Технология хранения зерна пшеницы продовольственного назначения

Состояние

В здоровом, негреющемся состоянии

Цвет

Свойственный здоровому зерну данного типа и подтипа

Допускается первая степень обесцвеченности

Допускается первая и вторая степени обесцвеченности

Допускается любая степень обесцвеченности

Допускается потемневшая

Запах

Свойственный здоровому зерну пшеницы, без плесневого, солодового, затхлого и других посторонних запахов

Массовая доля белка, % на сухое вещество, не менее*

13,5

12,5

11,5

10,0

Не ограничивается

Массовая доля сырой клейковины, %,не менее

28,0

25,0

25,0

18,0

Не ограничивается

Качество сырой клейковины не ниже II группы, единицы прибора ИДК

20-100

Не ограничивается

Число падения, с, не менее

200

200

150

80

Не ограничивается

Стекловидность, %, не менее

85

86

70

Не ограничивается

Натура, г/л, не менее

770

745

745

710

Не ограничивается

Массовая доля влаги, %, не более

14,0

Сорная примесь, %, не более

в том числе:

минеральная примесь

в числе минеральной примеси:

галька

испорченные зерна

фузариозные зерна

куколь

вредная примесь

в числе вредной примеси:

спорынья и головня

семена горчака ползучего, софоры лисохвостной, термопсиса ланцетного (по совокупности)

семена вязеля разноцветного

семена гелиотропа опушенноплодного

семена триходесмы седой

Головневые зерна, %, не более

Зерновая примесь, %, не более

Зерна ржи, ячменя (по совокупности), относимые к зерновой примеси, %, не более

2,0

0,3

0,1

0,2

1,0

0,5

0,2

0,05

0,1

0,1

0,1

Не допускается

10,0

5,0

2,0

Зараженность вредителями

Не допускается, кроме зараженности клещом не выше II степени

* Содержание белка определяется по требованию покупателя пшеницы.

Примечание - Твердую пшеницу, соответствующую требованиям 4-го и 5-го классов по всем показателям, кроме массовой доли и качества сырой клейковины, относят к 4-му и 5-му классам с добавлением слова "крупяная".

Таблица 4 Фактические показатели

Наименование показателя	Содержание, %
Влажность	16,7
Сорная примесь	7,5
Зерновая примесь	3,2

2.2 Предварительное размещение продукции растениеводства

Доставляемые на хранение партии растениеводческой продукции размещаются сначала на непродолжительное хранение поскольку требуют послеуборочной обработки, которая осуществляется, в зависимости от массы партии и производительности оборудования, в течение периода от нескольких часов до нескольких дней.

Предварительное размещение партий зерна может осуществляться:

- на токовой площадке (при отсутствии механизированных зернохранилищ);

- в складах;

- в силосах

При любом способе предварительного размещения необходимо знать требующееся для размещения партии количество складов или силосов или площадь токовой площадки. [7]

Предлагаемая технология размещения. Токовая площадка

Зная массу партии зерна, которую необходимо разместить на токовой площадке, рассчитаем суммарную длину зернового вороха. Суммарная длина исчисляется путем деления общего количества зенра на массу участка насыпи длиной один метр:

Д_{суммарная} = М : М1.

Для определения М1 необходимо знать объем бунта длиной 1 м и насыпную массу (натуру) зерна.

Объем бунта найдем умножив площадь поперечного сечения бунта (которую примем за треугольник) на длину - 1 м.

Площадь поперечного сечения бунта равна:

S = 1/2 основания • Н

Высота насыпи (Н) равна:

Н = 1/2 основания • tg a,

Расчеты: где а - угол естественного откоса зерновой массы. Длину основания (ширину вороха) принять равной 10 м.

Объем бунта длиной 1 м равен:

V = S • 1м

Умножив полученный объем на объемную массу (натуру) зерна, получим М1 Угол естественного откоса a = 33, tg (33) = 0,649

Ширина насыпи равна 10м, тогда Н = Ѕ * 10 * 0, 649

Н = 3,245 м

1) S = Ѕ * 10 * 3,245 S = 16,2 мІ

2) V = 16,2 * 1 = 16,2 мі

3) М1 = 16,2 мі * 0,75 = 12,15 мі

4) Д_{суммарная} = 6521 : 12,15 = 536,7м

Оптимальная длина токовой площадки 75 - 100 м, за длину одного бунта примем значение 90 м, соответственно

5) 536,7 : 90 = 5,9 ?? 6 бунтов.

Между бунтами оставляются 10 - метровые транспортные проезды (вдоль длинной стороны) и оперативные площадки (вдоль торцов).

План размещения токового хозяйства.

Учитывая 10-метровые транспортные проезды вдоль длинной стороны и оперативные площадки вдоль торцов, можем узнать длину и ширину токовой площадки 130 м на 110 м , соответственно общая площадь токовой площадки составит:

S = 130м * 110м = 143000мІ



Рис. 1. Размещение зерна на токовой площадке

2.3 Послеуборочная обработка продукции

2.3.1 Очистка зерна

Важное значение имеет очистка зерна, которую проводят частично в сельском хозяйстве и частично в элеваторной промышленности. Наибольшее внимание на заготовительных предприятиях уделяется очистке зерна от трудноотделимых примесей. Цель очистки зерна -- обеспечить требуемое качество зерна, а следовательно, качество муки и крупы. Однако, существующие «сухие» способы очистки зерна не позволяют довести его до требуемых показателей качества, как на заготовительных предприятиях, так и в подготовительных отделениях мельницы и крупоцеха. Для заготовительных предприятий это имеет такое же важное значение, как и для перерабатывающих предприятий. Заготовительные предприятия несут существенные экономические потери при отпуске зерна потребителю с некондиционными показателями. Происходят наиболее существенные экономические потери при обработке зерна гречихи, проса, пшеницы и др. Практически не удаляются из зерна гречихи на существующем в промышленности оборудовании: дикая редька, испорченные зерна, семена сорных трав, песок, частицы земли, микроорганизмы, частично выделяются рудяк, пшеница, рожь, овес, семена подсолнечника и др. Для зерна проса наиболее важным, наряду с трудноотделимыми, является выделение вредных примесей (головня, спорынья, вязель разноцветный, горчак, софора и др.), что позволяет использовать такое просо на пищевые цели. Для зерна пшеницы, наряду с выделением минеральной, органической примеси, имеет важное значение удаление головни, спорыньи, картофельной и сенной палочки, которые не позволяют вырабатывать муку с нормальными показателями клейковины.

Качество зерна определяют по показателям его пригодности для целевого использования (запах, цвет, содержание и качество сырой клетчатки в зерне пшеницы, натура и выравненность зерна) и хранения (влажность, засоренность, зараженность амбарными вредителями и т.д.). Одним из таких основных показателей является определение уровня засоренности. Зерновая масса, кроме основного компонента (зерна основной культуры), может содержать также органические (целое зерно других культурных растений, сорняков) и минеральные примеси. Зависимости от их количественного и качественного состава, зерновая масса имеет разные ценности и пригодности для хранения. Следовательно, обязательным условием приема свежесобранного зерна является немедленное его очистки от сорных примесей и мелкого мусора.

Кроме того, очистка зерна улучшает технологические свойства зерновой массы (сыпучесть, однородность), повышает производительность и надежность работы очистительной техники, транспортного оборудования и сушилок.

Принцип действия зерноочистительных машин базируется на различных физико-механическим свойствам семян и сорняков. Для того чтобы правильно наладить процесс очистки зерна от примесей, необходимо хорошо знать физико-механические свойства семян основной культуры и сорняков и уметь сравнивать их.

При очистке зерна и семян учитывают их технологические свойства: аэродинамические, состояние или форму поверхности, геометрические размеры (длина, толщина, ширина зерна), плотность, цвет и т.п..

Компоненты, различающиеся аэродинамическими свойствами (парусностью), отделяют с помощью воздушной струи горизонтального (машины первичной очистки) или вертикального (в колонках, на сортировочных столах и т.д.).

Для нормальной работы зерноочистительных машин регулируют силу струи воздуха, периодически очищают фильтры и пылесборники. При обработке влажного зерновороху скорость воздушной струи увеличивают. Вертикально воздух поступает в пневматические сортировочные горки, куда оно прибывает снизу под металлическую сетку и распределяет зерновую массу по плотности и коэффициенту трения. При сепарировании зерна по размерам необходимо учитывать не только его трёхмерность (толщину, ширину и длину), но и форму поперечного сечения. Так, зерно основных злаковых культур имеет удлиненную форму, а зерно семейства гречишных - трехгранную

Для отделения частиц, имеющих различную с зерном способность сопротивляться воздушному потоку, так называемую парусность, которая не одинакова для нормальных, битых и щуплых зерен, применяется разделение зерновой смеси по аэродинамическим свойствам (пневмосепарирование). Скорость воздушного потока, при которой щуплые зерна пшеницы находятся во взвешенном состоянии (скорость витания), составляет 5,5-7,5, нормального зерна - более 9 м/с.

Разделение семян по аэродинамическим свойствам. Перемещаясь в воздушной среде, любое тело преодолевает сопротивление воздуха, зависящее от его размеров, формы, массы и расположения в воздушном потоке. Чем больше сопротивление воздуха, тем медленнее движется свободно падающее тело. На этом принципе основан процесс выделения примесей и разделения зерна горизонтальным или вертикальным воздушным потоком. Обычно разделяемую смесь вводят в воздушный поток, создаваемый вентилятором, или подбрасывают, заставляя двигаться в воздухе.[8]

Машина зерноочистительная воздушно-решетная МВР-6 (ОЗС-50)

Очистка зерна сельскохозяйственных растений зерновых, зернобобовых, технических и масличных культур от легких, мелких и крупных примесей, выделимых сетчатым барабаном-скельператором и воздушным потоком до и после решет в технологических линиях подготовки продовольственного и непродовольственного зерна.

Состав и исполнение изделия

Рама; приемная камера с питающим валиком и подгруженным клапаном, сетчатым барабаном-скельператором и пневмоканалом первой аспирации; осадочная камера со шнеком отходов; пневмоканал второй аспирации; блок решетных станов, два эксцентриковых вала, механизм очистки решет; электропривод.

Аспирационная система: вентилятор, воздуховоды, циклон - рекомендуется к поставке и входит в состав комплекта.

По указанию заказчика возможна раздельная поставка.

* Наличие скельператора обеспечивает удаление крупных примесей на входе в машину, разрыхление вороха перед обработкой воздушным поток ом и на решетах.

* Исполнение блока из четырех уравновешенных решетных станов, работающих параллельно и попарно в противофазе, обеспечивает динамическую уравновешенность машины.

* Механизм щеточной очистки решет, оснащенный компенсирующим устройством, исключает воздействие нагрузок в крайних положениях щеток относительно рамы стана и обеспечивает качественную очистку решет.

* Машина поставляется с комплектом запасных частей.

Технологический процесс

Материал поступает в приемную камеру над рифленым питающим валиком, равномерно распределяется по ширине, отжимает клапан и ссыпается на вращающийся сетчатый барабан-скельператор. Крупные примеси, не прошедшие через сетку скельператора, выводятся из машины.

Основной материал дважды просыпается через сетку скельператора, расслаивается и скатывается в канал первой аспирации, где воздушным потоком выделяются легкие примеси, и затем поступает на делители загрузки четырех решетных станов, работающих параллельно. Решетами выделяются: первым - подсев (проход сорная примесь), вторым - фураж (проход - зерновая примесь) и третьим - крупная примесь (сход). Фракции объединяются и выводятся. Основной материал (проход третьего решета) поступает во второй пневмоканал, где воздухом выделяется и выносится в осадочную камеру легкая фракция основного материала, откуда выгружается шнеком. Основной материал выводится из машины. Запыленный воздух направляется в циклон.

Техническая характеристика

Исходный материал:

- зерно сельскохозяйственных растений после предварительной очистки и при необходимости сушки, с содержанием примесей - 10%, в том числе сорной - 3,5%, при влажности - 16%;

- зерновой материал от комбайна с указанными параметрами.

Производительность, т/ч, до:

пшеница...................................................20

ячмень......................................................16

подсолнечник.............................................6

кукуруза...................................................10

Рис. 2.Схему работы МВР-6 (ОЗС-50)

Качество очищенного зерна по пшенице: ограничительная норма чистоты - 93%, ГОСТ Р 52554-2006, при отсутствии трудноотделимой примеси зерна. [9]

Установленная мощность (без вентилятора), кВт................3,75

Мощность вентилятора аспирационной системы, кВт.........7,5

Расход воздуха, куб.м/час...............................................8600-15700

Масса, кг...............................................................................2000

Габаритные размеры, мм:

длина.........................................................3620

ширина.......................................................1950

высота........................................................2930

Рис. 3. Машина зерноочистительная воздушно-решетная МВР-6 (ОЗС-50)

Сепаратор триерный дисковый СТД 1-8

Назначение

Сепараторы триерные дисковые СТД1-8О (овсюгоотборник) и СТД 1-8К (куколеотборник) применяются в технологическом процессе зерноперерабатывающих предприятий для выделения примесей, отличающихся от зерен основной культуры длиной. Данная машина является ключевой на семяобрабатывающих предприятиях, а также одной из основных машин на мельницах и крупозаводах. Отличается от цилиндрического триера большей производительностью и высокой технологической эффективностью - выделяя до 95% коротких (или длинных) фракций.

Рис.4. Схема работы СТД 1-80

СТД1-8О (овсюгоотборник) является однороторной машиной закрытого исполнения. На кожухе расположены смотровые окна, что позволяет легко контролировать процесс работы агрегата.

Основные узлы триера - это корпус с дисковым ротором, приемные и выпускные устройства, привод и станина. Корпус с помощью стальных перегородок разделен на три отделения: рабочее с дисками, накопительное с ковшовым колесом и контрольное с дисками. В верхней части корпуса в зоне рабочего отделения параллельно валу дискового ротора смонтировано приемное устройство. На корпусе имеется откидная дверца, открывающая доступ к дисковому ротору. В нижней корытообразной части корпуса имеются откидные крышки для выпуска минеральных примесей, канал для выхода очищенного зерна и патрубок для вывода овсюга и других длинных примесей Дисковый ротор представляет собой набор укрепленных на валу дисков с карманообразными ячейками, расположенными в виде концентрических окружностей на боковых поверхностях дисков.

Технологический процесс в триере осуществляется следующим образом: Зерновая смесь подается через приемное отверстие в верхней крышке корпуса в приемно-распределительное устройство, которое шнеком равномерно распределяет его по длине желоба. Исходная зерновая смесь поступает одновременно на 11 приемно-рабочих дисков, в ячейки которых попадают зерно и овсюг. Зерно поднимается ячейками и выводится через патрубок. Длинные примеси выпадают из ячеек и вместе с оставшимся зерном перемещаются гонками дисков вдоль триера к накопительному отделению. Ковшовое колесо подхватывает зерно с длинными примесями и передает его в контрольное отделение, где происходит окончательная очистка аналогично рабочему отделению. Овсюг и другие длинные примеси выводятся из машины через отверстие в торцевой стенке.[10]

Машина зерноочистительная ПЕТКУС К-547

Она представляет собой высокопроизводительный воздушно - решетный сепаратор для обработки семенного материала.

У воздушно-решетного сепараторов К-547 широкое поле применения:

* подготовка семян зерновых, зернобобовых и масличных культур;

* калибровка и классификация семян по размерам;

* доведение продовольственного зерна, пивоваренного ячменя и зернобобовых культур до базисных кондиций;

* очистка зерна перед размолом. Если после такой очистки необходимо еще разделение материала по длине семян или выделение длинных и коротких примесей, применяются соответствующие по производительности триерные блоки К-236. Эти машины удовлетворяют всем современным требованиям, предъявляемым к установкам для обработки семенного материала - по производительности, удобству обслуживания, технике безопасности и внешнему оформлению.[11]

Рис.5. Машина зерноочистительная ПЕТКУС К-547

Масса зерна после первичной и вторичной очистки можно рассчитать по формуле:

(100 - а) х (100 - в)

М2 = М х -------------------

(100 - б) х (100 - г)

, где М - исходная масса вороха поступившая на данную операцию, т;

а - количество сорной примеси до очистки, %;

б - количество сорной примеси после очистки, %;

в - количество зерновой примеси до очистки, %;

г - количество зерновой примеси после очистки, %.

Расчеты:

(100 - 7,5) х (100 - 2)

М2 = 6521 ------------------- = 6428 т

(100 - 3,2) х (100 - 5)

2.3.2 Активное вентилирование

Активное вентилирование - принудительное продувание воздуха через массу сельскохозяйственной продукции без её перемещения. В отличие от естественной вентиляции (тепловой конвекции) и поверхностного обдувания, активное вентилирование позволяет создать и поддерживать равные оптимальные условия в больших объёмах продукции и благодаря этому снизить потери с.-х. продукции при хранении и эффективнее использовать объём хранилищ. Активное вентилирование используется при хранении зерна, семян, сахарной свёклы, картофеля, овощей и др. Системы активное вентилирование имеют конструктивные различия, но необходимыми элементами всех их являются: вентилятор, воздухораспределительные каналы и ёмкости для размещения продукции. Распространены стационарные и передвижные установки для Активное вентилирование В соответствии с особенностями технологии хранения разных видов продукции в системах Активное вентилирование предусматривают устройства для подогрева, охлаждения, увлажнения, осушения воздуха, подачи паро- и газообразных веществ и т. д. Основная характеристика системы Активное вентилирование -- удельная подача воздуха [в м3/ (тґч)] и давление (в Мн/м2, или кгс/см2). Системы Активное вентилирование в крупных хранилищах оборудуются автоматическим управлением. Активное вентилирование -- прогрессивная технология хранения сельскохозяйственной продукции, широко внедряемая в производство.[12] Для активного вентилирования применяют стационарные вентиляционные установки СВУ-63. Эту установку можно использовать для медленной сушки зерна. Она состоит из одного магистрального воздухоподводящего канала, по обе стороны от которого отходят по девять более мелких воздухораспределительных каналов. Процесс вентилирования содействует сохранности исходного свойства зерна, понижает интенсивность его дыхания и тем самым уменьшает утраты сухого вещества, тормозит и останавливает развитие микрофлоры и вредителей хлебных запасов, уменьшает издержки на обработку.

Установка предназначена для вентилирования атмосферным и подогретым воздухом всех культур, а также пригодна для оборудования механизированных и немеханизированных зернохранилищ.

Универсальная стационарная установка СВУ-63 принципиально ничем не отличается от установки СВУ-62. Конструктивное отличие заключается только в количестве боковых каналов, которые отходят от магистральных. В установке СВУ-63 их по 9 и по 7, соответственно для немеханизированных и механизированных складов.

Установка СВУ-63 являются наиболее совершенной для типовых складов.

В качестве магистральных каналов используют стандартные асбоцементные трубы с внутренним диаметром 400 мм.



Рис. 6. Схема стационарной вентиляционной установки СВУ-63 1 - выпускная воронка, 2 - боковой канал, 3 - магистральный канал

Перед укладкой асбоцементных труб в их стенках вырезают отверстия для прохода воздуха из магистральных каналов в зерновую насыпь. Каждое отверстие накрывают воздухораспределительным лючком. [13]

Основным параметром вентилирования является удельная подача воздуха. Этот параметр зависит от влажности зерна, культуры. Удельной подачей воздуха называют количество воздуха, которое необходимо подать на 1 т зерна за 1 час.

При выборе режимов вентилирования зерна учитывается для конкретной зерновой культуры ее влажность, удельная подача воздуха, высота насыпи. Высота насыпи составляет 3,2 м, влажность 16,7%, при этом на выбранной нами установке СВУ-63 удельный расход воздуха составляет 43 м³/ч.т.

Как известно, при активном вентилировании происходит подсушивание зерновой массы на 1 - 2 %, так как влажность данной партии зерна всего лишь 16,7% то мы можем добиться стандартной влажности зерна прибегая только к вентилированию и не применяя сушку зерна. Т.е. после вентилирования влажность зерна составит примерно 14,7%, что близко к стандартной влажности зерна. Также при вентилировании происходит потеря некоторой массы зерна, рассчитаем окончательную массу партии зерна после вентилирования:

1)6428 т - 100%

X т - 2% X = 6428*2/100 = 128, 56 т

128,56 т потеряется при вентилировании

2) 6428 т - 128,56т = 6299,44т

6299 т - масса зерна после вентилирования

2.4 Размещение продукции на длительное хранение

При закладке зерна и семян на длительное хранение необходимо соблюдать показатели качества по засоренности и влажности, которые предусмотрены ГОСТами.

Ни в коем случае нельзя допускать снижения продуктовых и посевных качеств зерна и семян при закладке их на хранение(как длительное, так и краткосрочное). Кроме того, нельзя смешивать разные сорта семян и зерна, засорять их семенами других культур и сорняков.

Перед закладкой на хранение зерна и семян необходимо должным образом подготовить зернохранилище.

В первую очередь, проводят уборку помещения и прилегающей территории от растительных остатков, мусора и посторонних предметов. Затем, конструкцию здания проверяют на наличие трещин и неисправностей и проводят комплектацию необходимым дополнительным оборудованием. Когда проведена очистка помещения для хранения зерна и семян, необходимо провести его дезинфекцию и обеззараживание, проводят профилактические меры по борьбе с грызунами и насекомыми-вредителями.

Хранение зерна и семян осуществляют на складах или в специализированных зернохранилищах. Семенной материал кондиционной влажности рекомендуется хранить насыпью не выше 3 метров(в холодное время года). Не допустимо смешивание зерна или семян разных сортов и видов.

Также организовывая процесс хранения зерна и семян следует помнить о том, что семена, фуражное и продовольственное зерно, зерновые отходы запрещено держать в одном помещении, потому что риск заражения продукции амбарными вредителями увеличивается в разы.

Семенной материал перед закладкой в хранилище взвешивают, производят его нумерацию, снабжают специальными этикетками, фиксируют в книге учета.

Состояние зерна и семян в процессе их хранения постоянно контролируют: замеряют температуру воздуха помещения и самого продукта, уровень влажности, изменения в цвете и запахе, всхожесть семян.

Семена в весенний период необходимо проверять каждый день на предмет изменения цвета или запаха, что свидетельствует о неправильном хранении. Если семенной материал подвергся процессу самосогревания его необходимо охладить и просушить до уровня влажности не выше 14%. Каждую партию семян проверяют на предмет зараженности болезнями и амбарными вредителями.[14]

Для механизации загрузки складов ангарного типа выпускается отдельная линейка транспортеров:

-главный "подвижный" конвейер KTFm;

-поперечный "подвижный" конвейер KTF/Rm;

-поперечный "подвижный" изогнутый конвейер KTBm.



Рис.6. Схема механизированного склада KTF-Floor Store Fillin

Рис.7. Главный "подвижный" конвейер KTFm

KTFm - полностью гальванизированный "подвижный" главный конвейер производительностью 30, 40 или 60 т/час по пшенице. Разработан для горизонтального перемещения продукта, имеет реверс. Обычно используется в комбинации с поперечным "подвижным" конвейером KTF/Rm (для заполнения складов большой ширины). Кроме зерновых, может работать с большинством гранулированных материалов и крупой.

KTFm имеет открытую для подачи в него верхнюю часть и может быть запитан вдоль всей длины конвейера за исключением одного метра в приводной секции и одного метра - в натяжной, где размещены выходные бункеры. KTFm обычно запитывается от транспортеров типа KTF, KTA или KTB в своей центральной части. Материал в таком случае перемещается или к выходу приводной секции или к выходу натяжной (хвостовой) секции конвейера. Конвейер устанавливается в углубления специальных несущих конструкций, которые в свою очередь с помощью роликов подвешены к балке, установленной вдоль склада под крышей. Таким образом, конвейер перемещается вдоль балки (склада) вручную или механизировано и управляется с уровня земли.

Здесь указана стандартная производительность конвейера согласованная с производительностью соответствующих норий и транспортеров, но чтобы удовлетворить другие запросы, емкость может быть легко изменена, путем изменения скорости цепи конвейера.

Рис.8. Поперечный "подвижный" конвейер KTF/Rm

KTF/Rm - это полностью гальванизированный "подвижный" поперечный конвейер производительностью 30, 40 или 60 т/час по пшенице. Так же, как и KTF/m, он разработан для горизонтального перемещения продукта и может работать с большинством гранулированных материалов и крупой. Обычно используется в комбинации с главным "подвижным" конвейером KTF/m.

KTF/Rm подвешивается на специальных роликовых блоках на балки, установленные вдоль строения склада, ниже, чем балка главного "подвижного" конвейера KTF/m и таким образом перемещается вдоль балок (склада) вручную или механизировано и управляется с уровня земли.

KTF/Fm имеет верхний и нижний пол ("этаж"). Запитка происходит через бункер, который может быть установлен в любом месте вдоль конвейера. Материал сначала идет по верхнему полу ("этажу") к натяжной (хвостовой) секции, падает на нижний пол ("этаж") и затем перемещается в сторону приводной секции конвейера. Вдоль конвейера расположены специальные выходы с расстоянием между центрами 1 метр. У каждого выхода и у выходного бункера хвостовой секции есть свои задвижки, с помощью которых осуществляется разгрузка в заданной точке (по ширине склада).[15]

Рис. 9. Механизированный склад KTF-Floor Store Fillin

Приняв размеры стандартного склада 20х60 м, и определившись с высотой прямоугольной части насыпи (в зависимости от влажности зерна и культуры, в дном случае она составляет 3,2, рассчитываем высоту треугольной части, объем и емкость обеих частей и склада длиной 1 м и в целом.

Sпр = (BЧH) +(ВЧ1)

2

Sпр = (20 Ч 2,2)+(20Ч1) = 54мІ

2

где:

H - высота прямоугольной насыпи - 2,2

Далее находим объём:

V = 1ЧS

V = 54мІ Ч 1м =54мІ

Зная объём зерновой массы и объёмную массу пшеницы, которая в данном случае составляет - 0,75

m = VЧс

m= 54Ч 0,75 =40,5

где:

с - объёмная масса

Далее разделив массу партии на ёмкость склада длиной 1м, найдём общую длину зерновой насыпи.

L = M ? m

L= 6299 ? 40,5 = 155,5

Разделив общую длину зерновой насыпи на длину одного склада, найдём количество складов, необходимых для размещения партии зерна.

n = L1 ? L

n = 155,5 ? 60 = 2,6 ? 3

Таким образом, для размещения зерна пшеницы партией 6299 тонн необходимо 3 склада.

2.5 Количественно-качественный учет и наблюдения за качеством продукции растениеводства во время хранения

Внимательный осмотр всех зерен в навеске, взятой для определения примесей, помогает своевременно выявить начало образования активных очагов плесеней на зародышах отдельных зерен.

Определение во время хранения зерновой массы всех перечисленных показателей обязательно. Кроме того, весьма целесообразно периодически определять кислотность зерна. Увеличение титруемой кислотности свидетельствует о наличии процессов разложения органических веществ зерна в результате жизнедеятельности самого зерна и находящихся на нем микроорганизмов.

При наблюдении за состоянием хранящихся партий сортового, семенного зерна обязательно проверяют их всхожесть и энергию прорастания. Эти показатели свидетельствуют о состоянии любой зерновой массы при хранении, но особенно учитываются для характеристики партий семенного зерна.

Периодичность проверки состояния зерновой массы по отдельным показателям зависит от ряда условий. Важнейшими из них являются: состояние зерновой массы, т. е. ее исходные качества, устойчивость при хранении; условия хранения (время года, климатические особенности местности, тип хранилища, высота насыпи и т. п.). Так, чем физиологически активнее зерновая масса, тем чаще проверяют ее температуру. С температурой зерновой массы связаны и сроки проверки ее на зараженность клещами и насекомыми. В зависимости от температуры проверку проводят в следующие сроки: при температуре выше 15 °С -- один раз в 10 дней, от 15° до 5 °С -- один раз в 15 дней, при температуре ниже 5 °С -- один раз в месяц. В зависимости от влажности и температуры установлены и сроки наблюдений по другим показателям.

Результаты наблюдений в хронологическом порядке заносят в журнал наблюдений и штабельный ярлык отдельно по каждой партии. Такой порядок позволяет анализировать состояние партий, контролировать правильность организации их хранения на предприятии и своевременно принимать те или иные меры технологического порядка (охлаждение, обеззараживание, сушку, очистку и т. д.).[16] Организацию и технику наблюдений за зерновыми массами при хранении следует проводить в соответствии с действующими инструкциями. Периодичность наблюдений:

1. Влажность зерна определяется 2 раза в месяц, для сухого и средней сухости, охлажденного - один раз в месяц; для влажного - один раз в 15 дней. а особое внимание уделяется зерну, которое хранится у стен и в верхнем слое, где возможно самосогревание в первую очередь.

2. Всхожесть кондиционных семян определяют 1 раз в 4 месяца. До посева на всхожесть семена проверяют за 2 недели.

3. Зараженность вредителями хлебных запасов определяется в зависимости от температуры зерновых масс

- если выше 10°С, то 1 раз в 10 дней

- ниже 10°С - раз в 15 дней

- ниже 0°С - раз в месяц

Естественную убыль рассчитываем по формуле:

(У₁₂ - У₆) х (Д - 180)

Х2 = Х1 + -----------------------------,

180

где X1 - естественная убыль за 6 мес

(У₁₂ - У₆) - это процент естественной убыли за период с 12-6 мес

180 - количество дней хранения в период 12-6мес.

(Д-180) - фактическое количество дней хранения 0,03

(У₁₂ - У₆) х (180- 180)

Х2 = 0,09 + ----------------------------- = 0,09%

180

Таким образом естественная убыль, при продолжительности хранения в 180 суток составила 0,09%.

Выводы

Во все времена хранение зерна и всего остального выращенного урожая являлось одной из наиболее важных задач государства. Продукты питания, которые вырабатываются из злаковых растений (хлеб, макаронные изделия, крупа и др.) представляют собой составную часть пищи всех людей.

Зерновое производство в нашей стране является сезонным, поэтому существует необходимость правильного хранения запасов зерновых культур для их последующего использования в течение года и более длительного времени на различные нужды. На опыте, сформированном на протяжении многих веков, видно, что сохранение зерновых запасов человеком -- дело не простое. При неправильном хранении значительная часть зерна гибнет, не применяясь для удовлетворения нужд людей.

Неправильное хранение зерна приводит к его потере, что негативно отражается на достижениях сельскохозяйственного производства, направленного на получение высокой урожайности зерновых культур и обесценивает труд, вложенный в выращивание и последующую уборку урожая. Хранение является заключительным этапом производства зерна и наукой изучающей его особенности в частности, и зерновых масс в целом.

Были предложены современные зерноочистительные машины:

Машина зерноочистительная воздушно-решетная МВР-6 (ОЗС-50), в состав которой входит: рама; приемная камера с питающим валиком и подгруженным клапаном, сетчатым барабаном-скельператором и пневмоканалом первой аспирации; осадочная камера со шнеком отходов; пневмоканал второй аспирации; блок решетных станов, два эксцентриковых вала, механизм очистки решет; электропривод.

Аспирационная система: вентилятор, воздуховоды, циклон - рекомендуется к поставке и входит в состав комплекта. Эту машину можно преобрести в ОАО ГСКБ Зерноочистка.

Сепаратор триерный дисковый СТД 1-8

Отличается от цилиндрического триера большей производительностью и высокой технологической эффективностью - выделяя до 95% коротких (или длинных) фракций. Приобрести сепаратор можно в ЗАО "БАЗА АГРОКОМПЛЕКТ", ООО ТФК "АГРОСОЮЗ", ТОО "КАНДИ-АЛМАТЫ"

Машина зерноочистительная ПЕТКУС К-547

Она представляет собой высокопроизводительный воздушно - решетный сепаратор для обработки семенного материала.

Эта машина удовлетворяет всем современным требованиям, предъявляемым к установкам для обработки семенного материала - по производительности, удобству обслуживания, технике безопасности и внешнему оформлению.

Большое внимание было уделено оборудованию складов установками для активного вентилирования зерна. Это позволяет некоторое время хранить сырое и влажное зерно до просушки без риска ухудшить его качество и обеспечивает сохранность засыпанного в склады свежеубранного зерна.

Наряду с этим необходимо ставить перед собой следующие задачи:

· сохранение зерновой массы и семян без потерь в массе или с минимальными потерями,

· хранение зерна без ухудшения его качества с соблюдением всех правил технологии хранения,

· повышение качества зерновых масс при хранении,

· сокращение затрат труда и средств на единицу массы хранящегося зерна при наилучшем сохранении его количества и качества,

· привлечение более квалифицированных и опытных работников, знающих свое дело - современный специалист по хранению зерна должен иметь разностороннюю подготовку как в области биологических, так и технических дисциплин.

Список использованной литературы

1. Пшеница: [Электронный ресурс] [2011]. - Режим доступа http://ru.wikipedia.org/wiki - загл. с экрана.

2. Горелова Е.И. Основы хранения зерна:[текст] / Горелова Е.И. - Агропромиздат, 2006. - 242с.

3. Влияние почвенно-климатических условий и агротехнических приемов на качество пшеницы [Электронный ресурс] [2011]. - Режим доступа http://www.izdatgeo.ru загл. с экрана.

4. Сорта пшеницы в самаре: [Электронный ресурс] [2011]. - Режим доступа http://www.firm-august.ru - загл. с экрана.

5. Карпов Б.А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна. Способы хранения зерна:[текст]/ Карпов Б.А. - Агропромиздат, 1997г-285с.

6. ГОСТ пшеницы продовольственной: [Электронный ресурс] [2011]. - Режим доступа http://vsegost.com - загл. с экрана.

7. Странадко Г.Г. Теоретические основы технологических процессов зерноперерабатывающих производств: Учеб. пособие [текст] / Странадко Г.Г., Шевцов А.А., Лыткина Л.И., ДятловВ.А. - Воронеж. гос. технол. акад. Воронеж, 2005г. - 258с.

8. Ким Л.В. Технология хранения зерна: Учеб. Пособие [текст] / Ким Л.В. Зяблова Т.В. - Воронеж, гос. технол. акад., 2011г.- 163-182с.

9. Зерноочистительные машины: [Электронный ресурс] [2011]. - Режим доступа http://www.zernoochistka.ru - загл. с экрана.

10. Зерноочистительная машина СТД-1-80[Электронный ресурс] [2011]. - Режим доступа http://www.megasklad.ru - загл. с экрана.

11. Зерноочистительная машина ПЕКТУС К-547 [Электронный ресурс] [2011]. - Режим доступа http://www.ru.all.biz - загл. с экрана.

12. Мельник Б. Е. Активное вентилирование зерна:[текст] /Б.Е. Мельник. - Интеграф сервис, 2001г - 89с.

13. СВУ - 63[Электронный ресурс] [2011]. - Режим доступа http://www.ref.by/refs/12/34401/1.html - загл. с экрана.

14. Черняев Н.П. Правила организации и ведения технологического процесса при различных способах хранения: учебное пособие [текст]/ Черняев Н.П. - Импроиздат, 2001г. - 156с

15. Механизированный склад [Электронный ресурс] [2011]. - Режим доступа http://www.dmgrupp.ru - загл. с экрана.

16. Количественно-качественный учёт зерна во время хранения: [Электронный источник] [2010]. - Режим доступа http://chitalky.ru/ - загл. с экрана.

Размещено на Allbest.ru