Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Выбор кровельного материала один из важных моментов перед началом устройства кровли. Наплавляемая кровля является на сегодняшний день наиболее перспективным и востребованным материалом для устройства кровельного покрытия плоских кровель.

Отличительная особенность технологии укладки наплавляемых материалов - отсутствие перед наклеиваемым рулоном валика мастики, который способствует заполнению всех неровностей основания. Поэтому возрастает роль прикатки наклеенного полотнища, в результате которой не только удаляются остатки воздуха, но и формируется качественный клеевой шов.

В этой связи стоит отдельно выделить преимущества устройства наплавляемых мягких кровель перед другими технологиями:

Наплавляемый кровельный материал обладает высоким качеством гидроизоляции, долговечен и надежен.

Рулонные материалы наплавляемой кровли размещаются внахлест, швы соединяются путем подогрева краев, что обеспечивает надежное сцепление.

Правильно подобранный материал кровельного покрытия позволит продлить срок службы кровли, сократить число текущих ремонтов, что избавит заказчика от излишних затрат.

1. Технологическая карта

1.1 Область применения

Объект - жилое 16_этажное монолитное здание с размерами осей в плане 30,4х17,4 м.

Технологическая карта разработана на устройство мягкой кровли из наплавляемых рулонных материалов: Унифлекс и Линокром компании Технониколь.

Рулонный материал состоит из картонной, стекловолокнистой или полиэфирной основы, покрытой с внешней стороны слоем битумно-полимерного вяжущего, а с внутренней стороны - наплавляемым слоем битумной мастики, что позволяет применить его для устройства нашей трехслойной кровли без приклеивающих мастик. Основаниями под наплавляемую кровлю в нашем случае служит монолитная стяжка из цементно-песчанного раствора.

В состав работ по устройству кровли их наплавляемых материалов, рассматриваемых в данном курсовом проекте входят:

- подготовка поверхности;

- устройство пароизоляции;

- устройство теплоизоляционного слоя;

- устройство стяжки;

- устройство наплавляемой кровли из наплавляемого рулонного материала;

- устройство водоприемных воронок и примыканий.

- СНиП 12-01-2004. Организация строительства;

- СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;

- СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия;

- СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

- СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

- ПОТ Р М_012-2000. Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте;

- СанПиН 2.2.3.1384-2003. Минздрав РФ. Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ.

Работы выполняют в одну смену в зимних условиях в светлое время суток.

1.2 Организация и технология выполнения работ

- выполнены и приняты работы по устройству несущих конструкций, монолитных стен и покрытия машинного отделения лифта, парапетов крыши.

- выполнены детали деформационных швов;

- установлены закладные детали;

- сделаны отверстия для пропуска коммуникаций;

- утеплены и оштукатурены участки монолитных и каменных конструкций на высоту наклеивания кровельного ковра;

- оформлен наряд-допуск на работы повышенной опасности;

- подготовлен инструмент, приспособления, инвентарь;

- доставлены на рабочее место материалы и изделия,

- исполнители ознакомлены с технологией и организацией работ, техникой безопасности.

- выполняют пароизоляцию;

- устраивают теплоизоляционный слой;

- устанавливают водоприемные воронки;

- устраивают стяжку;

- послойно выполняют мягкую кровлю наплавляемого рулонного материала;

- устраивают водоприемные воронки и примыкания.

Устройство пароизоляции

При устройстве пароизоляции необходимо выполнить следующие процессы и операции: удаление строительного мусора; выравнивание дефектных участков на несущих конструкциях; обеспыливание поверхности; просушивание влажных участков; подача материалов на рабочее место; огрунтовка поверхности; нанесение мастики, наклеивание рулонного материала; ликвидация дефектов.

Удаление строительного и иного мусара выполняют вручную непосредственно перед обеспылеванием основания

Обеспыливание поверхности выполняют щетками, промышленным пылесосом или струей сжатого воздуха за 1…2 дня до огрунтовки основания. Площадь обеспыливаемого участка не должна превышать сменной выработки звена на огрунтовке.

Выравнивание поверхности плит, а также заделку стыков, сколов, выбоин и раковин размером более 5 мм выполняют цементно-песчаным раствором марки 50. Поверхность раствора обрабатывают гладилкой. Уход за слоем цементно-песчаного раствора производят в соответствии с нормативными требованиями.

Огрунтовку поверхности железобетонных плит выполняют вручную.

Окрасочную пароизоляцию выполняют путем нанесения битумной или битумно-полимерной мастики. Мастику наносят с помощью кровельной щетки.

Устройство теплоизоляции

Устройство плитной теплоизоляции из минераловатных плит выполняют в следующем порядке: кровельщики на готовый слой пароизоляции укладывают вначале нижний слой минераловатных плит повышенной жесткости, а затем верхний слой из твердых плит. Далее при помощи электрического шуруповерта устанавливают пластмассовые кнопки-анкеры. Кровельщик надевает на рабочий наконечник кнопку, легким ударом загоняет ее в слой теплоизоляции и одновременно включает шуруповерт, которым заворачивает саморез. На рис. 1 показана кнопка-анкер, на рис. 2 изображена конструкция покрытия в местах установки кнопки-анкера.

Рис.2 Конструкция покрытия в местах установки кнопки-анкера

При устройстве теплоизоляции из минераловатных плит повышенной жесткости на синтетическом связующем производят вынесение отметок, подготовку плит, подачу и транспортирование плит на покрытие, укладку плит в два слоя с закреплением пластмассовыми кнопками-анкерами, вырезают ножом гнезда для фартука водоприемных воронок; устанавливают водоприемные воронки (рис. 3…5).

Рис.5 Установка водоприемных воронок

Так как проектом предусмотрено создание уклонов к водоприемным воронкам, то перед укладкой плит насылают сыпучий материал слоем переменной толщины Устройство теплоизоляционного слоя из минераловатных плит выполняют после выравнивания керамзита. Кровельщик-изолировщик с помощью тележки подвозит к рабочему месту и затем вручную раскладывает плиты вплотную друг к другу в направлении снизу вверх. Слой утеплителя укладывают таким образом, чтобы обеспечить надёжный водоотвод и исключить застой воды.

1 - плиты утеплителя; 2 - сыпучий утеплитель.

Устройство цементно-песчаной стяжки выполняют в следующем порядке: устанавливают направляющие из труб с шагом 1,5+2,0 м; укладывают растворную смесь полосами с выравниванием и заглаживанием правилом по направляющим за 2 этапа: вначале нечётные полосы, а после затвердевания в них раствора, чётные.

1 - направляющие; 2 - правило; 3 слой утеплителя; 4 - растворонасос; 5 - емкость для раствора; 6 - растворовод; h h - отметки верха стяжки.

Растворную смесь подают при помощи растворонасосов по трубам.

В стяжке устраивают деформационные швы с шагом 4 метра. В местах примыкания рулонного ковра к стенам, парапетам, шахтам и стоякам устраивают выкружки радиусом не менее 100 мм.

После набора прочности цементно-песчаную стяжку огрунтовывают холодной битумной грунтовкой-праймером. Праймер наносят кистями, валиком.

Наклеивание полотнищ с расплавлением мастики ведется в следующей последовательности (рис. 8): после подготовки основания и разметки положения первого полотнища раскатывают рулон по разметочной линии, затем сворачивают его с одного конца на 1,5…2 м, зажигают газовую горелку и направляют пламя на мастичный слой рулонного материала. Кровельщик держит стакан горелки на расстоянии 100+200 мм от рулона и оплавляет мастичный слой маятниковыми движениями горелки вдоль рулона. После образования валика стекшего с нижней стороны рулона слоя мастики кровельщик раскатывает рулон, разглаживает и прижимает полотнище к основанию. Работа идет циклично: расплавление мастики на участке полотнища, раскатывание. Скорость наклеивания рулона определяется визуально по мере образования валика расплавленной мастики.

а - разметка положения первого полотнища; б - наклеивание наплавляемого материала полотнища на длину 1,5-2,0 м; в-то же второго участка полотнища; г-то же второго полотнища; д-то же во втором, третьем слоях.

1 - разметочная линия; 2 - ось разжелобка; 3 газовая горелка; 4 - свернутая часть полотнища; 5 - каток-раскатчик; 6 - полотнище; 7 - штабель рулонов; 8 - смежное полотнище; 9 - баллон со сжатым газом.

Далее наклеиваются второе и последующие полотнища по такой же технологии с соблюдением нахлестки смежных полотнищ 70 мм для нижних слоев и 100 мм для верхнего слоя покрытия.

в первом слое используется перфорированный рулонный материал: его наплавляют только по кромкам. Расплавленная мастика второго слоя попадает в отверстия (перфорацию) и тем самым усиливает сцепление первого слоя с основанием. Под первым слоем остаются воздушные полости, которые обеспечивают выравнивание парциального давления паров под рулонным ковром и над ним.

Расплавление мастики выполняют с помощью газовых горелок (рис. 9,10). Раскатывание рулона производят раскатчиком (рис. 11). Схема наклеивания полотнища с раплавлением мастики показана на рис. 12а.

Рисунок 9. Горелка газовоздушная ГВ_1-02П

1 - стакан; 2 - инжектор (сопло); 3 - регулировочный вентиль; 4 - ствол с рукояткой; 5 - штуцер; 6 - накидная гайка; 7 - ниппель.

Рисунок 10. Горелка ПВ_1

1 - головка горелки; 2 - вентиль подачи воздуха; 3 - вентиль подачи горючего; 4 - державка; 5 - штуцер воздуха М16х1,5; 6 - штуцер горючего М16х1,51Н

а - общий вид; б - конструкция раскатчика;

1 валик расплавленной мастики; 2 - рулон; 3 - раскатчик; 4 - ролик; 5 - дуга; 6 - рукоять; 7, 8 - ручка со скобой; 9 - соединительный стержень

Рисунок 12. Наклеивание полотнищ с наплавленным слоем путем расплавления мастики:

1 - баллон со сжиженным газом; 2 - гибкий шланг; 3 - ручка; 4 - раскатчик рулона; 5 - рулон; 6 - газовая горелка; 7 - колесо;

Устройство примыканий водоизоляционного ковра

Примыкание водоизоляционного слоя к парапетам оформляют следующим образом. Концы полотнищ основного кровельного покрытия заводят на выкружку (рис. 13). После этого подготавливают картины рулонного материала длиной 2+3 м и приступают к оклейке мест примыкания. Картину рулонного материала укладывают на место примыкания и складывают пополам. Сначала приклеивают нижнюю горизонтальную часть картины, а затем расплавляют мастику у отвернутой вертикальной части и прижимают ее к стенке. Так наклеивают картины в первый и последующие слои. При этом необходимо соблюдать требования СНиП по нахлестке в стыках.

Рисунок 13. Последовательность устройства примыкания к парапету а - наклеивание конца полотнищ к выкружке; б-то же картин дополнительных слоев на стенку парапета; в-закрепление металлических картин;

1 - газовая горелка; 2 - полотнище основного ковра; 3 - картины дополнительных слоев; 4 - деталь верхняя; 5 - деталь обшивки; 6 - саморез.

Работы по устройству примыкания к стенам с пазом (штрабой) осуществляют в следующей последовательности (рис. 14). Подготовленные бруски закрепляют в штрабе гвоздями к пробкам; затем кровельщики наклеивают картины рулонного материала в дополнительные слои на стены. Количество слоев и величины нахлестки должны соответствовать проекту (см. комплект АР), Верхняя кромка рулонного ковра закрепляется к бруску гвоздями. Далее устанавливают металлический фартук и закрепляют гвоздями или дюбелями к бруску. Шов между фартуком и верхней гранью штрабы заделывают герметизирующей мастикой.

а - оштукатуривание участка стен, закрепление бруска; б - наклеивание картин дополнительных слоев; в-закрепление фартука и заделка швов;

1 - брусок; 2 - слой основного покрытия; 3 - картина дополнительных слоев; 4 - горелка; 5 - отогнутый участок картины; 6 - отверждающая мастика; 7 - фартук.

Устройство рулонного ковра в местах установки водоприемных воронок выполняют в следующем порядке. Перед наклеиванием слоев основного кровельного покрытия проверяют отметки выполненной стяжки или уложенного жесткого утеплителя (рис. 15). Под воротник водоприемной воронки наклеивают два слоя стеклоткани на горячей мастике.

а - подготовка гнезда, проверка отметок;

б - наклеивание дополнительного слоя;

в-установка нижнего патрубка с воротником;

г - наклеивание рулонного материала;

д - установка колпака;

е - заделка швов;

1 - стяжка; 2 - рулонный направляемый материал дополнительного слоя; 3 - нижний патрубок с воротником; 4 - слои рулонного направляемого материала; 5 - колпак; 6 - винт; 7 - мастика.

Затем монтажники устанавливают нижний патрубок воронки с воротником. Предварительно наносят горячую мастику под воротник. По периметру воротника шов тщательно заливают горячей мастикой. Стык патрубка со стояком тщательно конопатят.

После этого приступают к наклеиванию слоев основного кровельного покрытия. Полотнища наклеивают на воротник, затем вырезают отверстие.

Колпак водоприемной воронки вставляют своим патрубком в нижний патрубок. Предварительно на стенки нижнего патрубка наносят отверждающуюся мастику. Колпак соединяют с нижним патрубком винтами. Шов по периметру колпака заливают горячей битумной мастикой.

2. Ведомость объемов работ

Таблица 1

4. Калькуляция трудовых затрат

5. Материально-технические ресурсы

5.1 Потребность в материалах, изделиях и конструкциях на устройство 412 м.кв. трехслойной рулонной кровли

Таблица 3

5.2 Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях для кровельных работ

Таблица 4. Набор инструмента, инвентаря и приспособлений для кровельных работ

Таблица 5. Потребность в средствах индивидуальной защиты и спецодежде для кровельных работ

кровля оборудование рулон

При устройстве кровли из наплавляемого рулонного материала осуществляется производственный контроль качества, который включает: входной контроль материалов и изделий; операционный контроль выполнения кровельных работ, а также приемочный контроль выполненных работ. На всех этапах работ производится инспекционный контроль представителями технического надзора заказчика.

Изготовитель должен сопровождать каждую партию изделий документом о качестве, в котором должны быть указаны:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя; номер и дата выдачи документа; номер партии; наименование и марки конструкций; дата изготовления конструкций; обозначение технических условий.

Документ, о качестве изделий, поставляемых потребителю, должен быть подписан работником, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.

Входной контроль качества материалов заключается в проверке внешним осмотром их соответствия ГОСТам, ТУ, требованиям проекта, паспортам, сертификатам, подтверждающим качество их изготовления, комплектности и соответствия их рабочим чертежам. Входной контроль выполняет линейный персонал при поступлении материалов и изделий на строительную площадку. Форма и основные размеры изделий должны соответствовать указанным в проекте.

Внешнему осмотру подвергаются все изделия в целях обнаружения явных отклонений геометрических размеров от проекта. Размеры и геометрическая форма проверяются выборочно одноступенчатым контролем.

Устройство кровли из наплавляемых рулонных материалов разрешается производить только после приемки элементов основания. Схема операционного контроля качества приведена в табл. 4

Обнаруженные при осмотре кровли производственные дефекты должны быть исправлены до сдачи здания в эксплуатацию.

Список использованной литературы

1. Возведение специальных сооружений. Методические указания к курсовой работе по дисциплине «Спецкурс по технологии строительства зданий и сооружений» для студентов всех форм обучения специальности 270102 - Промышленное и гражданское строительство - / Сост.: В.С. Дрешпак, В.А. Кириченко, Р.Р. Стеланов; Кубан. гос. технол. ун_т. Каф. ТОЭС и УН. - Краснодар: Изд. КубГТУ, 2011 г.

2. Скляревский В.Г. Технология возведения зданий и сооружений: Учеб.пособие в двух частях. Кубан.гос. ун_т, 278с.

3. Поляков В.И., Полосин М.Д. Машины грузоподъемные для строительно-монтажных работ. - 3_е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1993. - 244с.

4. Ремонтно-строительные машины и механизмы: Учеб. пособие для вузов по спец. «Техн. эксплуатация зданий, оборудования и автоматических систем» В.И. Принченков, А.В. Болотный, Н.Г. Гаркави и др. - М.: Высш. шк., 1988.-280с.

5. Методические указания к курсовому и дипломным проектам по возведению монолитных железобетонных конструкций по дисциплинам «Технология строительных процессов» и «Технология возведения зданий и сооружений» для студентов всех форм обучения специальности 29.03. - Промышленное и гражданское строительство./ Краснодар, политехн. ин_т; сост. Р.Р. Степанов, И.М. Степанов. Краснодар, 1993. 63 с.

6. Методические указания к проведению и выполнению практических занятий по спецкурсу «Специальные технологии строительного производства» для студентов дневной формы обучения специальности 29.03. - Промышленное и гражданское строительство по специализации «Технология и организация строительного производства» - /Кубан. Гос. Технол. Ун_т.; Сост. В.Г. Скляревский, Краснодар, 1995. 42 с.