Проектирование прокладки самотечного канализационного коллектора в городе Брест протяженностью 2,45 километра

Размещено на http://www.allbest.ru/

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ

«БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТРАНСПОРТА»

СТРОИТЕЛЬНЫЙ ФАКУЛЬТЕТ

Кафедра «Экология и рациональное использование водных ресурсов»

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине «Техника и технология строительно-монтажных работ»

Выполнил:

студентка группы СВ-41

Веремейчик Е.В.

Проверил:

ст. преподаватель

Белоусова Г.Н.

Гомель 2012

Содержание

Введение

1. Описание района работ

2. Потребность в строительных конструкциях

3. Определение объемов земляных работ

4. Выбор методов производства земляных работ

4.1 Расчет объемов срезанного грунта рабочей зоны

4.2 Выбор одноковшового экскаватора по техническим параметрам

4.3 Расчет необходимого количества автосамосвалов для вывоза грунта

4.4 Выбор машин для обратной засыпки траншеи

5. Разработка мероприятий по защите траншей от подземных вод

6. Выбор кранового оборудования

7. Монтаж трубопроводов

7.1 Подготовка основания под трубопровод

7.2 Устройство приямков для монтажа стыковых соединений труб

7.3 Заделка стыков соединений труб

8. Монтаж колодца

9. Переход трубопровода через автодорогу

10. Гидравлическое испытание трубопровода

11. Карта трудовых процессов

12. Составление календарного плана и графика производства работ по прокладке коллектора водоотведения

13. Охрана труда при устройстве земляных сооружений

14. Мероприятия по охране окружающей среды

15. Технико-экономические показатели проекта

Заключение

Список используемых источников

Введение

Технология строительного производства - совокупность методов рационального взаимодействия трудовых и материальных ресурсов, занятых на возведении зданий и сооружений.

Строительство различных объектов водоснабжения и водоотведения должно выполняться на основании обоснованного выбора эффективных строительных материалов и конструкций, правильной организации производства и планирования строительно-монтажных работ с соответствующими технико-экономическими расчетами.

При строительстве трубопровода водоотведения большое внимание уделяется вопросам снижения стоимости строительно-монтажных работ, экономии материалов и энергетических ресурсов, улучшению качества строительства и индустриализации, повышению надежности и охране окружающей среды. Это достигается путем повышения производительности труда, широкого внедрения комплексной механизации, использования сборных железобетонные конструкций.

Целью данного курсового проекта является проектирование прокладки самотечного канализационного коллектора в городе Брест протяженностью 2,45 километра.

В данном курсовом проекте вычисляется потребность в строительных конструкциях, определяются объемы земляных работ и методы их производства с учетом мероприятий по монтажу трубопровода и колодцев в соответствии с предложенным календарным планом и графиком производства работ для данного объекта строительства; предложены мероприятия по охране труда при устройстве земляных сооружений и охране окружающей среды, а также приведены технико-экономические показатели проекта.

1. Описание района работ

Брестская область находится на территории Республики Беларусь.

Для Республики Беларусь характерен умеренный климатический пояс. В частности для Брестской области характерны:

климатические параметры холодного периода года:

- абсолютная минимальная температура воздуха -36 °С;

- температура воздуха наиболее холодных суток обеспеченностью 0,98 составляет -30 °С, а обеспеченностью 0,92 составляет -25 °С;

- температура воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,98 составляет -24 °С, а обеспеченностью 0,92 составляет -21 °С;

- преобладающее направление ветра за декабрь-февраль - ЮЗ;

климатические параметры теплого периода года:

- температура воздуха обеспеченностью 0,95 составляет 22,5 °С, обеспеченностью 0,96 составляет 23,5 °С, обеспеченностью 0,98 составляет 25,5 °С, обеспеченностью 0,99 составляет 27,0 °С;

- средняя максимальная температура воздуха наиболее теплого месяца года (июля) составляет 24 °С;

- абсолютная максимальная температура воздуха 37 °С;

- преобладающее направление ветра за июнь-август - З;

Средняя годовая температура воздуха 7,3 °С.

Тип грунта - песок.

Глубина промерзания грунта - 1,42 м.

Средняя годовая относительная влажность составляет 78%.

Среднее за год атмосферное давление на высоте установки барометра составляет 998,3 гПа.

Суточный максимум осадков за год - средний из максимальных 40 мм, наибольший из максимальных 86 мм.

Средняя температура наружного воздуха по месяцам, °С: январь -4,5; февраль -3,5; март 0,7; апрель 7,3; май 13,6; июнь 16,7; июль 18,4; август 17,4; сентябрь 13,3; октябрь 7,7; ноябрь 2,6; декабрь -1,8.

2. Потребность в строительных конструкциях

В соответствии с пунктом 4.9 СНиП 2.04.03 - 85 [1] для прокладки канализационного коллектора используются самотечные керамические трубы ГОСТ 286 - 82 и согласно пунктов 4.14 и 4.15 - смотровые колодцы в зависимости от диаметра труб.

Потребность в строительных конструкциях представлена в таблице 1 и таблице 2. Согласно продольного профиля коллектора (рисунок 1) для прокладки трассы применяются керамические раструбные трубы диаметром 300, 350, 400, 450, 500 мм. На трассе предусматриваются смотровые колодцы из сборных железобетонных конструкций: кольцо стеновое, плита днища, плита перекрытия, люк с крышкой в количестве 42 штук на длину трассы 2450 м.

Таблица 1 - Спецификация керамических труб для прокладки коллектора

Размеры ствола трубы, мм	Размеры раструба, мм	Толщина стенки s, мм (± 4)
Внутренний диаметр d	Длина L (± 20)	Глубина l (± 5)	Внутренний диаметр D1	Глубина l1 (± 5)
1	2	3	4	5	6
300 ± 10	1400, 1500	60	398	60	27
350 ± 11	1400, 1500	70	456	70	28
400 ±11	1000, 1100	70	510	70	30
450 ± 11	1200; 1300; 1400; 1500	70	568	70	34
500 ± 11	1000, 1100	70	622	70	36

Количество труб N, шт., определяем по формуле

, (1)

где L - длина трассы, м;

Z - количество колодцев, шт.;

c - величина зазора между трубами в колодце, м;

l - длина трубы, м;

a - глубина раструба, м.

Таблица 2 - Общая спецификация сборных элементов

№ п/п	Наименование и марка элемента	ГОСТ	Размеры, мм	Масса, кг	Общее количество, шт.	Общая масса, кг
			l	d	h
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1 2 3 4 5	Трубы керамические Ш 300 Ш 350 Ш 400 Ш 450 Ш 500	286 - 82	1500 1500 1100 1500 1100	300 350 400 450 500	- - - - -	78,9 92,1 115 118,4 143,8	171 221 364 345 962	13491,9 20354,1 41860 40848 138335,6
6 7 8 9 10	Колодцы: КСЛ - 20 КСЛ - 25 КСЛ - 30 КСЛ - 35 КСЛ - 40	ТП 902-09-22.84	- - - - -	1000	1800	6000	5 6 7 10 14	30000 36000 42000 60000 84000
11	Кольцо стеновое: КЦ-10-9	8020 - 80	-	1000	1800	600	2·42=84	50400
12	Плита днища: КЦД-10	8020 - 80	-	1300	100	440	42	18480
13	Плита перекрытия: КЦП 1-10-1	8020 - 80	-	1000	150	250	42	10500
14	Люк с крышкой	3634 - 79	-	700	-	30	42	1260

3. Определение объемов земляных работ

Определяем минимальную глубину заложения трубопровода h_min, м, по нормативной литературе [1] п. 4.8.

(2)

где h_пр - глубина промерзания грунта, h_пр = 1,42 м;

m - принимается: m = 0,3 м для трубопроводов < Ш 500; m = 0,5 м для трубопроводов > Ш 500;

D_н - наружный диаметр труб, м.

Принимаем минимальную глубину заложения h_min = 1,12 м.

Для прокладки сетей водоотведения устанавливаем минимальные уклоны трубопровода [1], диаметры принимаем согласно рисунка 1

Ш 300 i = 0,0035;

Ш 350 i= 0,003;

Ш 400 i = 0,003;

Ш 450 i = 0,0025;

Ш 500 i = 0,003.

Согласно рисунка 1 на трассе устанавливаются смотровые колодцы. Их располагают в соответствии с требованием СНиП п. 4.14 и на расстоянии

Ш 150 мм - 35 м;

Ш 200 ч 450 мм - 50 м;

Ш 500 ч 600 мм - 75 м;

Ш 700 ч 900 мм - 100 м;

Ш 1000 ч 1400 мм - 150 м;

Ш 1500 ч 2000 мм - 250.. 300 м.

На трассе согласно рисунка 1 устанавливаются смотровые колодцы, глубина которых сведена в таблицу 3.

Необходимо определить размеры траншеи для укладки трубопровода. Размер траншеи по верху, b, м, и по низу, В, м, определяется по формулам

(3)

(4)

где f - расстояние между стенкой трубы и подошвой откоса (принимается f = = 0,25 м при укладке отдельными трубами), м;

m - коэффициент откоса для временных выемок (принимается для песчаных грунтов, при глубине выемки более 1,5 м m = 1).

Размеры траншеи по дну и по верху заносим в таблицу 3.

Таблица 3 - Расчет размеров траншеи

№п/п	Ширина траншеи, м	Уклон	Глубина колодца, м
	По дну	По верху
1	2	3	4	5
К1 - К2	0,80	8,76	0,0035	3,98
К2 - К 3	0,80	8,36	0,0035	3,78
К 3 - К 4	0,80	7,96	0,0035	3,58
К 4 - К 5	0,80	7,56	0,0035	3,38
К 5 - К 6	0,80	7,16	0,0035	3,18
К 6 - К 7	0,85	6,87	0,003	3,01
К 7 - К 8	0,85	6,81	0,003	2,98
К 8 - К 9	0,85	6,75	0,003	2,95
К 9 - К 10	0,85	6,69	0,003	2,92
К 10 - К 11	0,85	6,63	0,003	2,89
К 11 - К 12	0,85	6,57	0,003	2,86
К 12 - К 13	0,90	6,94	0,003	3,02
К 13 - К 14	0,90	6,94	0,003	3,02
К 14 - К 15	0,90	6,94	0,003	3,02
К 15 - К 16	0,90	6,94	0,003	3,02
К 16 - К 17	0,90	6,94	0,003	3,02
К 17 - К 18	0,90	6,94	0,003	3,02
К 18 - К 19	0,90	7,30	0,003	3,02
К 19 - К 20	0,95	7,15	0,0025	3,10
К 20 - К 21	0,95	7,15	0,0025	3,10
К 21 - К 22	0,95	7,15	0,0025	3,10
К 22 - К 23	0,95	7,15	0,0025	3,10
К 23 - К 24	0,95	7,15	0,0025	3,10
К 24 - К 25	0,95	7,15	0,0025	3,10
К 25 - К 26	0,95	7,15	0,0025	3,10
К 26 - К 27	0,95	7,15	0,0025	3,10
К 27 - К 28	0,95	7,15	0,0025	3,10
К 28 - К 29	0,95	7,15	0,0025	3,10
К 29 - К 30	1,00	7,30	0,0025	3,15
К 30 - К 31	1,00	7,22	0,0025	3,11
К 31 - К 32	1,00	7,24	0,0025	3,12
К 32 - К 33	1,00	7,26	0,0025	3,13
К 33 - К 34	1,00	7,38	0,0025	3,14
К 34 - К 35	1,00	7,30	0,0025	3,15
К 35 - К 36	1,00	7,32	0,0025	3,16
К 36 - К 37	1,00	9,14	0,003	4,07
К 37 - К 38	1,00	9,44	0,003	4,22
К 38 - К 39	1,00	9,66	0,003	4,33
К 39 - К 40	1,00	9,88	0,003	4,44
К 40 - К 41	1,00	10,10	0,003	4,55
К 41 - К 42	1,00	10,32	0,003	4,66
К 42				4,76

Определим объемы земляных работ участков траншеи между колодцами для труб одного диаметра. Объем земляных работ V, м³, для траншеи с откосами определяем по формуле Мурзо

(5)

где	h1, h2	-	рабочие отметки на границах участка 1 - 2;
	L	-	длина участков траншеи между пунктами 1 и 2, м;
	F0	-	площадь поперечного сечения, .

Площадь поперечного сечения траншеи F₀, м², определяем по формуле

(6)

(7)

Все результаты расчетов объемов земляных работ сводим в таблицу 4.

Таблица 4 - Расчет объема земляных работ под траншеи

№ колодца	Рабочие отметки	Полусумма рабочих отметок hср, м	Площади средних поперечных сечений Fср, м2	Поправка	Расчетная площадь поперечного сечения Fр, м2	Расстояние между колодцами li, м	Объем грунта V, м3
1	2	3	4	5	6	7	8
1	3,98	-	-	-	-	-	-
2	3,78	3,88	18,16	0,00333	18,162	49,34	896,10
3	3,58	3,68	16,49	0,00333	16,490	49,34	813,60
4	3,38	3,48	14,89	0,00333	14,898	49,34	735,05
5	3,18	3,28	13,38	0,00333	13,386	49,34	660,45
6	3,01	3,10	12,06	0,00241	12,057	49,34	594,91
7	2,98	3,00	11,52	0,00007	11,516	49,34	568,19
8	2,95	2,97	11,31	0,00007	11,312	49,34	558,11
9	2,92	2,94	11,11	0,00008	11,109	49,34	548,12
10	2,89	2,91	10,91	0,00007	10,908	49,34	538,22
11	2,86	2,88	10,71	0,00008	10,709	49,34	528,40
12	3,02	2,94	11,14	0,00213	11,145	69,34	772,78
13	3,02	3,02	11,84	0	11,838	49,34	584,11
14	3,02	3,02	11,84	0	11,838	49,34	584,11
15	3,02	3,02	11,84	0	11,838	49,34	584,11
16	3,02	3,02	11,84	0	11,838	49,34	584,11
17	3,02	3,02	11,84	0	11,838	49,34	584,11
18	3,02	3,02	11,84	0	11,838	49,34	584,11
19	3,10	3,06	12,12	0,00053	12,118	79,34	961,45
20	3,10	3,10	12,56	0	12,555	49,34	619,46
21	3,10	3,10	12,56	0	12,555	49,34	619,46
22	3,10	3,10	12,56	0	12,555	49,34	619,46
23	3,10	3,10	12,56	0	12,555	49,34	619,46
24	3,10	3,10	12,56	0	12,555	49,34	619,46
25	3,10	3,10	12,56	0	12,555	49,34	619,46
26	3,10	3,10	12,56	0	12,555	49,34	619,46
27	3,10	3,10	12,56	0	12,555	49,34	619,46
28	3,10	3,10	12,56	0	12,555	49,34	619,46
29	3,15	3,13	12,73	0,00021	12,735	49,34	628,32
30	3,11	3,13	12,93	0,00013	12,927	74,34	961,00
31	3,12	3,12	12,82	0,00001	12,818	74,34	952,91
32	3,13	3,13	12,89	0,00001	12,891	74,34	958,29
33	3,14	3,14	12,96	0,00001	12,963	74,34	963,69
34	3,15	3,15	13,04	0,00001	13,036	74,34	969,10
35	3,16	3,16	13,11	0,00001	13,109	74,34	974,53
36	4,07	3,62	16,68	0,06901	16,752	69,34	1161,60
37	4,22	4,15	21,33	0,00187	21,328	74,34	1585,52
38	4,33	4,28	22,55	0,00101	22,552	74,34	1676,49
39	4,44	4,39	23,61	0,00101	23,614	74,34	1755,48
40	4,55	4,50	24,70	0,00101	24,701	74,34	1836,27
41	4,66	4,61	25,81	0,00101	25,812	74,34	1918,87
42	4,76	4,71	26,89	0,00083	26,895	74,34	1999,37
						2392,94	35596,64

Объем грунта подлежащего разработке под траншею составляет 35596,64 м³.

Определим объем земляных работ, при разработке котлованов под колодцы. Для этого определим размеры котлована по низу b_к, м,

(8)

Где b - ширина плиты днища (диаметр), м

Расчет размеров котлована сводим в таблицу 5.

Таблица 5 - Расчет размеров котлована

№п/п	Ширина котлована, м	Уклон откоса	Глубина колодца, м
	По дну	По верху
1	2	3	4	5
1	1,9	9,86	1	3,98
2	1,9	9,46	1	3,78
3	1,9	9,06	1	3,58
4	1,9	8,66	1	3,38
5	1,9	8,26	1	3,18
6	1,9	7,92	1	3,01
7	1,9	7,86	1	2,98
8	1,9	7,80	1	2,95
9	1,9	7,74	1	2,92
10	1,9	7,68	1	2,89
11	1,9	7,62	1	2,86
12	1,9	7,94	1	3,02
13	1,9	7,94	1	3,02
14	1,9	7,94	1	3,02
15	1,9	7,94	1	3,02
16	1,9	7,94	1	3,02
17	1,9	7,94	1	3,02
18	1,9	7,94	1	3,02
19	1,9	8,10	1	3,10
20	1,9	8,10	1	3,10
21	1,9	8,10	1	3,10
22	1,9	8,10	1	3,10
23	1,9	8,10	1	3,10
24	1,9	8,10	1	3,10
25	1,9	8,10	1	3,10
26	1,9	8,10	1	3,10
27	1,9	8,10	1	3,10
28	1,9	8,10	1	3,10
29	1,9	8,20	1	3,15
30	1,9	8,12	1	3,11
31	1,9	8,14	1	3,12
32	1,9	8,16	1	3,13
33	1,9	8,18	1	3,14
34	1,9	8,20	1	3,15
35	1,9	8,22	1	3,16
36	1,9	10,04	1	4,07
37	1,9	10,34	1	4,22
38	1,9	10,56	1	4,33
39	1,9	10,78	1	4,44
40	1,9	11,00	1	4,55
41	1,9	11,22	1	4,66
42	1,9	11,42	1	4,76

Определим объемы земляных работ V_к, м³, при разработке котлована под колодцы по формуле

(9)

где d_к - диаметр колодца, м;

h_к - высота колодца, м.

Результаты расчетов по определению объемов земляных работ заносим в таблицу 6.

Таблица 6 - Расчет объемов земляных работ под колодцы

№п/п	Глубина колодца	Ширина котлована, м	Объем котлована, м3
		по дну	по верху
1	2	3	4	5
1	3,98	1,9	9,86	107,793
2	3,78	1,9	9,46	94,808
3	3,58	1,9	9,06	82,932
4	3,38	1,9	8,66	72,114
5	3,18	1,9	8,26	62,304
6	3,01	1,9	7,92	54,721
7	2,98	1,9	7,86	53,453
8	2,95	1,9	7,80	52,204
9	2,92	1,9	7,74	50,976
10	2,89	1,9	7,68	49,768
11	2,86	1,9	7,62	48,580
12	3,02	1,9	7,94	55,149
13	3,02	1,9	7,94	55,149
14	3,02	1,9	7,94	55,149
15	3,02	1,9	7,94	55,149
16	3,02	1,9	7,94	55,149
17	3,02	1,9	7,94	55,149
18	3,02	1,9	7,94	55,149
19	3,10	1,9	8,10	58,651
20	3,10	1,9	8,10	58,651
21	3,10	1,9	8,10	58,651
22	3,10	1,9	8,10	58,651
23	3,10	1,9	8,10	58,651
24	3,10	1,9	8,10	58,651
25	3,10	1,9	8,10	58,651
26	3,10	1,9	8,10	58,651
27	3,10	1,9	8,10	58,651
28	3,10	1,9	8,10	58,651
29	3,15	1,9	8,20	60,917
30	3,11	1,9	8,12	59,100
31	3,12	1,9	8,14	59,551
32	3,13	1,9	8,16	60,004
33	3,14	1,9	8,18	60,459
34	3,15	1,9	8,20	60,917
35	3,16	1,9	8,22	61,377
36	4,07	1,9	10,04	114,012
37	4,22	1,9	10,34	124,909
38	4,33	1,9	10,56	133,336
39	4,44	1,9	10,78	142,139
40	4,55	1,9	11,00	151,328
41	4,66	1,9	11,22	160,911
42	4,76	1,9	11,42	169,971
				3121,139

Объем грунта подлежащего разработке под котлованы составляет 3121,139 м³.

Определим объемы земляных работ при разработке приямков V_пр, м³, в местах соединения труб по формуле

 (10)

где	lпр	-	длина приямка (принимаем в зависимости от материала труб). Для керамических lпр = 0,5 м;
	bпр	-	ширина приямка. Для керамических труб bпр = Dн + 0,6, м;
	hпр	-	глубина приямка. Для керамических труб hпр = 0,3 м;
	N	-	количество труб, шт.;
	Z	-	количество колодцев, шт.

Дальнейшие расчеты сводим в таблицу 7.

Общий объем земляных работ V_о, м³, при прокладке коллектора составит

(11)

Определим объемы грунта для обратной засыпки V_об.з, м³,

, (12)

где	Vтр	-	объем трубопровода, м3;
	Vс.к	-	объем колодцев, м3.

Объем трубопровода V_тр, м³, определим по формуле

(13)



где	l	-	длина трубопровода, м;
	k1	-	коэффициент, учитывающий увеличение объема за счет раструбов, принимается k1 = 1,05.

Объем колодцев V_с.к, м³, вычислим по формуле

(14)

где N_к - количество колодцев, шт.

Объем грунта отвозимого за пределы площадки V_отв, м³, определим по формуле

(15)

Все результаты расчетов объемов земляных работ сводим в таблицу 7.

Таблица 7 - Сводная ведомость объемов земляных работ

№ колодца	Объем грунта под трубы V, м3	Объем грунта под колодцы Vк, м3	Объем приямков Vпр, м3	Объем труб Vтр, м3	Объем колодцев Vс.к, м3
1	2	3	4	5	6
К 1 - К 2	896,10	107,793	22,410	3,660	2,364
К 2 - К 3	813,60	94,808		3,660	2,283
К 3 - К 4	735,05	82,932		3,660	2,203
К 4 - К 5	660,45	72,114		3,660	2,122
К 5 - К 6	594,91	62,304		3,660	2,041
К 6 - К 7	568,19	54,721	30,638	4,982	1,972
К 7 - К 8	558,11	53,453		4,982	1,960
К 8 - К 9	548,12	52,204		4,982	1,948
К 9 - К 10	538,22	50,976		4,982	1,936
К 10 - К 11	528,40	49,768		4,982	1,924
К 11 - К 12	772,78	48,580		7,001	1,912
К 12 - К 13	584,11	55,149	53,550	6,507	1,976
К 13 - К 14	584,11	55,149		6,507	1,976
К 14 - К 15	584,11	55,149		6,507	1,976
К 15 - К 16	584,11	55,149		6,507	1,976
К 16 - К 17	584,11	55,149		6,507	1,976
К 17 - К 18	584,11	55,149		6,507	1,976
К 18 - К 19	961,45	55,149		10,463	1,976
К 19 - К 20	619,46	58,651		6,507	2,009
К 20 - К 21	619,46	58,651	52,763	8,235	2,009
К 21 - К 22	619,46	58,651		8,235	2,009
К 22 - К 23	619,46	58,651		8,235	2,009
К 23 - К 24	619,46	58,651		8,235	2,009
К 24 - К 25	619,46	58,651		8,235	2,009
К 25 - К 26	619,46	58,651		8,235	2,009
К 26 - К 27	619,46	58,651		8,235	2,009
К 27 - К 28	619,46	58,651		8,235	2,009
К 28 - К 29	628,32	58,651		8,235	2,009
К 29 - К 30	961,00	60,917		12,408	2,029
К 30 - К 31	952,91	59,100	156,420	15,319	2,013
К 31 - К 32	958,29	59,551		15,319	2,017
К 32 - К 33	963,69	60,004		15,319	2,021
К 33 - К 34	969,10	60,459		15,319	2,025
К 34 - К 35	974,53	60,917		15,319	2,029
К 35 - К 36	1161,60	61,377		14,288	2,033
К 36 - К 37	1585,52	114,012		15,319	2,400
К 37 - К 38	1676,49	124,909		15,319	2,461
К 38 - К 39	1755,48	133,336		15,319	2,505
К 39 - К 40	1836,27	142,139		15,319	2,550
К 40 - К 41	1918,87	151,328		15,319	2,594
К 41 - К 42	1999,37	160,911		15,319	2,639
К 42		169,971			2,679
	У V 35596,64	У Vк 3121,139	У Vпр 315,780	У Vтр 375,544	У Vс.к 88,582

4. Выбор методов производства земляных работ

4.1 Расчет объемов срезанного грунта рабочей зоны

Все работы выполняются механизированным методом.

Перед разработкой траншеи, выполняют срезку растительного слоя.

Объем работ по срезке растительного слоя, которую выполняет бульдозер, , м³, определяется по формуле

, (16)

где		- объем грунта, срезанного в пределах самого котлована, м3;
		- объем срезанного грунта рабочей зоны, м3.

Объем грунта, срезанного в пределах самого котлована, определяется по формуле

, (17)

где		- ширина котлована по дну, м;
		- длина котлована по дну, м;
		- толщина срезанного слоя. Принимается 0,15 0,20м.

Следовательно,

м³.

Объем срезанного грунта рабочей зоны определяется по формуле

, (18)



где		-ширина рабочей зоны по берме котлована, равна 15 20м;
		-длина рабочей зоны, м.

Следовательно,

м³,

м³.

Выбор возможных вариантов разработки траншеи производится исходя из конкретных условий производства работ: вида разрабатываемого грунта, объема работ, размеров поперечного сечения траншеи, заданных сроков и времени года выполнения работ, гидрологических условий. Возможна разработка траншеи одноковшовыми экскаваторами со сменным оборудованием драглайн.

4.2 Выбор одноковшового экскаватора по техническим параметрам

Расчёт размеров экскаваторного забоя сводится к определению радиуса выгрузки экскаватора и размеров кавальера.

Радиус выгрузки кавальера, R, м, определяем по формуле

(19)

где B - ширина траншеи по верху, м;

а - расстояние от бровки траншеи до подошвы кавальера, принимается a ? 0,5 м (без установки водопонижающих фильтров) и a ? 1,0 м (при установке водопонижающих фильтров); т.к. по исходным данным в районе проектирования траншеи имеем высокий уровень грунтовых вод, то устраиваем водопонижающие фильтры и принимаем a = 1,0 м;

b_к - ширина кавальера, м.

Ширина кавальера, b_к, м, определяется как

 (20)

где m' ? коэффициент откоса для временных насыпей;

h_ков ? высота кавальера, м, определяемая по формуле

(21)

где F_ков ? площадь кавальера, м², которая определяется по формуле

(22)

где - площадь траншеи максимального сечения, м²;

К_р - коэффициент остаточного разрыхления грунта, принимается по ЕНиР

[3] для песчаных грунтов К_р = 1,12.

В итоге получим



Рисунок 4 - Схема выемки с односторонним отвалом грунта

По справочнику монтажника [2] выбираем экскаватор-драглайн марки ЭО-6111, со следующими техническими характеристиками:

- емкость ковша - 1,0 м³;

- ширина ковша ? 1,40 м;

- наибольшая глубина копания - 5,1 м;

- наибольший радиус копания - 12,9 м;

- наибольший радиус выгрузки - 10,4 м;

- наибольшая высота выгрузки - 6,5 м;

- масса экскаватора 39,75 т.

Разработка траншеи принимается боковая.

4.3 Расчет необходимого количества автосамосвалов для вывоза грунта

Разработка грунта на стройплощадке производится экскаватором-драглайном с ёмкостью ковша 1,0 м³ с погрузкой и транспортировкой грунта автосамосвалом в отвал. Транспортировке подлежит рассчитанный объём вывозимого грунта V_отв = =286,96 м³.

Для определения количества необходимых самосвалов определяем количество ковшей, М, шт., загруженных в один самосвал

 (23)

где P - грузоподъёмность транспортного средства, т; для грузового автомобиля - самосвала КрАЗ - 256Б грузоподъёмность P = 12 т;

q - ёмкость ковша экскаватора, м³;

г - объёмный вес грунта, т/м³;

K_E - коэффициент использования ёмкости ковша, определяется по формуле:

(24)

где К_н - коэффициент наполнения, принимается К_н = 1,1;

К_р - коэффициент разрыхления, принимается К_р = 1,2.

Подставляем численные значения

Требуемое количество транспортных средств, n, шт., определяется по формуле

(25)

где Т_ц - время одного цикла транспортного средства, мин;

t_н - время загрузки транспортного средства, мин.

(26)

 (27)

где t_ц - продолжительность рабочего цикла экскаватора, принимается t_ц = 26 с;

t_гр - время движения гружёного транспорта, мин;

t_п - время движения порожнего транспорта, мин.

(28)

где L - расстояние транспортирования грунта, примем L = 4 км;

V_ср - средняя скорость движения транспорта, принимаем V_ср = 23 км/ч;

t_р - время разгрузки, принимаем t_р = 6 мин;

t_м - время маневрирования, мин, определяется как

(29)

где t_мп - время маневрирования для погрузки, мин, определяется как:

(30)

где t_уст - время установки транспорта под погрузку, принимается t_уст = 30 с;

t_о - время ожидания у экскаватора, принимается t_о = 18 с;

t_пр - время на пропуск встречного транспорта, принимается t_пр = 60 с;

t_мр - время маневрирования для разгрузки, мин, определяется как:

(31)

t_ур - время установки транспорта под разгрузку, принимается t_ур = 24 с.

Подставляем численные значения в формулы

Общее время маневрирования равно

Определяем время движения гружёного и порожнего транспорта

Определяем время загрузки

Определяем время одного цикла транспортного средства

Теперь можем определить требуемое количество транспортных средств

Для вывоза грунта, разрабатываемого экскаватором-драглайном с емкостью ковша 1,0 м³, принимаем автосамосвалы КрАЗ - 256Б в количестве 10 штук.

4.4 Выбор машин для обратной засыпки траншеи

Обратная засыпка траншеи осуществляется в 2 приёма:

- присыпка мягким грунтом чуть выше трубопровода;

- последующая засыпка в уровень поверхности земли.

Присыпка грунтом осуществляется одноковшовым экскаватором марки ЭКБ, а последующая засыпка осуществляется бульдозером. Бульдозер принимаем по [8] таким образом, чтобы его производительность, исходя из нормы времени, была больше или равна требуемой производительности при обратной засыпке.

(32)

где ? объём грунта для обратной засыпки, м³;

Т_з - продолжительность, принимаем 30 дней;

m - количество смен, m = 2;

К_с - коэффициент, К_с = 0,6.

По [8] для обратной засыпки грунта выбираем бульдозер на гусеничном ходу ДЗ-101 на базе трактора Т-4АП1:

- мощность двигателя - 95 (130) л.с.;

размер отвала:

- ширина - 2,86 м;

- высота - 1,30 м;

- подъём отвала над грунтом - 0,7 м;

- заглубление отвала в грунт - 0,31 м;

- скорость перемещения - 2,89 км/час;

основные размеры:

- длина - 4630 мм;

- ширина - 2860 мм;

- высота - 2535 мм;

- общая масса - 9,64 т.

5. Разработка мероприятий по защите траншей от подземных вод

При разработке траншей до начала работ необходимо удалить грунтовые воды, т.е. выполнить мероприятия по водопонижению. При водопонижении применяются центробежные насосы, расположенные вдоль траншеи на берме вдоль ее по замкнутому контуру с объединенными водосборными коллекторами, подключенными к насосу. Водосборный коллектор состоит из звеньев стальных труб соединенных на фланцах или муфтах и собирается из них необходимой длины по протяженности выемки (траншеи).

Водопонизительная установка работает непрерывно и безотказно в течение всего времени строительства, начиная с разработки траншеи и заканчивая испытанием трубопровода и засыпки траншеи, поэтому каждый насосный агрегат ставится в паре.

В данном курсовом проекте принимается иглофильтровая легкая установка для понижения уровня грунтовых вод на глубину до 6 м. Расчет количества иглофильтров выполняется по притоку воды (по данным СНиП «Климатология») в песчаных грунтах.

При выборе способа водопонижения учитывают свойства грунтов и коэффициент фильтрации, а также продолжительность периода водопонижения. Наиболее эффективным способом водопонижения являются лёгкие иглофильтровые установки (ЛИУ), которые устанавливаются вдоль траншеи или по контуру котлована, и откачивающие воду через систему иглофильтров. Иглофильтры устанавливаются в один или два ряда в зависимости от притока грунтовых вод. Расстояние от бровки траншеи до иглофильтра принимается 0,2 - 0,5 м.



Рисунок 5 - Двусторонняя схема расположения иглофильтров

Расчет количества иглофильтров выполняется по притоку воды при данных строительной климатологии.

Приток воды Q₁₀₀, м³, к иглофильтровым установкам, смонтированным вдоль траншей, определяется из выражения

(33)

где	в	-	коэффициент, принимаемый равным от 1 до 3; при малых сроках строительства и большой мощности водоносного слоя (свыше 7-8 м) и малых сроках строительства величина в ближе к 3; при коэффициенте фильтрации более 30 м/сут значения его ближе к 1, принимаем в = 2;
	k	-	коэффициент фильтрации, м/сут. Для песка k = 10 м/сут.
	S	-	глубина необходимого понижения уровня грунтовых вод, м.

S = (h_тр - h_угв) + 0,5, (34)

где 0,5 - расстояние от дна траншеи до депрессивной кривой;

h_тр - наибольшая глубина заложения трубопровода, м.

S = (4,76 - 1,3) + 0,5 = 3,96 м,

Пропускную способность одного иглофильтра, q, м³/ч, определяем по графику [3, c 317], q = 0,8 м³/ч.

Приток воды на всю длину трассы, Q, м³/ч, определим по формуле

Q = Q₁₀₀ · L_тр, (35)

Q = 79,2 • 24,5 = 1940,4 м³/ч.

Число необходимых иглофильтров n, шт., определим по формуле

(36)

Иглофильтры можно располагать в один ряд с одной стороны траншеи или в два ряда с двух сторон. Однорядные установки применяются при необходимости понижения уровня воды не более чем на 3 м при расстоянии от ряда иглофильтров до оси траншеи не свыше 2 - 2,5 м.

Количество установок N_уст, шт., равно

(37)

Принимаем 24 комплекта иглофильтровых установок ЛИУ-5 со следующими техническими характеристиками:

- подача 140 м³/ч;

- мощность электродвигателя - 22 кВт;

- высота всасывания - 8 м. вод. ст.;

- полный напор - 0,35 МПа;

- масса насосного агрегата - 550 кг.

Располагать иглофильтры будем с двух сторон траншеи на расстоянии друг от друга 2 м.

6. Выбор кранового оборудования

Для прокладки и монтажа трубопроводов, колодцев и других объектов водоснабжения используются самоходные стреловые краны на гусеничном, автомобильном или пневматическом ходу, а также краны трубоукладчики.

Выбор крана производится в зависимости от:

- грузоподъемности;

- вылета стрелы;

- высоты подъема крана.

При строительстве трубопроводов требуемая высота подъема крюка крана значения не имеет.

Требуемую грузоподъемность крана, Q, т, определяем по формуле

Q = q + q_зах, (38)

где q - вес самого тяжелого монтируемого элемента, т;

q_зах - вес захватного приспособления, т.

В качестве захватного приспособления принимаем трос.

q_зах = 1,0 кг = 0,001 т [3].

Q = 0,60 + 0,001 = 0,601 т.

Кран располагаем за трубами, а трубы раскладывают вдоль бровки траншеи на расстоянии 1 - 1,5 м от ее бровки.

Требуемый вылет стрелы, L_min, м, при раскладе труб перед краном определим по формуле

(39)

где с - ширина ходовой части крана, принимаемая в предварительных расчетах 3 м;

В - ширина траншеи по верху, м;

а₁ - расстояние от бровки траншеи до трубы, а₁ = 1,5 - 2,0 м;

а₂ - ширина места занимаемого трубами, а₂ = 1 м;

а₃ - расстояние от трубы до ходовой части крана, а₃ = 0,5 - 1,5 м.

Рисунок 6 - Укладка труб краном МГК-6.3

Принимаем кран на гусеничном ходу марки МКГ-6.3 с техническими характеристиками [4, с 260]:

- грузоподъемность, т, при вылете крюка:

наименьшем - 6,3 т;

наибольшем - 1,5 т;

- длина стрелы 10 м;

- вылет крюка - 4 - 10 м;

- высота подъема крюка, м, при вылете крюка:

наименьшем - 10 м;

наибольшем - 5 м;

- скорость подъема груза - 3,92 - 38,8 м/мин;

- скорость передвижения крана 1 - 5,2 км/ч;

- ширина гусеничного хода - 3 м;

- угол подъема (без груза) - 30 град;

- радиус описываемый хвостовой частью - 3,1 м;

- двигатель марки - СМД-14;

- мощность - 75 л.с.

- масса 15,86 т.

7. Монтаж трубопроводов

7.1 Подготовка основания под трубопровод

Основание под трубопроводы в зависимости от несущей способности грунта может быть естественным и искусственным. Вид основания зависит от назначения, диаметра, материала трубопровода, конструкции стыковых соединений, от степени водонасыщенности грунта. Естественное основание выполняется в том случае, если несущая способность грунта достаточна, чтобы выдержать нагрузки от веса трубопровода, при этом, не давая просадки в основании трубопровода и исключая искажение оси трубопровода.

Для естественного основания могут служить скальные, глинистые, песчаные грунты. На естественное основание укладываются трубы из всех существующих материалов. Основанием под трубы может служить любой грунт, за исключением неустойчивого болотисто-торфяного. В данном курсовом проекте в качестве грунта основания выступает песок.

Рисунок 7 - Поперечное сечение траншеи с естественным основанием для укладки труб

При подготовке траншеи к опусканию труб необходимо проследить, чтобы на дне траншеи грунт был в ненарушенном (уплотнённом) состоянии. Дно траншеи должно быть выбрано под проектную отметку так, чтобы уложенная труба на всём своём протяжении плотно соприкасалась с грунтом на ј длины окружности трубы. После укладки трубопровода его подбивают с боков бетонной смесью так, чтобы угол охвата труб бетоном был не менее 90.

7.2 Устройство приямков для монтажа стыковых соединений труб

В местах соединения труб для удобства их монтажа (сварки, заделки и изоляции труб) заранее устраивают приямки с учётом свойств грунтов и количества выпадающих осадков. Укладка раструбных керамических труб ведётся снизу вверх по уклону раструбами вперёд. При раструбном соединении каждая уложенная труба должна плотно опираться на естественное основание.

Рисунок 8 - Схема устройства приямка для монтажа керамических раструбных труб

Правильность уклона укладки труб проверяется по визиркам. Зазор в стыке между трубами по периметру окружности не должен отличаться на величину не более 5 мм.

В данном курсовом проекте укладываемые трубы имеют диаметр условного прохода меньше 300 мм, поэтому приямки разрабатываются непосредственно перед укладкой труб. Размеры приямков зависят от материала труб, их диаметра и типа соединения. Приямки выполняются особо тщательно путём подсыпки песка с послойным трамбованием.

Общими характеристиками приямков для керамических труб являются:

- глубина h = 0,3 м;

- длина l = 0,5 м;

- ширина b = D_н + 0,6 м.

7.3 Заделка стыков соединений труб

Стыки керамических труб должны быть герметичными и обладать некоторой упругостью. В стыковых соединениях керамических трубопроводов в качестве уплотнительного материала применяют резиновые кольца. Так как уровень грунтовых вод в данном курсовом проекте 1,3 метра, то есть на 3,46 м выше проектной отметки укладки труб, т.е. укладываемый трубопровод будет работать при постоянном уровне грунтовых вод. Поэтому стыковые соединения ещё заделываются водонепроницаемыми мастиками (асфальтовая, битумная или глина).

Рисунок 9 - Схема заделки стыкового соединения керамических труб

Мастики должны иметь следующий состав по массе:

асфальтовая - 34% асфальта и 1-2% битума БН-III;

битумная - 28,5% нефтебитума БН-III, 28,5% битума БН-II и 43% наполнителя (гранитно-известняковой муки).

В курсовом проекте для заделки стыков керамических труб применяем глину.

8. Монтаж колодца

В данном курсовом проекте предусматривается монтаж 42 линейных канализационных колодцев. Линейные колодцы устраиваются на прямолинейных участках и предназначены для осмотра и прочистки сети. В соответствии с нормативными требованиями расстояние между линейными колодцами принимается в зависимости от диаметра труб.

Между колодцами трубы прокладываются с одним уклоном и одного диаметра.

В данном курсовом проекте используются унифицированные малые сборные железобетонные колодцы круглые в плане.

Смотровые колодцы состоят из щебёночной подготовки, основания, рабочей камеры, горловины и люка с крышкой.

Основание колодца состоит из железобетонной плиты и набивных лотков из монолитного бетона. Толщина железобетонной плиты 100 мм. На плиту укладывают кольца. Все кольца ставятся друг на друга с заделкой цементным раствором.

На высоте 1,8 метра для труб диаметром 300 - 500 мм колодец перекрывается железобетонной плитой толщиной 150 мм, после этого устраивается горловина из колец меньшего диаметра 700 мм на высоту 2960 мм. Горловина выводится выше поверхности земли на 20 см, если за городом и устанавливается чугунный люк с крышкой.



Рисунок 10 - Конструкция сборного железобетонного колодца канализации

1 - люк с крышкой;

2 - кирпичная кладка;

3 - опорное кольцо;

4 - кольцо диаметром 700 и высотой 300-600 мм;

5 - плита;

6 - кольцо;

7 - лоток из железобетона;

8 - основание;

9 - щебёночная подготовка;

10 - скобы.

В связи с тем, что уровень грунтовых вод 1,3 метра, а глубина заложения колодца 4,76 метра, поэтому на наружную поверхность колодца на 0,5 метра выше уровня грунтовых вод наносят гидроизоляцию из раствора битума марки БН - 14 и наносим горячий битум в два слоя.

После засыпки котлована вокруг колодца выполняем асфальтобетонную отмостку шириной 1 метр и высотой 20 см.

Для железобетонных конструкций смотровых колодцев и камер марку бетона по прочности на сжатие, по морозоустойчивости и водонепроницаемости выбираем в зависимости от климатических условий района строительства и категории конструкций по условиям их работы под нагрузкой.

Заделка труб в стенах колодцев должна обеспечивать плотность соединения, водонепроницаемость в условиях мокрых грунтов, а также возможность независимой осадки стенок. Трубы следует заделывать в стенку, устанавливая в ней патрубок из стальной или асбестоцементной трубы с зазором 30 мм на чеканку. Отверстие со стороны наружной поверхности патрубка бетонируется. Бетонная заделка должна выходить за пределы наружной поверхности стенки колодца на 100 мм, а края её должны перекрывать отверстие в стенке колодца. Щель между трубой и патрубком зачеканивается смоляным канатом, выходные отверстия щели заделываются асбестоцементом.

9. Переход трубопровода через автодорогу

траншея трубопровод коллектор водоотведение

В данном курсовом проекте между пикетами необходимо выполнить прокладку труб через автодорогу.

Бестраншейную прокладку сети устраивают в местах где прокладка трубопроводов различных сетей с разработкой траншей затруднена или невозможна.

Существует несколько способов бестраншейной прокладки труб:

- прокол;

- продавливание;

- щитовая проходка;

- горизонтальное бурение.

Рисунок 11 - Прокладка трубопровода под автомобильной дорогой способом продавливания

1 - насос; 2 - приямок; 3 - укладываемая труба; 4 - наголовник; 5 - отверстия для штырей; 6 - шомпол; 7 - направляющая рама; 8 - нажимная балка; 9 - домкрат; 10 - свая

Прокладку труб выполняем способом продавливания. При этом методе устраивается защитный футляр, в который затем укладывают керамические трубы. Проходку начинают с откапывания рабочего котлована, который должен быть на 2..3 м длиннее прокладываемой трубы и на 1..2 м шире её диаметра. После отрывают приёмный котлован длиною 1,5..2 м.

Котлованы делают с откосами или без, но с креплением стенок на заднем торце рабочего котлована устраивают упор из шпал или железобетонных блоков и укрепляют приямок для сварки нашиваемой трубы. На дно котлована укладывают направляющую раму из шпал и прикреплённых к ней уголков, рельсов или швеллеров. На них устанавливают гидравлические домкраты и подготовленную для укладки трубу. Отличительные особенности данного способа - большое число домкратов и необходимость разрабатывать и удалять грунт внутри трубы. Вдавливание производят циклически, переключая домкраты на прямой и обратный ход. Давление от домкратов на трубу передают сменными нажимными патрубками, зажимными хомутами или шомполами.

Грунт внутри трубы разрабатывают лопатой с укороченной рукояткой, а удаляют рельсовой тележкой или роликовым совком с рельсовой лебёдкой, установленной за пределами котлована.

При гидромеханической разработке грунта воду подают в забой по трубам диаметром 38 мм под давлением 0,8..0,4 мм/м². Пульпа стекает прямо в приямок, откуда её откачивают насосами.

Прокладка трубопровода под автомобильной дорогой способом продавливания изображена на рисунке 11.

10. Гидравлическое испытание трубопровода

При прокладке сетей канализации трубопровод испытывают на прочность и плотность. Испытания бывают: предварительное (испытывают отдельные участки трубопровода) и окончательное (испытания проводят по всей длине трассы).

Предварительное испытание - испытание на прочность, при котором выявляются дефекты сети (производится при монтаже трубопровода). Окончательным испытанием называют испытание на плотность и герметичность. Оно выполняется после завершения всех работ и засыпки трубопровода. Испытание выполняется гидравлическим или пневматическим способом.

Плотность заделки стыков канализационных самотечных трубопроводов, а также сопряжение трубопроводов с колодцами проверяют:

Сеть проверяют на водонепроницаемость до засыпки труб в траншеях:

- в мокрых грунтах замером притока грунтовой воды на водосливе установленном в лотке нижнего колодца;

- в сухих грунтах - двумя способами:

1. Испытывают одновременно два смежных интервала сети с тремя смотровыми колодцами. В конечных колодцах устраивают заглушки, а через средний колодец наполняют систему водой до определённой отметки. После производят наружный осмотр стыков на утечку и поддерживают постоянный уровень воды в колодце в течение 30 минут. Утечка воды не должна превышать установленных норм. Места утечки устанавливают непосредственным осмотром уложенной линии.

2. Испытания проводят на одном интервале до устройства колодцев. Концы трубопровода закрывают заглушками с быстросоединяющимися гайками, к которым присоединяют два резиновых шланга для наполнения водой и выпуска воздуха. Нижнюю заглушку соединяют шлангом с переносным металлическим баком, установленном на высоте 4 м над лотком трубы. Трубы заполняют водой через бак и по рейке устанавливают необходимый уровень воды в нём. По мере снижения уровня воды в баке доливают замеренное количество воды до прежнего уровня. По количеству долитой воды в течение 30 минут определяют суточную утечку в пересчёте на 1 км сети.

Рисунок 12 - Схема гидравлического испытания канализационных сетей устройства колодцев до и после устройства

1- распорка; 2- заглушка; 3- испытуемый трубопровод; 4- переносной бак; 5- шланги; 6- опора для крепления шланга

Герметичность трубопровода проверяют спустя 13 суток после заполнения водой. Продолжительность испытания составляет не менее 320 минут. Трубопроводы можно также испытывать с помощью сжатого воздуха.

11. Карта трудовых процессов

Карта трудовых процессов “Укладка трубопроводов из керамических раструбных труб диаметром 500 мм” состоит из пяти разделов и входит в состав проекта производства работ.

Карты трудовых процессов разработаны на сложные виды работ и предназначены для установления технологической последовательности выполнения строительно-монтажных работ, чем улучает организацию производства и повышение производительности труда.

Карты разработаны для массового внедрения строительного производства, рациональных форм организации труда и предназначены для обучения рабочих непосредственно на строительных площадках

Карта трудовых процессов разработана на простые рабочие процессы, представляющие собой совокупность операций объединенных в определенной технологической последовательности, результатом которых является получение части строительного продукта.

В состав карты трудовых процессов “ Укладка трубопроводов из керамических раструбных труб диаметром 500 мм ” входят следующие пункты:

1 Эффективность применения карты:

	по КТ	по ЕНиР
Выработка на 1 чел.-день, м трубопровода	15,1	11,0
Затраты труда на 100 м трубопровода, чел.-ч	53	70

2 Исполнители:

- трубоукладчик V разряда (Т1);

- трубоукладчик IV разряда (Т2);

- трубоукладчик III разряда (Т3);

- трубоукладчик II разряда (Т4).

3 Инструмент, приспособления, инвентарь, механизмы:

- кран-трубоукладчик на базе трактора ДТ-54 грузоподъемностью 3 т;

- траверса с клещевыми захватами;

- визирка ходовая большая с ножкой;

- лестница для спуска в траншею;

- обноска для инженерных сетей;

- ларь для инструментов;

- противень стальной для цементного раствора;

- вешка инвентарная с отвесом;

- лопата штыковая;

- лопата подборочная;

- лом монтажный;

- конопатки №№4, 5, 9 - 3 шт.;

- кельма;

- трамбовка деревянная - 2 шт.;

- шаблон деревянный;

- ножовка - 2 шт.;

- топор плотничный - 2 шт.;

- кувалда массой 5 кг.

4 Подготовка процесса и условия его выполнения

До начала работ необходимо:

- отрыть траншею с недобором грунта до проектной отметки на 8 - 10 см или устроить искусственное основание в соответствии с проектом;

- отрыть приямки в местах стыковки труб;

- укрепить стенки траншеи;

- обеспечить водоотлив из траншеи;

- на бровке траншеи установить по нивелиру две визирки с учетом заданного проектом уклона лотков трубопровода и закрепить их на расстоянии 35 - 40 м друг от друга;

- закрепить ось трубопровода с установкой в колодцах и траншее вешек;

- разложить трубы на бровке вдоль траншеи;

- очистить трубы от загрязнений и наплывов бетона;

- обеспечить рабочих инструментом и приспособлениями.

5 Технология и организация процесса

Это основной раздел карты трудовых процессов, в нем излагается краткая характеристика строительного процесса, с указанием последовательности выполнения операций проводимых трубоукладчиками и схема организации рабочего места.

12. Составление календарного плана и графика производства работ по прокладке коллектора водоотведения

Назначение календарного плана:

- установление оптимальной продолжительности строительства системы водоотведения;

- становление очередей строительства и пусковых комплексов;

- определение строительства;

- определение состава, последовательности и сроков выполнения работ (подготовительный период и строительно-монтажные работы);

- уточнение сроков поставок оборудования.

Календарный план устанавливает целесообразную последовательность и взаимную увязку во времени работ по возведению отдельного здания или сооружения, а также определяет потребность в рабочих кадрах, материалах, машинах и механизмах для осуществления строительства. Календарный план сводится к технологической модели комплекса строительства зданий.

Основное назначение календарного плана - составление графика процесса строительства, в котором указываются все виды работ и исполнители. Важной расчётной характеристикой плана являются сроки начала и окончания строительства, а также сроки выполнения отдельных видов работ.

Календарные планы делятся на математические и имитационные модели. Имитационная модель может быть умозрительной, описательной и графической.

Для составления календарного графика необходимо разработать календарный план.

Порядок разработки календарного плана:

- составление перечня (номенклатуры) работ;

- выбор методов производства основных работ и ведущих машин;

- расчёт нормативной трудоёмкости и машиноёмкости;

- определение состава бригад;

- уточнение технологической последовательности выполнения работ;

- установка количества смен работы;

- выявление возможности совмещения работ;

- определение расчётной продолжительности отдельных видов работ;

- сравнение полученной по графику продолжительности строительства объекта с нормативной;

- при необходимости корректировка графика.

Затраты труда определяем по формуле

; (40)

где Н_В - норма времени, определяемая по ЕНиР;

8,2 - продолжительность смены;

V - объём работ;

n - число смен.

Продолжительность работ определяем по формуле

(41)

где N - количество рабочих.

Результаты расчетов и календарный план представлен в форме таблицы 8. Из таблицы 8 видно, что общая трудоемкость составляет 312,36 чел-дней.

Продолжительность работ - 79 дней.

Графики поступления на объект строительных конструкций, изделий, материалов и потребность в строительных машинах приведены в таблицах 9 и 10.

13. Охрана труда при устройстве земляных сооружений

Перед началом работ каждый рабочий должен пройти инструктаж по технике безопасности.

До начала работ на монтажной площадке следует определить места проходов и проездов, установить опасные зоны, которые надо оградить или оснастить предупредительными знаками, надписями или сигналами.

Монтажники должны работать в специальной одежде, защитных касках и рукавицах. Для спуска в глубокие траншеи и подъёма из них рабочий должен пользоваться лёгкой прочной переносной лестницей.

Монтируемое оборудование на монтажной площадке следует размещать так, чтобы оно не мешало производству работ.

В целях безопасности ведения монтажных работ очень важно правильно подобрать монтажный кран. В случае расположения его на откосе необходимо проверить степень его устойчивости. Откос должен быть устойчивым при воздействии небольших нагрузок крана. Зона передвижения стрелы крана не должна накрывать рабочие места монтажников. Перемещение кранов с грузами над рабочими строго запрещается. Рабочая зона крана должна быть ограждена установкой предупредительных щитов.

Строительная площадка должна быть ограждена и иметь достаточное освещение.

Размещение санитарно-бытовых помещений, автомобильных и пешеходных дорог производится с учётом опасных зон, то есть за их пределами.

При разработке траншеи экскаватором места прохождения городских сетей (силового кабеля, кабеля связи, линии высоковольтных передач и т. д.) необходимо доработать вручную, без применения ударных инструментов.

К управлению строительными машинами и механизмами допускаются только специально обученные работники с предварительной проверкой их знаний и практического умения работать на данной машине.

Разгрузку труб с транспортных средств и опускание в траншеи труб и других тяжёлых грузов можно производить с применением строп, цепей, поясов, траверс и других приспособлений в пределах их грузоподъёмности, указываемой на прикреплённых к ним бирках.

При опускании краном трубы в траншею с креплениями по мере прохождения её необходимо убирать поперечные распорки, вновь устанавливая их над трубой. Снятие распорок одновременно по всей глубине траншеи запрещается.

Запрещается исправлять положение подвешенной к крюку крана трубы или другого тяжёлого груза непосредственно руками, так как в случае самопроизвольного падения стрелы крана или соскальзывания рабочих средств рабочий может быть тяжело травмирован падающим грузом.

14. Мероприятия по охране окружающей среды

Строительство объектов водоснабжения и водоотведения, как один из процессов воздействия на природу большого количества людей и техники, не может не оказать влияния на естественную среду. Но при определённых ограничениях этого воздействия на заранее предусмотренном этапе ведения работ неблагоприятные последствия человеческой деятельности оказываются минимальными и нарушенное экологическое равновесие восстанавливается.

Как известно, специализированные строительные подразделения занимают земли, предоставляемые им во временное пользование на период производства работ. После завершения строительства объектов необходимость в занятии этих земель отпадает и, согласно существующему законодательству, строительные организации обязаны за свой счёт выполнить рекультивацию, то есть привести земли в состояние пригодности для использования их по назначению.

Кроме того, ещё до начала строительства должны быть разработаны мероприятия по предотвращению загрязнения воздушного и водного бассейнов, а также почвенного покрова района производства работ, созданию зелёных зон вокруг промышленных объектов и некоторые другие.