По данным таблицы способом абсолютных разниц рассчитаем изменение фондоотдачи ОПФ за счет:

-удельного веса активной части ОПФ

удельного веса действующего оборудования в активной части фондов

-фондоотдачи действующего оборудования

Итого: +0,24 руб.

Влияние данных факторов на объем производства продукции устанавливается умножением изменения фондоотдачи ОПФ за счет каждого фактора на фактические среднегодовые остатки ОПФ текущего периода, а изменение среднегодовой стоимости ОПФ - на базовый уровень фондоотдачи ОПФ.

Изменение валовой продукции за счет:

а) увеличения среднегодовой стоимости ОПФ:

б)изменения удельного веса активной части ОПФ в общей их сумме:

в)изменения удельного веса действующего оборудования в активной части ОПФ:

г) изменения фондоотдачи действующего оборудования:

После этого следует более детально изучить факторы изменения К фондоотдачи действующего оборудования, для чего можно использовать следующую модель:

Факторную модель фондоотдачи оборудования можно расширить, если время работы единицы оборудования представить в виде произведения количества отработанных дней (Д), коэффициента сменности (Ксм) и средней продолжительности смены (П).

Среднегодовая стоимость технологического оборудования равна произведению количества (К) и средней стоимости его единицы ():

Расчет влияния факторов на прирост фондоотдачи оборудования можно выполнить способом цепной подстановки:

Для определения первого условного показателя фондоотдачи необходимо вместо базовой взять текущую среднегодовую стоимость единицы оборудования:

В результате изменения стоимости оборудования уровень фондоотдачи уменьшился на 0,60 руб. (5,80 - 6,40).

Далее следует установить, какой была бы фондоотдача при фактической стоимости оборудования и фактическом количестве отработанных дней, но при базовой величине остальных факторов:

Снижение фондоотдачи на 0,23 руб. (5,57-5,80) является результатом увеличения целодневных простоев оборудования (в среднем по 10 дней на каждую единицу).

Третий условный показатель фондоотдачи рассчитывается при фактической его стоимости, фактическом количестве отработанных дней, фактическом коэффициенте сменности и при базовом уровне остальных факторов:

За счет уменьшения коэффициента сменности работы оборудования его фондоотдача снизилась на 0,31 руб. (5,26 - 5,57).

При расчете четвертого условного показателя фондоотдачи остается базовым только уровень среднечасовой выработки оборудования:

В связи с тем, что фактическая продолжительность смены ниже базового значения на 0,3 ч, фондоотдача оборудования уменьшилась на 0,21 руб. (5,05 - 5,26).

При фактической выработке оборудования фондоотдача составит:

что на 1,68 руб. выше, чем при выработке базового периода (6,73 - 5,05).

Чтобы узнать, как эти факторы повлияли на уровень фондоотдачи ОПФ, полученные результаты надо умножить на фактический удельный вес технологического оборудования в обшей сумме ОПФ:

Изменение фондоотдачи ОПФ за счет:

стоимости оборудования -0,60 · 0,63 = -0,378 руб.;

целодневных простоев -0,23 · 0,63 = -0,145 руб.;

коэффициента сменности -0,31 · 0,63 = -0,195 руб.;

внутрисменных простоев -0,21 · 0,63 = -0,132 руб.;

среднечасовой выработки +1,68 · 0,63 = +1,058 руб.

Итого +0,33 · 0,63 = +0,208 руб.

Зная, из-за каких факторов изменилась фондоотдача, можно определить их влияние на уровень фондорентабельности путем умножения абсолютного прироста фондоотдачи за счет i-го фактора на базовый уровень рентабельности продукции (таблица 7):

Таблица 7. Результаты факторного анализа фондорентабельности

Фактор	Изменение фондоотдачи, руб.	Расчет влияния на фондорентабельность	Изменение фондорентабельности, %
Первого уровня
1.Доля активной части фондов	+0,117	0,117·19,346	+2,26
2.Доля действующего оборудования в активной части фондов	-0,085	-0,085·19,346	-1,64
3.Отдача активной части фондов	+0,208	0,208·19,346	+4,02
Итого			+4,64
Второго уровня
1.Стоимость оборудования	-0,378	-0,378·19,346	-7,31
2.Целодневные простои	-0,145	-0,145·19,346	-2,81
3.Коэффициент сменности	-0,195	-0,195·19,346	-3,77
4.Внутрисменные простои	-0,132	-0,132·19,346	-2,55
5.Выработка за 1 машино-час	+1,058	+1,058·19,346	+20,46
Итого	+0,208	+0,208·19,346	+4,02

На основании этого расчета можно установить неиспользованные резервы повышения уровня рентабельности ОПФ. За счет увеличения доли действующего оборудования в активной части фондов, сокращения целодневных и внутрисменных его простоев и повышения коэффициента сменности до базового уровня предприятие имело возможность повысить рентабельность основных фондов на 10,74% (1,64 + 2,81 +2,55 + 3,77).

2.3 Анализ использования производственной мощности

После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных фондов более подробно изучается степень

использования производственной мощности предприятия, под которой подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства.

Степень использования производственной мощности (Ки.мощ) определяется следующим образом:

Факторы изменения ее величины можно установить на основании! отчетного баланса производственной мощности, который составляется в натуральном и стоимостном выражении в сопоставимых ценах по видам выпускаемой продукции и в целом по предприятию:

М_к = Мн + Мс + Мр + Мотм + ДМас - Мв

где Мк, Мн- соответственно производственная мощность на конец и начало периода;

Мс - увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих предприятий;

Мр - увеличение мощности за счет реконструкции действующих предприятий;

Мотм- увеличение мощности за счет внедрения орггехмероприятий;

ДМас - изменение мощности в связи с изменением ассортимента продукции с различным уровнем трудоемкости;

Мв- уменьшение мощности в связи с выбытием машин, оборудования и других ресурсов.

Таблица 8. Анализ использования производственной мощности

Показатель	Базовый период	Отчетный период	Изменение
Выпуск продукции в сопоставимых ценах тыс. руб.	73940	78375	+4435
Производственная мощность в сопоставимых ценах, тыс. руб.	85000	92000	+7000
Прирост производственной мощности за счет:
а) ввода в действие нового и модернизации оборудования			+4200
б) реконструкции цехов			+2800
Степень использования мощности, %	87,0	85,2	-1,8
Производственная площадь, м2	500	540	+40
Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади, тыс. руб.	147,88	145,1388	-2,7412

Для характеристики степени использования пассивной части фондов рассчитывают показатель выхода продукции на 1 м² производственной площади, который в некоторой степени дополняет анализ использования производственных мощностей предприятия.

Повышение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению ее себестоимости.

Из таблицы следует, что объем производства на анализируемом предприятии в отчетном году вырос на 4435 тыс. руб. в ценах прошлого года, в том числе за счет увеличения:

производственной площади предприятия

ДВП = (+40) · 147,88 = +5915 тыс. руб.;

выпуска продукции на 1 м² площади

ДВП - 540 · (-2,7412) - -1480 тыс. руб.

Таким образом, можно сделать вывод, что предприятие недостаточно полно использует не только активную, но и пассивную часть ОПФ. Неполное использование производственной мощности приводит к снижению объема выпуска продукции, к росту ее себестоимости, так как на единицу продукции приходится больше постоянных расходов.

После этого более детально изучается использование отдельных видов машин и оборудования.

2.4 Анализ использования технологического оборудования

Для анализа работы оборудования используется система показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Различают следующие группы оборудования:

-наличное;

-установленное (сданное в эксплуатацию);

-фактически используемое в производстве;

-находящееся в ремонте и на модернизации;

-резервное.

Наибольший эффект достигается, если размер первых трех групп приблизительно одинаков.

Степень привлечения наличного оборудования в производство характеризуют следующие показатели:

коэффициент использования парка наличного оборудования:



коэффициент использования парка установленного оборудования:

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, - это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы:

календарный фонд времени -- максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования);

режимный (номинальный) фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

плановый фонд -- время работы оборудования по плану; отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;

фактический фонд отработанного времени (по данным учета).

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

коэффициент использования календарного фонда времени:

ККфв= Тф/Тк;

коэффициент использования режимного фонда времени:

КрфВ = Тф/Тр;

коэффициент использования планового фонда времени:

К_Пфв = Тф/Тп

где Тф, Тп, Тр, Тк -- соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования.

Интенсивная загрузка оборудования - это выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машино-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:

_Киз = ЧВф/ЧВпл,

где ЧВ_ф, ЧВпл -- соответственно фактическая и плановая выработка

оборудования за 1 машино-час.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, -- коэффициент интегральной нагрузки -- представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

KI = К_пфв· Киз

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.

По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:

ВП_i= Кi · Дi· Ксмi· Пi· ЧВi

где Кi - количество i-ro оборудования;

Дi - количество отработанных дней единицей оборудования;

Ксмi - коэффициент сменности работы оборудования (отношение количества отработанных смен к количеству отработанных дней);

Пi - средняя продолжительность смены;

ЧВi - выработка продукции за 1 машино-час на i-м оборудовании.

Расчет влияния этих факторов производится одним из способов детерминированного факторного анализа.

Методика расчета способом цепной подстановки (по данным таблицы 6):

ВП₀= К0 · Д0· Ксм0· П0· ЧВ0=50·250·1,8·7,8·0,45584 = 80 000 тыс. руб.;

ВПусл1= К1 · Д0· Ксм0· П0· ЧВ0=54·250·1,8·7,8·0,45584 = 86400 тыс. руб.;

ВПусл2= К1 · Д1· Ксм0· П0· ЧВ0=54·240·1,8·7,8·0,45584 = 82944 тыс.

ВПусл3= К1 · Д1· Ксм1· П0· ЧВ0=54·240·1,7·7,8·0,45584 = 78336 тыс.руб.;

ВПусл4= К1 · Д1· Ксм1· П1· ЧВ0=54·240·1,7·7,5·0,45584 = 75323 тыс.руб.;

ВП1= К1 · Д1· Ксм1· П1· ЧВ1=54·240·1,7·7,5·0,60712 = 100320 тыс.руб

Изменение выпуска продукции за счет:

а)количества действующего оборудования

ДВПК = ВПусл - ВП0 = 86 400 - 80 000 = + 6400 тыс. руб.;

б) среднего количества отработанных дней единицей оборудования за год

ДВПД = ВПусл - ВПусл = 82 944 - 86 400 = -3456тыс. руб.;

в) коэффициента сменности работы оборудования

ДВПксм = ВПусл - ВПусл = 78 336 - 82 944 = -4608 тыс. руб.;

г) средней продолжительности смены

ДВПксм = ВПусл4 - ВПусл3 = 75 323 - 78 336 = -3013 тыс. руб.

д) среднечасовой выработки

ДВПчв = ВП1 - ВПусл4 = 100 320 - 75 323 = +24 997 тыс. руб.

Причины изменения среднечасовой выработки оборудования и их влияние на объем производства продукции устанавливают на основе изучения выполнения плана инновационных мероприятий (таблица 9).

Таблица 9.Анализ факторов изменения среднечасовой выработки оборудования

Мероприятие	Выработка за 1 машино-час. тыс.руб.	Время работы после проведения мероприятия. ч	ДВП,тыс.руб.	ДЧВ, тыс.руб. (ДВВ/Тф)
	после	до
Замена старого оборудования	0,90	0,4	20000	+10000	+60,52
Модернизация действующего оборудования	0,65	0,4	18000	+4500	+27,23
Совершенствование технологии	0,60	0,4	45000	+9000	+54,47
Прочие				+1497	+9,06
Итого	-	-	-	+24997	+151,28

Результаты факторного анализа показывают, что выпуск продукции вырос за счет увеличения количества оборудования и выработки продукции за 1 машино-час. Увеличение целодневных, внутрисменных простоев оборудования и снижение коэффициента сменности вызвали уменьшение выпуска продукции на сумму 11 077 тыс. руб. (3456 + 4608 + 3013), или на 13,8%. Следовательно, данное предприятие располагает резервами увеличения производства продукции за счет более полного использования оборудования.

2.5 Методика определения резервов увеличения выпуска продукции, фондоотдачи и фондорентабельности

В заключение анализа подсчитывают резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи. Ими могут быть ввод в действие нового оборудования, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности, более интенсивное его использование.

Резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяют умножением его дополнительного количества на текущий уровень среднегодовой выработки или на фактическую величину всех факторов, которые формируют ее величину:

Сокращение целодневных простоев оборудования приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицей за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное (прогнозируемое) количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы в текущем периоде:

Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства, необходимо возможный прирост последнего умножить на планируемое количество дней работы всего парка оборудования и на текущий уровень сменной выработки:

Резерв увеличения выпуска продукции за счет сокращения внутрисменных простоев определяют умножением планируемого прироста средней продолжительности смены на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на возможное количество отработанных смен всем его парком - СМ (произведение возможного количества оборудования, возможного количества отработанных дней единицей оборудования и возможного уровня коэффициента сменности):

Для определения резерва увеличения выпуска продукции за счет повышения среднечасовой выработки оборудования необходимо сначала выявить возможности роста последней за счет обновления и модернизации оборудования, более интенсивного его использования, внедрения достижений научно-технического прогресса и т.д. Затем выявленный резерв повышения выработки за 1 машино-час надо умножить на возможное количество часов работы оборудования Тв (произведение возможного количества единиц, количества дней работы, коэффициента сменности, продолжительности смены):

После этого определяют резервы роста фондоотдачи:

где ВП1 --фактический объем валовой продукции отчетного периода;

- резерв увеличения валовой продукции;

ОПФ1 - фактическая средняя величина основных производственных фондов в отчетном периоде;

ОПФд -- дополнительная сумма основных фондов, которая понадобится для освоения резервов увеличения производства продукции;

-- резерв сокращения основных фондов за счет реализации, сдачи в аренду, консервации и списания.

Для определения резервов роста фондорентабельности необходимо прирост фондоотдачи умножить на фактический уровень рентабельности продукции в отчетном периоде:

По итогам анализа разрабатывают конкретные мероприятия по освоению выявленных резервов и осуществляют контроль за их проведением.

Заключение

Логическим завершением любой курсовой работы является заключение. В данной курсовой работе мы рассмотрели учет и анализ использования основных средств. Из этого мы пришли к выводу, что:

Основные средства - совокупность материальных вещественных ценностей используемых длительное время в качестве средств труда в сфере материального производства и внепроизводственной сфере. Они предают свою стоимость на готовый продукт частями постепенно по мере снашивания.

Следовательно основные средства это часть имущества используемого в качестве работ и оказания услуг, либо для управления организации в течении периода, превышающего 12 месяцев или обычный операционный цикл, если он превышает 12 месяцев.

В процессе использования и под воздействием сил природы основные средства постепенно утрачивают свои потребительские свойства, то есть снашиваются. По мере снашивания они передают свою стоимость на готовую продукцию, вырабатываемую с их использованием.

По мере снашивания основных средств стоимость их включается в издержки производства (амортизации) амортизационный отчисления образуют фонд средств для возмещения объектов выбывших в связи с их износом.

Кроме того, в данной курсовой работе было показано, что анализ основных средств на предприятии необходим для того, чтобы выявить факторы, влияющие на неэффективное использование основных средств, и найти пути для преодоления или смягчения этих отрицательных факторов.

Мы также выяснили, что на предприятии за счёт более рационального использования основных средств можно увеличить объём производства и реализации продукции, но для этого необходимо повысить производительность труда.

Повышение эффективности использования основных средств имеет большое значение и во всём народном хозяйстве. Решение этой задачи означает увеличение производства необходимой обществу продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала и более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования в стране, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятия.

Более полное использование основных фондов приводит также к уменьшению потребностей во вводе новых производственных мощностей при изменении объёма производства, а следовательно, к лучшему использованию прибыли предприятия (увеличению доли отчислений от прибыли в фонд потребления, направлению большей части фонда накопления на механизацию и автоматизацию технологических процессов и так далее).

Библиографический список

1. Федеральный Закон от 21.11.1996 №129-ФЗ “О бухгалтерском учете”. Принят ГД ФС РФ 23.02.1996 (с изм. и доп., вступающими в силу от 01.01.2004) (ред. 30.06.2003).

2. Гражданский кодекс РФ (часть первая) от 30.11.1994 №51-ФЗ. Принят ГД ФС РФ 21.10.1994 (ред. от 02.07.2005).

3. Приказ Минфина РФ от 31.10.2000 №94н “Об утверждении плана счетов бухгалтерского учета финансово-хозяйственной деятельности организаций и инструкции по его применению” (ред. от 07.05.2003).

4. Безруких П.С. Бухгалтерский учет: Учебник. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательство “Бухгалтерский учет”, 2005. - 465 c.

5. Ковалев В.В. Финансовый анализ: Управление капиталом. Выбор инвестиций. Анализ отчетности: 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2000. - 512 c.: ил.

6. Кондраков Н.П. Бухгалтерский учет: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2005. - 592 c. - (Высшее образование).

7. Пястолов С.М. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учебник. - 3-е изд., стереотип. - М.: Издательский центр “Академия”; Мастерство, 2005. - 336 c.

8. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учебник. - 3-е изд., перераб., исп. и доп. - М.: ИНФРА, 2005. - 330 c. (Высшее образование).

9. Шишкин А.К., Микрюков В.А. Учет, анализ, аудит на предприятии: Учебное пособие для вузов. - М.: Аудит, ЮНИТИ, 2004. - 501 c.

10. Донцова Л.В., Никифорова Н.А., Анализ финансовой отчетности: Учебное способие - 2-е изд. - М.: Издательство «Дело и Сервис», 2004г.-336.с.

11. Ефимова О.В. “Финансовый анализ” Москва Бухгалтерский учет, 1996г.

12. Ковалев В.В. Финансовый анализ. Москва, "Финансы и статистика", 1995 г.

13. Кондраков Н.П. Бухгалтерский учет. Учебное пособие. М.: - «ИНФРА - М», 2002

14. Савицкая Г.В. “Анализ хозяйственной деятельности предприятия”, 2-е изд, переработанное и дополненной, Москва, Минск: ИП Экоперспектива

15. Шеремет А.Д. “Методика финансового анализа” Москва: ИНФРА-М, 1996г.

Размещено на Allbest.ru