Проектирование школы на 510 учащихся

Размещено на http://www.allbest.ru/

[Введите текст]

Введение

Производственная практика является составной частью учебного процесса. Ее целью является приобретение навыков практического выполнения отдельных видов строительных работ, практическое изучение современных технологий и форм организации труда, участие в разработке организационно-технологических решений строительного производства, изучение опыта организаторской работы в трудовом коллективе. Продолжительность производственной практики составляет четыре недели.

Данная практика ставит перед собой следующие задачи:

- владеть современными технологиями и формами организации труда;

- иметь практические навыки выполнения отдельных видов строительных работ;

- разрабатывать организационно-технологические решения строительного производства;

- владеть приемами организаторской работы в трудовом коллективе.

В результате прохождения первой строительной практики студенты должны знать:

- технологические процессы возведения зданий и сооружений различного назначения;

- порядок и принципы контроля качества при выполнении строительных работ;

- основные требования охраны труда, противопожарной безопасности, производственной санитарии при выполнении отдельных видов строительно-монтажных работ.

Моя первая производственная практика будет проходить в г. Соргонь ОАО «Строительно-монтажный трест №41» СУ «Сморгоньстрой»



1. Характеристика объекта практики и организации, в которой проходит практика

1.1 Полное наименование (в соответствии с учредительными документами) ОАО «Строительно-монтажный трест №41» СУ «Сморгоньстрой» г. Сморгонь

Предприятие, виды деятельности:

- содержание жилищного фонда;

- обеспечение населения и юридических лиц водоснабжением;

- оказание населению и юридическим лицам услуг водоотведения;

- оказание услуг отопления и горячего водоснабжения населению и юридическим лицам;

- содержание и текущий ремонт объектов благоустройства (уличное освещение, механизированная уборка улиц и подъездов, содержание и уход за зелеными насаждениями);

- санитарно-гигиеническая очистка территории;

- ремонтно-строительные услуги;

- оказание прочих услуг (бытовое обслуживания населения: услуги парикмахерских, швейного цеха, банно-прачечных комбинатов; ритуальные услуги; услуги автотранспорта, рынка, автостоянки, торговля, туристические услуги);

- производство железобетонных изделий (столбы, кольца, тротуарная плитка, декоративные железобетонные заборы);

- производство строительных металлических изделий;

- производство столярных изделий.

1.2 Юридический и почтовый адрес

231042 Гродненская область, г.Сморгонь, ул. Гагарина 24.

E-mail:oaocmt41@tyt.by

1.3 Объёмно-планировочное решение

Степень огнестойкости - 4(ТКП 45-2.02-142-2011).

Класс функциональной пожарной опасности - Ф 4.1 (ТКП 45-2.02-142-2011).

Уровень ответственности - 2 (ГОСТ 27751-88, СНБ 5.01.01-99).

Здание расположено в центре микрорайона на пересечении основных пешеходных связей в окружении детского сада и торгового центра.

Главный фасад здания ориентирован на площадь, которая является компазиционным акцентом микрорайона.

Сложная форма в плане, наличие выступающих и ступенчатых объёмов при активном рельефе участка позволяют создать интересный запоминающийся образ школы.

Объёмно-планировочная структура школы представляет собой совокупность криволинейного в плане 3-х этажного объёма, где сосредоточены основные помещения для обучения учащихся и объёма переменной этажности с доминирующим двухсветным спортивным залом.

При радиоактивным заражении местности подвальный этаж используется под ПРУ (противорадиационное укрытие) на 2201 место.

На 1 этаже находятся: помещения 1-х классов; помещения общешкольного центра; медицинского обслуживания; пищеблока; административно-хозяйственного и вспомогательного назначения.

На 2 этаже расположены: помещения 2-4 классов (обособленно в левом крыле); 5,6 классов; лабораторий; учебно-спортивных залов; кабинет музыки.

На 3 этаже находятся: помещения 7-11 классов; лабораторий; кабинет изобразительных искуств; помещения административно-хозяйственного помещения.

Ориентация помещений школы выполнена согласно приложения 2 Санитарных норм и правил «Требования для учреждений общего среднего образования» от 27 декабря 2012г. № 206 ТКП 45-02.04-153-2009.

Требуемая звукоизоляция помещений школы (согласно ТКП 45-02.04-154-2009) обеспечивается конструкцией и необходимой толщиной стен и перегородок.

1.4 Стоимость строительства

Составлен в текущих ценах на август 2012 г.

Общая стоимость на ремонт и модернизацию: 94 миллиарда 800 миллионов

1.5 Технико-экономические данные и показатели

Наименование	Ед. изм.	Количество
Вместимость	чел.	510
Этажность	-	3
Строительный объем	м3	42595,5
В т.ч. подземная часть	м2	90533,45
Общая площадь	м2	10503,99
Полезная площадь	м2	9145,89
Нормируемая площадь	м2	5864,14
Площадь застройки	м2	3566,86

К моменту начала прохождения мною практики на объекте выполнены работы оштукатуривания, установке дверных проёмов и окон, подготовке стяжки под полы, укладке перемычек, монтаж плит покрытия.



2. Конструктивные решения

Школа на 510 учащихся в г.п. Островец в плане имеет размеры 97,5*63,5м. Основной блок - 3-этажный, к нему примыкают разновысокий блок (1,2,3-этажный) общешкольного центра и блок с 2-х цветным спортивным залом.

Высота этажей - 3,3м. высота спортивного зала - 8м.

Здание имеет подвал высотой 3,13м. В подвале размещаются гардеробы и технические помещения. Часть здания между осями П-Р и 11-6, 21-25, И-М и 9-15 - без подвала.

В блоке основных учебных помещений в осях Г-Д, 11-14 предусмотрен лифт для инвалидов.

За условную отметку +0,030 принят уровень пола 1-го этажа. Что соответствует абсолютной отметке 168,930 на генплане.

Уровень ответственности - 2.

Коэффициент надёжности по ответственности = 0,95.

Нагрузки приняты по СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия», а также по изменению N1 к данному СНиПу для РБ.

Нормативная ветровая нагрузка принята для 1 климатического района и составляет qн=0,23кПа.

Нормативная снеговая нагрузка принята для района 2Б РБ по весу снегового покрова и состовляет qн=1,2кПа.

Здание школы имеет смешанную конструктивную схему:

-в осях 10-26, Е-С - жёсткая схема;

-в осях 1-35, А-Е - гибкая (каркасная) схема.

Между осямми Д-Е выполнен деформационно-осадочный шов.

Выбор типа фундаментов, определение глубины заложения и размеров фундаментов произведены на основании отчёта об инженерно-геологических изысканиях на площадеке строительства, выполненных отделом геологии УП «Институт Гродногражданпроект» в ноябре-декабре 2009 года № объекта 27.09-00- IГ.

Подземные воды обнаружены на отм. 156.80-157(9-11м от поверхности земли) и на отм. 166.40-167.80(0.6-3,5м от поверхности земли) - верховодка.

Нормативная глубина промерзания 0,88м.

Фундаменты под колонны - столбчатые из сборных ж/б фундаментов по серии 1.020-1/83, вып. 1-1 по монолитным ж/б фундаментам.

Фундаменты под диафрагмы - монолитные из бетона кл.С16/20 F75.

Фундаменты под стены - ленточные из сборных плит по серии Б1.012.1-2.08 и блоков бетонных по серии Б1.016.1-1, вып. 1.98.

Колонны приняты двуэтажной разрезки сечением 300*300мм. Шаг колонн - 6*7,2м, 3*6м.

Элементы каркаса (колонны, ригели, диафрагмы жёсткости) приняты по серии 1.020-1/83; вентблок-диафрагмы - по серии 1.034.1-1/90, вып. 1.

Наружные самонесущие стены в осях А-Е,Д/1 - из блоков газосиликатных СТБ 1117-98 на клею.

Крыша здания плоская. Верхний слой мягкой кровли из рулонного материала К-СТ-БЭ-К/ПП-5 СТБ 1107-98 (РП2).

Водосток с крыши запроектирован внутренний.

Для отвода грунтовой воды типа «верховодка» предусмотрен пластовый дренаж.

Вокруг здания устраивается отмостка из тротуарной плитки шириной 1,2м.

Школа запроектирована с сопротивлением теплопередаче ограждающих конструкций:

- для наружных стен Rt>=3,2м2*0С/Вт;

- для покрытий Rt>=6,0м2*0С/Вт;

- для перекрытия над техподпольем Rt>=2,5м2*0С/Вт;

- для заполнения оконных проёмов Rt>=1,0м2*0С/Вт.

Пределы огнестойкости и классы пожарной опасности несущих строительных конструкций, обеспечивающих общую устойчивость и геометрическую неизменяемость здания следующие:

- колонн - R150-KO;

- ригелей - R120-KO;

- железобетонных диафрагм жёсткости - REI 150-KO;

- перемычек железобетонных - REI 60-KO;

- перекрытий междуэтажных - REI 60-KO;

- внутренних стен лестничных клеток - REI 240-KO;

- лестничных маршей и площадок - R60-KO.

По пожарной опасности системы утепления относятся к классу - КНО. Минеральная вата марки'' Фасад12 `', `'Фасад 15'' по горючести относятся к классу - НГ.

Наибольшая масса применяемых в проекте конструкций 4,8т (колонны).

Производство работ вести в соответствии с требованиями:

- СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»;

- ТКП 45-5.03-131-2009 «Монолитные бетонные и железобетонные конструкции. Правила возведения»;

- ТКП 45-5.03-21-2006 «Бетонные работы при отрицательных температурах воздуха. Правила производства»;

- ТКП 45-5.03-130-2009 «Сборные бетонные и железобетонные конструкции. Правила и монтаж»;

- ТКП 45-5,02-82-2010 «Каменные и армокаменные конструкции»;

- ТКП 45-1.03-40-2006 «Безопасность труда в строительстве. Общие требования»;

- ТКП 45-1.03-40-2006 «Безопасность труда в строительстве. Строительное производство».

Достовляемые на строительство каменные материалы должны иметь заводской паспорт, содержащий сведения о пределе прочности (марке) и морозостойкости, а для лёгких теплоизоляционных материалов - о марке, плотности (объёмной массе).

При отсутствии паспорта строительная организация до применения этих материалов должна провести необходимые испытания ГОСТ 7025-91 и ГОСТ 8462-85.

При бетонировании монолитных конструкций обязательно производить отбор и испытания проб бетонной смеси в соответствии с требованиями ТКП45-5.03-131-2009 «Монолитные бетонные и железобетонные конструкции. Правила возведения» и ГОСТ 18105-86 «Бетоны. Правила контроля прочности».

2.1 Генеральный план

Рис. 1



2.2 Графические материалы основного здания

Рис. 2

Рис. 3

Проект разработан для IB климатического района с расчетной температурой воз духа -28С.

Снеговая нагрузка q=120 кгс/м2.

Степень огнестойкости здания - IV.

Уровень ответственности здания - II.

Класс здания по функциональной пожарной безопасности ф 1.3 (СНБ 2.02.01-98).



3. Производственно-технологическая часть. Методы производства работ

В процессе прохождения практики я принимал непосредственное участие в выполнении следующих видов работ:

Выполнение плотничьих работ:

- монтаж опалубки и последующий демонтаж;

- заливка бетонной смеси т.к. у нас нет бетонщиков и бетоном занимаются плотники;

- установка окон.

Рабочая инструкция плотнику 3-го разряда

1. Общие положения

1.1. Плотник 3-го разряда подчиняется непосредственно линейному работнику и является рабочим ОАО «СМТ № 41».

1.2. В своей работе плотник 3-го разряда руководствуется нормативными документами общества, документами системы менеджмента качества общества (Политикой общества), приказами и распоряжениями по обществу, нормами и правами по охране труда и технике безопасности, правилами внутреннего трудового распорядка и настоящей рабочей инструкцией.

1.3. Плотник 3-го разряда оформляется на работу на основании заключенного с ним договора (контракта) и увольняется с работы приказом директора треста.

1.4. На работу в качестве плотника 3-го разряда может быть принято лицо со специальным (профессиональным) обучением.

1.5. Плотник 3-го разряда должен знать:

1.5.1. Основные породы и пороки древесины;

- устройство электрифицированного инструмента и правила пользования им;

- способы заготовки прямолинейных щитов опалубки и перегородок под штукатурку;

- способы устройства цоколей, дощатых настилов, перегородок, черных обшивок и элементов крыш,

- правила приготовления антисептирующих и огнезащитных составов и их нанесения;

- основные свойства рулонных и штучных кровельных материалов;

- способы разметки простых крыш и покрытия их кровельными материалами.

1.5.2. Плотник 3-го разряда должен также знать и уметь выполнять все то, что и плотник 2-го разряда, в частности:

- основные виды лесоматериалов и свойства дерева;

- способы грубой обработки лесоматериалов;

- правила обращения с антисептирующими и огнезащитными составами и способы покрытия ими деревянных деталей и конструкций;

- способы разборки простых деревянных конструкций и их очистки;

- правила перемещения и складирования грузов малой массы;

- виды рулонных и штучных кровельных материалов;

- способы разборки простых кровельных покрытий из рулонных и штучных материалов.

1.5.3. Технический процесс выполняемой работы, технологические карты и иные локальные стандарты, регламентирующие выполнение работ, входящих в профессиональные обязанности;

- методы рациональной организации труда и использования материальных ресурсов;

- требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе по смежным операциям или процессам;

- виды брака, причины его возникновения, способы предупреждения и устранения;

- способы выявления и устранения возникающих неполадок текущего характера при производстве работ;

- правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом;

- способы выполнения текущего, профилактического и капитального ремонта оборудования.

1.5.4. Правила охраны окружающей среды при выполнении работ;

- правила и инструкции по охране труда, безопасные методы и приемы работы;

- правила, способы, приёмы и средства предупреждения и тушения пожаров, предупреждения и устранения аварий и иных прошествий на своём рабочем месте (участке, цехе);

- правила и способы оказания доврачебной помощи пострадавшим;

- правила внутреннего трудового распорядка организации.

1.5.5. Основы законодательства о труде, договорного регулирования трудовых отношений, в том числе в области оплаты и нормирования труда, содержание коллективного договора организации и процедуру ведения переговоров по его заключению;

- формы и системы оплаты труда, действующие в организации, их особенности, порядок установления и пересмотра тарифных ставок, норм и расценок;

- порядок и особенности тарификации и перетарификации работ и рабочих;

- основные формы подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих на производстве.

2. Функции

2.1. Основными задачами плотника 3-го разряда являются:

- выполнение всех видов работ, включенные в раздел «Профессиональные обязанности» данной инструкции;

- реализация Политики руководства общества в области качества в пределах своих полномочий.

3. Профессиональные обязанности

На плотника 3-го разряда возлагаются следующие профессиональные обязанности:

Выполнять следующие профессиональные обязанности:

3.1. Выполнение простых плотничных и опалубочных работ;

- покрытие крыш простой формы рулонными (насухо) и штучными кровельными материалами.

1. Общестроительные работы

- изготовление простых щитов для перегородок под штукатурку;

- устройство обрешетки;

- продольное распиливание материалов;

- разборка временных зданий;

- обшивка стен и потолков под штукатурку и облицовку;

- устройство нижнего дощатого настила в двухслойных полах (черных полов);

- установка плинтусов и галтелей;

- устройство забирки и ремонта цоколей;

- устройство временных заборов и ворот;

- нанесение антисептирующих и огнезащитных составов на деревянные конструкции и детали краскопультами и распылителями;

- устройство водосборных колодцев, лотков и т.д.;

- изготовление и ремонт простого строительного инвентаря;

- обтесывание бревен на канты и накругло, обтесывание кромок досок и пластин;

- затеска концов бревен;

- чистка острожка лесоматериалов, выборка пазов, гребней и четвертей;

- обработка лесоматериалов электрифицированным инструментом;

- разборка обрешетки и деревянной кровли;

- укладка лежней и дощатого настила;

- изготовление плавучего рештования;

- обшивка стен ряжей и ледорезов досками;

- заготовка одиночных свай, насаживание на сваи бугелей и башмаков;

- отпиливание голов свай и верха шпунтовых рядов;

- заготовка одностоечных опор линий связи и электропередач;

- заполнение стыков уплотнительной массой;

- отделка поверхностей сухой штукатуркой;

- покрытие и ремонт односкатных и щитовых крыш рулонными материалами насухо с прошивкой гвоздями, асбестоцементными листами или плитками (шифером) и ремонт кровельных покрытий из этих материалов;

- обделка свесов и примыканий;

- разборка подмостей.

2. Опалубочные работы:

- изготовление и ремонт щитов опалубки прямолинейного очертания (прямоугольные и косоугольные) и прямолинейных элементов опалубки всех видов;

- заготовка простых элементов лесов, поддерживающих опалубку, без наращивания;

- разборка опалубки перекрытий, балок, колонн, ледорезов, балочного пролетного строения мостов.

На плотника 3-го разряда возлагаются также обязанности:

- соблюдение правил, технологических карт и инструкций, регламентирующих технологию работ;

- соблюдение правил и инструкций при работе на оборудовании и машинах, технический уход за используемыми машинами и оборудованием, выявление и устранение неисправностей в их работе;

- соблюдение правил охраны труда и пожарной безопасности, правил охраны окружающей среды;

- соблюдение правил внутреннего трудового распорядка;

- содержание своего рабочего места и инструмента в порядке;

- повышение своей квалификации в соответствии с программами, предлагаемыми организацией.

Обязанности при приемке рабочей смены: проверка исправности оборудования, инструмента, получение документов.

Обязанности по окончании рабочей смены: уборка рабочего места, сдача инструмента, передача информации.

3. Права

Плотник 3-го разряда имеет право:

3.1. Требовать проведения с ним инструктажа:

- по освоению новых способов и методов работы;

- по правилам охраны труда, экологической и пожарной безопасности.

3.2. Требовать обеспечения информацией о специфике работы с линейного работника.

3.3. Вносить предложения по совершенствованию технологии выполняемой работы.

3.4. Знакомится с правилами внутреннего распорядка.

4. Ответственность

Плотник 3-го разряда несет ответственность, предусмотренную законодательством:

4.1. дисциплинарную - за невыполнение возложенных на него обязанностей и правил внутреннего трудового распорядка;

4.2. материальную - в случае причинения своими действиями ущерба организации;

4.3. несвоевременное выполнение приказов и распоряжений руководителя;

4.4. несоблюдение правил и норм по охране труда, технике безопасности, пожарной безопасности, правил внутреннего трудового распорядка.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях.

4.1 При возникновении аварий и ситуаций, которые могут привести к авариям и несчастным случаям, необходимо:

4.1.1 Немедленно прекратить работы и известить руководителя работ. 4.1.2 Под руководством руководителя работ оперативно принять меры по устранению причин аварий или ситуаций, которые могут привести к авариям или несчастным случаям.

4.2 При возникновении пожара, задымлении:

4.2.1 Немедленно сообщить по телефону «01» в пожарную охрану, оповестить работающих, поставить в известность руководителя подразделения, сообщить о возгорании на пост охраны.

4.2.2 Открыть запасные выходы из здания, обесточить электропитание, закрыть окна и прикрыть двери.

4.2.3 Приступить к тушению пожара первичными средствами пожаротушения, если это не сопряжено с риском для жизни.

4.2.4 Организовать встречу пожарной команды.

4.2.5 Покинуть здание и находиться в зоне эвакуации.

4.3 При несчастном случае:

4.3.1 Немедленно организовать первую помощь пострадавшему и при необходимости доставку его в медицинскую организацию.

4.3.2 Принять неотложные меры по предотвращению развития аварийной или иной чрезвычайной ситуации и воздействия травмирующих факторов на других лиц.

4.3.3 Сохранить до начала расследования несчастного случая обстановку, какой она была на момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью других лиц и не ведет к катастрофе, аварии или возникновению иных чрезвычайных обстоятельств, а в случае невозможности ее сохранения - зафиксировать сложившуюся обстановку (составить схемы, провести другие мероприятия).

4.4. Требования охраны труда по окончании работы:

4.4.1. Привести рабочее место в порядок.

4.4.2. Инструмент и приспособления очистить от грязи и мусора, промыть оборудование.

4.4.3. Убрать инструмент в предназначенное для этого место.

4.4.4. Снять спецодежду, осмотреть, вычистить и убрать в специально отведённое место.

4.4.5. Необходимо тщательно вымыть лицо и руки тёплой водой с

5. Индивидуальное задание.

Технологическая карта на устройство монолитных стен в несъемной опалубки.

Технологическая карта предназначена с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства монтажных работ, своевременного и качественного выполнения работ на строительной площадке.

Наружные и внутренние стены, перекрытия здания выполняются из монолитного железобетона по технологии несъемной опалубки PLASTBAU, лестничные марши - сборные железобетонные. Высота этажа 2.5 м от пола до потолка, технического подполья- 1.80м.

Технологическая карта предусматривает подачу бетонной смеси к месту ее укладки автобетононасосом по распределительной стреле. Подача бетонной смеси в автобетононасос осуществляется из автобетоносмесителя по лоткам.

Технологическая карта разработана на основании проекта М05.105.10 «5-ти этажного 3-х секционного 55-квартирного жилого дома.

В технологической карте приведены: область применения, технология и организация работ, требования к качеству и приемке работ, потребность в материально-технических ресурсах.



4. Технология и организация работ

До начала работ по устройству монолитных стен по технологии несъемной опалубки PLASTBAU должны быть выполнены подготовительные работы:

- выполнены все необходимые работы по устройству бетонирования монолитных железобетонных фундаментных балок, ростверков и железобетонных плит пола тех. подполья;

- произведена разметка положения стен в соответствии с проектом;

- подготовлена монтажная оснастка и инструмент;

- основание очищено от грязи и мусора;

- подготовлена площадка с твердым покрытием и металлические столы для сборки опалубки;

- доставлен в зону монтажа комплект опалубки, арматуры, стеновые элементы, опорные раскосы;

- установлены поддерживающие леса с подмостями и ограждениями.

Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

- M12291 5200023СНиП #S12-01-2004. Организация строительства;

- СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;

- СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

- СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

- ТИ РО 057-2003 (СП 12-135-2003), ПОТ РО 200-01-96, ПОТ РМ-007-98 «Правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов».

- - СНиП 3.01.03-84. Геодезические работы в строительстве;

- СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты;

- СНиП III-10-75 Благоустройство территорий.

- ПБ 10-382-00. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов;

- РД 102-011-89. Охрана труда. Организационно-методические документы;

- Инструкции по охране труда предприятия;

- Технические регламенты, паспорта на используемые машины, механизмы, инструмент, материалы.

Технология монтажа стеновой опалубки.

Установку элементов стеновой опалубки обычно начинают с одного угла здания.

Чтобы создать плотное угловое соединение из стеновых элементов, при необходимости требуется отрезать внутреннюю пенополистирольную панель стеновых элементов (рис. 4а). Это можно выполнить любым режущим инструментом, используемым для резки пенополистирола, например ручной пилой. Необходимо также убрать лишние арматурные каркасы. Внутренние пенополистирольные плиты раскроенных стеновых элементов устанавливаются в направляющие профили. В углы необходимо установить дополнительную арматуру - анкеровку стены (рис. 4б) и выполнить фиксацию угла.

а б

Рис. 4 - Создание угла из стеновых элементов: а - совмещение стеновых элементов с созданием угла; б - угол из стеновых элементов



Опалубку выставляют юстируя по вертикали и фиксируют с помощью ригелей и опорных раскосов.

Рис. 5 - Временное крепление стеновых элементов

Затем устанавливают необходимую дополнительную горизонтальную и вертикальную арматуру. После чего закрепляют элементы стеновой опалубки, стягивая их вместе горизонтальными стяжками.

После закрепления первого опорного раскоса продолжают установку следующих элементов стеновой опалубки и их крепление опорными раскосами.

Рис. 6 - Размещение установленных элементов стеновой опалубки



Создание проемов в элементах стеновой опалубки выполняется просто и быстро. Если ширина проема больше или меньше 120 см. (ширина стенового элемента), то устанавливаются подоконная панель и перемычечная стеновая панель нужного размера. На время бетонирования в местах проемов необходимо выполнить опалубку из досок или фанеры. Для проемов с большими пролетами (более 120см) необходимо создать дополнительную опору посередине проема, чтобы устранить прогиб горизонтальных частей опалубки проема во время бетонирования.

Если оконный проем меньше 120 см, то верхнюю часть проема стенового элемента можно создать с 50 мм опорной зоной с каждой стороны; для этого в обеих пенополистирольных плитах, прилегающих к проему необходимо создать вырезы шириной 50мм (рис.7).

Рис. 7 - Создание проема в элементах стеновой опалубки

Нижнюю часть проема оставляют открытой, чтобы во время бетонирования можно было выполнить заполнение бетонной смеси в опалубку под проемом, и контроль ее заполнения и уплотнения.

Диаметр и схему дополнительного армирования определяют расчетным путем, и за это несет ответственность проектировщик. Горизонтальная арматура необходима не только по конструктивным соображениям, она выполняет функцию стяжки для обеспечения жесткости элементов стеновой опалубки во время бетонирования. Элементы стеновой опалубки необходимо зафиксировать до начала работ по бетонированию (рис.8). Арматура должна быть по всей длине стены, в том числе и в простенках - в пролетах между оконными и дверными проемами. Стержни размещают на арматурном каркасе стеновых элементов с шагом в соответствии с проектом. Выполняют натяжку всех горизонтально размещенных стержней.

Рис. 8 - Схема размещения арматуры в элементах стеновой опалубки

Стержни в концах стены и простенках натягивают специальным приспособлением - натяжителем. В углах внутренних стен можно установить L- образные фиксирующие детали, задача которых - защитить углы от давления бетонной смеси.

Рис. 9 - Натяжка арматуры стены: а - ручной домкрат для натяжки арматуры; б - способ натяжки угла стены



Горизонтальную арматуру размещают через торцы стены или откосы окон и дверей. Арматура опирается на металлический каркас элементов стеновой опалубки. Чтобы обеспечить размещение длинных стержней в элементах стеновой опалубки, можно действовать следующим образом:

а) сначала через элементы опалубки во время их монтажа протягивают пластмассовую трубу, диаметр которой больше диаметра стержня, и после установки стеновых элементов через эту трубу пропускают стержни;

б) арматуру в элементах стеновой опалубки размещают одновременно с ее монтажом, т.е. при установке нескольких стеновых элементов в них размещают и стержни, а при установке новых элементов стержни перемещают дальше вперед.

Длина стержней должна выбираться такой, чтобы после их размещения в конструкции стены они выступали из стены на 300 мм. Это необходимо для выполнения работ по натяжке. Если длина стержней короче длины натягиваемого пролета стены, то стержни необходимо соединить между собой.

До начала работ по бетонированию стеновой опалубки необходимо подготовить места для прокладки необходимых инженерно-технических коммуникаций. Например, водопровода, канализации, электропроводки, вентиляции и отопления. Разрезав пенополистирол, по всей толщине стены устанавливают пластиковую, металлическую или иную гильзу.

Рис. 10 - Создание места для прокладки инженерно-технических коммуникаций в элементе стеновой опалубки

5. Работы по установке инженерно-технических коммуникаций

Если необходимо проложить коммуникации, габаритные размеры которых больше толщины внутренней пенополистирольной плиты стенового элемента, т.е. 50мм, до начала бетонных работ с внутренней стороны стенового элемента между пенополистирольными плитами можно установить каркас с размещенными в нем необходимыми коммуникациями. Установка любого вида коммуникаций ослабляет пролет стены в котором они установлены и необходимо консультироваться с проектировщиком при их размещении. Коммуникации, габаритные размеры которых меньше или равны 50мм, необходимо устанавливать после набора прочности бетоном. Необходимые коммуникации размещают в созданных в пенополистироле каналах.

Для выполнения каналов лучше всего использовать горячий нож. Все провода коммуникаций перед их размещением необходимо прокладывать в защитных кожухах.

Рис. 11 - Размещение коммуникаций в элементе стеновой опалубки.

Бетонные работы

Бетонирование этажа здания выполняется в пределах захватки (блок-секция). Опалубка выставляется и надежно закрепляется целиком на весь этаж. Бетонирование осуществляется с уровня опалубки перекрытия этажа. Опалубка перекрытия, с Z - образными металлическими профилями имеет несущую способность в 600 кг/м2 при опорах через 2 метра, позволяет производить на ней работы по укладке бетона.

При выполнении бетонирования стен системы PLASTBAU для подачи бетонной смеси можно использовать:

- бетонный насос;

- емкость для бетона;

- транспортную ленту - конвейер (главным образом, при бетонировании конструкций ниже уровня пола первого этажа).

Скорость подачи бетонной смеси в стенную опалубку не должна быть меньше 3-4 м3/час. Она зависит от нескольких факторов, например, высоты и длины бетонируемой стены, температуры наружного воздуха, способа подачи и консистенции бетонной смеси.

Бетонная смесь, используемая для бетонирования стен, на строительной площадке должна соответствовать следующим показателям:

- удобоукладываемость бетонной смеси

П3 (осадка конуса - 100-150мм)

П4 (осадка конуса - 160-210 мм)

- максимальный размер крупного заполнителя - 20мм.

Минимальная прочность бетона на сжатие должна быть по крайней мере 22,5МПа (класс бетона В22,5). Класс прочности бетона, необходимый для каждого здания или строения, при строительстве которого используют элементы стеновой опалубки системы PLASTBAU, определяется проектировщиком.

Перед началом работ по бетонированию необходимо убедиться:

- элементы стеновой опалубки расположены вертикально;

- установлены и надежно закреплены все опорные раскосы крепления элементов стеновой опалубки;

- установлены и закреплены рамы проемов;

- установлены все гильзы для прокладки коммуникаций в стеновых элементах (для водопровода, канализации, электропроводки, вентиляции, отопления и пр.);

- закреплены все необходимые анкеры и элементы крепления тяжелых предметов;

- установлена необходимая вертикальная и горизонтальная арматура;

- на строительной площадке подготовлено место для подачи бетонной смеси.

Чтобы уменьшить скорость падения бетонной смеси при использовании насоса, в конце подающей трубы необходимо установить S-образную насадку диаметром 75 мм (два изгиба под углом 90 град.).

Рис. 12 - Заполнение бетонной смеси в элемент стеновой опалубки бетонным насосом с использованием S-образной насадки

Чтобы уменьшить скорость падения бетонной смеси при использовании емкости для подачи раствора, один рабочий должен держать лопату в нижней части потока бетона. Это может и уменьшить скорость подачи бетонной смеси и регулировать направление ее падения. Уменьшение скорости падения бетонной смеси необходимо для того, чтобы бетонная смесь не выдавливалась, повреждая пенополистирольную плиту. Самое большое давление бетонная смесь создает на нижнем уровне.

Бетонную смесь в стеновую опалубку начинают укладывать со свободно выбранного угла здания и равномерно продвигаясь в одном направлении по периметру здания, бетонную смесь заполняют до необходимой высоты.

Бетонную смесь укладывают в три этапа:

- первый - до низа оконных проемов;

- второй - до верха оконных проемов;

- третий - до верхнего края стеновой опалубки с одновременной заливкой перекрытия.

При выполнении бетонных работ в стеновой опалубке вблизи угла здания нельзя направлять поток бетонной смеси прямо на угол. Рекомендуется укладывать бетонную смесь в опалубку не в самом углу здания, а в 60 см от него.

Если с элементами стеновой опалубки системы PLASTBAU предусмотрено также строительство следующих этажей, то необходимо следить за тем, чтобы бетонной смесью не были залиты верхние края пенополистирольных плит стеновых элементов. Их можно накрыть полиэтиленовой пленкой, тканью или клеящей лентой.

Для бетонной смеси с текучестью 100 - 150 мм необходимо выполнять дополнительное уплотнение, а в соответствии с конструктивными требованиями необходимо разместить также и дополнительную арматуру.

Для уплотнения бетонной смеси можно использовать

- глубинный вибратор с максимальным диаметром головки 25мм;

- резиновый или деревянный молоток.

При помощи глубинного вибратора бетонную смесь уплотняют внутри стеновой опалубки, то есть между двумя пенополистирольными плитами. При бетонировании необходимо следить за тем, чтобы во время уплотнения бетонной смеси вибратором не задевалась установленная арматура. Чтобы достичь эффективного вывода лишнего воздуха из бетонной смеси, уплотнение необходимо выполнять снизу вверх, то есть быстро вниз и медленно вверх.

Трамбовка резиновым и деревянным молотком выполняется, нанося удары по наружной поверхности стеновых элементов в том месте, где бетонная смесь уже заполнена. Удар молотком следует наносить по деревянной подкладке.

Демонтаж временных опор элементов опалубки перекрытия

Бетонная смесь своей прочности достигает через 28суток. При достижении бетонной смесью 40% своей прочности, по перекрытию можно перемещаться, а при 70% прочности, можно демонтировать систему опор элементов опалубки перекрытия.

Отделка стеновой опалубки PLASTBAU

Согласно Сертификату соответствия техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон № 123-ФЗ) за № C-RU.ПБ.37.В.00125 и C-RU.ПБ.37.В.00128 от 05.03. 2010г., стены и перекрытия по технологии «ПЛАСТБАУ-МЕТАЛЛ» должны иметь следующую конструкцию и возможные варианты отделки:

- стеновые элементы НСП толщиной не менее 220 мм, отделанные с двух сторон листами СМЛ толщиной не менее 12 мм; внутреннее заполнение - бетон не менее 120 мм.

- стеновые элементы НСП толщиной не менее 220 мм, отделанные с внутренней стороны листами гипсокартона ГКЛО толщиной не менее 25 мм и с внешней стороны листами СМЛ толщиной не менее 12мм; внутреннее заполнение - бетон не менее 120 мм.

- стеновые элементы НСП толщиной не менее 220 мм, отделанные с двух сторон цементно-песчаной штукатуркой толщиной не менее 25 мм; внутреннее заполнение - бетон не менее 120 мм.



6. Монтаж и технология строительных работ

Рис. 13 - Отделка поверхности элементов стеновой опалубки штукатуркой на клеящем растворе

Для отделки поверхности элементов стеновой опалубки внутри помещений удобно использовать гипсокартонные или стекломагнезитовые листы. Они крепятся самонарезающими винтами прямо к полипропиленовым заглушкам. При необходимости между полипропиленовыми заглушками дополнительно кладут кусочки гипсового клеящего раствора. Чтобы выровнять отделываемую поверхность на несколько миллиметров в вертикальной плоскости, можно использовать полипропиленовые заглушки, отвинчивая их на необходимое расстояние от пенополистирольной плиты для вертикального крепления гипсокартонных листов. Можно конечно использовать и другие способы отделки поверхности.



Рис. 14 - Отделка внутренних пенополистирольных плит элементов стеновой опалубки гипсокартонными листами



7. Технологические требования к организации и технологии производства работ

При возведении зданий системы PLASTBAU опалубочные, арматурные работы и работы по укладке монолитного бетона следует производить в соответствии со СНиП III-15-76.

В связи с наличием в системе PLASTBAU железобетонных элементов, недоступных визуальному контролю, следует уделить особое внимание контролю качества бетонных работ, исключающих образование пустот в несущих конструкциях.

При производстве бетонных работ в зимнее время применение метода замораживания обычных растворов и бетонов не допускается. Возведение зданий при отрицательных температурах должно осуществляться с применением бетонной смеси и растворов с химическими противоморозными добавками, обеспечивающими нарастание прочности раствора и бетона без прогрева.

Предельная высота части здания, возводимая при отрицательных температурах, рецептура противоморозных добавок должны назначаться с учетом требований "Инструкции по приготовлению и применению строительных растворов" (СН 290-74).

Образование технологических и усадочных трещин в ограждающих слоях цементной штукатурки следует предотвращать: применением малоусадочных или безусадочных цементных растворов, для чего предусматривать использование соответствующих рецептур смесей: обеспечением соответствующего влажностного режима схватывания и набора прочности.



8. Пожарная безопасность при производстве работ

При монтаже зданий системы PLASTBAU необходимо соблюдать требования ППБ 05-86 "Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ".

Работы, связанные с монтажом конструкций с применением утеплителя из пенополистирола, должны вестись по нарядам-допускам, выдаваемым исполнителям работ, и подписанным лицом, ответственным за противопожарное состояние строительства. В наряде-допуске должно быть указано место, технологическая последовательность, способы производства, конкретные противопожарные мероприятия, ответственные лица и срок его действия. На местах производства работ должны быть вывешены аншлаги "Огнеопасно - легкогорючий утеплитель".

На месте производства работ количество утеплителя не должно превышать сменной потребности.

Утеплитель необходимо хранить вне строящегося здания в отдельно стоящем сооружении (крытом складе) или на специальной площадке под навесом, защищающем плиты от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей на расстоянии не менее 18 м от строящихся и временных зданий. При хранении под навесом плиты должны быть уложены на подкладки, при этом высота штабеля не должна превышать 3 м.

Монтаж вышележащих этажей производить только после оштукатуривания стен и перекрытия нижележащих этажей.

При монтаже комплекса зданий без наружной штукатурки могут быть не более, чем два соседних здания.

По окончании рабочей смены запрещается оставлять неиспользованный утеплитель внутри или на покрытиях зданий, а также в противопожарных разрывах.

Размещение временных складов (кладовых), мастерских и административно-бытовых помещений в строящихся зданиях не допускается.

На период производства строительно-монтажных работ допускается применять только системы воздушного или водяного отопления с размещением топочных за пределами зданий на расстоянии не менее 18 м или за противопожарной стеной.

Нахождение посторонних лиц на строительной площадке не допускается.

Курить на территории строительства разрешается в специально отведенных местах, оборудованных урнами с водой для окурков. На месте курения должна быть табличка с надписью "Место для курения".

Разводить костры на территории строительства запрещается.



9. Требования к качеству работ

При возведении несущих стен и монтажа перекрытий по технологии несъемной опалубки PLASTBAU должен производиться контроль качества работ на всех этапах строительства.

Производственный контроль качества работ по возведению несущих стен и монтажа перекрытий по технологии несъемной опалубки PLASTBAU включает входной контроль рабочей документации и используемых конструкций и материалов, операционный контроль технологических процессов и приемочный контроль выполненных работ с оформлением акта приемки.

Технический контроль качества бетонных работ заключается в проверке соблюдения требований СНиП 3.03.01-87.

На строительной площадке в процессе производства работ осуществляют проверку: подвижности бетонной смеси; соответствия прочности бетона проектной.

Проверка подвижности бетонной смеси в процессе укладки ее в конструкции должна производиться не реже двух раз в смену.

При проверке прочности бетона на сжатие количество подлежащих испытанию образцов должно назначаться из расчета одной серии (3 образца-близнеца) на каждые 100 м3 уложенной бетонной смеси.

Контрольные образцы должны выдерживаться вблизи забетонированной конструкции под постоянно увлажненным покрытием.

На бетонирование стен должен быть составлен акт освидетельствования скрытых работ в соответствии с установленной формой.

При входном контроле материалы и изделия, поступающие на объект, необходимо принимать по паспортам (сертификатам) и проверять их качество в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на эти материалы и изделия. При операционном контроле производится контроль качества выполняемых работ. Результаты операционного контроля качества фиксируются в общих или специальных журналах работ и других документах, предусмотренных действующей в данной организации системой управления качеством. Требования к качеству поставляемых материалов и изделий, операционный контроль качества и технологические процессы, подлежащие контролю, приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Состав операций и средства контроля

Наименование процессов, подлежащих контролю	Предмет контроля	Инструмент и способ контроля	Периодичность контроля	Ответственный за контроль	Технические критерии оценки качества
Приемка опалубки	Соответствие опалубки проекту по паспорту	Визуально	До начала сборки опалубки	Производитель работ	В соответствии с требованиями ГОСТ или ТУ (рабочие чертежи)
Приемка арматуры	Соответствие арматурных сеток и каркасов проекту по паспорту	Визуально	До начала установки сеток и каркасов	Производитель работ	В соответствии с требованиями ГОСТ или ТУ (рабочие чертежи)
Складирование опалубки	Правильность складирования опалубки	Визуально	До начала сборки опалубки	Мастер	В соответствии с требования ми СНиП 12-01-2004
Складирование арматурных сеток и каркасов	Правильность складирования, хранения	Визуально	До установки сеток и каркасов	Мастер	В соответствии с требования ми СНиП 12-01-2004
Проверить наличие актов на ранее выполненные скрытые работы	Подготовительные работы	Визуально	До установки опалубки	Мастер
Установка опалубки	Соответствие установки элементов опалубки проекту. Допускаемые отклонения Положения установленной опалубки по отношению к осям и отметкам. Правильность положения вертикальных плоскостей, поддерживающих лесов, креплений и подмостей;	Теодолит, нивелир, рулетка, отвес	После установки опалубки, лесов и подмостей	Мастер, геодезическая служба	В соответствии с требованиями СНиПЗ.03.01-87 и проектом
Установка сеток и каркасов	Соответствие проекту	Визуально	В процессе установки	Мастер, геодезическая служба	В соответствии с проектом
Проверить подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ	Подготовительные работы	Визуально	До бетонных работ	Мастер
Проверить - чистоту основания или ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки	Подготовительные работы	Визуально	До бетонных работ	Мастер
Проверить состояние арматуры и закладных деталей (наличие ржавчины, масла и т.д.), соответствие положения установленных арматурных изделий проектному	Подготовительные работы	Технический осмотр, измерительный	До бетонных работ	Мастер	В соответствии с проектом
Проверить выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки.	Подготовительные работы	Измерительный	До бетонных работ	Мастер	В соответствии с проектом
Укладка бетонной смеси	Качество бетонной смеси	Лабораторный	До бетонирования	Мастер	В соответствии с проектом
	Правильность технологии укладки бетонной смеси	Визуально	В процессе укладки	Мастер	В соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 и проектом
	Шаг перестановки и глубина погружения вибраторов, правильность установки вибраторов, толщина бетонного слоя при уплотнении	Визуально	В процессе уплотнения	Мастер	В соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 и проектом
Уход за бетоном при твердении	Соблюдение влажностного и температурного режимов	Термометр	В процессе твердения	Мастер	В соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 и проектом
Приемка выполненных работ	Проверить: фактическую прочность бетона;	Лабораторный	Общий журнал работ, геодезическая исполнительная схема, акт приемки	Геодезическая Служба, строительная лаборатория	В соответствии с проектом
	качество поверхности конструкций;	Визуальный	В процессе твердения	Мастер	В соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 и проектом
	качество применяемых в конструкции материалов и изделий;	Визуальный	В процессе твердения	Мастер
	геометрические размеры, соответствие конструкции рабочим чертежам.	Измерительный, каждый элемент конструкции	В процессе твердения	Геодезическая Служба, Мастер	В соответствии с проектом

Требования к законченным бетонным и железобетонным конструкциям приведены в табл. 2 согласно СНиП 3-03-01-87.

школа фасад опалубка монтаж

Таблица 2

Параметр	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для: фундаментов стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия стен и колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при отсутствии промежуточных перекрытий стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных перекрытий 2. Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка 3. Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей 4. Длина или пролет элементов 5. Размер поперечного сечения элементов 6. Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов 7. Уклон опорных поверхностей фундаментов при оперении стальных колонн без подливки 8. Расположение анкерных болтов: в плане внутри контура опоры „ вне по высоте 9. Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей	20 мм 15 мм 10 мм 1/500 высоты сооружения, но не более 100 мм 1/1000 высоты сооружения, но не более 50 мм 20 мм 5 мм 20 мм +6 мм; 3 мм 5 мм 0,0007 5 мм 10 мм +20 мм 3 мм	Измерительный, каждый конструктивный элемент, журнал работ То же Измерительный, всех стен и линий их пересечения, журнал работ То же Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-- 100 м, журнал работ То же Измерительный, каждый элемент, журнал работ То же Измерительный, каждый опорный элемент, исполнительная схема То же, каждый фундамент, исполнительная схема То же, каждый фундаментный болт, исполнительная схема То же, каждый стык, исполнительная схема

Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, рулетка, линейка металлическая, нивелир, 2-метровая рейка. Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер лабораторного поста, геодезист - в процессе выполнения работ. Приемочный контроль - контроль, выполняемый по завершении работ по объекту или его этапов с участием Заказчика. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика. Сдача-приемка работ оформляется актом, который должен содержать перечень технической документации, на основании которой были выполнены работы по возведению несущих стен и монтажу перекрытий по технологии несъемной опалубки PLASTBAU, данные о проверке правильности выполненных работ, а также перечень недоделок с указанием сроков их устранения.



Заключение

В процессе прохождения летней производственной практики я получил знания о производстве строительных работ, участвовал в процессе выполнения работ, ознакомился с принципами организации строительных работ, источниками обеспечения строительства материалами, изделиями, энергетическими ресурсам и т.д.

Получила практические навыки по строительной профессии.

Достоинством практики является возможность закрепить теоретические знания, и овладеть рабочей специальностью.

Проведя анализ выполняемых работ в строительстве можно сделать вывод о том, что организация проводит эффективную работу по соблюдению требований по качеству выполняемых работ, охране труда, охране окружающей среды и соблюдению трудовой дисциплины.

Ежедневный контроль качества работ производят мастера, прорабы путем проведения операционного и приемочного контроля.

Контроль качества используемых материалов производят путем входного контроля в соответствии с СТБ 1306.

Периодический контроль качества работ производят главный инженер, инженер по качеству и директор путем периодического посещения объектов и составлением актов проверки.

В организации проводятся работы по соответствию выполняемых работ требованиям ТНПА и технологической документации.

Прораб осуществляет ежедневный контроль за состоянием охраны труда на строительном объекте, осуществляет инструктаж по безопасным приемам работ, обеспечивает рабочих исправным инструментом и СИЗ.

Следит за тем, чтобы рабочие не нарушали трудовую дисциплину и требования по технике безопасности, использовали СИЗ, поддерживали порядок на рабочих местах.

Периодический контроль по охране труда осуществляют главный инженер, инженер по охране труда и директор путем периодического посещения объектов и составлением актов проверки.



Литература

1. СНБ 2.02.01.98 - Пожарно-техническая классификация зданий. РБ-МН 2002-38с.

2. ГОСТ 21.501-93 СПДС правила выполнения архитектурно-строительных рабочих чертежей МНТКС.-Мн. 1995-46с.

3. «Окна и балконные двери для зданий». СТБ 939-93/Госстрой РБ-Мн.1994-40с.

4. СТБ 11.38-98. «Двери и ворота для зданий и сооружений. Общие технические условия»/Министерство архитектуры и строительства РБ-Мн.1999-58с.

5. ГОСТ 21.101-93 СПДС - «Основные требования к рабочей документации»/МНТКС - Мн. 1995-42с.

6. СНиП 2.01.02-85* «Противопожарные нормы»/Госстрой СССР-м. 1991-13с.

7. ТКП 45-1.03-40-2006 «Безопасность труда в строительстве. Общие требования».

8. ТКП 45-1.03-40-2006 «Безопасность труда в строительстве. Строительное производство».

9. 9.СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства».

10. СТБ 1117-98 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые».

11. СНБ 1.03.05-04 «Отделочные работы. Производство работ».

12. ГОСТ 21.508-93 «Генпланы планы сооружений и жилищно-гражданских объектов».