больше (на 0,5-1,0 %) критической влажности.

Если влажность зерна выше критической, то при наличии других благоприятных условий, главным образом температуры, микроорганизмы в ней развиваются бурно, что сопровождается заметным изменением качества зерна. Пониженные температуры, задерживающие развитие многих микробов, позволяют в течение весьма длительного времени сохранить партии зерна, некондиционные по влажности. На основании многочисленных исследований можно считать, что температура, при которой заметно снижается жизнедеятельность микроорганизмов в зерновой массе, 8-10 °C. Основная масса микроорганизмов зерновой массы медленно развивается при температуре ниже 20 °C.

Отсутствие воздуха (кислорода) в зерновой массе способствует прекращению жизнедеятельности основного количества всех микроорганизмов и, наоборот, проветривание, перемешивание влажной массы, не сопровождающиеся охлаждением или снижением влажности, провоцируют развитие микроорганизмов.

Насыщенность зерновой массы микроорганизмами связана с концентрацией примесей в зерновой массе. Зерновая масса в целом принята за 100 %.

Своевременная очистка партий зерна от примесей перед хранением, а еще лучше при обмолоте, - необходимое и эффективное мероприятие, снижающее содержание микроорганизмов более чем на одну треть.

В результате развития в зерновой массе насекомых теряется не менее 5 % мировых запасов зерна. Около 50 видов насекомых и клещей постоянно или в течение части своего жизненного цикла значительно повреждают зерно. Наиболее опасным и распространенным является амбарный долгоносик черный жук (длина 3-5 мм). Из яйца, отложенного и заделанного самкой в семя, выходит белая личинка, которая поедает зародыш и эндосперм зерновки. Насекомые, в отличие от микроорганизмов, могут активно развиваться в сухом зерне, лишь влажность его ниже 9-10 % угнетает их развитие.

Государственные стандарты определяют зерно как зараженное при наличии даже одного живого представителя насекомых-вредителей. Наибольшее значение в борьбе с вредителями имеют профилактические меры, т. к. их применение исключает заражение зерна и продуктов его переработки, позволяет избежать ухудшения качества и потерь в массе. Истребительные меры применяют к зараженным объектам, они направлены на уничтожение насекомых и клещей различными способами и средствами.

При повышенной влажности неизбежно происходит саморегулирующий процесс повышения температуры. Самосогревание как результат высокой физиологической активности зерна, микроорганизмов, насекомых не может остановиться само по себе (температура зерновой массы достигает 55-65 °C в течение 2-4 суток).

Борьба с самосогреванием зерна сводится в основном к мерам, предупреждающим его возникновение: ежедневному наблюдению за температурой свежеубранной зерновой массы в разных ее участках и слоях, очистке от примесей, сушке, охлаждению.

Если самосогревание все же происходит, его незамедлительно устраняют сушкой; перемешивание не столько охлаждает, сколько обогащает зерно кислородом и усиливает процесс самосогревания.

Таким образом, за счет регулирования влажности, температуры зерновой массы, состава воздуха межзернового пространства обеспечиваются три основных режима хранения: в сухом и охлажденном состоянии, с ограниченным доступом кислорода.

1.3 Экспертиза качества зерна при приемке на элеватор

Экспертиза качества зерна проводится на основе определения органолептических и аналитических показателей, методами, изложенными в государственных стандартах. Определение органолептических показателей проводится по ГОСТ Р 52554? 2006 «Пшеница, технические условия», ГОСТ 10967? 90 «Определение запаха и цвета». Класс или тип зерна определяют по наихудшему значению одного из показателей качества зерна. В стандартах на зерно установлены также ограничительные нормы в зависимости от назначения; на продовольственные цели, переработку в крупу, муку, для выработки комбикормов.

Цвет и внешний вид определяют путем осмотра образца в целях установления вида (культуры) зерна, его типовой принадлежности и отчасти для выявления его состояния. Зерно свежее, нормально вызревшее, убранное и хранившееся в благоприятных условиях, имеет хорошо выраженный цвет, свойственный данной культуре, типу, сорту, гладкую блестящую поверхность. Зерно, подвергавшееся подмочке, увлажнению, обычно матовое, белесоватое, а зерно пленчатых культур потемневшее. Испорченное зерно явно потемневшее, неоднородное, иногда с пятнами плесени на поверхности. Цвет и внешний вид лучше определять при рассеянном дневном свете, сравнивая испытуемый образец с нормальными для зерна определенной культуры и типа образцами.

Запах зерна зависит от находящихся в нем летучих веществ. В нормальном зерне их очень мало и запах зерна мало ощутим. Запах зерна изменяется в силу двух причин: либо в результате его порчи (самосогревание, гниение, плесневение), либо в результате адсорбции зерном посторонних пахучих веществ. Ненормальными, не свойственными полноценному зерну запахами считаются следующие: солодовый - возникает в результате самосогревания зерна и последующей сушки. Запах прелого зерна очень отдаленно напоминает запах солода, то есть проросшего и высушенного зерна; затхлый? возникает в результате порчи и разложения веществ зерна, а также при его хранении в плохо вентилируемых затхлых помещениях, где оно адсорбирует выделяемые плесенями пахучие вещества; плесневый (грибной)?обусловлен развитием других видов плесеней в зерне. Чаще всего он возникает в сыром холодном зерне, где происходило не самосогревание, а плесневение; гнилостный? вызван бактериальным разложением белков зерна, сопровождающийся выделением продуктов распада белков - скатолов, индолов, меркаптанов; посторонние - запахи, возникающие при адсорбции зерном летучих веществ из окружающей среды: эфирных масел полыни, чеснока, запаха нефтепродуктов, дыма и т.д.

Всякий посторонний запах считается недопустимым. Для определения запаха небольшое количество зерна согревают дыханием. Если немного зерна (5?10 г), насыпанного в стакан, залить горячей водой (60?70°С), закрыть и оставить на 2?3 минуты, затем слить воду, его запах ощущается лучше.

Вкус нормального зерна выражен слабо. Обычно он пресный, слегка сладковатый, иногда со специфическим для зерна данной культуры привкусом. Вкус определяют разжевыванием примерно 2 г чистого размолотого зерна. Перед каждым определением рот прополаскивают водой. Если зерно имеет полынный запах, то его размалывают вместе с примесями. Зерно с горьким, кислым или явно сладким вкусом, а также с какими? либо посторонними привкусами, не свойственными данному зерну, считается недоброкачественным. Горький вкус может явиться следствием порчи зерна при хранении, т.е. результатом разложения жира зерна и образования горьких веществ. Кроме того, при наличии примеси полыни зерно иногда воспринимает горькое вещество? абсетин и также приобретает горький вкус. Кислый вкус обусловлен развитием микроорганизмов, вызывающих различные виды брожения, и образованием тех или иных органических кислот. Сладкий вкус свойственен проросшему или явно недозрелому зерну. Посторонние привкусы могут быть вызваны также адсорбцией посторонних веществ, развитием амбарных вредителей и т.д.

К аналитическим показателям, характеризующим свойства зерновой массы, относятся следующие: влажность, засоренность, зараженность вредителями и объемная масса (натура) зерна. Влажность зерна определяют по формуле: без предварительного кондиционирования X(%)

100, (1)

где m0? масса навески размолотого зерна или стержней до высушивания, г; m1? масса навески размолотого зерна или стержней после высушивания, г.

Влажность зерна при определении с предварительным кондиционированием X 1 (%) вычисляют по формуле

 , (2)

где m2 - масса пробы, взятой до предварительного кондиционирования, г; m3? масса пробы после кондиционирования, г.

Допускаемое расхождение результатов двух параллельных определений не должно превышать 0,2%. За окончательный результат принимают среднее значение результатов параллельных измерений. При контрольных определениях влажности допускаемые расхождения между контрольными и первоначальными определениями не должны превышать 0,5%. В противном случае за окончательный принимают результат контрольного определения.

Натура зерна (показатель плотности) определяется на специальных весах ? пурках. Натура является показателем плотности зерновой массы и изменяется обратно пропорционально его скважистости. Кроме скважистости объемная масса зависит от особенностей строения зерна, его формы, удельного веса, а также состава примесей и влажности. Определение натуры необходимо для расчета емкости складов и закромов, потребности в таре и транспортных средствах. По натуре можно косвенно судить о скважистости зерна пшеницы. Сорную и зерновые примеси определяют в соответствии с ГОСТ 13586.281. Вредные примеси плохо влияют на качество зерна пшеницы, могут угрожать здоровью потребителе, при попадании ядовитых веществ в сырье.

Приведенные показатели и методы экспертизы качества зерна пшеницы предусмотрены действующими стандартами, которыми руководствуются при заготовках и поставках зерна пшеницы. Кроме того, качество зерен образующих партию, характеризуют физические и химические показатели: абсолютную массу (массу 1000 зерен), выравненность, пленчатость, стекловидность, зольность, содержание клетчатки и белка и некоторые другие показатели состава и биохимических свойств, которые не предусмотрены стандартами.

Экспертиза качества зерна пшеницы имеет исключительно важное значение для обеспечения выработки продуктов (муки, крупы) в наибольшем количестве и высокого качества, так как выход и качество муки и крупы неразрывно связаны со свойствами исходного сырья - зерна пшеницы.

2. Первичная подработка зерна на примере ТОО «Есиль Дэн»

2.1 Производственно-технологический контроль качества зерна ТОО «Есиль-Дон»

Качество сырья тщательно контролируется производственно-технологической лабораторией, а контроль всех этапов переработки зерна гарантирует высокое качество муки.

В помещении производственно-технической лаборатория ТОО «Есиль Дэн» в зависимости от назначения, характера и объема выполняемых работ есть отдельные комнаты для выполнения следующих операций: приемки и подготовки проб к анализу; технических анализов; установки приборов повышенной точности (весовая); химических анализов (аналитическая); комната для мойки посуды; хлебопекарного испытания муки; хранения проб; хранения химических реактивов; оформления документов по качеству работниками лаборатории и государственным хлебным инспектором; кабинет начальника лаборатории; гардеробная.

Лабораторный контроль при производстве муки, крупы и комбикормов организуются в соответствии со схемой технохимического контроля, разрабатываемой предприятием и утверждаемой управлением хлебопродуктов. Схемы технохимического контроля определяться конкретным порядком выполнения операций по контролю с учетом особенностей предприятия. Контроль технологического процесса проводиться по графику, разрабатываемому начальником лаборатории, главным технологом (начальником цеха) и крупчатником, утверждаемому главным инженером предприятия. График определяет: объекты контроля (процесс в целом, его этапы, системы, машины, места хранения сырья и продукции); место и способ отбора проб; показатели качества, подлежащие определению; методы анализа (делается ссылка на соответствующую нормативно-техническую документацию); продолжительность и периодичность контроля; конкретных исполнителей.

Распределение работников по сменам производится с учетом их квалификации с тем, чтобы в каждую смену входил квалифицированный работник лаборатории, который может исполнять обязанности старшего в смене.

Лаборант выполняет следующие функции: - производить отбор всех проб всех операций с хлебопродуктами.(сушка, приемка, очистка, перемещение.); - своевременно, в точном соответствии с требованиями стандартов и методике, выполняет анализ и испытание по определенной основе свойств качества зерна и продуктов ее переработки ; - оформляют результаты анализов, и ведет их учет, составляют техническую документацию по выполненным работам, сообщает результаты анализа зерносушилок, сепараторщику для принятия мер.; - контролирует санитарное состояние производственных корпусов, складов и состояние транспорта для отгрузки зерна с отметкой в журнале. В устной, при не об ходимости в письменной форме докладывает начальнику лаборатории результаты анализа , нарушение технического процесса для устранения нарушения. Соблюдает правила эксплуатации лабораторного оборудования подготовку его к работе.

Работу в лаборатории организуют в порядке закрепления за каждым работником определенных видов работ; в порядке выполнения одним или несколькими работниками лаборатории всего цикла анализов. При этом должна обеспечиваться возможность взаимозаменяемости работников лаборатории. При сменной работе лаборатории старший в смене сдает, а вступающий на работу принимает лабораторные приборы, инвентарь, пособия, проверяет их исправность и правильность установки, а также санитарное состояние помещений лаборатории с отметкой в журнале о приеме-сдаче смены. Список приборов и инвентаря, находящихся в общем пользовании, вывешивают в лаборатории или хранят в доступном месте.

При приемке зерна, незернового сырья, маслосемян, зернобобовых, кукурузы в початках, семян этих культур, семян трав, сена, травяной муки, поступающих автотранспортом, лаборатория учувствует в соответствии с установленным порядком в проведении предварительной оценки качества зерна твердой пшеницы и пшеницы сильных сортов в закрепленных колхозах и совхозах; имеет подготовленный инвентарь и оборудование для отбора проб в количестве, обеспечивающем своевременный и бесперебойный отбор проб, не допуская задержки автотранспорта; проверяет по наружному осмотру соответствие зерна сдаваемой культуры или вида незернового сырья данным, указанным в накладной хлебосдатчика, поставщика, производить отбор проб, формирование среднесуточных проб и анализ в соответствии со стандартами и инструкциями. По партиям семенного зерна товарный анализ проводят как при приемке, так и при всех последующих операциях (очистке, сушке и др.). Проверяе по спискам, не являются ли хозяйства, из которых доставлены зерно, кукуруза в початках, семена, травяная мука и сено неблагополучными по инфекционным заболеваниям животных; по сортовому зерну сверяет соответствие записей в сортовых документах с данными актов апробации в части правильного названия сорта и присвоенного ему номера, репродукции или генерации, категории и процента сортовой чистоты, зараженности головней, засоренности карантинными сорняками и трудноотделимыми примесями. При приемке гибридной и сортовой кукурузы проверяет соответствие данных свидетельств на семена кукурузы с актом полевого обследования посевов кукурузы на участке гибридизации и актом апробации; по поступающим пробам зерна, семян, кукурузы в початках, травяной муки, сена проводит анализ по установленным показателям качества.

При приемке зерна, семян, травяной муки, сырья и продукции, прибывающих железнодорожным и водным транспортом на предприятия, лаборатория обеспечивает своевременный отбор проб и проведение анализов в порядке, установленном стандартами и инструкциями; проверяет документы, сопровождающие хлебопродукты, травяную муку и сырье, а по семенному зерну - и свидетельства на семена; совместно с материально ответственным лицом или работником склада, ответственным за смену, осматривает при разгрузке состояние, упаковку и маркировку поступающих грузов и при выявлении нарушений в состоянии грузов, их упаковке или маркировке немедленно сообщить об этом руководству предприятия; при отсутствии документов о качестве на прибывшие хлебопродукты, семена, травяную муку, сырье, неправильном заполнении приложенных документов о качестве или в случае расхождения между данными о качестве, записанными в удостоверениях о качестве, с фактическим качеством прибывших грузов, составляет акт-рекламацию.

В поступающем сырье определяют следующие показатели качества: зерно, включая побочный продукт от первичной обработки: цвет, запах, зараженность вредителями хлебных запасов, влажность, сорная примесь, в т.ч. вредные, ядовитые сорняки и минеральная примесь, - каждая партия, натура (для овса, ячменя на предприятиях, имеющих линии шелушения) - выборочно; зерновая примесь - по усмотрению; сырой протеин, сырая клетчатка - по усмотрению; токсичность - при необходимости (в случаях отклонения по органолептическим показателям от нормы); побочные кормовые продукты мельничного и крупяного производства (отруби, мучка, сечка, дробленка): цвет, запах, зараженность вредителями хлебных запасов, влажность - каждая партия, металломагнитная примесь - выборочно; крупность, сырой протеин, сырая клетчатка - по усмотрению; токсичность - при необходимости (в случаях отклонения по органолептическим показателям); кормовые продукты маслоэкстракционных заводов (жмыхи, шроты, белково-фосфатидные концентраты): цвет, запах, влажность, металломагнитная примесь, температура в шротах, риции в клещевидном шроте, афлотоксины в арахисовом шроте - каждая партия; афлотоксины в льняном шроте, остаточное содержание растворителя в шротах, свободный госсипол в хлопковом шроте, сырой протеин - выборочно; сырая клетчатка, сырой жир - по усмотрению; комбикормовое сырье животного происхождения (мука рыбная, мясокостная, мясная, кровяная и др.): цвет, запах, крупность, влажность, металломагнитная примесь, поваренная соль, сырой протеин - каждая партия; сырая зола и зола, нерастворимая в 10-процентной соляной кислоте (песок) - выборочно; сырая клетчатка, сырой жир - по усмотрению; бактериальная обсемененность, наличие патогенной микрофлоры - при необходимости; меласса: цвет, запах - каждая партия, сахар - по усмотрению; побочные продукты пищевого производства (жом, маис, барда и др.): цвет, запах, металломагнитная примесь, влажность - каждая партия; дрожжи кормовые: цвет, запах, влажность, сырой протеин - каждая партия; металломагнитная примесь, крупность, сырая зола - по усмотрению; травяная мука и мука из древесной зелени: цвет, запах, температура, влажность и каротин - каждая партия; металломагнитная примесь, крупность, сырой протеин - выборочно; сырая клетчатка, зола, нерастворимая в 10-процентной соляной кислоте (песок), нитриты, нитраты - по усмотрению; сырье минерального происхождения (мел, поваренная соль, известняк, ракушка, фосфат, костная мука и др.): цвет, запах, влажность - каждая партия; крупность, зола, нерастворимая в 10-процентной соляной кислоте, кальций, фосфор (в сырье, где предусматривает ГОСТ), металломагнитная примесь - по усмотрению; карбамид: цвет, запах - каждая партия; жир животный кормовой: цвет, запах - каждая партия; перекисное число, кислотное число - выборочно; премиксы: цвет, запах, влажность, крупность - каждая партия; содержание биологически активных веществ (по витамину A) - выборочно; биологически активные вещества (витамины, соли микроэлементов, аминокислоты, ферменты, антибиотики, кокцидиостатики и др.): цвет, запах - каждая партия; поваренная соль в ферментах, биологическая активность - выборочно.

При контроле выборочно анализ производят не менее чем от одной партии сырья из десяти, при контроле по усмотрению - не реже одного раза в месяц.

Лаборатория направляет в хранилища поступающие зерно, семена, продукцию, травяную муку, сено, незерновое сырье, исходя из их качества и в соответствии с планом размещения, осуществляет контроль за правильностью их размещения.

2.2 Первичная подработка зерна

Зерно, поступающее на хлебоприемные предприятия, в случае необходимости должно проходить обработку на технологических линиях в сроки, обеспечивающие сохранность его качества.

В технологии послеуборочной обработки зерновых культур, после определения качества, в хозяйстве предусмотрена следующая последовательность операций: определение массы и разгрузка зерна в соответствии с принятой организацией работы; предварительная очистка зерна на сепараторах (в ворохоочистителях); формирование партий зерна в накопительных силосах для обработки; активное вентилирование зерна, ожидающего обработку в случае необходимости; сушка зерна на зерносушилках; очистка зерна на воздушно-ситовых машинах; очистка зерна в случае необходимости в триерах и других зерноочистительных машинах; взвешивание зерна; размещение зерна в зернохранилищах; вентилирование зерна для охлаждения, выравнивания температуры и влажности, завершения процессов послеуборочного дозревания; обеззараживание зерна.

Технологию обработки и порядок проведения отдельных операций с зерном определяют в зависимости от культуры и исходного качества зерновой массы.

Основной задачей для обеспечения сохранности свежеубранного зерна различных культур является снижение его влажности, уровень которой при хранении не должен превышать: для пшеницы, ячменя, овса - 15 %.

Семенное зерно, предназначенное для длительного хранения, должно быть просушено до влажности: для пшеницы, ячменя, овса - 13...14 %.

Зерно с наибольшей влажностью направляют на сушилку в первую очередь. После предварительной очистки семена направляют на сушку. Однако в период массовой уборки количество поступающего на обработку материала, как правило, превышает пропускную способность сушилок. Активное вентилирование широко применяют и для сушки семян, особенно при обработке высококачественного материала.

Сушка семян - наиболее сложная и ответственная операция их послеуборочной обработки. Правильно проведенная сушка позволяет сохранить свежеубранные семена, а также улучшить их посевные качества путем ускорения послеуборочного дозревания и выравнивания семенной массы по влажности и степени зрелости отдельных зерен.

После сушки проводят первичную очистку семян, которой подвергают семенной материал влажностью не более 18 %. При очистке его разделяют на следующие фракции: обработанные семена; фуражные отходы; крупные, легкие и мелкие примеси. При первичной очистке должно быть выделено не менее 60 % примесей. Потери семян основной культуры в фуражные отходы, крупные и легкие примеси не должны превышать 1,5 %, а в мелкие примеси - 0,05 % массы семян в исходном материале.

При необходимости, после первичной очистки, проводят очистку семян на триерах. При этом выделяют длинные и короткие примеси. Содержание семян основной культуры в отходах не должно превышать 3 % массы их в исходном материале. Количество выделенных примесей должно быть не менее 80 %.

Семенной материал при вторичной очистке разделяют на фракции: очищенные семена, зерновые примеси, аспирационные отходы и крупные примеси. После обработки семенного материала содержание примесей в нем не должно превышать 1 %, а семян других растений - нормы второго класса стандарта. Потери семян основной культуры 4 %.

Очищенные семена закладывают на хранение насыпью. С наступлением осеннего похолодания зерно переводят на зимние режимы хранения с использованием всех технических средств предприятия, в соответствии с заранее разработанным планом.

Зерно охлаждают на стационарных установках активного вентилирования, пропуская его через зерноочистительные машины и отключенные зерносушилки. Охлаждают зерно и пассивным способом - проветриванием помещений и подполий.

2.3 Очистка зерна

Первичная очистка в хозяйстве осуществляется на зерноочистительном агрегате ЗАВ-40 (рисунок 1).

Высоко производителен и имеет разностороннюю технологию агрегат ЗАВ-40 производительностью на очистке продовольственного зерна пшеницы 40 т/ч и семенного - до 15 т/ч. Он оборудован двумя зерноочистительными машинами.

На центробежных пневматических сепараторах ворох разделяется на две (отходы и зерно) или три фракции (отходы, промежуточная зерновая фракция и чистое зерно). Одновременно можно вести очистку вороха двух культур. За сезон агрегат обрабатывает 8-10 тыс. т зерна.

Технологический процесс работы агрегата протекает следующим образом. Автомашины с зерновым материалом при помощи автомобилеподъемника в приемный бункер, из окна которого материал поступает в нижнюю головку загрузочной нории. Поднятый норией материал распределяется на два потока машинам, откуда он может быть направлен в резервный бункер объемом 31 м3. В зерноочистительных машинах зерно обрабатывается воздушным потоком и на решетных сепараторах. Зерно, поступающее в машину после очистки воздухом от легковесных примесей, направляется двумя параллельными потоками на два решетных сепаратора.

Рисунок 1 - Зерноочистительный агрегат ЗАВ - 40: А - общий вид; Б - технологическая схема: 1 - завальная яма; 2 - бункер резервного зерна; 3 - ветрорешетные машины ЗВС - 20; 4 и 5 - двухпоточная нория 2НЗ - 20; 6 - центробежно-пневматические сепараторы; 7 - триерные блоки; 8 - бункер чистого зерна; 9 - бункер примесей с отделениями зерновых отходов (а) и примесей (б) [1]

Каждый решетный сепаратор разделяет исходный материал на четыре фракции: основное и фуражное зерно, мелкие и крупные примеси. Основное зерно с обоих решетных станов поступает в шнековый питатель транспортера, мелкие и крупные примеси в секцию «б», а фуражное зерно - в секцию «а» блока бункеров. С транспортера зерно направляется в триерный блок для дальнейшей обработки или (при отсутствии коротких или длинных примесей) в бункер для очищенного зерна. Триерный блок может быть настроен на параллельную или последовательную работу цилиндров. Фуражные отходы от триерных блоков подаются транспортером в секцию «а». Блок бункеров входит в комплект металлоконструкций, из которых монтируются, кроме бункеров, еще и каркас здания, опоры, лестница и балки. На последних монтируются машины и оборудование.

Своевременное во время уборки урожая удаление из зерновой массы семян сорных растений, зеленых частей растений, пыли и значительного количества микроорганизмов резко снижает ее физиологическую активность.

Самым важным фактором при выборе технологической схемы является качество зерна поступающего на ток, при этом учитываются такие показатели как влажность и сорная примесь. В целом партии зерна по качествам однородны, данные приведены в таблице 6.

Таблица 6. Качество зерна, поступающего на ток

Культура	Календарный срок уборки	Масса зерна поступающего на ток, т	Состояние зерновой массы, %
			влажность	сорная примесь
Пшеница	28.08-06.09	2528	18	4
Ячмень	04.09-09.09	1386	18	5
Овес	25.08-29.08	1816	18	7

Зерно, поступающее на ток, влажное - 18%, с засоренностью выше базисной, у пшеницы - 4 %, у ячменя - 5%, а у овса выше ограничительной нормы - 7%, против 5 %.

Все зерновые культуры, убраны в оптимальные календарные сроки. Предварительную обработку зерна проводят на проводят на агрегате ОВС-25, из-за повышенной влажности и засоренности производительность данного агрегата снижается.

Таблица 7. Расчетная производительность машин и продолжительность очистки зерна

Культура, сорт	Машины, агрегаты	Масса зерна, т	Расчетная производительность, т	Расчетная продолжительность очистки, дн
			в час	за рабочее время
Пшеница	ОВС-25	1895	16,4	180,4	11
Ячмень	ОВС-25	1386	15,6	171,6	8
Овес	ОВС-25	1816	14,8	162,8	11
Семенной материал
Пшеница	СМ-4	633	4	44	14
Ячмень	СМ-4	184	4	44	4
Овес	СМ-4	207	4	44	5

После очистки всего зерна на ОВС-25, партии семенного зерна по культурам и сортам очищают на СМ-4. Это как правило, проводят после уборки.

2.4 Сушка зерна

Сушка - это процесс снижения влажности зерна от исходной до кондиционной, благодаря чему зерно может длительно храниться.

Режим хранения в сухом состоянии - основное средство поддержания высокой жизнеспособности семян в партиях семенного материала всех культур и качества зерна продовольственного назначения в течение всего срока хранения.

Значимость хранения зерновых масс в сухом состоянии привели к широкому распространению различных способов сушки зерновых, масс всех культур. Все способы сушки зерна были основаны на сорбционных свойствах. Если зерновую массу или отдельные зерна и семена поместить в среду, где будет происходить отдача влаги или жидкости (что бывает реже), т. е создать условия для десорбции.

Продолжительность высушивания и эффект влагоотдачи зависят как от самого объекта сушки, так и от состояния и свойств агента сушки, т. е той среды, которая обладает значительной влагоемкостью.

Все способы сушки зерна и семян можно разделить на две группы: 1) без специального использования тепла (без подвода тепла к высушиваемому объекту) и 2) с использованием тепла.

Чтобы наиболее рационально организовать сушку зерна и семян необходимо знать и учитывать следующие основные положения:

1 Предельно допустимую температуру нагрева;

2 Оптимальную температуру агента сушки

3 Особенности сушки зерна и семян в зерносушилках различных конструкций.

Для сушки зерна в хозяйстве применяется шахтная сушилка СЗШ - 16А (рисунок 2). Этот тип сушилок наиболее распространен в мировой практике зерносушения. Название такое они получили за устройство своей рабочей камеры, представляющей чаще всего плоский прямоугольный металлический бункер - шахту, внутри которой поперёк её более узкой части рядами установлены металлические короба. Назначение коробов - сделать зерновую массу более доступной агенту сушки и равномерно газопроницаемой. Каждый короб в поперечном сечений представляет собой обычно открытый снизу пятиугольник из листовой стали толщиной 1,5 - 2 мм. Один конец короба закрыт донышком (стенкой), а другой открыт. Короба на определенном расстоянии друг от друга прочно закреплены в стенах шахты рядами.

Рисунок 2. Зерносушилка СЗШ-16А 1,12 - вентиляторы; 2 - топка; 3 - выпускная труба; 4 - диффузор; 5 - сушильные камеры; 6, 16, 18 - бункера; 7…10 - нории; 11 - зернопроводящие трубы; 13, 14 - охладительные колонки; 15 - шлюзовой затвор; 17 - разгрузочное устройство; 19 - патрубок; 20 - трубопровод [1]

В начале работы сушилки выходит недосушенное зерно, которое вторично подается в шахту. В сушилке СЗШ-16А, вся шахта используется как сушильная камера. Охлаждение зерна производится в отдельно установленных охладительных колонках.

За один пропуск через сушилку семенное зерно теряет 1 % влажности, а продовольственного и фуражного 2 %, при этом условии необходимо для достижения стандартной влажности у ячменя (15 %) - 3 пропуска, у пшеницы (14 %) - 4 пропуска, у овса (16 %) - 2 пропуска (см. таблицу 8 и 9).

При этом температура агента сушки составляет 110 °С у пшеницы, 120 °С у ячменя. Хотя предельная температура нагрева зерна составляет 50 °С у пшеницы и овса, у ячменя составляет 60 оС.

За один пропуск через сушилку семенное зерно теряет 1 % влажности, а продовольственного и фуражного 2 %, при этом условии необходимо для достижения стандартной влажности у ячменя (14 %) - 3 пропуска, у пшеницы (14 %) - 4 пропуска и у овса (14 %) - 2.

При сушке продовольственного зерна применяют более жесткие режимы, температура агента сушки составляет 110 у пшеницы, 120 у ячменя. Хотя предельная температура нагрева зерна составляет 50 єС у пшеницы и овса, у ячменя составляет 60 єС.

Таблица 8. Режимы сушки семенного зерна

Культура	Исходная влажность зерна до сушки	Пропуски через зерносушилку	Сушилка шахтная
		всего	номер пропуска
				температура, оС
				агента сушки	семян
Пшеница	18	4	1 2 3 4	90	45
Ячмень	18	3	1 2 3	90	45
Овес	18	2	1 2	90	5

Таблица 10 - Режимы сушки продовольственного и фуражного зерна

Культура, сорт	Исходная влажность зерна до сушки	Пропуски через сушилку	Тип сушилки шахтная температура, оС
		всего	номер пропуска	агента сушки	семян
Пшеница	18	1	1 2	120	60
Ячмень	18	2	1	110	50
Овес	18	2	1	110	50

Таким образом, при сушке продовольственного и фуражного зерна можно снимать 4% влажности без причинения ему вреда.

Массу просушенного зерна в плановых тоннах (М) для всех типов сушилок рассчитывают по формуле (1):

М = Мф · Кв · Кк, (1)

где Мф - фактическая масса сырого зерна, поступившего в сушилку, т; Кв, Кк - коэффициенты пересчета массы зерна в плановые единицы соответственно в зависимости от влажности зерна до и после сушки и культуры. Массу зерна после сушки вычисляем по формуле (2):

(2)

где М1 - масса зерна до сушки, т; W1, W2 - соответственно влажность зерна до и после сушки, %.

Убыль зерна находим как разность между массой до сушки и после сушки. Аналогично рассчитываем убыль зерна и массу после сушки для остальных культур. Все данные заносим в таблицу 10.

Таблица 10. Продолжительность сушки семян (зерна) на сушилке СЗШ-16

Культура, сорт	Назначение	Влажность, %	Масса зерна, т	Коэффициент перевода	Количество плановых тонн
		до	после	до сушки	убыль	после сушки
		сушки				Кв	Кк
Пшеница	продовольственное	18	14	1250	30	1220	1,00	1,00	1250
	семена	18	16	550	13	537	0,62	2,00	682
	семена	16	14	537	12,5	524,5	0,74	2,00	794,8
	фураж	18	14	645	30	615	1,00	1,00	645
Ячмень	семена	18	16	160	4	156	0,62	2,00	198,4
	семена	16	14	156	4	152	0,74	2,00	230,9
	фураж	18	14	1202	56	1146	1,00	1,00	1202
Овес	продовольственное	18	14	420	20	400	1,00	1,00	420
	семена	18	16	180	4	176	0,62	2,00	223,2
	семена	16	14	176	4	172	0,74	2,00	260,5
	фураж	18	14	1189	55	1134	1,00	1,00	1189

Таким образом, количество плановых тонн больше всего приходится на семенное зерно, так как его пропускают через сушилку два раза. Продовольственное и фуражное зерно можно пропускать только один раз.

2.5 Активное вентилирование зерна

Активным вентилированием называют принудительное продувание зерновой массы воздухом без ее перемещения, что возможно вследствие скважистости зерновой массы.

Воздух, нагнетаемый вентиляторами, вводится в зерновую массу через систему каналов или труб и пронизывает ее в различных направлениях. Такая обработка зерновой массы воздухом была применена сначала для ее охлаждения. Однако дальнейшее изучение влияния количества подаваемого в зерновую массу воздуха, его параметров и состояния зерновой массы значительно расширило возможности активного вентилирования. В настоящее время его применяют для понижения температуры зерновой массы, уменьшения ее влажности, обновления состава воздуха межзерновых пространств (аэрации), теплового обогрева семян перед посевом, дегазации и даже частичного обеззараживания. При малой влагонасыщенности воздуха с различной температурой можно снизить относительную влажность воздуха межзерновых пространств и даже подсушить зерновую массу, что также понизит ее физиологическую активность. Периодическая смена воздуха в партиях семенного зерна способствует сохранению его всхожести, а продувание свежеубранного зерна сухим теплым воздухом - его послеуборочному дозреванию. Применяя активное вентилирование, можно также обеспечить предпосевной тепловой обогрев семян. Используя установки для активного вентилирования, можно легко и быстро осуществить дегазацию зерновых масс после их обработки фумигантами, а применяя некоторые установки при работе их на отсос воздуха из зерновой массы - даже для частичного обеззараживания. Активное вентилирование зерновых масс - прогрессивный технологический прием, получивший за последние годы широкое распространение в нашей стране и за рубежом. Обработка зерновых масс активным вентилированием имеет еще одно преимущество: исключается травмирование зерна, что всегда в той или иной степени происходит во время пропуска зерновых масс через зерноочистительные машины, зерносушилки и при перемещении транспортными механизмами. Это особенно важно для партий семенного материала. Наряду со значительном технологическим эффектом активное вентилирование выгодно и в экономическом отношении. Оно исключает необходимость перемещать зерновую массу и значительно сокращает потребность в рабочей силе. По сравнению, например, с перелопачиванием оно обходится в 10-20 раз дешевле, а по технологическому эффекту вообще несравнимо. На рисунке 3 изображена стационарная напольная установка с устройством переносных каналов в полу склада.

Рисунок 4 - Напольная воздухораспределительная установка для активного вентилирования с ответвлениями: 1 - воздушно-распределительная решетка; 2 - диффузор; 3 - вентилятор; 5 - проходной щит; 6 - глухой щит [1]

Эффект вентилирования зависит от температуры и влагонасыщенности используемого воздуха, влажности зерновой массы и её температуры. Важнейшее значение имеют общее количество воздуха, нагнетаемого в зерновую массу, и его объем за определенное время.

3. Охрана окружающей среды

Основными источниками загрязнения воздушного бассейна на ТОО «Есиль Дэн» являются выбросы от аспирационных и пневмотранспортных систем элеватора, зерносушилок, котельной, автотранспорта, складов ГСМ, АЭС, столярного и токарного цехов, сварочных агрегатов.

В процессе производственной деятельности предприятия в атмосферу происходит выделение следующих загрязняющих веществ: марганец и его соединения, азота диоксид, сажа, ангидрид сернистый, окись углерода, гидрофторид, бензин нефтяной, углеводороды предельные, эмульсол, взвешенные вещества, динас, пыль древесная, пыль зерновая.

По категории опасности предприятие в зависимости от массы и видового состава, выбрасываемых в атмосферу загрязняющих веществ, относится к III категории опасности.

В выбросах предприятия содержится 13 загрязняющих веществ. Всего на предприятии 68 источников выброса загрязняющих веществ в атмосферный воздух в том числе 11 неорганизованных. Валовый выброс вредных веществ в атмосферу, включая автотранспорт составляет 182,538 тонн/год.

В процессе сушки зерна в зерносушилках элеватора с зерновой пылью выбрасывается отработанный «агент сушки», представляющий из себя смесь газов, образующийся при сжигании дизельного топлива в топках зерносушилок и непосредственно контактирующих с зерном в камере нагрева, осуществляя, таким образом, процесс сушки. Вредные вещества, входящие в состав «агента сушки» (серы диоксид, оксид углерода, азота диоксид, сажа), выбрасываются в атмосферу без очистки, так как участвующие в работе зерносушилок циклоны типа ЦОЛ улавливают лишь выделяющуюся в процессе сушки зерновую пыль.

Источниками загрязнения атмосферы являются выбросы от аспирационных и пневмотранспортных систем. Зерновая пыль, содержащая большое количество патогенных выбросов (грибков, плесеней, бактерий), а также минеральные примеси, при их концентрации в атмосферном воздухе больше предельно-допустимой, способствуют развитию у людей хронической патологии органов дыхания. Это пневмомико-зы, обусловленные действием грибков, пневмосклероз от действия минеральных примесей, аллергические заболевания (бронхиальная астма, зерновая лихорадка, аллергические дерматиты и коньюктевиты), аллергические респираторные заболевания (риниты, ларингиты, фарингиты), обусловленные воздействием как минерального компонента, так и грибкового.