Способ получения циклогексанона методом дегидрирования циклогексанола

Особенности дегидрирования циклогексанола на различных катализаторах. Новшества в способе получения циклогексанона. Материальный расчет стадии ректификации. Токсические характеристики используемых веществ. Проектная калькуляция себестоимости продукции.

Рубрика Химия
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 21.10.2013
Размер файла 368,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

в) Определение необходимого количества первичных средств пожаротушения

Лаборатория относится к категории В по пожароопасности. В цеховой лаборатории проводят работу с ГЖ .

К первичным средствам пожаротушения относятся грубошерстное полотно, песок и огнетушитель. Выбираем 1 грубошерстного полотно размером не менее 1х1,5м (из расчета одно на каждые 200м2 площади), предназначенное для тушения небольших очагов горения в начальной стадии. Емкость для песка должна быть вместимостью не менее 0,1м2. Конструкция ящика должна обеспечивать удобство извлечения песка и исключать попадание осадков.

При выборе огнетушителя необходимо руководствоваться их назначением. Для тушения жидких горючих веществ (класс пожара В), горение которых не может происходить без доступа воздуха, электроустановок, находящихся под напряжением до 10кВ. Для данной лаборатории подходят два типа огнетушителя: углекислотный и порошковый. Для защищаемой площади менее 200м2 необходим 1 порошковый огнетушитель или углекислотный. Так как перезарядка порошкового огнетушителя проводится в другом городе, а на данном предприятии расположен цех углекислоты, который может перезарядить огнетушители, то из-за стоимостных соображений целесообразнее выбрать углекислотный огнетушитель

9. ГРАЖДАНСКАЯ ОБОРОНА

В войнах, при авариях, стихийных бедствиях и других чрезвычайных ситуациях основным ущербом для государства является гибель граждан.

Защита населения от поражающих факторов стихийных бедствий и антропогенных катастроф достигается следующими способами:

- укрытия населения в защитных сооружениях;

- рассредоточение, эвакуация населения из зон возможных катаклизмов;

- применение всеми группами населения средств индивидуальной защиты, в том числе и медицинской.

Аварии в цехе могут сопровождаться выбросами в атмосферу ОХВ. Следствием этого является поражение органов дыхания, зрения и кожных покровов у рабочих и населения.

В зависимости от масштабов аварии в цехе разработаны и утверждены вышестоящими органами планы ликвидации аварийных ситуаций РД.52.04.253-90.

В случае возникновения аварийной ситуации производится оповещение всех работающих. После чего начальники отделов в срочном порядке собирают персонал и дают чёткие распоряжения и планы действия каждому сотруднику.

При пожаре наибольшую опасность представляют высокая температура воздуха, задымлённость, высокая концентрация окиси углерода, возможное разрушение зданий и сооружений.

Для безопасного выполнения всех спасательных работ в очагах поражения необходимо использовать средства индивидуальной защиты.

В цехе предусматривается система оповещения об аварийной ситуации или непосредственной угрозе нападения противника.

Сигнал можно получить по нескольким каналам связи:

-от дежурного диспетчера завода по прямой телефонной связи;

-по электросиренам;

-по местной громкоговорящей связи.

На территории ОАО «Щекиноазот» есть убежища, рассчитанные на 800 мест. В случае возникновения ЧС в зависимости от характера масштабов, места и времени её начала органы руководства должны осуществить следующие мероприятия:

-внимательно выслушать оповещение дежурного диспетчера о ЧС и последующие указания, зафиксировать время;

-оповестить работающий персонал, привести в готовность закрепленные формирования ГО;

- в случае попадания в зону химического заражения отдать распоряжение о применении СИЗ;

-при наличии пострадавших, принять меры по их спасению (по возможности);

-обеспечить организованный вывод -экстренную эвакуацию персонала в чистую зону;

-в случае попадания в зону химического заражения организовать безаварийную разгрузку или остановку производства.

При возникновении и ликвидации последствий ЧС обязательно должна быть задействована газоспасательная служба, пожарная часть и медицинская служба, санитарная лаборатория, лаборатория анализа воздушной среды, охрана.

10. СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ И КОМПОНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ

Компоновка оборудования и решение строительной части являются одной из ответственных и трудных работ по проектированию.

Следует соблюдать строительные нормы, требования к естественной освещенности, правила и нормы по технике безопасности и охране труда, санитарные и противопожарные нормы. Оборудованию химических производств в зависимости от применяемых машин и аппаратов, особенностей технологического процесса и климатических условий может быть расположено в закрытых производственных помещениях и на открытых площадках.

10.1 Расположение оборудования на открытых площадках

Компоновка оборудования на открытых площадках сокращает капитальные затраты на строительство, уменьшает загазованность. Установка аппаратов на открытых площадках создает также предпосылки для укрупнения агрегатов, позволяет во многих случаях отказаться от членения на части аппаратуры и, кроме того, улучшает условия монтажа оборудования. Производство дегидрирования циклогексанола взрыво - и пожароопасное. Сырье для него - продукты, обладающие токсическими свойствами. Следовательно для эксплуатации требуется сложная безотказная принудительная система вентиляции с многократным в течение часа обменом воздуха. К производству циклогексанона, как правило, предъявляют особые требования и к решению строительной части зданий. На открытых площадках химическая аппаратура устанавливается на этажерках - железобетонных и металлических, или самостоятельно - на индивидуальных и групповых фундаментах.

При установке оборудования вне здания рекомендуется:

1) все тяжелое и громоздкое оборудование по возможности располагаем на отметке земли с таким расчетом, чтобы не утяжелять конструкции этажерок, на которых устанавливается оборудование;

2) опорные устройства применяем типовые из сборного железобетона;

3) максимально используем несущую способность стенок крупногабаритных емкостных аппаратов - устройство лестниц и площадок для обслуживания крышек, люков, штуцеров для загрузки и выгрузки насадки, арматуры, приборов, закрепленных на самих аппаратах. В свою очередь эти площадки могут быть использованы для размещения на них вспомогательного оборудования, теплообменного, емкостного и др. Аппаратуру колонного и башенного типов используем в качестве несущих конструкций для крепления обслуживающих площадок, лестниц, а также в случае необходимости небольших грузоподъемных приспособлений.

Расположение аппаратов непосредственно на других сооружениях над технологическим оборудованием значительно сокращаем площадь застройки. Такое расположение особенно целесообразно для установок, работающих при низких давлениях, так как сокращается протяженность трубопроводов, резко снижаются гидравлические потери и повышается герметичность установки.

10.2 Расположение оборудования в здании

Насосное оборудование, бытовые помещения, а также ЦПУ располагаем в зданиях из железобетона прямоугольной формы в плане с использованием унифицированных типовых пролетов и по возможности одинаковой высоты.

Размеры пролетов, расположение разбивочных осей (шагов колонн) и высоты зданий принимаются по СНиП П-М.2-92. Размеры пролетов и шагов колонн одноэтажных зданий следует принимать кратным 6м.

11. ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

11.1 Основные исходные данные

Производство циклогексанона является производством с непрерывным технологическим процессом при трехсменном режиме работы. Нагрузка по сменам равномерная.

Так как производство циклогексанона является пожаро- и взрывоопасным, то электрооборудование должно применяться во взрывозащищенном исполнении.

По степени надежности и бесперебойности электроснабжения основное оборудование относиться к первой категории, так как перерыв в электроснабжении этого оборудования может привести к опасности для жизни людей и значительному иатериальному ущербу, связанному с повреждением оборудования и длительному расстройству сложного технологического процесса.

Часть электрооборудования входит в особую группу по надежности электроснабжения. Это электроприводы задвижек, аварийное освещение. Это оборудование необходимо для безаварийной остановки производства в случае выхода из строя как основного, так и резервного источников питания.

Проектом предусмотрено рабочее, ремонтное и аварийное освещение. По надежности электроснабжения осветительные установки относятся к первой категории.

11.2 Определение потребителей электроэнергии и их мощности

Основными потребителями электроэнергии являются насосы и вентиляторы. Единичная мощность потребителей определялась по каталогам и справочникам, согласно которым выбиралось технологическое оборудование.

Перечень основного оборудования с указанием его особенностей приведен в таблице

Таблица 11.1 Основные данные оборудования

№ п/п

Наименование исполнительного механизма или приемника электроэнергии

Кол-во

Единичная мощ-ть, кВт

Характер пуска

Регулир. скорости

Режим работы

1

2

3

4

5

6

7

1

Центробежный насос 1ЦГ-12,5/50-К-4-3

4

4

с полной нагрузкой

не регулир.

продолжительн.

2

Центробежный насос типа «Сигма» 32НСУ-200-0,3

4

6,6

с полной нагрузкой

не регулир.

продолжительн.

3

Центробежный насос 1ЦГ-25/50К-5,5-3

4

5,5

с полной нагрузкой

не регулир.

продолжительн.

4

Насос ЦНГ-69

4

16

с полной нагрузкой

не регулир.

продолжительн.

5

Центробежный насос фирмы «Клаус унион»

4

5,5

с полной нагрузкой

не регулир.

продолжительн.

6

Центробежный насос 1ЦГ-100/80К-45-5

4

45

с полной нагрузкой

не регулир.

продолжительн.

7

Центробежный насос типа «Сигма»

4

1,9

с полной нагрузкой

не регулир.

продолжительн.

8

Центробежный насос фирмы «Клаус унион»

4

11

с полной нагрузкой

не регулир.

продолжительн.

9

Центробежный насос ЦНГ-70М3

22

2,8

с полной нагрузкой

не регулир.

продолжительн.

10

Воздуходувка ТР-80-1,2

2

40

с полной нагрузкой

не регулир.

продолжительн.

11

Газодувка типа «Шиле»

2

30

с полной нагрузкой

не регулир.

продолжительн.

12

Вакуум-насос

2

15

с полной нагрузкой

не регулир.

продолжительн.

13

Вентилятор Ц9-55, № 10

1

25

с полной нагрузкой

не регулир.

продолжительн.

14

Вентилятор Ц9-57, № 10

1

25

с полной нагрузкой

не регулир.

продолжительн.

15

Вентилятор Ц9-55, № 6

3

10

с полной нагрузкой

не регулир.

продолжительн.

16

Вентилятор ЭВР, № 5

5

4,5

с полной нагрузкой

не регулир.

продолжительн.

17

Вентилятор Ц9-57, № 3

2

0,6

с полной нагрузкой

не регулир.

продолжительн.

18

Вентилятор Ц13-50, № 3

2

1,0

с полной нагрузкой

не регулир.

продолжительн.

19

Вентилятор Ц14-46, № 6,3

4

5,5

с полной нагрузкой

не регулир.

продолжительн.

20

Вентилятор Ц9-57, № 6

1

10

с полной нагрузкой

не регулир.

продолжительн.

21

Вентилятор ЭВР, № 4

1

1,7

с полной нагрузкой

не регулир.

продолжительн.

22

Вентилятор ЭВР, № 3

3

1,7

с полной нагрузкой

не регулир.

продолжительн.

23

Вентилятор Ц14-46, № 4

1

5,5

с полной нагрузкой

не регулир.

продолжительн.

24

Вентилятор Ц13-50, № 5

1

4,5

с полной нагрузкой

не регулир.

продолжительн.

25

Вентилятор ЦИ-75, № 6,3

2

7,5

с полной нагрузкой

не регулир.

продолжительн.

26

Вентилятор Ц9-57, № 6

2

7,0

с полной нагрузкой

не регулир.

продолжительн.

27

Вентилятор Ц4-75, № 3,15

1

0,25

с полной нагрузкой

не регулир.

продолжительн.

11.3 Выбор рода тока и напряжения питания

Все электроустановки в производстве циклогексанона питаются переменным трехфазным током, частотой 50 Гц и напряжением 380 В. Для осветительных приборов используется переменный ток, напряжением 220 В.

11.4 Выбор типа электродвигателей и других силовых потребителей

Так как производство циклогексанона является пожаро- и взрывоопасным, то электрооборудование выбираем во взрывозащищенном исполнении.

Поскольку машины и механизмы не требуют регулирования скорости, то можно применять асинхронные двигатели.

Электрическую нагрузку на питающую сеть от силового электрооборудования рассчитываем следующим образом. Зная номинальную мощность каждого приемника электроэнергии РН и количество однотипных приемников n, определяем установленную мощность группы однородных приемников РУСТ.

РУСТ = РН · n

Затем определяются расчетные значения активной РР, реактивной QР и полной SР мощностей:

РР = КС · РУСТ

QР = РР · tg

SР =

где: КС - коэффициент спроса, определяемый по отраслевым каталогам.

Расчетное значение tg определяется с помощью следующего выражения:

tg =

где: cos - паспортное значение коэффициента мощности.

Результаты всех расчетов сводом в таблицу 11.2

Таблица 11.2 Основные технические данные силовых потребителей

Наименование приемника электроэнергии

Количество

Тип электродвигателя

Номинальные показатели

РУСТ,

кВт

КС

tg

РР,

кВт

QР, кВАр

SР,

кВА

Мощность, РН,кВт

Частота вращ, мин-1

cos

Напряжение В

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

1.Центробежный насос 1ЦГ-12,5/50-К-4-3

4

ВАО-32-2

4

3000

0,88

380

16

0,8

0,53

12,8

6,8

14,5

2.Центробежный насос типа «Сигма»

4

ВАО-42-2

7,5

3000

0,88

380

30

0,8

0,53

24

12,7

27,2

3.Центробежный насос 1ЦГ-25/50К-5,5-3

4

ВАО-41-2

5,5

3000

0,89

380

22

0,8

0,51

17,6

9,0

19,8

4.Насос ЦНГ-69

4

ВАО-62-2

17,0

3000

0,90

380

68

0,8

0,48

54,4

26,1

60,3

5.Центробежный насос фирмы «Клаус унион»

4

ВАО-41-2

5,5

3000

0,89

380

22

0,8

0,51

17,6

9,0

19,8

6.Центробежный насос1ЦГ-100/80К-45-5

4

В200S-2

45,0

3000

0,87

380

180

0,8

0,55

144

79,2

164,3

7.Центробежный насос типа «Сигма»

4

ВАО-31-4

2,2

1500

0,83

380

8,8

0,8

0,69

7,0

4,9

8,5

8.центробежный насос фирмы «Клаус унион»

4

В132М-2

11,0

3000

0,87

380

44

0,8

0,55

35,2

19,4

40,2

9.Центробежный насос ЦНГ-70М3

22

ВАО-31-2

3,0

3000

0,88

380

78

0,8

0,53

62,4

33,0

70,6

10.Воздуходувка ТР-80-1,2

2

ВАО-81-2

40,0

3000

0,90

380

80

0,8

0,48

64

30,7

70,9

11.Газодувка типа «Шиле»

2

ВАО-72-2

30,0

3000

0,90

380

60

0,8

0,48

48

23,0

53,2

12.Вакуум - насос

2

В16ОМ-6

15,0

1000

0,86

380

15

0,8

0,57

12

6,8

13,8

13.Вентилятор Ц9-55, № 10

1

КО32-6

25

980

0,85

380

25

0,8

0,60

20

12

23,3

14.Вентилятор Ц9-57, № 10

1

КО32-6

25

980

0,85

380

25

0,8

0,60

20

12

23,3

15.Вентилятор Ц9-55, № 6

3

А62

10

950

0,86

380

30

0,8

0,57

24

13,7

27,6

16.Вентилятор ЭВР, № 5

5

А52-6

4,5

950

0,85

380

22,5

0,8

0,60

18

10,8

21,0

17.Вентилятор Ц9-57, № 3

2

АО-31-4

0,6

1410

0,77

380

1,2

0,8

0,83

1,0

0,8

1,3

18.Вентилятор Ц13-50, № 3

2

АО-41-6

1,0

930

0,78

380

2,0

0,8

0,81

1,6

1,3

2,1

19.Вентилятор Ц14-46, № 6,3

4

ВАО52-892

5,5

725

0,72

380

22

0,8

0,96

17,6

16,9

24,4

20.Вентилятор Ц9-57, № 6

1

ВАО61-692

10

980

0,77

380

10

0,8

0,83

8

6,6

10,3

21.Вентилятор ЭВР, № 4

1

КОМ22-6

1,7

930

0,74

380

1,7

0,8

0,91

1,4

1,2

1,8

22.Вентилятор ЭВР, № 3

3

КОМ21-4

1,7

1420

0,83

380

5,1

0,8

0,69

4,1

2,8

5,0

23.Вентилятор Ц14-46, № 4

1

ВАО42-492

5,5

1440

0,83

380

5,5

0,8

0,69

4,4

3,0

5,3

24.Вентилятор Ц13-50, № 5

1

КОМ32-6

4,5

950

0,81

380

4,5

0,8

0,75

3,6

2,7

4,5

25.Вентилятор ЦИ-75, № 6,3

2

АИММ 132В4 92

7,5

1450

0,83

380

15

0,8

0,69

12

8,3

14,6

26.Вентилятор Ц9-57, № 6

2

А621-6

7,0

970

0,83

380

14

0,8

0,69

11,2

7,7

13,6

27.Вентилятор Ц4-75, № 3,15

1

4АА63 А443

0,25

1370

0,74

380

0,25

0,8

0,91

0,2

0,18

0,27

ВСЕГО:

93

807,5

741,5

Размещено на http://www.allbest.ru/

11.5 Расчет установленной мощности освещения

Для освещения используются лампы DPL - 250 мощностью 250 Вт и ЛБ - 40 мощностью 40 Вт. Электрическую нагрузку от осветительных приборов рассчитываем по формулам предыдущего раздела. Результаты расчетов сводим в таблицу 311.3

Таблица 11.3 Основные технические данные электроосвещения

Наименование помещения

РН,

кВт

Число

ламп

РУСТ,

кВт

КС

tg

РР,

кВт

QР, кВАр

SР, кВА

Кате

гор.

1. Цех

0,25

120

30

0,9

1,33

27

35,9

44,9

1

2. ЦПУ

0,04

56

2,24

0,9

1,33

2,0

2,66

3,0

1

ВСЕГО:

176

32,24

47,9

11.6 Определение электрической нагрузки

Электрическую нагрузку на питающую сеть от всего электрооборудования определяем на основании данных разделов 13.4. и 13.5. Результаты расчетов сводим в таблицу 11.4

Таблица 11.4 Сводные данные по токоприемникам

Наименование

Ед-цы измерения

Силовые потребители

Освещение

Всего

1.Количество приемников электроэнергии

шт

93

176

269

2.Установленная мощность приемников

кВт

807,5

32,24

839,74

3.Расчетная полная мощность

кВА

741,5

47,9

789,4

4.Мощность наибольшего приёмника

кВт

45

0,25

11.7 Выбор схемы передачи и распределения электроэнергии

Все электрооборудование получает питание от цеховой трансформаторной подстанции ТП, которая в свою очередь запитывается от главной понизительной подстанции предприятия ГПП. На цеховой ТП электроэнергия напряжением 10 кВ преобразуется в электроэнергию, напряжением 380/220 В. От сборных шин низкого напряжения цеховой ТП получают питание приемники электроэнергии мощностью свыше 80 кВт. Приемники мощностью менее 80 кВт запитываются от силовых распределительных щитов, питание на которые подается от сборных шин низкого напряжения ТП.

Так как приемники электроэнергии цеха относятся к первой категории, то для обеспечения требуемой надежности электроснабжения на цеховой ТП устанавливаются два трансформатора, каждый из которых запитывается от своего независимого источника. В качестве независимых источников являются два трансформатора ГПП. При этом каждый из трансформаторов ГПП в свою очередь запитывается от одной из двух независимых линий электропередачи энергосистемы.

Мощность каждого трансформатора цеховой ТП должна составлять не менее 70% от полной расчетной мощности всех приемников, запитываемых от шин низкого напряжения этих двух трансформаторов.

SТР0,7SP = 0,7 · 789,4 = 552,58 кВА

Выбираем ближайший по мощности трансформатор ТМ-630/6-10 мощностью 630 кВА.

В связи с наличием приемников первой категории предусмотрена система автоматического ввода резерва АВР для того, чтобы в случае выхода из строя одной из линии электропередачи, или одного из двух трансформаторов на ТП или на ГПП была возможность автоматического переключения на питание всех приемников от исправной линии электропередачи и исправного трансформатора.

Электрическая схема цеховой трансформаторной подстанции представлена на рисунке 1.

Ввод

Трансформатор

Автомат ввода

Секционный выключатель

Сборные шины

Автомат отходящей линии

Номер линии

1

2

3

4

5

6

7

8

Наименование присоединения

Освещение

Силовой щит 11 секция

Силовой щит 21 секция

Силовой щит 31 секция

Освещение

Силовой щит 12 секция

Силовой щит 22 секция

Силовой щит 32 секция

Рис. 11.1 Электрическая схема цеховой трансформаторной подстанции ТП.

12. ЭКОНОМИЧЕСКА, ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

12.1 Расчёт производственной мощности

Мощность - это максимально возможный выпуск продукции за год при оптимальном использовании оборудования и производственных площадей.

Мощность цеха определяется по мощности ведущего оборудования, то есть того оборудования, в котором происходит непосредственно воздействие на предметы труда на данной стадии производства.

Так как режим работы цеха непрерывный без остановок в выходные и праздничные дни, то производственная мощность рассчитывается по формуле:

где А - количество ведущих агрегатов.

Из расчета материального баланса количество реакторов 5 шт.

П - производительность 1 реактора. П = 1,19 т/час;

ТЭФ - эффективное время работы оборудования. ТЭФ = Ткал - Тпростои.

Ткал = 365*24 = 8760 час.

Тпр.тех.-время простоя оборудования по технологическим причинам.

Тпр.тех=72часа.

Тпр.рем- время простоя оборудования в ремонте

Тпр.рем=288часа

Тпростои = 360 час на технологические нужды и на ремонт;

12.2. Расчёт капитальных затрат по проектируемому цеху

12.2.1 Стоимость строительства цеха

Для определения сметной стоимости строительства цеха, рассчитываем объём зданий цеха, используя укрупнённые показатели стоимости 1 м3, а также удельные капитальные вложения аналогичного производства на базе которого предполагается строительство цеха завода г.Щекино ОАО "Щекиноазот".

Сметная стоимость строительства цеха составляет 48090тыс.руб. С учётом санитарно-технических и электротехнических работ сметная стоимость строительства цеха равна 48090тыс.руб.х1,25=60112тыс.руб.

12.2.2 Определение стоимости оборудования

Рассчитав в технологической части дипломного проекта спецификацию оборудования и его количество, определяем затраты на приобретения и установку оборудования.

Таблица 12.1 Оборудование

Виды оборудования

количество

1

Реактор дегидрирования

5

2

Перегреватель

5

3

Испаритель

5

4

Сепаратор

5

5

Теплообменник

5

6

Топка

5

7

Газодувка

2

8

Воздуходувка

2

9

Холодильник-конденсатор

5

10

Аммиачный-конденсатор

5

11

Гидрозатвор

4

12

Емкость

17

13

Ловушка

2

14

Насос

20

15

Ректификационная колонна

20

16

Сборник флегмы

1

Для определений затрат используем инвентарные документы на аналогичное оборудование завода ОАО "Щекиноазот" используя восстановительную стоимость на 2007г.

Стоимость основного оборудования 200452тыс.руб. Стоимость электрооборудования 15% от стоимости основного оборудования, неучтённое оборудование 10%.

Затраты на приобретения и установку оборудования 250565тыс.руб. Средняя норма амортизации по цеху 9,6%.

12.3 Вопросы труда и заработной платы

12.3.1 Определение численности рабочих

Расчёт необходимого количества рабочих определяется по нормам обслуживания и штатным нормативам. Квалификация рабочих определяется по ТКС (тарифно-квалификационный справочник).

Явочное количество рабочих в сутки определяется по формуле:

Чяв = Н*А*С

где Чяв - явочная численность рабочих в смену;

Н - штатный норматив (количество человек на один аппарат в смену);

А - количество работающих аппаратов;

С - количество смен в сутки.

Численность рабочих с учётом подмены называется списочной численностью и определяется по формуле:

Чяв в сутки = Чяв в смену * Кпер,

где Кпер - коэффициент перехода от явочной численности к списочной.

Коэффициент перехода определяется по формуле:

Кпер = Т/Д,

где Т - время (дней) работы производства;

Д - время (дней) работы одного рабочего по балансу.

Составим таблицу баланса времени одного рабочего, чтобы впоследствии определить коэффициент перехода.

Таблица 12.2 Баланс времени работы одного рабочего в днях

Наименование фондов времени

Прерывное производство, продолжительность смены 8 часов

Непрерывное производство, продолжительность смены 8 часов

Календарный фонд времени

365

365

Выходные дни

104

91

Праздничные дни

12

-

Номинальный фонд

249

274

Невыходы:

Отпуск

42

42

По болезни

7

7

Выполнение гос.обязанностей

1

1

Декретный отпуск

2

2

Итого невыходов

52

52

Эффективный фонд

197

222

Списочная численность рабочих:

Для непрерывного производства:

Чспис. = Чяв. в суткиkпер.

где kпер. - коэффициент перехода от явочной численности к списочной;

Тэф. - эффективный фонд времени одного рабочего;

Где, Тнам. - номинальный фонд времени одного рабочего;

Пример расчета численности машиниста насосных установок:

Норма обслуживания - 20 насосов.

Чяв.в смену = А/Нобс=20/20=1чел.

Чяв.в смену =1чел;

Чяв.в сутки. =1·3=3 чел.

Чспис. = 3 1,64 = 5 чел.

Количество аппаратчиков дегидрирования и перегонки берем согласно штатно - нормативным документам.

Расчёт численности рабочих сводим в таблицу 12.3

Таблица 12.3 Расчёт численности рабочих

Наименование работы

Количество рабочих

Коэффициент подмены

Списочная численность рабочих. Чел.

Тарифный разряд

В смену

Смен в сутки

Рабочих в сутки

Основные рабочие

1.аппаратчик дегидрирования

2

3

6

1,64

10

5

2.аппаратчик перегонки

2

3

6

1,64

10

4

2.1аппаратчик перегонки

1

3

3

1,64

5

5

2.2.аппаратчик перегонки

1

3

3

1,64

5

6

3.машинист насосных установок

1

3

3

1,64

5

4

4. лаборант

1

1

1

1,26

1

5

4.1. лаборант

1

3

3

1,64

5

4

ИТОГО

41

Вспомогательные рабочие

1.слесарь - ремонтник

1

1

1

1,26

1

5

1.1.слесарь-ремонтник

4

1

4

1,26

5

4

2.дежурный электрик

1

3

3

1,64

5

5

3.дежурный слесарь

1

3

3

1,64

5

5

4.слесарь КИПиА

1

3

3

1,64

5

5

5.подсобный рабочий

1

3

3

1,64

5

3

6.электрогазосварщик

1

1

1

1,26

1

6

ИТОГО

27

ВСЕГО

68

12.4 Расчёт фонда оплаты труда рабочих

Фонд оплаты труда (ФОТ) рабочих рассчитывается исходя из условий труда, режима работы, системы оплаты труда. Система оплаты труда в цехе повременно-премиальная. Условия труда вредные. Режим работы непрерывный, поэтому предусмотрены доплаты компенсирующего характера и доплаты стимулирующего характера.

За работу в ночь - 13,34%;

За работу в вечерние смены - 6,67%;

За работу в праздники - 3%;

Доплата за вредные условия - 10%. Эта доплата включена в тарифную ставку рабочего.

Пример расчёта ФОТ:

Аппаратчик дегидрирования-5 разряд. Списочная численность 5 человек. Из баланса рабочего времени отработанное время 222 смен

Определяем человек-смен:

222 * 5 = 1110 чел/смен;

ТСчас.=20,69 руб.

20,69 * 8 = 165,5- сменная тарифная ставка.

Определяем ФОТ по тарифу:

165,3 * 1110 = 183727 руб.

Доплаты:

183736 * 0,1334 = 24510руб.

183736 * 0,067 = 12310 руб.

183736* 0,03 = 5512руб.

183736 * 0,25 = 45932руб.

ФТО = Фтар. + Д = 271990руб.

Фн.вр=ФОТ./Тэф.*То = (271990/222)*43=52683руб

ФОТгод=ФОТтар+Фн.вр.+ФТО=508400

Среднегодовая заработная плата одного рабочего:

ЗПср.год=ФОТгод/Чспис=508400/5=101680руб.

Среднемесячная зарплата 1 рабочего:

ЗПср.мес= 101680 / 12= 8473руб.

Аналогично считаем ФОТ для других рабочих.

Результаты сводим в таблицу 12.4

Таблица 12.4

Тарифный разряд

Списочное число рабочих

Отработанное время

Система оплаты труда

сменная тарифная ставка,руб

Фонд оплаты труда по тар. ставкам, руб.

Доплаты

Премия, руб.

Основной фонд оплаты труда

Дополнительная оплата за отпуск и дни вып. гособяз.

Годовой фонд оплаты труда, руб.

Среднегодовая зарплата одного рабочего, руб.

Наименование профессии

Одного рабочего, дн.

Всех рабочих, чел. смен

В ночное время

В вечернее время

праздничные дни

1.аппаратчик дегидрирования

5

10

222

2220

Повременно- премиальная

165,5

367410

49012,5

24616,5

11022,3

91852,5

543914

105353

1016676

203335

2.аппаратчик перегонки

4

10

222

2220

139,36

309379,2

41271,19

20728,4

9281,376

77344,8

458005

88712,6

856096,8

85609,6

2.1.аппаратчик перегонки

5

5

222

1110

165,52

183727

24509,2

12309,7

5511,82

45931,8

271990

52682,7

508400

101680

2.2 аппаратчик перегонки

6

5

222

1110

193,6

214896

28667

14398

6446,9

53724

318132

61620

594648

118930

2.3.машинист насосных установок

4

5

222

1110

139,36

154690

20635,6

10364,2

4640,69

38672,4

229002

44356,3

428048

85609,7

Итого:

35

7770

1230102

164095,6

82416,83

36903,06

307525,5

1821043

352724,5

3403870

595164,2

1.слесарь-ремонтник

5

1

198

198

124,4

24631,2

3285,8

1650,29

738,936

9852,48

40158,7

7778,49

72568,4

72568,4

2.слесарь ремонтник

4

5

198

990

117,68

116503

15542

7805,7

3495,1

46601

189947

36792

343242

68648

3.дежурный электрик

5

5

222

1110

139,36

154690

20636

10364

4640,7

38672

229002

44356

428048

85610

4.дежурный слесарь

5

5

222

1110

137,04

152114

20292

10192

4563,4

38029

225190

43618

420922

84184

5.слесарь КИПиА

5

5

222

1110

156,96

174226

23241,7

11673,1

5226,77

43556,4

257924

49958,2

482107

96421,5

6.подсобный рабочий

3

5

222

1110

90,4

100344

13385,9

6723,05

3010,32

25086

148549

28773,1

277666

55533,3

7.электрогазосварщик

6

1

198

198

127,04

25153,9

3355,53

1685,31

754,618

10061,6

41011

7943,56

74108,4

74108,4

8.лаборант

5

1

198

198

98,76

19554,5

2608,57

1310,15

586,634

7821,79

31881,6

6175,27

57611,4

57611,4

8.1.лаборант

4

5

222

1110

117,68

130625

17425,3

8751,86

3918,74

32656,2

193377

37455,9

361458

72291,5

Итого:

33

7134

897841,2

119772,01

60155,36

26935,236

252336,72

1357040,5

262850,19

2517731,9

537074,0

Всего:

3178083,5

615574,7

5921601,4

Таблица 12.5 Расчёт штата и ФОТ цехового персонала

Должность

Количество человек

Оклад в месяц. руб.

ФОТ руб.

Премия. %

ФОТ с доплатами. руб.

1.начальник цеха

1

14600

175200

25

219000

2.технолог цеха

1

10600

127200

25

159000

3.механик

1

7100

85200

25

106500

4.мастер смены

5

5210

312600

25

463617

5.энергетик

1

6400

76800

25

96000

6.табельщик

1

2100

25200

40

35280

7.кладовщик

1

2500

30000

40

42000

8.уборщик

2

1400

33600

40

47040

итого

13

1168437

Фонд оплаты по тарифу:

ТФ = Оклад Ч • 12 = 14600 1 12 = 175200 (руб)

где Оклад - месячный должностной оклад, руб

Ч - количество человек

Годовой фонд з/п с учетом доплат:

Фгод = ТФ + П = 175200 + 175200 0,25 = 219000 (руб)

Доплаты за работу для мастеров смен:

в ночное время - Дн = ТФ 0,1334 = 312600 0,1334 = 41700,84(руб)

в вечернее время - Дв = ТФ 0,0667 = 312600 0,0667 = 20850,42 (руб)

в праздничные дни - Дп = ТФ 0,033 = 312600 0,033 = 10315,8(руб)

Премия: П = ТФ 0,4 = 312600 0,25 = 78150 (руб)

Годовой фонд оплаты труда с учетом доплат:

Фгод = ТФ + Дн + Дв + Дп + П = 463617,06(руб)

12.5 Расчёт себестоимости продукции

Для расчёта калькуляции себестоимости продукции выполняем следующие расчёты.

12.5.1 Определение затрат на сырьё, материалы, энергозатраты

В технологической части дипломного проекта рассчитаны нормы расхода сырья, материалов и т.д. Используя эти расчёты определяем затраты на их приобретение.

Цены на все виды сырья и материалов взяты с аналогичного производства, где предполагается построить данный цех.

Годовой выпуск: 50000 тонн

Данные расчётов сведены в таблицу 12.6

Таблица12.6

Наименование ресурса

Единица измерения

Норма расхода на единицу продукции

Потребность на весь выпуск продукции

Цена, руб.

Сумма, руб.

1

2

3

4

5

6

1.Основное сырье

анол-ректификат

тн

1,346

67300

37147

2499993100,00

2.Полуфабрикаты

Водород

тм3

1,325

66250

2362,88

156540800,00

азот г/г

тм3

0,093

4650

121,31

564091,50

Азот н/д

тм3

0,96

48000

173,15

8311200,00

Азот буферный

тм3

0,054

2700

460,53

1243431,00

3.Катализатор

кг

0,0577

2885

0,1

288,50

4.Топливо и энергоресурсы

Природный газ

тм3

0,325

16250

1275,27

20723137,50

Электроэнергия

тКВтч

1,1

49500

1024,04

50689980,00

Пар

Гкал

10

500000

259,83

129915000,00

Конденсат

тн

1,722

86100

15,14

1303554,00

Вода оборотная

тм3

2,282

114100

324,05

36974105,00

Вода х/о

тн

6,221

311050

15,14

4709297,00

Итого

2910967984,50

12.6 Расчёт амортизационных отчислений

Таблица 12.7 Расчёт амортизационных отчислений

Основные производственные фонды

Стоимость, тыс. руб.

Норма амортизации, %

Амортизационные отчисления, тыс. руб.

Здания и сооружения

60112

1,7

1021,90

Оборудование

250565

8,9

22300,29

ВСЕГО

310677

23322,19

12.7 Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Эта смета составляется по укрупнённым элементам затрат.

Таблица 12.8

Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Элементы затрат

Сумма. тыс.руб.

Пояснение к расчёту

Содержание расходов

1.ФОТ вспомогательных рабочих

2517,73

В соотв. с расчетом табл.13.4

2.ЕСН и страхование жизни

672,23

26+0,7=26,7% от статьи 1

3.смазочный и обтирочный материал

2140,07

85% от пункта 1

4.текущий ремонт оборудования

15033,90

6% от стоимости оборудования

5.капитальный ремонт оборудования

12528,25

5% от стоимости оборудования

6.амортизационные отчисления

22300,29

Таблица 13.7

Итого по пунктам 1-6

55192,47

7.прочие расходы

2759,62

5% от пунктов 1-6

Всего по смете

57952,09

Расходы на 1т.продукции 57952,09тыс.руб/50тыс.руб = 1159,04 руб./т

12.7.1 Смета цеховых расходов

Расходы по обслуживанию и управлению цехом определяются по смете цеховых расходов. Используя укрупнённые нормативы.

Таблица 12.9 Смета цеховых расходов

Элементы затрат

Сумма. тыс.руб.

Пояснение к расчёту

1.зарплата цехового персонала

1168,44

Таблица 13.5

2.ЕСН и страхование жизни

311,97

26,7% от пункта 1

3.Содержание производственных зданий и сооружений

3005,6

5% от их стоимости

4.текущий ремонт зданий

1202,2

2 % от их стоимости

5.капитальный ремонт зданий и сооружений цеха

601,1

1 % от их стоимости

6.амортизационные отчисления

1021,9

Таблица 13.7

7.расходы по охране труда

331,76

9% от ФОТ всех работающих

Итого по пунктам 1-7

7642,97

8.прочие расходы

611,44

8% от пунктов 1-7

Всего по смете

8254,41

Расходы на 1т.продукции 8254,41тыс.руб./50тыс.т. = 165,09руб./т

12.8 Проектная калькуляция себестоимости продукции

Выпуск 50тыс.т.

Табл.12.10

Статьи калькуляции

ед.изм

Цена за

На единицу продукции

На годовой выпуск

ед.,руб

норма расхода

сумма,

кол-во, натур.

сумма,

нат.един

руб

единицы

тыс.руб

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Основное сырье

анол-ректификат

тн

37147

0,12

4458

67300

222900

2

Полуфабрикаты

Водород

тм3

2362,88

1,325

3130,81

66250

156540,80

азот г/г

тм3

121,31

0,093

11,28

4650

564,09

Азот н/д

тм3

173,15

0,96

166,22

48000

8311,20

Азот буферный

тм3

460,53

0,054

24,87

2700

1243,43

ИТОГО

40264,97

7791,18

389559,52

4

Топливо и энергорес.

Природный газ

тм3

1275,27

0,325

414,46

16250

20723,14

Электроэнергия

тКВтч

1024,04

1,1

1126,44

55000

56322,20

Пар

Гкал

259,83

10

2598,3

500000

129915,00

Конденсат

тн

15,14

1,722

26,07

86100

1303,55

Вода оборотная

тм3

324,05

2,282

739,48

114100

36974,11

Вода х/о

тн

15,14

6,221

94,19

311050

4709,30

ИТОГО

4998,95

249947,29

5

ЗП основных производственных рабочих

руб.

68,0774

3403,87

ЕСН и СЖ

руб.

18,17

908,83

6

Расходы на содержание и эксплуатцию оборудования

руб.

1159,04

57952,09

Цеховые расходы

166

8300

ИТОГО: цеховая себестоимость

руб.

14201,41

710070,5

Общезаводские расходы

руб.

320

16000,00

ИТОГО: общезавоская себестоимость

руб.

14521,41

726070,5

Внепроизводственные расходы

руб.

405

20250,00

ИТОГО: полная стоимость

руб.

14926,41

746320,5

12.9 Расчёт показателей экономической эффективности

1. Выручка (доход) от реализации продукции:

ВП = Вгод* Ц

где Ц - договорная цена предприятия;

ВП = 50тыс.т*16,5тыс.=825тыс.руб.

2. Прибыль от реализации продукции:

П = (Ц - СБ) * ВП

П = (16500руб. - 14926,41руб. )* 50000руб = 78680 тыс.руб

3. Определяем уровень рентабельности продаж:

4. Для расчета срока окупаемости капитальных вложений определяем полные капитальные затраты с учетом сопряженных затрат: 310677тыс.руб*1,2=372812,4тыс.руб.

?5 лет

Где К- общий объём капитальных вложений,тыс.руб

5. Определяем выработку на 1 работающего, используя натуральный метод:

ПТ = ВП / Чппп = 50тыс.т./81 = 617,28т/чел.

Показатель фондоотдачи, характеризующий какое количество выпускаемой продукции приходится на 1 рубль основных производственных фондов

Фо = ВП / ОПФ = 825тыс / 372,812тыс = 2,2 руб/руб

На основе расчетов, произведенных как в технологической, так и в экономической частях проекта, определяем основные технико-экономические показатели и сводим их в таблицу

Таблица 12.11 Основные технико-экономические показатели проекта

Показатели

Единица измерения

Значение показателя

Годовой выпуск продукции

в натуральном выражении

в стоимостном выражении

т

тыс. руб.

50000

825000

2. Численность работающих

чел.

81

3. Численность рабочих

чел

68

4. Среднегодовая выработка одного рабочего

тыс.руб.

617

5. Капитальные затраты

тыс. руб.

310677

6. Себестоимость годового выпуска

тыс. руб.

746321

7. Себестоимость единицы продукции

руб.

14926

8. Прибыль от реализации продукции

тыс. руб.

78680

9. Рентабельность продаж

%

9,5

10. Срок окупаемости капитальных вложений

лет

5

11.Фондоотдача

руб/руб

2,2

ЛИТЕРАТУРА

1. Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза.М.: Химия, 1981.-608с.

2. Павлов Б.А., Терентьев А.П. Курс органической химии. М: Химия, 1967.- 688с.

3. Арест-Якубович И.Л. и др. Производство капролактама для рабочих профессий.М.: НИИ ТЭХИМ. 1986.-100с.

4. Патент 510599, Швейцария. С 35/08 С 07 С 39/40. Непрерывный способ получения смеси циклогексанона с циклогексаноном из циклогексана. Buck Alfred, Forrer Hans, Фабричный Б.П. Заявл. 26.07.67, опубл. 15.09.71. // РЖХ. 1985,- 6Н.122П.

5. Патент 11296, Япония. Кл. 16 с 841. Способ получения циклогексанона и циклогексанола окислением циклогексана. Исимото Сукэо, Тогаво Харую, Хонда Юити, Сумми Масааки. Заявл. 14.02.67, опубл. 23.04.70. // РЖХ, 1972.5Н.139П.

6. Патент 173885, Польша. МКИ С 07 С 49/403. Способ получения циклогексанона с высокой степенью чистоты и низким содержанием альдегидов из продуктов окисления и/или продуктов дегидрирования циклогексанола., Zimowski Andrzej, Balcerzak Kazimiers. Заявл. 23.03.94, опубл. 29.05.98. // РЖХ, 1999, -2Н.84П.

7. Патент 0890565, ЕПВ. МПК С 07 С 45/00. Способ получения циклогексанонов гидрированием соответствующих фенолов в присутствии воды., Kielw, A.G.Bayer. Заявл. 17.06.98, опубл. 13.01.99. // РЖХ, 1999.-14Н.60П.

8. Zhuang Li, Li Hexing, Dai Weilin, Qiao Minghua. Жидкофазное гидрирование фенола в циклогексанон в присутствии аморфного Pd-La-B-катализатора.// Chem. Left., 2003. Т.32. № 11. С. 1072-1073. // РЖХ, 2005.- 19Б4.181.

9. Патент 56587, Украина. МПК7 С 07 С 27/12. Способ получения циклогексанона и циклогексанола. Мельник Ю.Р., Реутський В.В. Заявл. 26.07.2002, опубл. 15.05.2003. // РЖХ, 2004.- 19Н.69П.

10. Berndt Т., Boge О., Stratmann F. Исследование процесса озонолиза -пинена.//Atmos. Environ. 2003. Т.37. № 28. С.3933-3945. // РЖХ, 2004.-19И.546.

11. Патент 6700022, США7 С 07 С 49/105Е. Способ разложения циклогексилгидропероксида. I. du Pont de Nemours, Fodor Ludovik. Заявл. 10.06.2002, опубл. 02.03.2004. // РЖХ, 2005.-19Н.52П.

12. Красных Е.Л., Леванова С.В., Соколов А.Б., Гладков И.Л. Получение ароматических углеводородов из отходов производства капролактама. В сб. хим. пром-сть сегодня. 2004. № 1. С.27-31. // РЖХ, 2004.- 12-19Н.1.

13. Заявка 1468986 ЕПВ, Япония. МПК7 С 07 С 294/04. Способ получения циклогексаноноксима. Oikawa Miyuki, Fukao Masami. Заявл. 07.04.20004 № 2003104900, опубл. 20.10.2004. // РЖХ, 2005, 19Н.53П.

14. Заявка 10308891, Германия. МПК7 С 07 D 301/12 С 07 С 409/16. Способ получения тримерных циклических перекисей циклогексанона. Hagel Eberhfrd, Appel Hans. Заявл. 28.02.2003, опубл. 09.09.2004. // РЖХ 2005.- 19Н.70П.

15. Zhang Shi-gang, Jiang Heng, Gjlg Hong, Sun Zhao-lin. Экологически чистое каталитическое окисление циклогексанона до адипиновой кислоты.// В Petrol. Sci. and Technol. 2003. Т.21. № 1-2. С. 275-282. // РЖХ, 2004.- 19Н.12.

16. Патент 203562, Россия. Кл. 260-586. Катализаторы и процессы дегидрирования углеводородов., Васильев А.Н., Галич П.Н.. Заявл. 20.02.94, опубл. 13.05.97. // РЖХ, 1998.- 16Н.136.

17.Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию/ Г.С. Борисов, В.П. Брыков, Ю.И. Дытнерский и др. Под редакцией Ю.И. Дытнерского, 2-е изд., перераб и доп. М.: Химия, 1991-496с.

18. Кувшинский М.Н., Соболева А.П. Курсовое проектирование по предмету «Процессы и аппараты химической промышленности». М.: Высшая шк., 1968.-263с.

19. Краткий справочник физико-химических величин/ Под ред. К.П. Мищенко, А.А. Равделя.- Л.: Химия, 1967.-184с.

20. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструктирования и расчета химической аппаратуры : справочник.- Л.: Химия, 1970.-752с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Общее понятие о катализаторах. Современные тенденции в разработке и использовании новых катализаторов гидрирования. Разновидности дегидрирующего действия катализаторов. Процесс дегидрирования и природа активной поверхности катализаторов дегидрирования.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 21.10.2014

  • Расчет химического процесса синтеза циклогексанона: расходные коэффициенты, материальный и тепловой баланс. Термодинамический анализ основной реакции и константа равновесного состава реагирующих веществ. Расчет теплот сгорания и образования веществ.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 27.01.2011

  • Превращение димеров ациклических нитрозосоединений в оксимы. Лабораторный способ получения циклогексаноноксима. Физические и химические свойства оксимов. Перегруппировка Бекмана. Практический синтез оксима циклогексанона солянокислым гидроксиламином.

    контрольная работа [547,5 K], добавлен 19.01.2011

  • Промышленные способы получения стирола. Каталитическое дегидрирование этилбензола, получаемого из бензола и этилена. Основные технологические схемы выделения стирола. Оптимальная температура дегидрирования. Расчет процессов и аппаратов производства.

    курсовая работа [996,7 K], добавлен 09.10.2012

  • Физические свойства стирола. Методы его промышленного производства. Реакционный узел для дегидрирования этилбензола. Технология совместного получения стирола и пропиленоксида. Преимущества использования "двойной ректификации" для разделения компонентов.

    курсовая работа [379,3 K], добавлен 06.01.2016

  • Физико-химические свойства бутадиена-1,3, основные промышленные способы производства. Технологическая схема одностадийного дегидрирования н-бутана до бутадиена-1,3. Устройство реактора дегидрирования. Предложения по улучшению качества бутадиена.

    курсовая работа [1,9 M], добавлен 24.10.2011

  • Отгонка циклогексанона из раствора сульфата аммония. Теоретические основы принятого метода производства. Физико-химические свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. Технологический расчет аппарата. Рекуперация промышленных стоков.

    курсовая работа [116,6 K], добавлен 19.11.2012

  • Общая характеристика технологической схемы производства формалина и стирола. Рассмотрение особенностей дегидрирования и окисления первичных спиртов. Знакомство с технологией газофазного гидрирования. Основные этапы производства высших жирных спиртов.

    презентация [1,0 M], добавлен 07.08.2015

  • Назначение ремантадина и характеристика класса препарата, схема и регламент его синтеза. Свойства используемых в производстве веществ. Выбор места строительства фармацевтического предприятия. Расчет материального баланса стадии получения 1-бромадамантана.

    курсовая работа [196,2 K], добавлен 09.01.2013

  • Характеристика бутадиена, его свойства. Области применения каучуков. Каталитическое дегидрирование н-бутилена в промышленности в присутствии водяного пара. Описание работы установки дегидрирования бутилена в дивинил и решений по ее автоматизации.

    реферат [192,4 K], добавлен 25.12.2016

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.