Уксусная кислота.

Бесцветная прозрачная жидкость с резким запахом. Ткип = 117,8 . Пары раздражают слизистые оболочки верхних дыхательных путей, вызывает ожоги кожи. Твсп = 38 , , Тсамовоспл = 454 . Температурные пределы взрываемости 35…76 . ПДК в атм. воздухе - 0,06 мг/м3, в воздухе рабочей зоны - 5 мг/м3.

3) Правила работы с галогенами

К работе с галогенами допускаются сотрудники, прошедшие специальный инструктаж о мерах безопасной работы с данными веществами с соответствующей записью в журнале инструктажа. Свободные галогены - ядовитые вещества, вызывающие сильное раздражение дыхательных путей и слизистых оболочек. Работа с галогенами выполняется согласно прописи, составленной руководителем работы и записанной в дневнике исполнителя.

Все работы с галогенами необходимо проводить в вытяжном шкафу в спецодежде и перчатках. Положение шибера устанавливается таким образом, чтобы из вытяжного шкафа отсасывались тяжелые пары галогенов. При превышении концентрации паров предельно допустимой нормы необходимо пользоваться промышленным фильтрующим противогазом марок «В», «М».

Для обеззараживания воздуха, содержащего пары хлора или брома в помещении разбрызгивают водный раствор аммиака. Пролитый бром необходимо обезвреживать раствором соды, щелочи или гипосульфита. Лить аммиак на жидкий бром нельзя, т.к. при этом бром сильно разбрызгивается!

При отравлении парами брома или хлора необходимо обеспечить больному чистый воздух, полный покой, согревание тела и как можно больше ингаляцию кислорода. При явлениях раздражения верхних дыхательных путей - вдыхание распыленного раствора щелочных растворов (бикарбоната натрия, буры) или аммиака в виде сильно разбавленного раствора в воде или этиловом спирте. Боль в горле, вызванная вдыханием паров брома, устраняется приемом внутрь горячего молока. Глаза, нос и рот следует промыть 2 %-ным раствором соды. При попадании жидкого брома на кожу необходимо быстро промыть пораженное место несколькими порциями этилового спирта и смазать мазью от ожогов. Для замещения и выведения брома из организма - принимать поваренную соль по 10…30 г 4 раза в день.

4) Правила работы с кислотами и щелочами

Перед началом работ с кислотами и щелочами необходимо ознакомиться с их свойствами.

Соляная кислота.

раствор хлористого водорода в воде, при концентрации 38 %, плотность 1,19 г/см3, с едким запахом. при высоких концентрациях раздражает слизистые оболочки (особенно носа), вызывает удушье, насморк, кашель; сильных ожогов не вызывает, при попадании кислоты в глаза - промыть водой, при попадании на кожу - немедленно обмыть водой в течение 5…10 мин, затем наложить на обожженную поверхность кашицу из соды.

ПДК - 5 мг/м3.

Серная кислота.

маслянистая, прозрачная, бесцветная жидкость, Ткип = 330 , плотность 1,834 г/см3, с водой смешивается во всех отношениях, выделяя большое количество тепла. Концентрированная серная кислота - довольно сильный окислитель. Раздражает и прижигает слизистые верхних дыхательных путей, поражает легкие. При попадании на кожу вызывает тяжелые ожоги. При попадании на кожу и слизистые - немедленное обильное промывание водой. При ожоге накладывают на 1…2 дня повязки с 2…3 %-ным раствором соды. Используют влажные повязки с риванолом или фурацилином. ПДК - 1 мг/м3.

Хромовая смесь.

бесцветная или слегка желтоватая жидкость, Ткип = 83,4 , плотность 1,502 г/см3, пары в 2,2 раза тяжелее воздуха, сильная кислота, действует на все металлы, кроме Au, Pt, Rh, Ir. Cильный окислитель: солома, опилки и другие пористые органические материалы при соприкосновении с ней загораются. Дым, содержащий No2, N2O5 и туман чистой азотной кислоты, раздражает дыхательные пути, может вызвать разрушение зубов и поражение роговицы глаз. Пары азотной кислоты приблизительно на 25 % токсичнее, чем NO2. концентрированная азотная кислота вызывает тяжелые ожоги, разбавленные растворы могут быть причиной экземы. При ожогах кожи после быстрого обмывания струей воды накладывают спиртовые повязки, затем применяют лечение, как и в случае ожогов серной кислотой. В отличие от ожогов серной кислотой ожоги азотной кислоты более опасны, раны заживают хуже, остаются рубцы. ПДК- 5 мг/м3.

Азотная кислота.

бесцветная или слегка желтоватая жидкость, Ткип = 83,4 , плотность 1,502 г/см3, пары в 2,2 раза тяжелее воздуха, сильная кислота, действует на все металлы, кроме Au, Pt, Rh, Ir. Cильный окислитель: солома, опилки и другие пористые органические материалы при соприкосновении с ней загораются. Дым, содержащий No2, N2O5 и туман чистой азотной кислоты, раздражает дыхательные пути, может вызвать разрушение зубов и поражение роговицы глаз. Пары азотной кислоты приблизительно на 25 % токсичнее, чем NO2. концентрированная азотная кислота вызывает тяжелые ожоги, разбавленные растворы могут быть причиной экземы. При ожогах кожи после быстрого обмывания струей воды накладывают спиртовые повязки, затем применяют лечение, как и в случае ожогов серной кислотой. В отличие от ожогов серной кислотой ожоги азотной кислоты более опасны, раны заживают хуже, остаются рубцы. ПДК- 5 мг/м3.

Все работы с кислотами, щелочами (приготовление, смешение, переливание) должны проводиться в вытяжном шкафу и только в фарфоровой или термостойкой посуде с обязательным применением защитных приспособлений (защитные очки, маски, резиновые перчатки, фартуки, х/б одежда).

Запрещается переливание кислот, щелочей и других агрессивных жидкостей из больших емкостей в малые без специальных приспособлений (сифонов и т.п.). При переливании из одной небольшой емкости в другую надо обязательно пользоваться воронкой. Запрещается набирать кислоты и щелочи в пипетки ртом, для этой цели следует применять резиновую грушу.

Запрещается при приготовлении растворов и смесей вливать воду в кислоту или кислоту с меньшей плотностью в кислоту с большей плотностью. При разливе кислот на пол жидкость необходимо засыпать песком, затем собрать песок совком, оставшуюся кислоту нейтрализовать содой и промыть водой.

Запрещается слив кислот и щелочей в канализацию без предварительной нейтрализации.

Куски твердой щелочи разрешается разбивать только в ступках, завернутых в плотный материал, брать их разрешается только щипцами. Растворять твердые щелочи следует путем медленного прибавления их небольшими кусочками к воде при непрерывном перемешивании и охлаждении. Работающие должны быть в резиновых перчатках и предохранительных очках. Склянки с кислотами и щелочами переносят только в специальных переносках, выложенных асбестом. Большие бутыли с кислотами и щелочами нужно обязательно переносить вдвоем в обрешетке. При мытье посуды хромовой смесью необходимо не допускать попадания хромовой смеси в глаза, на кожу, одежду, обувь, т.к. хромовая смесь вызывает сильные ожоги и может причинить тяжелое хроническое заболевание с омертвлением тканей почти до костей.

5) Правила работы с ртутью

Металлическая ртуть и подавляющее большинство ее соединений ядовиты. Пары ртути поглощаются деревом, тканями и другими веществами, которые при последующей десорбции являются источником отравлений. ПДК паров ртути в воздухе рабочих помещений - 0,01 мг/м3. К работам, связанным с применением ртути или ртутных приборов и аппаратов, допускаются лица, прошедшие специальный инструктаж.

В соответствии с инструкцией главной санитарной инспекции СССР, утвержденной 6.03.69 г. № 780-69, допускается хранить ртуть в небольших количествах под слоем воды, парафинового масла, глицерина. Работать с ртутью необходимо в наглухо застегнутом халате, косынке, резиновых перчатках. По окончании работы, а также перед едой необходимо тщательно мыть руки и лицо теплой водой с мылом, полоскать рот 0,025 %-ным раствором марганцевокислого калия.

При работе с ртутью запрещается пользоваться посудой из тонкого стекла! Запрещается хранение в помещениях лабораторий неиспользуемых или разбитых аппаратов с ртутью, а также ртуть в открытых сосудах! Переносные ртутные приборы и аппараты устанавливают на эмалированных или окрашенных масляной краской противнях. Допускается применение противней, изготовленных из органического стекла.

Заполнять аппаратуру и приборы ртутью, а также проводить работы, связанные с нагреванием, промыванием ртути и др., при которых имеется открытая поверхность ртути, следует только в вытяжном шкафу и на противнях, другие работы при этом проводить не разрешается. При случайном разливе ртути необходимо немедленно её собрать. Для этого пользуются вакуум-насосами, которые соединяют с пипетками или трубками для засасывания ртути через ловушку, резиновыми грушами, а также медными пластинками и др. Собранную ртуть помещают в банку с водой. Выливать ртуть в канализацию категорически запрещается! В дальнейшем в установленном порядке сдают на уничтожение.

Кроме механической очистки поверхности от ртути обязательно применяют демеркуризацию химическими способами. Наиболее надёжным способом является демеркуризация 20 %-ным водным раствором хлорного железа из расчёта одно ведро на 25 м2 площади. Поверхность, покрытую раствором, несколько раз протирают мягкой кистью или щеткой, смоченной тем же раствором, и оставляют до полного высыхания на 1…2 суток. После этого поверхность очищают, несколько раз промывают сначала мыльной, а затем чистой водой.

Периодически, по графику, утвержденному главным инженером, и каждый раз после демеркуризации должен проводиться анализ воздушной среды на содержание паров ртути. При наличии в воздухе паров выше допустимой нормы должна быть проведена повторная демеркуризация рабочих мест и всего помещения. Инвентарь для уборки помещений, где ведутся работы с ртутью, не может быть использован для уборки других помещений и должен храниться в нижних отделениях вытяжных шкафов.

6) Правила работы с перекисью водорода

Перекись водорода (30 %-ная) - негорючая пожаровзрывоопасная жидкость, сильный окислитель. Растворы перекиси водорода могут вызывать ожоги кожи и глаз, пары перекиси водорода - раздражение слизистых оболочек. При работе использовать резиновые перчатки, защитные очки. ПДК - 0,3 мг/м3. Класс опасности 2. Хранится отдельно от органических веществ и растворителей.

7) Правила работы с электроаппаратурой

Используемое электрооборудование должно соответствовать требованиям устройства и должно находиться в исправном состоянии. В рабочих комнатах пользоваться открытыми электроплитками запрещается. Электрооборудование должно быть заземлено. Сушильные шкафы должны иметь регуляторы температуры, поверенные и паспортизованные. Для каждой комнаты должны быть оформлены разрешения на пользование электронагревательными приборами и назначены ответственные за пользование ими.

Контрольно-измерительные приборы, используемые для проведения работ, должны быть поверены и иметь паспорта. При нарушении системы заземления или появлении признаков замыкания немедленно отключить электроприборы и вызвать электрика или отнести прибор на проверку в электроцех. В случае перерыва в подаче тока всё электрооборудование должно быть немедленно выключено.

В случае загорания проводов или электроприборов их необходимо немедленно обесточить (отключить щиток) и погасить огонь при помощи углекислотного огнетушителя или асбестовым одеялом. Запрещается использовать воду и пенный огнетушитель для тушения установок, находящихся под напряжением.

По окончании работы всё электрооборудование должно быть выключено. Сотрудник, уходящий последним из комнаты, обязан проверить выключено ли электрооборудование и освещение, сделать соответствующую запись в журнале осмотра комнаты.

Устанавливать дополнительные электронагревательные приборы можно только с разрешения главного инженера и СПЧ-4. Освещение вытяжных шкафов должно производиться в герметичной или взрывобезопасной арматуре.

Для предупреждения возможности возникновения опасных электрических разрядов необходимо предусматривать меры защиты:

- заземление электрооборудования и коммуникаций;

- использование антистатических покрытий (антистатической жидкости);

- ношение одежды из х/б тканей;

- установка электростатического разрядника на вытяжном шкафу (предназначен для отвода зарядов статического электричества с человека, через сопротивление на землю при контакте руки человека с крышкой разрядника).

При эксплуатации электроустановок запрещается:

- пользоваться поврежденными розетками;

- пользоваться электронагревательными приборами без огнестойких подставок;

- применять для целей отопления электронагревательные приборы;

- оставлять без присмотра работающее электрооборудование, особенно связанное с нагревом.

При работе в химической лаборатории применяются следующие электронагревательные приборы:

- сушильные и вакуум-сушильные шкафы используются для сушки продуктов и посуды;

- электрокипятильники используются только для нагрева воды.

При работе с электрокипятильниками необходимо соблюдать следующие правила:

- электрокипятильник включать в сеть только после погружения его в воду;

- уровень воды должен находиться между двумя рисками погруженного в воду кипятильника;

- после нагрева воды необходимо предварительно выключить электрокипятильник, а затем вынуть его из воды;

- запрещается опускать руку в нагреваемую воду.

Для нагрева других сред (глицерин, масло, силиконовая жидкость, сплав Вуда и др.) используются электроплитки закрытого типа. Диаметр бани должен быть не менее диаметра электроплитки. Для непосредственного нагрева реакционных сред используются колбонагреватели и воронки для горячего фильтрования. Малогабаритный нагревательный стол типа «БОЭЦИУС» применяется для определения температуры плавления и других определений согласно инструкции к прибору.

Прибор для регенерации цеолитов служит для восстановления цеолитов с помощью продувки их сухим газообразным азотом при температуре 300 .

Электроутюг используется для склеивания полиэтиленовых пакетов, применяемых для технологических нужд. Перед работой с электронагревательными приборами необходимо ознакомиться с инструкцией к прибору.

8) Правила работы с вакуумом

Работы, проводимые с вакуумом, опасны вследствие того, что при эвакуации воздуха стеклянный сосуд может лопнуть и осколки могут поранить работающего, а жидкость обрызгать его. Работа особенно опасна, если в сосуде находятся вещества, чувствительные к удару. Поэтому вакуумные установки должны располагаться за щитом или иметь индивидуальные защитные чехлы.

Все сосуды, применяемые для работы с вакуумом, должны быть изготовлены из толстостенного стекла, должны иметь по возможности равную толщину стенок и при изготовлении в стеклодувной мастерской должны быть подвергнуты закалке. При работе с подогретыми растворами разрешается применять только жаропрочную посуду. Не допускать употребления в работу стеклянных сосудов с трещинами.

Употребляемые в работу колбы Бунзена, вакуум-эксикаторы и другие одиночные сосуды, из которых предполагается откачивать воздух, предварительно испытывают на прочность. Для этого сосуд, защищённый щитом или прочной изолирующей тканью или металлической сеткой, присоединяют к вакуум-насосу и откачивают воздух из сосуда. Работники должны быть в защитных очках. Стеклянную вакуум-установку, прибор для перегонки кислот, растворителей, колонку для вакуум-дистилляции перед началом работы также проверяют на прочность путём отсоса воздуха при максимальном вакууме, но не более 20 мм. рт. ст. (остаточное давление), в течение 5 мин и на герметичность (сохранение постоянства заданного остаточного давления после отключения вакуум-насоса).

Не допускается при вакуумировании прибора отключать вакуум-насос без предварительного сброса вакуума с помощью воздухонапускного крана, т.к. вследствие разности давлений воду или масло из вакуум-насоса может выбросить в прибор. При замене приёмника или при необходимости отбора пробы из приемника эти операции производят, выключая вакуум из этого приёмника или из всей системы. Работники должны быть в защитных очках или масках из органического стекла. Установки, находящиеся под вакуумом, должны быть защищены щитками из органического стекла или шторками вытяжного шкафа.

Работающий должен быть знаком с основными свойствами перегоняемых веществ и степенью опасности в обращении. В том случае, если испытанию подвергаются пожаро- и взрывоопасные вещества, следует соблюдать все правила обращения с ними.

При перегонке веществ следует соблюдать следующий порядок: собирается установка с капилляром в перегонной колбе и проверяется система, затем заливается перегонная жидкость в колбу, подключается вакуум к системе и постепенно подогревается содержимое перегонной колбы на бане с безопасной средой; температура бани не должна превышать более, чем на 20 температуру кипения жидкости. При отгонке растворителей от продуктов, особенно с высокой чувствительностью к механическим воздействиям, по возможности, следует использовать роторные испарители. При использовании испарителя ИР-1М с целью повышения надежности работы и вакуума целесообразно заменить сильфонное уплотнение на сальниковое. При использовании капилляра при перегонке запрещается проводить отгонку растворителей досуха. В случае контроля температуры обогреваемой среды с помощью контактного термометра необходимо перегонку проводить с обязательным контролем температуры с помощью дополнительного термометра. Порядок окончания перегонки: отключается нагрев, содержимое колбы охлаждается до комнатной температуры и только после этого отключается вакуум.

Необходимо помнить, что при вакуумной разгонке горючих и легковоспламеняющихся жидкостей выключение подогрева производят при температуре жидкости не менее, чем на 50 ниже температуры их воспламенения.

Запрещается пользоваться вакуум-насосом для создания разряжения в сосудах, в которых выделяются кислые пары и пары растворителей, без предварительного поглощения этих пapoв в ловушках.

9) Правила работы с лабораторными автоклавами категории «В»

К обслуживанию лабораторных автоклавов допускаются лица, прошедшие инструктаж по правилам безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Эксплуатацию автоклавов необходимо немедленно прекратить при:

- повышении давления в сосуде выше разрешенного;

- неисправности предохранительного клапана;

- обнаружении трещин, течи в резьбовых соединениях;

- неисправности манометра.

При обслуживании автоклавов необходимо пользоваться защитными масками или очками.

4.4 Техника безопасности в аварийных ситуациях

В каждой рабочей комнате распоряжением заведующего лабораторией назначается ответственное лицо за пожарную безопасность.

Ответственное лицо за пожарную безопасность обязано:

- обеспечить исправное содержание и постоянную готовность к действию имеющихся средств пожаротушения, а также средств пожарной связи;

- знать правила обращения и применения первичных средств пожаротушения и обучать работающих в комнате;

- следить за соблюдением противопожарного режима всеми сотрудниками, работающими в комнате, а также за своевременным выполнением предложенных противопожарных мероприятий;

- не допускать к работе лиц, не прошедших инструктаж по соблюдению мер пожарной безопасности;

- следить за соблюдением правил пожарной безопасности при эксплуатации электронагревательных приборов;

- следить, чтобы перед окончанием работы проводилась уборка комнаты и рабочих мест; чтобы по окончании работы были выключены приборы, вода;

- следить за исправностью приборов, отопления, вентиляции, электроустановок, электропроводки и принимать меры к устранению обнаруженных неисправностей;

- при возникновении пожара сообщить в пожарную часть по телефону 01 или извещателю и до прибытия пожарной команды принять меры по его ликвидации.

При работе с огне- и взрывоопасными веществами в комнате должно находиться не менее 2-х человек с целью оказания помощи пострадавшему при необходимости. Нахождение в комнате одного человека допускается при проведении неопасных работ, при постоянном контроле заведующего лабораторией. При работе с взрывоопасными веществами в комнате должно находиться не менее 2-х и не более 3-х человек. Для всех комнат лаборатории должны быть оформлены нормы хранения горючих и легковоспламеняющихся жидкостей и ПВОВ, согласованные с главным специалистом по ОТ и ЭБ и СПЧ-4. Нормы хранения должны быть вывешены на видных местах. Каждая рабочая комната должна быть обеспечена огнетушителем, песком, асбестовым одеялом, противогазом, аптечкой. Входные двери должны легко открываться и не загромождаться.

1) Порядок действия при пожаре:

- сообщить в пожарную охрану по телефону 01 или извещателю, точно указать местонахождение загорания, что горит, фамилию передавшего сообщение;

- по возможности принять меры к прекращению распространения огня: отключить вентиляцию, перекрыть воздуховод, отключить электроэнергию;

- удалить из помещения горючие и взрывоопасные продукты, горючие жидкости, газовые баллоны;

- приступить к тушению пожара имеющимися средствами;

- организовать встречу прибывающих пожарных подразделений;

- сообщить о пожаре руководству отдела;

- в случае необходимости вызвать скорую помощь по телефону 03; сотруднику оказать доврачебную помощь; поставить в известность администрацию и главного специалиста по ОТ и ЭБ; пострадавшего с сигнальной картой отправить в больницу.

При загорании одежды на человеке:

- не позволять человеку бежать;

- постараться закрыть пламя асбестовым одеялом или другим плотным материалом;

- при необходимости использовать воду;

- в случае травмирования оказать меры первой помощи и вызвать скорую помощь по телефону 03.

Каждый работник должен уметь пользоваться средствами пожаротушения и знать место их расположения. К средствам пожаротушения относятся: асбестовое одеяло (хранится вблизи вытяжного шкафа), огнетушитель, песок (могут храниться в нише), пожарные краны.

В случае необходимости применить пожарный кран для тушения пожара. первый человек берется за ствол, разматывает пожарный рукав и направляет ствол на очаг пожара. Второй человек открывает вентиль подачи воды. Не допускается применение пожарного крана для тушения электроустановок, находящихся под напряжением, щелочноземельных металлов, растворителей, не смешивающихся с водой.

В случае использования вентильного углекислотного огнетушителя (типа ОУ-2, ОУ-5 и т.д.) следует:

- левой рукой взяться за рукоятку;

- огнетушитель снять с кронштейна;

- повернуть раструб в направлении огня;

- поворотом маховика открыть вентиль.

Выбрасываемую из раструба струю направить на очаг огня, причем:

- жидкое горючее (бензин, масло, спирт и т.д.) следует тушить, начиная с края огня, стремясь перекрыть струей углекислоты поверхность горящей жидкости;

- струю углекислоты к жидким веществам, которые могут быть разбрызганы, следует подводить к поверхности наклонно;

- не следует направлять струю углекислоты в упор на поверхность горящей жидкости во избежание разбрызгивания ее, что вызовет увеличение объема пожара.

После прекращения пожара поворотом маховика перекрыть вентиль огнетушителя.

взвешивание вентильного углекислотного огнетушителя проводится раз в три месяца.

В случае использования клапанного углекислотного огнетушителя следует:

- сорвать пломбу, выдернуть чеку;

- направить раструб на пламя, нажать на рычаг;

- не подводить раструб ближе 1 м до электроустановки и пламени;

- проверять массу взвешиванием через 12 месяцев.

с целью предотвращения обморожения запрещается дотрагиваться незащищенной рукой раструба работающего углекислотного огнетушителя! В углекислотных огнетушителях в качестве заряда находится под избыточным давлением сжиженный диоксид углерода. Углекислотные огнетушители предназначены для тушения различных веществ и материалов, за исключением веществ, горение которых происходит без доступа воздуха. Могут применяться для тушения электроустановок, находящихся под напряжением.

Огнетушители порошковые унифицированные типа ОПУ-5, ОПУ-10 предназначены для тушения загораний жидких, твердых, газообразных веществ и электроустановок, находящихся под напряжением. Порошковые огнетушителине предназначены для тушения загораний щелочных и щелочноземельных металлов и других материалов, горение которых может происходить без доступа воздуха. Огнетушитель состоит из корпуса, наполненного порошком.

При тушении пожара необходимо:

- поднести огнетушитель к месту пожара;

- выдернуть опломбированную чеку;

- отвести рукоятку запуска от корпуса огнетушителя, связанная с ней игла запуска вскрывает баллон со сжатым газом, после чего газ через газоотводную трубку поступает в корпус огнетушителя, заполненного порошком, вспучивает его и создает требуемое избыточное давление;

- направить распылитель на очаг пожара и через 5 с нажать на кнопку управления прерывистой подачи порошка.

Порошок через насадок под давлением газа выбрасывается наружу. Тушение необходимо проводить с подветренной стороны с расстояния не менее 2,0…2,5 метра.

После ликвидации пламенного горения и тушения пожара охладить горевшие материалы водой. Каждый огнетушитель должен быть опломбирован пломбой.

При отсутствии пломбы вес огнетушителя должен быть проверен и его следует вновь опломбировать.

Каждый огнетушитель должен иметь порядковый номер, нанесенный на корпус белой краской.

Вновь принятый сотрудник обязан изучить инструкцию к огнетушителю и пройти обучение по правилам пожарной безопасности в соответствии с объектовой инструкцией по пожарной безопасности с записью в журнале инструктажа.

При выборе марки противогаза необходимо руководствоваться следующими рекомендациями:

- промышленный фильтрующий противогаз является средством

индивидуальной защиты органов дыхания и зрения от воздействия вредных газов, паров, дыма и тумана, присутствующих в воздухе;

- для защиты органов дыхания от смеси кислых паров и паров органических веществ следует применять противогазы марок «В», «БКФ» или «Е»;

- для защиты органов дыхания от органических паров применяется противогаз марок «А», «А8», но его нельзя применять для защиты от низкокипящих, плохо сорбирующихся органических веществ (метан, этилен и т. д.);

- для защиты от аммиака, сероводорода и паров органических веществ используется противогаз марки «КД»;

- для защиты от смеси паров ртути и органических веществ следует применять противогаз марки «Г»;

- противогаз марки «М» используется для защиты органов дыхания от следующих веществокись углерода в присутствии небольших количеств кислых газов, аммиака и смеси сероводорода с аммиаком.

отработанность противогазов по вредным примесям определяется следующим образом:

- для коробок марки «А», «В», «КД», «Е», «БКФ», «А8», «В8», «КД8», «Е8» при появлении даже незначительного запаха вредного вещества, при этом необходимо немедленно выйти из отравленной атмосферы и заменить коробку на новую; для коробок марок «Г», «Г8» по отработанному времени; для коробок марок «СО» и «М» по привесу коробок;

- на время хранения горловины коробок марок «СО» и «М» должны быть до отказа завернуты колпачками с резиновыми прокладками;

- горловину коробок марок «А», «В», «Г», «Е», «КД», «БКФ», «А8», «В8», «Е8», «Г8», «КД8» закрывают колпачком с резиновой прокладкой, а отверстие в дне - резиновой пробкой;

- при хранении противогазов без употребления более 3-х лет они должны заменяться.

2) Меры первой помощи при поражении электрическим током

При поражении электрическим током необходимо, прежде всего, обесточить пострадавшего. Для изоляции рук при спасении, в особенности, если необходимо коснуться частей тела пострадавшего, не покрытых одеждой, надо надеть резиновые перчатки, сапоги, обмотать руки шарфом или воспользоваться другими подручными средствами. При этом рекомендуется действовать по возможности одной рукой. Когда ток проходит в землю через человека, который сжимает в руках один провод, проще прервать ток, подсунув под ноги доску, фанеру или приподняв ноги. В случае необходимости надлежит перерубить провод инструментом с изолированной ручкой. И только после освобождения пострадавшего от действия тока можно оказать ему помощь:

- если пострадавший находится в сознании, то необходимо обеспечить полный покой до прибытия врача;

- при бессознательном состоянии, но сохранившемся дыхании, создать приток свежего воздуха, давать нюхать нашатырный спирт, обрызгать водой, растирать и прогревать тело; и срочно вызвать врача;

- при отсутствии признаков жизни, не теряя времени, приступить к искусственному дыханию, предварительно освободив пострадавшего от стесняющей одежды.

Для проведения искусственного дыхания по способу изо рта в рот оказывающий помощь делает глубокий вдох и затем, плотно прижав свой рот ко рту пострадавшего (можно через марлю или платок), производит в него выдох. При этом нос пострадавшего необходимо закрыть щекой или пальцами. Затем оказывающий помощь откидывается назад и делает новый вдох. В этот период грудная клетка пострадавшего опускается, и он делает пассивный выдох. Вдувание воздуха следует производить резко каждые 5…6 с, что соответствует частоте дыхания 12…15 раз в мин. Контроль за поступлением воздуха в легкие определяется по расширению грудной клетки при каждом вдувании.

Если после вдувания воздуха грудная клетка не расправляется, необходимо выдвинуть нижнюю челюсть вперед. При появлении первых слабых вдохов следует приурочивать проведение искусственного вдоха к моменту начала самостоятельного вдоха пострадавшего. Искусственное дыхание проводится до восстановления собственного глубокого и ритмичного дыхания.

3) Первая помощь при отравлениях

При работе с ядовитыми веществами бывает необходимо до прибытия скорой помощи оказать пострадавшему первую помощь и чем скорее она будет оказана, тем меньше будет последствий отравления. Нет противоядий и других видов помощи, которые были бы одинаково действенны в любом случае. Но всегда следует позаботиться об удалении пострадавшего из опасной зоны, освободить от стесняющей дыхание одежды; остерегаться охлаждения тела. При остановке дыхания следует применить искусственное дыхание. Очень важно для пострадавшего создать абсолютный покой, не давать ему делать бесполезных движений. При попадании ядовитого вещества в жидком или твердом виде внутрь вызвать рвоту.

Случаи отравления бывают разнообразные. Ядовитые вещества могут попадать в организм через пищеварительный тракт, дыхательные пути и сравнительно редко через кожу; чаще всего происходит отравление газами. Каждый химик должен быть знаком с токсическими свойствами тех веществ, с которыми он работает.

4) Ожоги и меры первой помощи при ожогах

Ожоги - весьма часто встречающиеся в химических лабораториях травматические повреждения. Различают ожоги термические, электрические, химические. Наиболее распространенными в лаборатории являются ожоги термические и химические.

Термические ожоги по своей тяжести могут быть четырех степеней. Наиболее тяжелой формой ожога является ожог третьей и четвертой степеней.

Причинами термических ожогов могут быть:

- прикосновение голыми руками к раскаленным или сильно нагретым предметам;

- загорание легковоспламеняющихся или горючих веществ.

Особо тяжелые последствия могут иметь место, если в результате разрыва емкости с легковоспламеняющейся жидкостью одежда и тело облиты этой жидкостью, и она воспламенилась. В этом случае пострадавшего надо повалить на пол и затем гасить огонь асбестовыми одеялом или другими материалами. После ликвидации загорания немедленно оказать первую помощь:

- снять одежду с обожженных частей тела, если необходимо разрезать ее ножницами;

- обожженную поверхность покрыть сухой антисептической повязкой, не предпринимая ничего без врача для очистки поверхности ожога от приставших остатков одежды.

При термических ожогах первой степени необходимо сделать примочки на обожженное место из свежеприготовленных растворов 2 %-ной питьевой соды или 5 %-ного марганцовокислого калия. Лучшим средством для примочек является 96 %-ный этиловый спирт! При более тяжелых ожогах необходимо немедленно отправить пострадавшего в лечебное учреждение.

При химических ожогах, особенно кислотами и щелочами, пораженный участок кожи быстро промывают большим количеством воды, затем на обожженное место прикладывают примочку: при ожогах кислотой - из 2 %-ного раствора соды; при ожогах щелочью - из 1…2 %-ного раствора уксусной кислоты.

При ожогах бромом обожженное место необходимо быстро промыть несколькими порциями этилового спирта, а затем обратиться в поликлинику.

Очень опасно попадание в глаза щелочи, т.к. происходит взаимодействие с тканями глаза и проникновение в глубокие слои. Это очень затрудняет, а в ряде случаев делает невозможным полное удаление щелочи из глаз даже при длительном и обильном промывании их водой.

Особенно опасны поражения глаз минеральными кислотами - азотной, серной, соляной. При попадании брызг в глаза их немедленно нужно промыть обильным количеством воды и затем 3 %-ным раствором бикарбоната натрия.

4.5 Уничтожение отходов

Способ обезвреживания и уничтожения выбирается в каждом отдельном случае в зависимости от свойств уничтожаемого вещества и его количества.

Щелочи уничтожаются путем растворения в воде и нейтрализации разбавленными минеральными кислотами до нейтральной реакции по индикаторной бумаге с последующим сливом раствора в канализацию.

Растворители сдаются на уничтожение методом сжигания по акту, утвержденному директором или его заместителем.

Сильнопахнущие вещества из класса аминов (пиридин, диэтиламин, метиламин и др.) растворяют в воде, нейтрализуют слабой минеральной кислотой и сдают на уничтожение методом слива на почву. Собирать отходы в полиэтиленовые канистры допускается при наличии обоснования только с разрешения главного инженера.

Твердые горючие вещества уничтожают методом сжигания [47].



5. МЕТРОЛОГИЯ И СТАНДАРТИЗАЦИЯ

5.1 Перечень нормативной документации

Пояснительная записка выполнена в соответствии с требованиями ГОСТ 2.105-95, ГОСТ 2.106-96 и СТП 12 200-04 на листах формата А4 без рамок согласно ГОСТ 7.32-01, текст согласно ГОСТ 2.004-88, обозначения единиц физических величин соответствуют ГОСТ 8.417-81. Приложения выполняются на листах формата А4, допускается выполнять приложение на листах формата А3, А4х3, А4х4, А2 и А1 по ГОСТ 2.301. Библиографическое описание использованных источников соответствует ГОСТ 7.1-84 и ГОСТ 7.12-93. Государственные стандарты и технические условия на химические реактивы, оборудование, посуду использованные в работе, представлены в таблице 9.

Таблица 9 - Обозначение нормативной документации

Обозначение НД	Наименование НД
ГОСТ 6709-72	Вода дистиллированная. Технические условия.
ГОСТ 3769-78	Реактивы. Аммоний сернокислый. Технические условия.
ГОСТ 24363-80	Реактивы. Калия гидроокись. Технические условия.
ГОСТ 3118-77	Реактивы. Серная кислота. Технические условия.
ГОСТ 4232-74	Реактивы. Ортофосфорная кислота. Технические условия.
ГОСТ 12026-76	Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия.
ГОСТ 25336-82	Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры.
ГОСТ 1770-74	Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия.
ГОСТ 19491-74	Весы лабораторные. Технические условия.
ГОСТ 28498-90	Термометры жидкостные стеклянные общие технические требования. Методы испытаний.
ГОСТ 9147-80	Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия
ГОСТ 8682-93	Посуда лабораторная стеклянная. Шлифы конические взаимозаменяемые



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

По результатам проведенных исследований можно сделать следующие ВЫВОДЫ.

1. Изучен ферментативный гидролиз ЛЦМ в ацетатном буфере и в водной среде. Гидролиз ЛЦМ в водной среде был проведён впервые. При этом выход РВ в образце ЛЦМ ПОО № 593 в ацетатном буфере и в водной среде получен аналогичный - 76,3 и 75,4 % соответственно. ФГ мискантуса прошел несколько хуже, чем ПОО: в буфере выход РВ ниже на 2,2 раза, а в воде на 1,3 раза;

2. Показана зависимость ФГ от концентрации субстрата. Установлено, что повышение концентрации субстрата снижает эффективность процесса гидролиза плодовых оболочек овса на 1,12 раза. Для ЛЦМ М такой закономерности нет, выходы РВ при концентрациях 33,3 г/л и 90,0 г/л довольно низкие;

3. Исследована зависимость эффективности ФГ от условий перемешивания. Показано, что при перемешивании с частотой 150 мин-1 реакция гидролиза проходит глубже, чем при статических условиях. Частота перемешивания 170 мин-1 оказывается избыточной для обоих видов субстрата. Кроме того, установлено, что целесообразно первые 8 ч проводить ферментацию без перемешивания, а далее с перемешиванием с частотой не более 150 мин-1;

4. Установить зависимость ФГ от сырья для получения ЛЦМ. Выход РВ при ферментации ЛЦМ ПОО в 2,2 раза больше, чем у ЛЦМ М. Это может быть связано, с природой субстрата, с физико-химическими характеристиками исходных ЛЦМ: большей МД пентозанов и меньшей МД целлюлозы в ЛЦМ ПОО;

5. Изучена реакционная способность к ферментации ЛЦМ плодовых оболочек овса разными ферментными препаратами. Установлено, что наименьшую скорость гидролиза обеспечивает «Целлолюкс-А» с выходом РВ 36,3 %. Наибольший выход РВ (76,3 %) обеспечивает вариант, в котором использовано два ферментных препарата, но при этом концентрация препарата «Брюзайм BGX» повышена в 10 раз по сравнению с вариантом, в котором «Брюзайм BGX» вносили в количестве 0,02 г/г субстрата;

6. Исследована зависимость эффективности ФГ от способа подготовки ЛЦМ. Промывка ЛЦМ существенно увеличивает эффективность ферментативного гидролиза. У мискантуса выход РВ увеличивается в 1,9 раза, а у ПОО в 1,3 раза. Без промывки ЛЦМ М ферментируется хуже (39,9 %), чем ПОО (58,5 %). Кроме того, лабораторные образцы ЛЦМ М и ЛЦМ ПОО демонстрируют достаточно высокие выходы РВ - 88,6 и 80,5 % соответственно.

По представленным результатам выполнены следующие публикации:

1. Момот, Т.О. Ферментативный гидролиз лигноцеллюлозного материала в ацетатном буфере и водной среде / Т.О. Момот, Е.А. Скиба // Химия биологически активных веществ: тезисы Всероссийской школы-конференции молодых учёных, аспирантов и студентов с международным участием "ХимБиоАктив-2012". - Саратов, 2012. - 253-254 с.

2. Момот, Т.О. Зависимость ферментативного гидролиза лигноцеллюлозных материалов в водной среде от концентрации субстрата / Т.О. Момот // Биокаталитические технологии и технологии возобновляемых ресурсов в интересах рационального природопользования: тезисы Международной молодежной конференции. - Кемерово, 2012 - 142-146 с.

3. Момот, Т.О. Ферментативный гидролиз лигноцеллюлозных материалов в зависимости от частоты перемешивания / Т.О. Момот, О.В. Байбакова, Е.А. Скиба // Биокаталитические технологии и технологии возобновляемых ресурсов в интересах рационального природопользования: тезисы Международной молодежной конференции. - Кемерово, 2012 - 147-150 с.

4. Момот, Т.О. Осахаривание лигноцеллюлозных материалов из мискантуса и плодовых оболочек овса / Т.О. Момот, Е.А. Скиба // Достижения и перспективы развития биотехнологии: тезисы Международной Научной конференции. - Саранск, 2012 - 143 с.

5. Момот, Т.О. Ферментативный гидролиз лигноцеллюлозных материалов из плодовых оболочек овса различными ферментными комплексами / Т.О. Момот, Е.А. Скиба // Химическая технология и биотехнология материалов и продуктов: тезисы Международной Конференции РХО им. Д.И. Менделеева. - Москва, 2012 - 121-123 с.

6. Момот, Т.О. Некоторые факторы, влияющие на ферментативный гидролиз целлюлозосодержащего недревесного сырья/ Т.О. Момот, О.В. Байбакова // Инновационные технологии в области химии и биотехнологии: тезисы Всероссийской научно-технической конференции. - Уфа, 2012 (в печати)

7. Скиба, Е.А. Лигноцеллюлозный материал из мискантуса - перпективный субстрат / Е.А. Скиба, Ю.А. Гисматулина, О.В. Байбакова, Т.О. Момот // Научная дискуссия: вопросы физики, химии, биологии: тезисы Международной заочной научно-практической конференции. - Москва, 2012 (в печати)



ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

АК - азотная кислота;

ЛЦМ - лигноцеллюлозный материал;

М - мискантус;

МД - массовая доля;

НД - нормативные документы;

ОП - опытное производство;

П - пентозаны;

ПОО - плодовые оболочки овса;

РВ - редуцирующие вещества

СП - степень полимеризации;

ТЦ - техническая целлюлоза;

ФГ - ферментативный гидролиз;

ЦСП - целлюлозосодержащий продукт;

ЦСС - целлюлозосодержащее сырье;

ЩД+АК - щелочная делигнификация+азотная кислота;



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Синицын, А.П. Биоконверсия лигноцеллюлозных материалов / А.П. Синицын, А.В. Гусаков, В. М. Черноглазов: учеб. пособие. М.: Изд-во МГУ, 2004. 224 с.

2. Будаева, В.В. Морфологические особенности нетрадиционных целлюлоз и получение эфиров / В.В. Будаева, Г.В. Сакович // Новые достижения в химии и химической технологии растительного сырья: материалы V Всероссийской конференции 24-26 апреля 2012 г. / под ред. Н.Г. Базарновой, В.И. Маркина. - Барнаул : Изд-во Алт. ун - та, 2012. - 533 с.

3. Шарков, В.И. О строении целлюлозы / В.И. Шарков // Ферментативное расщепление целлюлозы / отв. ред. А.И.Опарин - Москва: Изд-во «Наука», 1967. - 113 с.

4. Whitaker J.R. // Enzyme Microbiol. Technol. 1984. V. 6,N 8. P.314 - 343

5. Салматова, Л.С. Физиология растительнрой клетки. Л., 1983

6. Бейнарт, И.И. Клеточная стенка древесины и ее изменения при химическом воздействии / И.И. Бейнарт, Н.А. Ведерников. - Рига, 1972

7. Кухаренко, А.А. Интенсификация микробиологического синтеза процесса получения этанола из крахмал- и целлюлозосодержащего сырья / А.А. Кухаренко, А.Ю. Винаров, Т.Е. Сидоренко, А.И. Бояринов. - Москва: ред. Бюллетеня «Новые технологии», 1999. - 94 с.

8. Холькин, Ю.И. Технология гидролизных производств. Учебник для вузов. - М.: Лесн. пром-сть, 1989. - 496 с.

9. Непенин, Н.Н. Технология целлюлозы. Том 1. Производство сульфитной целлюлозы. М., 1956. - 748 с.

10. Золотухин, В.Н. Получение целлюлозы из недревесного сырья на опытной установке / В.Н. Золотухин, В.В. Будаева, Р.Ю. Митрофанов // Синтез и разработка технологии компонентов высокоэнергетических составов и химических продуктов гражданского применения: тезисы докладов научно-технической конференции, посвященной 50-летию отдела 20 ФГУП «ФНПЦ «Алтай» (17-18 июня 2010 г., г. Бийск). - Бийск: Изд-во Алт. гос. техн. ун-та, 2010. - 55-57 с.

11. J. Agric Экстрактивные вещества Мiscanthus giganteus: источник ценных фенольных соединений и стеринов./ Food Chem, 2009, - № 5, Р. - 3626-3631.

12. Jones M.B., Walsh M. Miscanthus for energy and fibre./ EARTHSCAN. London. Sterling. VA, 2002. - c

13. Гальбрайх, Л.С. Целлюлоза и её производные - М: Химия, 1996. - 10 с.

14. Базарнова, Н.Г. Химические превращения целлюлозы в составе растительного сырья / Н.Г. Базарнова, В.И. Маркин, Е.В. Калюта, И.В. Микушина, И.Б. Катраков // Химия растительного сырья. - 2014. №3. - 75-84 с.

15. Берлин, А.А. // Соросовский Образовательный Журнал. - 1995. № 1. - 57-65 с.

16. Mullins J.T. Enzymatic hydrolysis and fermentation of corn for fuel alcohol // Biotechnol and Bioeng. 1985, v.27, N 3, p.321-326

17. Востриков, С.В. Новые аспекты биоконверсии крахмалсодержащего сырья при производстве спирта / С.В. Востриков, Г.П. Шуваева, Г.Г. Губкина. - Известия вузов. Пищевая технология № 1, 1998. - 22-24 с.

18. Огородникова, Т.Е. Способ получения этанола из целлюлозосодержащего материала / Т.Е. Огородникова, О.Э. Борохова, И.П. Михайлова, О.И. Шаповалов // № 9200430/13 Заявл. 3.12.92.

19. Головлева, Л.А. Микробная деградация лигнина / Л.А. Головлева, Х.Г. Ганбаров // Успехи микробиологии. - 1982 Вып. 7, 136-158 с.

20. Головлева, Л.А. О микробиологическом разложении лигнина и возможной роли диоксагеназ в процессе его деструкции / Л.А. Головлева, Р.Н. Перцова, И. Е. Федечкина и др. // Прикл. биохим. микробиол. - 2010. Т.19 Вып.6. 709-719 с.

21. Лобанок, А. Г. Микробный синтез на основе целлюлозы: Белок и другие ценные продукты / А.Г. Лобанок, В.Г. Бабицкая, Ж.Н. Богдановская. -- Мн.: Наука и техника, 1988.--261 с.

22. Effects of Cellulose Crystallinity, Hemicellulose, and Lignin on the Enzymatic Hydrolisys of Miscanthus sinensis to Monosaccharides - Bioscience, Biotechnology and Biochemistry, 72 (3), 805-810, 2008.

23. Evaluation of the Factors Affecting Avicel Reactivity Using Multi-Stage Enzymatic Hydrolysis - Biotechnology and Bioengineering, Vol. 109, No. 5, May, 2012.

24. Клесов, А.А. Ферментативный катализ. - М.: 1984, Т. 2. - 216 с.

25. Reese E.T. Degradation of polymeric carbohydrates by microbial enzymes // The structure, biosynthesis and degradation of wood. Rec. Adv. in Phytochem. 1997. Vol. 11. P. 311-367

26. Клесов, А.А. Ферментативное превращение целлюлозы / Итоги науки и техники. Сер. Биотехнол. - М.: 1983, Т. 1. - 63 -150 с.

27. Klyosov, A.A. Conversion of cellulose to glucose: present state of the art and potential / A.A. Klyosov, M.L. Rabinowitch // Enzyme Engineering: Future Directions. - N.Y.: 1980, 83-166 p.

28. Клесов, А.А. Ферменты целлюлазного комплекса / Проблемы биоконверсии растительного сырья. - М.: 1986, 95-136 с.

29. Синицын, А.П. Ферментативное получение глюкозы из целлюлозы: влияние состава композиционного полиферментного целлюлазного препарата на эффективность гидролиза хлопкового линта / А.П. Синицын, Б. Наджеми, А.А. Клесов // Полиферментные ситемы / под ред. А.А. Гляжма и др. - 1980, Ч. 1. - 109-145 с.

30. Яровенко, В.Л. Справочник по производству спирта. Сырьё, технология и технохимконтроль / В.Л. Яровенко, Б.А. Устинников, Ю.П. Богданов, С.И. Громов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 336 с.

31. Скиба, Е.А. Масштабирование ферментативного гидролиза технической целлюлозы мискантуса / Е.А. Скиба // Новые достижения в химии и химической технологии растительного сырья: материалы V Всероссийской конференции, Барнаул, 24-26 апреля 2012

32. Рабинович, В.А. Краткий химический справочник / В.А. Рабинович, З.Я. Хавин. - М.: Химия, 1978. - 392 с.

33. ГОСТ 10820-75 Целлюлоза. Метод определения массовой доли пентозанов. Издание официальное. - М: Изд-во стандартов, 1976. - 7 с.

34. Рухлядева, А.П. Методы определения активности гидролитических ферментов / А.П. Рухдядева. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 287 с.

35. ГОСТ Р 53046-2008 Препараты ферментные. Методы определения ферментативной активности целлюлазы. Издание официальное. - М: Стандартформ, 2009. - 12 с.

36. ГОСТ 4517-75 Реактивы. Методы приготовления вспомогательных реактивов и растворов, применяемых при анализе. Издание официальное. - М: Стандартформ, 2008. - 35 с.

37. ГОСТ 6840 - 78 Целлюлоза. Метод определения а-целлюлозы. Издание официальное. - М: Изд-во стандартов, 1984. - 4 с.

38. Макарова Е.И., Будаева В.В., Митрофанов Р.Ю. // Ползуновский вестник, 2010. - № 4-1. - С. 192-198.

39. Скиба, Е.А. Биоэтанол из мискантуса и отходов злаков / Е.А. Скиба, В.В. Будаева, Г.В. Сакович, Е.И. Макарова, И.Н. Павлов // Новые достижения в химии и химической технологии растительного сырья: материалы V Всероссийской конференции, Барнаул, 24-26 апреля 2012 г. / Под ред. Н.Г. Базарновой, В.И. Маркина. - Барнаул: Изд-во Алт. ун-та, 2012. - 386-387 с.

40. Байбакова, О.В. Влияние биологически активных веществ на биосинтез этанола на среде ферментативного гидролизата технической целлюлозы плодовых оболочек овса / О.В. Байбакова, Е.А. Скиба // Химия биологически активных веществ: тезисы Всероссийской школы-конференции молодых учёных, аспирантов и студентов с международным участием "ХимБиоАктив-2012". - Саратов, 2012 - 228-229 с.

41. Момот, Т.О. Ферментативный гидролиз лигноцеллюлозного материала в ацетатном буфере и водной среде / Т.О. Момот, Е.А. Скиба // Химия биологически активных веществ: тезисы Всероссийской школы-конференции молодых учёных, аспирантов и студентов с международным участием "ХимБиоАктив-2012". - Саратов, 2012. - 253-254 с.

42. Момот, Т.О. Зависимость ферментативного гидролиза лигноцеллюлозных материалов в водной среде от концентрации субстрата / Т.О. Момот // Биокаталитические технологии и технологии возобновляемых ресурсов в интересах рационального природопользования: тезисы Международной молодежной конференции. - Кемерово, 2012 - 142-146 с.

43. Момот, Т.О. Ферментативный гидролиз лигноцеллюлозных материалов в зависимости от частоты перемешивания / Т.О. Момот, О.В. Байбакова, Е.А. Скиба // Биокаталитические технологии и технологии возобновляемых ресурсов в интересах рационального природопользования: тезисы Международной молодежной конференции. - Кемерово, 2012 - 147-150 с.

44. Zhiying Yu Evaluation of the factors affecting avicel reactivity using multi-stage enzymatic hydrolysis // Biotechnology and Bioengineering, 2012. - V. 109, № 5 - Р. 1131-1139

45. Момот, Т.О. Осахаривание лигноцеллюлозных материалов из мискантуса и плодовых оболочек овса / Т.О. Момот, Е.А. Скиба // Достижения и перспективы развития биотехнологии: тезисы Международной Научной конференции. - Саранск, 2012 - 143 с.

46. Момот, Т.О. Ферментативный гидролиз лигноцеллюлозных материалов из плодовых оболочек овса различными ферментными комплексами / Т.О. Момот, Е.А. Скиба // Химическая технология и биотехнология материалов и продуктов: тезисы Международной Конференции РХО им. Д.И. Менделеева. - Москва, 2012 - 121-123 с.

47. Общая инструкция по охране труда группы лаборатории биоконверсии № 8

Размещено на Allbest.ru