Материальные и тепловые расчеты
Определение теоретических расходных коэффициентов железных руд, используемых при выплавке чугуна, при условии, что в рудах отсутствует пустая порода и примеси. Получение сульфата алюминия. Составление материального, теплового баланса контактного аппарата.
Рубрика | Химия |
Вид | контрольная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 16.01.2012 |
Размер файла | 75,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Введение
Химия - это наука о веществах, их строении, свойствах и превращениях. Все вещества имеют физические и химические свойства. Химические свойства вещества - это его способность превращаться в другие вещества. Превращения одних веществ в другие называются химическими реакциями.
Современное химическое производство - это ряд последовательно осуществляемых химических реакций с целью получения целевого продукта.
Общей экономической задачей каждого технологического участка химического предприятия является получение химических продуктов надлежащего качества и в достаточном количестве, чтобы их реализация приносила прибыль. С этим связано требование, чтобы все ресурсы использовались как можно более эффективно. Однако этого можно достичь только в том случае, если химический процесс сам по себе эффективен.
Для того, чтобы уметь оценивать экономическую эффективность процесса, уметь принимать экономически обоснованные решения, необходимо уметь правильно учесть все затраты предприятия на производство и реализацию продукции.
При проектировании предприятия химико-технологические расчеты составляют главную, наиболее трудоемкую часть проекта. Основой технологических расчетов являются материальные и тепловые расчеты.
Цель контрольной - рассмотреть и уметь использовать на практике материальные и тепловые расчеты.
Задача 1
Определить теоретические расходные коэффициенты железных руд, используемых при выплавке чугуна, содержащего 92% Fe, при условии, что в рудах отсутствует пустая порода и примеси.
Название и формула железной руды |
Молекулярная масса |
|
Шпатовый железняк FeCO3 |
115,8 |
|
Лимонит 2Fe2O3•3H2O |
373 |
|
Гетит 2Fe2O3•2H2O |
355 |
|
Красный железняк Fe2O3 |
159,7 |
Решение
Расчет проводим на 1 т чугуна. Для получения 1т чугуна с содержанием Fe 92% необходимо 920 кг (0,92 т) чистого Fe.
1) Рассчитаем количество FeCO3, необходимого для получения 1 т чугуна:
Х 920кг
FeCO3 > Fe
или: из 115,8 кг FeCO3 - 56 кг Fе
115.8 кг 56 кг
х - 920
Откуда Х = 115,8•920:56=1902 кг или 1,9 т FeCO3.
2) Рассчитаем количество 2Fe2O3•3H2O, необходимого для получения 1 т чугуна:
Х 920 кг
2Fe2O3•3H2O > 4Fe
или: из 373 кг 2Fe2O3•3H2O - 224 кг
373 кг 4•56 кг
х - 920 кг
Откуда Х= 373•920:224=1532 кг или 1,53 т 2Fe2O3•3H2O.
Аналогично рассчитываем теоретические расходные коэффициенты для других руд.
3) Гетит 2Fe2O3•2H2O Х=355•920:224=1458 кг или 1,46 т.
4) Красный железняк Fe2O3 Х= 159,7•920:112=1312кг или 1,31 т.
5) Магнитный железняк Fe3O4 Х=231,5•920:168=1268кг или 1,27 т.
Вывод: так как расходный коэффициент минимальный для магнитного железняка, его использование в получении чугуна является наиболее целесообразным при прочих равных условиях.
Задача 2
сульфат алюминий железный руда
Сульфат алюминия Al2(SO4)3•18H2О получают обработкой каолинитовых глин серной кислотой. Сколько тонн глины, содержащей 20% Al2O3, надо подвергнуть переработке для получения 1 т готового продукта, если при этом удается извлечь из глины только 70% Al2O3? Каков теоретический расход серной кислоты на 1 т готового продукта?
Решение: Получение сульфата алюминия можно представить схемой:
Al2O3 + 3H2SO4 + 15Н2О > Al2(SO4)3•18H2О
1. Рассчитаем количество чистого Al2O3, необходимого для получения 1 т готового продукта:
102 кг - 666 кг
Х - 1000 кг,
откуда х = 153,15 кг Al2O3.
2. Найдем количество глины, в которой содержится 153,15 кг Al2O3:
100 кг - 20 кг Al2O3
Х - 153,15 кг,
откуда х = 765,8 кг глины.
3. С учетом степени извлечения 70% количество каолинитовой глины составляет:
765,8•100:70=1094 кг или 1,09 т
4. Рассчитаем теоретическое расход серной кислоты:
666 кг - 98•3 кг
1000 кг - х ,
откуда х = 441,4 кг или 0,44 т
Ответ: для производства 1 т сульфата алюминия необходимо 1,09 т каолинитовой глины и 0,44 т серной кислоты.
Задача 3
Составить материальный и тепловой баланс процесса нейтрализации для получения аммиачной селитры по реакции:
NH3+HNO3=NH4NO3
Материальный расчет процесса нейтрализации выполняется на 1 т NH4NO3.
Концентрации: исходной азотной кислоты - 50% HNO3 ,
аммиака - 100% NH3,
получаемого раствора - 70% NH4NO3.
Начальные температуры: азотной кислоты - 30оС,
аммиака - 50оС .
Температура кипения 70% раствора NH4NO3 120оС.
Потери аммиака и азотной кислоты составляют 1%.
Средняя теплоемкость раствора HNO3 2,8 кДж/(кг•град).
Средняя теплоемкость раствора NH4NO3 2,0 кДж/(кг•град).
Средняя теплоемкость NH3 2,05 кДж/(кг•град).
Давление реакционной системы - 1,3 атм.
Энтальпия образования водяного пара при давлении 1,2 атм. и температуре 104оС равна 2670 кДж/кг.
Зависимость теплоты нейтрализации HNO3 (кДж/моль) от концентрации раствора HNO3 (%) изображена на рис.1.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Рис. 1 Тепловой эффект реакции нейтрализации азотной кислоты.
Решение:
1.Материальный баланс.
1.1.Теоретический расход реагентов согласно реакции
NH3+HNO3=NH4NO3
100%-ной HNO3
63г 80г
Х 1000 кг,
откуда Х=787,5 кг
NH3+HNO3=NH4NO3
100%-ного NH3
17г 80г
Х 1000 кг,
откуда Х=212,5кг
Практический расход с учетом потерь в производстве (1% HNO3 и 1% NH3):
100% HNO3
787,5 кг - 100%
Х1 - 101%,
Х1=787,5•1,01=795,4 кг
Или 50%-ной HNO3
795,4 - 50%
Х2 - 100%,
Х2= 795,4:0,5=1590,8 кг
100%-ного NH3
Х3=212,5·1,01=214,6 кг
Потери материалов составляют:
100%-ной HNO3 795,4 - 787,5 = 7,9 кг
100%-ного NH3 214,6-212,5 = 2,1 кг.
Общее количество реагентов, поступающих в нейтрализатор:
1590,8 + 214,6 = 1805,4 кг.
Получается 70%-ного раствора NH4NO3:
1000 кг - 70%
Х4 - 100%,
Х4 = 1000:0,7= 1428,5 кг.
Испарится воды в процессе нейтрализации:
1805,4 - (7,9+2,1+1428,5)=366,9 кг.
Составляем материальный баланс нейтрализации в производстве аммиачной селитры в виде таблицы.
Приход |
кг |
Расход |
кг |
|
1. Аммиак 2.Азотная кислота (50%) В том числе: HNO3 Вода Всего: |
214,6 1590,8 795,4 795,4 805,4 |
1. 70%-ный раствор NH4NO3, в том числе: NH4NO3 Вода 2. Пар 3. Потери: азотная кислота (100% HNO3) аммиак Всего: |
1428,5 1000 428,5 366,9 7,9 2,1 1805,4 |
Тепловой расчет процесса нейтрализации выполняем на 1 т аммиачной селитры.
Приход тепла:
Физическое тепло азотной кислоты рассчитывают по формуле (1):
Q=m•c·t, (1)
где: m - маса вещества, кг;
с - средняя теплоемкость этого вещества, кДж/(кг·град);
t - температура, град.
Q1 = 1590,4·2,8·30=133 593 кДж,
где 2,8 - теплоемкость азотной кислоты (кДж/(кг•град).
Физическое тепло газообразного аммиака рассчитывается по формуле (1):
Q2 = 214,6·2,05·50= 21997 кДж
где 2,05 - средняя теплоемкость аммиака, (кДж/(кг·град).
Теплоту образования аммиачной селитры в 50%-ном растворе находим по графику зависимости теплоты нейтрализации NH4NO3 от концентрации кислоты (рис. 1).
Q3==1312500 кДж
Общий приход тепла:
Qпр = Q1+ Q2+ Q3 = 133 593+21 997+1312500 = 1468090 кДж.
Расход тепла:
Тепло, уносимое раствором аммиачной селитры (по формуле 1)
Q11 = 1428,5•2,0·120 = 342 840 кДж,
где 2,0 - теплоемкость 70 %-го раствора аммиачной селитры.
Тепло, расходуемое на испарение воды
Q21 = 366,9•2670•= 979623 кДж,
где 2670 - энтальпия образования водяного пара, кДж/кг.
Пренебрегаем теплом, уносимым с потерями аммиака и азотной кислоты.
Тогда общий расход тепла (без тепловых потерь):
Qрасх= Q11+ Q21 = 342840 + 979623 = 1322463 кДж
Потери тепла могут быть подсчитаны, как разность между приходом и расходом тепла:
Qпр- Qрасх= 1468124-1322463 = 145627 кДж
По отношению к приходу тепла это составляет = 9,9%, что соответствует потерям тепла, наблюдаемым в практическом производстве.
Приход |
кДж |
Расход |
кДж |
|
1.Физическое тепло азотной кислоты 2.Физическое тепло газообразного аммиака 3.Тепло реакции |
133 593 21 997 1312500 |
1.Тепло, уносимое раствором аммиачной селитры 2.Тепло, пошедшее на испарение воды 3.Потери тепла |
342 840 979 623 145 627 |
|
Всего: |
1 468 090 |
Всего: |
1468090 |
Задача 4
Составить материальный и тепловой баланс контактного аппарата для частичного окисления SO2 производительностью 25000 м3/час, если состав газовой смеси: SO2 - 9% (об.); О2 - 11% (об.); N2 - 80% (об.). Степень окисления - 88%. Температура входящего газа 460оС. Выходящего - 580оС. Среднюю теплоемкость смеси (условно считать ее неизменной): с = 2,052 кДж/м3 оС. Потери теплоты в окружающую среду принимаем 5% от прихода теплоты. Процесс идет по реакции:
SO2 (г)+ 1/2О2(г)=SO3(г).+ 94 207 кДж.
Решение:
Материальный баланс.
Рассчитаем объемы SO2, О2 и N2, которые расходуются за 1 час работы контактного аппарата. Так как производительность составляет 25000м3/ч, то состав газа в м3:
а) SO2 (М = 64 кг/кмоль)
Учитывая степень окисления SO2 в SO3, которая составляет 88%, получаем:
2250•0,88 = 1980м3 SO2 превращается в SO3 или
6428,6•0,88 = 5657 кг.
Тогда 2250 - 1980 = 270 м3 или 6428,6- 5657 = 771,4 кг SO2 остаются не окисленными.
б) О2 (М = 32 кг/кмоль)
в) N2 (М = 28 кг/кмоль)
Окислилось SO2 и образовалось SO3 (М=80 кг/кмоль) с учетом степени окисления:
из 64 кг SO2- 80 кг SO3
Израсходовано кислорода на окисление:
по уравнению реакции SO2 (г)+ 1/2О2(г)=SO3(г) 1 моль SO2 реагирует с 0,5 моль О2, тогда
из 11,2 м3 О2 получается 22,4 м3 SO3
Х5- 1980 м3,
Х5 = 990 м3 О2.
Объем непрореагировавшего О2:
2750 - 990 = 1760 м3
или 32 -22,4
Y5 -1760,
Y5 = 2514?3 кг.
Составляем материальный баланс каталитического окисления SO2 в контактном аппарате производительностью 25000 м3/ч.
Приход |
кг |
м3 |
Расход |
кг |
м3 |
|
SO2 О2 N2 |
6428,6 3928,6 25277,5 |
2250 2750 20000 |
SO3 SO2 О2 N2 |
7071 771,5 2514,3 25277,5 |
1980 270 1760 20000 |
|
Итого: |
35634,7 |
25000 |
Итого: |
35634,3 |
24010 |
Рассчитаем тепловой баланс контактного аппарата:
Приход теплоты.
Физическая теплота газа определяется по формуле:
Q1 = V•с•t ,
где V - объем газообразного вещества, м3;
с - средняя теплоемкость этого вещества, кДж/(м3·град);
t - температура, град.
Q1=25000•2,052•460 = 23598000кДж
Теплота реакции:
22,4 м3- 94207 кДж
2250 м3 - Х,
Х = 94627567 кДж
или с учетом степени окисления
94627567 кДж -100%
Q2-88% ,
Q2 = 8327225 кДж
Общий приход тепла
Q = Q1 + Q2 = 23598000 + 8290216 = 31888216 кДж
Расход теплоты.
Теплота, уносимая отходящими газами:
Q3= 24010•2,052•580 = 28575742 кДж
Тепловые потери:
Qпот=31925226•0,05=1596261 кДж
Общий расход теплоты:
Qрасх= Q3+ Qпот=30172003 кДж
Следовательно, необходимо отвести теплоты:
Qотв= Qпот- Qрасх= 3192522-30172003=1753223 кДж.
Составляем таблицу теплового баланса:
Приход |
Расход |
|||||
Исходные данные |
кДж |
% |
Конечные данные |
кДж |
% |
|
Q1 Q2 |
23598000 8327225 |
73,9 26,1 |
Q3 Qпот Qотв |
28575742 1596261 1753223 |
89,6 5,0 5,4 |
|
Итого: |
31925226 |
100 |
Итого |
31925226 |
100 |
Литература
1. Позин М.Е., Копылев Б.А., Ельченко Г.В., Терещенко Л.Я. Расчеты по технологии неорганических веществ М., изд-во «Химия», 1966. 640 с.
2. Краткий справочник физико-химических величин под ред.. Мищенко К.П., Равделя А.А.,Л., изд-во «Химия», 1967. 182 с.
3. Справочник азотчика под ред.. Жаворонкова Н.М. и др., М., «Химия», 1987. 464 с.
4. Пустовалова Л.М., Никанорова И.Е. Неорганическая химия. -Ростов-на-Дону: Феникс, 2005.-352с.
5. З.Е.Гольдбрайх. Сборник задач и упражнений по химии.-М.: Высш. школа,- 1984.
6. Сборник задач и упражнений по химии: Учеб. пособие для студентов / З.Е.Гольдбрайх, Е.И.Маслов. - М.: ООО «Издательство АСТ»: ООО «Издательство Астрель», 2004. -383с.
7. Задачи и упражнения по общей химии: Учеб. Пособие/ Б.И. Адамсон, О.Н. Гончарук, В.Н. Камышова и др..; Под ред. Н.В.Коровина. - М.: Высш. шк., 2003.- 255с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Методы получения и характеристика основных свойств сульфата алюминия. Физико-химические характеристики основных стадий в технологической схеме процесса по производству сульфата алюминия. Расчет теплового и материального баланса производства алюминия.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 25.02.2014Характеристика химического продукта - HF-газа, методы его получение. Характеристика основного и вспомогательного сырья, стадии технологического процесса, отходы и их обезвреживание. Расчеты материального баланса производства, расходных коэффициентов.
курсовая работа [885,5 K], добавлен 20.06.2012Получение сульфата аммония из аммиака и серной кислоты в лабораторных условиях. Тепловые эффекты, сопровождающие химические реакции. Приготовление и смешивание растворов. Получение сульфата аммония из сернистого газа, мирабилита, гипса и кислорода.
курсовая работа [994,1 K], добавлен 23.05.2015Расчет одной из стадий процесса производства азотной кислоты - окисление оксида азота. Составление материального баланса для контактного аппарата, котла-утилизатора и окислителя. Определение температуры газа на выходе из окислителя, вычисление его объема.
курсовая работа [306,1 K], добавлен 20.10.2011Теоретические основы теплообменного процесса. Тепловые, материальные расчеты. Выбор типа, конструкции теплообменного аппарата. Гидравлическое сопротивление трубного пространства. Преимущества теплообменников "труба в трубе". Тепловое сопротивление стенки.
курсовая работа [433,5 K], добавлен 13.06.2015Обзор возможных методов получения изобутилена. Анализ основной реакции: физические и химические свойства реагентов, их электронная структура. Особенности кинетики и механизма данной реакции. Выбор типа реактора и расчеты материального и теплового баланса.
дипломная работа [548,2 K], добавлен 11.05.2011Создание и описание технологической схемы получения сульфида натрия восстановлением сульфата. Составление материального баланса процесса. Расчет технико-экономических показателей процесса. Теоретический и фактический расходные коэффициенты по сырью.
контрольная работа [150,9 K], добавлен 13.01.2015Процесс произведения нитробензола и составление материального баланса нитратора. Определение расхода реагентов и объёма реактора идеального смешения непрерывного действия при проведении реакции второго порядка. Расчет теплового эффекта химической реакции.
контрольная работа [247,6 K], добавлен 02.02.2011Роль многокомпонентных оксидов в химических процессах как катализаторов. Получение смешанных алюмооксидных носителей. Активация алюминия йодом и сулемой. Механизм гидролиза алкоголята алюминия. Анализ фазового состава модифицированных оксидов алюминия.
курсовая работа [259,2 K], добавлен 02.12.2012Расчет полезного объема реактора и определение направлений оптимизации технологического процесса по приготовлению катализатора гидрохлорирования ацетилена. Составление материального и теплового баланса процесса и его технико-экономическое обоснование.
дипломная работа [1,3 M], добавлен 05.12.2013