Исследование влияния гуанидиниевой и гуанилмочевинной солей динитрамида на характеристики горения металлизированных смесевых композиций

Рисунок 19 - Зависимости скорости горения смесей ГСВ/НМХ от давления

На рисунке 20 (а, б) приведены экспериментальные данные по влиянию содержания ГМС на параметры горения смесей.

А б

Рисунок 20 - Зависимости скорости горения от давления СК (содержащих ГМС) на основе СКДМ-80 (а) и PU/ТАЦ (б)

Увеличение содержания ГМС в композициях на основе СКДМ-80 (смеси 1, 10, 11, 12,13) приводит к монотонному уменьшению значений параметров b и н. При этом уменьшение значений b менее значимо, чем в случае смесей с НМХ (рисунок 20 (а)). Значение параметра уменьшается более чем в 2 раза при содержании ГМС 50 масс. %, по сравнению с базовой смесью и смесью с 50 масс. % НМХ.

Для смесей на основе связующего PU/ТАЦ и ГМС (смеси 17, 21, 22) значения параметра b достаточно сильно уменьшаются при увеличении содержания ГМС, а значения параметра при этом проходят через слабый минимум, (что близко к характеристикам смесей на основе этого ГСВ и НМХ, рисунок 20(б)).

На рисунке 21 (а, б) приведены аналогичные результаты для базовых смесей с различным содержанием ГС.

а б

Рисунок 21 - Зависимости скорости горения от давления СК (содержащих ГС) на основе СКДМ-80 (а) и PU/ТАЦ (б)

Для смесей на основе СКДМ-80 влияние увеличения содержания ГС (смеси 1, 14, 15, 16) аналогично влиянию содержания ГМС (рисунок 21 (а)), с менее ярко выраженным уменьшением значений показателя . Для смесей на основе ГСВ PU/ТАЦ (смеси 17, 23, 25) наблюдается незначительное влияние содержания в смесях ГС на величину параметра b, так и . Смесь № 24 , содержащая 50 масс. % ГС, была структурно слабо связной (из-за низких значений плотности ГС в сравнении с другими добавками), что затрудняло изготовление качественных образцов. Для этой смеси значение показателя близко к его значению для ГС как монотоплива, таблица 4). Плавление ГС на поверхности горения образцов, по-видимому, не значительно влияет на характеристики горения смесей.

Отсутствие выраженного влияния содержания ГС на характеристики горения смесей на основе ГСВ PU/ТАЦ аналогично наблюдаемому на базовой смеси на основе ГСВ СКДМ-80 с частичной заменой ПХА на HNIW (смеси 1, 8, 9, рисунок 22).

Рисунок 22 - Зависимости скорости горения от давления СК на основе СКДМ-80 и HNIW

Из-за высокой растворимости HNIW в пластификаторе ТАЦ и связующем PU/ТАЦ характеристики горения смесей на основе PU/ТАЦ и HNIW не рассматриваются.

Таким образом, смеси с ГС имеют несколько больший уровень скорости горения, чем смеси с ГМС. Практически для всех СК наблюдается существенное влияние типа ГСВ на характеристики горения смесей с добавками нитраминов и рассматриваемых солей динитрамида. Для базовых смесей или смесей ГСВ с НМХ эффект влияния типа ГСВ слабо выражен (рисунки 18 и 19). Наблюдается качественная, а в ряде случаев и количественная аналогия в характере влияния добавок НМХ и ГМС, HNIW и ГС на характеристики горения смесей.

Результаты термодинамических расчетов основных энергомассовых характеристик (сигнатура продуктов сгорания, молярная масса продуктов сгорания, адиабатическая температура горения, удельный импульс) рассматриваемых СК представлены в таблице 6.

Таблица 6 Расчетные значения энергомассовых параметров СК

№	Сигнатура продуктов сгорания, мольные доли (1/моль)	М, г/моль	Та, К	Iуд,с
	Н2О	СО2	СО	Н2	N2	HCl	Al2O3
1	0.097	0.015	0.248	0.355	0.072	0.144	0.067	26	1943,6	248,4
5	*	*	0.262	0.401	0.156	0.016	0.053	24,4	1798	240
9	*	*	0.320	0.387	0.152	0.019	0.053	25,2	1830	240,5
13	*	*	0.209	0.412	0.185	0.034	0.056	23,8	1447,5	227
16	*	*	0.213	0.430	0.200	0.034	0.056	23,1	1520,6	235
17	0.327	0.069	0.128	0.098	0.094	0.175	0.086	33,9	2484	240,4
20	0.056	0.012	0.321	0.301	0.195	0.043	0.071	27,3	2059	248,4
22	0.061	0.015	0.259	0.326	0.229	0.042	0.068	26,4	1630	230,7
24	0.105	0.019	0.215	0.302	0.248	0.042	0.069	26,7	1839	240

Примечание: * - содержание менее 10-3 1/моль.

Независимо от типа ГСВ смеси с ГМС и ГС имеют в продуктах горения существенно больше азота и меньше СО, чем в смесях с НМХ. Использование содержащего кислород связующего ГСВ №2 дает более высокие значения температуры горения, молекулярной массы продуктов горения и значения импульса. При прочих равных условиях смеси с ГС и ГМС имеют на 200-400 К меньшие значения температуры продуктов горения Та, чем смеси с НМХ и от 400 К до 800 К в сравнении с базовыми смесями. Некоторое снижение удельного импульса при замене НМХ на ГС и ГМС может быть компенсировано оптимизацией рецептуры СК или варьированием свойств ГСВ [7, 9, 10, 12].

4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Результатом работы является научный эффект, характеризующий получение новых знаний и отражающий прирост новой информации, предназначенной для их получения. На данном этапе проводимого исследования расчет экономического эффекта не представляется возможным, поэтому экономические расчеты сводятся к составлению сметы затрат на проведение научной работы. Смета затрат позволяет сгруппировать все затраты по следующим первичным однородным элементам:

- материальные затраты (затраты на сырье и материалы, затраты на электроэнергию);

- затраты на оплату труда;

- взносы в государственные внебюджетные фонды;

- амортизация основных производственных фондов;

- прочие затраты.

Расчет материальных затрат

Таблица 7 - Затраты на основные и вспомогательные материалы

Наименование материала	Ед. измерения	Кол-во*	Цена за 1 кг**, руб	Сумма, руб
ПХА	г	291	1000	291
HMX	г	111	1500	166,5
HNIW	г	18	15000	270
ГМС	г	57	1500	85,5
ГС	г	54	1200	64,8
АСД - 6	г	103,5	500	51,75
СКДМ - 80	г	67,5	300	20,50
PU/ТАЦ	г	45	600	27
Итого:	977,05

-* Данные журнала наблюдений;

- ** Данные, полученные у спец. уполномоченного.

Сумма затрат на основные и вспомогательные материалы рассчитывается по формуле:

S=P·Q

где S - сумма затрат, руб;

P - цена за единицу с учетом транспортных расходов, руб;

Q - количество, кг.

Фактически потребленная электроэнергия рассчитывается по формуле:

G = М · Т · Kисп /КПД

где М - мощность, кВт;

Т - время работы, ч;

Кисп - коэффициент использования, принимается равным от 0,7 до 0,95

КПД - коэффициент полезного действия

Таким образом:

G1 = 2·12·0,8/0,9 = 21,3 кВт/ч;

G2 = 0,2·1·0,8/0,9= 0,18кВт/ч;

G3 = 0,5·1·0,8/0,9= 0,89 кВт/ч;

G4 = 0,4·2·0,8/0,9= 0,71 кВт/ч;

Расчетные данные приведены в таблице 8.

Таблица 8 - Потребленная электроэнергия оборудованием

Наименование оборудования	Мощност, М	Время работы, Т	Потребление, G
	кВт	дни	часы	кВт•ч
1	2	3	4	5
1.Прибор «METTLER TOLEDO STARe TGA/SDTA 851e»	2	4	12	21,3
1	2	3	4	5
2.Электронные весы«KERN 572»	0,2	3	1	0,18
3.Микроскоп с web-камерой Levenhuk XSZ-21	0,5	3	1	0,89
Прибор постоянного давления	0,4	5	2	0,71
Итого:	23,08

Общий расход электроэнергии:

G = 23,08 кВт/ч.

Принимая, что оплата электроэнергии производится по тарифу 2,98 руб./кВт·ч, получаем, что сумма затрат на электроэнергию равна:

S = 23,08 · 2,98= 68,78 руб.

Расчет затрат на оплату труда

Заработная плата рассчитывается по формуле:

ЗП = ОЧ КрЧКесн ЧТ,

где О - оклад работника;

Кр - коэффициент, учитывающий районную надбавку (1,15);

Кесн - коэффициент, учитывающий страховые взносы (1, 302);

Т - рабочее время.

Оплата труда дипломника, как молодого специалиста, рассчитывается, исходя из ставки инженера, которая составляет 4912 руб. и продолжительности научного исследования (времени дипломирования) 4 месяца.

ЗПдип =4912Ч1,15 Ч1,302 Ч 3 = 16946,4 (руб.).

Оплата труда руководителя дипломной работы рассчитывается, исходя из оклада доцента руб. и норматива времени по руководству дипломных работ - 20 часов.

ЗП рук= ( 7214Ч1,4+3000)/ 87Ч20Ч1,15 Ч1,302 = 4509 (руб.),

где 1,4 - доплата за должность доцента;

3000 - доплата за степень кандидата наук;

90 - месячный норматив рабочего времени (учебной нагрузки) доцента.

Для консультанта расчет заработной платы ведется аналогично, норматив времени на консультации по экономическому разделу - 4 часа. Консультант - доцент со степенью кандидата наук.

ЗП эк = ( 7214Ч1,4+3000)/ 87 Ч4Ч1,15Ч1,302 = 706,50 (руб.).

Косвенная заработная плата учитывает текущие затраты на обслуживание лабораторного оборудования и рабочего места и рассчитывается по формуле:

ЗП кос = О / Н ЧКст ЧКр ЧКесн ЧТ,

где О - оклад работника;

Кст - коэффициент, учитывающий стимулирующую надбавку;

Кесн - коэффициент, учитывающий единый социальный налог;

Кр - коэффициент, учитывающий районную надбавку;

Т - рабочее время;

Н - норматив обслуживание лабораторного оборудования (в дипломной работе используется 4 единицы лабораторного оборудования ).

Косвенная заработная плата обслуживающего персонала рассчитывается, исходя из ставки инженера 11 разряда, что по ETC составляет 4912 руб.

ЗП кос = 4912/4Ч1,29Ч1,15 Ч1,26Ч 3= 6672,70 (руб.)

Таблица 9 - Затраты на заработную плату

Наименование затрат	Сумма, руб.
ЗП дипломника-разработчика	16946,40
3П руководителя работы	4509
ЗП консультанта по экономике	706,50
ЗП обслуживающего персонала	6672,70
Итого	28834,60

Расчет амортизации основных производственных фондов

Норма амортизации рассчитывается по формуле:

На= (1/S)·100%,

где S - срок службы оборудования, лет

На= (1/10)·100=10%

На= (1/15)·100=6,7%

Годовая сумма амортизационных отчислений рассчитывается по формуле:

Аг = (P*На)/100% ,

где P - стоимость оборудования, руб.

Сумма амортизационных отчислений рассчитывается по формуле:

А =(Аг ·Т)/365,

где Т - время работы, дней.

Рассчитанные данные приведены в таблице 10.

Таблица 10 - Расчет стоимости и амортизационных отчислений ОПФ

Наименование оборудования	Кол-во ед., шт.	Срок службы, лет	Балансовая стоимость, руб.	Амортизационные отчисления
				За год	За время работы
				На, %	Аг, руб.	дни	руб.
1. Прибор «METTLER TOLEDO STARe TGA/SDTA 851e»	1	10	300000	10	30000	4	328,8
2.Электронные весы «KERN 572»	1	15	25000	6,7	1675	3	13,8
3.Микроскоп с web-камерой Levenhuk XSZ-21	1	10	60000	10	60000	3	493,2
Прибор постоянного давления	1	10	35700	10	3570	5	49,00
Итого:							884,70

Расчет прочих расходов

Прочие расходы составляют 15 % от ФЗП, следовательно, сумма прочих расходов равна:

S=ЗП·0,15,

где ЗП - затраты на заработную плату, руб

S=28834,6·0,15=4315 руб.

К прочим расходам относятся все затраты не включенные в предыдущие 3 элемента.

Рассчитанные данные приведены в таблице 11.

Таблица 11 - Смета затрат на проведение работ

Статьи расхода	Доля в %	Сумма, руб.
Материальные затраты в том числе:	5	1044,80
- затраты на сырье и материалы	?	977
- затраты на электроэнергию	?	67,78
2. Амортизационные отчисления	3	884,70
3. Затраты на оплату труда	80	28834,60
4. Прочие расходы	12	4315
Итого:	100	36123,90

Таким образом затраты на выполнение работы ,осуществляемой в течение 4 месяцев, составляет более 36000 рублей, из них затраты на оплату труда со страховыми взносами составляет 80 %, материальные затраты 5%, амортизационные отчисления 3%, прочие расходы 12%.

5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Обоснование выбранных методов исследования с точки зрения безопасности и экологичности

Все мероприятия по охране труда проводились в соответствии с системой стандартов безопасности труда и правилами безопасной эксплуатации оборудования.

Термогравиметрический и дифференциальнотермический анализ проводились на приборе METTLER TOLEDO STARe TGA/SDTA 851e.

Исследование ряда характеристик и свойств порошков проводились постадийно в соответствии со стандартными методами:

- изучение по литературным данным физико-химических и пожароопасных свойств ультрадисперсных порошков;

- изготовление лабораторных образцов для всех исследований массой 30г. ;

- проведение комплекса необходимых исследований в соответствии с заданием.

Так как некоторые компоненты токсичны и пожаровзрывоопасны, большую часть работы проводили под тягой с соблюдением всех условий по технике безопасности: все оборудование заземлено, использовали инструменты из фторопласта и фарфора, текстолита или цветного металла; вещества брались в минимальных количествах; работы с растворителями вблизи нагревательных приборов не проводили. Все работы проводили с использованием средств индивидуальной защиты: хлопчатобумажный халат, хлопчатобумажные перчатки, респиратор «Лепесток». Выполняли все требования по технике безопасности при защите от статического электричества.

Характеристика использованных реактивов и компонентов с точки зрения токсичности и пожароопасности

Алюминиевый порошок АСД - 6

ALEX™ горючий металлический порошок и может образовывать открытое пламя с выделением большой энергии, в том числе, при взаимодействии с зарядами статического электричества. В реакциях возможно выделение водорода. Способы гашения пламени: применять огнетушители, предназначенные для тушения горючих металлов. Не допускать контакта с водой. Опасная концентрация - 5 мг/м3, ПДК - 0,1 мг/м3 . При попадании на слизистую оболочку глаз может вызвать некроз. Применять средства защиты как при работе с легко воспламеняющимися веществами. Применять респираторы. Не нагревать выше 300 °С.

Перхлорат аммония

Порошок белого цвета. Гигроскопичен. Плотность 1350 - 1430 кг/м3. Хорошо растворяется в воде. Практически не растворяется в бензоле, бензине, дихлорэтане, нитробензоле, слабо растворим в ацетоне и этиловом спирте. По токсичности продукт высокоопасен. ПДК в воздухе помещения 1 мг/м3. При длительном воздействии его на организм наблюдаются изменения в щитовидной железе, легких и почках. Перхлорат аммония стоек, и при температуре до 150 °С, при температуре выше 150 °С начинается разложение продукта, при температуре 370±30 °С происходит быстрый распад, который может заканчиваться вспышкой. Твсп.= 550±50 °С, Qсгор. = 18000-20700 кДж/кг. В увлажненном состоянии - горючее вещество, в сухом - взрывоопасное. Твос. = 390 °С; Тс-вос. = 450°С; c = 250 г/м3. В случае загорания тушить распыленной водой, воздушно-механической пеной.

Чувствительность ПХА к удару при H = 250 мм, Р = 10 кг составляет 50% взрывов (на копре К-44-I,), чувствительность к трению (на приборе И-6) при нагрузке 1535 кг/см2 - 0 % взрывов. Чувствительность к механическим воздействиям возрастает при наличии в ней примесей и, особенно в смесях с металлическим порошком. По электростатическим свойствам относится к классу диэлектриков По чувствительности к электрической искре относится к четвертой группе веществ. Гарантийный срок хранения для фракции более 160 мм - три года, менее 160 мм - полтора года.

В лабораторных условиях перхлорат аммония хранят в плотно закрытых стаканах или в пакетах парафинированной бумаги при температуре 20 - 25 °С с относительной влажностью воздуха 65 %.

Продукт НМХ

Белый или сероватый кристаллический порошок. Токсичен. ПДК в воздухе рабочих помещений - 1,0 мг/м3, относится по токсичности ко второму классу, высокоопасное вещество.

Длительное воздействие на организм человека приводит к малокровию и нарушению кровообращения, отрицательно влияет на центральную нервную систему.

Продукт НМХ - мощное взрывчатое вещество. Чувствительность к удару при грузе 10 кг и высоте 250 мм составляет 84 - 100 % взрывов; чувствительность к трению на приборе К - 44 - III по нижнему пределу 3115 кг с/см3 .

Продукт НМХ - горючее вещество, при загорании тушить его углекислотным огнетушителем и асбестовым одеялом.

Продукт НМХ - стойкий, Тпл. = 272 - 280 °С, разлагается при температуре 278 - 280 °С, Т всп. = 291 °С.

Продукт НМХ не гигроскопичен, в воде растворяется плохо, не растворяется практически в бензоле, толуоле, в метиловом и изобутиловом спиртах, хорошо растворяется в ацетоне. По электростатическим свойствам относится к диэлектрикам, очень сильно электризуется. По чувствительности к электрической искре входит в III группу веществ. В лабораторных условиях НМХ хранить в стеклянных стаканах с непритертыми крышками, срок хранения - десять лет.

Каучук СКДМ - 80

Каучук СКДМ - 80 - высокомолекулярный, очень вязкий каучук с плотностью 0,89 г/см3, токсичные свойства СКДМ - 80 обусловлены присутствием бутадиена.

Предельно допустимая концентрация бутадиена в воздухе 100 мг/м3. Каучук СКДМ - 80 относится к четвертому классу опасности. Каучук хранят в полиэтиленовой пленке при температуре не выше 30 °С.

Срок хранения - один год.

Меры предосторожности, необходимые при работе с данными веществами и на данном оборудовании

При работе с данными веществами должны соблюдаться меры ТБ и ПБ при обращении с пожароопасными веществами [13].

Должны быть приняты меры по защите от статического электричества: заземление стола, снятие статического электричества, исключение синтетической одежды.

Для предупреждения аварийной ситуации необходимо работать на исправном, предварительно заземленном и обкатанном оборудовании. Необходимо следить за исправностью приборов отопления, вентиляции, электроустановок и электропроводников и принимать меры к устранению обнаруженных неисправностей.

Количество людей, которые могут работать в одной комнате (не менее двух), устанавливает начальник лаборатории с учетом характера и опасности выполняемых работ. Оставлять без присмотра работающие аппараты категорически запрещается.

Работу с ПВОВ следует проводить в помещениях, оборудованных механической приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей содержание вредных веществ в них, не превышающих ПДК.

При случайном проливе огнеопасной жидкости или обнаружении утечки паров, необходимо пролив собрать ветошью и проветрить помещение. Ветошь сдать на уничтожение.

На рабочем месте не должно быть больше необходимого по выполнению работ количества веществ. Инструмент должен быть из цветного металла.

Рабочее помещение должно быть оборудовано средствами пожаротушения. При загорании веществ, в зависимости от его свойств, необходимо тушить их углекислотным огнетушителем, асбестовым одеялом, водой.

Производственные помещения должны быть оснащены техническими средствами контроля окружающей среды.

Перед уходом из лаборатории следует убедиться, что отключена вода, свет и электроприборы.

Все отходы и использованную ветошь тщательно упаковывают в токопроводящую полиэтиленовую пленку или парафиновую бумагу и отправляют на уничтожение методом сжигания.

Возможные аварийные ситуации, мероприятия по их предупреждению и действия при их возникновении и устранении последствий

При работе с чувствительными веществами следует помнить, что от механических воздействий продукт может воспламениться. Случайно просыпанный продукт следует осторожно собрать ватой и сдать на уничтожение.

В случае возникновения пожара следует вызвать пожарную часть по телефону «01», по возможности приступить к тушению пожара имеющимися средствами, предварительно отключив щиток, выключив тягу, если это возможно вынести ПВОВ.

Если в лаборатории произошел несчастный случай, то необходимо немедленно вызвать скорую помощь по телефону «03». Пострадавшему оказать первую доврачебную помощь. При поражении электрическим током до оказания первой помощи, прежде всего, нужно прекратить дальнейшее действие тока, выключив рубильник. В случае потери сознания необходимо обеспечить приток свежего воздуха, поднести к носу ватку, смоченную нашатырным спиртом. Если человек в тяжелом состоянии (нет дыхания, пульса), необходимо сделать искусственное дыхание, наружный массаж сердца.

Для оказания первой помощи при ранениях нужно осторожно снять грязь с кожи вокруг раны, смазать йодом и наложить повязку. Для остановки сильного кровотечения необходимо наложить жгут выше ранения.

При всех видах отравления следует немедленно вывести или вынести пострадавшего из загазованной зоны, расстегнуть одежду, стесняющую дыхание, обеспечить приток свежего воздуха и вызвать скорую помощь по телефону «03». Во всех случаях отравления дать пострадавшему выпить большое количество молока.

При попадании на кожу химических веществ загрязненное место следует протереть ватным тампоном, смоченном в этиловом спирте и вымыть теплой водой с мылом.

При легких термических ожогах пораженные участки тела следует смочить этиловым спиртом и наложить стерильную повязку. При тяжелых ожогах пострадавшего необходимо завернуть в чистую простыню или ткань и создать покой до прибытия врача.

При химическом ожоге следует пораженное место сразу же промыть большим количеством проточной воды. После промывания пораженное место необходимо обработать свежеприготовленным 2%-ым раствором питьевой соды или 5%-ым раствором марганцовки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Представленные результаты показывают приемлемые в сравнении с композициями, содержащими в качестве добавок НМХ и HNIW, характеристики горения металлизированных смесей на основе инертных ГСВ и ПХА при частичной замене окислителя на гуанидиниевую и гуанилмочевинную соли динитрамида. В зависимости от типа ГСВ эффект введения ГС и ГМС качественно, а в ряде случаев и количественно, аналогичен влиянию содержания НМХ или HNIW. В целом уровень скорости горения смесей с ГС выше, чем с ГМС, что может быть объяснено баллистическими характеристиками ГС и ГМС. Это подтверждается и характером влияния баллистических характеристик НМХ и HNIW при введении их в рассматриваемые СК. ГМС позволяет для смесей на основе ГСВ №1 существенно уменьшить величину параметра - до 0,2. Использование этих солей в рассматриваемых СК, в том числе и вместо таких нитраминов как НМХ и HNIW, позволяет улучшить состав продуктов горения в сторону увеличения содержания азота и уменьшения содержания оксидов углерода. При этом значительно (на 200-800 К) уменьшается температура продуктов горения. Некоторое снижение удельного импульса при замене НМХ на ГС и ГМС может быть компенсировано оптимизацией рецептуры СК или варьированием свойств ГСВ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Kubota, N. Propellants and Explosive: Thermochemical Aspects of Combustion/ N/ Kubota. - New York: Wily - Verlag, 2002. - 310 p.

Meirong Song, Miao Chen, Zhijun Zhang Effect of Zn Powders on the Thermal Decomposition of Ammonium Perchlorate// //; Propellants. Explosives. Pyrotechnics 33. No. 4 (2008). - P. 261 - 264.

Попок В.Н., Вандель А.П., Колесников А.Ю. Влияние гуанидинсодержащих солей динитрамида на характеристики горения перхлоратных металлизированных композиций // // Боеприпасы и высокоэнергетические конденсированные системы. - 2011. - № 2. - С. 59-67.

Попок В.Н., Попок Н.И. Горение и термическое разложение энергетических конденсированных систем на основе нитрата аммония и активных связующих // Боеприпасы и высокоэнергетические конденсированные системы. - 2009. - № 1. - С. 10-16.

Дифференциально-термический и термогравиметрический анализ взрывчатых материалов: метод. реком. по выполн. лаб. работ по дисц. "Физико-химические свойства взрывчатых веществ, порохов и твёрдых ракетных топлив" для студ. спец. 240302 "Химическая технология полимерных композиций, порохов и твердых ракетных топлив" [Текст]: методические рекомендации / Е. М. Попенко, Р. Г. Мамашев, А. В. Сергиенко, Ю. Ю. Свирина. - Бийск : Изд-во Алт. ГТУ им. И.И. Ползунова, 2011. - с. 38 : рис., табл. - 11.40 р

Сугак, Н. Ю. Определение чувствительности взрывчатых веществ к механическим воздействиям: Методические рекомендации по выполнению лабораторных работ по дисциплине "Химическая физика"/ Н.Ю.Сугак, С.В.Мочалов; Алт.гос.техн.ун-т, БТИ. [Текст]: методические указания / Н.Ю. Сугак. - Бийск : Изд-во Алт. гос. техн. ун-та, 2008. - 19 с. : ил. ; 1 ил. с. - Б. ц.

Mahanta Abhay K., Pathak Devendra. Recent Advances in Development of Eco-friendly Solid Composite Propellants for Rocket Propulsion // Research Journal of Chemistry and Environment. - 2010. - V. 14. - P. 94-103.

Muthiah Rm., Varghese T. L., Rao S. S., Ninan K. N., Krishnamurthy V. N. Realization of an Eco-Friendly Solid Propellant Based on HTPB-HMX-AP System for Launch Vehicle Applications // Propellants, Explosives, Pyrotechnics. - 1998. - V 23. - P. 90-93.

Попок В.Н., Попок Н.И. Влияние порошков металлов и неметаллов на скорость горения энергетических конденсированных систем на основе нитрата аммония // Боеприпасы и высокоэнергетические конденсированные системы. - 2009. - № 2. - С. 47-51.

YANG Xing-kun, XU Kang-zhen, ZHAO Feng, YANG Xin, WANG Han, SONG Ji-rong and WANG Yao-yu. Thermal Behavior, Specific Heat Capacity and Adiabatic Time-to-explosion of GDN // CHEM. RES. CHINESE UNIVERSITIES. - 2009. - V. 25. - № 1. - P. 76-80.

GAO Hong, Xu ZHANG Hai, ZHAO Feng Qi, HU Rong, Zu MA Hai, Xia, XU Kang, Zhen, YI Jian Hua, XU SiYu, GAO Yin. Kinetic Behaviour of the Exothermic Decomposition Reaction of N-Guanylurea Dinitramide // Acta Phys. Chim. Sin. - 2008. - V. 24. - № 3. -P. 453-458.

Cumming A.S. New trends in advanced high energy materials // Journal of Aerospace Technology and Management. - 2009. - V. 1. - №2. - P. 161-166.

Вандель А.П., Лобанова А.А., Логинова В.С. Применение солей динитрамида (обзор) // Журнал прикладной химии. - 2009. - Т. 82. - № 10. - С. 1609-1615.

Venkatachalam S., Santhosh G., Ninan K. An Overview on the Synthetic Routes and Properties of Ammonium Dinitramide (ADN) and other Dinitramide Salts // Propellants, Explosives, Pyrotechnics. - 2004. - V. 29. - № 3. - P. 178-187.

Int. Patent WO 99/46202, Filing Date 03.03.99. Method of Producing Dinitramide Salts / Latypov N., Langlet A.

Ostmark H., Bemm U., Bergman H., Langlet A. N-guanylurea-dinitramide: a new energetic material with low sensitivity for propellants and explosives applications // Thermochimica Acta. - 2002. - V. 384. - P. 253-259

US Patent 6764562, Jul. 20, 2004. Composite Gas-generating Material for Gas-actuated Car Safety Devices / Svante Perrson, Conny Sjoquist.

US Patent 6117255, Sep. 12, 2000. Gas Generating Composition Comprissing Guanylurea Dinitramide / Harold R. Blomquist.

Cumming A.S. New trends in advanced high energy materials // Journal of Aerospace Technology and Management. - 2009. - V. 1. - №2. - P. 161-166.

US Patent 6291711, Sep. 18, 2001. Guanylurea Dinitramide, an Explosive, Propellant, Rocket Motor Charge and Gas Generator / Abraham Langlet.

Klapotke T.M., Sabate C.M. Low Energy Monopropellants Based on the Guanylurea Cation // Zeitschrift fьr Anorganische und Allgemeine Chemie. - 2009. - № 1. - P. 1-13.

Int. Patent WO 03/037859 A2. Intern. Publication Date 08.05.2003. Gas-Generant Formulations Containing Guanidine Dinitramide and Inflatable Devices Employing the Same / Lundstrem N., Scheffee R., Lynch R., Neidert J.

US Patent 2004/0154711, 12.08.2004. Gas-Generating Material for Gas-Actuated Car Safety Devices / Per Sjoberg.

Patent WO 2007/012348 A1, 01.02.2007. Gas Generating Composition for Automotive use Manufactured by Pellet Formation / Martines Huertas, Jose Damian, Pascal Lengrand.

Dahlberg J., Gustafsson B. GUDN propellants and the UNIFLEX 2 IM modular charge system // 2007 Insensitive Munitions & Energetic Materials Technology Symposium (Miami, 15-18 October 2007).

Amneus A-M., Sjoberg P., Ostmark H. GUNTOL - A Low Cost Melt Cast for IM // 2009 Insensitive Munitions & Energetic Materials Technology Symposium (11-14 May 2009).

Размещено на Allbest.ru